鋼管混凝土柱高拋施工工法

1、<p>　　鋼管混凝土柱高拋施工工法</p><p>　　中鐵十二局集團(tuán)有限公司</p><p>　　中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司</p><p>　　何國民、郭濤、梁建文、張喆</p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　西安北站為鄭西客運(yùn)專線新建客運(yùn)站，該

2、工程主站房主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，樓蓋采用鋼管混凝土柱和鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋蓋采用折板網(wǎng)格焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。站臺(tái)雨棚為單層鋼框架結(jié)構(gòu)。鋼管混凝土柱共有330根，直徑分別為1.2m、1.6m，高度分別為34.4m、27.25m、11.09m?；炷翉?qiáng)度C40，總的混凝土用量為9300m3。我公司于2009年12月到2011年3月，組織施工了鄭西客運(yùn)專線西安北站站房鋼管混凝土柱工程。</p><p>　　鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是由混凝土填

3、入鋼管柱內(nèi)而形成的一種新型組合結(jié)構(gòu)。混凝土的抗壓強(qiáng)度高，但抗彎能力很弱，而鋼材的抗彎能力強(qiáng)，具有良好的塑性和韌性，但在受壓時(shí)容易失穩(wěn)而喪失軸向抗壓能力。鋼管混凝土在結(jié)構(gòu)上能夠?qū)⒒炷僚c鋼材二者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，可使混凝土在處于側(cè)向受壓狀態(tài)時(shí)，其抗壓強(qiáng)度可成倍提高。同時(shí)由于混凝土的存在，又提高了鋼管的剛度，兩者共同發(fā)揮作用，從而大大地提高了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力。近年來，隨著理論研究的深入和新施工工藝的產(chǎn)生，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用

4、日益廣泛。鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑方法通常有泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法和高位拋落免振搗法。</p><p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，西安北站鋼管混凝土柱施工采用高位拋落免振搗，配合自密實(shí)混凝土的施工方法。經(jīng)超聲波檢測(cè)，鋼管混凝土柱施工質(zhì)量良好。</p><p>　　根據(jù)西安北站鋼管混凝土柱施工實(shí)踐形成本工法。本工法關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)山西省建設(shè)廳組織專家鑒定達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。</p

5、><p><b>　　2．工法特點(diǎn)</b></p><p>　　2.1 鋼管柱采用工廠分段制作、運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊分段吊裝。</p><p>　　2.2 鋼管柱焊接采用CO2氣體保護(hù)焊沿圓周分區(qū)、同時(shí)、對(duì)稱施焊。鋼管柱焊縫經(jīng)超聲波檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。</p><p>　　2.3 采用高位拋落免振搗配合自密實(shí)混凝

6、土進(jìn)行鋼管柱混凝土施工相比較于泵送頂升澆灌法和立式手工澆搗法，不僅可以節(jié)約勞動(dòng)力，降低了施工的設(shè)備投入，減少施工費(fèi)用，而且可以提高施工速度，保證施工質(zhì)量。</p><p>　　2.4 采用高位拋落免振搗法施工鋼管混凝土柱無需在鋼管柱上另行開孔和進(jìn)行補(bǔ)焊，有效的節(jié)省施工費(fèi)用和加快施工進(jìn)度。</p><p>　　2.5 混凝土種類的選用及其配合比設(shè)計(jì)，不僅要考慮其強(qiáng)度要求，還要考慮混凝土澆筑時(shí)

7、的工藝要求。所選用的自密實(shí)混凝土是一種高性能的混凝土，要達(dá)到其與其他種類混凝土不同的特性，不僅需要質(zhì)量穩(wěn)定的最優(yōu)的原材料來實(shí)現(xiàn)，而且需要穩(wěn)定的最優(yōu)化的配合比來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2.6 采用敲擊法和超聲波檢測(cè)法共同對(duì)鋼管混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，有效的保證了鋼管混凝土柱的施工質(zhì)量。</p><p><b>　　3.適用范圍</b></p><

8、;p>　　本工法適用于管徑大于350mm且高度大于4m的鋼管混凝土柱施工。</p><p><b>　　4.工藝原理</b></p><p>　　4.1 高位拋落免振搗法是從上往下，在高處往下拋落混凝土，利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)混凝土的目的。 </p><p>　　4.2 采用全計(jì)算法進(jìn)行自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算。</p

9、><p>　　4.3 自密實(shí)混凝土是一種受重力的影響自由流動(dòng)幾乎可以流平的、能排除空氣完全填充鋼管內(nèi)空間的混凝土，其特點(diǎn)是大流動(dòng)性和低離析性。</p><p>　　5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)</p><p><b>　　5.1施工工藝流程</b></p><p>　　鋼管混凝土柱施工流程見圖5.1-1</p>

10、<p>　　圖5.1-1 鋼管混凝土柱施工流程圖</p><p><b>　　5.2 操作要點(diǎn)</b></p><p>　　5.2.1 鋼管柱制作</p><p>　　鋼管柱采用工廠分段制作、運(yùn)輸。綜合考慮到鋼柱制作、運(yùn)輸、吊裝和混凝土澆筑等多方面因素，鋼柱分節(jié)長(zhǎng)度控制在15m以內(nèi)，重量控制在50t以內(nèi)。</p>&

11、lt;p>　　圖5.2.1-1 制作完成的鋼管柱圖片</p><p>　　圖5.2.1-2 鋼管柱分段圖片</p><p>　　5.2.2鋼管柱安裝</p><p>　　鋼管柱分段吊裝采用250t履帶吊車采用懸轉(zhuǎn)法直接進(jìn)行吊裝。</p><p>　　圖5.2.2-1 鋼管柱吊裝</p><p>　　鋼管柱分段

12、處采用臨時(shí)定位連接板進(jìn)行臨時(shí)定位。鋼管柱分段連接用耳板及連接夾板沿柱所在軸線方向?qū)ΨQ布置四處，有效的控制了鋼柱的安裝方向。</p><p>　　圖5.2.2-2 鋼管柱分段連接耳板布置及坡口圖</p><p>　　5.2.3 鋼管柱焊接及檢測(cè)</p><p>　　鋼管柱焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫。</p&

13、gt;<p>　　為保證鋼管柱在現(xiàn)場(chǎng)焊接過程中不產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，鋼管柱的對(duì)接焊接要求3名焊工沿圓周分區(qū)、同時(shí)、對(duì)稱施焊。</p><p>　　圖5.2.3-1 鋼管柱焊接順序圖</p><p>　　鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫采用間隙8mm，30°單坡口全熔透一級(jí)焊縫形式。焊縫處下節(jié)柱頂部設(shè)置構(gòu)造隔板。</p><p>　　圖5.2

14、.3-2 鋼管柱對(duì)接焊縫形式</p><p>　　鋼管柱焊縫檢測(cè)采用超聲波儀探傷，焊縫檢測(cè)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。鋼管柱安裝與混凝土澆筑交叉進(jìn)行，可以加快施工進(jìn)度，節(jié)省施工費(fèi)用。</p><p>　　5.2.4 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)</p><p>　　自密實(shí)混凝土的工作性能指標(biāo)：塌落度≥240mm，擴(kuò)展度≥650mm，填充性H≤5mm，流動(dòng)性≥700mm，抗

15、離析性≤7%，保塑性90min內(nèi)。</p><p><b>　　1、原材料的選擇</b></p><p>　　水泥:選用質(zhì)量穩(wěn)定的秦嶺牌42.5普通硅酸鹽水泥。</p><p>　　砂:選用細(xì)度模數(shù)≥2.6的中砂。</p><p>　　粗骨料: 粗骨料應(yīng)堅(jiān)硬、密實(shí)、潔凈，其中針片狀含量盡量少，選用粒徑5～20mm連續(xù)級(jí)配

16、的機(jī)制碎石，粒徑最大不超過20mm。</p><p>　　粉煤灰：配制高強(qiáng)高性能自密實(shí)混凝土粉煤灰的作用至關(guān)重要，不僅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。選用Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰（要求細(xì)度≤45%，燒矢量≤15%，需水量比≤115%三氧化硫含量≤3%）可以改善混凝土的流動(dòng)性、微孔結(jié)構(gòu)，空隙數(shù)量，提高抗離析及保水性能從而達(dá)到自密實(shí)的效果。</p><p>　　高效減水劑：選用聚羧高效

17、減水劑，減水劑的減水率及與水泥和摻合料的適應(yīng)性是配制高性能自密實(shí)混凝土的關(guān)鍵，在一定的水灰比下，可以得到較大的原始坍落度，又有較小的坍落度損失。同時(shí)可降低水膠比，保證強(qiáng)度；同時(shí)提高混凝土流動(dòng)性，降低混凝土拌合物的屈服應(yīng)力，保持適當(dāng)?shù)恼扯认禂?shù)，使拌合物具有自密性并具有抗離析所需要的粘性。</p><p>　　膨脹劑：采用低堿低摻量的新一代UEA，在潮濕狀態(tài)下14d限制膨脹率達(dá)到0.015%以上。</p>

18、<p>　　拌合水：采用飲用水。</p><p><b>　　2、配合比計(jì)算</b></p><p>　　采用全計(jì)算法計(jì)算混凝土配合比設(shè)計(jì)，計(jì)算過程如下</p><p>　　1）確定混凝土試配強(qiáng)度fcu.0</p><p>　　根據(jù)原材料的性能水泥、粉煤灰、砂、石的表觀密度為=3100kg/m3、=2480

19、 kg/m3、 =2727kg/m3、=2820kg/m3</p><p>　　設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度fcu.k =40Mpa，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取δ=5.0</p><p>　　fcu.0=fcu.k+1.645δ=40+1.645×5.0=48.225Mpa</p><p>　　2）確定水膠比W/C</p><p>　　粗骨料選用碎石

20、混凝土回歸系數(shù)為，A=0.46，B=0.07</p><p>　　W/C=A×fce/ (fcu.0+A×B×fce)=0.46×42.5/(48.225+0.46×0.07×42.5)=0.39</p><p><b>　　3）確定石子用量</b></p><p>　　式中取0.56

21、，為碎石的堆積密度1600kg/m3</p><p>　　0.56×1600=896kg/m3</p><p><b>　　4）確定砂用量</b></p><p>　　式中取0.5，為漿體體積，，為碎石的表觀密度。</p><p>　　=0.5×（1-896/2820）×2600=887kg

22、/m3</p><p><b>　　5）確定用水量</b></p><p>　　式中、為漿體與空氣體積，=-，、為水泥和粉煤灰密度，為水膠比，為摻合料（粉煤灰）體積產(chǎn)量百分比取40%。</p><p>　　=171 kg/m3</p><p>　　6）確定膠凝材料用量</p><p>　　=/=1

23、71/0.39=438kg/m3</p><p>　　==254kg/m3</p><p>　　==184kg/m3</p><p>　　式中為摻合料重量摻量，為水泥用量，為摻合料用量。</p><p>　　從計(jì)算得出單方混凝土材料用量為水泥254kg/m3、粉煤灰184kg/m3、砂887kg/m3、碎石896kg/m3、水171kg/m3

24、、減水劑12kg/m3、膨脹劑30kg/m3。</p><p>　　5.2.4 混凝土澆筑</p><p>　　混凝土采用自拌砼，砼在攪拌站拌合后由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到工地，由混凝土泵車在鋼管柱上口直接泵入鋼管柱內(nèi)。</p><p><b>　　混凝土澆筑要點(diǎn)：</b></p><p>　　1、混凝土澆筑前，由專人對(duì)混凝土

25、的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，做好進(jìn)場(chǎng)混凝土各項(xiàng)性能的檢測(cè)，對(duì)有和易性、塌落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。</p><p>　　2、混凝土澆筑前鋼管柱內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100～200mm 厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。 </p><p>　　3、采用高位拋落免振搗施工工藝，是利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)混凝土。要求混凝土的拋落高度不得低

26、于4m，當(dāng)拋落的高度不足 4m 時(shí)，用插入式振動(dòng)棒分層振搗。</p><p>　　4、除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只需澆筑到離鋼管頂端500mm 處，防止鋼管柱對(duì)接焊接時(shí)高溫影響混凝土的質(zhì)量。</p><p>　　5、在澆筑過程中每層混凝土的澆注厚度控制在4～6m，每層混凝土澆筑后要間隔10～15分鐘，以便混凝土的氣泡充分排出。</p><p>　　6、

27、自密實(shí)混凝土與普通混凝土相比，砂率大，石子小，再加上鋼管柱細(xì)長(zhǎng)的特點(diǎn)，易造成混凝土澆筑后上部有層厚厚的浮漿。在每根柱混凝土澆筑完成半小時(shí)后，要清除上層浮漿。</p><p>　　7、鋼管內(nèi)的混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土終凝時(shí)間。</p><p>　　8、除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完，待混凝土初凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，防止異物掉入。 </p>

28、<p>　　9、當(dāng)最后一節(jié)鋼管柱澆筑完畢后，要噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿抹平，蓋上鋼管柱端板并焊好。</p><p>　　圖5.2.4-1 鋼管柱混凝土澆筑</p><p>　　5.3 勞動(dòng)力組織見表5-1</p><p>　　勞動(dòng)力組織表 表5.3-1</p>&

29、lt;p><b>　　6.材料與設(shè)備</b></p><p>　　6.1 按照本工法施工的主要材料詳見表6.1-1</p><p>　　鋼管混凝土柱主要材料表 表6.1-1</p><p>　　6.2 按照本工法施工的主要機(jī)具詳見表6.2-2</p><p>　　機(jī)械設(shè)備表

30、 表6.2-1</p><p><b>　　7.質(zhì)量控制</b></p><p><b>　　7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001</p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2

31、001</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50375-2006</p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003</p><p>　　《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 GB2975</p><p>　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

32、 JGJ81-2002</p><p>　　《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 CECS28:90</p><p>　　《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS203-2006</p><p>　　《自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南》 CCES02-2004</p><p>　　7.

33、2 質(zhì)量驗(yàn)收方法</p><p>　　7.2.1 敲擊法：即通過聲音來分析管內(nèi)混凝土是否密實(shí)。用質(zhì)檢專用的 3 號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊檢查，每根鋼管柱進(jìn)行全檢， 7 天、28 、56天共三次（敲擊時(shí)間不宜過早，以免影響混凝土與鋼管壁的粘結(jié)）。檢查方法為沿柱周邊取等距離若干個(gè)點(diǎn)，從柱底敲至柱頂。注意：正常情況下，由于鋼管混凝土柱由于兩端固定的原因，振幅不同，柱中間與柱兩端的敲擊聲響不一致。如出現(xiàn)第三種聲音，則視為異常。 &

34、lt;/p><p>　　7.2.2 超聲波檢測(cè)法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》（CECS21：2000）對(duì)鋼柱內(nèi)的砼是否密實(shí)，可用超聲波進(jìn)行逐個(gè)檢查。測(cè)試頻率宜選擇在40～100KHZ范圍內(nèi)。</p><p>　　7.3 質(zhì)量保證措施</p><p>　　7.3.1鋼管柱分段吊裝采用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，嚴(yán)格控制安裝間隙、軸線偏差、定位標(biāo)高等，并作好測(cè)量記

35、錄。</p><p>　　7.3.2 混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。</p><p>　　7.3.3 混凝土的配合比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　7.3.4 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。

36、</p><p>　　7.3.5 混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。</p><p>　　7.3.6 為減少各類氣泡在鋼管柱內(nèi)隔板下聚集，保證混凝土澆筑的密實(shí)性，尤其位于內(nèi)隔板下的混凝土避免產(chǎn)生氣泡，每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下200mm處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落。</p>

37、<p>　　7.3.7采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，用超聲波檢測(cè)鋼管混凝土柱的完整性。</p><p><b>　　8.安全措施</b></p><p>　　8.1 所執(zhí)行的安全法規(guī)</p><p>　　《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》</p><p>　　《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》<

38、/p><p><b>　　《勞動(dòng)法》</b></p><p><b>　　《消防法》</b></p><p>　　《安全生產(chǎn)許可證條例》</p><p>　　《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》</p><p>　　《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》</p><p>　　《建

39、設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GR50202</p><p>　　《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 46-2005</p><p>　　《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》 GB5306-85</p><p>　　《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99</

40、p><p>　　《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001</p><p>　　《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》 JGJ34-88</p><p><b>　　8.2安全保證措施</b></p><p>　　8.2.1 制定完整的安全保證體系，配置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)

41、場(chǎng)安全施工，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，施工中進(jìn)行定期7天一次的例行安全檢查。</p><p>　　8.2.2 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。</p><p>　　8.2.3 吊裝前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收吊索具，吊裝不同重量的構(gòu)件要使用不同型號(hào)的鋼絲繩，禁止小繩吊大物，同時(shí)建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測(cè)巡視檢驗(yàn)制度，在定期檢查時(shí)注意對(duì)所檢查的鋼絲繩應(yīng)做好標(biāo)記，如第一次檢查

42、時(shí)對(duì)合格的鋼絲繩用藍(lán)色做標(biāo)記，對(duì)第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標(biāo)記等，對(duì)不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標(biāo)記并強(qiáng)制報(bào)廢。</p><p>　　8.2.4 起吊重物離地面50cm時(shí)暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)吊升。</p><p>　　8.2.5 吊車司機(jī)在信號(hào)不明時(shí)不得進(jìn)行起降、收勾、擺臂等吊裝操作,停止作業(yè)時(shí)

43、關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。</p><p>　　8.2.6 合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，避免直線垂直交叉作業(yè)</p><p>　　8.2.7 起重指揮指令果斷、簡(jiǎn)短、明確，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。</p><p>　　8.2.8 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。</p><p>　　8.2.9

44、 夜間要有足夠的照明，危險(xiǎn)地帶設(shè)立警示牌。</p><p><b>　　9.環(huán)保措施</b></p><p>　　9.1 各種包裝物要集中回收處理，不可散亂地堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　9.2 選擇即能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具使夜間照明只照射施工區(qū)而不影響周圍環(huán)境，夜間焊接作業(yè)設(shè)擋板遮擋弧光。</p><p&

45、gt;　　9.3 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。焊接、氣割、運(yùn)輸、燃油機(jī)械等所用氣體或油料的純度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　9.4 根據(jù)施工實(shí)際，考慮降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生。</p><p>　　9.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用油漆庫，庫房地面、墻面做防滲漏處理，防止油漆跑、冒、滴

46、、漏污染土壤、水體。</p><p>　　9.6 嚴(yán)禁亂倒、亂卸垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾存放處，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集、分類存放，對(duì)一般可回收和垃圾由環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清理、清運(yùn)，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)；對(duì)一些危險(xiǎn)廢棄物，如油漆桶、容器瓶、廢油抹布、干電池等，與市工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處理站簽定處理合同，將收集的危險(xiǎn)廢棄物交其處理。</p><p>　　9.7 嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)的時(shí)間，采取降噪措施

47、，施工中采取低噪音的工藝和施工方法。</p><p>　　9.8 現(xiàn)場(chǎng)配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。</p><p>　　9.9混凝土罐車在出場(chǎng)前應(yīng)清洗干凈，防止污染市政馬路。</p><p><b>　　10.效益分析</b></p><p>　　10.1采用高位拋落免振搗配合自密實(shí)混凝土

48、進(jìn)行鋼管柱混凝土施工相比較于泵送頂升澆灌法和立式手工澆搗法，可以節(jié)約勞動(dòng)力，降低施工設(shè)備投入，而且可以提高施工速度，保證施工質(zhì)量。</p><p>　　10.2 采用高位拋落免振搗法施工鋼管混凝土柱無需在鋼管柱上另行開孔和進(jìn)行補(bǔ)焊，有效節(jié)省了施工費(fèi)用?；炷林灿?jì)澆筑混凝土次數(shù)510次，綜合每次澆筑混凝土節(jié)省施工費(fèi)用2000元，共節(jié)省施工費(fèi)用102萬元。</p><p>　　10.3 采用

49、高位拋落免振搗法施工鋼管混凝土柱，在鋼管柱焊接完成檢測(cè)合格后即可進(jìn)行，不影響鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度。</p><p><b>　　11.應(yīng)用實(shí)例</b></p><p>　　本工法在新建鄭西鐵路客運(yùn)專線西安北站站房工程中得到推廣應(yīng)用，該工程共有鋼管混凝土柱330根，混凝土總用量9300 m3， 于2009年12月開始施工，2011年3月施工完成。</p><

50、;p>　　西安北站是鄭西鐵路客運(yùn)專線新建的鐵路客運(yùn)站，是西安鐵路樞紐的重要組成部分和全國鐵路六大中心站之一，包括主站房、高架橋和無站臺(tái)柱雨棚。其中主站房為地下一層，地上二層，采用鋼桁架+鋼管混凝土柱框架結(jié)構(gòu)，建筑面積16.5萬m2，共有鋼管混凝土柱230根，鋼管直徑1.6m，壁厚50mm，高度分別為34.4m、27.25m、11.09m，混凝土強(qiáng)度C40，混凝土用量為6700 m3。站臺(tái)雨棚為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積18.7萬m2

51、，共有鋼管混凝土柱100根，鋼管直徑為1.2m，壁厚30mm，高度為27m，混凝土強(qiáng)度C40，混凝土用量為2600m3。鋼管混凝土柱采用高位拋落免振搗配合自密實(shí)混凝土方法進(jìn)行施工。經(jīng)超聲波檢測(cè)，鋼管混凝土柱施工質(zhì)量良好。</p><p>　　混凝土密實(shí)度超聲波檢測(cè)結(jié)果 表11-1</p><p>　　在西安北站鋼管混凝土柱施工中，施工全過程處于受控狀態(tài)，得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好