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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 目錄……………………………………………………………………1</p><p> 序言……………………………………………………………………2</p><p> 第一章 課題簡介…………………………………………………………3</p><p> 第二章
2、 設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………………………………………4</p><p> 2.1零件分析………………………………………………………………4</p><p> 第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6</p><p> 第四章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.</p><p> 第五
3、章 確定切削用量及基本工時……………………………………10.</p><p> 5.1工序III………………………………………………………………10</p><p> 5.2工序IV…………………………………………………………………13</p><p> 5.3工序V……………………………………………………………………13</p><p
4、> 5.4工序VI…………………………………………………………………15</p><p> 5.5工序VII………………………………………………………………16</p><p> 5.6工序VIII……………………………………………………………17</p><p> 5.7工序X…………………………………………………………………19</p>
5、<p> 5.8工序IX………………………………………………………………20</p><p> 第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………22</p><p> 6.1問題的提出……………………………………………………………22</p><p> 6.2定位誤差分析…………………………………………………………24</p&
6、gt;<p> 6.3夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明……………………………………………25</p><p> 總結(jié)…………………………………………………………………………27</p><p> 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………28</p><p><b> 序言</b></p><p
7、> 機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。</p><p> 我們在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)
8、真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會!</p><p><b> 第一章 課題簡介</b></p><p> 本零件主要用于連接和傳遞動力的場合,它要求的精度較高。</p><p><b> 其原始資料如下:</b></p><p> 零件材料: 45鋼</p><p>
9、 技術(shù)要求: 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為217—293HB</p><p> 生產(chǎn)批量: 大批量生產(chǎn)</p><p> 零件數(shù)據(jù): 見零件圖</p><p><b> 第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b> 2.1零件分析</b></p><p>
10、 2.1.1零件的作用</p><p> 本零件的作用是用來連接和傳遞運(yùn)動和動力的,且精度要求較高。</p><p> 2.1.2零件的工藝分析</p><p> 由零件圖可知,主要加工表面有:</p><p> (1).尺寸55上表面 </p><p> ?。?).尺寸27左表面</p><
11、;p> ?。?).38的前后表面</p><p> (4).∮70的半圓孔</p><p><b> ?。?).基準(zhǔn)面1</b></p><p><b> ?。?).基準(zhǔn)面2</b></p><p><b> ?。?).基準(zhǔn)面3</b></p><p
12、> 各表面的相互位置精度要求有:</p><p> ?。?).孔2—∮10.2對尺寸55上表面的垂直度公差為∮0.05;</p><p> ?。?).∮70的同軸度公差為0.005㎜;</p><p> (3).連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,硬度為217~293HB;</p><p> 由上述可知,各加工表面以尺寸55上表面、38前后表
13、面為主,有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求,因此,擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求,應(yīng)以基準(zhǔn)1、基準(zhǔn)2、基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn),便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p><p> 2.1.3零件毛坯的選擇</p><p> 零件材料為45鋼,考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求,可選擇鑄件,可以保證加工精度要求。</p><p
14、> 2.1.4零件的定位基準(zhǔn)面的選擇</p><p> 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一,基準(zhǔn)面選擇的正確與否,可以使加工質(zhì)量得到保證,使生產(chǎn)力得到提高,否則,不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> (1).粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的
15、精基準(zhǔn)有較高的精度,通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量,并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時,要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則,在本零件中,先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn),加工∮18圓,然后加工20的表面,以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來加工∮70的上表面;在加工∮70的上表面時,要保證其表面的45度要求,在以此基礎(chǔ)上,加工∮70的半圓孔,要注意∮70的同軸度公差要求,要保證足夠的加工余量,然后對R1
16、3進(jìn)行粗加工,在∮70的表面上鉆倆個孔——2-∮10.2,要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。</p><p> ?。?).精基準(zhǔn)的選擇</p><p> 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求,特別是加工表面的相互位置精度要求,以及實(shí)現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確,要考慮到基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,互為基準(zhǔn)原則,自為基準(zhǔn)原則,保證工件定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,操作方便的原則。<
17、/p><p> 在本零件中,我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn),以粗糙度要求為12.5來加工∮18的孔,在鏜∮18孔的時候,要保證其加工精度要求,然后以∮18孔來加工55上表面,55上表面是精度要求較高的表面,其粗糙度值為0.8um,為了保證55上表面的精度,用銑刀對55上表面進(jìn)行銑削加工;尺寸38的前后表面加工要求較高,粗糙度值為0.8um,也需要進(jìn)行銑削加工;在對孔∮10.2進(jìn)行第二次加工時,要保證∮10.2的軸線與
18、55上表面的垂直度公差為∮0.05um,同時,也需要注意的是,在加工∮70的半圓孔時,要注意同軸度公差為0.05um,同時也需要對基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工,但要求精度不高,在加工尺寸38前后表面時,其寬度在38.15~38.25之間,在∮70的半圓上,有一個小槽,在加工∮70時,也需要加工這個小槽,這樣加工是為了便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一,從而保證了零件的加工質(zhì)量,并使夾具的設(shè)計(jì)和制造簡化!</p><p> 第三章
19、 制定加工工藝路線</p><p> 擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法,及定位基準(zhǔn),確定加工順序,各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。</p><p> 該零件是大批量生產(chǎn),可以采用機(jī)床配以專用夾具,并適當(dāng)配置專用機(jī)床進(jìn)行加工,工序以分散為主,某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段,將粗加工和精加工分開;刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合,根
20、據(jù)以上分析,初步擬訂的工藝路線方案(一)如下:</p><p> 工序Ⅰ 鑄</p><p> ?、?調(diào)質(zhì)熱處理</p><p> ?、?銑20的端面</p><p> ?、?鉆,精鏜∮18的孔</p><p> Ⅴ 粗銑55上表面</p>
21、<p> ?、?銑基準(zhǔn)面1</p><p> ?、?鉆2-∮10.2的孔</p><p> ?、?鏜2-∮10.2的 孔</p><p> ?、?粗銑38前后表面</p><p> ?、?精銑55上表面和38前后表面</p><p> ?、?
22、 鏜∮70的半圓和半圓上的小槽</p><p> ?、?檢查</p><p> 該方案符合分散原則,能將零件按照圖紙的技術(shù)要求加工出來,但經(jīng)過仔細(xì)分析,該方案需要改進(jìn),擬訂工藝路線方案(二)如下:</p><p> 工序Ⅰ 鑄</p><p> Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理</p><p
23、> ?、?鉆∮18孔</p><p> ?、?擴(kuò)∮18孔</p><p> ?、?銑20的平面</p><p> ?、?銑55上表面和38的前后表面</p><p> Ⅶ 磨55上表面和38的前后表面</p><p> ?、?粗
24、銑∮70的半圓和小槽,倒角</p><p> Ⅸ 精銑∮70的半圓和小槽,倒角</p><p> Ⅹ 鉆2-∮10.2的 孔</p><p> ?、?鏜2-∮10.2的 孔</p><p> ?、?檢查</p><p> 兩種工藝路線的比較:</p&g
25、t;<p> 上述的兩種加工工藝路線特點(diǎn)在于:第一種,由于工序分散加工比較繁瑣,但是步驟緊湊; 第二種,由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達(dá)到,在第二種方案中添加了磨這道工序,可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。</p><p> 根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較,可以從兩個工藝路線方案中,結(jié)合成為一個較為合理的工藝路線方案,其具體工藝路線如下:</p>&l
26、t;p> 工序Ⅰ 鑄</p><p> Ⅱ 調(diào)質(zhì)熱處理 </p><p> ?、?鉆.擴(kuò).鏜∮18的孔</p><p> Ⅳ 銑20的平面 </p><p> Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面</p&
27、gt;<p> ?、?鉆2-∮10.02 的孔</p><p> ?、?鏜2-∮10.02 的孔</p><p> Ⅹ 磨55上表面和38的前后表面</p><p> ?、?粗銑∮70的半圓</p><p> Ⅸ 精銑∮70的半圓</p>&
28、lt;p> Ⅹ 檢查</p><p> 第四章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> 連桿體零件的材料是45鋼,硬度為217~293HB,為大批量生產(chǎn),所以采用鑄造的形式。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>
29、<b> 內(nèi)孔∮18的加工</b></p><p><b> 鉆孔∮17</b></p><p><b> 擴(kuò)孔∮17.85</b></p><p><b> 鏜孔∮18</b></p><p><b> 2Z=1.5mm </b
30、></p><p> 尺寸55上表面和38的前后表面的加工</p><p> .按照<<工藝手冊>>,取加工精度后,鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,則三個表面的單邊余量為2.0~3.0mm,取Z=2.0mm,鑄件的公差按《工藝手冊》,材質(zhì)系數(shù)取M1,復(fù)雜系數(shù)為Sn1,則鑄件的上偏差為+1.3mm,下偏差為-0.7。</p><p> .磨削余量
31、:單邊0.2mm,磨削的公差既零件的公差,為-0.1mm</p><p> .銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為</p><p><b> Z=2.0-0.2</b></p><p><b> =1.8mm</b></p><p> 銑削公差: 現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為IT11級,因此,可
32、知本工序的公差為-0.2mm。</p><p> 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此,所規(guī)定的 加工余量其實(shí)是其名義上的加工余量,實(shí)際上,加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p> .2—∮10.2的加工</p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,參照《工藝手冊》,來確定加工余量的分配:</p><p>&l
33、t;b> .鉆孔∮9.8</b></p><p><b> .鏜孔∮10.2</b></p><p> 第五章 確定切削用量及基本工時</p><p> 5.1 工序Ⅲ 鉆.擴(kuò).鏜∮18的孔</p><p> 5.1.1 鉆∮18的孔</p><p
34、> 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時,其進(jìn)給量與切削速度,與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量,與切削速度之間的關(guān)系為:</p><p> f=(1.2-1.8)f鉆</p><p> V=(1\2-1\3)V鉆</p><p><b> 式中:</b></p><p> f鉆 V鉆——加工實(shí)心孔時的切
35、削用量</p><p><b> 現(xiàn)已知,</b></p><p> f鉆=0.56mm/r(《切削手冊》)</p><p> v鉆=19.25mm/min(《切削手冊》)</p><p><b> 并</b></p><p><b> f=1.35 f鉆
36、</b></p><p> =1.35*0.56</p><p> =0.76 mm/r </p><p><b> 按機(jī)床選取</b></p><p> f=0.76 mm/r</p><p><b> v=0.4 v鉆</b></p>
37、<p> =0.4*19.25 mm/r</p><p> =7.7 mm/min</p><p> ns=1000v/3.14D</p><p> =1000*7.7/3.14*41</p><p><b> =59r/min</b></p><p><b>
38、按機(jī)床選取</b></p><p> nw=58 r/min</p><p><b> 所以</b></p><p><b> 實(shí)際切削速度為:</b></p><p> V=3.14*41*58/1000</p><p> =7.47m/min<
39、/p><p><b> 切削工時:</b></p><p> l1=7mm l2=2 mm l=150 mm </p><p> t=150+7+2/0.76*59</p><p><b> =3.55 min</b></p><p><
40、b> 擴(kuò)∮18孔</b></p><p> 根據(jù)<<切削手冊>>,查得擴(kuò)孔擴(kuò)∮18孔時的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格</p><p><b> 選</b></p><p> f=1.24mm/r</p><p> 擴(kuò)孔時的切削速度,根據(jù)其他有關(guān)資料,確定為:</p>
41、;<p><b> V=0.4 v鉆</b></p><p> 其中v鉆為用鉆頭鉆同樣的尺寸實(shí)心孔時的切削速度</p><p><b> 故</b></p><p> V=0.4*19.25</p><p><b> =7.7r/min</b></
42、p><p> n=1000*7.7/3.14*43</p><p><b> =57r/min</b></p><p><b> 按機(jī)床選取:</b></p><p> nw=58 r/min</p><p><b> 切削工時:</b></
43、p><p> l1=3mm l2=1.5 mm</p><p> t=150+3+1.5/58*1.24</p><p><b> =2.14min</b></p><p> 5.1.3 鏜∮18的孔 </p><p> 機(jī)床: CA6140<
44、/p><p> 夾具: 專用夾具</p><p> 刀具: 鏜刀</p><p> 量具: 塞規(guī)</p><p><b> 切削用量:</b></p><p> ap=18-17.5/2</p><p><b>
45、=0.25mm</b></p><p><b> f=0.2mm/r</b></p><p> Vs=15m/min</p><p> ns=1000*15/3.14*18</p><p><b> =265r/min</b></p><p><b&
46、gt; 根據(jù)機(jī)床選?。?lt;/b></p><p> n=270r/min</p><p> v=3.14*18*450/1000</p><p> =25.4m/min</p><p><b> 切削工時:</b></p><p> L=l+l1+l2=55mm</p&
47、gt;<p> T1=55/0.2*450</p><p><b> =0.6min</b></p><p> 5.2 工序Ⅳ 銑20的平面 </p><p> fz=0.08mm/齒</p><p> 切削速度:參考有關(guān)手冊,確定:</p><p>
48、V=0.45m/s=27m/min</p><p> 采用高速剛鑲齒三面刃銑刀</p><p> dw=225mm 齒數(shù)Z=20 </p><p><b> 則</b></p><p> ns=1000V/3.14 dw </p><p> =1000*27/3.14*225
49、</p><p><b> =38r/min</b></p><p> 現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書</p><p><b> 取</b></p><p> nw=37.5r/min</p><p><b> 故實(shí)際切削速度為:</b>
50、</p><p> V=3.14 dw nw/1000</p><p> =3.14*225*37.5/1000</p><p> =26.5m/min</p><p> 當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為:</p><p> fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5</
51、p><p><b> =60mm/min</b></p><p> 5.3 工序Ⅴ 精銑55上表面和38的前后表面</p><p> 在精銑55上表面和38的前后表面時,需要保證尺寸38。</p><p><b> 所以選 </b></p><p>
52、fz=0.05mm/齒(參考〈〈切削手冊〉〉)</p><p><b> 切削速度:</b></p><p> V=0.65m/s=39m/min(參考〈〈切削手冊〉〉)</p><p> 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀</p><p> dw=225mm 齒數(shù)Z=20 </p><p>&l
53、t;b> 則</b></p><p> ns=1000V/3.14 dw </p><p> =1000*39/3.14*225</p><p> =55.2 r/min</p><p> 現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書</p><p><b> 取</b>&l
54、t;/p><p> nw=56r/min</p><p><b> 故實(shí)際切削速度為:</b></p><p> V=3.14 dw nw/1000</p><p> =3.14*225*56/1000</p><p> =39.564m/min</p><p>
55、當(dāng) nw=56r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為:</p><p> fm=fzz/ nw=0.08*20*56</p><p><b> =56mm/min</b></p><p> 查資料:剛好有fm=56mm/min,故選用該值。</p><p><b> 切削工時:</b>&
56、lt;/p><p> 由于是精銑,整個銑刀要銑過整個工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程:</p><p> L=l+l1+l2=105mm</p><p><b> 則機(jī)動工時為:</b></p><p> tm= l+l1+l2 /fm</p><p><b> =105/56&
57、lt;/b></p><p><b> =1.875min</b></p><p> 5.4 工序Ⅵ 鉆2-∮10.02 的孔</p><p> 在鉆∮10.2時,應(yīng)保證兩孔的中心距和與∮70的垂直度。</p><p><b> 確定進(jìn)給量f:</b></p
58、><p> 根據(jù)《切削手冊》表2.7,當(dāng)鋼的剛度〈800Mpa d0=∮10.2時</p><p> f=0.39~0.47mm/r</p><p> 由于本零件在加工∮70.2時,孔屬于低剛度零件</p><p><b> 故</b></p><p> 進(jìn)給量*系數(shù)0.75</p&g
59、t;<p><b> 則</b></p><p> f=(0.39—0.47)*0.75</p><p> =0.29—0.35mm/r</p><p><b> 根據(jù)雙軸鉆床說明書</b></p><p><b> 取</b></p>&
60、lt;p> f=0.25mm/r</p><p><b> 切削速度:</b></p><p> V=1.8m/min </p><p><b> 所以</b></p><p> ns=1000V/3.14 dw</p><p> =1000*
61、18/3.14*25</p><p><b> =229r/min</b></p><p><b> 根據(jù)機(jī)床說明書</b></p><p><b> 取</b></p><p> nw=195r/min </p><p><b>
62、故實(shí)際切削速度為:</b></p><p> V=3.14 dw nw/1000</p><p> =3.14*225*195/1000</p><p> =137.76m/min</p><p><b> 切削工時:</b></p><p> L=l+l1+l2=45mm&
63、lt;/p><p> Tm1= l+l1+l2 /fnw </p><p> =45/195*0.25</p><p><b> =0.92min</b></p><p> 5.5 工序Ⅶ 鏜2-∮10.02 的孔</p><p> 在鏜2—∮10.2孔時,要保證2—∮1
64、0.2孔的粗糙度為6.3um。</p><p> 選用機(jī)床: T740金剛鏜床</p><p> 單邊余量: Z=0.1mm,一次鏜去余量0.1mm</p><p> 進(jìn)給量: f=0.1mm/r</p><p> 根據(jù)有關(guān)手冊,確定鏜床的切削速度為: </p>&l
65、t;p> V=1000m/min</p><p><b> 則</b></p><p> nw=1000V/3.14D</p><p> =1000*100/3.14*10.2</p><p> =3122.268r/min</p><p> 由于T740鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,
66、故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的使用的轉(zhuǎn)速。</p><p><b> 切削工時:</b></p><p><b> 當(dāng)加工一個孔時</b></p><p> l1=15mm l2=5mm l=25mm </p><p> t=25+15+5/3122*0.1</
67、p><p><b> =0.14min</b></p><p><b> 所以</b></p><p> 加工兩個孔時的機(jī)動時間為:</p><p> t=0.14*2=0.28min</p><p> 5.6 工序Ⅷ 粗銑∮70的半圓</p&
68、gt;<p> fz=0.08mm/齒(參考《切削手冊》表3-3)</p><p><b> 切削速度:</b></p><p> 參考有關(guān)手冊來確定: </p><p> V=0.45m/s=27m/min</p><p> 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀</p>&l
69、t;p> dw=225mm 齒數(shù)z=20 </p><p><b> 則</b></p><p> ns=1000V/3.14 dw </p><p> =1000*27/3.14*225</p><p><b> =38r/min</b></p>&
70、lt;p> 現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書</p><p><b> 取 </b></p><p> nw=37.5r/min</p><p><b> 故實(shí)際切削速度為:</b></p><p> V=3.14 dw nw/1000</p><p>
71、 =3.14*225*37.5/1000</p><p> =26.5m/min</p><p> 當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為:</p><p> fw=fzz nw=0.08*20*37.5</p><p><b> =60mm/min</b></p><p
72、><b> 查資料:</b></p><p> 剛好有fm=60mm/min,故選用該值。 </p><p><b> 切削工時:</b></p><p> 由于是粗銑,整個銑刀不要銑過整個工件,利用作圖法,可得出銑刀的行程:</p><p> L=l+l1+l2=105mm<
73、/p><p><b> 則</b></p><p><b> 機(jī)動工時為:</b></p><p> tm= l+l1+l2 /fm=105/60</p><p> =1.875min </p><p> 5.7 工序Ⅹ 磨55上表面和38的前后表
74、面</p><p> 在加工此程序時,要保證38的尺寸。</p><p> 5.7.1 選擇砂輪:</p><p> 見《工藝手冊》第三章中磨料的選擇表,結(jié)果為:</p><p> WA46KV6P350*40*127</p><p><b> 其含義為:</b></p>
75、<p> 砂輪磨料為白剛玉,粒度為46號,硬度為中軟1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,平型砂輪,其尺寸為:</p><p> 350*40*127(D*B*d)</p><p> 5.7.2 切削用量的選擇</p><p> 砂輪的轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機(jī)床說明書) </p><p> V砂=27.5m/s&l
76、t;/p><p><b> 軸向進(jìn)給量:</b></p><p> fa= 0.5B=20mm(雙行程)</p><p><b> 工件速度:</b></p><p> vw= 10m/min</p><p><b> 徑向進(jìn)給量:</b><
77、/p><p> fr=0.015mm/雙行程</p><p> 5.7.3 切削工時:</p><p><b> 當(dāng)加工1個表面時:</b></p><p> t1=2L62bk/1000v fa fr(見《工藝手冊》表6.2-8)</p><p><b> 式中</b&
78、gt;</p><p> L——加工長度96mm</p><p> B——加工寬度38mm</p><p> Z——單面加工余量0.2mm</p><p><b> K——系數(shù)1.10</b></p><p> V——工作臺移動速度m/min</p><p>
79、fa——工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量mm</p><p> fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量mm</p><p><b> 所以</b></p><p> t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015</p><p><b> =2.67min</b></p&g
80、t;<p><b> 當(dāng)加工兩個端面時</b></p><p> tm=2.67*2=5.34min </p><p> 5.8 工序Ⅸ 精銑∮70的半圓</p><p> 在精銑∮70的半圓時,要保證與2-∮10.2的孔的軸線的垂直度,保證其公差帶要求。</p><p>
81、在所選的銑刀為立銑刀,有3—4個刀齒組成。</p><p> 根據(jù)《切削手冊》表3-3:</p><p> fz=0.05m/齒</p><p><b> 切削速度:</b></p><p><b> 參考有關(guān)資料,確定</b></p><p> V=0.56m/s
82、=33.6m/min</p><p><b> Dw225mm</b></p><p><b> Z=4</b></p><p><b> 則</b></p><p> ns=1000V/3.14 dw </p><p> =1000*33.6
83、/3.14*225</p><p> =47.5r/min</p><p> 現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)使用說明書</p><p><b> 取 </b></p><p> nw=47r/min</p><p><b> 故實(shí)際切削速度為:</b></p&g
84、t;<p> V=3.14 dw nw/1000</p><p> =3.14*225*47/1000</p><p> =32.2m/min</p><p> 當(dāng) nw=37.5r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fw應(yīng)為:</p><p><b> fw=fzz nw</b></p>
85、<p> =0.05*4*47</p><p> =9.4mm/min</p><p><b> 切削工時</b></p><p> tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4</p><p><b> =7.44min</b></p><p>
86、第六章 夾具設(shè)計(jì)</p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p> 經(jīng)討論,決定將設(shè)計(jì)第Ⅵ道工序——鉆2-∮10.2的鉆床夾具,本夾具將用于雙軸鉆床。</p><p><b> 問題的提出</b></p><p> 本夾具主要用于2-∮10.2孔,∮70半
87、圓孔對于兩個孔——2-∮10.2都有一定的技術(shù)要求,但在加工本工序時,兩孔尚未加工,而且這兩個端面在工序Ⅶ時還要進(jìn)行加工,因此,在本工序加工時,主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度則不是問題。</p><p> 6.1.1 夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b> .定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 由零件圖可知,∮7
88、0對2-∮10.2有垂直度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為2-∮10.2的中心線,為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以兩個∮10.2的孔為定位的自動定心夾具,但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜,因此,這這是只選用∮10.2兩孔為主要定位基面。 </p><p> 為了提高加工效率,為了縮短輔助時間,準(zhǔn)備用氣動夾緊。</p><p> .切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p> 刀具
89、: 采用硬質(zhì)合金鉆頭</p><p> F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf(見《切削手冊》表3-28)</p><p><b> 其中</b></p><p><b> Cf=650</b></p><p><b> Ap=3.1mm</b>&l
90、t;/p><p><b> XF=1.0</b></p><p><b> fz=0.08mm</b></p><p><b> d0=225mm </b></p><p><b> Wf=0</b></p><p> Ae=
91、40(在加工面上測量近似值)</p><p><b> Uf=0.86</b></p><p><b> Qf=0.86</b></p><p><b> Z=20</b></p><p><b> Yf=0.72</b></p>&
92、lt;p><b> 所以</b></p><p> F=650*3.1*0.08*40*20/225</p><p><b> =1456N</b></p><p> 在計(jì)算切削力時,必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b> 安全系數(shù) </b><
93、/p><p> K=K1*K2*K3*K4</p><p><b> 其中</b></p><p> K1: 基本安全系數(shù) 1.5</p><p> K2: 加工安全系數(shù) 1.1</p><p> K3: 刀具鈍化系數(shù) 1.1</p><p>
94、 K4: 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1</p><p><b> 所以</b></p><p><b> F=KFH</b></p><p> =1.5*1.1*1.1*1.1*1456</p><p> = 2906.904N</p><p> 選用汽缸斜鍥加緊機(jī)
95、構(gòu),鍥角a=10°,其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型,則擴(kuò)力比I=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為:</p><p> N汽=3900i=3900×3.42</p><p><b> =13338N</b></p><p> 此時N汽所需要5813.808N的夾緊力,故本來夾具可安全工作。</p><p>
96、; 6.2 定位誤差分析</p><p> 6.2.1 定位元件尺寸及公差的確定</p><p> 夾具的主要定位元件為φ10.2兩孔,該定位φ10.2兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時應(yīng)該有的公差。</p><p> 計(jì)算φ70+00.019的孔外端面銑加工后與兩孔2—φ10.2的最大垂直度誤差。零件兩孔與φ70+00.019的最大間隙為<
97、;/p><p> бmax=+0.019-0=0.019mm</p><p> 當(dāng)定位孔的共度取100mm時,則上述間隙引起的最大傾角為0.019/100,此即為由于定位而引起的φ70+00.019 的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70+00.019 孔要進(jìn)行精加工,故上述垂直度誤差可以允許。</p><p> 6.3 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明&l
98、t;/p><p> 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率,為此,應(yīng)該先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢必要增大汽缸直徑,而這樣使整個夾具龐大。因此,應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力;目前采取措施有三:</p><p> 一 是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切
99、削力;</p><p> 二 是選擇一種比較理想的斜鍥機(jī)構(gòu),盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展力。</p><p> 三 是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力,以增加汽缸推力,結(jié)果本夾具總</p><p><b> 的感覺還比較緊湊。</b></p><p> 定位方案的設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步,也是夾具設(shè)計(jì)中的最關(guān)鍵一
100、步。定位方案的</p><p> 好壞,將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定,夾具的其他組成部分也大體</p><p> 隨之而定,因此,對于定位方案必須慎重考慮,以滿足設(shè)計(jì)的要求。</p><p> 由于定位元件的精度對加工精度影響很大,所以在設(shè)計(jì)定位元件時,其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求;定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面,一般不低于IT
101、8,常選IT7甚至IT6制造;定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um,常選Ra0.8 um和Ra0.4um;采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度,以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。</p><p> 定位方案的設(shè)計(jì),不僅要求符合六點(diǎn)定位要求,而且應(yīng)有足夠的定位精度;不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單,定位可靠,而且應(yīng)容易加工和裝配。此外,還應(yīng)對其熱處理性能,經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析,論證,才能確定最佳方案。&l
102、t;/p><p> 本夾具是由定位塊,定位柱和定位板來實(shí)現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母24,使T型壓板松動,然后將工件裝上,擰緊即可。在機(jī)床工作時,雙軸通過鉆模板對工件進(jìn)行加工,在鉆模板上,鉆套和襯套,襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。</p><p><b> 總結(jié)</b></p><p> 在設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下,本
103、次設(shè)計(jì)任務(wù)已初步完成,對在本設(shè)計(jì)過程中的種種因素,方案均作了適當(dāng)?shù)目紤],同時采取了相應(yīng)的措施。</p><p> 在設(shè)計(jì)過程中,基本圍繞連桿體的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行并力求使結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,調(diào)整和維修,但由于設(shè)計(jì)者知識水平和實(shí)踐機(jī)會有限,所在設(shè)計(jì)過程中對課題的深度和廣度,難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處,加上時間有限,對整個升降機(jī)全部設(shè)計(jì)還有較多工作來做,這都需要在今后的工作中使自己更加努力學(xué)習(xí),不斷完善自己,最終不斷促進(jìn)
104、自己。</p><p> 二個月的辛勤勞動結(jié)束了,在這段時間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴(yán)格、正規(guī)、有序的鍛煉,獲得了很多知識,從許多手冊,以及參考資料中汲取豐富的未曾學(xué)過的東西。</p><p> 在這里,我要感謝我的指導(dǎo)老師,非常感謝他在我設(shè)計(jì)過程中的淳淳教導(dǎo)以及對有關(guān)問題的指點(diǎn)。</p><p> 本設(shè)計(jì)中難免有不足之處,敬望各位答辯老師多多諒解指正,謝謝!&l
105、t;/p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1.《畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 青島海洋大學(xué)出版社出版</p><p> 2.《機(jī)械制圖》 高等教育出版社出版</p><p> 3.《切削用量簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社出版</p><p>
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