畢業(yè)設(shè)計(jì)---水瓶模具的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄕ撐模┤蝿?wù)書</b></p><p>　　題目： 水瓶模具的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任務(wù)要求:</b></p><p>　　1、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和加工生產(chǎn)的技術(shù)條件

2、，擬定合理的工藝方法和工藝規(guī)程方案；</p><p>　　2、完成工藝過程的工裝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算；</p><p>　　3、擬定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝；</p><p>　　4、編寫工藝、工裝設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 </p><p

3、>　　學(xué)生姓名： **** 準(zhǔn)考證號(hào)： *********** </p><p>　　指導(dǎo)教師： **** 職 稱： **** </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p

4、><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）申報(bào)表</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。模具是一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能

5、力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。據(jù)各國(guó)報(bào)導(dǎo)，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已

6、實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。在德國(guó)，被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號(hào)，而歐盟一些國(guó)家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國(guó)模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”。可見模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。在中國(guó)，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位</p><p>　　現(xiàn)代模具成型制造中，型面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，制造精度要求日益提高

7、，而交貨期不斷縮短。這就對(duì)模具加工提出了更高的要求。這一切都靠模具的加工工藝來保證，由此可見模具的加工工藝的重要性。合理的模具加工工藝是質(zhì)量的保證，也是效益的保證。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：模具制造，加工工藝，塑料模具</p><p><b>　　目錄</b></p>

8、<p>　　前言 ·································&#

9、183;······················7</p><p>　　第1章 模具制造工藝規(guī)程·······

10、3;···································8</p&

11、gt;<p>　　1.1 模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念····························8</p>&

12、lt;p>　　1.2 工藝規(guī)程的作用及種類································&

13、#183;····10</p><p>　　1.3 制定工藝規(guī)程的原則和步驟························

14、83;········11</p><p>　　第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)······················

15、;·····················13</p><p>　　2.1 制件實(shí)體圖·········&#

16、183;····································

17、·13</p><p>　　2.2 模具零件圖·····························

18、83;·················14</p><p>　　2.3 模具實(shí)體圖·············

19、··································17</p>&l

20、t;p>　　2.4 零件的功用及工藝分析································&#

21、183;····19</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)·························

22、83;·················20</p><p>　　2.6 機(jī)械加工余量及毛坯的尺寸確定···········

23、83;·················31</p><p>　　2.7 確定切削用量及基本工時(shí)············

24、·······················32</p><p>　　2.8 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇······&#

25、183;··························37</p><p>　　2.9 工藝卡的制定···

26、3;····································&#

27、183;····38</p><p>　　第3章 夾具的設(shè)計(jì)··························

28、······················40</p><p>　　3.1 問題的提出········

29、83;····································&

30、#183;·40</p><p>　　3.2 夾具的設(shè)計(jì)····························

31、3;··················40</p><p>　　總 結(jié)·············&#

32、183;····································

33、·········43</p><p>　　參考文獻(xiàn)·······················

34、;···································44</p&

35、gt;<p><b>　　前言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。對(duì)零件的制圖、材料、工藝的安排、基準(zhǔn)的選擇、夾具的設(shè)計(jì)及其對(duì)模具的了解都是應(yīng)該掌握的最基本的知識(shí)。這些內(nèi)容對(duì)模具的機(jī)械加工起著至關(guān)重要的作用。</p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷

36、制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具質(zhì)量的要求也越來越高。模具設(shè)計(jì)、制造工業(yè)部門肩負(fù)著為相關(guān)企業(yè)和部門提供產(chǎn)品（模具）的重任。顯然，如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)

37、量低劣，制造周期長(zhǎng)，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。</p><p>　　世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)的發(fā)展很迅速。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具的需求，在模具生產(chǎn)中采用了許多新工藝和先進(jìn)加工設(shè)備，不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造開辟了新的前景。模具制造工藝設(shè)計(jì)涉及的

38、知識(shí)面廣，綜合性較強(qiáng)，金屬材料及熱處理、數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造工藝及設(shè)備等課程的有關(guān)內(nèi)容都在此次設(shè)計(jì)中得到綜合應(yīng)用。制定任何模具零件的工藝路線，都需要具備廣泛的機(jī)械加工方面的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。任何模具零件的工藝路線和所采用的工藝方法都和實(shí)際生產(chǎn)條件密切相關(guān)，在處理工藝技術(shù)問題時(shí)一定要密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際。同一個(gè)加工零件，在不同的生產(chǎn)條件下可以采用不同的工藝路線和工藝方法達(dá)到工件的技術(shù)要求。</p><p>　　模具

39、制造技術(shù)在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，在制定工藝路線時(shí)要充分考慮一些新工藝、新技術(shù)應(yīng)用的可行性，并加以應(yīng)用，以不斷提高模具制造工藝技術(shù)水平。模具制造工藝有自己的規(guī)律和內(nèi)在聯(lián)系，加工一個(gè)零件所產(chǎn)生的加工誤差，直接受加工設(shè)備、毛坯情況和其他工藝因素的綜合影響，他們之間存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系；一個(gè)零件的工藝路線各工序間也存在著相互聯(lián)系和影響。所以，在制定加工工藝時(shí)要善于進(jìn)行深入的分析和思考，掌握工藝過程的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律處理工藝技術(shù)問題。&

40、lt;/p><p>　　此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：水瓶模具的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)。它的整個(gè)過程中涉及到毛坯的材料及制造方法的選擇、加工余量的計(jì)算、切削用量的計(jì)算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔助工具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算等內(nèi)容。</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能

41、力，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識(shí)方面的不足之處，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　第1章 模具制造工藝規(guī)程</p><p>　　1.1 模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念</p><p><b>　　一、生產(chǎn)過程</b></p><p>　　制造模具時(shí)，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總

42、和稱為生產(chǎn)過程。具體地講，模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過程。廣義的模具生產(chǎn)制造過程還應(yīng)包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階段。 </p><p><b>　?。?）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝

43、規(guī)程；編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制定生產(chǎn)計(jì)劃，制定并實(shí)施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購(gòu)和零件外協(xié)加工計(jì)劃。各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。</p><p><b>　?。?）模具零件加工</b></p><p>　　在模具零件加工中，加工的工藝方法非常多，基本可以概括為：</p><p&g

44、t;　　1）傳統(tǒng)的切削加工，如車、鉗、刨、銑、磨等；</p><p>　　2）非切削加工，如電加工加工、冷擠壓、鑄造等；</p><p>　　3）數(shù)控加工，如數(shù)控銑削、加工中心加工等；</p><p>　　4）焊接、熱處理和其它表面處理等。</p><p>　　根據(jù)模具零件的分類加工對(duì)象可以分為兩種：</p><p>

45、　　1）非成形零件加工，結(jié)構(gòu)零件類零件加工。這些零件大多具有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。在模具工藝規(guī)劃中，根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際要求和企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際可選擇外購(gòu)或由本企業(yè)加工。</p><p>　　2）成形零件加工，型腔類零件的加工。如注射模具的成形零件一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求高，有些模具型腔表面要求有紋飾圖案。其加工過程主要由成形加工、熱處理和表面加工等環(huán)節(jié)構(gòu)成。特種加工、數(shù)控加工在模具成形零件加工中應(yīng)用

46、非常普遍。</p><p><b>　?。?）模具裝配</b></p><p>　　模具裝配是根據(jù)模具裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過程。除此之外，裝配階段的任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。</p><p>　　由上述過程可以看出，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是相當(dāng)復(fù)雜的。為了便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，

47、現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化、專業(yè)化生產(chǎn)。這樣各工廠的生產(chǎn)過程就變得比較簡(jiǎn)單，有利于保證質(zhì)量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生產(chǎn)，由專業(yè)化的毛坯生產(chǎn)工廠來承擔(dān)。模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件，由專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件廠來完成。這既有利于模具上各種零件質(zhì)量的保證，也利于降低成本。 </p><p>　　二、工藝過程及其組成</p><p>　　在模具制造過程中，直接改變被加工工件形狀、尺寸、

48、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。按照完成零件制造過程中采用的不同工藝方法，工藝過程可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝配等工藝過程。以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過程，稱為模具機(jī)械加工藝過程。將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術(shù)文件，即稱為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程由一

49、個(gè)或若干個(gè)按順序排列的工序所組成，毛坯依次經(jīng)過這些工序而變?yōu)槌善贰?lt;/p><p><b>　　工序</b></p><p>　　工序是一個(gè)或一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。</p><p>　　工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是組織生產(chǎn)、核算成本和進(jìn)行檢驗(yàn)的基本單元。工序的劃分基本依據(jù)是

50、加工對(duì)象（工件）或加工地點(diǎn)（設(shè)備）是否變更，加工內(nèi)容是否連續(xù)完成，如果其中之一有變化或者加工不是連續(xù)完成的，則應(yīng)另外劃分一道工序。工序的劃分與生產(chǎn)批量、加工條件和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。</p><p>　　如何判斷一個(gè)工件在一個(gè)工作地點(diǎn)的加工過程是否連續(xù)呢？現(xiàn)在以一批工件上某孔的鉆、鉸加工為例說明。如果每個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。若在該機(jī)床上將這批工件都鉆完

51、孔后再逐個(gè)鉸孔，對(duì)一個(gè)工件的鉆、鉸加工過程就不連續(xù)了，鉆、鉸加工應(yīng)該劃分成兩道工序。</p><p><b>　　2、安裝</b></p><p>　　工件在加工之前，應(yīng)使其在機(jī)床上（或夾具中）處于一個(gè)正確的位置并將其夾緊。確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過程，稱為定位。工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變，即夾緊。工件的定位和夾緊過程稱為裝夾

52、。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾，多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差，影響工件精度。因此，加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時(shí)間。</p><p><b>　　3、工位</b></p><p>　　為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相

53、對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。在加工中為了減少工件的裝夾次數(shù)，采用一些不需要重新裝卸就能改變工件位置的夾具或其他機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)工件加工位置的改變，以完成對(duì)不同部位（或零件）的加工。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)對(duì)模板上圓周分布的孔系的加工，即是多工位加工。</p><p><b>　　4、工步</b></p><p>　　為了便于分析和描述工序內(nèi)容，有必要把工序劃

54、分為工步。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可能只有一個(gè)工步。</p><p>　　決定工步的兩個(gè)因素（加工表面、加工工具）之一發(fā)生變化，或者這兩個(gè)因素雖然沒有發(fā)生變化，但加工過程不是連續(xù)完成的，一般應(yīng)劃分為另一工步。當(dāng)工件在一次裝夾后連續(xù)進(jìn)行若干個(gè)相同的工步時(shí)，為了簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的敘述，在工藝文件上常常將其填寫為一個(gè)工步。</p><

55、p>　　為了提高加工效率和加工質(zhì)量，用幾把刀具或者用復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。</p><p><b>　　5、進(jìn)給</b></p><p>　　有些工步，由于需要切除的余量較大或其他原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，刀具從被加工表面每切下一層材料層即稱為一次進(jìn)給。因此，一個(gè)工步可能只有一次進(jìn)給，也可

56、能要幾次進(jìn)給。 </p><p>　　1.2 工藝規(guī)程的作用及種類</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般應(yīng)規(guī)定工件加工的工藝路線、工序的加工內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。不同的生產(chǎn)類型對(duì)工藝規(guī)程的要求也不同，大批、大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程比較詳細(xì)，單件、小批量生產(chǎn)則比較簡(jiǎn)單。編制工藝規(guī)程是

57、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，合理的工藝規(guī)程對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低原材料及動(dòng)力消耗、改善工人的勞動(dòng)條件等都有十分重要的意義。</p><p><b>　　一、工藝規(guī)程的作用</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中工藝規(guī)程有如下幾方面的作用：</p><p>　　1、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)廣大工人和

58、技術(shù)人員長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠具體生產(chǎn)條件，根據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼?yàn)而制定的。按照它進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)批準(zhǔn)生效的工藝規(guī)程在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，否則，往往會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)效率降低。但是，工藝規(guī)程也不應(yīng)是固定不變的，工藝人員應(yīng)注意及時(shí)總結(jié)廣大工人的革新創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)吸收國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝規(guī)程不斷地予以改進(jìn)和完善，使其能更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。</p><p>

59、;　　2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)。有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行原材料、毛坯的準(zhǔn)備和供應(yīng)；機(jī)床設(shè)備的準(zhǔn)備和負(fù)荷的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編排；勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，使整個(gè)生產(chǎn)有計(jì)劃的進(jìn)行。</p><p>　　3、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建或擴(kuò)建工廠、車間的工作中，根據(jù)產(chǎn)品零件的工藝規(guī)程及其他資料，可以統(tǒng)計(jì)出所建車間應(yīng)配備機(jī)

60、床設(shè)備的種類和數(shù)量，算出車間所需面積和各類人員的數(shù)量，確定車間的平面布置和廠房基建的具體要求，從而提出有根據(jù)的籌建或擴(kuò)建計(jì)劃。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程的種類</b></p><p>　　工藝規(guī)程是生產(chǎn)中使用的重要工藝文件，為了便于科學(xué)管理和交流，其格式都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（見JB/Z187.3—1988）。常用的有以下兩種：</p><

61、p>　　1、機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>　　以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明零件加工過程的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱挝涣谐隽慵庸さ墓に嚶肪€（包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理），是制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝過程卡片主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。</p><p>　　2、機(jī)械加工工序卡片</p><p>　　在機(jī)械加工工藝卡片的基礎(chǔ)上，按沒道工序編制的

62、一種工藝文件。機(jī)械加工工藝卡片一般繪有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說明該工序每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及使用的設(shè)備和工藝裝備等。</p><p>　　機(jī)械加工工序卡片主要用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。</p><p>　　模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程就是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所

63、配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時(shí)和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)文件。因此，模具制造工藝規(guī)程的作用即是用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序。與模具設(shè)計(jì)圖一樣，模具制造工藝規(guī)程一經(jīng)編制、審核和批準(zhǔn)確認(rèn)無誤并簽字之后，即具有企業(yè)法規(guī)的性質(zhì)，任何人未經(jīng)填報(bào)“更改通知單”，說明更改原因并證明更改的必要和正確性，未經(jīng)審核和批準(zhǔn)者確認(rèn)更改并簽字，均不得進(jìn)行任何改動(dòng)。</p><

64、;p>　　1.3 制定工藝規(guī)程的原則和步驟</p><p>　　制定工藝規(guī)程的目的就是為了能有效地指導(dǎo)并控制各工序的加工質(zhì)量，使之能有序地按要求實(shí)施，最終能以先進(jìn)而又可靠的技術(shù)和最低的生產(chǎn)成本、最短的時(shí)間制造出質(zhì)量符合用戶要求的模具。</p><p>　　一、制定工藝規(guī)程的原則</p><p>　　制定工藝規(guī)程的基本原則是：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生

65、產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。因此在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)從工廠的實(shí)際條件出發(fā)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　二、對(duì)工藝規(guī)程的要求</p><p>　　一個(gè)產(chǎn)品合理的工藝規(guī)程要體現(xiàn)出以下幾方面的基本要求：</p><p>　　1、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性</p><p>　　工藝規(guī)程要充分考慮和采

66、取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，以期能全面、可靠和穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。</p><p>　　2、工藝技術(shù)的先進(jìn)性</p><p>　　工藝規(guī)程的先進(jìn)性指的是在工廠現(xiàn)有條件下，除了采用本廠成熟的工藝方法外，盡可能地吸收適合工廠情況的國(guó)內(nèi)、外同行的先進(jìn)工藝技術(shù)和工藝裝備，以提高工藝技術(shù)水平。</p><p><b>　　3、

67、經(jīng)濟(jì)性</b></p><p>　　在一定的生產(chǎn)條件下，要采用勞動(dòng)量、物資和能源消耗最少的工藝方案，從而使生產(chǎn)成本最低，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　4、有良好的勞動(dòng)條件</p><p>　　制定的工藝規(guī)程必須保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。盡可能采用機(jī)械化或自動(dòng)化的措施，以減輕某些繁重的體力勞動(dòng)。</p><p&

68、gt;　　制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)具有相關(guān)的原始資料，主要有：產(chǎn)品的零件圖和裝配圖，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、類似產(chǎn)品的工藝資料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工廠的生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備、工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平等）以及國(guó)內(nèi)、外有關(guān)的工藝技術(shù)的發(fā)展情況等。這些原始資料是編制工藝規(guī)程的出發(fā)點(diǎn)和依據(jù)。</p><p>　　三、編制工藝規(guī)程的步驟</p><p>　　1、研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析。<

69、;/p><p>　　分析產(chǎn)品零件圖和裝配圖，熟悉產(chǎn)品用途、性能和工作條件。了解零件的裝配關(guān)系及其用途，分析制定各項(xiàng)技術(shù)要求的依據(jù)，判斷其要求是否合理、零件結(jié)構(gòu)工藝性是否良好。通過分析找出主要的技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在加工中采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如有問題，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員共同研究，按規(guī)定的手續(xù)對(duì)圖樣進(jìn)行修改和補(bǔ)充。</p><p><b>　　2、確定生產(chǎn)類型。</b>

70、</p><p><b>　　3、確定毛坯。</b></p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要熟悉本廠毛坯車間（或?qū)I(yè)毛坯廠）的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，各種鋼材、型材的品種規(guī)格。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖和加工時(shí)的工藝要求（如定位、夾緊、加工余量和結(jié)構(gòu)工藝性）確定毛坯的種類、技術(shù)要求及制造方法。必要時(shí)，應(yīng)和毛坯車間技術(shù)人員一起共同確定毛坯圖。</p><p>&

71、lt;b>　　4、擬定工藝路線。</b></p><p>　　工藝路線是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程十分關(guān)鍵的一步，需要提出幾個(gè)不同的工藝方案進(jìn)行分析比對(duì)，尋求一個(gè)最佳的工藝路線。</p><p>　　5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。</p><p&

72、gt;　　6、選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。</p><p>　　7、確定切削用量及時(shí)間定額。</p><p><b>　　8填寫工藝文件。</b></p><p>　　生產(chǎn)中常見的工藝文件的格式有：機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片，它們分別適合于不同的生產(chǎn)情況采用。</p><

73、;p>　　第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，以便從加工制造的角度出發(fā)分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性是否良好、技術(shù)要求是否恰當(dāng)；從中找出主要的技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便采取相應(yīng)的工藝措施，為合理制定工藝規(guī)程作好必要的準(zhǔn)備。</p><p>　　2.1 制件實(shí)體圖</p><p>　　2.2

74、模具零件圖</p><p>　　水瓶瓶身模具主視圖：</p><p>　　尺寸公差為IT8級(jí)，工作面表面粗糙度為0.8μm，其余為3.2μm，保證對(duì)稱度。</p><p>　　水瓶瓶身模具左視圖：</p><p>　　尺寸公差為IT8級(jí)，工作面表面粗糙度為0.8μm，其余為3.2μm，保證對(duì)稱度。</p><p>　　

75、水瓶瓶底模具主視圖：</p><p>　　水瓶瓶底模具俯視圖：</p><p>　　尺寸公差為IT8級(jí)，工作面表面粗糙度為0.8μm，其余為3.2μm，保證對(duì)稱度。</p><p>　　2.3 模具實(shí)體圖</p><p><b>　　模具實(shí)體圖：</b></p><p>　　2.4 零

76、件的功用及工藝分析</p><p><b>　　一、零件的功用</b></p><p>　　如今，塑料制品在生活中的普及率不斷的增高，對(duì)于塑料模具的要求也在不斷提高，塑料制品大部分都需要塑料模具來制造。</p><p>　　題目所給的是水瓶模具，它的作用就是將處于高彈態(tài)的型坯放進(jìn)型腔內(nèi)，再注入壓縮空氣，使型坯膨脹而形成中空塑件。因?yàn)樗科靠诘穆?/p>

77、紋部分在制造型坯時(shí)就已經(jīng)成型，所以水瓶模具型腔瓶口部分不需要再加工螺紋。模具是制造業(yè)的重要工藝裝備，沒有模具，就無法生產(chǎn)出被廣泛應(yīng)用和具有競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格的塑料水瓶。</p><p>　　二、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析</p><p>　　模具零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。在制訂工藝時(shí)必須認(rèn)真分析各個(gè)模具零件圖。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還需要研究模具的總裝圖、部件裝配圖

78、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。從中了解該零件在的模具中的功用和與相關(guān)零件間的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。</p><p>　　任何零件從形體上分析都是由一些基本表面和特殊表面組成的?；颈砻嬗袃?nèi)、外圓柱表面、圓錐表面和平面等，特殊表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面及其他一些成型表面。研究零件結(jié)構(gòu)，首先要分析該零件是由哪些表面所組成，因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素之一。例如，對(duì)外圓柱面一般采用車削和外圓磨削進(jìn)行加工；而內(nèi)圓

79、柱面（孔）則多通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、內(nèi)圓磨削和拉削等方法獲得。除了表面形狀外，表面尺寸大小對(duì)工藝也有重要影響。例如，對(duì)直徑很小的孔宜采用鉸削加工，不宜采用磨削加工；深孔應(yīng)采用深孔鉆削進(jìn)行加工。它們?cè)诠に嚿隙加懈髯缘奶攸c(diǎn)。</p><p>　　分析零件結(jié)構(gòu)，不僅要注意各構(gòu)成表面的形狀尺寸，還要注意這些表面的不同組合。機(jī)械制造中通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類

80、零件以及箱體等。正式這些不同組合形成了零件結(jié)構(gòu)工藝上的特點(diǎn)，如圓柱套筒上的孔，可以采用鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、內(nèi)圓磨削等方法進(jìn)行加工。箱體零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。模具零件中的模柄、導(dǎo)柱等零件和一般機(jī)械零件的軸類零件在結(jié)構(gòu)或工藝上有許多相同或相似之處。導(dǎo)套是一個(gè)典型的套類零件。整體結(jié)構(gòu)的圓形凹模和一般機(jī)械零件的盤類零件相類似，但其上的型孔加工則比一般盤類零件要復(fù)雜許多，所以圓盤形凹模又具有不同于一般盤類零件的工藝特點(diǎn)。<

81、/p><p>　　許多功能、作用完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè)零件，它們的加工方法和制造成本常常有很大的差別。零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。</p><p>　　以下對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析：<

82、;/p><p>　　從水瓶模具的零件圖上來分析，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。該零件都是由一些基本表面所組成。主要是由以下基本表面構(gòu)成：內(nèi)圓柱表面、圓錐表面和平面。有多個(gè)直徑為Φ10mm的深孔和直徑為Φ16mm深5mm的沉孔;分別用來固定模具和作冷卻水道。其中有一些倒圓面的連接，整體上零件以塑料瓶軸線對(duì)稱。</p><p>　　整套模具共分為三部分，分別是瓶身部分的型腔和瓶底部分。其中，型腔部分分為上下兩個(gè)

83、，關(guān)于分型面對(duì)稱，所以，在制定加工工藝規(guī)程時(shí)，只需要編寫其中的一半型腔即可，另一半完全一樣。</p><p>　　三、零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　模具零件的技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面。</p><p>　　1、加工表面的尺寸精度；</p><p>　　2、主要加工表面的形狀精度；</p><p>　　3、主要

84、加工表面之間的相互位置精度；</p><p>　　4、各加工表面的粗糙度，以及表面質(zhì)量方面的其它要求；</p><p>　　5、熱處理要求及其它要求。</p><p>　　根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)零件加工工藝即可有一個(gè)初步的方案。首先,根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所要的最終加工方法和相應(yīng)的中間工

85、序，及粗加工工序所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。對(duì)尺寸相同的兩個(gè)外圓柱面Φ32h10及Φ32h7的加工，前者只需經(jīng)過車削加工即可達(dá)到精度要求，后者在車削后再進(jìn)行外圓磨削加工則較為合理。</p><p>　　加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的距離尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度。認(rèn)真分析零件圖上尺寸的標(biāo)注及主要表面的位置

86、精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。</p><p>　　零件的熱處理要求影響加工工藝方法和加工余量的選擇。而且對(duì)零件加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于零件上精度較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。</p><p>　　通過分析，應(yīng)明確有關(guān)技術(shù)要求的作用，判斷其可行性和合理性。<

87、;/p><p>　　在研究零件圖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏、或結(jié)構(gòu)工藝性不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過一定的批準(zhǔn)手續(xù)。</p><p>　　由零件圖分析，該零件的技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、尺寸公差為IT8級(jí)；</p><p>　　2、工作表面的粗糙度為0.8μm；&l

88、t;/p><p>　　3、其余表面及孔的粗糙度為3.2μm；</p><p>　　4、保證零件的對(duì)稱度；</p><p>　　5、保證零件的相關(guān)形位誤差。</p><p>　　綜合上述分析結(jié)果，才能合理地選擇零件的各種加工方法和工藝路線。</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p&

89、gt;<b>　　一、確定生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　1、生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　某種零件的年產(chǎn)量可用以下公式計(jì)算</p><p>　　N=Qn（1+α﹪+β﹪）</p>

90、<p>　　式中 N—零件的年產(chǎn)量，單位為件/年；</p><p>　　Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年；</p><p>　　n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件/臺(tái)； </p><p>　　α﹪—零件的備品率；</p><p>　　β﹪—零件的平均廢品率。</p><p><b>　　2

91、、生產(chǎn)類型的確定</b></p><p>　　企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地點(diǎn)）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。一般按年產(chǎn)量劃分為以下三種類型：</p><p><b>　　①單件生產(chǎn)</b></p><p>　　單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，各個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如：

92、重型機(jī)械產(chǎn)品的制造、新產(chǎn)品的試制等多屬于這種生產(chǎn)類型。一般工廠的工具車間所進(jìn)行的專用模具、夾具、刀具、量具的生產(chǎn)也多屬于單件或小批生產(chǎn)。</p><p><b>　　②成批生產(chǎn)</b></p><p>　　成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)，或者在一段時(shí)間之后又重復(fù)某種產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如機(jī)床制造、機(jī)車制造等多屬于成批生產(chǎn)。一次投入或生

93、產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。按照批量的大小，成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)在工藝方面接近單件生產(chǎn)，二者常常相提并論。中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。大批生產(chǎn)在工藝方面接近大量生產(chǎn)。</p><p><b>　?、鄞罅可a(chǎn)</b></p><p>　　大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作

94、地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。例如：汽車、自行車、軸承制造，常常是以大量生產(chǎn)的方式進(jìn)行的。</p><p>　　生產(chǎn)類型是制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)之一。我們應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型合理的選擇零件加工的工藝方法、毛坯、加工設(shè)備、工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式。</p><p>　　綜上所述，水瓶模具的生產(chǎn)屬于單件或小批量生產(chǎn)。</p><p>　　單件生產(chǎn)的

95、工藝特點(diǎn)：</p><p>　?、偌庸?duì)象經(jīng)常改變；</p><p>　?、诿鞯闹圃旆椒凹庸び嗔?，鑄件用木模，手工造型，鍛件用自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。</p><p>　?、鄄捎猛ㄓ脵C(jī)床，機(jī)床按類別和規(guī)格大小采用“機(jī)群式”排列布置；</p><p>　?、芄に囇b備，多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到尺寸精度，采用通

96、用刀具與萬能量具；</p><p>　?、菪枰夹g(shù)熟練的操作工人；</p><p>　?、薰に囄募?，有簡(jiǎn)單的工藝過程卡片；</p><p>　?、吡慵幕Q性，廣泛采用鉗工修配；</p><p><b>　?、嗌a(chǎn)率低；</b></p><p><b>　?、釂渭庸こ杀靖?。<

97、/b></p><p>　　二、確定毛坯的材料及制造形式</p><p>　　毛坯是根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。正確選擇毛坯有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。因?yàn)樗粌H影響毛坯制造的工藝、設(shè)備及費(fèi)用，而且對(duì)零件材料的利用率、勞動(dòng)量消耗、加工成本等都有重大影響。</p><p><b>　　毛坯的種類和選擇：<

98、/b></p><p>　　模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。選擇毛坯主要根據(jù)下列各影響因素綜合考慮：</p><p>　　1、零件材料的工藝性及其組織和力學(xué)性能要求。</p><p>　　零件材料的工藝性是指材料的鑄造和鍛造等性能，所以零件的材料確定后其毛坯已大體確定。例如，當(dāng)材料具有良好的鑄造性能時(shí)，應(yīng)采用鑄件做毛坯。如模座、大

99、型拉深模零件，其材料常選用鑄鐵或鑄鋼，它們的毛坯制造方法也就相應(yīng)的被確定了。</p><p>　　對(duì)于采用高速工具鋼、Cr12、Cr12MoV、6W6Mo5Cr4V等高合金工具鋼制造模具零件時(shí)，由于熱軋?jiān)牧系奶蓟锓植疾痪鶆颍仨殞?duì)這些鋼材進(jìn)行改鍛。一般采用鐓拔鍛造，經(jīng)過反復(fù)的鐓粗與拔長(zhǎng)，使鋼中的共晶碳化物破碎，分布均勻，以提高鋼的強(qiáng)度，特別是韌性，進(jìn)而提高零件的使用壽命。</p><p&g

100、t;　　2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。</p><p>　　零件的形狀尺寸對(duì)毛坯選擇有重要影響。例如對(duì)階梯軸，如果各臺(tái)階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)化。當(dāng)階梯軸各臺(tái)階直徑相差較大，宜采用鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機(jī)械加工的工作量。在這里鍛造的目的在于獲得一定的形狀和尺寸的毛坯。</p><p><b>　　3、生產(chǎn)類型。</b></p>

101、;<p>　　選擇毛坯應(yīng)考慮零件的生產(chǎn)類型。大批、大量生產(chǎn)宜采用精度高的毛坯，并采用生產(chǎn)率比較高的毛坯制造工藝，如模鍛、壓鑄等。用于毛坯制造的工裝費(fèi)用，可由毛坯材料消耗減少和機(jī)械加工費(fèi)用降低來補(bǔ)償。模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，可采用精度低的毛坯，如自由鍛造和手工造型鑄造的毛坯。</p><p><b>　　4、工廠生產(chǎn)條件。</b></p><p>　　選

102、擇毛坯應(yīng)考慮毛坯制造車間的工藝水平和設(shè)備情況，同時(shí)應(yīng)考慮采用先進(jìn)工藝制造毛坯的可行性和經(jīng)濟(jì)性。注意提高毛坯的制造水平。</p><p>　　吹塑成型模具一般要求應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、硬度及一定的耐用度（壽命），并應(yīng)具有與產(chǎn)品要求相適應(yīng)的表面光潔度和尺寸精度。最常用的吹塑模具制造材料為碳鋼，其加工工藝通常以機(jī)械加工為主。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯的材料為40CrMnMo（718），

103、該材料具有高韌性、高耐磨性、具有良好的拋光性、光蝕刻花性能及機(jī)加工性能，熱處理簡(jiǎn)單，變形小，表面可進(jìn)行氮化處理或火焰硬化處理，以提高模具表面硬度和耐磨性；硬度為預(yù)硬330~370HBW；適用于制造高拋光鏡面及高要求的模具型腔、大型注塑模具及拉深、吹塑模具等。確定毛坯的制造形式為手工造型鑄造。</p><p><b>　　三、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)

104、是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，它是從零件的使用性能和工作條件要求出發(fā)，適當(dāng)考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性而選定的。</p><p><b>　　2、工藝基

105、準(zhǔn)</b></p><p>　　在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途的不同又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　①工序基準(zhǔn)</b></p><p>　　在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工序圖是一種工藝附圖，加工表面用粗實(shí)線表示，其余表面

106、用細(xì)實(shí)線繪制，模具生產(chǎn)屬單件小批生產(chǎn)，除特殊情況外一般不繪制工序圖。</p><p><b>　　②定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　?、蹨y(cè)量基準(zhǔn)</b></p><p>　　

107、測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。</p><p><b>　?、苎b配基準(zhǔn)</b></p><p>　　裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇不僅會(huì)影

108、響工件的加工精度，而且對(duì)同一個(gè)被加工表面選擇不同的定位基準(zhǔn)，其工藝路線也可能不同。所以選擇工件的定位基準(zhǔn)是十分重要的。機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)定位把工件加工到設(shè)計(jì)要求，然后考慮選擇什么樣的粗基準(zhǔn)定位，把用作精基準(zhǔn)的表面加工出來。</p><p><b&g

109、t;　　1、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要應(yīng)考慮如何保證各加工表面都有足夠的加工余量，保證不加工表面與加工表面之間的位置尺寸要求，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。一般注意一下幾個(gè)問題。</p><p>　?、贋榱吮ＷC加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、谌粢ＷC某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)

110、選該表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　　③為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　?、苓x作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其他缺陷，以使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。</p><p>　?、菀话闱闆r下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加

111、工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工表面）的位置關(guān)系具有重要影響。根據(jù)以上選擇的原則，可選擇零件的底面作為粗基準(zhǔn)，便于保證其尺寸。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇精基準(zhǔn)，主要應(yīng)考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)

112、構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則。</p><p><b>　?、倩鶞?zhǔn)重合原則。</b></p><p><b>　　②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。</b></p><p><b>　?、圩詾榛鶞?zhǔn)原則。</b></p><p><b>　　④互為基準(zhǔn)原則。</b&g

113、t;</p><p>　　上述基準(zhǔn)選擇原則，每一條都只說明一個(gè)方面的問題，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)有可能出現(xiàn)相互矛盾的情況，所以在實(shí)際應(yīng)用時(shí)一定要全面考慮、靈活應(yīng)用。</p><p>　　根據(jù)以上精基準(zhǔn)的選擇原則，可以選用零件的底面作為精基準(zhǔn)，這樣可以便于零件的加工，在一次裝夾中完成大部分加工，減少誤差，確保工作型面的精度，縮短輔助時(shí)間。</p><p><b>　　

114、四、工序的合理組合</b></p><p>　　確定基準(zhǔn)后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。</p><p>　　根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序。在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。如果在每一道工序中安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)

115、完成，工序少，稱為工序集中。在每道工序所安排的加工內(nèi)容少，一個(gè)零件的加工分散在很多道工序內(nèi)完成，工序多，稱為工序分散。</p><p>　　工序集中具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　1、工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　2

116、、可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。</p><p>　　3、采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。</p><p>　　工序分散具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　1、機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。</p><p>　　2、可以采用最合理的切

117、削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p>　　3、設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。</p><p>　　在一般情況下，單件小批生產(chǎn)采用工序集中，大批、大量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有；需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來決定。</p><p>　　綜上所述，確定采用工序集中的方法來加工。</p><p><b>　　五、制定工藝路線

118、</b></p><p>　　工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局，其主要任務(wù)是選擇零件表面的加工方法、確定加工順序、劃分工序。根據(jù)工藝路線，可以選擇各工序的工藝基準(zhǔn)，確定工序尺寸、設(shè)備、工裝、切削用量和時(shí)間定額等。在擬定工藝路線時(shí)應(yīng)從工廠的實(shí)際情況出發(fā)充分考慮應(yīng)用各種新工藝、新技術(shù)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。多提幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，以便確定一個(gè)符合工廠實(shí)際情況的最佳工藝路線。</p><p&g

119、t;　　1、表面加工方法的選擇</p><p>　　一個(gè)有一定技術(shù)要求的零件表面，一般不能用一種工藝方法一次加工就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所以對(duì)精度要求較高的表面，在選擇加工方法時(shí)總是根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法。然后再選定前面一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，經(jīng)過逐次加工達(dá)到其設(shè)計(jì)要求。以上因素中的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)

120、技術(shù)等級(jí)工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。每一種加工方法，加工的精度越高其加工成本也越高。反之，加工精度越低其加工成本也越低。但是，這種關(guān)系只在一定的范圍內(nèi)成立。一種加工方法的加工精度達(dá)到一定的程度后，即使再增加加工成本，加工精度也不易提高。反之，當(dāng)加工精度降低到一定程度后，即使加工精度再低，加工成本也不會(huì)隨之下降。經(jīng)濟(jì)精度就是處在上述兩種情況之間的加工精度。選擇加工方法理所當(dāng)然地應(yīng)使其處于經(jīng)濟(jì)精度的范圍內(nèi)。常見的加工方法所能達(dá)

121、到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度可以查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。以下是部分摘錄。</p><p>　　孔的加工方法及加工精度</p><p>　　平面的加工方法及加工精度</p><p>　　選擇零件表面加工方法應(yīng)著重考慮以下問題：</p><p>　?、俦患庸け砻娴木群土慵慕Y(jié)構(gòu)形狀。</p><p>　　一般情況下所采用加工方法的

122、經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)能保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。被加工表面的尺寸大小對(duì)選擇加工方法也有一定影響。選擇加工方法還取決于零件的結(jié)構(gòu)形狀。</p><p>　　②零件材料的性質(zhì)及熱處理要求。</p><p>　　對(duì)加工質(zhì)量要求高的有色金屬零件，一般采用精細(xì)車、精細(xì)銑或金剛鏜進(jìn)行加工，應(yīng)避免采用磨削加工，因磨削有色金屬易堵塞砂輪。經(jīng)淬火后的鋼制零件宜采用磨削加工和特種加工。</p>

123、<p>　　③生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。</p><p>　　所選擇的零件加工方法，除保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度要求外，應(yīng)有盡可能高的生產(chǎn)率。尤其在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)加工方法和設(shè)備，以達(dá)到大幅提高生產(chǎn)效率的目的。但在單件小批生產(chǎn)的情況下，如果盲目采用高效率的先進(jìn)加工方法和專用設(shè)備，會(huì)因投資增大、設(shè)備利用率不高，使產(chǎn)品成本增高。</p><p><b>　?、墁F(xiàn)有

124、生產(chǎn)條件。</b></p><p>　　選擇加工方法應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，合理安排設(shè)備負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)重視新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。</p><p><b>　　2、工藝階段的劃分</b></p><p>　　從保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備及人力等因素考慮，工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。對(duì)那些加工精度和表面質(zhì)

125、量要求特別高的表面，在工藝過程中還應(yīng)安排光整加工階段。</p><p><b>　?、俅旨庸るA段</b></p><p>　　其主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。粗加工階段的精度要求不高，切削用量、切削力都比較大，所以粗加工階段主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p><b>　　②半精加工階段

126、</b></p><p>　　為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、切槽等）。對(duì)于加工精度要求不高的表面或零件，經(jīng)半精加工后即可達(dá)到要求。</p><p><b>　?、劬庸るA段</b></p><p>　　使精度要求高的表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。要求的加工精度較高，各表面的加工余量和

127、切削用量都比較小。</p><p><b>　　④光整加工階段</b></p><p>　　其主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。對(duì)尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面才安排光整加工。</p><p>　　將工藝過程劃分階段有以下作用：</p><p><b>　　①

128、保證產(chǎn)品質(zhì)量。</b></p><p>　　在粗加工階段切除的余量較多，所選擇的切削用量大，產(chǎn)生的切削力切削熱較大，工件所需要的夾緊力也大，因而使工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變形也大，所以粗加工階段不可能達(dá)到高的加工精度和較小的表面粗糙度。完成零件的粗加工后，再進(jìn)行半精加工、精加工，逐步減少切削用量、切削力和切削熱?？梢灾鸩綔p小或消除先行工序的加工誤差，減小表面粗糙度，最后達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的加工要求

129、。</p><p>　　由于的工藝過程分階段進(jìn)行，在各加工階段之間有一定的時(shí)間間隔，相當(dāng)于自然時(shí)效，使工件有一定的變形時(shí)間，有利于減少或消除工件的內(nèi)應(yīng)力。由變形引起的誤差，可由后繼工序加以消除。</p><p><b>　?、诤侠硎褂迷O(shè)備。</b></p><p>　　由于工藝過程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機(jī)

130、床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。精加工階段可采用高精度機(jī)床和工藝裝備，嚴(yán)格控制有關(guān)的工藝因素，以保證加工零件的質(zhì)量要求。所以粗精加工分開，可以充分發(fā)揮各類機(jī)床的性能、特點(diǎn)，做到合理使用，延長(zhǎng)高精度機(jī)床的壽命。</p><p>　?、郾阌跓崽幚砉ば虻陌才?，使熱處理與切削加工工序配合更合理。</p><p>　　機(jī)械加工工藝過程分階段進(jìn)行，便于在各加工階段之間安排必要的熱處理工序，既可以充分發(fā)揮熱處

131、理的效果，也有利于切削加工和保證加工精度。</p><p>　?、鼙阌诩皶r(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。</p><p>　　由于工藝過程分階段進(jìn)行，在粗加工各表面之后，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（氣孔、砂眼和加工余量不足等），以便修補(bǔ)或發(fā)現(xiàn)廢品，以免將本應(yīng)報(bào)廢的工件繼續(xù)進(jìn)行精加工，浪費(fèi)工時(shí)和制造費(fèi)用。</p><p>　　應(yīng)當(dāng)指出，擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階

132、段的原則，但是在具體運(yùn)用時(shí)又不能絕對(duì)化。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件以及某些運(yùn)輸、裝夾困難的重型工件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除夾緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量。但是對(duì)于精度要求高的重型零件，仍要?jiǎng)澐旨庸るA段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。上述