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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p> 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): </p><p> 學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 </p><p> 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p> 題 目:
2、 成形車刀及矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì) </p><p> 2010年5月31日</p><p> 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p> 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p><b> 課題名</b></p><p><b> ——設(shè)計(jì)任務(wù)33</b>
3、;</p><p> 1. 成形車刀設(shè)計(jì) </p><p> 被加工零件如圖1.所示,工件材料為:灰鑄鐵HT200;硬度HBS170。</p><p> 2. 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)</p><p> 被加工零件如圖2.所示,工件材料為:45鋼;硬度HBS175 ;強(qiáng)度σb = 610Mpa;工件長(zhǎng)度L=38mm。</p>&
4、lt;p> 圖1 圖2</p><p> 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)的目的</p><p> 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容,鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力,是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。&
5、lt;/p><p> 通過金屬切削刀具課程設(shè)計(jì),具體應(yīng)使學(xué)生做到:</p><p> (1) 掌握金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算的基本方法;</p><p> (2) 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)難;</p><p> (3) 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖,能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件。</p><p><b&
6、gt; 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求</b></p><p> 完成成形車刀、棱體成形車刀兩種刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作,繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設(shè)計(jì)說明書。</p><p> 刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等;說明書應(yīng)包括設(shè)計(jì)時(shí)所涉及的主要問題以及設(shè)計(jì)計(jì)算的全部過程;設(shè)計(jì)說明書中的計(jì)算必須準(zhǔn)確無誤,所使用的尺
7、寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位;使用A4紙打印,語言簡(jiǎn)練,文句通順。</p><p> 具體設(shè)計(jì)要求見附頁。</p><p><b> 一、拉刀的設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。ㄒ唬┻x定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p><b> 1選擇刀具類型:</b></
8、p><p> 對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上,對(duì)同一個(gè)工件,??捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p> 采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響??偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出,增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如,用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí),同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度l=B×n×Zi,其中B為鍵寬
9、,n為鍵數(shù),Zi為在拉削長(zhǎng)度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多,因而生產(chǎn)率也高得多。</p><p> 2正確選擇刀具材料:</p><p> 刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多,因此,在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷,如脆性大,極難加工等,使他在許多刀具上
10、應(yīng)用還很困難,因而,目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。</p><p> 拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)昂貴,因此要求采用耐磨的刀具材料,以提高其耐用度;考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能,根據(jù)《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表29,選擇高速工具鋼,其應(yīng)用范圍用于各種刀具,特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30,選擇W6Mo5Cr4V2。</p><p> ?。ǘ┑毒呓Y(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)</p>
11、;<p> 被加工成型的工件如下圖(1):</p><p><b> 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p> 1、選擇拉刀材料及熱處理硬度 </p><p> 拉刀材料選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。熱處理硬度見圖技術(shù)條件。</p><p> 2、擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 </p&g
12、t;<p> 拉削作量的切除順序?yàn)椋旱菇恰I側(cè)—與大徑—小徑,拉刀切削齒的順序是:倒角齒—花鍵齒—圓形齒。實(shí)際采用分層拉削漸放式。</p><p> 本節(jié)用腳標(biāo)d,h,y表示倒角齒,花鍵齒和圓形齒;用腳標(biāo)c,g,j和x表示粗切。過渡,精切和校準(zhǔn)齒;用腳標(biāo)w和m表示工件預(yù)制孔和拉削孔。</p><p> 3、選擇切削幾何參數(shù) </p><p>
13、粗切齒:前角γ=17° 后角α= </p><p> 過渡齒:前角γ=17° 后角α= </p><p> 校準(zhǔn)齒:前角γ=17° 后角α= </p><p> 4、確定校準(zhǔn)齒直徑 </p><p><b> 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒</b></p><p&
14、gt; 查表4-16,花鍵齒,圓形齒的擴(kuò)張量為10um,則花鍵齒校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒直徑為</p><p> 5.計(jì)算倒角齒參數(shù) 查表4-29知倒角的工藝角度為 。按表4-29 計(jì)算如下:</p><p><b> 倒角齒如圖(2):</b></p><p><b> 如圖(2)</b></p>
15、<p> 6.計(jì)算拉削余量 </p><p><b> 按表4-1計(jì)算</b></p><p> 圓形拉削余量為1mm,預(yù)制孔徑為25,實(shí)際拉削余量</p><p><b> 倒角余量 </b></p><p><b> 花鍵余量</b></p&
16、gt;<p> 7.選擇齒升量 </p><p><b> 按表4-4選擇為</b></p><p> 倒角齒:(槽拉刀和鍵槽拉刀欄)</p><p> 花鍵齒:(矩形花鍵拉刀欄)</p><p> 圓形齒: (綜合式拉刀欄)</p><p><b> 8.
17、設(shè)計(jì)容屑槽</b></p><p> 1)齒距計(jì)算 按表4-7</p><p><b> 取</b></p><p><b> 取</b></p><p> 2)選擇容屑槽 按表4-8采用曲線槽,粗切齒用深槽(圖(3)),h=4mm,精切齒用基本槽(圖(4))。</p
18、><p><b> 如圖:</b></p><p> 圖(3) 圖(4)</p><p> 3)校驗(yàn)容屑條件 查表4-9得容悄系數(shù)k=3.5。倒角齒齒升量大時(shí),就校驗(yàn)之,應(yīng)使?jié)M足式?。骸?lt;/p><p> 因式h=4.00,所以 式滿足,
19、校驗(yàn)合格。</p><p> 4)校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) 據(jù)表4-7得知l/p=4,即,滿足的校驗(yàn)條件</p><p> 9.花鍵齒截形設(shè)計(jì) </p><p> 花鍵齒如圖(5): </p><p><b> 圖(5)</b></p><p> 花鍵齒鍵寬按下式計(jì)算,精確到0.001mm:&
20、lt;/p><p> 式中,為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸;為拉削擴(kuò)張量(查表4-16得=0.010mm);</p><p> 為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬,為保證鍵齒尺寸耐用度高,應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值,取=0.010mm。則</p><p> =(6.030-0.001)mm=6.029mm</p><p> =(6.029-0.010
21、)mm=6.019mm</p><p> 拉刀鍵齒面應(yīng)制出的修光刃f,其下應(yīng)磨出側(cè)隙角。</p><p> 10.確定分屑槽參數(shù) </p><p> 除校準(zhǔn)齒和與其相鄰的一個(gè)精切齒外,拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽。由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作的刃段,圓形齒段不必磨分屑槽。如圖(6):</p><p><b> 圖(6)&
22、lt;/b></p><p> 11.選擇拉刀前柄 </p><p> 按表4—17選擇Ⅱ型—A無周向定位面的圓柱形前柄,公稱尺寸,卡爪底徑,前柄如圖(8):</p><p><b> 圖(8)</b></p><p><b> 其余見工程圖圖</b></p><
23、p> 12.校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度 </p><p> 通過計(jì)算分析,確認(rèn)倒角齒拉削力最大,因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力</p><p> 拉刀花鍵齒拉削力: </p><p><b> 其中修正系數(shù)</b></p><p> 拉刀最小截面積在卡槽底頸處,則拉應(yīng)力</p><p> ?。?/p>
24、表4-25),拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。根據(jù)表4-23,表4-24,拉床拉力為400 X 0.8KN=320KN,比Fmax大,拉床載荷校驗(yàn)合格.選用L6140拉床,良好狀態(tài)舊拉床.</p><p> 13.確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b> 1)倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b> 取24</b>&l
25、t;/p><p> 2)花鍵齒齒數(shù) 初擬花鍵過渡齒與精切齒的齒升量為0.04,0.03,0.02,0.01,0.005mm,逐步遞減,共切除余量?;ㄦI粗切齒齒數(shù)</p><p> 取21齒,多切去了0.260.052mm=0.026mm的余量,應(yīng)減去0.026mm的余量,因此,減去一個(gè)精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04,0.03,0.015,0.007,后兩個(gè)齒升量為精切齒,前兩個(gè)為過渡齒
26、。 </p><p> 3) 圓形齒齒數(shù) 初擬方案與花鍵齒相同,即擬切去余量,計(jì)算圓形粗切齒齒數(shù)為 取11齒,少切了mm的余量,需將最后一個(gè)精切齒切齒齒升量為0.0075mm.這樣,圓形齒段具有粗切齒11個(gè),過度齒3個(gè),精切齒2個(gè).</p><p> 4)校準(zhǔn)部齒數(shù) 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒。圓形齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)查表4-14,得</p><p> 花鍵
27、校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p> 圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù) </p><p> 各齒直徑基本尺寸,見表(1)</p><p><b> 矩形花鍵拉刀齒序表</b></p><p><b> 表(1)</b></p><p> 14.拉刀齒部長(zhǎng)度 參照工程圖。<
28、/p><p><b> 倒角齒段長(zhǎng)度 </b></p><p><b> 花鍵齒段長(zhǎng)度 </b></p><p><b> 圓形齒段長(zhǎng)度 </b></p><p> 拉刀齒部長(zhǎng)度 </p><p> 15.設(shè)計(jì)拉刀其他部分 &l
29、t;/p><p> 按表4-17,4-19,4-23計(jì)算:</p><p><b> 前柄mm mm</b></p><p><b> 頸部 </b></p><p><b> 過渡錐</b></p><p><b> 前導(dǎo)部 &
30、lt;/b></p><p><b> 前柄深入夾頭長(zhǎng)度</b></p><p> 前柄端部至第1刀齒的距離</p><p><b> 后導(dǎo)部 </b></p><p><b> 后柄 </b></p><p> 16.拉刀總長(zhǎng)及
31、其校驗(yàn)</p><p> 根據(jù)表4-26,允許拉刀總長(zhǎng)為960mm,拉刀長(zhǎng)度校驗(yàn)合格.</p><p><b> 17.繪制拉刀圖</b></p><p> 拉刀圖如圖(9)所示:</p><p><b> 圖(9)</b></p><p> 二、成形車刀的設(shè)計(jì)
32、 </p><p> 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算</p><p> 成形的工件如下圖(10)所示:</p><p><b> 圖(10) </b></p><p><b> 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b> 1.
33、選擇刀具的材料</b></p><p> 選用普通高速鋼W18Cr4V。整體制造</p><p><b> 2.選擇前角和后角</b></p><p> 由表2-4,取前角。</p><p> 3.畫出刀具廓型計(jì)算圖,附打印B4紙上</p><p> 標(biāo)出工件廓型上各組成點(diǎn)1
34、—9,確定1所在水平線為基準(zhǔn)線,計(jì)算出1-9各點(diǎn)處的計(jì)算半徑(為了避免尺寸偏差值對(duì)計(jì)算精確性的影響,故采用計(jì)算尺寸——計(jì)算半徑、計(jì)算長(zhǎng)度和計(jì)算角度來計(jì)算)</p><p> 取,a=3mm,b=2mm,c=8mm,d=1.5mm如圖(11)所示:</p><p><b> 圖(11)</b></p><p><b> =基本半徑
35、</b></p><p><b> =6.6mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> =12.475mm</b></p><p><b> mm</b></p><p>&l
36、t;b> =10.29mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p> 再以1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),計(jì)算長(zhǎng)度</p><p><
37、b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><
38、b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p> 4.計(jì)算切削刃總寬度Lc,并校驗(yàn)之值</p><p> a=2mm,b=1.5mm,c=7mm,d=1.5mm</p><p>&
39、lt;b> L</b></p><p> 當(dāng)大于許用值或Lcmm(為經(jīng)驗(yàn)值),可采取下列措施:</p><p> 1、將工件廓型分段切削,改用兩把或數(shù)把成形車刀;</p><p> 2、改用切向進(jìn)給成形車刀;</p><p> 3、如已經(jīng)確定徑向進(jìn)給,可在非切削部分增設(shè)輔助支撐——滾輪托架,以增加工藝系統(tǒng)的剛度。&
40、lt;/p><p> 如果將工件將廓型分段切削,改用兩把或數(shù)把成形車刀則第一把刀切過一部分廓型,卸下刀具裝第二把刀則很難將刀對(duì)準(zhǔn)。現(xiàn)在確定了用徑向進(jìn)給,所以在非切削部分增設(shè)輔助支撐——滾輪托架,如車床的尾部頂座。</p><p><b> 4、確定結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p> 根據(jù)表2-1 </p><
41、p><b> 5、求廓型深度</b></p><p> 用計(jì)算法求出N-N剖面內(nèi)刀具廓型上各點(diǎn)至點(diǎn)1所在后刀面的垂直距離Px.</p><p> 之后選擇3-3’段廓線為基準(zhǔn)線(因?yàn)樵诒径喂ぜ木纫笞罡撸?,?jì)算出刀具廓形上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的垂直距離,即為所求刀具廓型深度。</p><p> 刀具廓型深度作圖求法如圖(12)<
42、;/p><p><b> 圖(12)</b></p><p> 則各點(diǎn)和和基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離為:</p><p><b> 6、確定公差</b></p><p> 根據(jù)表2-5可確定各點(diǎn)的公差</p><p> 可以取的上下偏差都為0.04mm.</p>&
43、lt;p><b> 7、校驗(yàn)最小后角</b></p><p> 對(duì)于棱體成形車刀,最小后角出現(xiàn)在1點(diǎn),也就是,由于,所以滿足條件</p><p> 8.確定棱體成形車刀廓形寬度</p><p> 查表2-5,取廓形寬度的上下偏差為0.1;</p><p><b> mm</b><
44、;/p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b><
45、;/p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p><b> mm</b></p><p> 9、確定刀具的夾固方式</p>&
46、lt;p><b> 采用燕尾槽斜塊式</b></p><p><b> 10、 表面粗糙度</b></p><p> 1)前后刀面為Ra0.2</p><p> 2)基準(zhǔn)表面為Ra0.8</p><p> 3)其余表面為Ra1.6~3.2</p><p>
47、11、成行車刀尺寸公差</p><p> 1)兩側(cè)面對(duì)燕尾槽基準(zhǔn)面垂直誤差在100mm長(zhǎng)度上不得超過0.02~0.03mm</p><p> 2) 廓形對(duì)燕尾槽基準(zhǔn)面平行度誤差在100mm長(zhǎng)度上不得超過0.02~0.03mm</p><p> 3)刀具高度H的偏差取為</p><p> 4)寬度和厚度B如未標(biāo)出可按h11選取</
48、p><p> 5)楔角()的偏差取為(10’~30’)</p><p> 6)廓型角度如未標(biāo)出,可取</p><p><b> 總 結(jié)</b></p><p> 課程設(shè)計(jì)作為**校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié),而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)
49、創(chuàng)新能力,是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。</p><p> 通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱,我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn),設(shè)計(jì)了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序,并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PRO/E的運(yùn)用,同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。</p><p> 其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪
50、淺,在以后的工作中,肯定會(huì)遇到許多困難,但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候,我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。</p><p> 當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足,在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn),懇請(qǐng)老師指正批評(píng)! </p><p> 參 考 文 獻(xiàn):</p><p> 1.武文革主編 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 2006年 國防工業(yè)出版社</p>
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