濕法煉鋅凈化渣中回收鈷的工藝研究.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鈷資源的需求量急劇增長，然而我國的鈷資源非常貧乏，又由于前期對高品位鈷礦的不合理開采，使我國鈷資源更加短缺。因此，加強鈷二次資源的回收利用，具有重大意義。
　　 本文以某廠的濕法煉鋅凈化渣為研究對象，凈化渣中鋅、鎘、銅、鉛和鈷含量較高，還含有少量的鎳、鐵和錳。針對凈化渣復雜的成分特點，本研究采用常壓硫酸浸出、硫化沉淀分離銅、氧化-水解沉淀分離錳鐵、氧化沉淀回收鈷的工藝來處理凈化渣，最后得到鈷產(chǎn)品。

2、　　 通過單因素實驗確定各步的實驗條件，并得到優(yōu)化實驗結(jié)果。
　　 采用常壓硫酸浸出處理凈化渣，在硫酸用量為理論量，液固比為4∶1，反應溫度為70℃，反應時間為20min的條件下，鈷、鋅、鎘、鎳、銅、錳、鐵和鉛的浸出率分別為97.87％、92.03％、95.68％、87.33％、88.80％、89.60％、71.58％和0.1131％。浸出渣中鉛含量為46.9％，主要物相為硫酸鉛。
　　 采用硫化沉淀分離銅，在硫化鈉用

3、量為理論量1.1倍的條件下，銅沉淀率可達99.98％，除銅液中銅離子濃度可降至0.002g/L以下。銅渣中銅含量為39.1％，主要物相為硫化銅。
　　 采用氧化-水解沉淀分離錳鐵，在溶液pH值不調(diào)整(pH=1.1)，過硫酸鈉用量為理論量6倍，反應溫度為90℃，反應時間為0.5h的條件下進行氧化反應，隨后調(diào)整溶液pH值為4.0，在氯酸鈉用量為理論量，反應溫度為90℃，反應時間為0.5h的條件下進行水解反應，錳沉淀率可達99.97％

4、，鐵沉淀率可達99.78％，凈化液中錳離子和鐵離子濃度可分別降至0.0001g/L和0.002g/L以下。錳鐵渣中錳含量為2.6％，鐵含量為12.4％。
　　 采用氧化沉淀回收鈷，在溶液pH值為4.0并維持穩(wěn)定，過硫酸鈉用量為理論量4倍，反應溫度為80℃，反應時間為2h的條件下，鈷回收率可達99.81％，鈷回收后液中鈷離子含量可降至0.01g/L以下。鈷產(chǎn)品中鈷含量高達45.2％，主要成分為CoO(OH)，顆粒均勻。