塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　端蓋的原材料選擇</b></p><p>　　二、端蓋成型方法的選擇與工藝過(guò)程的確定</p><p>　　三、端蓋的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　四、編制端蓋成型工藝卡</p><p>　　五、端蓋

2、所需成型設(shè)備的初步選擇</p><p>　　六、端蓋注射模結(jié)構(gòu)的初步確定</p><p>　　七、端蓋注射成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　八、端蓋注射成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　九、端蓋注射模架澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　十、推出機(jī)構(gòu)</b></p>&l

3、t;p>　　十一、項(xiàng)目實(shí)施－端蓋注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　十二、側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)要求與題目</b></p><p>　　一、端蓋的原材料選擇</p><p><b>　　1:選用塑件材料</b></p><p>　　此

4、端蓋數(shù)電器類(lèi)絕緣零件，需大批量生產(chǎn)，要求成型工藝性能好，通過(guò)查閱《常用塑料的性能及應(yīng)用》等資料，對(duì)多種塑料進(jìn)行綜合比較，材料的品種可以選擇聚苯乙烯（PS）和ABS，但是，PS耐熱性較低，剛性較脆，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力大容易碎裂，所以此塑件（端蓋）的材料選用ABS</p><p>　　2：分析塑件材料使用性能和工藝性能</p><p><b>　　(1)使用性能:</b>

5、;</p><p>　　通過(guò)查相關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)資料可得：工程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三種組元的共同性能，使其具有“堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性”。ABS樹(shù)脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成型和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍硌，成為塑料涂金屬的一種常用材料，另外，ABS與JHJ372有機(jī)玻璃熔接性良好，可做雙色成型塑件。綜合力學(xué)性功能好，但耐熱性較差，吸水性較大，化學(xué)性能好。</

6、p><p>　　(2)工藝性能：成型性能好，成型前要干燥，易產(chǎn)生熔接痕，澆口外觀不好。</p><p>　　①無(wú)定型料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件</p><p>　　吸濕性強(qiáng)含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥</p><p>　　流動(dòng)性中等，溢邊料

7、0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好）</p><p>　　比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解。對(duì)要求精度較高塑件模文明宜取50度~60度，要求光澤及耐熱型料宜取60度~80度。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180度~230度，注射壓力為100~140Mpa，螺桿式注射機(jī)則取160~220度，70~100Mpa</p&

8、gt;<p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，澆口處外觀不良易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇交口位置，形式，脫模斜度宜取2度以上</p><p><b>　　3：結(jié)論</b></p><p>　　該端蓋為日常生活中常見(jiàn)塑件，產(chǎn)品外表美觀，無(wú)瑕疵，具有一定的強(qiáng)度采用ABS料，產(chǎn)品的使用性能滿足要求，材料成型工藝性能好，選擇合理的成型方法和工藝條件，產(chǎn)品

9、能夠大批量順利成型。</p><p>　　二、端蓋成型方法的選擇與工藝過(guò)程的確定</p><p>　　1、端蓋的成型方法的選擇</p><p>　　根據(jù)前面端蓋選擇ABS材料，ABS材料是樹(shù)脂塑料，塑件需要大批量生產(chǎn)。雖然注射成型模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，，成本較高，但生產(chǎn)周期短，效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)大批量生產(chǎn)模具成本對(duì)于單件制品成本影響不大。而壓縮成型，壓鑄成型主要用

10、于生產(chǎn)熱固性塑料或小批量生產(chǎn)熱塑性塑件；擠出成型主要用于成型具有恒定界面形狀的連續(xù)型材；所以端蓋選擇注射成型生產(chǎn)。</p><p><b>　　2、端蓋的工藝過(guò)程</b></p><p>　　一個(gè)完整的注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程及塑件后處理三個(gè)過(guò)程。</p><p><b>　?。?）成型前準(zhǔn)備</b>&l

11、t;/p><p>　　對(duì)ABS材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：檢查原料的色澤，粒度均勻度等，要求色澤均勻，顆粒均勻</p><p>　　生產(chǎn)開(kāi)始前如需改變塑料品種，調(diào)換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過(guò)程中出現(xiàn)了熱分解或降解反應(yīng)，則應(yīng)對(duì)注塑機(jī)料筒進(jìn)行清洗。</p><p>　　ABS材料一般可不經(jīng)干燥直接使用。但為了提高制品質(zhì)量，可在220度鼓風(fēng)烘箱內(nèi)干燥1~2小時(shí)。</p><

12、p>　　為了使塑件容易從模具內(nèi)脫出，模具型腔還需圖書(shū)脫模劑，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選用硬脂酸垶，液體石鈉</p><p>　?。?）注射過(guò)程。包括：加料，塑化，沖模，保壓，冷卻定型和脫模步驟等。</p><p>　?。?）塑件后處理。退火處理：在紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，于70度恒溫處理2~4小時(shí)。</p><p>　　三、端蓋的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p>

13、<p>　　1、塑件尺寸精度分析</p><p>　　該塑件的外形尺寸為58+0 -0.28，270 -0.40，280 -0.28。端蓋要與其他的零件相配，其它有要求的的尺寸為41±0.18，21±0.12，28。以上尺寸單位為毫米（mm）,都為GB/T14486-1933中MT3級(jí)精度。其它尺寸精度無(wú)特殊要求，所以均可為自由尺寸，對(duì)于ABS塑料公差等級(jí)可按一般等級(jí)，查表如下：（

14、單位mm）</p><p>　　塑件外形尺寸：2±0.16→，12±0.19→ ，R1±0.06 ，1±0.16→ ，2±0.16→2.16 ，1±0.16→1.16 ，10±0.08→10.08</p><p>　　塑件內(nèi)型尺寸：5±0.07→5+0.14 0，4±0.17→4+0.34 0，5&#

15、177;0.07→5+0.14 0，</p><p>　　R5.4→5.4+0.14 0 </p><p>　　2、塑件的表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑件的表面粗糙度，查表克制ABS塑料表面粗糙度的范圍在</p><p>　　Ra0.025~1.6之間，而該塑件對(duì)表面粗糙度無(wú)要求，則外表面粗糙度</p><p>

16、　　可取Ra0.8，內(nèi)表面無(wú)較高粗糙度要求。</p><p>　　3、塑件的結(jié)構(gòu)公藝性分析</p><p>　?。?）塑件壁厚均勻，且符合最小壁厚要求</p><p>　?。?）塑件周邊有圓角過(guò)渡，較合理。</p><p>　　四、編制端蓋成型工藝卡</p><p>　　確定端蓋成型工藝參數(shù)，并編制注射成型工藝卡片，注

17、射成型工藝條件的選擇查表1-4-1，得出：</p><p>　　采用螺桿式注射機(jī)，ABS材料吸濕性強(qiáng)，需要干燥處理，為了</p><p>　　提高生產(chǎn)品質(zhì)量，可在80℃~85℃之間采用鼓風(fēng)烘箱內(nèi)預(yù)干燥2~3h。</p><p>　　密度：1.02~1.16g/cm3；</p><p>　　收縮率：0.3%~0.8%；</p>&

18、lt;p><b>　　溫度：</b></p><p>　　料筒后段：180℃~200℃，料筒中段：210℃~230℃,料筒前段：200℃~210℃,噴嘴：180℃~190℃,模具：50℃~70℃;</p><p><b>　　壓力：</b></p><p>　　注射壓力：70~90Mpa,保壓壓力：15~30Mpa,

19、背壓：5~15Mpa；</p><p><b>　　時(shí)間</b></p><p>　　注射時(shí)間：3~5s,保壓時(shí)間：15~30s,冷卻時(shí)間：15~30s；</p><p><b>　　后處理：</b></p><p>　　方法：紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，溫度：85℃,時(shí)間：2~3h。</p>

20、<p>　　該塑件的注射成型工藝過(guò)程卡如下：</p><p>　　五、端蓋所需成型設(shè)備的初步選擇</p><p>　　１、已知塑料端蓋的質(zhì)量Ms為3.96g，同時(shí)根據(jù)端蓋形狀和尺寸，生產(chǎn)批量要求，以及生產(chǎn)廠家已有的注射機(jī)的規(guī)格，初步確定端蓋成型采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量或體積采用Mj，初步估算取10g，</p><p>　　每一成型周

21、期所需的塑料總質(zhì)量為：</p><p>　　M=nMS+Mj=2x3.96=10=17.92g</p><p>　　根據(jù)注射量，查相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選XS－Z－30型號(hào)，可知</p><p>　　17.92<30×80%=24</p><p>　　滿足注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量的80%的要求</p><

22、;p><b>　?。?、校核鎖模力</b></p><p>　　當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在模腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會(huì)使模具沿分型面脹開(kāi)，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力，以避免發(fā)生溢料和脹?，F(xiàn)象。</p><p>　　單個(gè)端蓋在分型面的投影的計(jì)算，取端蓋下面部分為分型面位置，如圖所示：</p><p>　　則As＝1566

23、mm2，澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積A，初步估算取1096mm2，塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力P，查表取30 Mpa，則２ｘ１５６６=1096=4288cm2<90cm2（最大成型面積），P（nAs＋AjO）=30ｘ(2ｘ1566=1096)=26840Ｎ<250KN=Fp</p><p>　　所以選擇注射機(jī)型號(hào)為XS－Z－30。</p><p>　　六、端蓋注射模結(jié)構(gòu)的初步確

24、定</p><p><b>　?。薄⒎中兔娴倪x擇</b></p><p>　　端蓋的分型面選擇分析如下：</p><p>　　依據(jù)分型面應(yīng)選在制品的外形輪廓最大出的原則，端蓋的分型面可以選在A-A，B-B，C-C，D-D四個(gè)位置（如下圖）</p><p>　　如果在A-A處不會(huì)影響制品外觀質(zhì)量，是模具成型零件結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)

25、品易于脫模；如果選在B-B處，不會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，但會(huì)是成型零件的大部分在一側(cè)，不利于加工，且會(huì)使制品最終脫模阻力增大。難遇脫模；如果選擇在C-C或D-D處，會(huì)使制品外表面留有合模痕跡，不利于制品外觀質(zhì)量，且模具必須采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，制品才能脫模，增大模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和加工難度，綜上所述，端蓋的分型面位置應(yīng)選在A-A處</p><p><b>　　２、模具型腔的排列</b></p&g

26、t;<p>　　模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，制品形狀為矩形，所以模具型腔排列如下圖所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　端蓋注射成型零部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　端蓋是小型塑件，成型塑件外形的凹模可以采用

27、整體式結(jié)構(gòu)，在采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架定模板上直接加工，成型塑件內(nèi)型的主型芯采用嵌入式結(jié)構(gòu)，將其固定于動(dòng)模板上，成型塑件測(cè)孔的小型芯采用側(cè)型芯結(jié)構(gòu)，共需4個(gè)。此端蓋的成型零件結(jié)構(gòu)如圖：</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　查附表三，ABS成型收縮率為0.3%~0.8%，平均收縮率為Scp=

28、x100%=0.5%，=Δ/3，=Δ/6，模具成型零件工作尺寸計(jì)算如下表：</p><p>　　成型零件強(qiáng)度剛度校核</p><p>　　成型零件強(qiáng)度和剛度校核實(shí)質(zhì)上是以強(qiáng)度和剛度為條件用來(lái)計(jì)算成型零件所需的側(cè)壁厚度和底板厚度。</p><p>　　端蓋是小型塑件，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁厚度可以采用經(jīng)驗(yàn)法求得，端蓋的型腔內(nèi)壁短邊b尺寸為27+0.02 -0.08

29、，查表2-3-10，整體式型腔側(cè)壁厚度可謂25mm。底板可采用表2-3-5中公式h=b計(jì)算，其中b為型腔短邊尺寸，取27.0mm，長(zhǎng)、短邊之比為L(zhǎng)/b=58.10/27.0=2.15,查表2-3-9得，系數(shù)a'=0.5，端蓋原材料為ABS，查表2-3-2得，模具型腔壓力P=30Mpa，模具材料選用45鋼，材料的許用應(yīng)力，所以型腔底板厚度ｈ=＝278.3mm。</p><p><b>　　端蓋注射

30、模架的選用</b></p><p><b>　　確定模架的組合形式</b></p><p>　　根據(jù)前面分析，端蓋模具為但分型面注塑模，且根據(jù)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此可選用A2型標(biāo)準(zhǔn)中小型模架。A2型模架具有以下結(jié)構(gòu)特征：</p><p>　　定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，有支撐板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)，適用于立式和臥式注射機(jī)，用于直澆道，

31、可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，其分型面可在和模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模試機(jī)構(gòu)的注射模。</p><p><b>　　計(jì)算型腔模板周界</b></p><p>　　根據(jù)前面分析，型腔長(zhǎng)度A為58.10mm，型腔寬度B為27.0mm，型腔側(cè)壁厚度S，S'可取25mm，考慮到型腔強(qiáng)度，剛度以及要在型腔間開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)等原因，型腔間壁厚取30mm，則得出以下計(jì)算型腔板長(zhǎng)

32、度及密度的結(jié)果：</p><p>　　型腔模板的長(zhǎng)度：L=S＋A＋S=25＋58.10＋25=108.10mm</p><p>　　型腔模板的寬度：ｌ=S＋B＋ｔ＋Ｂ＋Ｓ=25＋27.0＋30＋27.0＋25=134mm</p><p><b>　　確定模具周界尺寸</b></p><p>　　由于端蓋采用整體式結(jié)構(gòu)凹模

33、成型，所以要考慮導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝空間與連接螺栓的安裝空間，同時(shí)考慮型腔擺放方向，盡量縮小模架尺寸，綜上所述因素，查表GB／T12556.1-90，確定模板周界尺寸為160mm×200mm</p><p>　　確定模板厚度和至承板厚度</p><p>　　型腔深度為2，型腔底板厚度為8.3mm，所以型腔模板厚度為10.3mm，查表GB／T12556.1-90，修整為20mm，塑件在分

34、型面上的投影為1566mm２，查表2－4－3，支撐板厚度為25mm。</p><p><b>　　選擇模架尺寸</b></p><p>　　根據(jù)模架組合形式，確定下來(lái)的模具周界尺寸，配合模板所需厚度，查表GB／T12556.1－90，端蓋注射模具模架選擇A2-160200-04-Z，GB/T12556.1-90。</p><p><b&g

35、t;　　檢驗(yàn)所選模架</b></p><p>　　產(chǎn)品推出距離與墊塊高度</p><p>　　產(chǎn)品所需推出距離12.1－2＋5=15.1</p><p>　　墊塊與推板和推板固定板形成空間：50－20－15=15mm；因?yàn)?5<15.1，所以，將墊塊厚度加高5mm，即50+3=53mm。</p><p>　　2）有前面分析，

36、選擇XS-Z-30型注射機(jī)，模架與注射機(jī)之間關(guān)系校核如下表所示。</p><p>　　綜合（1）（2），端蓋注射模模架選用A2-160200-04-z1 GB/T 12556.1—90.</p><p>　　端蓋注射模架澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、?.主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由前面推斷

37、，選擇XS－Z—30注射機(jī)，可知注射機(jī)噴嘴圓弧半徑為12mm，噴嘴中心孔徑直徑為2mm，定位孔直徑為55mm，由此可得，主流道球面半徑SR=13mm，（比噴嘴球面半徑大1~2mm），主流道小端直徑為4.5mm，（比注射機(jī)噴嘴出口直徑大0.5~1mm）。</p><p>　　由于端蓋為小型塑件，可將定位圈與澆口村套設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，定位圈直徑為Φ55h11。</p><p>　　由前面得出，模

38、架定模座板厚度為25mm，定模板厚度為20mm，可得澆口村套安裝長(zhǎng)度為45mm，澆口村套與定模座板采用兩個(gè)M5的螺栓固定。</p><p><b>　　2、分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由前面Φ55h11確定的模具型腔排列形式，分流道采用平衡式布置，從中間直接注入，如圖所示：</p><p>　　由于梯形截面分流道容易加工，且熔體的

39、熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大，所以端蓋分流道的截面設(shè)計(jì)為梯形，由主流道設(shè)計(jì)中可計(jì)算出主流道大端直徑為７．５ｍｍ，查表2－5－1得具體尺寸。</p><p><b>　　3.澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因?yàn)榫匦螡部诘男螤畛叽缂庸し奖?，并且精度容易保證，所以端蓋的澆口采用矩形澆口，根據(jù)式（2．5．1）和（2．5．2）分別計(jì)算澆口寬度ｂ和厚度ｔ，</p>

40、<p><b>　　ｂ＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　式中A－塑件的外側(cè)表面積，２；</p><p>　　－澆口處塑件的壁厚，；</p><p>　　澆口長(zhǎng)度ｌ取2，如圖1所示：</p><p>　　圖1

41、 圖2</p><p>　　4.冷料定和拉料桿的設(shè)計(jì)　</p><p>　　端蓋型芯最大高度為12.1㎜，対型芯的包緊力不大，所以采用推桿退出機(jī)構(gòu)，因此，端蓋采用帶鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴，如圖2所示：</p><p>　?、媾艢庀到y(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　端蓋是小型塑件，排氣量較小，可以利用分型面，

42、推桿與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，因此，不另設(shè)專(zhuān)門(mén)排氣裝置。該塑件開(kāi)模和脫模過(guò)程中不會(huì)形成真空負(fù)壓現(xiàn)象，因此，不需另設(shè)引氣系統(tǒng)。</p><p>　　十﹑端蓋注射模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　由公式Ft=Ap(µcosα-sinα)算出推出力為1638.64N，端蓋會(huì)抱緊主型芯跟隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，因此推出機(jī)構(gòu)要設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　推桿推

43、出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，一個(gè)塑件采用一根Ø6的推桿退出，校核如下：σ=2Ft/πd2=2×1638.64/π(10×10-3)=2.09×107≤[σs]=430Mpa</p><p>　　通過(guò)以上驗(yàn)證，推桿滿足以上要求。所以一個(gè)塑件采用一個(gè)推桿，共兩根，推桿規(guī)格：ø6×100 GB4169.1－84，裝配時(shí)修配其長(zhǎng)度，要求高出大興芯面0.05㎜。&l

44、t;/p><p>　　3.推出機(jī)構(gòu)采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿規(guī)格：ø10×100 GB4169.1－84，共四根，按前面所選模架中復(fù)位桿位置安裝，裝配時(shí)修配其長(zhǎng)度。</p><p>　　十一、端蓋注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　端蓋材料為ABS，查表2-7-1可知，保證塑件質(zhì)量最佳溫度為40℃~80℃，所以端蓋的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。&l

45、t;/p><p><b>　　計(jì)算冷卻水體積流量</b></p><p>　　苯乙烯—丁二烯—丙烯晴三元共聚體（ABS）的模具平均工作溫度為60℃，用常溫20℃的水做冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，注射質(zhì)量M1=10+3.9=14g，注射周期50g，冷卻水的定壓比熱容Cp為4.183 kj/kg℃，查表2-7-3可知ABS在凝固時(shí)所放出的熱焓量△h為360KJ，根據(jù)式（2．

46、7．2）計(jì)算其冷卻水所需體積流量：</p><p><b>　　冷卻管道直徑的確定</b></p><p>　　根據(jù)冷卻水體積流量ｍ，查表2－7－4可初步確定冷卻管道直徑，從表中可以看出，生產(chǎn)端蓋所需要的冷卻水體積流量ｍ很小，在設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所以冷卻回路所需的總面積回路的總長(zhǎng)度等不需要計(jì)算，采用自然冷卻。</p><p>　　十

47、二.側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件的側(cè)面有25mm２ 的矩形，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離短，抽出力度小，所以采用斜導(dǎo)柱，側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模座板上，側(cè)滑塊利用導(dǎo)軌安裝在動(dòng)模板上，其中斜導(dǎo)柱斜角ɑ為18°</p><p><b>　　端蓋所需抽芯距：</b></p><p>　　端蓋側(cè)孔表面積25mm２，

48、塑件為模內(nèi)冷卻，P取10７Pa，塑件與主型芯的摩擦系數(shù)μ取0.2，所以側(cè)向抽拔力為：</p><p><b>　　斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑d，其中LW為6，斜導(dǎo)柱的許用彎曲應(yīng)力取。</p><p><b>　　斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)：</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)

49、度L為</p><p><b>　　實(shí)際抽芯距</b></p><p>　　完全抽拔出側(cè)型芯所需的開(kāi)模行程為</p><p><b>　　側(cè)滑塊設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)如圖所示：</b></p><p><b>　　契緊塊

50、設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具合模后，利用契緊塊把鎖緊力傳給側(cè)滑塊，使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊在成形時(shí)的位置精度。</p><p><b>　　干涉現(xiàn)象</b></p><p>　　綜合以上設(shè)計(jì)，在完全合模狀態(tài)下，側(cè)型芯和推桿在分型面上投影不相重合，所以，推桿與側(cè)型芯不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p>