材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計-二次推出機構(gòu)分析及襯筒注射模具設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　二次推出機構(gòu)分析及襯筒注射模具設(shè)計</p><p>　　二次推出機構(gòu)分析及襯筒注射模具設(shè)計</p><p>　　摘要：本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及企業(yè)生產(chǎn)的實

2、際情況，完成塑料襯筒注射模設(shè)計，并應(yīng)用CAD進行塑料襯筒注射模具的繪制。本次設(shè)計通過分析塑料襯筒的工藝性，結(jié)構(gòu)性，從而設(shè)計出塑料襯筒的注塑模具結(jié)構(gòu)，并通過型腔壓力和鎖模力的計算，選擇注塑機，給出了相關(guān)工藝參數(shù)；為了降低模具成本，提高生產(chǎn)效率，對于有國家標準的零件，本設(shè)計盡量采用標準件，其中包括注塑模標準模架、標準導柱、導套等。對于有推薦尺寸的零件，均選用推薦值設(shè)計，如澆口套等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料襯

3、筒，注塑機，型腔壓力</p><p>　　Secondary institution analysis and liner injection mold design</p><p>　　Abstract：The graduation design task is according to the requirements of the plastic parts structure an

4、d technology and the actual situation of enterprise production, complete the plastic liner injection mould design, and application of CAD drawing of injection mould for plastic liner. This design through the analysis of

5、the manufacturability of a plastic liner, structural, and design the injection mold structure of the plastic liner, and through the cavity pressure and the calculation of clampin</p><p>　　Keyword：Plastic sle

6、eve, Injection molding machine, Cavity pressur</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前 言1</b></p><p>　　1.1注塑模具在我國的發(fā)展狀況1</p><p>　　1.2 我國注塑模具出現(xiàn)的問

7、題1</p><p>　　1.3注塑模具的發(fā)展方向2</p><p>　　2 二次推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.1 二次推出機構(gòu)3</p><p>　　2.2 二次推出機構(gòu)分類：3</p><p>　　2.2.1單頂板二級推出機構(gòu)3</p><p>　　2.2.2雙頂

8、板二級推出機構(gòu)4</p><p>　　3 塑件成型工藝性分析5</p><p>　　3.1 塑件分析5</p><p>　　3.2 PVC性能分析5</p><p>　　3.2.1使用性能5</p><p>　　3.2.2成型性能6</p><p>　　3.3 PVC的注射成型

9、條件及工藝參數(shù)6</p><p>　　3.3.1注射成型條件6</p><p>　　3.3.2注塑工藝參數(shù)6</p><p>　　4 確定模具結(jié)構(gòu)形式7</p><p>　　4.1 分型面位置確定7</p><p>　　4.2 確定型腔數(shù)量和排列方式7</p><p>　　4.3注

10、塑機型號確定8</p><p>　　4.3.1注射量計算8</p><p>　　4.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算8</p><p>　　4.3.3選擇注射機8</p><p>　　4.3.4注射機有關(guān)參數(shù)校核9</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)設(shè)計10</p><p>　　5.

11、1 主流道設(shè)計10</p><p>　　5.1.1主流道尺寸設(shè)計10</p><p>　　5.1.2主流道相關(guān)計算10</p><p>　　5.1.3主流道襯套形式11</p><p>　　5.2 分流道設(shè)計11</p><p>　　5.2.1分流道的布置形式11</p><p>　

12、　5.2.2 分流道尺寸設(shè)計12</p><p>　　5.3 澆口設(shè)計13</p><p>　　5.3.1 澆口尺寸設(shè)計13</p><p>　　5.4 校核主流道剪切速率14</p><p>　　5.5 冷料穴設(shè)計14</p><p>　　6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算15</p><

13、;p>　　6.1 成型零件機構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　6.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　6.1.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　6.2.成型零件鋼材選用15</p><p>　　6.3.成型零件工作尺寸計算16</p><p>　　6.3.1型腔徑向尺寸計算16</p

14、><p>　　6.3.2型腔深度尺寸計算16</p><p>　　6.3.3型芯徑向尺寸計算17</p><p>　　6.3.4型芯高度尺寸計算17</p><p>　　6.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度設(shè)計計算18</p><p>　　6.4.1型腔側(cè)壁壁厚計算19</p><p>　

15、　6.4.2型腔底板厚度計算19</p><p>　　6.5 模架確定20</p><p>　　6.5.1各模板尺寸確定20</p><p>　　6.5.2模架各尺寸校核20</p><p>　　7 排氣槽設(shè)計20</p><p>　　8 脫模推出機構(gòu)設(shè)計21</p><p>

16、　　8.1脫模力計算21</p><p>　　8.1.1動模型芯脫模力21</p><p>　　8.1.2定模型芯脫模力22</p><p>　　8.1.3成型塑件內(nèi)部圓筒型芯23</p><p>　　8.1.4 總脫模力24</p><p>　　8.2推出機構(gòu)確定24</p><p&g

17、t;　　8.2.1推出面積計算24</p><p>　　8.2.2推出應(yīng)力計算24</p><p>　　9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計24</p><p>　　9.1冷卻介質(zhì)24</p><p>　　9.2冷卻系統(tǒng)計算24</p><p>　　10 導向和定位結(jié)構(gòu)設(shè)計26</p><p>&l

18、t;b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)中，模具有“

19、工業(yè)之母”之稱，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。采用模具生產(chǎn)之間具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和材料，成本低等一系列有點。在現(xiàn)實生活、國防設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)中，模具無處不在，它所跨越的領(lǐng)域很寬。在眾多模具類別當中，注塑模具又是最大的一類，電腦、電視、洗衣機、空調(diào)、風扇、手機等很多產(chǎn)品的零部件都是注塑成型的塑料制品。</p><p>　　1 .1注塑模具在我國的發(fā)展狀況</p><

20、;p>　　近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。塑料模具發(fā)展迅速，注塑模具比例進一步上升，注塑模具在質(zhì)和量方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已經(jīng)超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，促使注塑產(chǎn)品

21、的應(yīng)用領(lǐng)域向國民經(jīng)濟幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術(shù)含量和高附加值的注塑產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用不斷增多，我國注塑行業(yè)的整體水平大大提高。</p><p>　　從整體來看我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進步，但是與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求及世界先進水平相比，還有很大的差距。一些大型、精密、長壽命的中高檔塑料模具仍需要大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻是供過于求，市場競爭激烈，還有一部分技

22、術(shù)含量較低的中檔塑料模具也有供過于求的發(fā)展趨勢。所以，我國必須高度重視起塑料模具，尤其是注塑模具的發(fā)展。</p><p>　　1.2 我國注塑模具出現(xiàn)的問題</p><p>　　我國注塑模具在設(shè)計制造水平等方面要比國外工業(yè)發(fā)達的國家落后許多，主要體現(xiàn)在以下幾點：</p><p><b>　　(1) 供給不均勻</b></p>&l

23、t;p>　　國內(nèi)自配率不足，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但仍供不應(yīng)求，況且我國在生產(chǎn)能力、模具精度、壽命等方面與國際平均水平還有差距，因此，每年還需要大量進口大型、精密度高、復雜的中高檔模具。</p><p>　　(2)工藝裝配水平低</p><p>　　目前國內(nèi)有許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總體來說，我國的裝配水平仍落后于國外企

24、業(yè)，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低的多。由于體制和資金等原因，引進的設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套等現(xiàn)象非常普遍。</p><p>　　(3) 標準化、商品化程度低</p><p>　　許多企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低、專業(yè)化分工不細、商品化程度低。目前我國生產(chǎn)的模具大多為自產(chǎn)自用，企業(yè)之間協(xié)作差，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標準化程度低，對模

25、具質(zhì)量、成本造成較大影響。</p><p>　　(4)人才不足，科技投入少</p><p>　　隨著技術(shù)的發(fā)展，能夠掌握和運用新技術(shù)的人才極其缺乏。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響了許多企業(yè)在技術(shù)方面的改造，導致科技進步不大。</p><p>　　1.3注塑模具的發(fā)展方向</p><p>　　(1

26、)模具產(chǎn)品將向大型，微型，精密化方向發(fā)展</p><p>　　一方面模具成型零件日漸大型化，以及為了提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成的模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)及醫(yī)學的迅猛發(fā)展帶來了零件的微型化及精密化。另外多功能復合模具將得到更大發(fā)展。</p><p>　　(2)節(jié)能化、環(huán)?；?，以適應(yīng)全球發(fā)展要求</p><p>　　節(jié)能、降耗、環(huán)保已成為注塑機最重要

27、的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將成為未來國際市場的主流。</p><p>　　(3)優(yōu)質(zhì)模具材料及先進表面處理技術(shù)將進一步受到重視</p><p>　　因選材、用材不當，導致模具過早失效，大約占失效模具的45%以上，因此通過選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命是非常必要的。未來幾年，提高鋼的純凈度，致密度和均勻性及研制更高性能的模具鋼將會成為研究熱點。</p>

28、<p>　　2 二次推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　2.1 二次推出機構(gòu) </p><p>　　由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機構(gòu)，稱為二次推出機構(gòu)。采用這種機構(gòu)主要是為了適應(yīng)自動化生產(chǎn)，或某些經(jīng)過一次推出動作后，制品仍不能被推出模具的場合。這些機構(gòu)一般有兩個或兩組推出行程具有一定差值的推出零件，若它們同時動作，則需要行程較小的推出零件提前停止運動。若它們不

29、同時動作，則要求行程大的推出零件滯后運動。因此，這類機構(gòu)必須設(shè)有控制推出行程的裝置。</p><p>　　2.2 二次推出機構(gòu)分類</p><p>　　2.2.1單頂板二級推出機構(gòu) </p><p>　　單頂板二級推出機構(gòu)：是指該推出機構(gòu)中只設(shè)置了一組頂板或推桿固定板，而另一次推出則是靠一些特殊零件的運動來實現(xiàn)。常見的形式有：</p><p>

30、;　　(1)彈簧式二級推出機構(gòu)</p><p>　　彈簧式二級推出機構(gòu)通常是利用壓縮彈簧的彈力進行第一次推出，然后再由推桿實現(xiàn)第二次推出。這種推出機構(gòu)在設(shè)計時還需要考慮各動作過程的順序控制及各零件的正確復位，特別是要注意，剛開模時，彈簧不能馬上起作用，以免塑件開模后滯留在定模一側(cè)，使塑件無法脫模。要實現(xiàn)這一動作，必須設(shè)置定距分型機構(gòu)。</p><p><b>　?。╝）</

31、b></p><p>　　1—小型芯 2—型芯 3—推桿 4—動模板 5—彈簧 6—推板</p><p><b>　　（b）</b></p><p>　　(2)拉鉤式二級推出機構(gòu)</p><p>　　拉鉤式二級推出機構(gòu)，它是利用拉鉤在開模一定距離后拉住凹模，實現(xiàn)第一次推出，第二次推出由

32、動模部分推出機構(gòu)來實現(xiàn)。</p><p>　　(3)拉鉤擺桿式二級推出機構(gòu)</p><p>　　拉鉤擺桿式二級推出機構(gòu)，它是由擺塊和拉桿組合來實現(xiàn)的二級推出機構(gòu)。開模后，拉鉤拉住擺桿，使擺桿推起凹模，從而使塑件脫出型芯，完成第一次推出。動模繼續(xù)運動，最后推出機構(gòu)動作，推桿將塑件從凹模中推出，完成第二次推出。彈簧用來保證擺塊與動模型腔始終相接觸，以免影響拉桿的正確復位。</p>

33、<p>　　2.2.2雙頂板二級推出機構(gòu)</p><p>　　雙頂板二級推出機構(gòu)：利用兩塊頂板，分別帶動一組推出零件實現(xiàn)二級推出機構(gòu)。</p><p>　　(1)斜楔拉鉤式二級推出機構(gòu)</p><p>　　利用拉鉤的作用使兩塊推板先一起推出，完成第一次推出。然后由斜楔作用使拉鉤脫鉤，使得一次推板不再隨之推出，而由另外一塊推板來完成塑件的第二次推出。<

34、;/p><p>　　(2)八字擺桿式雙頂板二級推出機構(gòu)</p><p>　　二次推出分別由一次頂板和二次頂板來完成，而二次頂板的運動是由八字擺桿帶動的。</p><p>　　3 塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　3.1 塑件分析</b></p><p>　?。?）外形尺寸：壁厚3mm，

35、對稱結(jié)構(gòu)，適合注塑成型.塑件外形尺寸不大。</p><p>　?。?）精度等級：MT6，查《塑料模設(shè)計手冊》表2—20確定每個尺寸的公差。</p><p>　?。?）脫模斜度：PVC為無定形料，流動性差，參考《塑料模設(shè)計手冊》表2—1選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為。</p><p>　　3.2 PVC性能分析</p><p><

36、;b>　　3.2.1使用性能</b></p><p>　?。?）穩(wěn)定；不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受（2）聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。</p><p><b>　　3.2.2成型性能</b></p><

37、;p>　　(1)無定形料，吸濕性小，但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。</p><p>　　(2)流動性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度在200℃，分解時有腐蝕及刺激性氣體。</p><p>　　(3)成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。</p><p>　　(4)用螺桿式注射機及直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及

38、時處理清除。</p><p>　　(5)模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻。</p><p>　　3.3 PVC的注射成型條件及工藝參數(shù)</p><p>　　3.3.1注射成型條件</p><p>　　HPVC對溫度要求較嚴，為熱敏性塑料，通常不需要干燥處理</p><p>　

39、　3.3.2注塑工藝參數(shù)</p><p>　　(1)注射成型機類型：螺桿式，轉(zhuǎn)速48r／min</p><p>　　(2)料筒溫度：后段160～170℃</p><p>　　中段165～180℃</p><p>　　前段170～190℃</p><p>　　模具溫度：30～60℃</p><p>

40、;　　注射壓力：80～130MPa</p><p>　　成型時間：注射時間15～60s</p><p><b>　　高壓時間0～5s</b></p><p>　　冷卻時間15～60s</p><p>　　4 確定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　4.1 分型面位置確定</p>&l

41、t;p>　　該塑件為圓筒形制件，表面質(zhì)量無特殊要求，零件總高度為70mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范。通過對該塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大且有利于開模取出塑件的低平面處。</p><p>　　4.2 確定型腔數(shù)量和排列方式</p><p>　　（1）數(shù)量：由于該塑件精度為MT6且尺寸較大，利用一模兩腔的形式。</p><p>　　

42、（2）模具結(jié)構(gòu)形式的確定：模具設(shè)計為一模兩腔，直線對稱分布，推出機構(gòu)采用推桿推出，澆口采用潛伏式且在最高處選用單分型面注射模。</p><p>　　4.3注塑機型號確定</p><p>　　4.3.1注射量的計算 </p><p>　　塑件體積：=53.07856≈53.08</p><p>　　塑件質(zhì)量：=53.08×1.4

43、=74.312≈74.31g</p><p>　　4.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算</p><p>　　凝料的體積按塑件體積的0.2～1倍來估算，由于本次采用留較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算，估一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積為 =（1+0.2）×2 （4—1 ） </p><p&g

44、t;　　=1.2×253.08</p><p><b>　　=127.39</b></p><p>　　4.3.3選擇注射機 </p><p>　　根據(jù)第二步計算得出注入模具型腔的塑料總體積為127.39，則有／0.8=127.39／0.8=159.24。</p><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量的計算

45、值，查閱參考書《塑料成型工藝及模具簡明手冊》，選用G54-S200/400臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　理論注射量：200 螺桿直徑：55</p><p>　　注射壓力：109 注射行程： 160</p><p>　　鎖模力:2540 注射方式：螺桿式</p>

46、<p>　　模具最大厚度：406 </p><p>　　模具最小厚度 ：165</p><p>　　最大開模行程：260</p><p>　　最大成型面積：645</p><p>　　動、定模固定板尺寸：532×634</p><p><b>　　噴嘴球半徑：18</b>&

47、lt;/p><p><b>　　噴嘴孔徑：4</b></p><p>　　4.3.4注射機有關(guān)參數(shù)校核</p><p><b>　　(1）注射壓力校核</b></p><p>　　PVC所需注射壓力為80-130MPa，取，該注射機的公稱注射壓力為=120，注射壓力安全系數(shù)1.25-1.4，取，則：&l

48、t;/p><p>　　·=1.3×80=104＜120 （4—2）</p><p>　　所以，注射機壓力合格。</p><p><b>　　(2）鎖模力校核</b></p><p>　　塑件在分型面上的投影面積==2512； （4—3）</p>

49、<p>　　澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。是每個塑件在分型面上的投影面積的0.2~0.5倍。由于本流道設(shè)計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一些。這里取</p><p>　　塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積</p><p><b>　　=n+</b>&l

50、t;/p><p>　　=n+0.2n （4—3）</p><p>　　=1.2n=1.2×2×2512=6028.8</p><p>　　式中，n—型腔數(shù)，n=2；</p><p>　　鎖模力是指注塑機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大

51、的脹型力。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：</p><p>　　≥=· （4—4）</p><p>　　式中，—注塑機的額定鎖模力（N）；</p><p>　　—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（），通常為25～40，取為35；</p><p>　　模具在型腔內(nèi)的脹型力 =·=

52、6028.835=211.008KN （4—5）</p><p>　　查表可得注塑機的公稱鎖模力=2540KN，鎖模安全系數(shù)為k=1.1～1.2，這里取k=1.2，則k=253.210KN<,所以注塑機鎖模力合格。</p><p><b>　　5 澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p><b>　　5.1

53、主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機噴嘴注射處的熔體導入型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。</p><p>　　5.1.1主流道尺寸設(shè)計</p><p>　　(1)主流道的長度L：L由定模座板厚度確定，通常L≤60mm，這里取L=50mm</p>&l

54、t;p>　　(2)主流道小端直徑：=注塑機噴嘴直徑+（0.5～1）mm=4+0.5=4.5mm</p><p>　　(3)主流道大端直徑：=+2ltg≈8mm，式中</p><p>　　(4)主流道球面半徑SR：SR=注塑機噴嘴球面半徑+（1～2）mm=20mm</p><p>　　(5)噴嘴窩深度h：h=3mm</p><p>　　(

55、6)表面粗糙度Ra：Ra﹤0.8um </p><p>　　5.1.2主流道的相關(guān)計算</p><p>　　凝料體積 =π/3×L主（R主²+r主²+r主×R主） （5—1）</p><p>　　=3.14／3×50×（16+5.0625+2.25+4）

56、 </p><p><b>　　=1429.5=</b></p><p>　　主流道斷面尺寸當量半徑Rn=3.125mm</p><p>　　5.1.3主流道襯套形式</p><p>　　由于注射主澆道襯套為標準件可選購。主澆道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求嚴格，因而盡管為小型模具，考慮到上述因素

57、通常將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。設(shè)計中采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50～55HRC。</p><p><b>　　5.2 分流道設(shè)計</b></p><p>　　5.2.1分流道的布置形式 </p><p>　　盡可能采用平衡式排列，保證塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；型腔布

58、置和澆口開設(shè)部位力求對稱，以防模具受偏載而出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；盡可能使型腔排列得緊湊，以減少模具的外形尺寸。</p><p>　　5.2.2 分流道尺寸設(shè)計</p><p>　　（1）分流道的長度 : 由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時可適當選小一些。單邊分流道長度取=30mm。</p><p>　　（2）分流道當量直徑 因為該塑件的質(zhì)量=5

59、3.08×1.4=74.312≈74.31g<200g，根據(jù)公式：</p><p>　　=5.4m （5—2）</p><p>　?。?）分流道截面形狀 圓形截面效率最高，因此分流道截面形狀選用為圓形。</p><p><b>　　（4）凝料體積 </b></p><p><b

60、>　　分流道長度60mm</b></p><p>　　437.4= （5—3）</p><p>　?。?）校核剪切速率 33.448 （5—4）</p><p>　　其中，t—注射時間，t=1.6s</p><p>　　剪切速率為 1.87

61、 （5—5）</p><p>　　該分流道的剪切速率處于澆口主澆道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p>　?。?）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求不是很低，一般取1.25～2.5，此處取。另外，其脫模斜度一般在～之間，這里取脫模斜度為。</p><p><b>　　5.3 澆口設(shè)

62、計</b></p><p>　　5.3.1 澆口尺寸設(shè)計</p><p>　?。?）由于該塑件的表面質(zhì)量要求較高，且成直線對稱分布，所以采用一模兩腔的模具形式，采用潛伏澆口，這樣有利于熔料的流動和充型。</p><p>　　d=0.21k=2mm （5—6）</p><p>　　試中：d-潛伏澆口直徑（

63、mm）；</p><p>　　k-塑料系數(shù)，k=0.6～0.9；此處取k=0.9；</p><p>　　δ-塑件在澆口處的壁厚（mm）；A-型腔表面積（mm）；</p><p>　?。?）錐角取值范圍為～，此處?。?</p><p><b>　?。?）～，這里?。?lt;/b></p><

64、;p>　?。?）潛伏澆口剪切速率的校核 </p><p>　　確定注射時間 t=1.6s</p><p><b>　　計算澆口的體積流量</b></p><p>　　33.18=3.318</p><p>　　計算澆口的剪切速率 （5—7）</p><p>　　該潛伏式澆

65、口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。</p><p>　　5.4 校核主流道剪切速率</p><p>　?。?）計算主流道的體積流量</p><p>　　67.52 （5—8）</p><p>　?。?）計算主澆道的剪切速率</p><p><b>　?。?/p>

66、5—9）</b></p><p>　　主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率～之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。</p><p><b>　　5.5 冷料穴設(shè)計</b></p><p>　　冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道

67、冷料穴。其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大些，深度約為直徑的1～1.5倍，其體積要大于冷料的體積。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用彈簧式二次推出機構(gòu)推出塑件，故采用“Z”字頭拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對“Z”字頭的包緊力使凝料從主流道中脫出。</p><p>　　6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算</p><p>　　6.1 成型零件機構(gòu)設(shè)計 </p&

68、gt;<p>　　構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，直接用于成型塑件，包括凹模、凸模、成型桿、型腔鑲塊等。</p><p>　　6.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的主要零件。按結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式兩類。組合式按組合方式又分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、瓣合式和底部鑲拼式等。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，這里采用整體嵌入式凹模。</p>&l

69、t;p>　　6.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，也稱主型芯。有整體式和組合式兩種類型。通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析可知，該塑件有兩個型芯：一個是成型零件的內(nèi)表面的大型芯，因塑件的包緊力較大，所以設(shè)在動模上；另一個是成型零件的小型芯，設(shè)計在定模部分。</p><p>　　6.2.成型零件鋼材選用</p><p>　　對成型塑件進

70、行綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時還考慮它的機械加工性能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20（3Cr2Mo）。對于成型塑件的大型芯，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用Cr12MoV。成型塑件的小型芯由于磨損嚴重也采用Cr12MoV。</p><p>　　6.3.成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　采

71、用平均法計算成型零件工作尺寸，已知PVC最大收縮率=1.5％，最小收縮率=0.6％，現(xiàn)將PVC的收縮率取為該塑料的平均值，即</p><p>　　=％=1.05％ （6—1）</p><p>　　塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏

72、差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。</p><p>　　6.3.1型腔徑向尺寸的計算 </p><p>　?。?）塑件外部徑向尺寸</p><p><b>　　L= ；L= </b></p><p>　?。?）計算型腔徑向尺寸</p><p>　　根據(jù)公式：

73、 L=[(1+S)L-x△] （6—2）</p><p><b>　　計算可得：=mm</b></p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　其中，==0.75；，</p><p>　　6.3.2型腔深度尺寸計算</p><p

74、>　　（1）塑件外形軸向尺寸為</p><p>　　H=mm H= </p><p><b>　?。?）計算型腔深度</b></p><p>　　根據(jù)公式： H=[(1+S)H-x△] (6—3)</p><p>　　計算可得：17.89mm

75、</p><p><b>　　=40.03</b></p><p>　　其中，==0.75 ；，</p><p>　　6.3.3型芯徑向尺寸計算</p><p>　?。?）動模型芯徑向尺寸計算</p><p><b>　　L= </b></p><p

76、>　　根據(jù)公式： =[(1+S)+x△] （6—4）</p><p>　　計算可得：=38.01</p><p><b>　　其中，；</b></p><p>　　動模型芯內(nèi)孔徑向尺寸計算</p><p>　　根據(jù)公式： =[(1

77、+S)+x△] （6—5）</p><p>　　計算可得：19.88</p><p><b>　　其中，；</b></p><p>　?。?）定模型芯徑向尺寸計算</p><p>　　根據(jù)公式： =[(1+S)+x△] （

78、6—6）</p><p>　　計算可得：48.08</p><p><b>　　其中，；</b></p><p>　　6.3.4型芯高度尺寸計算 </p><p>　?。?）動模大型芯高度</p><p>　　根據(jù)公式： （6—7）

79、</p><p>　　計算可得：56.11</p><p><b>　　其中??；</b></p><p>　?。?）定模型芯高度尺寸計算</p><p>　　根據(jù)公式： （6—8）</p><p><b>　　計算可得：7

80、.84</b></p><p><b>　　其中?。?lt;/b></p><p><b>　　凹模鑲件</b></p><p><b>　　型芯</b></p><p>　　6.4 成型零件尺寸及動模墊板厚度設(shè)計計算</p><p>　　6.

81、4.1型腔側(cè)壁壁厚的計算 </p><p>　　型腔側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓力以及型腔的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選的標準模架，其厚度根據(jù)公式計算：</p><p>　　S===21.14mm （6—9）</p><p>　　其中，；E是材料彈性模量；p表示最大型腔力；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h=58mm；</p>

82、<p>　　表示模具剛度計算許用變形量，===26.8=0.027mm</p><p>　　式中，==1.072</p><p>　　凹模側(cè)壁采用嵌件，凹模嵌件初定單邊厚度選21mm，而壁厚不滿足21.14mm要求，故凹模嵌件采用預應(yīng)力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力。由于型腔采用直線、對稱結(jié)構(gòu)，兩個型腔之間的壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計即可。型腔與模具周圍的距離由模板的外形尺

83、寸確定。初步估算模板平面尺寸選用，比型腔布置尺寸大很多，因此完全符合強度和剛度要求。</p><p>　　6.4.2型腔底板的厚度計算</p><p>　　動模墊板的厚度和選擇的模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)系。根據(jù)型腔的布置，模架在的范圍內(nèi)，墊塊之間跨度約為L=215mm，所以，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可計算出動模墊板厚度。</p><p>　　==

84、（6—10）</p><p>　　式中，是動模墊板剛度計算許用變形量，====，式中，==；</p><p>　　是兩個墊塊之間的距離，約215mm；</p><p>　　是動模墊板的長度，取315mm；</p><p>　　是2個型芯在分型面上的投影面積；</p><p>　　單個型芯所受壓力的面積為 =</p

85、><p>　　兩個型芯所受壓力的面積為 =</p><p>　　所以，動模墊板厚度取17mm。</p><p>　　6.5 模架確定 </p><p>　　根據(jù)模具型腔的布局和凹模嵌件尺寸可以計算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 13872.5同時參考中小型標準模架的選型經(jīng)驗公式，可以確定選用模架序號為4號（），模架結(jié)構(gòu)為P6型。</p>

86、<p>　　6.5.1各模板尺寸的確定</p><p>　?。?）A板尺寸，A板是定模板，塑件在定模部分的高度是12mm，澆注系統(tǒng)在A板上，考慮到模板上要開冷卻水道留有距離，故A板厚度為36mm。</p><p>　　（2）B板尺寸，B板是動模，塑件在動模部分的高度為58mm，按模架標準板件取80mm。</p><p>　?。?）C板（墊塊）尺寸，墊塊

87、=推出行程+推桿固定板厚度+（5～10）mm=92mm～97mm，</p><p>　　初步選定C為92mm。</p><p>　　經(jīng)上述尺寸計算，模架尺寸可以選擇標記為：，模架結(jié)構(gòu)形式為P6型的模架，其外形尺寸為：寬長高=180mm315mm281mm。</p><p>　　6.5.2模架各尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)所選注射機來校

88、核模具設(shè)計的尺寸。</p><p>　　（1）模具高度尺寸281mm，180mm281mm315mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。</p><p>　?。?）模具的開模行程(5～10)mm=57mm～62mm260mm（開模行程），校核合格。</p><p><b>　　7 排氣槽設(shè)計</b></p><p>

89、;　　由于塑件采用潛伏式澆口進料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階及中間的肋板充滿型腔，每個凹模鑲件上都有推桿，利用配合間隙可使氣體排出，避免在頂部出現(xiàn)憋氣現(xiàn)象。底面的氣體可沿著分型面和型芯與脫模板之間的間隙排出氣體。</p><p>　　8 脫模推出機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本塑件結(jié)構(gòu)簡單，采用彈簧式二次推出機構(gòu)</p><p><b>　　8.1脫模力計算&

90、lt;/b></p><p>　　8.1.1動模型芯脫模力 </p><p>　　因為<,所以此處可視為厚壁圓筒塑件，根據(jù)公式計算出脫模力；</p><p><b>　　（8—1）</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b&g

91、t;　　=</b></p><p>　　其中：—塑料的泊松比，此處=0.3； </p><p>　　E—塑料的彈性模量； t—塑件的壁厚；</p><p>　　S—塑料成型的平均收縮率； r—型芯的平均半徑；</p><p>　　L—被包型芯的長度； —脫模斜度，=；</p>

92、<p>　　f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，f=0.5；</p><p>　　A—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當塑件底部有通孔時，A為零；</p><p>　　—由和決定的無因次數(shù)，，其中的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；</p><p>　　==， （8—2）</p><p>　　—由f與決定的無因次數(shù)

93、，</p><p>　　= (8—3)</p><p>　　8.1.2定模型芯脫模力 </p><p>　　因為4<,所以此處可視為厚壁圓筒塑件，根據(jù)公式計算出脫模力</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　(8—4)&l

94、t;/b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　其中：—塑料的泊松比，此處=0.3； </p><p>　　E—塑料的彈性模量； t—塑件的壁厚；</p><p>　　S—塑料成型的平均收縮率；

95、 r—型芯的平均半徑；</p><p>　　L—被包型芯的長度； —脫模斜度，=；</p><p>　　f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，f=0.5；</p><p>　　A—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當塑件底部有通孔時，A為零；</p><p>　　—由和決定的無因次數(shù)，，其中的值與塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)

96、；</p><p><b>　　==，</b></p><p>　　—由f與決定的無因次數(shù)，</p><p><b>　　=；</b></p><p>　　8.1.3成型塑件內(nèi)部圓筒型芯</p><p>　　因為=0.5<,所以此處可視為厚壁圓筒塑件，根據(jù)公式計算出脫&

97、lt;/p><p><b>　　模力；</b></p><p><b>　　(8-4)</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=798.07N</b></p><p>　　其中：—塑料的泊松比，此處

98、=0.3； </p><p>　　E—塑料的彈性模量； t—塑件的壁厚；</p><p>　　S—塑料成型的平均收縮率； r—型芯的平均半徑；</p><p>　　L—被包型芯的長度； —脫模斜度，=；</p><p>　　f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，f=0.5；</p><p>　　

99、A—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當塑件底部有通孔時，A為零；</p><p>　　—由和決定的無因次數(shù)，，其中的值與</p><p>　　塑件的橫截面積形狀和相關(guān)尺寸有關(guān)；</p><p><b>　　== 0.25 ，</b></p><p>　　—由f與決定的無因次數(shù)，</p><p&

100、gt;<b>　　=；</b></p><p>　　8.1.4 總脫模力 </p><p>　　F= + + =3059.44+814.49+798.07=4672N</p><p><b>　　8.2推出機構(gòu)確定</b></p><p>　　采用彈簧式二次推出機構(gòu)</p>

101、<p>　　8.2.1推出面積的計算 </p><p>　　設(shè)6mm的圓推桿設(shè)置12根，那么推出面積： </p><p>　　= （8-6）</p><p>　　8.2.2推出應(yīng)力的計算 </p><p>　　σ ===13.8<53

102、 （8-7）</p><p>　　所以，推出應(yīng)力合格。</p><p><b>　　9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　進行冷卻系統(tǒng)的計算時，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機散發(fā)熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。 </p><p>&

103、lt;b>　　9.1冷卻介質(zhì)</b></p><p>　　PVC成型溫度及模具溫度分別是180～210℃和40～60℃。模具溫度初步定為50?？梢杂贸厮M行冷卻。</p><p><b>　　9.2冷卻系統(tǒng)計算</b></p><p>　　(1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p>

104、;<b>　　塑料制品的體積</b></p><p>　　V=++n == （9-1）</p><p><b>　　塑料制品的質(zhì)量 =</b></p><p>　　塑件的壁厚為3mm，查得=21.7s。取注射時間=，脫模時間為。則注射周期：t===。所以每小時注射次數(shù)為次。</p><

105、p>　?、軉挝粫r間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量。</p><p>　　查表可知PVC的單位熱流量值的范圍在（160～360）之間，故可取=300。</p><p>　?。?）計算冷卻水的體積流量。</p

106、><p>　　設(shè)冷卻水道入水口的水溫為=22，出水的水溫為=25，取水的密度為ρ=1000kg/m，水的比熱容c=4.187/。根據(jù)公式得：</p><p>　　0.007213 （9-3）</p><p>　　（4）確定冷卻水路的直徑d</p><p>　　當=0.007213m/min時，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查表可知，模具冷卻

107、水孔的直徑可取為d=12mm=0.012m。</p><p>　　冷卻水在管內(nèi)的流速,</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　?。?）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h</p><p>　　因為平均水溫為23.5，查表可得f=6.7，則</p><p><b>

108、;　　（9-5）</b></p><p>　?。?)計算冷卻水通道的導熱總面積A</p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　?。?）模具所需冷卻水管的總長度</p><p>　　= （9-7）</p><p>　?。?）冷卻水路的

109、根數(shù)</p><p>　　設(shè)每條水路長度=，則冷卻水路的根數(shù)為</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　由以上計算可知，一條冷卻水道對于模具來說顯然是不合適的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模與型芯都應(yīng)該得到充分的冷卻。</p><p>　　10 導向和定位結(jié)構(gòu)設(shè)計<

110、/p><p>　　注射模的導向機構(gòu)是保證動、定?；蛏?、下模合模時，正確定位和導向的裝置。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)通過導柱導套進行合模定位。錐面定位用于動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，因此采用模架本身的定位機構(gòu)即可。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p>

111、;<p>　　本課程設(shè)計主要是對二次推出機構(gòu)進行分析和設(shè)計襯筒注塑模具。它是對我們四年來所學課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我再復習老知識的同時學到了許多新知識對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將

112、這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。</p><p>　　在設(shè)計的過程中通過塑料模具手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應(yīng)用手冊等隊要設(shè)計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。</p><p>

113、<b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]王文平，池成忠．塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]．北京：北京大學出版社，2005.7</p><p>　　[2]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會．塑料模具技術(shù)手冊（輕工模具）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997.</p><p>　　[3]唐志玉．塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出

114、版社，2000.5</p><p>　　[4]王樹勛．典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊[M]．長沙：中南工業(yè)大學出版社，1992.7</p><p>　　[5]周兆元，李翔英．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2011.3</p><p>　　[6]王暉，劉軍輝.注射模設(shè)計方法及實例解析[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.9</p><p

115、>　　[7]張維合.注塑模具設(shè)計實用手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2011.8</p><p>　　[8]齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設(shè)計手冊[M].北京：北京理工大學出版社，2012.11</p><p>　　[9]葉久新，王群.塑料成型工藝性及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.11</p><p>　　[10]蔣繼宏，王效岳.注塑模具典型結(jié)構(gòu)10

116、0例[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2000.6</p><p>　　[11]許健南.塑料材料[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1991.1</p><p>　　[12]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.5</p><p>　　[13]王以華.現(xiàn)代模具成型手冊[M].上海：上海交通大學出版社，1993.4</p>&l

117、t;p>　　[14]許發(fā)樾.模具標準應(yīng)用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997.8</p><p>　　[15]朱光力，萬金寶.塑料模具設(shè)計[M].北京：清華大學出版社，2003.1</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　匆忙之中就馬上就要結(jié)束大學生活了，作為一名合格的大學生,畢業(yè)設(shè)計是我們每個人都必須認真完成

118、的任務(wù)，也是對大學里面所學所有課程的一次綜合的回顧，也是考驗我們在這里學到所有知識的掌握程度。本次畢業(yè)設(shè)計對我來說時間真的有點倉促，因為平時的知識掌握不牢固，很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。不過值得慶幸的是在這個過程中有老師的耐心指導，每周趙老師都會準時為我們的疑問做一個認真的答復，雖然我們的基礎(chǔ)不是很好，老師卻從沒有放棄我們，總是耐心的鼓勵和悉心的指導。趙老師對我們的嚴格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣

119、才能靜下心來做未完成的任務(wù)，雖然我感覺我們做的還不夠好，還有很多東西也不是很清楚，但是讓我明白了作為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學術(shù)專攻，這些是我們每個人都必須具備的基本素質(zhì)。趙老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬液晶神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。趙老師淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學到了許多了關(guān)于精密模具設(shè)計方面知識，實際動手設(shè)計和操作技能有了很大的提高。&l