操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。</p>

2、<p>　　操作側(cè)軸承座零件的加工是通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床</p><p><b>　　目 錄</b>

3、</p><p><b>　　1緒論5</b></p><p>　　1.1 數(shù)控機(jī)床的組成6</p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識(shí)7</p><p>　　2.1 軸承蓋零件分析8</p><p>　　2.2 刀具、量具的選擇9</p><p>　　2.3確定毛

4、坯的制作形式10</p><p>　　2.4 編制加工工藝13</p><p>　　2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)14</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)15</p><p>　　2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面16</p><p>　　2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面17&

5、lt;/p><p>　　2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸18</p><p>　　2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸19</p><p>　　2.6.5鉆中心孔21</p><p>　　2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、22</p><p>　　2.6.7半精鏜、至尺寸22</p>

6、;<p>　　2.6.8鉆、攻4-M8螺紋孔23</p><p>　　2.6.9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽24</p><p>　　2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔24</p><p>　　3工件的手動(dòng)編程24</p><p>　　3.1 數(shù)控編程的定義及分類24</p>&l

7、t;p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.2數(shù)控編程的分類錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 編程原點(diǎn)的確定27</p><p>　　3.3 零件造型及加工27</p><p>　　3.

8、4 主要加工工序程序清單27</p><p><b>　　致謝30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　總結(jié)28</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p

9、>　　1.1數(shù)控機(jī)床的組成</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說明。</p><p>　　1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)

10、的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧蓽p少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。</p><p>　　2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料

11、滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-2：</p><p><b>　　1．控制介質(zhì)</

12、b></p><p>　　控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。</p><p>　　數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3：</p><p>　　圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 &

13、lt;/p><p>　　程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。</p><p>　　圖1-4零件圖到成品的全過程</p><p>　　用于對(duì)坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測(cè)量，7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制

14、若不需要檢測(cè)裝置到形成開環(huán)控制。</p><p>　　開環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。</p><p>　　全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　2加工和數(shù)控工藝知識(shí)</p><p>　　2.1操作側(cè)軸承

15、座零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫工序。</p><p>　　2.2刀具、量具的選擇</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要車削

16、的輪廓我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為測(cè)量工具。、Φ90mm、Φ75mm、孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M8螺紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來加工和測(cè)量，我們選擇∮8銑刀通過專用的銑槽夾具來實(shí)現(xiàn)，通過游標(biāo)深度尺來進(jìn)行測(cè)量。M4深9螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮3

17、.2，用M4絲攻攻牙來實(shí)現(xiàn)，同樣選擇游標(biāo)深度尺來實(shí)現(xiàn)該螺紋孔的加工與測(cè)量。</p><p>　　2.3確定毛坯的制作形式</p><p>　　毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：</p><p>　　（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力

18、學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。</p><p>　　( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。</p><p>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量

19、 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。</p><p>　　該零件的材料為45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160—180

20、HBS。</p><p><b>　　2.4編制加工工藝</b></p><p>　　2.4.1 下料圓鋼∮145mm×70mm </p><p>　　調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對(duì)鍛件進(jìn)行下料，下聊尺寸為∮145mm×70mm 。 </p><p>　　2.4.2 夾持左端，粗車、半精車外圓以及右

21、端面</p><p>　　利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。</p><p>　　2.4.3 掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面。</p><p>　　利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。</p><p>　　2.4.4 精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。</p><p>　　通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右

22、端面至尺寸。</p><p>　　2.4.5 掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。</p><p>　　通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸</p><p>　　2.4.6鉆中心孔。</p><p>　　安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔。</p><p>　　2.4.7粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、（其中、留余量半精鏜

23、，其它粗鏜到尺寸）。</p><p>　　通過臥式鏜床加工粗鏜、Φ90mm、Φ75mm、，半精鏜、內(nèi)孔。</p><p>　　2.4.8鉆、攻4-M8螺紋孔。</p><p>　　用∮6.8麻花鉆頭鉆M8螺紋孔底孔，然后通過M8絲桿攻M8牙。</p><p>　　2.4.9 粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽.</p&

24、gt;<p>　　通過專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑∮10X45鍵槽。</p><p>　　2.4.10 鉆、攻M4深9螺紋孔</p><p>　　用∮3.2麻花鉆頭鉆M4螺紋孔底孔，然后通過M4絲桿攻M4牙。</p><p>　　2.4.11去除毛刺、飛邊</p><p>　　2.4.12表面鍍鋅</p>

25、<p>　　2.4.13驗(yàn)收、入庫</p><p>　　2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p

26、>　　生產(chǎn)過程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。</p><p>　　2.6確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　2.6.1夾持左端，粗車、半精車外圓以及右端面</p><p>　　1)本工序?yàn)榇周?/p>

27、外圓φ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　　（2）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p&g

28、t;<b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p&g

29、t;<p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p>　　公式中，l=30mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，車刀入切量及超切量，則L=42mm。</p>&

30、lt;p>　　2.6.2掉頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面</p><p>　　1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ145及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇CK6141</p><p>　　型數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　?。?），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>

31、　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以：</p><p><b>　?。?lt;/b></p>

32、<p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按照CK6141數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　2）基本時(shí)間的確定</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一

33、下公式：</p><p>　　公式中，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=52mm。</p><p>　　2.6.3精車外圓，右端面至規(guī)定尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b

34、></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><

35、b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.6.4掉頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸</p><p>　　車床：選用CA6140型臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具

36、：游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　（1），走刀次數(shù)。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量。</b></p><p>　?。?）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p>&l

37、t;p>　　根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以：</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b>　　則實(shí)際切削速度 </b></p><p>　　2.6.5鉆中心孔∮30。</p>

38、<p>　　本工序?yàn)殂@φ30中心孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇φ30中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)

39、中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><

40、b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>　　(II)基本工時(shí)計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：

41、；</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@30孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得:</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表

42、2.4-66，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取;</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：;</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：;</p><p><b>　　被切削層長度：;</b></p><p><b>　　刀具切入長度：;</

43、b></p><p>　　刀具切出長度： 取;</p><p><b>　　行程次數(shù)：;</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有以下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：;</b></p><p>　　2.6.6粗鏜、Φ90mm、Φ7

44、5mm、</p><p>　　1）本工序?yàn)榇昼M、Φ90mm、Φ75mm、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><

45、p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b>

46、</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下

47、公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p><p>　　2.6.7精鏜、內(nèi)孔。</p><p>　　1）本工序?yàn)榫M、工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG15.</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表可得：切削深度：</p><p>　　進(jìn)

48、給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量;</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p>&

49、lt;p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p>

50、;<b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：；</b></p><p>　　2.6.8鉆、攻4-M8螺孔</p><p>　　本工序?yàn)殂@、攻M8螺孔，已知工件材料45#，鍛件</p><

51、p>　　在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw；</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用6.8麻花鉆 材料為高速鋼</p><p>　　鉆頭基本參數(shù)為：；；</p><p>　　1)鉆削進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b

52、>　　2)鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3)計(jì)算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計(jì)算</b></p&g

53、t;<p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5)計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有

54、</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p

55、>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，機(jī)床功率足夠;</p><p>　　2.6.

56、9粗銑∮10X45mm鍵槽、半精銑∮10X45mm鍵槽。</p><p>　　機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 XK7132 P=13kw</p><p>　　刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 </p><p>　　1)銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p>　　

57、查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知</p><p>　　1—2 這里取1.5</p><p>　　2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 </p><p>　　0.25 </p><p><b>　　3)銑削速

58、度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　4)計(jì)算切削時(shí)間</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知：</p>&l

59、t;p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　5)計(jì)算銑削力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，</b></

60、p><p><b>　　6)校核機(jī)床功率</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有</p><p>　　所以，機(jī)床的功率足夠</p><p>　　2.6.10鉆、攻M4深9螺紋孔</p><p>　　本工序?yàn)殂@、攻M4螺孔，已知工件材料45#，鍛件</p><

61、p>　　在這里，機(jī)床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw；</p><p>　　鉆頭的選擇: 選用3.5麻花鉆 材料為高速鋼</p><p>　　鉆頭基本參數(shù)為：；；</p><p>　　1)鉆削進(jìn)給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b

62、>　　2)鉆削速度的選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3)計(jì)算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計(jì)算</b></p&g

63、t;<p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　5)計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有

64、</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p

65、>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，機(jī)床功率足夠;</p><p><b&

66、gt;　　3工件的手動(dòng)編程</b></p><p>　　3.1數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　3.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　3.1

67、.2數(shù)控編程的分類</p><p>　　手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。</p><p>　　自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。</p><p>　　3.1.3編程方法的選擇&l

68、t;/p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　3.2編程原點(diǎn)的確定</p><p>　　的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。</p><p><b>　　圖3.1 坐

69、標(biāo)原點(diǎn)</b></p><p>　　3.3 零件造型及加工</p><p>　　如下圖所示，操作側(cè)軸承座的零件圖如下：</p><p>　　其中，操作側(cè)軸承座的毛坯圖如下圖所示：</p><p>　　3.4 主要加工工序程序清單</p><p>　　3.4.1 粗車外圓φ145及端面</p>

70、<p><b>　　O0100</b></p><p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0001程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)

71、速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X55 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G90 X53 Z-112 F120粗車外圓至Ф145mm</p><p>　　X52.2 Z-112粗車外圓至Ф143mm</p><p>　　G

72、00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X51.99 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G01 Z-112 F80粗車外圓至141mm</p><

73、p><b>　　X53 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（5mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p>　　G00 X54 Z-72快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p>&

74、lt;p>　　G01 X34.7 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p&

75、gt;　　G00 X54 Z-71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)</p><p>　　G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量</p><p>　　N100 G01 X34.7 F120徑向進(jìn)刀</p><p><b>

76、　　Z-72軸向進(jìn)刀</b></p><p>　　G03 X44.592 Z-101.31 R25車圓弧R11</p><p>　　G02 X52 Z-111 R7車圓弧R11</p><p>　　N200 G01 X53退刀</p><p>　　M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750</p><p&g

77、t;　　G70 P100 Q200粗車外圓至規(guī)定尺寸</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b&

78、gt;</p><p>　　3.4.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ145至端面。</p><p><b>　　O0200</b></p><p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0001程序號(hào)</b></p><p>　　T

79、0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X90 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G90 X85 Z-78 F120粗車外圓至Ф145mm</p>

80、<p>　　X83 Z0粗車外圓至Ф143mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X83 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p>

81、<p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p>　　G00 X46 Z44快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p>

82、;<p>　　G01 X40 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><

83、p>　　G00 X58 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G01 Z-3 F80半精車外圓至Ф140.7mm</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p&

84、gt;<p>　　G00 X45 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　N200 G01 X46退刀</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b>

85、</p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.3 粗鏜Φ90mm內(nèi)孔</p><p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進(jìn)刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100粗鏜 ∮90內(nèi)孔G00 X

86、16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b&g

87、t;</p><p>　　Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)</p><p><b>　　X0退刀</b></p><p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀

88、</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G0

89、0 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車刀）換5號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G70 P100 Q200粗鏜∮90內(nèi)孔</p><p>　　

90、G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.5 粗鏜Φ75mm內(nèi)孔</p>

91、;<p><b>　　Z2</b></p><p>　　X21.4快速進(jìn)刀至位置</p><p>　　G01 Z-20 F100粗鏜 ∮75內(nèi)孔G00 X16 退刀</p><p><b>　　Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p&

92、gt;<p>　　T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號(hào)刀</p><p>　　M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300</p><p><b>　　G00 X0</b></p><p>　　Z-20快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn)</p><p><b>　　X0退刀</b></p>

93、<p><b>　　G00 Z100</b></p><p>　　X100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0404（60°內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p>

94、<p>　　G76 P010060 Q100 R100建立G76鏜削循環(huán)</p><p>　　G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0505（84°外圓車刀）換5號(hào)刀</p><p>　　M03 S8

95、00主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G70 P100 Q200粗鏜∮75內(nèi)孔</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><

96、;b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p>　　3.4.6 精鏜內(nèi)孔</p><p><b>　　O0002程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p>&

97、lt;p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起

98、終程序段，精車余量</p><p>　　N100 G00 X22.4徑向進(jìn)刀</p><p>　　G01 Z0 F100靠近工件</p><p>　　X26.4 Z-2 F80倒角</p><p><b>　　Z-19車倒角</b></p><p><b>　　X33.4平端面

99、</b></p><p>　　X51.99平端面</p><p>　　N200 W-7精鏜∮100內(nèi)孔</p><p>　　G00 Z-75快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn)</p><p>　　G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120設(shè)

100、定起終程序段，精車余量</p><p>　　N300 G00 X42.5快速進(jìn)刀</p><p>　　G01 Z-78 F100切削進(jìn)刀</p><p>　　N400 Z-106退刀</p><p>　　3.4.7 4-M8螺紋孔的加工</p><p><b>　　O0200</b><

101、/p><p>　　N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 </p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 </p><p>　　N25 M03 S600</p><p>　　N30 Z20 M08</

102、p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第一個(gè)孔</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第二個(gè)孔</p><p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第三個(gè)孔</p>

103、;<p>　　N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆4-φ6.8孔第四個(gè)孔</p><p>　　N80 G00 Z100 M09 </p><p>　　N90 T00303 換M8絲攻</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z1

104、00 攻4-M8螺紋孔第一個(gè)孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第二個(gè)孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8螺紋孔第三個(gè)孔</p><p>　　N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100

105、 攻4-M8螺紋孔第四個(gè)孔</p><p>　　N110 M03 S60 </p><p>　　N120 Z20 M08</p><p>　　N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 </p><p>　　N140 X-25 Y30

106、 換刀具</p><p>　　N170 G00 Z100 M09 關(guān)切削液</p><p>　　N180 M05</p><p>　　N190 M8 程序結(jié)束</p><p><b>　　致 謝</b></p>&

107、lt;p>　　至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬

108、廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我的心里無比的激動(dòng)和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)四年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)，在此對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬

109、意，謝謝各位同學(xué)老師。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 王少軍．機(jī)械制造工藝學(xué)（M）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 35~</p><p>　　2 壽主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86~97</p><p>　　3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機(jī)械工

110、業(yè)出版社，1987 22~36</p><p>　　4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33~65</p><p>　　5 張華． 機(jī)械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55</p><p>　　6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：

111、103~121</p><p>　　7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74</p><p>　　8 王平鴻．機(jī)器維修工程學(xué)（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39</p><p>　　9 張耀鵝．加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146</p><p>　　10 李民．

112、國內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè)．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58</p><p>　　11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社，1993：36~58</p><p>　　12 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　

113、在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下