基于proe的電風(fēng)扇旋鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　第一章 緒論 </b></p><p>　　1.1 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的</p><p>　　本次論文研究題目為“基于Pro/E的電風(fēng)扇旋鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具加工”，此次研究主要是通過參考書及pro/E視頻教程學(xué)會(huì)并運(yùn)用pro/E進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)及加工，從而完成電風(fēng)扇旋鈕產(chǎn)品，最終要達(dá)到能用pro/E進(jìn)行一些簡單的模具設(shè)計(jì)及加工。<

2、;/p><p>　　1.2 pro/E設(shè)計(jì)軟件的介紹</p><p>　　Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，Pro/Engineer作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣。是現(xiàn)今主

3、流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域占據(jù)重要位置。</p><p>　　主要特性:Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。</p>

4、<p>　　Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。 (1) 參數(shù)化設(shè)計(jì)　　</p><p>　　相對(duì)于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念?！　?lt;/p><p&

5、gt;　　(2)基于特征建?！　?lt;/p><p>　　Pro/E是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡易和靈活?！　?lt;/p><p>　　(3)單一數(shù)據(jù)庫（全相關(guān)）　　</p><p>　　Pro/Engineer是

6、建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個(gè)庫，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一

7、件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價(jià)格也更便宜。</p><p>　　1.3 數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，機(jī)械專業(yè)對(duì)專業(yè)人才的需求在不斷發(fā)生變化。信息技術(shù)的高速發(fā)展，特別是CAD/CAM、pro/E等軟件的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，也給傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來了革命性的變化。作為人才培養(yǎng)搖籃的各類學(xué)校

8、，其相關(guān)專業(yè)的建設(shè)必須改革，以適應(yīng)社會(huì)的需要。近幾年，我院在珠三角以及長三角地區(qū)機(jī)械行業(yè)的一些重點(diǎn)企業(yè)中，進(jìn)行了廣泛的人才需求調(diào)查。調(diào)查表明，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)一線的應(yīng)用型、技能型專業(yè)人才需求量很大。從需求的專業(yè)看，機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)人才需求量大。以數(shù)控機(jī)床為例，目前我國數(shù)控機(jī)床的使用已從飛機(jī)制造、軍工儀表擴(kuò)展到鐵路、 紡織、機(jī)械、汽車等行業(yè)。在機(jī)械制造業(yè)，有90％以上的行業(yè)使用數(shù)控機(jī)床。</p>&l

9、t;p>　　1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn) （1）工序集中</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中。</p><p>　　工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益：</p><p>　　減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房。</p><p>　　減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運(yùn)等

10、），既省時(shí)間又省人力。</p><p><b>　?。?）自動(dòng)化</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高。帶來的好處很明顯。　 對(duì)操作工人的要求降低：一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會(huì)編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳

11、統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高，時(shí)間要省。</p><p>　　降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外，非常省力。　　</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心、估計(jì)等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性?！?lt;/p><p>　?、芗庸ば矢撸簲?shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率

12、。</p><p><b>　?。?）柔性化高</b></p><p>　　傳統(tǒng)的通用機(jī)床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機(jī)，雖然效率很高，但對(duì)零件的適應(yīng)性很差，剛性大，柔性差，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭。</p>&l

13、t;p><b>　　加工能力強(qiáng)</b></p><p>　　機(jī)床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工。數(shù)控機(jī)床特別適合以下場合：　　</p><p>　　不許報(bào)廢的零件?！　?lt;/p><p><b>　　新產(chǎn)品研制?！　?lt;/b></p><p>　　急需件的加工。

14、 </p><p>　　第二章 用pro/E生成實(shí)體</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)與加工任務(wù)</p><p>　　如圖2-1所示電風(fēng)扇旋紐零件為對(duì)象,介紹其在pro/E系統(tǒng)中三維模型的造型過程、模具的設(shè)計(jì)過程及在pro/E系統(tǒng)中模具的加工過程。</p><p><b>　　圖2-1電風(fēng)扇旋紐</

15、b></p><p>　　2.2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備</p><p>　　在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與加工前,首先為該模具建立一個(gè)專用的文件夾，并將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前工作目錄,這樣一來,在產(chǎn)品三維造型中產(chǎn)生的文件、模具設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件及在pro/E系統(tǒng)中的加工文件會(huì)一一存入該文件夾下,使整個(gè)設(shè)計(jì)及加工過程產(chǎn)生的文件一目了然,具體操作步驟如下。</p><p>

16、;　?。?） 建立模具專用文件夾。</p><p>　　在用戶計(jì)算機(jī)F盤目錄下建立一個(gè)名為“chanpin”的文件夾,建立的文件夾如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2 建立【chanpin】文件夾</p><p>　　（2）設(shè)置工作目錄。</p><p>　　啟動(dòng)pro/E,執(zhí)行【文件】/【設(shè)置工作目錄】菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖2-3

17、所示的選取工作目錄對(duì)話框,選擇建立“chanpin”文件夾。</p><p>　　圖2-3 【chanpin】文件夾</p><p>　　2.3 產(chǎn)品三維造型</p><p>　?。?）選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件,系統(tǒng)彈出新建對(duì)話框,在【類型】欄選擇【零件】模塊，在【子類型】欄選擇【實(shí)體】模塊,并取消【使用缺省模板】復(fù)選框即可；如圖2-4所示。

18、 </p><p>　　圖2-4 創(chuàng)建【零件】/【實(shí)體】模板</p><p>　?。?）在工具欄中選擇【拉伸】/【放置】/【定義】并選取FRONT為草繪平面，方向向右；如圖2-5所示。</p><p>　　圖2-5 選取草繪平面</p><p>　　（3）草繪平面如圖2-6所示。</p><p><b>　

19、　圖2-6草繪平面</b></p><p>　　繪制基座圓，直徑尺寸為50mm，完成后選擇按鈕，拉伸尺寸為10，如圖2-7所示。</p><p>　　圖2-7 繪制基座圓</p><p>　?。?）拉伸完成基座圓如圖2-8所示。</p><p>　　圖2-8 基座圓拉伸圖</p><p>　?。?）選

20、取基座圓上表面為草繪平面，繪制旋鈕鈕柄，拉伸尺寸為10，完成后如圖2-9所示。</p><p>　　圖2-9 鈕柄完成圖</p><p>　?。?）選取基座圓下表面為草繪平面，繪制圓柱，圓柱直徑為30，拉伸尺寸為30，完成后如圖2-10所示。 </p><p>　　圖2-10 圓柱完成圖</p><p>　　選取圓柱底面為草繪平面

21、，繪制圓柱中心圖形，選取去除材料，調(diào)整去除方向?yàn)橄驁A柱里，深度為30，完成如圖2-11所示。</p><p>　　圖2-11 圓柱去中心圖</p><p>　?。?） 電風(fēng)扇旋鈕三維立體圖如2-12所示。</p><p>　　圖2-12 三維立體圖</p><p>　　（10）電風(fēng)扇旋鈕完成三位曲線圖如圖2-13所示。</p>

22、<p>　　圖2-13-1 三維造型曲線圖 圖2-13-2 三維造型曲線圖 </p><p>　　圖2-13-3三維造型曲線圖 圖2-13-4三維造型曲線圖</p><p>　　圖2-13-5三維造型曲線圖 圖2-13-6三維造型曲線圖</p>&

23、lt;p><b>　　第三章 模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　電風(fēng)扇旋紐三維造型完成后,利用pro/E系統(tǒng)下的【制造】/【模具型腔】模塊進(jìn)行模具組件設(shè)計(jì),它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)、分割體積塊、抽取模具元件、分割體積塊及開模幾大部分。</p><p>　　3.1 調(diào)入模具參考模型 設(shè)置模具布局</p><

24、;p>　?。?）選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件,系統(tǒng)彈出新建對(duì)話框,在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊,并取消【使用缺省模板】復(fù)選框即可。</p><p>　?。?）系統(tǒng)啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊,并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件。</p><p>　?。?）選擇編輯欄中的【模具型腔布局】命令。</p><p>　　（4）選擇

25、模具“dianfengshan.prt"；在【布局】/【參照模型起點(diǎn)與定向】中，選擇坐標(biāo)系為”mold-csys”如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 模具型腔布局</p><p>　　（5)模型配合面如圖3-2所示。</p><p>　　圖3-2 模型配合面 </p><p&

26、gt;　?。?）選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束參考模型布局。</p><p><b>　　3.2 設(shè)置收縮率</b></p><p>　　（1）選擇如圖3-3所示菜單管理器中的【收縮】/【按尺寸】命令,系統(tǒng)打開產(chǎn)品三維零件模型,并彈出按尺寸收縮率對(duì)話框,在比率欄輸入收縮率“0.005”,并確認(rèn)。</p><p>　　圖3-3【收縮】/

27、【按尺寸】命令</p><p>　　3.3 設(shè)置毛坯工件</p><p>　?。?）選擇菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動(dòng)】命令,手動(dòng)創(chuàng)建毛坯工件。</p><p>　?。?）系統(tǒng)彈出如圖3-4所示元件創(chuàng)建對(duì)話框,在名稱欄輸入毛坯工件名稱“dianfengshan”,并確定。</p><p>　　圖3-4 元件創(chuàng)建對(duì)話

28、框</p><p>　?。?）系統(tǒng)彈出如圖3-5所示創(chuàng)建選項(xiàng)對(duì)話框,選擇【創(chuàng)建特征】選項(xiàng),單擊確定即可。 </p><p>　　圖3-5 【創(chuàng)建特征】選項(xiàng)</p><p>　?。?）選擇菜單管理器中的【實(shí)體】/【伸出項(xiàng)】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令。</p><p>　?。?）系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特

29、征選項(xiàng),如圖3-6所示,選擇【放置】命令,單擊定義按鈕。</p><p>　　圖3-6 拉伸特征選</p><p>　?。?）系統(tǒng)彈出草繪提示對(duì)話框,要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。</p><p>　?。?）選擇如圖3-7所示MOLD-FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面,選擇MAIN-PARTING-PIN基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照,并在【方向】欄設(shè)置為【頂】

30、如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-7 草繪平面</p><p>　　圖3-8 【方向】設(shè)置為【頂】</p><p>　?。?） 確定之后,系統(tǒng)彈出尺寸標(biāo)注參照選擇提示對(duì)話框,要求選擇尺寸標(biāo)注參照,選擇如圖3-9所示P1為水平尺寸標(biāo)注參照,P2為垂直參照。</p><p>　　圖3-9 尺寸標(biāo)注參照</p>&l

31、t;p>　?。?）單擊繪制矩形按鈕,繪制如圖3-10所示矩形,并修改尺寸。</p><p>　　圖3-10 繪制矩形</p><p>　?。?0）單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕,結(jié)束剖面繪制。 </p><p>　?。?1）在拉伸特征選項(xiàng)中選擇往兩側(cè)拉伸”選項(xiàng),在拉伸高度欄輸入拉伸高度55,按確認(rèn)鍵確認(rèn)。</p><p>　?。?2

32、）打開模型線框顯示,結(jié)果如圖3-11所示。</p><p>　　圖3-11 模型線框</p><p>　?。?3）選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令,結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。</p><p>　　3.4 設(shè)計(jì)分型面</p><p>　　(1)選擇工具欄中的【側(cè)面影像曲線】，生成分型面曲線，選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件，單

33、擊右鍵選擇【隱藏】，產(chǎn)生側(cè)面影像曲線如圖3-12所示。</p><p>　　圖3-12 側(cè)面影像曲線</p><p>　?。?）選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件，單擊右鍵選擇【取消隱藏】，再選擇工具欄中的【分型曲面】/【裙?fàn)钋妗?，彈出裙?fàn)钋鎸?duì)話框，如圖3-13所示，選取側(cè)面影像曲線，如圖3-14所示，選擇【完成】，再選擇【確定】，最后打鉤完成分型面，分型面如圖3-15所示。</

34、p><p>　　圖3-13 裙邊曲面對(duì)話框</p><p>　　圖3-14 選擇側(cè)面影像曲線</p><p>　　圖3-15 分型面</p><p>　　3.5 分割體積塊</p><p>　?。?）選擇工具欄中【體積塊分割】，選擇【兩個(gè)體積塊】/【所有工件】/【完成】如圖3-16所示。</p><

35、p>　?。?）選取分型面為分割面，如圖3-17所示；選擇分割對(duì)話框中的【選取】/【確定】/【確定】，如圖3-18所示，系統(tǒng)自動(dòng)彈出分割的模塊重命名的對(duì)話框，不更改分割塊的名稱，下模塊為“MOLD_VOL_1”，上模塊為“MOLD_VOL_2”，直接選確定，如圖3-19所示。</p><p>　　圖3-16 體積塊分割對(duì)話框 圖3-17 選取分割面</p>

36、<p>　　圖3-18 分割對(duì)話框</p><p>　　圖3-19-1 下模塊</p><p>　　圖3-19-2 上模塊</p><p>　　3.6 抽取模具元件</p><p>　　選擇工具欄【型腔插入】、【選取全部體積塊】/【確定】，完成模具元件抽取，如圖3-20所示。</p><p>　　圖

37、3-20 模具元件抽取</p><p><b>　　3.7 開模</b></p><p>　?。?）選擇工具欄【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】，如圖3-21所示。</p><p>　　圖3-21 定義開模</p><p>　?。?）選取上模面，按鼠標(biāo)滾輪，在選取模具工件一條棱為開模方向，位移距離為50，按兩

38、次回車，完成上模面開模，如圖3-22所示。</p><p>　　圖3-22-1 選取上模面 圖3-22-2 選取開模方向</p><p>　　圖3-22-3 完成上模面開模</p><p>　?。?）按照開上模面的方法，開出下模面，由于下模面的開模方向與我們實(shí)際需要開模方向相反，所以下模面的開模位移為-50，如圖3-23所示

39、。</p><p>　　圖3-23-1 選取下模面 圖3-23-2 選取開模方向</p><p>　　圖3-23-3 完成下模面開模</p><p>　　第四章 模具的數(shù)控加工</p><p>　　4.1 創(chuàng)建數(shù)控加工毛坯工件</p><p>　?。?）選擇工具欄中【新建

40、】/【類型】/【制造】/【子類型】/【NC組件】，名稱為"dianfengshan"，取消【使用缺省模板】/【確定】，完成創(chuàng)建NC組件，如圖4-1所示。</p><p>　　圖4-1 創(chuàng)建NC組件</p><p>　　（2）選擇菜單管理器【制造模型】/【裝配】/【參照模型】，選取“mold_vol_2.prt”模型，選取【約束】/【缺省】，完成模型配置，如圖4-2所示

41、。</p><p>　　圖4-2 配置加工模型</p><p>　?。?） 選擇菜單管理器【制造模型】/【創(chuàng)建】/【工件】，零件名稱為“dainfengshan”。</p><p>　?。?）選擇菜單管理器【實(shí)體】/【伸出項(xiàng)】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】，如圖4-3所示。</p><p>　　圖4-3 創(chuàng)建加工工件</p>

42、<p>　?。?）選擇工具欄中【放置】/【定義】，隨意選取草繪平面，進(jìn)入草繪模式，如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-4 配置草繪平面</p><p>　?。?）選取四條邊做參照，關(guān)閉【參照】窗口，然后畫矩形為加工工件輪廓，矩形剛好將模型包圍，完成加工工件輪廓繪制，如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 畫加工工件輪廓<

43、;/p><p>　?。?）選擇工具欄【選項(xiàng)】/【深度】/【第一側(cè)】/【到選定】，選擇模型一面，再選擇【選項(xiàng)】/【第二側(cè)】/【到選定】,選擇第一側(cè)選定面的對(duì)面，選擇菜單管理器中【完成】，結(jié)束加工工件創(chuàng)建，如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6-1 選定第一側(cè)面</p><p>　　圖4-6-2 選定第二側(cè)面</p><p>　　圖4

44、-6-3 加工工件完成圖</p><p>　　4.2 設(shè)置數(shù)控加工序列</p><p>　　（1）創(chuàng)建新坐標(biāo)系，使Z軸方向向上。</p><p>　?。?）選擇菜單管理器【加工】進(jìn)行【操作設(shè)置】，【NC機(jī)床】類型為銑削，其他機(jī)床設(shè)置為默認(rèn)，選擇【應(yīng)用】/【確定】完成NC機(jī)床設(shè)置，如圖4-7所示。</p><p>　　圖4-7 機(jī)床

45、設(shè)置</p><p>　?。?）選擇【操作設(shè)置】/【參照】/【加工零點(diǎn)】，將加工零點(diǎn)設(shè)置為新建立的坐標(biāo)系。</p><p>　?。?）選擇【退刀】/【曲面】，將退刀曲面設(shè)置為要加工的模型面，值為5，如圖4-8所示。</p><p>　　圖4-8 退刀曲面設(shè)置</p><p>　　（5）將【公差】設(shè)置為0.02，選擇【應(yīng)用】，最后【確定】完

46、成【操作設(shè)置】。</p><p>　?。?）選擇菜單管理器中【加工】/【曲面銑削】/【3軸】/【完成】，選擇【序列設(shè)置】，將【名稱】勾選，其他默認(rèn)勾選，再選擇【完成】，輸入序列名稱為“123”并確認(rèn)。</p><p>　?。?）更改【刀具設(shè)定】中刀具直徑為1，選擇【應(yīng)用】/【確定】，完成刀具的設(shè)定。</p><p>　?。?）進(jìn)入到【編輯序列參數(shù)】中，【切削進(jìn)給量】

47、為0.5，【跨度】為0.5，【安全距離】為10，【主軸轉(zhuǎn)速】為3500，最后【確定】，完成序列參數(shù)編輯，如圖4-9所示。</p><p>　　圖4-9 序列參數(shù)編輯</p><p>　?。?）選擇【曲面拾取】/【模型】，選取將要加工的模型，選擇【完成】，選擇【選取曲面】/【添加】，選擇要加工的曲面，如圖4-10所示，選擇【完成】，在【切削定義】對(duì)話框中選擇【直線切削】/【確定】，如圖

48、4-11所示。</p><p>　　圖4-10 選取加工曲面</p><p>　　圖4-11 切削定義 </p><p>　?。?0）選擇菜單管理器【NC序列】/【演示軌跡】/【演示路徑】/【計(jì)算CL】/【屏幕演示】，計(jì)算完成演示，彈出演示【播放路徑】對(duì)話框，選擇開始，軟件開始在電腦上演示模具的數(shù)控加工，如圖4-12所示，最后選擇【完成序列】/【完成】

49、結(jié)束電風(fēng)扇旋鈕上模面的數(shù)控加工。</p><p>　　圖4-12 加工路徑演示</p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　經(jīng)過了一個(gè)多月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了《基于Pro/E的電風(fēng)扇旋鈕產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具加工》的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是

50、我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)pro/E一無所知，對(duì)模具加工等相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。</p><p>　　雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每

51、一個(gè)步驟，都有我的勞動(dòng)。當(dāng)看著自己的模具，自己成天相伴的軟件能夠很好的進(jìn)行磨具加工，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會(huì)化為甜美的甘泉。 </p><p>　　這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會(huì)有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激

52、勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】林清安，《完全精通pro/Engineer綜合教程》，電子工業(yè)出版社，2009.5</p><p>　　【2】陳立德，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等教育出版社，2007年3月第三版</p><p>　　【3】張凱. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].科