論現(xiàn)代模具產(chǎn)品設計與制造的信息化應用

1、<p>　　論現(xiàn)代模具產(chǎn)品設計與制造的信息化應用</p><p>　　摘要:隨著經(jīng)濟全球化及市場競爭的日益激烈,模具產(chǎn)品設計正面臨嚴峻考驗。模具企業(yè)必須利用最新的技術,在最短的時間內開發(fā)出高質量、低成本、高附加值的產(chǎn)品,以最快的速度響應和投放市場。這就需要改變傳統(tǒng)模具產(chǎn)品設計方式,從而做出正確的決策與設計方案。 </p><p>　　關鍵詞:現(xiàn)代模具;設計;制造;信息化 <

2、/p><p>　　現(xiàn)代模具產(chǎn)品制造是典型的單件小批量、離散型生產(chǎn)。傳統(tǒng)模具產(chǎn)品開發(fā)從設計、試制到產(chǎn)品上市周期太長,設計過程中難以與用戶進行交流,難以及時聽取用戶的意見,難以考慮可制造性和可裝配性,很難全面考慮安全、維護等方面的要求,不能綜合考慮生產(chǎn)、時間以及費用等相互制約條件的限制,更談不上考慮整個模具產(chǎn)品壽命周期的諸多問題。筆者就現(xiàn)代模具產(chǎn)品設計與制造的高科技信息化及其應用談點淺見。 </p><

3、;p>　　1現(xiàn)代模具設計與制造已步入信息化時代 </p><p>　　改革開放30多年來,中國模具生產(chǎn)作為一個產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現(xiàn)在三個方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術革命。大多數(shù)人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個行業(yè)的從無到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力,以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉變和技術革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉變主

4、要體現(xiàn)在,從過去傳統(tǒng)的小而全的后方車間、作坊式的生產(chǎn),轉變?yōu)楦叨仁袌鰧I(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式;從完全非標生產(chǎn)到相對標準化和準標準化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術革命,濃縮到一點就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理。 </p><p>　　20世紀80年代前,很多模具是靠鉗工用手打磨出來的;90年代,由于引入了數(shù)控加工機床、edm等較先進的設備,大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平,生產(chǎn)周期及模具的品質也有了很大的縮短和改進。

5、高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動中解放出來。另一方面,cad/cam/cae等計算機輔助技術在模具行業(yè)也得到了廣泛的應用,模具的設計及數(shù)控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對于模具技術人員的工作效率和設計的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個新的課題,如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務中解放出來,讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進步的必然趨勢。 &

6、lt;/p><p>　　模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn),在管理信息化中有其強烈的特殊性。設計是制造的一部分,工藝設計不充分,設計與工藝信息可直接重復利用價值不大。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點把握全面信息化管理與實用、簡化管理的平衡點,是信息化的關鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料,倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品,不存在入庫出庫過程,制造費用的攤銷每個企業(yè)也是都不一樣。又比如成本

7、核算更應該采用項目管理的辦法,而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法,什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過徹底的改造是完全不適應的。 </p><p>　　2現(xiàn)代模具設計的CAD/CAE技術的應用 </p><p>　　模具設計是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設計。模具設計的內容包括產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設計

8、與力學計算和尺寸與尺寸精度確定與設計等,因此模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段。CAD/CAE,計算機輔助設計和輔助工程,它包括概念設計、優(yōu)化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設計過程管理等。應用CAD技術可以設計出產(chǎn)品的大體結構,再通過CAE技術進行結構分析、可行性評估和優(yōu)化設計。采用模具CAD/CAE集成技術后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術,制

9、件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學性能進行檢測。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構思和結構優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前,CAE軟件可以預測模具結構有關參數(shù)的正確性。 </p><p>　　當今的概念設計已不僅僅是停留在對外觀和結構的設計上,它已經(jīng)擴展到對模具

10、結構分析的領域。對于運用CAD技術設計出的模具,可運用先進的CAE軟件(尤其是有限元軟件)對其進行強度、剛度、抗沖擊實驗模擬、跌落實驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析,可以檢驗前面的概念性結構設計是否合理,分析出結構不合理的原因和部位,然后再在CAD軟件中進行相應的修改。修改后再在CAE中進行各種性能的檢測,最終確定滿足要求的模具結構。 </p><p>　　當今CAD技術的發(fā)展使得概念設計思想體現(xiàn)

11、在相應的模塊中。概念設計不再只是設計師的思維,系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設計理念和方法。目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng),如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關產(chǎn)品早期設計的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設計模塊或概念設計模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個工業(yè)設計模塊——ProDesign,用于支持自上而下的投影設計,以及在復雜產(chǎn)品設計中所包含的許多復雜任務的自動設計。此模塊工具

12、包括概念設計的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應用大大減少了設計師的工作量,節(jié)約了工作時間,提高了工作效率,使設計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。 </p><p>　　3現(xiàn)代模具制造的CAD/CAE/CAM技術應用 </p><p>　　現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展,推動了我國模具工業(yè)的前進。CAD/CAE/CAM技術的日臻完善和在模具制造上的應用,使其在現(xiàn)代模具的制造中發(fā)揮越

13、來越重要的作用,CAD/CAE/CAM技術已成為現(xiàn)代模具的制造的必然趨勢。 </p><p>　　(1)CAD/CAE/CAM計算機輔助設計、模擬與制造一體化,CAD/CAE/CAM一體化集成技術是現(xiàn)代模具制造中最先進、最合理的生產(chǎn)方式。使用計算機輔助設計、輔助工程與制造系統(tǒng),按設計好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設計到制造的一個必然過程。在具有現(xiàn)代模具設計制造能力的工廠內,該過程都是在CAD/CAE

14、/CAM系統(tǒng)內進行的,其加工程序直接由聯(lián)機電纜輸入加工機臺,在編制程序時可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進行細致的模擬,將零件,刀具、刀柄、夾具,平臺及刀具移動速度、路徑等顯示出來,以便觀察整個模具零件的切削過程和前后的形狀,進而檢查程序編制的正確性,這對于復雜的多曲面的模具零件尤為重要。 </p><p>　　(2)模具的零部件除了有高精度的幾何要求外,其形位精度要求也較高,一般的量具是很難達到理想的目的的,這時就要

15、依賴精密零件測量系統(tǒng)。這種精密零件測量系統(tǒng)簡稱CMM,即Coordinate Measuring Maching,是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測量精度可達0.25μm,其測量工件的方式如下:將經(jīng)由CAD/CAM系統(tǒng)或CMM專用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至CMM的計算機系統(tǒng),經(jīng)過適當?shù)脑O置后,即按照所給出的數(shù)據(jù)去測量工件,將所得結果與原始數(shù)據(jù)比較,得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設計圖紙得來的,則可直接將設計數(shù)據(jù)送入CMM專用軟件,

16、然后進行測量,將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進行質量分析,以判斷工件的加工質量。如果檢測的不是單個零件而是若干個零件的組件,則由各零件的誤差積累而導致總偏差被顯示出來。 </p><p>　　(3)現(xiàn)代模具制造的必然趨勢,就是用機械加工盡可能地取代人工加工。這就確定了先進設備在現(xiàn)代制造中的作用,尤其現(xiàn)在加工中心、數(shù)控高速成型銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動機床、數(shù)控模具雕刻機、電火花加工機床、數(shù)控精密磨床、三坐標測量機、

17、掃描儀等現(xiàn)代化設備在工廠中的廣泛使用。而且這些設備大部分所用的程序基本上都是應用CAD/CAE/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的。機臺與計算機聯(lián)機,加工程序是通過聯(lián)機電纜輸入機臺的。操作人員按照規(guī)定的程序裝夾工件,配備刀具和操作,機臺就能自動地完成該機臺上應該完成的加工任務,并將理想的模具零件制造出來或為下一加工工序完成規(guī)定的部分。操作人員的熟練程度和情緒變化基本不影響加工質量和加工效益,這也是現(xiàn)代模具加工優(yōu)于傳統(tǒng)機械加工的一個方面。 </p&g