防護(hù)罩注塑模具及仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要論述了塑料防護(hù)罩塑模具設(shè)計(jì)，其中還簡單介紹了設(shè)計(jì)注塑模時(shí)相關(guān)的技術(shù)、理論和方法。模具的設(shè)計(jì)是采用軟件CAXA電子圖板2013進(jìn)行繪制的，繪制了模具裝配圖、側(cè)滑塊、推件板、定模板、動(dòng)模板的零件圖。文中詳細(xì)分析了注塑模具的設(shè)計(jì)過程，設(shè)計(jì)步驟包括：閱讀零件圖，工藝分析，確定模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，畫裝配圖，參數(shù)校驗(yàn)；內(nèi)容包

2、括模具結(jié)構(gòu)形式的確定、注塑機(jī)類型的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻水道的設(shè)計(jì)及成型尺寸的計(jì)算等。最后，通過Moldflow模擬分析軟件對(duì)塑件最佳澆口位置、充填時(shí)間、熔接痕分布、壓力和氣穴分布等進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品在注塑過程中可能出現(xiàn)的問題。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模具；防護(hù)罩；雙分型面</p><p><b>　　Abstract</b><

3、;/p><p>　　This article discusses the plastic protective cover of plastic mold design, which also introduces the related technologies, theories and methods when designing injection molds. Mold design is the use

4、of software CAXA electronic board 2013 to paint, draw the mold assembly drawing, side slider, pusher plate, set the template, move the template part in FIG. This paper analyzes the injection mold design process, the desi

5、gn step includes: reading parts diagram, process analysis, to determine the mold</p><p>　　Key words: Injection mold； protective cover； double parting surface</p><p><b>　　目 錄</b><

6、/p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　前 言V</b></p><p>　　第一章 塑料的工藝分析- 1 -</p><p>　　1.1 塑件的成型工藝性分析- 1 -</p>

7、<p>　　1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定- 2 -</p><p>　　第二章 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇- 3 -</p><p>　　2.1模具的基本結(jié)構(gòu)- 3 -</p><p>　　2.2 選擇模架- 7 -</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算- 9 -</p><p>　

8、　3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算- 9 -</p><p>　　3.2 模具成型尺寸計(jì)算- 14 -</p><p>　　第四章 注塑機(jī)參數(shù)校核及模具的裝配試模- 17 -</p><p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)校核- 17 -</p><p>　　4.2 模具的安裝及調(diào)試- 18 -</p><p>　　第五章

9、應(yīng)用MOLDFLOW進(jìn)行注射階段流動(dòng)分析- 21 -</p><p>　　5.1 最佳澆口位置的確定- 21 -</p><p>　　5.2 模擬分析結(jié)果- 22 -</p><p>　　結(jié) 論- 24 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 25 -</p><p>　　致 謝- 26 -</p>

10、;<p>　　附 錄- 27 -</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑過程：在注塑之前，先將塑料融化，然后由注塑機(jī)注入型腔，最后保壓冷卻一段時(shí)間，推出塑件。</p><p>　　塑件制品在我們的日常生活中占據(jù)比重越來越

11、高，也是模具行業(yè)在工業(yè)中占得比例越高，越來越多的產(chǎn)品對(duì)模具的精度也提高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今新的要求，各種計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面等發(fā)面有著不可替代的優(yōu)勢(shì)，也可大大縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間,黃文怡和院系其他領(lǐng)導(dǎo)花費(fèi)了大量的時(shí)間和心血給我們講解設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)和易錯(cuò)點(diǎn),特別是黃文怡老師給予了無微不至的幫助和指導(dǎo),在此深表感謝!</p><p&g

12、t;　　由于本人學(xué)習(xí)能力有限和知識(shí)的靈活運(yùn)用程度,不可避免在設(shè)計(jì)中存在很多缺陷,希望老師給予批評(píng)指正,在此非常感謝。</p><p>　　第一章 塑料的工藝分析</p><p>　　1.1 塑件的成型工藝性分析</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p><b>　　圖1-2 三維圖&

13、lt;/b></p><p><b>　　產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩</b></p><p><b>　　產(chǎn)品材料：ABS</b></p><p>　　產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)</p><p>　　塑件尺寸：如圖1-1所示</p><p>　　ABS化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共

14、聚物 </p><p>　　英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene </p><p>　　ABS為丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，簡稱ABS。</p><p>　　其綜合性能較好，耐低溫、抗沖擊性、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于

15、制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。ABS既可用于普通塑料也可用作工程塑料。</p><p>　　ABS也具有很好的加工性能：無定性塑料，種類多，吸濕性強(qiáng)，要充分干燥，流動(dòng)一般，宜采用高料溫、模溫，脫模斜度宜取2°以上。</p><p>　　1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定</p><p>　　可參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P65表4.

16、1</p><p>　　查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：</p><p>　　適用注射機(jī)類型 螺桿式；</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速 30~60r/min；</p><p>　　密 度 1.03 ～ 1.07 g/cm3，取1.03g/cm³；</p><p>　　收縮率 0.3 ～ 0

17、.8 % ；</p><p>　　預(yù)熱溫度 80C°～ 85C°，預(yù)熱時(shí)間 2 ～ 3 h ；</p><p>　　料筒溫度 前段200C°～210C°，中段210C°～230C°，后段180C°～200C°；</p><p>　　噴嘴溫度 180C°～ 190C

18、76;；</p><p>　　模具溫度 50C°～ 70C°； </p><p>　　注射壓力 70 ～ 90 MPa ；</p><p>　　保壓壓力 50 ～ 70 MPa ；</p><p>　　成型周期 40～70s 注射時(shí)間3 ～5s ，保壓時(shí)間15 ～ 30s ，冷卻時(shí)間15 ～ 30s 。</

19、p><p>　　第二章 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇</p><p>　　2.1模具的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1.1 型腔布置</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即</p><p><b>　　（2-1）</b></p><p>　　式

20、中 F——注射機(jī)額定鎖模力（N）</p><p>　　P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）</p><p>　　A1、A2——為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　本塑件形狀較簡單，大批量生產(chǎn)。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側(cè)面有Φ10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以我們根據(jù)上述公式估算，模具采用一模兩腔、對(duì)稱布置。這

21、樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，模具制造方便，制品生產(chǎn)效率高，塑件生產(chǎn)成本低。其型腔布置如圖2-1所示。 </p><p><b>　　圖2-1 型腔布置</b></p><p>　　2.1.2 確定分型面</p><p>　　分型面位置選擇的總體原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p>&

22、lt;p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p><b>　　便于模具加工制造。</b></p><p><b>　　對(duì)成型面積的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)排氣效果的影響。</b></p>

23、<p><b>　　對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</b></p><p>　　塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求，本實(shí)例中塑件的分型面有兩種選擇，如圖2-2所示。圖2-2（a）的分型面選擇在軸線上，這種方案生產(chǎn)的塑件表面會(huì)有痕跡，降低產(chǎn)品精度，側(cè)向抽芯難；圖2-2（b）的分型面選擇在下端面，這種方案的塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光整，精度高，會(huì)在側(cè)向抽芯處留有分型面

24、痕跡，而且塑件容易脫模。綜上所述，塑件選擇如圖2-2（b）所示的分型面。</p><p>　?。╝） （b）</p><p>　　圖2-2 分型面選擇</p><p>　　2.1.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　塑件采用點(diǎn)澆口注塑，其澆注系統(tǒng)如圖2-3所示。點(diǎn)澆口直徑為Φ0.8mm，點(diǎn)澆口長度為

25、1mm，頭部球R1.5~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3 ~ 3.5mm。主流道為圓錐形，錐角α為6?，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑Φ6 ~ 8 mm。-</p><p>　　圖2-3 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)</p><p>　　2.1.4 確定推件方式</p><p>　　由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，采用推桿推出塑件，這樣會(huì)在塑件下端留下推桿的

26、痕跡，降低塑件質(zhì)量。因此，采用推件板將塑件推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，推出力平穩(wěn)，在推出時(shí)塑件不容易變形，塑件質(zhì)量高。 </p><p>　　2.1.5 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　塑件的側(cè)面有一個(gè)Φ10mm的圓孔，考慮到需要側(cè)向抽芯，為此模具應(yīng)設(shè)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由于塑件壁厚較薄，則塑件抽芯距離短，抽芯力較小，因此采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2

27、.1.6 模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)如圖2-4所示。</p><p>　　1—拉桿 2—導(dǎo)套 3—定模板（中間板） 4—螺釘 5—推件板 6—復(fù)位桿7—?jiǎng)幽０?8—支承板 </p><p>　　9—推桿固定板 10—推板 11—墊塊 12—?jiǎng)幽Ｗ?13—導(dǎo)柱 14—導(dǎo)套 15—導(dǎo)套 16—定模座板 </p>

28、;<p>　　17—脫出板 18—導(dǎo)套 19—導(dǎo)柱 20—限位螺釘</p><p>　　圖2-4 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1.7 選擇成型設(shè)備</p><p>　　根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量選擇注塑機(jī)，公式如下；</p><p><b>　?。?-2）</b></p>

29、<p>　　式中 m——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，cm3或g；</p><p>　　mj——澆注系統(tǒng)凝量，cm3或g；</p><p>　　mn——注射機(jī)的最大注射量，cm3或g；</p><p>　　k——注射機(jī)注射量的理論利用系數(shù)，一般取 0.8；</p><p><b>　　n——型腔數(shù)；</b><

30、/p><p>　　塑件體積V1=9847.98mm3（UG分析）過程略，密度取1.05g/cm3</p><p>　　澆注系統(tǒng)按塑件體積的0.6倍計(jì)算，所以澆注系統(tǒng)的體積為：</p><p>　　V= V1×0.6=9.847×0.6×2=12cm3</p><p>　　則：該模具一次注射所需塑料ABS</p&

31、gt;<p>　　體積V=9.847×2+12=30cm3 </p><p>　　質(zhì)量M=ρ×V=1.05×30=30.15g </p><p>　　制品的正面投影面積S=16cm2</p>

32、<p>　　根據(jù)上述注塑量，選用注塑機(jī)型號(hào)為G54-S-200/400。注塑機(jī)的參數(shù)見表2-1</p><p>　　表2-1 注塑機(jī)參數(shù)</p><p><b>　　2.2 選擇模架</b></p><p>　　模架的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示。</p><p><b>　　圖2-5 模架</b&

33、gt;</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.1.1 型腔結(jié)構(gòu)</p><p>　　見裝配圖所示，型腔由定模板4、定模鑲塊24和側(cè)滑塊17共三部分組成。定模板4和滑塊17構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲塊24用螺釘固定在定模板上，采用在定模鑲塊內(nèi)點(diǎn)澆口開，方便型腔的加工

34、。定模鑲塊磨損后更換方便，提高了模具的使用壽命。</p><p>　　3.1.2 型芯結(jié)構(gòu)</p><p>　　見裝配圖所示，型芯固定在動(dòng)模板14上，型芯和推件板16結(jié)合處采用錐面，來保證緊密配合，而且，有助于減少推件板與型芯的摩擦。在型芯中間開了Φ16深100的孔，來對(duì)型芯進(jìn)行冷卻，有利于塑件的冷卻，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　3.1.3 側(cè)向分型與抽芯機(jī)

35、構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）抽芯力計(jì)算</b></p><p>　　塑件一側(cè)有Φ10的孔，需要考慮側(cè)型芯的抽芯力大小，故采用下面的公式進(jìn)行估算：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 F——抽芯力（N）；</p><p>

36、　　p——塑件對(duì)型芯在單位面積的抱緊力（MPa），一般取8～20MPa；</p><p>　　μ——鋼與塑件的摩擦系數(shù)，一般取0.15～0.25；</p><p>　　A——塑件包容型芯的側(cè)面積（mm2 ）；</p><p>　　α——脫模斜度（°）；</p><p>　　在此模具中p取10MPa，μ=0.2，α=0°，A

37、計(jì)算的50.24×10-6mm2，則</p><p>　　共有兩個(gè)型腔，所以總脫模力2×F =200.96N。</p><p><b>　?。?）抽芯距計(jì)算</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)中，還應(yīng)考慮抽芯距的大小，側(cè)向抽芯距應(yīng)為塑件壁厚再加上3～5mm的安全余量。所以本模具的抽芯距為8mm。</p>

38、<p>　　3.1.3 斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　?。?） 斜導(dǎo)柱傾斜角確定</p><p>　　傾斜角α實(shí)際上斜導(dǎo)柱與滑塊之間的壓力角。α應(yīng)小于25°，一般取在15～20°。鎖緊塊α1=α+（2～3°），目的是阻止側(cè)型芯受到成型壓力的作用時(shí)向外移動(dòng)，防止斜導(dǎo)柱變形。因此斜導(dǎo)柱傾斜角α取15°。</p><

39、p><b>　?。?）斜導(dǎo)柱的直徑</b></p><p>　　根據(jù)斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度條件，利用材料的力學(xué)的方法可推得斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式：</p><p><b>　　（3-2）</b></p><p>　　式中 d——斜導(dǎo)柱直徑（mm）；</p><p>　　F——抽出側(cè)抽芯的抽拔力（N）；&

40、lt;/p><p>　　L——斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（mm）；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱許用彎曲應(yīng)力，對(duì)于碳素工具鋼可取300MPa；</p><p><b>　　——斜導(dǎo)柱傾斜角。</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取斜導(dǎo)柱直徑d 為16 ㎜。</p><p><b>　　（3）斜導(dǎo)柱

41、的長度</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)為實(shí)現(xiàn)抽芯距S所需的長度與安裝結(jié)構(gòu)長度之和，斜導(dǎo)柱的長度與抽芯距s、斜導(dǎo)柱直徑d、固定軸間直徑傾斜角α以及安裝導(dǎo)柱的模板厚度h有關(guān)，斜導(dǎo)柱的總長為：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 d2——斜導(dǎo)柱固定部分的大端直徑（mm）；</p&g

42、t;<p>　　h——斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm）；</p><p>　　S——抽芯距（mm）；</p><p>　　d——斜導(dǎo)柱直徑（mm）；</p><p>　　α——斜導(dǎo)柱傾斜角。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算斜導(dǎo)柱的長度為75mm。</p><p>　?。?）滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)</p>&

43、lt;p>　　側(cè)滑塊在側(cè)向抽芯和復(fù)位過程中，要求平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在推件板內(nèi)的導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。側(cè)滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式采用T 形槽。由于側(cè)向孔尺寸較小，考慮到側(cè)型芯強(qiáng)度與加工裝配難易程度，側(cè)滑塊和側(cè)型芯做成整體式，這樣可以減少側(cè)滑塊的加工，用T 形槽與滑塊連接。</p><p>　　滑塊定位裝置有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，定位珠等，由于側(cè)抽芯較短，側(cè)滑塊移動(dòng)距離滿足滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。采用

44、定位珠。</p><p><b>　　具體見裝配圖。</b></p><p>　　3.1.4 模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用：</b></p><p>　　1）定位作用 在合模后保證動(dòng)、定模板準(zhǔn)確定位。</p><p>　　2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)

45、引導(dǎo)動(dòng)模按序正確開啟、閉合，防止凹、凸模發(fā)生碰撞。</p><p>　　3）承載作用 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。</p><p><b>　　（2）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本模具為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板16上裝有導(dǎo)套6，推出時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板

46、的運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30，為點(diǎn)澆口凝料推板22和定模板4的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。</p><p>　　3.1.5 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　因在丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）要求的熔融溫度為。同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求為60，所以該模具必須加熱。</p><p>　　3.1.6 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　為了縮短

47、塑件成型的時(shí)間，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，常采用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷卻水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，加速模具溫度下降，減少塑件成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　在注塑機(jī)上設(shè)定ABS產(chǎn)量為50kg/h，冷卻介質(zhì)采用20 C°的水，假定出水口溫度為27 C°，水呈湍流狀態(tài)。若模具的平均溫度為60 C°，模具的寬度為250mm。</p>&

48、lt;p>　　塑料制品在固化是每小時(shí)釋放的熱量Q</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P241表11.3取ABS單位質(zhì)量樹脂成型釋放的熱量q=3×105kg/h</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　冷卻水體積流量計(jì)算qv</p><p><b>　?。?/p>

49、3-5）</b></p><p>　　式中 qv——冷卻水體積流量，m3/min；</p><p>　　c——冷卻水的比熱容,J/(kg·K)；</p><p>　　ρ——冷卻水的密度，kg/m3；</p><p>　　θ1——冷卻水出口處溫度，C°；</p><p>　　θ2——冷卻

50、水入口處溫度，C°。</p><p>　　冷卻水在管道的流速v</p><p><b>　　（3-6）</b></p><p>　　式中 d——冷卻管道的直徑,mm。</p><p>　　冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α</p><p><b>　?。?-7） &l

51、t;/b></p><p>　　式中 ρ——冷卻水在該溫度下的密度，kg/m3；</p><p>　　Φ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，Φ的值查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P241表11.4取Φ=7.5。</p><p>　　冷卻管道總傳熱面積A</p><p><b>　?。?-8）</b></p>

52、<p>　　式中 θm——模具成型表面的溫度,C°；</p><p>　　θw——冷卻水的平均溫度，C°。</p><p>　　模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)n</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　由于考慮型芯內(nèi)的冷卻，冷卻管道數(shù)n=3</p>

53、<p>　　模具中，需要對(duì)型腔和型芯進(jìn)行冷卻。型腔的冷卻是在定模板（中間板）上的開兩條Φ10mm的冷卻水道，來對(duì)型腔進(jìn)行冷卻，定模板冷卻水道如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 定模板冷卻水道</p><p>　　型芯的冷卻如圖3-2所示，在型芯中間加工一個(gè)Φ16mm的孔，中間放置一個(gè)隔水板2隔開。通入冷卻水經(jīng)由支承板5上的Φ10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)流

54、到型芯的頂部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流進(jìn)支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后經(jīng)由支承板上的冷卻水孔流出模具。為了防止漏水，在型芯1與支承板5之間才用密封圈3密封。</p><p>　　1—型芯 2—隔水板 3—密封圈 4—?jiǎng)幽０澹ㄐ托竟潭ò澹?5—支承板</p><p>　　圖3-2 型芯的冷卻</p><p>　　3.2 模具成型尺寸計(jì)算

55、 </p><p><b>　?。?）塑件的公差</b></p><p>　　塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品軸類尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品內(nèi)孔類尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取 。</p><p><b>　　（2）模具制造公差</

56、b></p><p>　　實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的～ ，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“-”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“-δz”，中心距尺寸取“ ”，現(xiàn)取 。</p><p><b>　　（3）模具的磨損量</b></p><p>　　實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨

57、損量可取塑件公差的取 以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=。</p><p><b>　?。?）塑件的收縮率</b></p><p>　　塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，常按平均收縮率計(jì)算。</p><p>　　塑件未注公差按照SJ1372中4級(jí)精度公差值選取。塑件尺寸如圖1-1所示。</p>

58、<p>　　3.2.1型腔徑向尺寸</p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。</p><p>　?。?）Φ40+00.26 →Φ40.26-00.26 </p><p>　　（2）R25+00.24 → R25.24-0.024 </p><p>　　3.2.2型腔

59、深度尺寸</p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。</p><p>　?。?）50+00.28 → 50.28-00.28 </p><p>　　（2）400+0.26 → 40.26-00.26 </p><p>　　3.2.3型芯徑向尺寸</p><p&

60、gt;　　模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。</p><p>　?。?）Φ36.8+00.26 → Φ36.8+00.26 </p><p>　　（2）Φ10+00.16 →Φ10+00.16</p><p>　　3.2.4型芯高度尺寸</p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1 /

61、 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。</p><p>　?。?）48.4+00.28 → 48.4+00.28 </p><p>　　（2）15+0.020 → 15+0.020 </p><p>　　第四章 注塑機(jī)參數(shù)校核及模具的裝配試模</p><p>　　4.1 注塑機(jī)參數(shù)校核</p><p>

62、　　4.1.1最大注射壓力的校核</p><p>　　ABS所需注射壓力為60～100MPa，而所選注射機(jī)壓力為119 MPa，所以注射壓力符合要求。</p><p>　　4.1.2最大注塑量校核</p><p>　　選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：</p><p><b>　?。?-1）</b></p>&

63、lt;p>　　式中 ——注塑機(jī)的最大注塑量, ；</p><p>　　——塑件的體積，該產(chǎn)品 =30cm3；</p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 =12cm3。</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　而選定的注塑機(jī)注塑量為200cm3，所以滿足要求。</p><

64、;p>　　4.1.3 鎖模力校核</p><p>　　使用鎖模力將模具加緊，使腔內(nèi)塑料熔料不外溢跑料。模具不至漲開的鎖模力：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中 p——模具型腔及流道內(nèi)塑料熔料的平均壓力，MPa;</p><p>　　A分——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積

65、之和，mm2；</p><p>　　F鎖——注塑機(jī)的額定鎖模力，N。</p><p><b>　　故</b></p><p>　　選定的注塑機(jī)為2540kN，滿足要求。</p><p>　　4.1.4 模具與注塑機(jī)安裝尺寸校核</p><p>　　（1）模具長寬尺寸與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距校核：

66、</p><p>　　模具長×寬＜拉桿面積</p><p>　　模具長×寬為300mm×250mm＜注塑機(jī)拉桿間距368mm×290mm故滿足要求。</p><p>　?。?）模具閉合高度校核：</p><p>　　模具實(shí)際厚度 =345mm </p><p>　　注塑機(jī)可安裝模

67、具最小厚度 =165mm,最大厚度=406mm</p><p>　　即 ＜＜，故滿足要求。</p><p>　　（3）注射機(jī)的最大開模行程的校核：</p><p>　　故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：</p><p>　　≥a+（5～10）mm （4-3）式中 ——頂出距離,mm；</p&

68、gt;<p>　　——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；</p><p>　　——注塑機(jī)最大開模行程，=260mm；</p><p>　　a——定模板和中間板之間分開的距離,mm；</p><p>　　因?yàn)?≥（5～10）+a=40+50+10+55=155mm</p><p><b>　　故滿足要求。</b&

69、gt;</p><p>　　4.2 模具的安裝及調(diào)試</p><p>　　模具在裝配完成后，對(duì)模具進(jìn)行試模也是模具制造中的一個(gè)不可缺少環(huán)節(jié)，模具的調(diào)試、修配、加工是對(duì)模具的進(jìn)一步完善。</p><p>　　4.2.1 試模前的準(zhǔn)備</p><p>　　試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)?zāi)＞叩难b配是否完整、閉合高度是否滿足要求、各部件配

70、合間隙是否適當(dāng)、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。</p><p>　　4.2.2 模具的安裝與調(diào)試</p><p>　　模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面：</p><p>　?。?）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。</p><p>　?。?）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?lt;/p><p>　　（3）當(dāng)模具

71、長寬度尺寸相差較大時(shí)，要讓較長的邊和水平方向平行。</p><p>　　模具在注射機(jī)上的固定如圖4-1所示。一般采用4- 8塊壓板，對(duì)稱布置。</p><p>　　1—壓板 2—墊片 3—螺栓 4-動(dòng)模座板 5—注射機(jī)模板 6-墊板</p><p><b>　　圖4-1 模具固定</b></p><p>　　模

72、具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其意圖在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鱾€(gè)零件是否能正常工作，要注意以幾種情況：</p><p>　　（1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。</p><p>　?。?）導(dǎo)柱導(dǎo)套、推桿、拉桿等運(yùn)行要平穩(wěn)、沒有相互干涉現(xiàn)象，定位要準(zhǔn)確無誤。</p><p>　　（3）開模時(shí)，推件要平穩(wěn)，能保證將塑件和澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)推出模具。</p

73、><p>　?。?）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。</p><p><b>　　4.2.3 試模</b></p><p>　　模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。</p><p>　?。?）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。</p><p>　?。?）調(diào)

74、整設(shè)備 按照塑件材料的工藝條件要求來調(diào)整注射機(jī)壓力、注射速度、注射量、保壓時(shí)間、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。</p><p>　?。?）試模 采用手動(dòng)操作，試模注射出樣件。</p><p><b>　　4.2.4 檢驗(yàn)</b></p><p>　　在試模的過程可以發(fā)現(xiàn)模具的結(jié)構(gòu)是否合理，生產(chǎn)的試件能否滿足客戶的各方面的要求。在試模的過程中

75、，面對(duì)發(fā)現(xiàn)的新問題，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的修改，重新制定新的方案，再次對(duì)設(shè)計(jì)的模具試模檢驗(yàn)，直到模具生產(chǎn)的塑件滿足客戶的要求。</p><p>　　第五章 應(yīng)用MOLDFLOW進(jìn)行注射階段流動(dòng)分析</p><p>　　5.1 最佳澆口位置的確定</p><p>　　Moldflow通過仿真設(shè)置和結(jié)果闡明來展示澆口位置、材料等變化如何影響塑件的可注塑性。Moldfl

76、ow可以幫助在最終設(shè)計(jì)決策前試驗(yàn)假定方案、材料及工藝參數(shù)設(shè)置，還以優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提供最優(yōu)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在進(jìn)行分析之前，必須指定材料。此次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為防護(hù)罩，材料選擇為ABS。</p><p>　　設(shè)定注塑條件見圖5-1。</p><p><b>　　圖5-1 注塑條件</b></p><p>　　分析的

77、最佳澆口位置結(jié)果如圖5-2。</p><p>　　圖5-2 最佳澆注位置</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)為了便于澆口的設(shè)置，采用點(diǎn)澆口，根據(jù)圖5-2分析可得最佳澆口開在塑件頂部。</p><p>　　5.2 模擬分析結(jié)果</p><p>　　5.2.1 充填時(shí)間</p><p>　　圖5-3所示為充模時(shí)間的分析結(jié)果。它主要

78、通過不同的顏色的分布展現(xiàn)了熔體在充填的快慢的變化 。通過顏色的對(duì)比，可以為設(shè)定注塑時(shí)間提供借鑒作用。</p><p><b>　　圖5-3 充填時(shí)間</b></p><p>　　5.2.2 熔接痕分布</p><p><b>　　圖5-4 熔接痕</b></p><p>　　5.2.3 氣穴分布&l

79、t;/p><p>　　圖5-5顯示了氣穴分布的位置和數(shù)量。氣穴應(yīng)位于分型面或通氣良好的地方,這樣才能將氣體從模腔中排出。</p><p><b>　　圖5-5 氣穴</b></p><p>　　5.2.4 壓力分布</p><p><b>　　圖5-6 壓力</b></p><p&g

80、t;　　5.2.5 螺桿速度</p><p><b>　　圖5-7 螺桿速度</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在對(duì)防護(hù)罩注塑模具的設(shè)計(jì)中，我對(duì)塑料制品在注塑過程中的設(shè)計(jì)要求有了更深一層的理解和體會(huì)，掌握了注塑模具的設(shè)計(jì)步驟，學(xué)會(huì)了模具設(shè)計(jì)方法，是自己獨(dú)立設(shè)計(jì)模具很好的鍛煉機(jī)會(huì)。<

81、;/p><p>　　在設(shè)計(jì)過程充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性，主動(dòng)去網(wǎng)上查閱相關(guān)資料和相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，其中遇到的問題也積極向?qū)I(yè)老師請(qǐng)教；在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAXA 2013軟件就是一例，在繪制裝配圖的過程中，軟件中標(biāo)準(zhǔn)件的使用，大大提高了工作效率。</p><p>　　在防護(hù)罩注塑模具的設(shè)計(jì)過中，尚存在一些問題，比如設(shè)計(jì)的零件（側(cè)滑塊、動(dòng)模板、定模板等）沒有具體考慮到零件的加工方法與工藝安排及

82、加工的設(shè)備、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本；還有些設(shè)計(jì)太理想化，沒法實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，缺乏實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[2] 盧頌峰. 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：中央廣播電視大學(xué)出版社，2001.

83、</p><p>　　[3] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.</p><p>　　[4] 濮良貴.《機(jī)械設(shè)計(jì)》[M] .第八版，北京：高等教育出版社，2006.</p><p>　　[5] 申樹義、高濟(jì). 塑料模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[6] 王樹勛、鄧庾厚.典型注塑模

84、具結(jié)構(gòu)手冊(cè).北京：中南工業(yè)大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　[7] 馮炳亮. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.</p><p>　　[8] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量.北京：中國計(jì)量出版社，1994.</p><p>　　[9] 唐深玉. 擠出模與塑料模設(shè)計(jì)優(yōu)化手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.</p><

85、;p>　　[10] 陳錫棟、周小玉.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[11] 付麗、張秀棉.塑料模具技術(shù)制造于應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[12] 李福根. AutoCAD2007基礎(chǔ)實(shí)用教程.北京：北京希望電子出版社，2003.</p><p>　　[13] 陳庭吉. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).

86、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[14] 齊衛(wèi)東. 簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：北京理工大學(xué)工業(yè)出版社，2012.</p><p>　　[15] 王忠雷、蔣孝奎. UG NX 8.0+Moldflow 2012模具設(shè)計(jì)與模流分析.北京：北京大學(xué)出版社，2014. </p><p>　　[16] Mhrubaj, M.G, UJsoy.A.G,Y

87、.Koren.Reconfiguarable Manufacturing Systems:Key to Future Manufacturing. Journal of Interlligent Manufacturing，2005 </p><p>　　[17] W.Johnson et al.Engineering Plasticity.Van Nostrand Reinhold Co.London，2010

88、 </p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　我本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，得到了黃文怡老師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計(jì)得以順利完成，其中無不飽含著老師的汗水和心血。感謝我的指導(dǎo)黃老師，在整個(gè)過程中她給了我很大的幫助。她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)

89、度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。不積跬步，無以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。</p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)我深深體會(huì)到光學(xué)會(huì)書本中的知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在實(shí)際工作中我們還需要積累更

90、多的經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)于我們即將走向工作崗位的大學(xué)生來說，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更為重要，它是一筆寶貴的財(cái)富。這次設(shè)計(jì)更是為我奠定了良好的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)，為我能順利走上工作崗位打下基礎(chǔ)，也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會(huì)，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。</p><p>　　最后，再次向在本次設(shè)計(jì)過程中給予我細(xì)心指導(dǎo)和幫助的各位老師表示衷心的感謝，感謝老師在百忙中給予我極大的幫助，使得我這次設(shè)計(jì)得以順利完成。</p&

91、gt;<p><b>　　附 錄</b></p><p>　　芻議注塑模具冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)</p><p>　　摘 要 ：隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展， 塑料制品迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，其中比較重要的工藝就是注塑模具，冷卻系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)工藝對(duì)注塑模具的生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品質(zhì)量等方面都起到一定作用。文章主要從注塑模具的冷卻系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行闡述分析， 為注塑模具的

92、產(chǎn)品開發(fā)以及技術(shù)應(yīng)用提供參考。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：注塑模具；冷卻系統(tǒng)；關(guān)鍵技術(shù)</p><p>　　人們生活質(zhì)量不斷提高，對(duì)于生活用品的質(zhì)量或者是樣式等各方面的要求逐漸增多。目前，塑料制品被廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪?，其具有外觀新穎、使用方便， 同時(shí)還包括價(jià)格合理等特點(diǎn)。注塑模具是塑料制品的主要生產(chǎn)方法之一，冷卻系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)是注塑模具的中心環(huán)節(jié)，其決定著塑料成品質(zhì)量的好壞。&l

93、t;/p><p>　　1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與塑料成品質(zhì)量的關(guān)系</p><p>　　冷卻系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用情況對(duì)塑料成品的質(zhì)量好壞具有關(guān)鍵影響，在進(jìn)行塑料產(chǎn)品注射成型的過程中要確保模具處于恰當(dāng)合適的溫度下進(jìn)行。模具溫度過低，將會(huì)影響塑料產(chǎn)品的成型情況，造成產(chǎn)品線條變形；模具溫度過高，在很大程度上會(huì)影響塑料產(chǎn)品成型的效率，降低塑料的產(chǎn)品性能。</p><p>　　1.1 成型周期

94、的影響</p><p>　　成型周期的長短是影響塑料產(chǎn)品生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在，注塑模具在進(jìn)行出模操作的時(shí)候，其規(guī)定溫度為8O℃左右，這些溫度只有極少一部分會(huì)流失到大氣中，但是有將近75％的溫度需要依靠模具的冷卻系統(tǒng)技術(shù)來完成。冷卻系統(tǒng)技術(shù)的有效應(yīng)用能夠縮短塑料成品的成型周期，從根本上提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　1.2 塑料尺寸大小的影響</p><p>　　塑

95、料被分為很多種，其中比較常見的是結(jié)晶型塑料和另外一種軟質(zhì)形塑料。任何一種塑料在生產(chǎn)的過程中都離不開冷卻系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)于結(jié)晶型塑料而言，冷卻系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用越好，其所生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品形狀越好、尺寸越標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)軟質(zhì)型塑料而言，冷卻系統(tǒng)的溫度越低，其產(chǎn)品質(zhì)量越好。</p><p>　　1.3 產(chǎn)品成型情況的影響</p><p>　　此外，冷卻系統(tǒng)技術(shù)還對(duì)注塑模具的產(chǎn)品成型起到至關(guān)重要的作用。操作合理

96、、溫度適宜的情況下，注塑模具在生產(chǎn)的過程中才會(huì)保持產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定性，將塑料產(chǎn)品線條彎曲、產(chǎn)品形狀損壞的幾率降到最低。</p><p>　　2 注塑模具冷卻技術(shù)</p><p>　　2.1 脈沖冷卻技術(shù)</p><p>　　近年來，脈沖冷卻技術(shù)被逐漸應(yīng)用于注塑模具的生產(chǎn)工藝中。脈沖冷卻技術(shù)與傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)技術(shù)存在一定的差異，其主要是對(duì)注塑模具的冷卻液流量進(jìn)行恰當(dāng)合理的

97、調(diào)整，根據(jù)注塑模具的溫度情況調(diào)整冷卻液流量的多少，這能夠最大程度將注塑模具的溫度和模具當(dāng)中冷卻液的溫度差縮小，加快注塑模具的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高塑料成品的生產(chǎn)效率。但是，脈沖冷卻技術(shù)還存在一定的缺陷，主要是其在操作應(yīng)用的過程中存在一定的繁雜性，要想保持注塑模具的溫度平衡性， 就要在脈沖冷卻技術(shù)當(dāng)中增加其冷卻技術(shù)的區(qū)分情況，并且要針對(duì)每一個(gè)分區(qū)進(jìn)行冷卻溫度的檢測(cè)。</p><p>　　2.2 CO2氣體冷卻技術(shù)&l

98、t;/p><p>　　根據(jù)該技術(shù)的應(yīng)用條件將模具的生產(chǎn)材料更換成與CO2氣體冷卻技術(shù)能夠配套使用的金屬材質(zhì)，模具生產(chǎn)的過程中將CO2氣體注入，就此達(dá)到冷卻的效果。CO2氣體冷卻技術(shù)能夠提高塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠保證其產(chǎn)品質(zhì)量，該冷卻技術(shù)在應(yīng)用的過程中只需要將模具的排氣孔予以關(guān)閉操作，與傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)相比其操作結(jié)構(gòu)簡便。但是，CO2氣體冷卻技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，其應(yīng)用范圍較小，使用容易受到限制。這主要是由兩方

99、面原因造成的，一是，若應(yīng)用CO2氣體冷卻技術(shù)，要求模具為金屬材質(zhì)，但是其成本較高，一般生產(chǎn)廠家不予以采用。二是，CO2氣體冷卻技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于技術(shù)人才的要求較高，縮小了技術(shù)使用人才的范圍。</p><p>　　2.3 隨形冷卻技術(shù)</p><p>　　隨著注塑模具冷卻系統(tǒng)相比較，技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，隨形冷卻技術(shù)逐漸產(chǎn)生。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，注塑模具在冷卻的過程中能夠?qū)⒗鋮s管道分配至模具當(dāng)中，使整

100、個(gè)模具的冷卻面積擴(kuò)大，并且其受冷卻的部位均勻，能夠達(dá)到預(yù)期的模具冷卻效果。在此基礎(chǔ)上，隨形冷卻技術(shù)還從根本上提高了塑料產(chǎn)品成型的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的模具冷卻技術(shù)存在一定的缺陷，最明顯的就是冷卻部位不均衡。要想取出塑料成品就要查看模具當(dāng)中的生產(chǎn)材料是否全部冷卻，冷卻不均勻極容易延長塑料成品的冷卻時(shí)間，影響其生產(chǎn)效率，最終影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨形冷卻技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)鹘y(tǒng)的塑料成品生產(chǎn)效率提高30％。在此基礎(chǔ)上，隨形冷卻技術(shù)的應(yīng)用操作簡便、生產(chǎn)成

101、本不高，被越來越多生產(chǎn)廠家所青睞。</p><p><b>　　3 結(jié)語</b></p><p>　　冷卻系統(tǒng)技術(shù)屬于注塑模具生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)之一，其對(duì)生產(chǎn)廠家的塑料產(chǎn)品質(zhì)量、塑料產(chǎn)品生產(chǎn)效率、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益等方面都起到至關(guān)重要的影響。本文首先就冷卻系統(tǒng)技術(shù)對(duì)注塑模具產(chǎn)生的影響進(jìn)行闡述，并且根據(jù)近年來我國新流行的幾種冷卻技術(shù)進(jìn)行分析，通過對(duì)不同冷卻技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的研

102、究，認(rèn)為隨形冷卻技術(shù)具有更大的發(fā)展前景，主要是該項(xiàng)冷卻技術(shù)具有較好的冷卻功能，能夠縮短模具的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，冷卻技術(shù)操作簡單，在一定程度上擴(kuò)大了使用范圍，該冷卻技術(shù)的生產(chǎn)成本低，能夠使生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)效益最大化。</p><p><b>　　英文原文</b></p><p>　　Discussion on key technology in the cool

103、ing system of injection </p><p><b>　　mold</b></p><p>　　Abstract：With the rapid development of industry ，plastic products especially injection mold have ushered in unprecedented oppor

104、tunities for development .Relevant technologies in cooling system play a certain effect in the producing procedure of </p><p>　　Injection mold and product quality .This paper analyzes the key technologies in

105、 the cooling system of inject ion m old.SO as to provide a reference for the injection mold product development and technology application．</p><p>　　Key words: inject ion mold ; cooling system ; key technolo

106、gy</p><p>　　People's life quality enhances unceasingly, for the quality of articles for daily use or style and so on various aspects demand increase gradually. At present, the plastic products are widely

107、 used in our daily life, with its novel appearance, easy to use, at the same time also includes reasonable price etc. Injection mold is one of the main methods of producing plastic products, the relevant technology of th

108、e cooling system is a central part of the injection mold, it decides the plastic product </p><p>　　1 cooling system design and the quality of plastic products</p><p>　　Cooling system technology

109、the application of the plastic product quality has the key effect, in plastic injection molding process to ensure product mold under appropriate temperature. Mold temperature is too low, will influence the plastic moldin

110、g products, product line deformation; Mold temperature is too high, to a large extent affect the efficiency of plastic molding products, reduce plastic product performance.</p><p>　　1.1 the influence of the

111、molding cycle</p><p>　　The length of the molding cycle is the key to affect efficiency of plastic products production, injection mold in the mold operation, its temperature is 80℃ or so, only a tiny part of

112、the temperature will be lost to the atmosphere, but nearly 75% of temperature depends on the mold cooling system technology to complete. Effective application of the cooling system technology can shorten the molding cycl

113、e of plastic products, fundamentally improve the production efficiency.</p><p>　　1.2 The influence of the size plastic</p><p>　　Plastic is divided into a lot of kinds, which is more common cryst

114、alline plastics and a different kind of soft plastic. Any kind of plastic in the process of production is inseparable from the application of the cooling system technology for the crystal type of plastic, the cooling sys

115、tem technology application, the better, the production of plastic products with better shape and size of the standard; For soft type of plastic, the lower the temperature of the cooling system, the quality of the p</p

116、><p>　　1.3 the influence of molding products</p><p>　　In addition, the cooling system of injection mold products molding play a crucial role. Under the condition of reasonable operation, a comforta

117、ble temperature, injection mold in the process of production to maintain the stability of the product shape, will bend plastic product lines, product shape to minimize the risk of damage.</p><p>　　2 injectio

118、n mold cooling technology</p><p>　　2.1 pulse cooling technology</p><p>　　In recent years, the pulse cooling technology is gradually used in the production process of injection mold. Pulse coolin

119、g technology with the traditional cooling system there exist certain differences, the main is the cooling fluid flow of the injection mold for proper adjustment, adjust cooling fluid flow according to the temperature of