材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計-手機蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　手機蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計</p><p><b>　　誠信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

2、下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 手機蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計</p><p>　　1.設(shè)計的主要任務(wù)及目標(biāo)&l

3、t;/p><p><b>　　（1）任務(wù)</b></p><p>　　1)模具裝配圖及零件圖</p><p><b>　　2)設(shè)計說明書一本</b></p><p><b>　　3)電子資料一份</b></p><p><b>　?。?）目標(biāo)<

4、;/b></p><p>　　以所學(xué)專業(yè)知識為基礎(chǔ)，以實用為目的，通過對手機蓋沖壓工藝的分析及相關(guān)參數(shù)的計算，進一步進行模具的總裝圖及零件的設(shè)計，總結(jié)出并熟練掌握模具設(shè)計的規(guī)律和方法。</p><p>　　2.設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p><b>　?。?）基本要求</b></p><p>　　1）認真學(xué)習(xí)

5、相關(guān)書籍，查閱中外文資料，制定出合理的設(shè)計方案；</p><p>　　2）認真做好各環(huán)節(jié)計算與分析，使零件的工藝分析正確，模具設(shè)計合理；</p><p>　　3）勤于思考，應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識來解決設(shè)計中遇到的問題；</p><p>　　4）翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻；</p><p><b>　?。?）主要內(nèi)容</b>

6、;</p><p>　　1）對手機蓋的工藝性進行科學(xué)的分析；對相關(guān)參數(shù)進行準(zhǔn)確的計算。</p><p>　　2）通過查閱相關(guān)的模具圖冊，設(shè)計出合理的模具裝配圖及主要零部件圖（不少于5張）。</p><p>　　3）探索總結(jié)出一套相關(guān)的模具設(shè)計規(guī)律和方法。</p><p><b>　　3.主要參考文獻</b></p&

7、gt;<p>　　[1] 李名堯. 模具 CAD/CAM[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004，1 [2] 徐煒炯.冷沖壓技術(shù)問答（上冊）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，1 月 [3] 華中科技大學(xué).模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2005 [4] 王秀鳳等.冷沖壓模具設(shè)計與制造[M]. ：北京航空航天大學(xué)出版社，2005，1-2 </p><p><

8、b>　　4.進度安排</b></p><p><b>　　5．附圖</b></p><p>　　手機蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計</p><p>　　摘要:本設(shè)計詳細的論述了沖壓模具的全過程。首先，對零件做整體的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。為了降低成本，對排樣方式進行了合理的設(shè)計；其次，對零件整

9、體進行工藝設(shè)計。通過工藝目的的設(shè)計、工序的順序設(shè)計、壓力機的選擇等來實現(xiàn)所要達到的要求；再次，想要保證制件精度的要求，就要考慮模具刃口尺寸的計算。</p><p>　　最后，根據(jù)計算出的模具刃口尺寸設(shè)計出相應(yīng)的凸凹模，并且查找資料選擇冷沖壓模的標(biāo)準(zhǔn)零件，符合標(biāo)準(zhǔn)后，就把凸凹模與其它各零部件進行總體裝配。</p><p>　　手機蓋是一個形狀相對比較簡單的盒形件，需要的工序有落料、拉深、切邊

10、、沖孔。經(jīng)工藝計算和分析，確定了合理的沖壓工藝方案，提出用沖孔落料模及拉深切邊兩套模具完成該零件的生產(chǎn)，設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。</p><p>　　關(guān)鍵詞：盒形件,模具設(shè)計,復(fù)合模,落料,拉深</p><p>　　Mobile phone cover stamping process analysis and die design</p><p>　　Ab

11、stract ：This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of w

12、orking procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the

13、 working procedure and by the choice of punching machine. </p><p>　　Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selecti

14、on criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly.</p><p>　　The lid of mobile phone is a relatively simple shape box. It needs

15、five procedures to finish the workpiece, which are blanking, drawing, trimming . By using process calculation and analysis for sink, two compound dies and one simple die are designed to finish the workpiece. The dies are

16、 simple in structure and easy to manufacture. </p><p>　　Key words: sink, die design, compound die, blanking, drawing</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前 言1<

17、/b></p><p><b>　　2 工藝分析4</b></p><p>　　2.1 沖壓工藝分析4</p><p>　　2.1.1 材料4</p><p>　　2.1.2 零件結(jié)構(gòu)4</p><p>　　2.1.3 尺寸精度4</p><p>　　2.2

18、 工藝方案及其模具結(jié)構(gòu)類型4 </p><p>　　2.3 排樣設(shè)計5</p><p>　　2.3.1少廢料排樣5</p><p>　　2.3.2無廢料排樣5</p><p>　　2.4 展開尺寸的計算5</p><p>　　2.5拉深工藝分析................................

19、...................................................................................6</p><p>　　3 沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計及計算.....................................................................................7</p>

20、<p>　　3.1沖壓力與沖壓中心的計算7</p><p>　　3.1.1沖壓力7 </p><p>　　3.1.2沖壓中心8 </p><p>　　3.2壓力機的選擇8</p><p>　　3.2.1壓力機的選擇原則8</p><p>　　3.2.2沖壓設(shè)備的選擇8</p>&

21、lt;p>　　3.2.3壓力機的其他參數(shù)8</p><p>　　3.3 工作零件刃口的計算8</p><p>　　3.4工作零件結(jié)構(gòu)尺寸10</p><p>　　3.4.1落料凹模板尺寸10</p><p>　　3.4.2落料凹模板的固定方式10</p><p>　　3.4.3凸、凹模尺寸計算11&l

22、t;/p><p>　　3.4.4凸、凹模內(nèi)外刃口壁厚的校核11</p><p>　　3.4.5沖孔凹模洞口的類型11</p><p>　　3.4.6凸、凹模的固定方式和主要技術(shù)要求12</p><p>　　3.4.7沖孔凸模尺寸計算12</p><p>　　3.4.8凹模的固定方式13</p>&l

23、t;p>　　3.4.9標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向機構(gòu)13</p><p>　　3.5有關(guān)模具的設(shè)計計算14</p><p>　　3.5.1設(shè)計和選用卸料與出件零件14</p><p>　　3.5.2定位零件的選擇15</p><p>　　3.5.3選擇上下模板及模柄15</p><p>　　2.8.4墊片的結(jié)構(gòu)設(shè)計

24、17</p><p>　　3.5.5卸料零件的選擇18</p><p>　　3.5.6閉合高度19</p><p>　　4 拉深切邊復(fù)合模具的設(shè)計及計算21</p><p>　　4.1盒形件的拉深變形過程.................................................................

25、......................21</p><p>　　4.2拉深工藝及其計算21</p><p>　　4.2.1拉深次數(shù)的計算21</p><p>　　4.2.2凸、凹模的間隙21</p><p>　　4.2.3凸、凹模的圓角半徑22</p><p>　　4.2.4凸、凹模工作部分尺寸的計算和公

26、差22</p><p>　　4.3判定是否采用壓邊裝置24</p><p>　　4.4拉深力的計算及其壓力機初選24</p><p>　　4.5壓力機的校核24</p><p>　　4.6切邊模設(shè)計以及應(yīng)用分析26</p><p>　　4.7標(biāo)準(zhǔn)件的選擇27</p><p><

27、b>　　總 結(jié)36 </b></p><p>　　參考文獻...............................................................................................................................38</p><p>　　致 謝...........

28、........................................................................................................................39</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　1前言</b>&l

29、t;/p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具工業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，就冷沖模具而言，在沖模設(shè)計與制造上，模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個方面發(fā)展：一是為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成

30、形方法和簡易經(jīng)濟沖模的設(shè)計與制造也得到了迅速的發(fā)展。同時，計算機技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，使模具設(shè)計與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD、CAE、CAM。在這方面，國際上有許多應(yīng)用成熟的計算機軟件，我們不但能消化，應(yīng)用國外的有關(guān)軟件，少數(shù)單位還能自行開發(fā)或正在開發(fā)模具軟件，盡管其總體水平與國際上的還有差距，但它代表了我國模具技術(shù)的發(fā)展成果與發(fā)展方向。 </p><p

31、>　　我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。 </p><p>　　1) 模具產(chǎn)品將日趨高精度化、大型化、復(fù)雜化</p><p>　　模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(塑封模已達到一模幾百腔)使模具日趨大型化。隨著零件微型化，以及

32、模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求。</p><p>　　2) 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 </p><p>　　使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 </p

33、><p>　　3) 在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件 價格已降低到中小企

34、業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。 </p><p>　　目前，國內(nèi)模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。我國模具工業(yè)作為一個獨立的新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其

35、發(fā)展前景十分廣闊。據(jù)預(yù)測，未來我國將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇和空間。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，底子薄“九五”期間雖有較快發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，差距還相當(dāng)大。許多模具還需要進口，模具制造高級 人才也供不應(yīng)求。為進一步加快我國模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)，普及先進的模具設(shè)計與制造技術(shù)，培養(yǎng)模具專業(yè)的高級人才。</p><p>　　為滿足模具制造業(yè)對技術(shù)工人的需求

36、，很多職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校都開設(shè)了模具制造相關(guān)專業(yè)，而目前我國模具制造工還沒有成為獨立的專業(yè)工種，還沒有統(tǒng)一的模具制造專業(yè)教學(xué)大綱和教材，也沒有統(tǒng)一的技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，各學(xué)校和企業(yè)都只能在摸索中自行組織安排，這種狀況顯然不利于該專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)的規(guī)范性。</p><p>　　我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展

37、，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。 </p><p>　　

38、模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。</p><p>　　加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的

39、力度。應(yīng)時一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對于已普及了 模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從CAPP、PDM、CIMS、VR，逐步深化和提高。</p><p>　　本次模具設(shè)計是將大學(xué)課程書本知識與實踐的一次有機結(jié)合。設(shè)計過程也是對大學(xué)所學(xué)知識的一次綜合利用。整個設(shè)計過程也是一次檢驗，是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)成績的一次檢驗，我將

40、會盡最大的努力去完成它。</p><p><b>　　2工藝分析 </b></p><p><b>　　2.1沖壓工藝分析</b></p><p><b>　　2.1.1材料</b></p><p>　　該沖裁件的材料是Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p&g

41、t;<p>　　2.1.2零件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)簡單，在轉(zhuǎn)角的地方有四個半徑為10mm的圓角，孔和孔，孔和邊元的距離也滿足要求，最小的壁厚為0.5mm。由此可以看的出來該零件具有良好的沖壓性能。</p><p><b>　　2.1.3尺寸精度</b></p><p>　　零件的所有沒有標(biāo)注的公差尺寸，屬于自由

42、公差，可以按IT14級來確定工件的公差。</p><p>　　零件的外形尺寸：700-O.74 mm 1300-1.00mm R100-0.3mm</p><p>　　零件的內(nèi)形尺寸：6+0.20 mm</p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁 </b></p><p>　　2.2方案及模具

43、的結(jié)構(gòu)類工藝型</p><p>　　方案一：落料、沖孔、拉深、切邊單工序模</p><p>　　方案二：落料沖孔復(fù)合模、拉深切邊復(fù)合模完成</p><p>　　方案三：采用多工位級進模</p><p>　　分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對于方案一模具較復(fù)雜，數(shù)量減少，沖壓效率提高。方案三相對

44、于前兩種方案模具最復(fù)雜，制造周期長，數(shù)量最少，沖壓效率最高，但是由于工序較多，設(shè)計模具和加工模具都比較困難。 </p><p>　　通過上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，采用方案二是最合理的。</p><p><b>　　2.3排樣設(shè)計</b></p><p>　　2.3.1少廢料排樣</p><p>　　指模具

45、只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。</p><p>　　2.3.2無廢料排樣</p><p>　　指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。</p><p>　　少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一

46、定的形狀才能采用少、無廢料排樣。(參考文獻[1])</p><p>　　L>50, t>0.5mm, r=5mm>2t</p><p>　　所以a=1.8mm a1=2.0mm</p><p>　　A=D+a=70+1.8=71.8mm</p><p>　　B=D+2a1=130+2*2=134mm<

47、;/p><p>　　其中 =100%=100%</p><p>　　式中 —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積</p><p>　　—— 一個步距內(nèi)所需毛坯面積。</p><p><b>　　A—— 送料步距</b></p><p><b>　　B—— 條料寬度</b></p

48、><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)可得：</b></p><p>　　=100%=9619.74/9621.2*100%≈98%</p><p>　　確定排樣圖如圖2-1所示：</p><p>　　2.4展開尺寸的計算</p><p>　　一次拉成的低盒形件的拉深的毛坯的展開尺寸的計算，由于這類零件的拉深

49、的時候只有微量的材料從圓角部分轉(zhuǎn)移到直邊的部分，所以可以認為圓角部分的拉深發(fā)生拉深變形，但是直邊部分的拉深只是發(fā)生彎曲的變形(參考文獻[2])。計算公式及其方法如下：</p><p>　　1）圓角區(qū)毛坯的半徑 ：將圓角區(qū)域視為以2r為直徑，高度為h的四分之一的圓筒件進行計算。</p><p>　　R=√r2+2rH-0.86r凸（r0+0.16r凸）</p><p>

50、;　　=√6*6+2*6*5-0.86*1（6+0.16*1）</p><p><b>　　=9.6mm</b></p><p>　　2)直邊區(qū)展開尺寸的計算</p><p>　　L1=120+5+5=130mm</p><p>　　L2=60+5+5=70mm</p><p>　　2.5拉深工藝

51、的分析</p><p>　　該零件屬于淺矩形件，尺寸為自由公差，取得IT=14級，底部圓角的半徑r=1mm》t=0.5mm。所以適合拉深工藝。 </p><p><b>　　2-1排樣圖</b></p><p>　　3沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計及計算</p><p>　　3.1沖壓力與壓力中心的計算</p>

52、<p>　　3.1.1沖裁力的計算</p><p><b>　　F=KLt</b></p><p>　　其中 ——沖裁力</p><p>　　——沖裁周邊長度，cad測量682.7mm。</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><

53、;b>　　——材料抗剪強度</b></p><p><b>　　——系數(shù) </b></p><p>　　查閱手冊得到 =350MPa, k取得1.3(參考文獻[3])</p><p><b>　　(1) 落料力</b></p><p>　　落=1.3lt=1.3*400*0

54、.5*350=273KN</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><b>　　——材料抗剪強度</b></p><p>　　其中l(wèi)=（130+70）*2=400mm </p><p><b>　　(2) 沖孔力</b></p><

55、;p>　　沖=1.3lt=1.3*3.14*6*0.5*350=12858.3KN</p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><b>　　——材料抗剪強度</b></p><p>　　其中l(wèi)=2*3.14*3=6*3.14</p><p><b>　　（3）卸

56、料力</b></p><p>　　K卸=0.06，查表得知</p><p>　　F卸=K卸*F=0.06*273=16.38KN</p><p><b>　?。?）推件力</b></p><p>　　F推=n k推f=12*0.05*12.858=70.17KN</p><p>　　其

57、中h=6mm， 所以n=h/t=6/0.5=12個</p><p><b>　　（5）總壓力</b></p><p>　　F總=落+沖+F推=253+12.858+7.7148=273.42</p><p>　　3.1.2 壓力中心</p><p>　　由于工件是一個中心對稱圖形，所以壓力中心就是它的幾何中心。</

58、p><p><b>　　3.2壓力機的選擇</b></p><p>　　標(biāo)稱壓力：壓力機標(biāo)稱壓力是指壓力機的滑塊離下死點前的特地距離，壓力機的曲柄旋轉(zhuǎn)離下死點前某一個角度是滑塊所需要的最大的工作壓力。</p><p>　　一般情況下，壓力機的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的1.3倍在開始壓力機上進行的精密沖壓式亞麗家的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的2倍。&l

59、t;/p><p>　　壓力機的滑塊行程是指滑塊從上死點到下至點所經(jīng)過的距離，壓力機的行程的小應(yīng)該可以保證毛坯的放入以及成型料件的取出。</p><p>　　壓機的閉合高度是指滑塊到下死點是，滑塊的地平面到工作臺的高度，模具的閉合高度必須要適合壓力機的閉合高度的范圍要求。</p><p>　　壓力機的工作臺的尺寸壓力機的工作臺上墊片班的平面尺寸要大于模具的下模座的平面尺寸

60、，并且有一定的充分的余量，一般每邊50-70.</p><p>　　壓機的工作臺的孔的尺寸，模具底設(shè)計的漏料孔尺寸必須要小于壓力機的工作臺的孔的尺寸。</p><p>　　綜上所述，壓力機的選擇型號是JG23-40.它的公程壓力是400KN,滑塊行程是100，最大的裝模的高度是220，電動機的功率是4kw，工作臺的尺寸是；前后是150，左右是300mm(參考文獻[4])。</p>

61、;<p>　　3.3工作刃口的計算</p><p>　　刃口尺寸計算原則: 落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p><p>　　考慮到?jīng)_裁時凸，凹模的磨損，在設(shè)計凸，凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃

62、口尺寸在磨損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。</p><p>　　確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高3-4級。</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃

63、口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計中的一項重要工作。</p><p>　　凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計算，有兩種計算方法，第一種計算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計算；第二種計算方法是凸模與凹模配作法。</p><p>　　該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計算，計算繁瑣，且計算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法,落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制

64、。沖孔部分以沖孔凸木為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。</p><p>　　由于工作圖都沒有公差尺寸，都屬于未標(biāo)注的公差尺寸，在計算的時候沖壓件沒有標(biāo)主的極限偏差通常都是按IT14級計算。 </p><p>　　(1)落料凹模的尺寸計算；</p><p>　　D凹1=130mm D凹2=70mm</p><p

65、>　　Z min=0.312 mm Z max=0.240mm</p><p>　　Z max-Z min=0.108mm</p><p>　　磨損系數(shù)；制件精度都是IT14級，所以X=0.5(參考文獻[5])</p><p>　　公式為 D=(D max-x）0+/4mm</p><p>　　模具的制造

66、公差是/4.</p><p>　　計算的結(jié)果是Dd1=（130-0.5*1）0+0.25=125.50+0.25mm</p><p>　　Dd2=（70-0.5*0.74）00.74/4=69.630+0.185mm</p><p>　　相應(yīng)的凸模的尺寸按凹模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.246-0.36之間。</p><p>　?。?）圓

67、角半徑的尺寸計算</p><p>　　制件精度都是IT14級，所以X=0.5</p><p>　　計算的公式是Dd=(D max-x）0+/4mm</p><p>　　模具的制造公差是/4.</p><p>　　計算的結(jié)果是Dd3=（10-0.5*0.3）0+0.075</p><p>　　=9.850+0.075mm

68、</p><p>　　相應(yīng)的凸模的尺寸按凹模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.123-0.183之間。 </p><p>　?。?）沖孔凸模的尺寸計算</p><p>　　孔的基本尺寸為D=60+0.2mm</p><p>　　磨損系數(shù)；制件精度都是IT14級，所以X=0.5(參考文獻[6])。</p><p>　　

69、模具的制造公差是/4.</p><p>　　d P=（d min+x)-/40mm</p><p>　　d=（6+0.5*0.2）-0.050mm</p><p>　　相應(yīng)的凹模的尺寸按凸模的尺寸配合，保證兩面的間隙在0.246-0.36之間。</p><p>　　3.4 工作零件結(jié)構(gòu)的尺寸</p><p>　　3.4

70、.1 落料凹模板的尺寸</p><p>　　凹模板的厚度是H=kb， 查的k=0.28</p><p>　　所以H=70*0.28=19.6mm</p><p>　　凹模壁厚是c=（1.5-2）H</p><p>　　所以c= 30-40 mm </p><p><b&g

71、t;　　即取得c=30mm</b></p><p>　　凹模板的邊長為；L=b+2c=130+2*30=200mm</p><p>　　凹模的板寬為；B=150mm</p><p>　　綜上所述，凹模板的外形為200*150*36(參考文獻[7])。</p><p>　　落料凹模的零件圖如圖3-1所示：</p>&l

72、t;p>　　3.4.2 落料凹模板的固定方式</p><p>　　凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格以及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)件中找到。位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。螺孔和銷孔之間到模板的邊緣的尺寸，應(yīng)該滿足要求。</p><p>　　3.4.3 凸凹模尺寸的計算</p><p>　　凸凹模長度的計算：L=h1+h2+h

73、3=16+10+24=50mm(參考文獻[8])</p><p>　　其中h1為凸凹模固定板的厚度，h2為彈性卸料版的厚度，h2為增加的長度。</p><p>　　3-1落料凹模零件圖</p><p>　　3.4.4 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚的校核</p><p>　　根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，查遍得到，該壁厚為4.9mm。&

74、lt;/p><p>　　3.4.5 沖孔凹模洞口的類型</p><p>　　沖孔凹模的孔口形式通常有如圖2-3所示的幾種。圖中a、e為直壁形，刃口強度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口內(nèi)易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹 模磨損后孔口可 能 成 倒 錐，使沖成的工件或料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口凹

75、模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所略有增大。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強度不高[（35～38）HRC

76、]，可以用手錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強度較低，且刃口的尺寸在修磨后。滿意的沖壓件為止。沖孔凹模洞口而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。(參考文獻[9])</p><p><b>　　3-2 刃口類型</b></p><p>　　3.4.6 凸凹模的固定方式以及主要要求</p><p>

77、　　凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格以及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)件中找到。位置可以根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。螺孔和銷孔之間到模板的邊緣的尺寸，應(yīng)該滿足要求。</p><p>　　凹?？纵S線應(yīng)該和凹模的頂面保持垂直的高度，上下面要保證平行一致。根據(jù)這些條件得知固定方式為整體式。</p><p>　　3.4.7 沖孔凸模尺寸的計算</p>&l

78、t;p>　　凸模的長度計算：L=h1++h3=14+12+14=40mm </p><p>　　其中h1為凸模固定板的厚度，h2為空心墊片的厚度，h3凹模板的厚度。凸模強度校核，強度足夠。(參考文獻[10])</p><p>　　凸模的零件圖如圖3-3所示：</p><p><b>　　3-3

79、凸模零件圖</b></p><p>　　3.4.8 凸模的固定方式</p><p>　　平面尺寸較大的凸模，可以采用螺釘和銷釘固定。中小型的凸模多是采用抬肩固定。對于有的小的凸模還是可以采用粘接的方式固定的。對于大的沖模中要沖孔的尺寸較小的，可以采用快換凸模的固定方式，以方便修理和更換。綜上所述，采用凸模和凹模固定板壓配的方式進行固定，方便利用。</p><

80、p>　　3.4. 9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱，導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的不同有以下4種基本形式： 1）后側(cè)導(dǎo)柱模架：后側(cè)導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱，導(dǎo)套處于模架后側(cè)，可實現(xiàn)縱向，橫向送料，送料方便。但是由于導(dǎo)柱導(dǎo)套偏置，易引起單邊磨損，不適合浮動模柄的模具后側(cè)導(dǎo)柱模架 2）中間導(dǎo)柱模架：中間導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱，導(dǎo)套位于模距左右對稱線上。受力均勻，滑動平穩(wěn)，拔

81、模方便,但是只能前后單方向送料3）對角導(dǎo)柱模架：對角導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱，導(dǎo)套布置于模具的對角線上，不但受力均衡而且能實現(xiàn)縱橫兩個方向送料4）四導(dǎo)柱模架：四導(dǎo)柱模架具有四個沿四角分布的導(dǎo)柱，導(dǎo)套，不但受力均衡，導(dǎo)向功能強，且剛度大，適合大型模具模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座上表面與下模座下表面 之間的距離。</p><p>　　綜上所述，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 模架規(guī)格的選擇，根據(jù)凹模尺寸從標(biāo)準(zhǔn)件中選

82、擇。經(jīng)過估算，可以看出，L=250mm,B=200mm，H=40mm。所以查出模架的規(guī)格是250*200*40mm。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套都是圓柱狀的，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用廣泛的導(dǎo)向裝置。在上下模座上分別設(shè)置兩對或者是四對導(dǎo)柱，導(dǎo)套對凸、凹模具進行導(dǎo)向。后置導(dǎo)柱的兩個導(dǎo)柱直徑相同，中間配置的和對角配置的導(dǎo)套，兩個導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不相同，可以避免和模具的時候武裝方向而導(dǎo)致凸凹模具的破壞。<

83、;/p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)還有大小都是從國家標(biāo)準(zhǔn)中選擇的，在選擇是要注意在沖裁的時候?qū)е伦詈貌灰撾x導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的長度要保證模具閉合后，導(dǎo)柱上端與下模座頂面的距離不小于10-15mm，</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合要根據(jù)沖裁模具的間隙大小確定。當(dāng)沖裁件的厚度在0.8以下的時候選用H6/h5.(參考文獻[11])</p><p>　　導(dǎo)柱的尺寸為2

84、8mm，導(dǎo)套的尺寸為42mm。</p><p>　　3.5 其他的有關(guān)模具的設(shè)計計算</p><p>　　3.5.1 卸料和出件零件的選擇</p><p>　　卸料用固定卸料的方式，出件是用凸模往下沖的方式。所以不用設(shè)計出件零件。固定方式卸料版的平面外形尺寸一般都是和凹模的相同。它的厚度可以采用凹模厚度的0.8-1倍。所以得到卸料板的規(guī)格是L*B*H=200*200

85、*35.(參考文獻[12])</p><p>　　凸模和卸料板間的雙邊間隙一般取0.2-0.5，所以最后取值為0.5mm。</p><p>　　3.5.2 定位零件的選擇</p><p>　　沖模的定位裝置室用來保證才練的正確送進以及在沖模的正確位置，單個毛坯的定位用定位銷或者是定位板。使用條料的時候，保證條料送進的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板，倒料銷等，保證條料進距的零件有膽

86、量小、定居側(cè)刃等零件的選擇。在連續(xù)模中，使用導(dǎo)正銷保證工件孔的加工與外形的位置。</p><p>　　采用條料或者是帶料的沖裁的時候，一般選用導(dǎo)料板或者是導(dǎo)料銷來導(dǎo)正材料的送進方向。(參考文獻[13])</p><p>　　3.5.3 上下模柄以及模板的選擇</p><p>　　模柄作用：將上模固定在壓力機的滑塊上。</p><p>　　要求

87、：模具的壓力中心與模柄中心線重合。</p><p>　　應(yīng)用：常用于1000KN以下的中小型模具上。</p><p><b>　　類型及應(yīng)用場合：</b></p><p>　　旋入式：下圖a）所示，通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。</p>

88、<p>　　壓入式：下圖b）所示，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。</p><p>　　凸緣式：下圖c）所示，用3~ 4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。多用于較大型的模具。(參考文獻[14])</p><p>　　槽型模柄和通用模柄：下圖d

89、）、e）所示，均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡單模。</p><p>　　模柄的選用：根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求，決定采用壓入式的模柄，根據(jù)所選壓力機的模柄孔尺寸確定模柄的直徑為40mm，與模柄孔采用間隙配合H11/d ll，模柄長度小于模柄孔深度5~l0mm。</p><p>　　由于壓力機的選擇為JG-23-40，所以得知模柄孔的直徑為52m

90、m。深度是65mm，由裝配要求知道配合要求為H7/m6，模柄長度和模柄深度為5-10mm。</p><p>　　綜上所述，由于采用固定卸料的方式，上下座的回程是受力較大，所以采用壓入式模柄。</p><p>　　模柄的零件圖如圖3-4所示：</p><p><b>　　3-4模柄的零件圖</b></p><p>　　3.

91、5.4 墊片的選擇</p><p>　　考慮到推件裝置的結(jié)構(gòu)，采用墊片的方式進行加固。上墊片的厚度采用8mm，下墊片的厚度采用6mm。</p><p>　　如圖3-5所示： </p><p><b>　　3-5墊板零件圖</b></p><p>　　3.5.5 卸料零件的選擇</p><p>　

92、　卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 </p><p>　　卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或彈簧）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫?/p>

93、彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。</p><p>　　可采用彈性卸料裝置，卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推板、推銷和推件塊組成的剛性推件裝置，沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。(參考文獻[15])</p><p>　　卸料板的如

94、圖3-6所示：</p><p><b>　　3-6卸料板零件圖</b></p><p>　　3.5.6 閉合高度的計算 </p><p>　　模具的閉合高度的計算要考慮的方面有，上下模座，上墊片，下墊片，凸凹模的固定板的厚度，凹模板的厚度，凸模固定板的厚度，卸料板厚度的總和。所以：</p><p>　　H=(35+30+

95、10+8+6+14+12+14+14) -0.5=159.5mm</p><p>　?。?0.5mm是考慮到凸模今天進入凹模的深度，根據(jù)生產(chǎn)的要求，其可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，）(參考文獻[11])</p><p>　　綜上所述，壓力機的閉合高度為：H Max=300，H min=300-160=140,H max-5≥H≥H min+10mm。根據(jù)復(fù)合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)

96、件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，切邊凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：</p><p><b>　　凸、凹模預(yù)配</b></p><p>　?。?）裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。</p><p>　?。?）將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查

97、其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換。</p><p><b>　　凸模裝配 </b></p><p>　　以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。</p><p><b>　　裝配下模 ： </b></p><p>　?。?）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、

98、導(dǎo)料板；</p><p>　?。?）在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；</p><p>　?。?）將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。</p><p><b>　　裝配上模 ： </b></p><p>　?。?）在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0

99、.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；</p><p>　?。?）預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；</p><p>　?。?）用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；</p><p>　?。?）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸凹模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；<

100、;/p><p>　?。?）復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；</p><p>　?。?）切紙檢查，合適后打入銷釘。</p><p>　　試沖與調(diào)整： </p><p>　　裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。</p><p>　　模具的裝配圖如3-7</p><p>　　3-7沖孔落料復(fù)合

101、模裝配圖</p><p>　　4拉深切邊復(fù)合模的設(shè)計及計算</p><p>　　4.1 盒形件的拉深變形程度</p><p>　　盒形件屬于非旋轉(zhuǎn)體的零件，包括方形件、矩形件、橢圓件。盒形件拉深的變形時不均勻的，與旋轉(zhuǎn)體零件拉深比較，拉深是毛坯變形區(qū)的變形發(fā)布要復(fù)雜的多，圓角部分變形大，直邊部分的變形不是很大，甚至接近彎曲變形。但是在拉伸的過程中，圓角部分和直邊部分

102、必然存在真相互影響，影響的程度隨著盒形件的形狀不同而不同，可以用相對圓角半徑的方法，相對高度的方法來表示盒形件的形狀，拉伸的的時候，盒形件的圓角與直邊部分的相互影響體現(xiàn)在一下的幾個方面:</p><p>　　1)相對圓角半徑越小時，直邊部分對圓角部分的變形影響就越小，反之，影響越大。當(dāng)盒形件變成筒形件的時候，上述的變形差別也就不再存在了。</p><p>　　2)相對高對越大的時候，在同樣

103、的r下，圓角部分的拉深變形大，則直邊部分的變形必然也會多一些。所以，圓角部分對于直邊部分的影響就越大。</p><p>　　這兩個因素決定了圓角部分材料向直角部分轉(zhuǎn)移的程度和直角部分高度的增加量。(參考文獻[17])</p><p>　　可以將盒形件的拉深分為一次拉深的低盒形件的拉深和多次拉深的高盒形件的拉深。他們的毛坯展開尺寸的計算方法是不同的。拉深的方法也是不一樣的。根據(jù)不同的盒形件的

104、不同特點，采用不同的拉深方法最后達到所要求的的目標(biāo)。</p><p>　　經(jīng)過分析以及計算可以得到結(jié)論，該零件的加工屬于低盒形件的一次拉深。</p><p>　　4.2 拉深工藝以及計算</p><p>　　4.2.1拉深次數(shù)的計算</p><p>　　t/D=0.5/130*100%=0.38%,其中在0.3-0.5之間。所以得到該零件結(jié)

105、構(gòu)經(jīng)過一次拉深就可以達到要求。</p><p>　　4.2.2 凸凹模的間隙</p><p>　　1）直邊部分的單邊間隙：</p><p>　　Z/2 = 1， 05t=0.525</p><p>　　所以直邊部分的間隙為1.05mm=Z</p><p>　　2)圓角部分的單邊間隙比直邊部分的間隙大0. 1t,即為1.

106、1mm.(參考文獻[18])</p><p>　　4.2.3 凸、凹模圓角半徑的計算</p><p><b>　　r凹=6t=3mm</b></p><p>　　r凸=r=1mm。 (參考文獻[18])</p><p>　　4.2.4 凸、凹模工作部分尺寸的計算 （以凹模為基準(zhǔn))</p><p>

107、　　確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高3-4級。</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計中的一項重要工作。</p><p>　　凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計算，有兩種計算

108、方法，第一種計算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計算；第二種計算方法是凸模與凹模配作法。</p><p>　　該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計算，計算繁瑣，且計算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。</p><p>　　由于工作圖都沒有公差尺寸，都屬于未標(biāo)注的公差尺寸，在計算的時候沖壓件沒有標(biāo)主的極限偏差通常都是按IT14級計算(參考文獻[19])。</p>

109、<p>　　1）凹模尺寸的計算公式：</p><p><b>　　A凹=</b></p><p><b>　　B凹=</b></p><p>　　凹模的公差按IT 0級取得，所以。其中A=120,B=60，A=1.3,B=1.0</p><p>　　A凹=（120-0.75*1.3）0+

110、0.21</p><p>　　=119.030+0.21mm</p><p>　　B凹=（60-0.75*1.0）0+0.21</p><p>　　=59.250+0.21mm</p><p>　　2）間隙取在凸模上則凸模的尺寸有：</p><p>　　A凸=（A max-0.75A-Z）-/40</p>

111、<p>　　B凸=(B max-0.75B-Z）-/40</p><p>　　其中Z=1.05mm。</p><p>　　所以 A凸=（A max-0.75A-Z）-/40</p><p>　　=(120-0.75*1.3-1.05)-0.210</p><p>　　=117.98-0.210mm</p><p

112、>　　B凸=(B max-0.75B-Z）-/40</p><p>　　=（60-0.75*1.0-1.05）-0.210</p><p>　　=58.20-0.210mm</p><p>　　3)工件的內(nèi)圓角部分的要求內(nèi)尺寸的計算</p><p>　　r凸=（r角+0.4）-/40</p><p>　　R角=6

113、mm，=0.43mm，代入得到：</p><p>　　r凸=（6+0.4*0.43）0-0.07</p><p>　　=6.172-0.070mm</p><p><b>　　r凹=（r凸+Z）</b></p><p>　　=(6.172+1.05)0+0.07</p><p>　　=7.2220

114、+0.07mm</p><p><b>　　如圖4-1所示：</b></p><p>　　4-1拉深凸模零件圖</p><p>　　4.3判斷是不是采用壓邊圈裝置</p><p>　　T/b=0.5/60*100%</p><p>　　=0.83%>0.5%</p><p

115、>　　所以得到的結(jié)論就是不用壓邊圈裝置。</p><p>　　4.4 有關(guān)拉深力的計算及壓力機的初選</p><p>　　F=K*L*t*Rm=0.6*2（120+60）*0.5*350=37.8KN.</p><p>　　拉深功的計算:W=0.8*61.32*5/100 =245.28n.m</p><p>　　初選壓力機的型號為J2

116、3-100 </p><p>　　4.5 沖壓設(shè)備的校核</p><p>　　標(biāo)稱壓力：壓力機標(biāo)稱壓力是指壓力機的滑塊離下死點前的特地距離，壓力機的曲柄旋轉(zhuǎn)離下死點前某一個角度是滑塊所需要的最大的工作壓力。</p><p>　　一般情況下，壓力機的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的1.3倍在開始壓力機上進行的精密沖壓式壓力機的標(biāo)稱壓力應(yīng)該大于沖壓工藝的

117、2倍。</p><p>　　壓力機的滑塊行程是指滑塊從上死點到下至點所經(jīng)過的距離，壓力機的行程的小應(yīng)該可以保證毛坯的放入以及成型料件的取出。</p><p>　　壓機的閉合高度是指滑塊到下死點是，滑塊的地平面到工作臺的高度，模具的閉合高度必須要適合壓力機的閉合高度的范圍要求。</p><p>　　壓力機的工作臺的尺寸壓力機的工作臺上墊片班的平面尺寸要大于模具的下模座