水利工程水泥攪拌樁施工工藝分析

1、<p>　　水利工程水泥攪拌樁施工工藝分析</p><p>　　摘要：隨著我國水利事業(yè)的發(fā)展，水泥攪拌樁技術在水利工程建設中得到了廣泛的應用，同時水泥攪拌樁施工技術的好壞直接影響到整個水利工程施工的質量。在水利工程施工建設中水泥攪拌樁技術是一項復雜的施工過程，對每一個施工環(huán)節(jié)嚴格按照操作程序才能保證水利工程的工程質量。本文針對水泥攪拌樁的施工，從施工準備、施工工藝、施工的要點和應該注意的事項，及其質量控

2、制和檢驗方法幾個方面進行了分析和闡述。 </p><p>　　關鍵詞：水泥攪拌樁施工工藝要點注意事項質量控制檢驗方法 </p><p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　一、施工前準備工作 </p><p>　　1.施工準備及場地平整（1）應修好施工機械進場的便道。（2）供電設施應齊全。保證施工現(xiàn)場的

3、供電設備齊全，并做好備用發(fā)電機的準備，一旦出現(xiàn)供電問題，可以保證施工正常。（3）查明施工范圍內的障礙物。對施工現(xiàn)場周圍進行檢查，看地上是否有大的石塊或者地下管線，空中是否有高壓線等等，對施工現(xiàn)場所有的障礙物進行徹底的清楚或者設置指示標志，保證安全施工。（4）場地平整。對施工攪拌樁的區(qū)域進行仔細的檢查，并用推土機把地面推平，然后使用中粗砂礫進行回填并使用平地機進行壓平。 </p><p>　　2.施工放樣首先用全站

4、儀（或經(jīng)緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用竹簽在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。二、施工工藝 </p><p>　　施工準備→成樁試驗→確定工藝參數(shù)→攪拌機定位→預拌下沉→噴漿、攪拌、提升→重復上下攪拌到設計深度→清洗→移位→質量檢驗。 </p><p>　　定位。起重機（或塔架）懸吊攪拌機到達指定樁位并對中。 </p>&

5、lt;p>　　預攪下沉。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于７０Ａ。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 </p><p>　　制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒人集料斗中。 </p><p>　　提升噴漿攪

6、拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。 </p><p>　　重復上下攪拌。攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊深入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。 </p><p>　　清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管

7、路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 </p><p>　　移位。重復上述⑴～⑹步驟，再進行下一根樁的施工。由于攪拌樁頂部與上部結構的基礎接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂１．０～１．５ｍ范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。 </p><p><b>　　施工要點 </b></p><p>　　嚴格控制攪拌機鉆進

8、和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。 </p><p>　　控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。 </p><p>　　成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時應避免漿液上冒。 </p><p>　　成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于０．５ｍ。若停機超過３ｈ，應在原樁位旁邊進行補樁處理。

9、 </p><p>　　當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 </p><p>　　配制好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 </p><p>　　隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。 </p>

10、<p>　　漿體噴射攪拌樁樁頂標高應符合設計要求。 </p><p>　　漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。 </p><p>　　鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。 </p><p><b>　　注意事項 </b></p><p>　　施工現(xiàn)場

11、應予平整，開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 </p><p>　　根據(jù)施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端０．３～０．５ｍ范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差，其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出０．３～０．５ｍ，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部０．３～０．５ｍ的樁身質量較差的樁段挖去。當基礎埋深較大時，取下限；反之，則取上限。 </p><p>　　攪拌樁

12、的 垂 直 度 偏 差 不 得 超 過ｌ％，樁 位 布 置 偏 差 不 得 大 于５０ｍｍ，樁徑偏差不得小于設計值。 </p><p>　　施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出門壓力保持在０．４～０．６ＭＰａ，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。 <

13、;/p><p>　　制備好的漿液不得離折，泵送必須連續(xù)。水泥漿應在制漿機中不斷攪拌，直至壓漿時，才可緩慢地將其注入集料斗中。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。 </p><p>　　為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底３０ｓ，使?jié){液完全到達樁端。特別是設計中考慮樁端承載力時，這點尤為重要。 </p><p>　　預攪下沉

14、時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 </p><p>　　可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以一次噴漿二次攪拌或三次噴漿三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。 </p><p>　　施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下０．５ｍ，待恢復供漿

15、時再噴漿提升，若停機超過３ｈ，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 </p><p>　　壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于２４ｈ，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（停電等）與第二根無法搭接時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。 </p><p>　　攪拌機凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應

16、有專人記錄攪 拌機每米下沉和提升的時 間。深 度 記 錄 誤 差 不 得 大 于ｌ００ｍｍ，時間記錄誤差不得大于５ｓ。 </p><p>　?。保玻恳粋€水泥土攪拌樁施工現(xiàn)場，由于土質有差異，水泥的品種和標號不同，因而攪拌加固質量有較大的差別。所以在正式攪拌樁施工前，均應進行試樁，確定施工配比等各項參數(shù)和施工工藝。 </p><p>　　質量控制及檢驗方法 </p><

17、p><b>　　質量控制。 </b></p><p>　?、攀褂玫墓袒瘎┖屯鈸絼┍仨毻ㄟ^室內試驗檢驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按預定的配合比攪拌，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液時間應有專人記錄。 </p><p>　?、葡铝星闆r下應進行鉆探取芯、單樁載荷試驗：對樁身強度有懷疑的樁應取芯制成試塊，測定樁身強度；

18、場地復雜或施工有問題的樁，應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。 </p><p>　?、鞘┕み^程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定，對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。 </p><p>　　水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法。 </p><p>　　結語綜上所述，軟土地基工程是水利工程建設的重要組成部分，對于施工技

19、術要求是十分嚴格的。水泥攪拌樁施工是隱蔽工程，所以在實際的施工過程中，施工單位應該更加關注這部分的施工質量，一旦發(fā)現(xiàn)影響施工質量的問題應該及時的找到原因并盡快的解決，進而保證工程建設的質量。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 徐愛榮.建筑施工中水泥攪拌樁的施工技術[J]. China’s Foreign Trade. 20