泵體（ii）零件機(jī)械加工工藝及銑底面、鉆3-m4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【含11張cad優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

1、<p><b>　　任務(wù)書(理工類)</b></p><p><b>　　開題報(bào)告</b></p><p>　學(xué)生姓名： 專 業(yè)：班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 完成時(shí)間： </p><p>　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：泵體（II）零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p>

2、<p>　題目來源教師科研課 題縱向課題（?。╊}目類型理論研究（√）注：請直接在所屬項(xiàng)目括號內(nèi)打“√”</p><p>　橫向課題（?。?yīng)用研究（）</p><p>　教師自擬課題（√ ）應(yīng)用設(shè)計(jì)（　）</p><p>　學(xué)生自擬課題（?。┢?他（?。?lt;/p><p>　總體設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要點(diǎn)：1．繪制零件圖一張（要

3、求計(jì)算機(jī)繪制平面及實(shí)體圖）2．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：機(jī)械加工工藝卡片一套1）擬定加工工藝路線，確定定位基準(zhǔn)，加工方法，加工階段，加工順序等。2）編寫加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內(nèi)容，繪制加工工序簡圖，確定檢驗(yàn)方法，技術(shù)要求，機(jī)床及工藝裝備。3）確定加工余量，進(jìn)行必要的尺寸鏈計(jì)算。選擇合適的刀量具，查表和計(jì)算切削用量（不少于10道工序）。3．夾具設(shè)計(jì)：專用夾具2套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計(jì)算機(jī)繪制）1）要求定位正確、結(jié)構(gòu)合理，尺寸完

4、整，尺寸精度及技術(shù)要求合理，并具有較好的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。2）拆畫夾具的全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）（至少1套），要求畫圖正確，合理標(biāo)注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。說明：總設(shè)計(jì)圖紙的圖量之和原則上應(yīng)不少于2.5張0號圖紙。4．編寫設(shè)計(jì)說明書一份（約20～30頁）內(nèi)容應(yīng)包括：封皮、目錄、前言、設(shè)計(jì)任務(wù)書、零件圖分析、加工路線、機(jī)加工工藝規(guī)程分析與計(jì)算及補(bǔ)充說明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計(jì)算、夾具

5、的操作說明、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)、后記等。</p><p>　工作環(huán)境及技術(shù)條件：室內(nèi)無特殊技術(shù)條件</p><p>　工作內(nèi)容及最終成果：繪制一張零件圖編制一套機(jī)械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細(xì)設(shè)計(jì)；成果形式：機(jī)械加工工序卡片3. 根據(jù)工序內(nèi)容選擇不同種類工序設(shè)計(jì)2套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖；成果形式：2套夾具裝配圖各一張；2套夾具全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）。4.

6、編寫設(shè)計(jì)說明書成果形式：設(shè)計(jì)說明書 </p><p>　時(shí)間進(jìn)度安排：1～2周 熟悉零件、對零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，并完成零件圖；3～5周 完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，填寫好相應(yīng)的表格，并裝訂成冊；6，10～13周 完成兩套夾具的設(shè)計(jì)并完成裝配圖；13～14周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖；15周 完成說明書、對所有的資料和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后檢查

7、；16周末 上交所有設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯；16 周 答辯</p><p>　指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日</p><p>　教研室主任意見：教研室主任簽字： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b>&l

8、t;/p><p>　　本文是對泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，此外還對鉆削泵體上3-M4的螺紋孔以及銑削泵體底面的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用鉆床夾具及專用銑床夾具。</p><p>　　在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機(jī)床切削成形運(yùn)動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定

9、的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。</p><p>　　機(jī)床夾具的種類很多，但廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識。</p&g

10、t;<p>　　關(guān)鍵詞 泵體 加工工藝 專用夾具 鉆床夾具 銑床夾具</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This paper is the analysis of technology of pump body parts processing application and processing, in

11、 addition to the processing of drilling pump screw holes 3-M4 and two step milling pump at the bottom of the design of special drilling jig and special milling fixture.</p><p>　　When machining workpieces on

12、a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This pro

13、cess is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also

14、 impose a certain clamping force, this process</p><p>　　There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to

15、be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processi

16、ng of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.</p><p>　　Keywords pump body processing technology; special clamp; drilling jig; milling machine clamp;</p><p><b&g

17、t;　　目 錄</b></p><p>　　摘 要- 1 -</p><p>　　Abstract8</p><p>　　第1章 緒論11</p><p>　　1.1 機(jī)械加工工藝概述11</p><p>　　1.2 機(jī)械加工工藝流程11</p><p>　　

18、1.3 機(jī)床夾具概述12</p><p>　　1.4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢13</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15</p><p>　　2.1 零件的分析15</p><p>　　2.2 毛壞的選擇16</p><p>　　2.3 加工工藝過程16</p><p>　　2.

19、4 確定各表面加工方案17</p><p>　　2.5 確定定位基準(zhǔn)18</p><p>　　2.6 工藝路線的擬定19</p><p>　　2.7 擬定工藝路線21</p><p>　　工序1：鑄造毛坯23</p><p>　　工序2：粗精銑泵體底面23</p><p>　　工序3

20、：粗精銑泵體的右端面23</p><p>　　工序4：粗精鏜Φ60H7的孔23</p><p>　　工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔23</p><p>　　工序6：鉆Φ22的孔23</p><p>　　工序7：鉆底座上兩個(gè)Φ9的孔23</p><p>　　工序8：鉆底座上兩個(gè)Φ20的孔23</p

21、><p>　　工序9：絲錐功6個(gè)M6T14的螺紋孔23</p><p>　　工序10：絲錐功3個(gè)M4T10的螺紋孔23</p><p>　　工序11：絲錐功2個(gè)G1/8的螺紋通孔23</p><p>　　工序12：車7°的斜面23</p><p>　　工序13：車1X45°倒角23</p

22、><p>　　工序14：終檢。23</p><p>　　2.8機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定23</p><p>　　2.9工序設(shè)計(jì)24</p><p>　　第3章 切削用量及工時(shí)的確定26</p><p>　　第4章 專用夾具設(shè)計(jì)- 38 -</p><p>　　4.1 銑床夾具-

23、38 -</p><p>　　4.2鉆床夾具- 43 -</p><p>　　致 謝- 48 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 49 -</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 機(jī)械加工工藝概述</p><p>　　機(jī)械加工

24、工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。</p><p>　　機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 </p><p&g

25、t;　　機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 </p><p>　　技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種

26、文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 </p><p>　　總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。</p><p>　　1.2 機(jī)械加工工藝流程</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)

27、條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 </p><p>　　制訂工藝規(guī)程的步驟 </p><p>　　1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 </p><p>　　2)

28、 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 </p><p><b>　　3) 選擇毛坯。 </b></p><p>　　4) 擬訂工藝路線。 </p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 </p><p>　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 </p>

29、<p>　　7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 </p><p>　　8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 </p><p>　　9) 填寫工藝文件。 </p><p>　　在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)

30、備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。</p><p>　　1.3 機(jī)床夾具概述</p><p>　　1.3.1 機(jī)床夾具</p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。</p><p>　　在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾

31、具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。</p><p>　　1.3.2 機(jī)床夾具的功能</p><p>　　在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。</p><p>　　1．機(jī)床夾具的主要功能<

32、/p><p>　　機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。</p><p>　?。?）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。</p><p>　　（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種

33、力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。</p><p>　　2．機(jī)床夾具的特殊功能</p><p>　　機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。</p><p>　　（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。</p><p&g

34、t;　?。?）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。</p><p>　　1.3.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成

35、本和工人操作方面的要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。</p><p>　　1．保證精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p>　　夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精

36、度要求。</p><p>　　2．提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　3．改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便餐、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　4．降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動生產(chǎn)

37、率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　5．保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。</p><p>　　6．?dāng)U大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成

38、形面。</p><p>　　1.4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。</p><p>　　1.4.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀</p><p>　　國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企

39、業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，

40、降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。</p><p>　　3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。</p><p>　　4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。</p><p>　　5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　6）提高機(jī)床夾具的

41、標(biāo)準(zhǔn)化程度。</p><p>　　1.4.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。</p><p><b>　　精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于

42、精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.2μm～0.5μm。</p><p><b>　　高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)

43、度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　柔性化</b></p><p>　　機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指

44、機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面

45、。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148～T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具

46、的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1 零件的分析</b></p><p>　　2.1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)

47、整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。</p><p>　　2.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　泵體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有泵體小端面端要求加工，對精度要求也很高。零件的底面、中心孔Φ60H7孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中心孔Φ60H7孔有

48、同軸</p><p>　　度公差要求因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>　　2.1.3 零件的工藝要求</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證

49、加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔。</p><p><b>　　以平面為主有:</b></p><p>　　1）泵體零件底面的粗、精

50、銑加工，其粗糙度要求是；</p><p>　　2）泵體小端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。</p><p><b>　　孔系加工有:</b></p><p>　　1）Φ60H7粗、精鏜加工，其表面粗糙度要求是；</p><p>　　2）Φ15H7的小孔鉆鉸加工，其粗糙度要求是</p><p>　

51、　零件毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn)。</p><p>　　上面主要是對零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。</p><p><b>　　2.2 毛壞的選擇</b>

52、;</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。</p><p>　　2.3 加工工藝過程</p><p>　　由以上分析可知，該零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于零件來說，加工過程中的主要問

53、題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以各尺寸精度。</p><p>　　由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。</p><p>　　2.4 確定各表面加工方案</p><p>　　一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要

54、便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)零件的加工工藝來說，應(yīng)選能夠滿足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選價(jià)錢合適的機(jī)床。</p><p>　　2.4.1 影響加工方法的因素</p><p>　　⑴ 要考慮加工表面的精度

55、和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　　⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。</p><p>　?、?要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由

56、于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。</p><p>　?、?要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。</p><p>　?、?此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。</p><p>　　選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。

57、再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra6.3μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。</p><p>　　2.4.2加工方案的選擇</p><p>　　⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]表1.4–8可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（IT6～I(xiàn)T7），表面粗糙度為0.8～0.2，一般不淬硬的平面，精銑

58、的粗糙度可以較小。</p><p>　　⑵ 由參考文獻(xiàn)[3]表1.4–8確定，Φ15H7和Φ60H7孔的表面粗糙度要求為6.3，則選擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M——精鏜。</p><p>　?、?Φ9等的小孔采用鉆擴(kuò)鉸的加工方法：</p><p>　　因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊螅晕覀儾捎勉@——擴(kuò)——鉸的加工方法。</p><p>　?、?小頭端面

59、的加工方法是：</p><p>　　因孔兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為，所以我們采用粗銑——精銑。</p><p>　　2.5 確定定位基準(zhǔn)</p><p>　　2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。</p>&l

60、t;p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?、?粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。</p><p>　?、?選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求

61、均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?、?應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。</p>&

62、lt;p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，主要是選擇加工零件底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　?、?基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。</p&g

63、t;<p>　?、?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。</p><p>　?、?互為基準(zhǔn)原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，

64、有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。</p><p>　?、?自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。</p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高

65、，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌?/p>

66、工表面，所以也可以用的孔為加工基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。</p><p>　　2.6 工藝路線的擬定</p><p>　　對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。零件的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是:“一面兩孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用他來定位,這樣

67、的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。</p><p>　　2.6.1 工序的合理組合</p><p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　　⑴ 工序分散原則</b></p&g

68、t;<p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p><b>　　⑵ 工序集中原則</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)

69、和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p>

70、<p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80～90的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。</p><p>　　2.6.2 工序的集中與分散</p><p>　　制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集

71、中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　?、?工序集中的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提

72、高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。</p><p><b>　?、?工序分散的特點(diǎn)</b></p><p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。<

73、/p><p>　　工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更

74、為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p>　　2.6.3 加工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：</p><p><b>　?、?粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕

75、大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra80～100μm。&

76、lt;/p><p><b>　　⑵ 半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p><b>　?、?精加工階段</b></p><p>

77、;　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra10～1.25μm。</p><p>　　此外，加工階段劃分后，

78、還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分

79、。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工?！?lt;/p><p>　　2.7 擬定工藝路線</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂三個(gè)加工工藝路線方案。</p><p><b>　　

80、方案一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序2：粗精銑泵體底面</p><p>　　工序3：粗精銑泵體的右端面</p><p>　　工序4：粗精鏜Φ60H7的孔</p><p>　　工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔</p&g

81、t;<p>　　工序6：鉆Φ22的孔</p><p>　　工序7：鉆底座上兩個(gè)Φ9的孔</p><p>　　工序8：鉆底座上兩個(gè)Φ20的孔</p><p>　　工序9：絲錐功6個(gè)M6T14的螺紋孔</p><p>　　工序10：絲錐功3個(gè)M4T10的螺紋孔</p><p>　　工序11：絲錐功2個(gè)G1/8

82、的螺紋通孔</p><p>　　工序12：車7°的斜面</p><p>　　工序13：車1X45°倒角</p><p><b>　　工序14：終檢。</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序1 鑄造毛坯</

83、p><p>　　工序2 人工時(shí)效溫度（500℃～550℃）消除應(yīng)力</p><p>　　工序3 銑削底面</p><p>　　工序4 銑削大端面</p><p>　　工序5 銑削小端面</p><p>　　工序6 銑削左凸臺</p><p>　　工序7 銑削右凸臺

84、</p><p>　　工序8 粗鏜半精鏜Φ60 H7孔，留余量1mm，半精鏜內(nèi)端面</p><p>　　工序9 精鏜Φ60 H7孔，留磨削余量0.2mm</p><p>　　工序10 鉆大端面各孔并攻絲</p><p>　　工序11 鉆小端面各孔并攻絲</p><p>　　工序12 鉆中心孔4X

85、Φ15底孔Φ14.8，鉸孔Φ15H7 鉆Φ22沉頭孔</p><p>　　工序13 鉆底面4XΦ9</p><p>　　工序14 鉆4XΦ20深度2</p><p><b>　　工序15 終檢</b></p><p><b>　　工序16 入庫</b></p><

86、p><b>　　方案三：</b></p><p>　　工序1 鑄造毛坯</p><p>　　工序2 人工時(shí)效溫度（500℃～550℃）消除應(yīng)力</p><p>　　工序3 銑削底面</p><p>　　工序4 銑削大端面</p><p>　　工序5 銑削小端面&

87、lt;/p><p>　　工序6 銑削左凸臺</p><p>　　工序7 銑削右凸臺</p><p>　　工序8 鉆大端面各孔并攻絲</p><p>　　工序9 鉆小端面各孔并攻絲</p><p>　　工序10 鉆中心孔4XΦ15底孔Φ14.8，鉸孔Φ15H7 鉆Φ22沉頭孔</p>

88、<p>　　工序11 鉆底面4XΦ9</p><p>　　工序12 鉆4XΦ20深度2</p><p>　　工序13 粗鏜半精鏜Φ60 H7孔，留余量1mm，半精鏜內(nèi)端面</p><p>　　工序14 精鏜Φ60 H7孔，留磨削余量0.2mm</p><p><b>　　工序15 終檢</b&g

89、t;</p><p><b>　　工序16 入庫</b></p><p>　　加工工藝路線方案的論證：</p><p>　　從前兩步工序可以看出：方案把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、安裝工件。再看后面的鏜孔、鉆孔工序，方案一把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而方案一都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)也可以

90、減少工件的安裝次數(shù)。方案二與方案三區(qū)別在于先鏜孔磨孔后再鉆各凸臺面小孔。此時(shí)需考慮如何保證孔內(nèi)的粗糙度。</p><p>　　綜上分析：方案一中其工序較為集中，且能保證孔內(nèi)粗糙度，則方案一為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造毛坯&l

91、t;/b></p><p>　　工序2：粗精銑泵體底面</p><p>　　工序3：粗精銑泵體的右端面</p><p>　　工序4：粗精鏜Φ60H7的孔</p><p>　　工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔</p><p>　　工序6：鉆Φ22的孔</p><p>　　工序7：鉆底座上

92、兩個(gè)Φ9的孔</p><p>　　工序8：鉆底座上兩個(gè)Φ20的孔</p><p>　　工序9：絲錐功6個(gè)M6T14的螺紋孔</p><p>　　工序10：絲錐功3個(gè)M4T10的螺紋孔</p><p>　　工序11：絲錐功2個(gè)G1/8的螺紋通孔</p><p>　　工序12：車7°的斜面</p>

93、<p>　　工序13：車1X45°倒角</p><p><b>　　工序14：終檢。</b></p><p>　　2.8機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定</p><p>　　2.8.1 確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級表，然后查取鑄件的機(jī)械加

94、工余量表得；底面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm，右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm；底面的加工余量為1.4mm；兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為1.4mm；Φ60H7的孔的單面余量查表得0.7mm。</p><p>　　2.8.2 確定毛坯尺寸及公差</p><p><b>　　毛坯尺寸</b></p><p>　　毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得

95、的加工余量值。</p><p><b>　　2）毛坯的尺寸公差</b></p><p>　　根據(jù)表3.1及其所確定的尺寸公差，可以畫出泵體的毛坯圖，如圖3.3所示。</p><p>　　圖3.3　泵體零件的毛坯圖</p><p><b>　　2.9工序設(shè)計(jì)</b></p><p&

96、gt;　　2.9.1 工藝裝備的選擇</p><p>　　工藝裝備的選擇主要包括機(jī)床和刀具的選擇。</p><p>　　2.9.2 確定工序尺寸</p><p>　　確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算。最后工序尺寸及公差即是零件圖規(guī)定的尺寸及公差。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)

97、按工藝尺寸鏈解算。工序6的工序尺寸，孔Φ15mm的精鉸余量=0.05mm；粗鉸余量=0.1mm，擴(kuò)孔鉆的余量=0.85mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm；粗鉸：0.058mm 鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φmm；粗鉸:Φ，鉆孔：Φmm.</p>

98、<p>　　第3章 切削用量及工時(shí)的確定</p><p>　　工序2 粗精銑泵體底面</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　（1）粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><

99、p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　， 式（2.1）</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p>

100、;<p><b>　　式（2.2）</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　式（2.3）</b></p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械

101、加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　式（2.4）</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><

102、;p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間： 式（2.5）</p><p><b>　?。?）精銑泵體底面</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工

103、藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（2.2）有：</p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p>

104、<p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間，由式（2.5）有：</p><p>　　工序3 ：粗

105、精銑泵體的右端面</p><p><b>　　機(jī)床：銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)</p><p><b>　　（1）粗銑</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　

106、　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　， </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>

107、<b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81,</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p&

108、gt;<p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間： </p><p><b>　?。?）精銑：</b></p><p><b>　　銑削深度：&l

109、t;/b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　， </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度，由式（2

110、.2）有：</p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b

111、>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>　　機(jī)動時(shí)間，由式（2.5）有：</p><p>　　工序4，粗精鏜Φ60H7的孔</p><p>　　背吃刀量的確定 ap =3.45mm</p><p>　　進(jìn)給量的確定 查切削用量簡明手冊表1.4取f=0.75mm/r</p><p>　

112、　鏜削速度的確定 查切削用量簡明手冊表1.11取v =63m/min</p><p>　　則鏜削轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d</p><p>　　=1000*63/(3.14*25.1)</p><p>　　=799.35r/min</p><p>　　查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8取主軸轉(zhuǎn)速800r/min</p>

113、;<p>　　則實(shí)際鏜削速度v=3.14*800*25.1/1000=63m/min</p><p>　　基本時(shí)間tj的計(jì)算: 按kr=15°,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-1中鏜削基本時(shí)間計(jì)算公式為</p><p>　　tj =Li/fn =(l+l1+l2+l3)/fn </p><p>

114、;　　式中l(wèi)1=ap/tgkr+(2~3)=15.4mm</p><p>　　加工到臺階L2=0查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-2 l3=5</p><p>　　tj =(32+15.4+0+5)/(0.75*800)=0.087min</p><p>　　工序4，工位2半精鏜</p><p>　　背吃刀量的確定 ap =1.1mm

115、</p><p>　　進(jìn)給量的確定 查切削用量簡明手冊表1.4取f=0.75mm/r</p><p>　　鏜削速度的確定 查切削用量簡明手冊表1.11取v =71m/min</p><p>　　則鏜削轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d</p><p>　　=1000*71/(3.14*29.8)</p><p>

116、;　　=758.7r/min</p><p>　　查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8取主軸轉(zhuǎn)速800r/min</p><p>　　則實(shí)際鏜削速度v=3.14*800*29.8/1000=74.85m/min</p><p>　　基本時(shí)間tj的計(jì)算: 按kr=15°,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-1中鏜削基本時(shí)間計(jì)算公式為</p>

117、<p>　　tj =Li/fn =(l+l1+l2+l3)/fn </p><p>　　式中l(wèi)1=ap/tgkr+(2~3)=6.6 mm</p><p>　　加工到臺階L2=0查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-2 取l3=5</p><p>　　tj =(32+6.6+0+5)/(0.75*800)=0.07min<

118、;/p><p>　　工序4，工位3 精鏜</p><p>　　背吃刀量的確定 ap =0.3mm</p><p>　　進(jìn)給量的確定 查切削用量簡明手冊表1.4取f=0.75mm/r</p><p>　　鏜削速度的確定 查切削用量簡明手冊表1.11取v =80m/min</p><p>　　則鏜削轉(zhuǎn)速 n=1