固體廢棄高分子材料的高效處理與高值化再利用技術.pdf

1、目前，固體廢棄高分子材料的處理及再生利用已成為節(jié)能環(huán)保的一個研究熱點。本文提出利用擠注壓縮一體化技術把固體廢棄高分子材料直接生產成制品的處理方法，能夠在同一條生產線上把固體廢棄高分子材料直接制備成大型托盤，省去了擠出造粒及干燥等相關工藝，同時實現(xiàn)完全利用廢棄材料成型制品，在降低處理成本的同時極大的提高了固體廢棄高分子材料回收再利用比例，進而實現(xiàn)了高效處理與高值化再利用固體廢棄高分材料的目的。
　　本文根據固體廢棄高分子材料的特性，

2、兼顧熔融擠出與注塑成型的過程及工藝，設計了固體廢棄高分子材料擠注壓縮一體化生產線。該生產線利用自主設計的中間貯料裝置協(xié)調熔融擠出與注塑成型的“連續(xù)”與“間歇”工藝，實現(xiàn)了從固體廢棄高分子材料直接制備制品的回收再利用技術。針對固體廢棄高分子材料熔融料含氣量大、流動性差等特點，本文創(chuàng)新設計了肘桿機構與增壓板增壓的復合式注塑壓縮成型合模機構，通過注塑過程中的二次壓縮成型工藝，提高了托盤的成型精度及質量。在注塑壓縮合模機構的設計過程中，利用有限

3、元分析軟件對動模板和增壓模板進行受力分析，保證了合模機構設計的成功率。
　　固體廢棄高分子材料一體化生產線涉及到物料的烘干輸送、擠出、注塑壓縮以及托盤運送等一系列過程，所需控制的參數繁多，并且控制過程涉及連續(xù)擠出、間歇注塑以及相應輔機之間的聯(lián)動。本文采用模塊化的方式，用以太網通信進行數據交互，并通過協(xié)同控制電路實現(xiàn)聯(lián)動系統(tǒng)各部分之間的控制要求，實現(xiàn)各聯(lián)動部分的動作順序，進而有效實現(xiàn)了生產線的協(xié)調工作。
　　目前，本文作者所在