物流管理專業(yè)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　第一節(jié) 選題背景和意義</p><p><b>　?。?）選題背景</b></p><p>　　自選。選題來源于學院提供的選題參考，同時根據(jù)個人的思考和興趣，基于目前實習的單位xx公司物流成本的研究，最后因為此選題與專業(yè)較相關，有一定的研究意義和現(xiàn)實指

2、導意義，所以我最終確定了這個選題。</p><p>　　物流的興起，引發(fā)管理方式和思想的轉(zhuǎn)變，比如物流管理要求從供應鏈全過程考慮整體最優(yōu)，物流要求以平衡的方式處理”二律背反“現(xiàn)象等。特別是在成本管理上，希望能真正挖掘物流成本，準確計量物流成本。傳統(tǒng)的成本核算方法無法準確核算物流成本，因此迫切尋求新的物流成本核算方法。</p><p>　　本文以xx公司有限公司為分析對象，通過實習認識對該企

3、業(yè)生產(chǎn)工藝流程和物流過程進行深入了解，運用自身所學專業(yè)知識對現(xiàn)有模式中存在的問題做出分析，并提出具有可行性的修改意見。希望提高xx有限公司的利潤，從而更有利于該公司的發(fā)展。</p><p><b>　?。?）選題意義</b></p><p>　　作業(yè)成本法通過把特殊作業(yè)的實施與這些作業(yè)所消耗的資源聯(lián)系起來，可以更加深刻的了解不同顧客或產(chǎn)品如何人影響作業(yè)的消耗以及總成本

4、的形式。而且作業(yè)成本法也可以用來規(guī)劃價值鏈流程，尋求降低成本的機會。由此可見，利用作業(yè)成本法進行供應鏈物流成本的研究具有極強的理論與現(xiàn)實意義。</p><p>　　物流伴隨著供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，毋庸置疑會出現(xiàn)很多人為與非人力所能及的問題，在操作過程中由于市場的變化、競爭對手的變壞、客戶的變化、替代品的產(chǎn)生等等都會出現(xiàn)種種難以預料的問題，在此以我實習的xx集團的物流成本遇到的問題以及討論出系列切實可行的解決方案，來

5、幫助公司物流解決困難，在降本物流成本達到一個新的臺階。使用作業(yè)成本法真正消除了企業(yè)使用的傳統(tǒng)成本法去分配全部間接費用的不合理性，傳統(tǒng)作業(yè)成本法主要依據(jù)計算工人的工作時間來分配間接費用。而企業(yè)使用作業(yè)成本法能夠解決使用傳統(tǒng)成本法造成的物流成本信息丟失，混亂的問題，從而使企業(yè)核算物流成本更精確，結(jié)果更具有可靠性和代表性。作業(yè)成本法能為企業(yè)提供更為準確的產(chǎn)品成本信息，企業(yè)以其為依據(jù)進行的價格決策就更為有效，控制物流成本更為有效，并且還能在成本

6、決策中為企業(yè)發(fā)揮作用，特別是在當企業(yè)物流成本資料遭到扭曲、從而導致企業(yè)做出錯誤決策時，進一步突出了使用作業(yè)成本法計算的重要性，可以看出企業(yè)使用作業(yè)成本法進行改革的要求是必要的，由此可以來滿足內(nèi)部物流成本的管理。</p><p><b>　　第二節(jié) 技術(shù)路線路</b></p><p>　　本文主要在總結(jié)xx公司有限公司的生產(chǎn)流程和作業(yè)成本分析的基礎上，通過對作業(yè)成本的定

7、義與分析的描述，對xx公司有限公司的成本構(gòu)成進行分析并加以闡述，并在此運用所學的知識對該企業(yè)的作業(yè)成本進行研究，在學習借鑒了很多文獻和學說之后，最后將會通過具體的實證進行分析。通過理論和實證相結(jié)合的方法，對xx公司有限公司的不足之處加以探討并提出一定的優(yōu)化方案，為物流系統(tǒng)化改造提供一定的實踐意義。技術(shù)路線圖如圖1.1所示：</p><p>　　圖1.1 技術(shù)路線圖</p><p><

8、b>　　第三節(jié) 文獻綜述</b></p><p>　　（1）作業(yè)成本優(yōu)化在國內(nèi)的研究動態(tài)</p><p>　　物流的概念從上個世紀80年代進入中國，經(jīng)過多年的發(fā)展目前已經(jīng)形成了一批有實力的物流企業(yè)，逐步形成了一個朝氣蓬勃的物流行業(yè)。但是和許多發(fā)達國家相比，中國整體物流發(fā)展比較落后。中國的物流成本占國民生產(chǎn)總值比例23%以上，而美國則為12%?？梢钥闯鲈谖锪鳝h(huán)節(jié)中國擱置的成

9、本比美國多出近20多億美元。</p><p>　　賈磊（2003）比較了標準作業(yè)成本法與作業(yè)成本法，他從適用的經(jīng)濟環(huán)境的角度來比較。標準作業(yè)成本的計算是多數(shù)采用直接人工工時作為分配人工成本和制造費用的基礎一次分配到位，是從數(shù)量以及價格兩方面來設置的。采用標準作業(yè)成本法的企業(yè)，以勞動密集型的生產(chǎn)為主，制造費用占生產(chǎn)成本的比重通常比較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品一般為大批量少品種的產(chǎn)品。標準作業(yè)成本法是一種比較系統(tǒng)、科學的管理方法

10、。</p><p>　　王建華（2007）提出符合目標成本控制的作業(yè)成本核算方法，從成本管理及成本控制的視角出發(fā)，分析了現(xiàn)行成本核算方法的不足。把內(nèi)部市場化下的目標成本管理和作業(yè)成本結(jié)合起來，實行責任中心和作業(yè)中心協(xié)調(diào)控制，使目標成本分解到的責任中心和按作業(yè)成本核算劃分的作業(yè)中心協(xié)調(diào)一致，相互對應，滿足責任中心考核的要求，</p><p>　　鄭瑩（2008）分析了各自產(chǎn)生的背景與條件以及

11、其特點，按成本計算模式發(fā)展歷程，即完全成本法、變動成本法和作業(yè)成本法的順序。19世紀誕生了典型的完全成本法，它是將與生產(chǎn)過程有關的各項成本全部計入產(chǎn)品，將成本按經(jīng)濟用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，從生產(chǎn)的觀點處理產(chǎn)品成本的計算題，推廣和發(fā)展于20世紀70年代。設計作業(yè)成本計算系統(tǒng)一旦投入使用后，企業(yè)又必須定期收集和更新作業(yè)成本計量單位的信息，產(chǎn)生巨額維護成本，這需要企業(yè)投入大量資源。</p><p>　　（2）作業(yè)

12、成本優(yōu)化在國外的研究動態(tài)</p><p>　　作業(yè)成本法（Activity – Based Costing , ABC）的產(chǎn)生，最早是由上世紀的會計大師美國人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授提出的。他在1952年編寫的《會計師詞典》中，第一次提出了作業(yè)、作業(yè)賬戶、作業(yè)會計等概念。在會計史上，第一次把科勒的作業(yè)會計思想作業(yè)的觀念引入會計和管理之中，科勒也因此被認為是作業(yè)成本法的萌芽。</p

13、><p>　　1971年，《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》（《Activity Costing and Input Output Accounting》）的作者喬治·斯托布斯（George Staubus）對科勒提出的作業(yè)、作業(yè)會計、成本、作業(yè)投入產(chǎn)出系統(tǒng)等概念作出了更為專業(yè)的解釋。因此這被譽為理論上作業(yè)會計的第一部寶貴著作。</p><p>　　1988年，美國芝加哥大學的學者庫伯（

14、Robin Cooper）和哈佛大學教授卡普蘭（Robert S Kaplan）在對美國公司調(diào)查研究之后，發(fā)展了斯托布斯思想，提出了以作業(yè)為基礎的成本計算。20世紀末作業(yè)成本法的研究全面興起。</p><p>　　2005年Ronald S．Tibben - Lembkea討論了基于延遲定制化戰(zhàn)略的庫存作業(yè)模型。他們表述了不同的延遲定制化研究問題，以及公司考慮如何利用定時化和延遲制造戰(zhàn)略，來決定適用于延遲制造戰(zhàn)略

15、的優(yōu)化庫存水平。</p><p>　　第二章 xx公司有限公司概述</p><p>　　第一節(jié) xx公司企業(yè)介紹</p><p>　　xx集團是專業(yè)從事涂料用脂和樹脂的原料研發(fā)、生產(chǎn)，以及配套銅和電纜生產(chǎn)銷售的大型企業(yè)。自1979年創(chuàng)辦以來，xx集團銳意進取，從只有十幾名工人的小作坊逐步發(fā)展壯大成為年銷售超百億的全國樹脂行業(yè)領軍企業(yè)，產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率連續(xù)多年保

16、持在30%以上，被業(yè)內(nèi)稱為“涂料用樹脂王國”。今年，xx集團的銷售有望達到120億元。同時，xx集團發(fā)展不忘回報社會。在集團的支持下，企業(yè)所在地官林鎮(zhèn)都山村全力推進社會主義新農(nóng)村建設，家家戶戶住上了別墅，道路寬闊、綠樹成蔭，公園、學校一應俱全，村民人均收入超過了16000元。2007年，都山村榮獲“中國十佳小康村”稱號.</p><p>　　xx集團有限公司研發(fā)、生產(chǎn)以及配套銅和電纜生產(chǎn)與銷售的大型集團企業(yè)，在行

17、業(yè)中素有“涂料用樹脂王國”之稱，江蘇省合成樹脂工程技術(shù)研究中心今年4月在我公司掛牌成立。集團承擔國家火炬計劃科研項目，是國家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇省百強民營企業(yè)，今年被中國企業(yè)聯(lián)合會和中國企業(yè)家協(xié)會發(fā)布榮登2007中國制造業(yè)500強第366位。目前公司擁有總資產(chǎn)25億元，員工人數(shù)超4500人，總部位于宜興官林，下設xx化工股份有限公司、污水處理廠、xx裝備公司、xx運輸公司、xx電纜有限公司、xx曙光電纜有限公司、xx集團有限公司及xx金屬

18、材料有限公司等十多家直屬企業(yè)。并分別在廣東江門、遼寧沈陽、北京通州、四川成都、陜西西安、山東鄒平、江蘇泰興等地建有七家全資生產(chǎn)型分公司，銷售網(wǎng)絡遍布全國各地。 　</p><p>　　2003年以來，公司搶抓機遇，堅持加快投入發(fā)展的戰(zhàn)略構(gòu)思，在官林鎮(zhèn)工業(yè)C區(qū)創(chuàng)建了xx工業(yè)園，總面積超3平方公里，工程項目主要有：自備2.4萬千瓦熱電廠、污水廠、5萬噸苯酐、4萬噸增塑劑、5000噸苯甲酸、15萬噸甲醛、2萬噸乙醛、2

19、萬噸季戊四醇、3萬噸氨基樹脂、1.5萬噸三聚氰胺、1萬噸聚醚、2.5萬噸光固化、4萬噸環(huán)氧、油酸及甲基四氫苯酐及5000噸DBE、1萬噸PMA等一批精細化工項目，總投資超10億元。 　</p><p>　　如今的xx集團，已成為以化工產(chǎn)品為主導、銅廠、電纜等相關產(chǎn)業(yè)配套經(jīng)營、跨行業(yè)和地區(qū)的多元化大型企業(yè)集團。“以質(zhì)量創(chuàng)造價值，讓顧客永遠信賴”是公司始終貫徹的質(zhì)量方針，“xx化工，助您成功”是公司始終不變的宗旨。&

20、lt;/p><p>　　第二節(jié) xx公司物流成本管理的現(xiàn)狀及存在問題</p><p>　　xx公司物流成本高現(xiàn)狀可以概括為以下兩點：一、是企業(yè)物流庫存成本高；·二、是企業(yè)物流管理成本高，包括企業(yè)物流管理水平落后和企業(yè)物流信息技術(shù)落后引起物流成本增高。雖然物流被稱為企業(yè)的“第三個利潤源”，但xx公司顯現(xiàn)出很多問題，問題概括為以下四個方面：</p><p>　　一

21、、物流成本核算沒有確切掌握物流成本，沒有掌握企業(yè)內(nèi)部的物流成本，不能滿足企業(yè)物流管理的需要，其主要表現(xiàn)有：</p><p>　?。ㄒ唬x公司不能提供準確的企業(yè)物流成本數(shù)據(jù)；</p><p>　?。ǘx公司物流成本的目標不明確，企業(yè)物流成本信息提供不及時；</p><p>　　（三）、無法有效地進行企業(yè)物流成本管理，企業(yè)物流成本管理只停留在財務會計核算上，還

22、沒有上升到新的管理高度。</p><p>　　二、在企業(yè)物流成本控制方面，很多的企業(yè)成本控制方法還處在理論論證階段，未被實踐證明以及應用，企業(yè)物流成本控制手段和方法目前還不成熟，其表現(xiàn)有：</p><p>　?。ㄒ唬?、沒有從企業(yè)的成本角度考慮，只注重企業(yè)單個成本的降低；</p><p>　?。ǘ?、很多企業(yè)物流成本管理方法的產(chǎn)生都伴著一系列的假設條件，而實際情況是是

23、難預測的；</p><p>　?。ㄈ⑵髽I(yè)物流成本控制的重點仍然停留在降低企業(yè)物流成本上，還沒轉(zhuǎn)化到物流成本于企業(yè)物流管理中，還不怎么注重物流成本效益。</p><p>　　三、在企業(yè)物流成本管理信息化方面，信息化程度的高低成為企業(yè)物流及物流成本管理現(xiàn)代化程度高低的重要因素。其表現(xiàn)有：</p><p>　?。ㄒ唬?、沒有獨立的企業(yè)物流成本核算系統(tǒng)軟件；</p&

24、gt;<p>　?。ǘ?、沒有實現(xiàn)企業(yè)物流成本管理的自動化，很多企業(yè)成本管理還處在手工操作階段，計算誤差大，工作量大，不能進行深入的全面的分析及應用。</p><p>　　四、在對企業(yè)物流成本管理的思想方面，企業(yè)對企業(yè)物流成本意識不強，其表現(xiàn)有：</p><p>　　（一）、只重視企業(yè)生產(chǎn)成本，輕視企業(yè)物流成本，在企業(yè)成本管理方面，企業(yè)一直將注意力集中在企業(yè)生產(chǎn)成本的控制上，

25、制定了許多管理措施及方法起到了很好的成效。但對于企業(yè)物流耗費的控制卻研究較少，缺乏企業(yè)物流成本意識，看不到企業(yè)物流成本的作用。</p><p>　　（二）、過多考慮降低局部的物流成本，在如何將企業(yè)物流成本管理與企業(yè)競爭戰(zhàn)略聯(lián)系起來，使企業(yè)的物流活動滿足企業(yè)競爭戰(zhàn)略的要求。</p><p>　　第三節(jié) 應用作業(yè)成本法對于xx公司物流成本管理的必要性</p><p>　

26、　從發(fā)展趨勢來看，近年來，我國化工行業(yè)物流費用率不但沒有下降，反而呈現(xiàn)穩(wěn)中略升。2009年，我國化工行業(yè)物流費用率為12.3%，比上年提高1個百分點。從結(jié)構(gòu)上看，運輸費用、包裝費用微降，在總費用中的比重分別下降1.1個百分點和0.2個百分點；其余各項費用有所上升。例如，管理費用占15.5%，比上年提高1.1個百分點；利息支出比重為4.9%，提高0.6個百分點；倉儲費用占3.5%，提高0.4個百分點；配送費用占5.5%，提高0.1個百分點

27、；流通加工費用占0.2%，提高0.1個百分點。</p><p>　　第三章 物流成本管理的理論分析</p><p>　　第一節(jié) 物流成本的概念和含義</p><p>　　根據(jù)2001年8月1日正式實施的中華人民共和國國家標準《物流術(shù)語》（GB/T 18354-2001），物流成本的定義是“物流活動中所消耗的物化勞動和活勞動的貨幣表現(xiàn)”，即產(chǎn)品在實物運動過程中，如包裝

28、，運輸，儲存，流通加工，物流信息流通等環(huán)節(jié)所支出的人力，物力和財力的總和。它是企業(yè)完成各種物流活動所花費的全部費用。按照人們進行物流成本管理和控制的不同角度，把物流成本分為社會物流成本、貨主企業(yè)（包括制造企業(yè)和商品流通企業(yè)）的物流成本以及物流企業(yè)的物流成本三個方面。</p><p>　　第二節(jié) 作業(yè)成本法概述</p><p>　　作業(yè)成本計算涉及的概念有: 作業(yè)、資源、作業(yè)中心、成本對象、

29、作業(yè)動因、資源動因、成本要素和作業(yè)成本池。其聯(lián)系如圖3.1 所示。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　圖3.1顯示了作業(yè)成本計算中各個概念之間的關系。資源按資源動因分配到作業(yè)或作業(yè)中心，作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。分配到作業(yè)的資源構(gòu)成該作業(yè)的成本要素（圖中的黑點），多個成本要素構(gòu)成作業(yè)成本池（黑點外的方框），多個作業(yè)構(gòu)成作業(yè)中心（方框

30、外的橢圓）。作業(yè)動因包括成本動因和資源動因，成為作業(yè)成本進行的依據(jù)。</p><p>　　第三節(jié) 作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法基本思想的比較及其特點</p><p>　　作業(yè)成本法引入及逐步完善對企業(yè)物流成本管理產(chǎn)生深遠的影響。而傳統(tǒng)成本計算法由于提供的成本信息缺乏相關性，無法適應企業(yè)物流成本管理，其表現(xiàn)如下:</p><p>　?。ㄒ唬鹘y(tǒng)成本計算法不能提供準確的企業(yè)

31、物流成本信息，工作量大且核算成本高。</p><p>　?。ǘ?、傳統(tǒng)的企業(yè)成本計算法造成了所謂的“物流費用冰山說”。</p><p>　?。ㄈ⒃谄髽I(yè)現(xiàn)代的生產(chǎn)特點里，傳統(tǒng)物流成本計算法計算的物流成本往往失真，不利于企業(yè)進行科學的物流控制。</p><p>　?。ㄋ模鹘y(tǒng)的物流成本核算方法對企業(yè)物流成本支出的處理，不利于企業(yè)對企業(yè)整體物流成本的把握，不能滿足企

32、業(yè)物流一體化的要求。</p><p>　?。ㄎ澹?、傳統(tǒng)物流成本法是為了滿足企業(yè)財務報告的需要而產(chǎn)生的，故企業(yè)成本核算和成本分類不能有效地滿足企業(yè)物流成本管理的需要。</p><p>　　作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算方法相比較，有以下特點：</p><p>　?。ㄒ唬⒂善髽I(yè)全車間統(tǒng)一分配變?yōu)橛善髽I(yè)若干個成本庫進行分配，縮小了企業(yè)間接費用分配范圍。</p>

33、<p>　?。ǘ?、企業(yè)成本計算對象多層次化。</p><p>　?。ㄈ⑵髽I(yè)成本計算程序明晰化。</p><p>　?。ㄋ模?、企業(yè)費用分配標準多樣化。</p><p>　?。ㄎ澹?、提供的企業(yè)成本信息準確化。</p><p>　　如果能夠充分利用作業(yè)成本法，則能反映物流作業(yè)的變化而計算其物流成本。雖輸送個數(shù)不同，會因?qū)淖鳂I(yè)

34、不同，使得物流成本有所差異。換言之，若進行多品種，少量，多頻率物流，則會顯示出物流成本增加，甚至不劃算而虧損。這樣的結(jié)果，可以喚起對多品種，少量，多頻率物流需求的注意。</p><p>　　總之，作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法相比較，作業(yè)成本計算法最大的優(yōu)點是能夠使企業(yè)的成本信息更加的可靠、真實，能夠為企業(yè)的經(jīng)營決策提供更加有價值的信息，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p><p>　　隨著企

35、業(yè)物流作業(yè)成本管理的使用，可以更清晰地分析造成企業(yè)物流成本增加的原因，并且要求企業(yè)相應的負責人負擔相應的成本部分，并在物流定價和物流績效考核中發(fā)揮更大的作用。因為物流也是一種商品，是商品則應按照企業(yè)不同的物流成本對象來計算企業(yè)成本，進而決定其價格，實現(xiàn)“物流產(chǎn)品有價化”。</p><p>　　第四節(jié) 作業(yè)成本法實施的基本步驟</p><p>　　目前，作業(yè)成本法被認為是確定和控制企業(yè)物流成

36、本最有前途的方法。作業(yè)成本法應用于企業(yè)物流成本核算的理論基礎：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源并導致成本的發(fā)生。作業(yè)成本法把企業(yè)成本核算深入到作業(yè)層次，它以作業(yè)為單位收集企業(yè)成本，并把“作業(yè)”及“作業(yè)成本池”的成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。故運用作業(yè)成本法核算企業(yè)物流成本并進而進行企業(yè)管理的基本思路如下：</p><p>　?。ㄒ唬?、設定作業(yè)成本法實施的目標，成立實施小組。</p><p>　　（二

37、）、確定企業(yè)物流系統(tǒng)中涉及的各個作業(yè)。</p><p>　?。ㄈ?、確定企業(yè)物流系統(tǒng)涉及的企業(yè)資源。</p><p>　?。ㄋ模?、確定資源動因，并將資源分配到作業(yè)。</p><p>　　（五）、確定成本動因，并將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品及服務中。</p><p>　　作業(yè)成本法計算企業(yè)物流成本的邏輯如圖3.2所示。</p><p

38、><b>　　圖3.2</b></p><p>　　第四章 xx公司有限公司物流作業(yè)成本分析</p><p>　　第一節(jié) 成本計算模型設計</p><p>　　產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品所消耗的各個環(huán)節(jié)作業(yè)成本的總和，作業(yè)成本是資源價格與各環(huán)節(jié)作業(yè)耗用資源的數(shù)量的乘積，或者是資源價格與資源成本動因量的乘積。這正是作業(yè)成本法“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作

39、業(yè)消耗資源”的基本思想的體現(xiàn)，這個基本思想構(gòu)成了作業(yè)成本計算模型的基礎。</p><p>　　假設該化工制造企業(yè)生產(chǎn)m種化工產(chǎn)品，形成n種作業(yè)，消耗k種資源，另設產(chǎn)品的成本為矩陣C，化工產(chǎn)品花費的直接人工為矩陣L，化工產(chǎn)品花費的直接材料為矩陣M，化工產(chǎn)品花費作業(yè)的數(shù)量為Q，單位作業(yè)花費的資源數(shù)量為R，資源的單位價格為P，為i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的作業(yè)成本動因量，為j作業(yè)消耗e作業(yè)中心的資源成本動因量，則有：&l

40、t;/p><p>　　由上式可以看出，模型涉及變量較多，計算比較復雜，對于一般的化工生產(chǎn)企業(yè)來說，靠手工計算工程量非常大，即使是輔助計算機技術(shù)，依然離“成本一效益”原則很遠，因此對上述計算模型進行改進是必不可少的。</p><p>　　由于化工產(chǎn)品成本可分為兩部分：一部分為直接成本；第二部分為二階段分配的制造費用和共同發(fā)生的費用。根據(jù)產(chǎn)品花費作業(yè)的原理，化工產(chǎn)品按作業(yè)成本動因分配到作業(yè)中心的費

41、用，其中：表示i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的資源成本動因量，為j作業(yè)中心的i作業(yè)成本，n表示歸人j作業(yè)中心的作業(yè)數(shù)目，表示j作業(yè)中心消耗的資源成本動因量，為j作業(yè)中心的成本動因率。我們知道，=（j=1，2，3…n)。根據(jù)變量替換的原則，另設為i產(chǎn)品的制造費用，則可用公式= (i=l，2，…，m)。</p><p>　　又因為化工產(chǎn)品成本包括直接成本和間接成本，因此，可利用以下公式計算產(chǎn)品的總成本：</p>

42、<p>　　上述改進的模型，在輔之以計算機的運用后可達到提高成本計算效率的目的。</p><p>　　第二節(jié) 成本計算模型在xx集團的應用</p><p>　　作業(yè)成本法運用于該化工生產(chǎn)業(yè)可按如下程序進行：</p><p>　　第一、應進行作業(yè)的確定?；どa(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工藝流程是按照原材料采購——加工——包裝——成品出庫這一順序展開的。根據(jù)櫥柜生產(chǎn)的工藝

43、特點，原材料采購環(huán)節(jié)發(fā)生的費用與成品出庫環(huán)節(jié)發(fā)生的費用可直接計人原材料成本和營業(yè)費用，同時對附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的其它工作——動力車間的輔助生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品檢測、生產(chǎn)計劃、車間管理等也進行分解與整合，形成獨立的作業(yè)，完成作業(yè)成本核算的第一步基礎工作—作業(yè)的確定。</p><p>　　根據(jù)實際了解xx公司有限公司物流作業(yè)流程，以及分析各種相關資料，再合并一些相關作業(yè)，歸納得出下述作業(yè)來涵蓋該公司的整個物流處理過程。如表4.

44、1所示。 </p><p><b>　　表4.1</b></p><p>　　第二、資源費用的歸集。將資源消耗按作業(yè)進行歸集，主要是對所識別的若干項作業(yè)所消耗的資源進行歸集，這些作業(yè)包括化學加工至化學加工鏈的全過程。在歸集資源費用時，應堅持以下原則：第一，注重價值高的資源。因為價值高的資源費用的分配不當容易造成最終產(chǎn)品成本巨大的誤差；第二，注重差異性大的資源。即注意那

45、些消耗量隨產(chǎn)品類型不同而變化巨大的資源；第三，注意那些需求方式與傳統(tǒng)的分配基準不相關的資源。同時，在收集費用數(shù)據(jù)時，應充分利用企業(yè)本來的成本信息系統(tǒng)信息。</p><p>　　按照資源性質(zhì)，將資源分為兩類：第一類資源能根據(jù)財務管理制度的規(guī)定，在資源被消耗的同時就確定了被消耗的原因，；第二類資源不能依靠會計科目歸集到廣義作業(yè)中心，需要依靠資源動因的分析來完成歸集過程。</p><p><

46、;b>　　圖4.2</b></p><p>　　第三、作業(yè)中心成本的計算。作業(yè)中心成本的計算可以將若干個作業(yè)中心按照一定規(guī)則歸并為一個作業(yè)成本庫進行。在實際操作中由于不同設計者在為各項作業(yè)選擇作業(yè)中心、歸集作業(yè)中心成本為作業(yè)成本庫時的思路和方法不同，最終的作業(yè)成本庫的數(shù)量也會有所不同。因此，必須尋找辦法合理地確定作業(yè)中心和作業(yè)成本庫的數(shù)目。</p><p>　　化工產(chǎn)品的

47、生產(chǎn)過程是具有連續(xù)性的，涉及到原料采購，各種前處理，化學加工，各種后處理，化工產(chǎn)品包裝等相關作業(yè)部門。因此，必須根據(jù)化工生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，并結(jié)合相關技術(shù)人員的建議，建立作業(yè)中心、依據(jù)成本效益原則合理確定作業(yè)中心的數(shù)目。</p><p>　　第四、成本動因的確定及成本動因率的計算。在建立了作業(yè)中心，歸集同質(zhì)作業(yè)成本為作業(yè)成本庫后，需要從作業(yè)成本庫多個作業(yè)成本動因中選擇出恰當?shù)淖鳂I(yè)成本動因作為該成本庫的代表成本

48、動因，并計算成本動因分配率。我們將利用分析判斷的方法，把資源價值最大、具有典型代表性的作業(yè)成本動因選出來作為成本庫的代表性成本動因。選擇和確定成本動因的過程中，需要向相關管理和技術(shù)人員征求意見，這樣可以提高所選成本動因的可靠性和穩(wěn)定性。</p><p>　　在確定成本動因后，可以按照公式=（j=1，2，3…n) 計算成本動因率。其中：表示i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的資源成本動因量，為j作業(yè)中心的i作業(yè)成本，n表示歸

49、人j作業(yè)中心的作業(yè)數(shù)目，表示j作業(yè)中心消耗的資源成本動因量，為j作業(yè)中心的成本動因率。</p><p>　　第五、化工產(chǎn)品作業(yè)成本的分配。化工產(chǎn)品作業(yè)成本的再次分配是化工制造企業(yè)所特有的。這一分配過程是建立在成本動因確定和成本動因率的計算基礎之上的，化工產(chǎn)品企業(yè)根據(jù)計算出來的成本動因率和統(tǒng)計出的原料采購，各種前處理，化學加工，各種后處理，化工產(chǎn)品包裝等相關作業(yè)部門，利用公式= (i=l，2，…，m)將化工作業(yè)中心

50、成本(包括輔助生產(chǎn)成本和制造費用)分配至各種類化工產(chǎn)品中。</p><p>　　第六、化工作業(yè)成本的分配。根據(jù)每種不同類型的化工產(chǎn)品，如：苯酐，增塑劑，苯甲酸，三聚氰胺等消耗的不同種類的作業(yè)量將各種類化工產(chǎn)品負擔的作業(yè)成本(制造費用和輔助生產(chǎn)成本)分配進化工產(chǎn)品成本中；同時，將化工包裝車間的作業(yè)成本按各類化工產(chǎn)品消耗作業(yè)量多少直接分配進各類化工產(chǎn)品成本中；然后將與化工生產(chǎn)相關的輔助作業(yè)——產(chǎn)品檢測、車間管理等作業(yè)

51、中心成本直接分配進制造成本中。</p><p>　　第七、化工產(chǎn)品成本的計算。由于各種化工產(chǎn)品由不同材料構(gòu)成，根據(jù)分配的化工作業(yè)成本，再加上原有會計核算體系提供的原料成本和主要材料成本，匯總可得到各種類化工產(chǎn)品的全部制造成本。</p><p>　　xx公司技術(shù)中心共120人，其作業(yè)可以劃分為生產(chǎn)前準備、化學生產(chǎn)和生產(chǎn)后準備三種。2012年3月該中心發(fā)生的總費用為95760元，主要包括一般辦

52、公費用(水電費、低值易耗品等)、人工費用、圖紙費、折舊費及其他(差旅費等)，又由于技術(shù)中心發(fā)生的耗費主要為人工費，其他資源耗費都與人力資源投入有著直接或間接聯(lián)系，因而可將該中心的人員數(shù)確認為資源動因，計算三種作業(yè)成本，詳細計算過程見表4.3。</p><p><b>　　表4.3</b></p><p>　　以xx公司2011年6月BF中OVE和WAKE UP的相關數(shù)

53、據(jù)為例，其作業(yè)成本清單見表3。</p><p>　　分別使用傳統(tǒng)的成本核算方法、ABC法和改進的ABC法對上述成本數(shù)據(jù)進行核算，得到OVE和WAKE UP成本如表4.4所示。</p><p>　　表4.4 xx公司2010年6月作業(yè)成本清單</p><p>　　表4.5三種核算方法計算的OVE和WAKE UP成本</p><p>　　根據(jù)表4

54、.5，得到分析結(jié)果分析結(jié)果如下：</p><p>　　在傳統(tǒng)的核算方法和作業(yè)成本法下，OVE和WAKE UP的成本結(jié)果分別相差-0.95%和+25.55%，即傳統(tǒng)的成本核算方法高估了WAKE UP的成本、低估了OVE的成本。原因是OVE是生產(chǎn)加工程度復雜的甲苯，而WAKE UP是普通的三聚氰胺，雖然WAKE UP的工時高于OVE，但是OVE使用了先進的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的原材料，占用化工資源的數(shù)量和價值遠遠高于WAKE

55、UP，傳統(tǒng)的成本核算方法，采用單一的工時作為間接費用分配的基礎，造成OVE和WAKE UP成本的失真。</p><p>　　測試結(jié)果進一步證實了現(xiàn)行作業(yè)成本核算方法存在的問題，也充分說明了作業(yè)成本法可以有效地克服現(xiàn)行作業(yè)成本核算的缺陷，有利于化工產(chǎn)品成本的合理計算，為提高各條生產(chǎn)線的利用率，減少剩余生產(chǎn)力，加強成本控制與管理提供可靠的依據(jù)，物流成本得以改善及優(yōu)化。</p><p>　　對x

56、x集團推行作業(yè)成本法的建議</p><p>　　第一節(jié) 在xx公司推行作業(yè)成本法對員工的要求</p><p>　?。ㄒ唬?、建立有利于作業(yè)成本法推廣的人才及知識儲備庫，建立有利于作業(yè)成本法推廣的高校知識體系，制定有利于作業(yè)成本法推廣的后續(xù)教育體質(zhì)。</p><p>　　（二）、努力提高全員物流成本意識，促使全員參與成本控制，轉(zhuǎn)變企業(yè)員工成本意識，讓全體員工意識到，物流

57、成本管理與物流成本控制不僅僅是管理者和會計人員的職責，員工也要參與到成本控制中來。員工是物流成本控制的執(zhí)行者，建立起良好的主人翁意。</p><p>　　（三）、加快從核算型向管理型轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)內(nèi)部信息化程度，在管理信息系統(tǒng)下建立了獨立的作業(yè)成本法核算系統(tǒng)。</p><p>　?。ㄋ模?、建立嚴格的內(nèi)部控制和管理制度，全員參與質(zhì)量管理，建立看板系統(tǒng)。</p><p>

58、;　　（五）、加強企業(yè)員工的內(nèi)部培訓，讓企業(yè)盡快實現(xiàn)變革。</p><p>　　第二節(jié) 在xx集團ERP中使用作業(yè)成本法</p><p>　　ABC成本法是會計理論界首先提出來的。應當說理論本身并不復雜，但是由于企業(yè)內(nèi)部流程是千變?nèi)f化的，成本動因也無法標準化，因此理論的實踐變得比理論本身困難得多。一般企業(yè)實施ABC成本法都會使用計算機軟件。而使用ERP中的ABC成本法模塊又比一般軟件有更多

59、的優(yōu)勢：首先，ERP的集成性使得ABC成本法完全融入整個系統(tǒng)，而不需要另外維護一套并行的管理會計系統(tǒng)。其次，成本動因數(shù)據(jù)可以自動從ERP中的其他任何模塊中取得，比如銷售，采購，生產(chǎn)，儲運，人力，財務等等。因而避免復雜的系統(tǒng)接口設計和煩瑣的數(shù)據(jù)上載過程。大型ERP軟件一般具有動態(tài)處理大數(shù)據(jù)量的技術(shù)基礎。</p><p><b>　　第六章 結(jié)束語</b></p><p>

60、;　　作業(yè)成本法經(jīng)過了西方企業(yè)幾十年的實踐應用，被證明是先進的有效的企業(yè)成本管理會計方法。通過對作業(yè)成本法的基礎理論的論述，以及對企業(yè)的深入調(diào)查研究，通過調(diào)查企業(yè)應用作業(yè)成本法所得的數(shù)據(jù)，驗證了作業(yè)成本法計算傳統(tǒng)的成本核算方法的優(yōu)越性。此外通過對作業(yè)成本法在xx集團的適用性進行了分析，指出了目前xx集團實行作業(yè)成本法的可行性，現(xiàn)在應用的管理理論和方法都受企業(yè)內(nèi)外各種因素的制約和影響，如果不考慮作業(yè)成本法應用的實際環(huán)境，盲目運用，勢必會導

61、致事倍功半，得不償失。鑒于xx集團的現(xiàn)狀，全面在企業(yè)推行作業(yè)成本法條件尚不成熟，但這并不意味著研究作業(yè)成本法在xx集團的應用沒有意義，也就是說：xx集團己經(jīng)具備了實行作業(yè)成本法的一定條件，可以考慮在企業(yè)內(nèi)推行。為了克服上述傳統(tǒng)作業(yè)成本法的缺陷或局限性，需要引進剩余作業(yè)成本法的概念。剩余作業(yè)成本法主要是立足于企業(yè)整體戰(zhàn)略，從企業(yè)長期價值最大化出發(fā)，特別關注企業(yè)長期生產(chǎn)能力，由此可能產(chǎn)生設備當前生產(chǎn)能力的過剩，從而形成剩余作業(yè)。</p

62、><p>　　由于這種剩余作業(yè)是基于企業(yè)長期或未來發(fā)展能力的考慮而產(chǎn)生，因此也稱之為“戰(zhàn)略作業(yè)”，戰(zhàn)略作業(yè)成本應在相關產(chǎn)品之間按一定比例、方法和年限進行攤配。只有這樣才能使成本的計算更為科學、合理，為成本管理提供可靠的依據(jù)。需要說明的是，剩余作業(yè)成本法或戰(zhàn)略作業(yè)成本法，并不是在傳統(tǒng)作業(yè)成本法基礎上發(fā)展而成的另一種全新的成本核算方法，而是對傳統(tǒng)的作業(yè)成本法的補充和完善，并與之共同構(gòu)成更為科學的成本核算方法，從而加強成本

63、的控制與管理。此外，該企業(yè)可以考慮借鑒作業(yè)成本管理方法與思想。雖然作業(yè)成本法在我國一部分企業(yè)應用目前還不具備基礎，但企業(yè)基本上可以借鑒其在經(jīng)營管理中先進的思想方法，從而來改善企業(yè)管理方式，還可以作為一種輔助手段在企業(yè)需要部分應用作業(yè)成本法，從而改善傳統(tǒng)作業(yè)成本計算方法在現(xiàn)代企業(yè)制作系統(tǒng)中的一些缺陷。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　值此

64、論文成稿之際，謹向尊敬的導師表示衷心的感謝和美好的祝愿。本論文的撰寫離不開xx老師,xx老師的親切關懷和悉心的指導幫助了我完成了論文的撰寫。xx老師學識淵博，論文從選題到完成的各個方面，xx老師都給予了大力的支持，xx老師治學態(tài)度科學嚴謹，使得我能夠面對各種困難，順利的完成畢業(yè)論文的撰寫，此外xx老師工作學術(shù)思想也很活躍開放，為我以后的工作和學習提供很大的幫助。我還要感謝本組同學，本組同學思路開闊，創(chuàng)新思維，感謝他們在論文的構(gòu)思方面給予

65、了我指導；同時感謝在公司實習期間給予過幫助的很多同事，他們對我的要求有求必應，問題有問必答，正是由于他們的大力支持，才使得論文順利完成，謹在此表示感謝!在此，一并向指導我、幫助我的人們表示感謝!祝他們一生平安！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]章綿生.成本管理發(fā)展趨勢[N].印制電路信息，2011.09.01．</p>

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