2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目: 相機(jī)前殼模具設(shè)計(jì) </p><p><b>  班級(jí):</b></p><p><b>  學(xué)號(hào):</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)者:</b></p>

2、;<p><b>  指導(dǎo)老師: </b></p><p><b>  目 錄</b></p><p>  一、零件的分模過程簡(jiǎn)圖 ……………………………………3</p><p>  二、塑件及材料分析 …………………………………………7</p><p> 

3、 三、擬定的成型工藝………………………………………………10</p><p>  四、型腔布局 …………………………………………………………11</p><p>  五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………14</p><p>  六、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………16</p><p>  七、導(dǎo)向與定

4、位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………19</p><p>  八、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>  九、 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………21</p><p>  十、選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)的校核……………………………24</p><p>  十一、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇………

5、……………………………27</p><p>  十二、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………29</p><p>  十三、模型芯的加工工藝……………………………………………31</p><p>  參考資料…………………………………………………………………49</p><p>  一、零件的分模過程簡(jiǎn)圖</p>&

6、lt;p>  加載零件設(shè)置參數(shù) 工件參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>  型腔布局 模具采用一模四腔</p><p><b>  修補(bǔ)圓孔</b></p><p><b>  修補(bǔ)后的效果</b&

7、gt;</p><p><b>  創(chuàng)建分型面</b></p><p><b>  部件檢驗(yàn)</b></p><p><b>  創(chuàng)建分型線</b></p><p><b>  分型線的形狀</b></p><p><b>

8、;  放置過渡點(diǎn)</b></p><p><b>  創(chuàng)建分型面</b></p><p><b>  型芯</b></p><p><b>  型腔</b></p><p><b>  二、塑件及材料分析</b></p><

9、p><b>  1)基本特性</b></p><p>  聚苯醚是呈琥珀色透明的熱塑性工程塑料,硬而韌。聚苯醚硬度較尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯高,且其蠕變性小,有較好的耐磨性能。聚苯醚使用溫度范圍寬,長(zhǎng)期使用溫度為-127~1210C,脆化溫度低達(dá)-1700C,無載荷條件下的間斷使用溫度達(dá)2050C。</p><p>  聚苯醚電絕緣性能優(yōu)良。介電常數(shù)和介電損耗角正

10、切是工程塑料中最小的。</p><p>  聚甲醛耐稀酸、稀堿和鹽,耐水及蒸汽性能特別優(yōu)良。聚苯醚吸水性小,在沸水中煮沸仍具有尺寸穩(wěn)定性,且耐污染、無毒。</p><p>  聚苯醚的缺點(diǎn)是塑件的耐光性差,內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,熔融粘度大,流動(dòng)性差,疲勞強(qiáng)度較低。</p><p><b>  2)主要用途</b></p><p&

11、gt;  聚苯醚可用于制造在較高溫度下工作的齒輪、軸承、運(yùn)輸機(jī)械零件、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、水泵零件、化工用管道及各種緊固件、連接件等。聚苯醚還可用于線圈架、高頻印刷電路板、電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼及外科手術(shù)用具以及食具等需要進(jìn)行反復(fù)蒸煮消毒的器件。</p><p><b>  3)成型特點(diǎn)</b></p><p>  流動(dòng)性差,模具上應(yīng)加粗澆道直徑,盡量縮短澆道長(zhǎng)度,充分拋光澆

12、口及澆道;為避免塑件出現(xiàn)銀絲及氣泡,成型加工前應(yīng)對(duì)塑料進(jìn)行充分的干燥;宜用高料溫、高模溫、高壓、高速注射成型,保壓及冷卻時(shí)間不宜太長(zhǎng);為消除塑件的內(nèi)應(yīng)力,防止開裂,應(yīng)對(duì)塑件進(jìn)行退火處理。</p><p>  1、無定形料,吸濕性小但宜干燥后加工,易分解(熔點(diǎn)3000C,分解溫度3500C);</p><p>  2、流動(dòng)性差(介于聚碳酸酯和ABS之間),對(duì)溫度變化敏感,凝固速度快,成形收縮

13、?。?lt;/p><p>  3、宜用螺桿式注射機(jī),直通噴嘴,孔徑宜取3~6mm,并應(yīng)加熱,但應(yīng)比前段料筒溫度低10~200C,防止漏料;</p><p>  4、料溫在300~3300C時(shí),有足夠流動(dòng)性可供加工復(fù)雜及薄壁塑件,注射壓力宜取高壓,高速注射,保壓及冷卻時(shí)間不要太長(zhǎng);</p><p>  5、模溫取100~1500C為宜可防止過早冷卻,提高充模速度,降低料溫

14、及注射壓力,改善表面光澤、防止出現(xiàn)分層,熔接痕,皺紋及分解。模溫低于1000C者,尤其對(duì)薄壁塑件易造成充模不足、分層,高于150C易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲;</p><p>  6、模具主流道錐度宜大及用拉料鉤,澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小,冷卻慢,進(jìn)料口宜厚,澆道短粗,宜用直接澆口或扇形、扁平等澆口,用針狀澆口時(shí)截面應(yīng)大,對(duì)長(zhǎng)澆道也可采用熱澆道結(jié)構(gòu)。 </p><p><b>  零件圖

15、如圖所示:</b></p><p>  該產(chǎn)品在內(nèi)腔有兩圈工藝圈保證塑件開模時(shí)能留在動(dòng)模。塑件可用脫模機(jī)構(gòu)強(qiáng)行推出。</p><p>  塑件正投影面積,體積及質(zhì)量計(jì)算。</p><p>  根據(jù)塑件,可算出體積及質(zhì)量</p><p>  塑件的正投影面積:S=10685 </p><p>  塑件的體積:

16、17737.697 </p><p>  塑件的密度:0.96</p><p><b>  塑件的質(zhì)量: g</b></p><p><b>  三、擬定的成型工藝</b></p><p>  1、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析</p><p>  結(jié)構(gòu)分析:從零件圖上

17、分析,此零件總體為圓形側(cè)面有6個(gè)4mm×22MM和長(zhǎng)方孔,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),零件口部上有一個(gè)小臺(tái)。</p><p>  尺寸精度:該塑件的精度為4級(jí),精度要求較低。</p><p><b>  表面質(zhì)量分析:</b></p><p>  該零件的要求表面沒有缺陷、毛刺,由于冷水壺蓋經(jīng)常與人的手接觸較多,因此表面要求光

18、滑,最好自然形成圓角。 </p><p><b>  2、制品的成型方法</b></p><p>  熱塑性塑料指定采用注射成型,本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料PPO,可用注射成型。</p><p><b>  3、制品的成型參數(shù)</b></p><p>  根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選定的原料PPO,可擬

19、定如下工藝參數(shù))。</p><p><b>  塑料名稱: PPO</b></p><p>  密度(g/cm³): 0.96—1.06</p><p>  計(jì)算收縮率(%):0.5</p><p>  模具溫度(℃): 50--60</p><p>  注射壓力(MPa):100--

20、140</p><p>  成型時(shí)間(s): 注射時(shí)間 0~5 </p><p>  高壓時(shí)間 30~70</p><p>  冷卻時(shí)間 20~50 </p><p>  總周期 60~140</p><p>  適應(yīng)注射機(jī)類型: 螺桿式</p><p>  注射速度:

21、長(zhǎng)流道的的制品需加快注射速度,在高速注射的情況下,應(yīng)保證模具在注射過程中有足夠好的排氣系統(tǒng)。</p><p>  澆口系統(tǒng):對(duì)于小制件可采用點(diǎn)澆口或潛伏式澆口,對(duì)于大的制件采用直澆澆口或圓形澆口。 </p><p><b>  四、型腔布局</b></p><p><b>  型腔的數(shù)量和布置</b></p>

22、<p>  該塑件的精度要求較低,屬小型塑件,且形狀簡(jiǎn)單,又為大批量生產(chǎn),初定為一模四腔的模具形式,型腔的排列方式采用平衡性較好的H型排列,其布置方式如下圖所示:</p><p><b>  2、成型零件設(shè)計(jì)</b></p><p>  由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸,它必須有以下一些性能:</p><p>  1)、必須

23、具有足夠的強(qiáng)度、剛度,以承受塑料熔體的高壓。</p><p>  2)、有足夠的硬度和耐磨性,以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理,使其硬度達(dá)到HRC40以上。</p><p>  3、對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理。</p><p>  4)、材料的拋光性能好,表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在Ra0.4以下。</p>&l

24、t;p>  5)、切削加工性能好,熱處理變形小,可淬性良好。</p><p>  6)、熔焊性能要好,以便修理。</p><p>  7)、成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度??最惲慵镠8~H10,軸類零件為h7~h10。</p><p><b>  1、型腔設(shè)計(jì).</b></p><p>  由于本模具的型腔比較復(fù)雜

25、,為使塑件不產(chǎn)生拼接線痕跡.本模具采用整體嵌入試結(jié)構(gòu)</p><p><b>  結(jié)構(gòu)如圖所示:</b></p><p><b>  2.型芯的設(shè)計(jì)</b></p><p>  在定模側(cè)的型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單采用如上圖所示的整體結(jié)構(gòu)形式.</p><p><b>  五、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b&

26、gt;</p><p>  當(dāng)排氣不良時(shí)將在塑件上形成氣泡,銀文,云霧,接縫,使表面輪廓不清,甚至沖模不滿;嚴(yán)重時(shí)在塑件表面產(chǎn)生焦痕;降低沖模速度,影響成型周期;形成斷續(xù)注射,減低生產(chǎn)效率。因此我們一般用以下的幾種排氣方法:</p><p>  1)、排氣槽排氣 對(duì)于成型大中型塑件的模具,需排住的氣體量多,通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽。</p><p>  2)、分型面

27、排氣 對(duì)于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于容體流動(dòng)末端。 </p><p>  3)、拼鑲件縫隙排氣 對(duì)于組合的凹模或型 芯,可利用其拼合的縫隙排氣。</p><p>  4)、推桿間隙排氣 利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣。</p><p>  5)、粉末燒結(jié)合金塊排氣。</p><p>  6

28、)、排氣井排氣 在塑料熔體匯合處的外側(cè),設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中,也可以獲得良好的排氣效果。</p><p>  7)、強(qiáng)制性排氣 在封閉氣體的部位,設(shè)置排氣桿。</p><p>  由于本模具有較多的型芯是采用鑲拼形式,內(nèi)部排氣效果較好.故只在分型面上開設(shè)排氣槽。</p><p>  分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。分型面上開設(shè)排氣槽的形

29、式與尺寸如上圖。a)圖為分離型腔約為5—8mm后設(shè)計(jì)成開放的燕尾式,以便排氣順利、通暢;圖b)的形式是為了防止排氣槽在面對(duì)操作工人注射時(shí),熔料從排氣槽噴出而引發(fā)人身事故,因此將排氣槽設(shè)計(jì)成離型腔5—8mm后拐彎的形式,這樣能降低熔料溢出的動(dòng)能,同時(shí)在拐彎后在適應(yīng)增加排氣槽的深度。分型面上排氣草的深度h取0.03mm。</p><p><b>  六、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p>

30、<p><b>  主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  主流道尺寸</b></p><p>  主流道的小端直徑:;</p><p>  主流道的球面半徑為:;</p><p>  主流道錐角:??;主流道長(zhǎng)度:取L=109mm;</p><p>&l

31、t;b>  主流道的大端直徑:</b></p><p><b>  主流道襯套的形式</b></p><p>  由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,極易損壞,對(duì)材料的要求比較高,因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套,采用T10A,熱處理為50HRC-55HRC,如上圖所示:</p><p>  與之相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖所示:<

32、;/p><p><b>  分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>  分流道的布置:為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使凝料熔體盡快地分配到各型腔,因此,采用如下圖所示衡式分流道結(jié)構(gòu):</p><p>  分流道的形狀和截面尺寸:</p><p>  由于聚苯醚的流動(dòng)性較差,因此選用圓形流道,查表得d=

33、4㎜</p><p>  分流道的表面粗糙度:</p><p>  流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低,一般為0.8—1.6,在此取1.6,</p><p><b>  澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>  由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高,應(yīng)沒有明顯的燒口痕跡,因此采用點(diǎn)澆口查表得其尺寸如右圖所示:</p>

34、;<p>  七、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  1、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套,導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形,導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。</p><p>  2、導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷,而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件,因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。</p><p>  3、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分

35、配合按H7/k6,導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。</p><p>  4、除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外,一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套,以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。</p><p>  5、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定,可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。</p><p>  一次分型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):</p><p>  導(dǎo)柱固定在固定模板上,與

36、固定模板為H7/m6的過渡配合。導(dǎo)柱直徑參考標(biāo)準(zhǔn),取D=12mm,導(dǎo)柱頭部做成半圓形。</p><p>  導(dǎo)柱長(zhǎng)度與主流導(dǎo)長(zhǎng)度點(diǎn)澆口長(zhǎng)度以及塑件長(zhǎng)度等有關(guān)。</p><p>  Lg= L型芯固板+20=36+20=56mm</p><p><b>  八、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  注射成型每一循環(huán)中,

37、塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出,完成模具脫模。</p><p>  脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下述原則:</p><p>  塑件滯留于動(dòng)模邊,以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置,完成脫模動(dòng)作,致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>  防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞,正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位,有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置,使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑

38、件收縮時(shí)包緊型芯,因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯,同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位,作用面積也盡可能大一些,以防塑件變形或損壞。</p><p>  由于塑件收縮時(shí)包緊型芯,因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯,同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位,作用面積也盡可能大一些,以防塑件變形或損壞。</p><p>  力求良好的塑件外觀,在選擇頂相互位置時(shí),應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗绊懖淮?/p>

39、的部位。在采用推桿脫模時(shí),尤其要注意這個(gè)問題。</p><p>  結(jié)構(gòu)合理可靠,脫模結(jié)構(gòu)應(yīng)工作可靠,運(yùn)動(dòng)靈活,制造方便,更換容易,且有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>  根據(jù)制件的形狀,本模具可才用頂桿頂出。頂出位置如圖所示</p><p>  九、 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>  模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響:</p>

40、<p>  熱塑性塑料熔體注入型腔后,釋放大量熱量而凝固。不同的塑料品種,需要模腔維持在某一適當(dāng)?shù)臏囟?,模溫?duì)塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在下面的六個(gè)方面:</p><p>  1、改善成形性 每一種塑料都有其濕度的成形模溫,在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性可得到改善,若模溫過低,會(huì)降低塑件熔體流動(dòng)性,使塑件輪廓不清,甚至充模不滿;模溫過高,會(huì)使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形,使其形狀和尺寸精

41、度降低。</p><p>  2、成形收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定,能有效減少塑料成型收縮的波動(dòng),提高塑件的合格率。采用允許的的模溫,有利于減少塑料的成形收縮率,從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成形周期,提高生產(chǎn)率。</p><p>  3、塑件變形 模具型芯與型腔溫差過大,會(huì)使塑件收縮不均勻,導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路,確保模溫均勻

42、,消除塑件翹曲變形。</p><p>  4、尺寸穩(wěn)定性 對(duì)于結(jié)晶性塑料,使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行,避免在存放和使用過程中,尺寸發(fā)生變形;對(duì)于柔性塑料(如聚烯烴等)采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。</p><p>  力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪兀墒顾芗W(xué)性能大為改善。例如,過低模溫,會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力增大,或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對(duì)于粘性大的剛性塑料,使用高模溫,可使其應(yīng)力開裂大大的降低。<

43、;/p><p>  外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀質(zhì)量。過低模溫會(huì)使塑件輪廓不清,產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷,表面無光澤或粗糙度增加等。</p><p>  模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響:</p><p>  就注射成形過程講,可把模具看成為熱交換器。塑料熔體凝固時(shí)釋放出的熱量中約有5%以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中,其余95%由模具的冷卻介質(zhì)(一般是水)帶走

44、。因此模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。據(jù)統(tǒng)計(jì),模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射成形周期的2/3至4/5,因此縮短注射成形周期內(nèi)的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。故在設(shè)計(jì)過程中冷卻時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制。</p><p>  一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200度左右,而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60度以下,所以熱塑性塑料在注射成型后,必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模,提高塑件定型質(zhì)量和

45、生產(chǎn)效率</p><p>  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則: </p><p>  1、盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡。</p><p>  2、冷卻水孔的數(shù)量約多,孔徑約大,則對(duì)塑件的冷卻效果約均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的1~2倍(常位12~15mm),冷卻水孔中心距約為水孔直徑的3~5倍,水孔直徑約為8~12mm。</

46、p><p>  3、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等,當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí),冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí),壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔、距離要小,但也不應(yīng)小于10mm。</p><p>  4、澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí),澆口附近溫度最高,距澆口越遠(yuǎn)溫度越低,因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口附近流入。</p><p>  5、應(yīng)

47、降低進(jìn)水與出水的溫差。如果進(jìn)水與出水溫差過大,將使模具的溫度分布不均勻,尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件,料溫越流越低,對(duì)于矩形模具,通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔,使進(jìn)水與出水溫差不大于5℃。</p><p>  6、合理選擇冷卻水道的形式。對(duì)于收縮大的塑件(入聚乙烯)應(yīng)沿收縮方向開設(shè)冷卻水孔。</p><p>  7、合理確定冷卻水管的接頭的位置。為不影響操作,進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模

48、具的同一側(cè)。</p><p>  8、冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其它機(jī)構(gòu)(如推桿孔、小型芯孔等)發(fā)生干涉現(xiàn)象,設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。</p><p>  9、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi),以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。最好在進(jìn)口和出口處分別打出標(biāo)志,如“IN”(進(jìn)口)和“OUT”(出口)等。</p><p>  十、選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)的校核</p>

49、<p>  注射量的計(jì)算:通過UG建模分析,塑件的體積為17737.697,塑件的質(zhì)量: 此時(shí)流道凝料的體積未知,可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算,所以注射量為: </p><p>  鎖模力的計(jì)算:流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積,在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式:(為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積),用進(jìn)行估算:</p><p><b>  式中

50、</b></p><p>  查塑件所需的注射壓力100-140Mpa,而型腔的平均壓力是注射壓力的30%-65%,因塑件為薄壁塑件,且澆口為點(diǎn)澆口,其壓力損失比較大,所以取大一些,則</p><p>  選擇注塑機(jī):根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力,可選用國(guó)產(chǎn)XZ-2500/500注射成型機(jī),其有關(guān)參數(shù)如下:</p><p><b>  射機(jī)有關(guān)

51、參數(shù)的校核</b></p><p><b>  型腔數(shù)量的校核</b></p><p>  由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量:</p><p><b>  型腔數(shù)目校核合格</b></p><p>  式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積</p><p> 

52、 Vz為每個(gè)塑件的體積</p><p>  Vg為注射機(jī)的額定注射量</p><p><b>  注射壓力的校核 </b></p><p><b>  注射壓力校核合格</b></p><p>  式中 K為注射壓力安全系數(shù)一般為1.25-1.4</p><p><b&

53、gt;  鎖模力的校核</b></p><p><b>  鎖模力校核合格</b></p><p>  K 為鎖模力安全系數(shù),一般取1.1—1.2</p><p>  其它尺寸的校核只有待模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。</p><p>  十一、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇</p><p&

54、gt;  由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸,再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架,選用結(jié)構(gòu) 形式為P4型,模架尺寸為396×496的標(biāo)準(zhǔn)模架,可符合要求。</p><p>  與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>  型邊緣距離的校核</b></p><p><b>  校核合格</b></p&

55、gt;<p>  為模腔材料的許用應(yīng)用,查Cr12MoV 的許用應(yīng)力為245MPa</p><p><b>  P為型腔的平均壓力</b></p><p><b>  腔底板厚度的校核</b></p><p><b>  ,校核合格</b></p><p><

56、;b>  模具閉合高度的校核</b></p><p>  計(jì)算模具的閉合高度為:</p><p>  查XZ-2500/500得,即模具滿足</p><p><b>  的安裝要求。</b></p><p><b>  模具的外形的校核:</b></p><p&

57、gt;  本模具的外形的尺寸為:查XZ-2500/500注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為,故能滿足模的安裝要求</p><p><b>  開模行程的校核:</b></p><p>  模具的行程為查XZ-2500/500的最大開模行程為700mm>158mm,即能滿足注射機(jī)的開模要求。</p><p>  十二、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</

58、p><p>  查表得聚苯醚成型時(shí)所需的模具溫度為50--60℃,此設(shè)模具的溫度為40℃。</p><p><b>  冷卻水的體積流量</b></p><p><b>  冷卻水管直徑</b></p><p>  為了使水處于湍流狀態(tài),查表得在.</p><p>  冷卻水在管

59、道內(nèi)的流速</p><p><b>  由式</b></p><p>  大于最低流速1.10m/s,達(dá)到湍流狀態(tài),所以管道直徑選用合理。</p><p>  冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)</p><p>  查表得f=7.22(水溫為30℃時(shí)),因此</p><p>  冷卻管道的總傳熱

60、面積:</p><p>  模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù):</p><p><b>  推出機(jī)構(gòu)(脫模)</b></p><p>  推出機(jī)構(gòu)的形式確定:</p><p>  此塑件采用頂桿推出,推桿設(shè)計(jì)在塑件的臺(tái)階處,每個(gè)塑件由4根推桿推出,在臺(tái)階處圓形均布,共16根。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。</p><p

61、><b>  脫模力的計(jì)算:</b></p><p>  脫模力系數(shù) 塑料的線性膨脹系數(shù)</p><p>  在脫模溫度下,塑料的抗拉彈性模量 塑料的軟化溫度</p><p>  脫模時(shí)塑件的溫度

62、 塑件的厚度</p><p><b>  型芯脫模方向高度</b></p><p><b>  脫模力的校核</b></p><p>  查XZ-2500/5000的頂出力為即能滿足注射機(jī)的要求。</p><p>  十三、模型芯的加工工藝</p><p><b>

63、  型芯的加工技術(shù)要求</b></p><p>  型芯類零件是直接成型產(chǎn)品的外表面,丟產(chǎn)品的質(zhì)量喲直接的影響,所以在模具型芯的表面加工質(zhì)量要求很高,型腔技術(shù)要求如下。</p><p> ?。?)、材料及其熱處理</p><p>  一般采用專門的模具鋼制造,常用材料見表4-1。型芯的熱處理也是很重要的,一般的要求熱處理硬度達(dá)45~50HRC以上。<

64、;/p><p>  (2)、表面粗糙度要求</p><p>  型芯類零件成型零件的外表面,起表面的粗糙度對(duì)零件的外表面有直接的影響。注塑模凸模的表面的要求一般應(yīng)達(dá)到Ra0.1~0.2,當(dāng)所了表面粗糙度要求較高或塑料流動(dòng)性不好時(shí)應(yīng)達(dá)Ra0.025~0.1,鑲拼結(jié)構(gòu)配合面表面粗糙度一般要求在Ra0.8以下。</p><p> ?。?)、精度要求一般塑料件精度要求不是很高,

65、所以模具型芯的表面加工尺寸精度要求也不是很高。但分型面、型芯與其他零件的配合面尺寸精度、形狀位置精度往往要求比較高,如導(dǎo)柱套孔、前模與后模的扣合表面等。如果采用鑲拼結(jié)構(gòu),鑲拼連接處加工精度要求也很高,所以在確定型芯加工工藝的時(shí)候要注意這些因素。</p><p><b>  2、零件分析</b></p><p>  如圖模具型芯的零件圖,如下是對(duì)其加工要求的分析<

66、/p><p>  加工分析 知識(shí)注塑?;顒?dòng)的型芯塊,要求硬度高、耐磨性能好,材料為S3016,認(rèn)出里要求48~52HRC。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工,一般先粗加工后淬火處理在精加工才達(dá)到使用要求。如果用高速加工或電加工,,則可以采用預(yù)硬鋼來加工。如果使用預(yù)硬鋼,機(jī)械加工完畢拋光型面即可使用。</p><p>  表面加工要求 幾乎所有的表面加工要求比較高,導(dǎo)向臺(tái)肩有配合要求,型面部分要求拋光。

67、</p><p>  型面部分的加工 模具型芯的四個(gè)型面,型面是比較復(fù)雜的形狀面,有一處較淺的細(xì)槽。以為精度要求較高,所以先用數(shù)控銑床加工出形狀后,再用點(diǎn)火花加工或高速銑加工。</p><p>  其余部分的加工 包括鑲塊孔的加工、頂桿孔的加工等。</p><p><b>  3、工階段的劃分</b></p><p>

68、;  通過以上的零件分析,我們可以初步確定零件的加工過程為五個(gè)階段,即備料、淬火前加工、熱處理淬火、淬火后精加工、光整加工(拋光)。</p><p> ?。?)備料,40Cr的材料比較貴重,所以一般采用外購(gòu)坯料,外購(gòu)回來的坯料都比較規(guī)整,坯料的加工余量不需太大,一般預(yù)留單邊余量0.5mm就可以了。本例坯料規(guī)格應(yīng)為:340×280×60</p><p> ?。?)淬火前加

69、工 包括上下底面的粗加工、冷卻水道的加工、側(cè)面的粗銑加工型面的粗加工。</p><p> ?。?)熱處理淬火 產(chǎn)品的最終熱處理為淬火+加火,一般工廠由專門的部門加工或外協(xié)加工,這里不贅述</p><p> ?。?)熱處理后精加工 各外型表面和型面的精加工,因?yàn)闊崽幚砗筝^更,所以一般采用磨削加工或電加工。</p><p> ?。?)光整加工 即型面的拋光。&l

70、t;/p><p><b>  4、加工方案的確定</b></p><p>  注塑模具型芯外形要求比較高,所以外形表面的最終加工方法采用熱處理后再磨削加工。而如果型芯型面的精度要求不是很高,型面的加工工藝則可以采用銑削→熱處理→拋光。因此,我們可以確定方案一的加工工藝路線為:備料→銑削外形→精細(xì)銑削上下底面、側(cè)面→劃線鉆孔鑲塊和頂桿配合孔→用數(shù)控銑粗銑型芯外形→電火花加工

71、→熱處理→磨外形→磨削斜面→拋光,工藝過程下表</p><p><b>  型芯的加工工藝過程</b></p><p>  5、各工序的數(shù)控編程的程序</p><p>  (1)、模具型心的粗加工數(shù)控程</p><p>  加工頂桿孔的階梯孔的程序</p><p>  (3)、加工頂桿通孔的程序&

72、lt;/p><p> ?。?)、加工鑲塊孔的數(shù)控編程</p><p> ?。?)、鉆臺(tái)階孔的程序</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社,2000</p><p>  閻亞林. 塑料模具圖冊(cè). 高等教育出版社,2002<

73、;/p><p>  吳泊良,梁慶 ,雷日揚(yáng). 模具機(jī)械加工工藝分析與操作案例. 化學(xué)工業(yè)出版社,2007</p><p>  《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p>  賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社,2000</p><p>  廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 中國(guó)計(jì)量出版

74、社,2003</p><p>  黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p>  模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p><p>  馮炳堯,韓泰榮,蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004</p><p>  趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上??茖W(xué)技術(shù)出

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