收音機外殼塑膠注射模設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　收音機外殼塑膠注射模設(shè)計</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 械設(shè)計制造及其自動化 </p>&

2、lt;p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塑膠工業(yè)是

3、當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。塑膠制品生產(chǎn)中先進合理的成型工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少的重要因素。塑膠模具對實現(xiàn)塑膠成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件地生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以塑膠的制造和更新為前提的，因此，研究注塑模具對提高塑膠產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　本論文介紹了注射成型的基本原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則，詳細介紹了注射模具分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的

4、設(shè)計。通過本次設(shè)計，對注塑模具有了一個初步的認識。通過實際設(shè)計過程中遇到的種種問題，對模具結(jié)構(gòu)及工作原理有了更深的了解。</p><p>　　關(guān)鍵字： 注射模； 澆口；分型面</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plastics industry is the world's one of the

5、fastest growing industry categories. The production of advanced plastic molding process and reasonable, efficient equipment, advanced mold is an indispensable factor. Plastic mold plastic molding process to achieve the r

6、equirements and the requirement of plastic parts plays an important role. Any plastic parts are produced and upgrading the manufacturing of plastic and update the premise, and therefore the study of plastic injection mol

7、ds to improve yi</p><p>　　This paper introduces the basic principle of injection molding, injection molding products made of the basic design principles, details of the injection mold parting line selection,

8、 gating system design. Through this design, injection mold have a preliminary understanding. The practical design problems encountered in the process, structure and working principle of the mold have a deeper understandi

9、ng.</p><p>　　Key word: Injection mold； Gate；Divides the profile</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘 要錯誤!未定義書簽。</p><p>　　Abstract錯誤!未定義書簽。</p><p>

10、<b>　　1 緒論6</b></p><p>　　1.1課題的來源6</p><p>　　1.2課題的意義6</p><p>　　1.3注塑模具技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢7</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)的發(fā)展狀況7</p><p>　　1.3.2 國外的發(fā)展狀況7</p&

11、gt;<p>　　1.3.3 發(fā)展趨勢8</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容8</p><p>　　2塑膠與塑件的工藝性分析9</p><p>　　2.1塑膠的工藝性分析9</p><p>　　2.2塑件的工藝性分析10</p><p>　　3選擇成型設(shè)備12</p>

12、<p><b>　　4設(shè)計模具結(jié)</b></p><p>　　4.1分型面的選擇13</p><p>　　4.2澆口與流道的選擇14</p><p>　　4.3型腔的設(shè)計15</p><p>　　4.4脫模機構(gòu)的設(shè)計 16&l

13、t;/p><p>　　5 模具設(shè)計成型方案 19</p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　1 緒論</b&g

14、t;</p><p><b>　　1.1課題的來源</b></p><p>　　目前世界上塑膠的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當前人類使用的第一大類材料。我國的塑膠工業(yè)正在飛速發(fā)展,塑膠制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門.塑膠制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑膠成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具[14]。</p><p

15、>　　注塑成型時，塑膠在型腔中的流動和成型，與材料的性能、塑件的形狀尺寸、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、模腔表面情況和模具設(shè)計等一系列因素有關(guān)。因此，針對形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的塑件，特別是新產(chǎn)品試制，對于一個具有豐富經(jīng)驗的工藝和模具設(shè)計人員來講，也很難保證第一次設(shè)計出來的模具就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)實際表明在試制過程中，常常需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修改模具，有時甚至還需要在總結(jié)試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上重新進行模具設(shè)計。這樣勢

16、必會使新產(chǎn)品的試制費用加大，試制周期延長，增加產(chǎn)品成本，影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代?，F(xiàn)在工廠生產(chǎn)普遍利用計算機模擬技術(shù)，進行工藝和模具的優(yōu)化設(shè)計，從而節(jié)省試驗費用，縮短工藝和模具設(shè)計周期。</p><p><b>　　1.2課題的意義</b></p><p>　　模具是十分重要的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)，是裝備制造業(yè)的重要組成部分，模具的發(fā)展水平已確確實實地成為衡量

17、一個國家工業(yè)水平高低的重要標志之一。2008年我國模具總銷售額約為950億元，在世界上僅次于日本，已是一個生產(chǎn)大國，但模具行業(yè)綜合水平與工業(yè)發(fā)達國家相比尚有較大差距，離強國的距離還很遠。在10大類模具中，塑膠模具約占模具總量的44%，沖壓模具約占37%，鑄造模具約占10%，其他各類模具總和約占9%。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，發(fā)展工業(yè)須模具先行已進一步成為共識[1]。</p><p>　　目前世界上塑

18、膠的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當前人類使用的第一大類材料。我國的塑膠工業(yè)正在飛速發(fā)展,塑膠制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門.塑膠制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑膠成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具[14]。 隨著塑膠制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進口模具。</p>

19、;<p>　　1.3注塑模具在國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　一)注塑模具在中國的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑膠模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中

20、國塑膠模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高[1][3]。</p><p>　　注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到

21、高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑膠模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展

22、迅猛[1][2]。</p><p>　　整體來看我國塑膠模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑膠模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑膠模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑膠模具也有供過于求的趨勢。</p><p>　　1.3.2國外

23、注塑模具的發(fā)展</p><p>　　國外注塑模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的是生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到70%~80%。實現(xiàn)部分資料共享，大大縮短設(shè)計周期及生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求[15]。</p><p>　　模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用

24、以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具生產(chǎn)工人技術(shù)全面性的要求，強調(diào)專業(yè)化[13]。</p><p><b>　　發(fā)展趨勢</b></p><p>　　(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向

25、發(fā)展。</p><p>　　(2)模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進入新時代。</p><p>　　(3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。</p><p>　　(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)

26、工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。</p><p>　　(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向

27、使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。</p><p>　　(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展[1][3][4]。</p><p><b>　　國外注塑模具的發(fā)展</b></p><p>　　國外注塑模具制造行業(yè)的基本特

28、征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的是生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到70%~80%。實現(xiàn)部分資料共享，大大縮短設(shè)計周期及生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求[15]。</p><p>　　模具企業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具生產(chǎn)工人技術(shù)全面性的要求，

29、強調(diào)專業(yè)化[13]。</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容</p><p><b>　　研究內(nèi)容：</b></p><p>　?。?）對制件進行測繪，繪制零件圖，標注尺寸；</p><p>　?。?）收集數(shù)據(jù)，分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性；</p><p>　?。?）確定成型方案，選擇設(shè)備并進行結(jié)

30、構(gòu)設(shè)計及工藝計算</p><p>　?。?）繪制模具裝配圖及非標準零件圖；</p><p>　?。?）編寫設(shè)計說明書及設(shè)計摘要</p><p>　　應(yīng)用三維造型軟件進行收音機外殼的零件設(shè)計</p><p>　　該塑膠形狀為長方體殼類零件，整體結(jié)構(gòu)尺寸并不大，且是大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件頂面是平面

31、，所以采用上下分模，采用普通推桿推出機構(gòu)完成分模，完成分模后由推桿推出塑件。該模具采用二型腔模，須設(shè)置分流道，用側(cè)澆口形式從零件外部進料，利用分型面間隙可排氣。</p><p>　　在Pro/E中創(chuàng)建澆注系統(tǒng):直接利用模具特征中的“流道”特征建立澆注系統(tǒng),利用流道特征可以快速創(chuàng)建標準流道。設(shè)計完后,借助Pro/E提供的外掛應(yīng)用程序Plastic Ad-visor(塑膠顧問)進行塑膠流動分析、發(fā)現(xiàn)潛在問題（諸如氣泡

32、)和優(yōu)化澆口位置。</p><p>　　澆口位置是澆注系統(tǒng)設(shè)計的重點，注塑模的澆口位置要求精度高，但可行空間小，他直接關(guān)系著塑件的質(zhì)量。本文將數(shù)值模擬技術(shù)與經(jīng)驗值相結(jié)合，通過理論分析和實際運算，確定澆口位置。</p><p>　　選用ABS作為分析材料，Pro/E作為建模軟件，Moldflow作為模擬分析軟件。分析目標為收音機前殼，設(shè)定殼體平均設(shè)計壁厚，顯示最佳澆口優(yōu)化設(shè)計。</p&

33、gt;<p>　　在塑膠注射模制造過程中，總會遇到分型面的確定問題。設(shè)計時要求塑件能順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。選定分型面后若存在某些缺點，針對存在的問題采取其他措施彌補，以接近理想的分型面。 </p><p>　　畫出收音機外殼的三維造型圖后利用Pro/E建模完成模具設(shè)計，最后畫出零件圖及裝配圖。</p><p>　　2. 塑料的工藝性及塑件結(jié)構(gòu)工藝性

34、分析</p><p>　　要設(shè)計出完美的塑膠制件，需要考慮到塑件的物理力學(xué)性能，如強度、剛度、韌性等，不同塑膠品種其性能各有所長，揚長避短。同時塑膠海存在流動性、成型收縮率等各項差異。塑件形狀應(yīng)有利于成型和塑膠制品快速均勻的固化。</p><p>　　塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡化，使模具零件符合制造工藝要</p><p>　　2.1 塑膠工藝性分析</

35、p><p>　　收音機在日常生活中被人們廣泛使用，它隨著技術(shù)的發(fā)展而不斷改進﹑完善。在同等性能的條件下其在造型外觀設(shè)計上的改變格外引人關(guān)注，一款新穎的設(shè)計很容易吸引人們的關(guān)注，成為人們購買的主要原因之一。</p><p>　　本次設(shè)計的內(nèi)容是要收音機外殼注射模具。收音機外殼屬于薄壁制件，整體結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，但是成型部分比較復(fù)雜，且是不對稱結(jié)構(gòu)。上表面有有很多密集的小孔，不易成型。收音機外殼要求美

36、觀的同時要有良好的剛性、和較高的沖擊強度。因此材料選用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。</p><p>　　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS)是一種通用型熱塑性聚合物，ABS性能特征：剛性好、沖擊強度高、耐熱、 耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍

37、、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性結(jié)合了其三種組分的特點，使其具有優(yōu)良的綜合性能，成為電器元件、家電、計算機和儀器儀表首選的塑膠之一。 </p><p>　　2.2 塑件工藝性分析</p><p>　　塑件的工藝性分析是指對塑件的結(jié)構(gòu)形狀、材料的成型特點等方面去考察塑件。</p><p>　　一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析</p><p

38、>　　1、塑件（收音機外殼）模型圖：</p><p>　　2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。</p><p><b>　　3、色調(diào)：銀灰色。</b></p><p>　　4、生產(chǎn)批量：中等批量。</p><p>　　5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：</p><p>

39、;<b>　　（1）結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　塑件為收音機外殼，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度，由于中間有按鍵及顯示屏，后所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為收音機外殼，因此對表面粗糙度要求較高。</p><p><b>　?。?）工藝性分析</b></p><p>　　由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊包模

40、腔中的型芯和型腔中的凸出部分，難以取出。為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。</p><p>　　二、ABS的注射成型工藝</p><p>　　1、注射成型工藝過程</p><p>　　（1）預(yù)烘干--→裝入料斗--→預(yù)塑化--→注射裝置準備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序<

41、/p><p>　　（2）清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射</p><p>　　2、ABS的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　（3）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80——85</p><p>　　時間 (h) 2——3</p><p>　?。?）密度（g/ cm3）:1.02——1.05</p

42、><p>　?。?）材料收縮率（%）：0.3——0.8</p><p>　　（6）料筒溫度（°C）：后段 150——157</p><p>　　中段 165——180</p><p>　　前段 180——200</p><p>　?。?）噴嘴溫度（°C）：170——180</p>&

43、lt;p>　?。?）模具溫度（°C）：50——80</p><p>　?。?）注射壓力（MPa）：70——100</p><p>　?。?0）成形時間（S）：注射時間 20——90</p><p>　　高壓時間 0——5</p><p>　　冷卻時間 20——120</p><p>　　總周期

44、 50——220</p><p>　　3.注塑模成形方案分析</p><p>　　由以上制品工藝性分析得到，該制件的外表面不允許有頂桿的推出痕跡，并要保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。</p><p>　　所以在以上基礎(chǔ)上產(chǎn)生以下模具設(shè)計方案，如下：</p><p>　　方案一：一模一腔，收音機外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)

45、柱進行側(cè)向抽芯，澆道點澆口，使用推桿推出，復(fù)位桿復(fù)位。</p><p>　　方案二：一模兩腔，收音機外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進澆，使用推桿推出。</p><p>　　該制品幾何形狀比較簡單，對表面要求比較高，其他方面無特殊。</p><p>　　采用方案一收音機外殼外部由型芯型腔組成，內(nèi)部由型

46、芯完成，一模一腔的模具制造簡單，成本比較低，雖然生產(chǎn)效率不是很高，但是能滿足該制件的生產(chǎn)要求，且模具修理方便，因此合理[15][16]。</p><p>　　第二個方案中，一模兩腔，收音機外殼外表面由型芯型腔組成，內(nèi)部由型芯完成。制件相對放置，兩側(cè)壁上的孔采用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯，側(cè)澆口進澆，使用推桿推出。這樣設(shè)計雖然生產(chǎn)效率會提高，但是模具復(fù)雜，提高生產(chǎn)成本，若一個型腔出現(xiàn)問題修理比較麻煩，且進澆處容易產(chǎn)生毛刺等

47、，使其配合面出現(xiàn)問題。所以不采用。</p><p>　　在該制件的模具設(shè)計中若采用一模多腔設(shè)計，雖然生產(chǎn)效率比較高，但是由于該制件需要外形兩側(cè)同時分型抽芯，故設(shè)計模具較為復(fù)雜，且模具造價費用較高，不宜采用。</p><p>　　經(jīng)過以上分析，綜合考慮選用方案一的各種機構(gòu)設(shè)計的模具是最合理的，故安第一方案進行設(shè)計[17]。</p><p><b>　　確定模

48、具結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　4.1 確定分型面</b></p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時

49、一般應(yīng)遵循以下幾項原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p><b>　　便于模具加工制造。</b><

50、;/p><p>　　為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面[16]。</p><p>　　4.2 確定澆注系統(tǒng)形式</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計原則：</b></p><p>　　1）. 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； </p><p&

51、gt;　　2）. 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間； </p><p>　　3）. 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮； </p><p>　　4）. 避免高壓融體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； </p><p>　　5）. 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； </p&

52、gt;<p>　　6）. 熔和縫位置須合理安排，必要時配置冷料井獲溢料槽； </p><p>　　7）. 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量[20]； </p><p><b>　　一）、 主流道</b></p><p>　　主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。在本次設(shè)計中，設(shè)計主流道位置垂直于分型面

53、，為了便于流道凝料的脫出設(shè)計成具有2°-4°錐角的圓錐面內(nèi)壁有Ra =0.4μm以下的粗糙度，在內(nèi)壁研磨和拋光時應(yīng)注意拋光方向，不形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難而造成成型中斷。</p><p><b>　?。部谛问胶统叽?lt;/b></p><p>　　澆口可以理解成熔融塑膠通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料

54、通道。它具有兩個功能：第一，對塑膠熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑膠不會倒流。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分，一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑膠的表觀粘度，使充模容易。第二，小澆口可以提高熔融塑膠的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑膠通過澆口時，一

55、部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質(zhì)量很有好處。第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。</p><p>　　模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外

56、表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：</p><p>　?。?）盡量縮短流動距離。</p><p>　?。?）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　（3）必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　（4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　?。?）考慮分子定向影響。</p&

57、gt;<p>　?。?）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。</p><p>　　（7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　（8）注意對外觀質(zhì)量的影響[16][19]。</p><p>　　本次設(shè)計中選擇的點澆口入尺寸很小的澆口。物料通過時有很高的剪切速率，這對于降低假塑性流體的表觀粘度是有益的，熔體粘度在高速剪切力場中減小后，將在一段時間內(nèi)繼續(xù)保持該粘

58、度進入型腔，盡管這時型腔中的剪切速率已經(jīng)降低。同時熔融物料通過小澆口時還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進一步降低。點澆口適用于表觀粘度對剪切速率敏感的塑膠熔體和粘度較低的塑膠熔體。點澆口在開模時容易實現(xiàn)自動切斷，制件上殘留澆口痕跡很小，故被廣泛采用。</p><p>　　根據(jù)本塑件的特征，考慮左右兩側(cè)不對稱，一模一腔，且表面無痕跡，所以宜選用第二種方案，采用點澆口進澆。</p><p>

59、　　點澆口的直徑為0.4-2mm，澆口臺階長度為0.5-1.2mm.</p><p>　　4.3 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　型腔是成型塑件外表面的成型零件。其基本結(jié)構(gòu)形式有</p><p>　?。?） 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。</p><p>　　（2） 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。</p>

60、<p>　　這個制件是屬于小型塑件的單腔模，我選用整體式凹模。它在成型模具的凹模板上加工型腔。很顯然，他有較高強度和剛度，但加工較困難。需要電火花、立式銑床加工，僅適用于形狀較簡單的中小型塑件。</p><p>　　圖4-9 凹模結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　二.凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模和型芯都是用來成型塑膠制品的內(nèi)表面的成型零件。凸

61、模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。</p><p><b>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式：</b></p><p>　?。?）整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。</p><p>　?。?）組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接</p><p>　?。?）圓柱型芯結(jié)構(gòu)，

62、采用軸肩和底板連接的方法，。</p><p>　　本次設(shè)計依照分析決定采用組合式凸模，該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模與定模對準。主型芯結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：</p><p>　　圖4-10 凸模結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　4.4 脫模機構(gòu)</b></p><p>　　在注塑模中，將冷卻

63、固化后的塑料制品及澆注系統(tǒng)（水口料）從模具中安全無損壞地推出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或推出機構(gòu)。安全無損壞是指脫模時塑件不變形，不損壞，不粘模，無頂白，頂針位置位不影響塑件美觀。</p><p>　　. 注射模的脫模機構(gòu)包括： (1）、頂針，司筒，推板，推塊等推出零件； (2）、復(fù)位桿，復(fù)位彈簧及頂針板先復(fù)位機構(gòu)等推出零件的復(fù)位零件； (3）、頂針固定板和頂針底

64、板等推出零件的固定零件； 脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。 2）. 脫模機構(gòu)分類 塑件頂出方法受塑件材料及形狀等影響，由于塑件復(fù)雜多變，要求不一，導(dǎo)致膠件的脫模機構(gòu)也多種多樣。 按動力來源分，脫模機構(gòu)可分為三類： （1）手動推出機構(gòu) 指當模具分開后，用人工操縱脫模機構(gòu)使塑件脫出,它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況，目

65、前很少采用。 （2）機動推出機構(gòu) 依靠注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況，是目前應(yīng)用最廣泛的一種推出機構(gòu)，也是本章的重點。它包括頂針類脫模，司筒脫模，推板類脫模，氣動脫模，內(nèi)螺紋脫模及復(fù)合脫模。 （3）液壓和氣動推出機構(gòu) 一般是指在注射機或模具上設(shè)有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過</p><p><b>　　5模具設(shè)計成型方案&l

66、t;/b></p><p><b>　　5主視圖插入</b></p><p><b>　　圖8-1</b></p><p>　　1-動模底板 2-推板 3-墊塊 4-推桿固定板 5-支承板 6-導(dǎo)柱 7-型芯固定板</p><p>　　8、13-型芯 9-銷 10-定模底板 11-定位圈 12

67、-澆口套 14-斜導(dǎo)柱 15-滑塊</p><p>　　16-楔緊塊 17-型腔板</p><p>　　[1] 周永泰.中國模具制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新[J].前言科技2009,27(11):56-</p><p><b>　　60.</b></p><p>　　[2] 周永泰.我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].塑料 2000

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