機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-勺頭臂連續(xù)模設(shè)計-沖壓模具【全套圖紙】

1、<p>　　全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計 </p><p><b>　　勺頭臂連續(xù)模設(shè)計</b></p><p>　　DESIGN OF CONTINUOUS DIE FOR SPOON BRACHIOCEPHALIC</p><p><b>　　學(xué)生姓名：</b></p><p>　　學(xué)

2、 號： 200741914512</p><p>　　年級專業(yè)及班級：2007級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化</p><p>　　(5)班 </p><p><b>　　指導(dǎo)老師及職稱： </b></p><p>　　提交日期：20 11 年 5 月</p><p><b&

3、gt;　　目 錄</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………1</p><p>　　1 前言…………………………………………………………………………………1</p><p>　　2 引言………………………………………………

4、…………………………………2</p><p>　　2.1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景……………………………………………2</p><p>　　2.2 沖壓工藝介紹………………………………………………………………2</p><p>　　2.3 沖壓工藝的種類……………………………………………………………3</p><p>　　3 勺頭臂的設(shè)計

5、………………………………………………………………3</p><p>　　3.1 零件設(shè)計任務(wù)一勺頭臂……………………………………………………3</p><p>　　3.2沖壓工藝分析……………………………………………………………4</p><p>　　3.2.1材料性能………………………………………………………………4</p><p>　　3

6、.2.2沖裁件的尺寸精度…………………………………………………………4</p><p>　　3.2.3拉深工藝分析………………………………………………………………4</p><p>　　3.3 分析工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型………………………………………………5</p><p>　　3.3.1工藝方案分析………………………………………………………………5</p&g

7、t;<p>　　3.3.2模具結(jié)構(gòu)類型的選定………………………………………………………5</p><p>　　3.4 排樣設(shè)計……………… …… ……………………………………………………6</p><p>　　3.4.1排樣方式………………………………………………………………6</p><p>　　3.4.2搭邊……………………………………………………

8、…………6</p><p>　　3.5 壓力計算 …………………………………………………………………………6</p><p>　　3.5.1沖裁力的計算………………………………………………………………6</p><p>　　3.2.2卸料力的計算………………………………………………………………6</p><p>　　3.6 模具壓力中心計算…

9、………………………………………………………7</p><p>　　3.7 模具零件尺寸計算…………………………………………………………8</p><p>　　3.7.1沖裁小凹模計算……………………………………………………………8</p><p>　　3.7.2沖裁大凹模計算……………………………………………………………8</p><p>　

10、　3.7.3拉深的間隙計算……………………………………………………………8</p><p>　　3.8 模具結(jié)構(gòu)尺寸計算…………………………………………………………9</p><p>　　3.8.1沖裁凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算……………………………………………………9</p><p>　　3.8.2模架的選擇………………………………………………………………10</p&

11、gt;<p>　　3.8.3卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算…………………………………………………10</p><p>　　3.8.4沖裁凸模結(jié)構(gòu)尺寸計算和強(qiáng)度校核……………………………………12</p><p>　　3.8.5卸料螺釘設(shè)計……………………………………………………………13</p><p>　　3.8.6導(dǎo)柱的選擇和設(shè)計……………………………………

12、…………………15</p><p>　　3.8.7橡膠的選用和設(shè)計………………………………………………………16</p><p>　　3.8.8模塊上螺栓、圓柱銷位置尺寸計算……………………………………16</p><p>　　3.8.9緊固件尺寸計算…………………………………………………………17</p><p>　　3.8.10定位零件尺

13、寸計算………………………………………………………18</p><p>　　3.8.11模柄尺寸選用……………………………………………………………20</p><p>　　3.9沖床選用……………………………………………………………………21</p><p>　　3.9.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)……………………………………………………21</p><p

14、>　　3.9.2壓力機(jī)的選擇……………………………………………………………21</p><p>　　3.9.3壓力機(jī)的安全技術(shù)措施…………………………………………………21</p><p>　　4 模具零件的加工……………………………………………………………22</p><p>　　5 結(jié)束語…………………………………………………………………23</

15、p><p>　　參考資料……………………………………………………………………24</p><p>　　致謝……………………………………………………………………25</p><p><b>　　勺頭臂連續(xù)模設(shè)計</b></p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p&

16、gt;<b>　　指導(dǎo)老師： </b></p><p>　　摘 要：本文介紹了勺頭臂的冷沖壓模具設(shè)計，文章介紹了冷沖壓模具設(shè)計的全過程。對冷沖壓模具的設(shè)計進(jìn)行了全面的介紹和分析，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了模具的設(shè)計，設(shè)計包括分析工藝性、擬定零件的工藝方案及模具結(jié)構(gòu)、排樣裁板、計算工具壓力選取壓力機(jī)及確定壓力中心、確定模具結(jié)構(gòu)和繪制模具總裝草圖，沖裁刃口尺寸及公差的計算、沖模刃口尺寸及公差的計算、確

17、定各主要的零件結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計并繪制總圖和選取標(biāo)準(zhǔn)件、繪制出部分非標(biāo)零件圖等一系列的工作。</p><p>　　關(guān)鍵詞：冷沖壓;勺頭臂;模具設(shè)計</p><p>　　Deign of Continuous Die For Spoon Brachiocephalic</p><p><b>　　Author:</b></p><

18、p><b>　　Tutor:</b></p><p>　　Abstract: The text expound the Spoon head arm of cold stamping mould design. It makes a detail introduction of stamping die. The design of the die include manufactur

19、ability analyzing, structure of the die, layout style, pressure calculating, center of pressure analyzing, ascertain the structure of the die, and draw the assembly drawing. Above all it is to draw a sketch, then design

20、the size of the die. Drawing the assembly drawing when all size and structure is confirmed.</p><p>　　keyword:cold stamping;Spoon head arm;molddesign.</p><p><b>　　1 前 言</b></p>

21、<p>　　冷沖模模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)修課的理論知識、生產(chǎn)知識，了解沖壓模模具設(shè)計的一般設(shè)計方法和步驟；培養(yǎng)設(shè)計能力，為以后進(jìn)行設(shè)計工作打下基礎(chǔ)；結(jié)合生產(chǎn)和使用等條件，獨(dú)立地完成模具總體結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計。熟練掌握徒手測繪的能力和AutoCAD繪圖軟件的應(yīng)用能力，熟悉和運(yùn)用參考文獻(xiàn)、設(shè)計手冊、了

22、解有關(guān)國家（部頒）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，加強(qiáng)對模具設(shè)計的認(rèn)識，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　由于個人設(shè)計水平有限，本設(shè)計定存在許多錯誤和不妥之處，請各位指導(dǎo)老師批評和雅正，懇請老師不吝賜教，同學(xué)提出寶貴的意見和建議，在此表示衷心的感謝！</p><p><b>　　2 引 言</b></p><p>　　2.1 模具行業(yè)的

23、發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景</p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年， 我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時，有近200個億的出口）。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三

24、分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 </p><p>　　2.2 沖壓工藝介紹</p><p>　　沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加 工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓

25、。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。</p><p>　　全世界的鋼材中，有 60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。</p><p>　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方

26、法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。</p><p>　　冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。</p><p>　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓

27、工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。</p><p>　　2.3 沖壓工藝的種類</p><p>　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀

28、和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。</p><p>　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性； 均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似

29、的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。</p><p>　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。</p><p>　　模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))

30、，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。</p><p>　　沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。</p&

31、gt;<p>　　在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、 數(shù)百件沖壓件的情況下， 在短暫時間內(nèi)完成送料、 沖壓、 出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。</p><p><b>　　3 勺頭臂的設(shè)計</b></p><p>　　3.1 零件設(shè)計任務(wù)一勺頭臂</p><p>　　零件圖如下圖所

32、示沖裁件，材料為10鋼，厚度為 0.2mm， 大批量生產(chǎn)。 試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.</p><p><b>　　零件名稱:勺頭臂 </b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批量 </b></p><p><b>　　材料: 10鋼</b></p&

33、gt;<p>　　材料厚度：t=0.2mm </p><p><b>　　圖1 零件圖</b></p><p>　　Figure 1 Parts</p><p>　　3.2 沖壓件工藝分析：</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性， 即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級等是否符

34、合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。</p><p>　　3.2.1 材料性能：</p><p>　　制件成型材料是 10鋼，具有良好的塑性；</p><p>　　3.2.2 沖裁件的尺寸精度：</p><p>　　該勺頭臂圖上所有未注公差尺寸，屬自由尺寸，所

35、以公差尺寸的極限偏差數(shù)值按照GB1800-79 IT7級精度定工件公差，且零件尺寸為A類尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可得各尺寸公差為： mm mm</p><p>　　3.2.3 拉深工藝分析</p><p>　　該零件屬于拋物線行件，H/d=0.5<0.6,其拉深特點(diǎn)與半球形件差不多，因此拉深方法與半球形相似。</p><p>　　對于任何直徑的半球形件

36、，其拉深系數(shù)均為定值，即m=d/D=0.71。</p><p>　　該零件的相對厚度t/D=0.2/3=6.6%>3%,所以可一次性完成拉深。</p><p>　　3.3 分析工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　3.3.1 工藝方案分析</p><p>　　該沖裁件包括拉深、落料兩個基本工序，可以采用以下 3 種工藝 方案：

37、 </p><p>　　方案①、先落料，再拉深，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件 的加工，沖壓式存在累積送料誤差，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生 產(chǎn)的需要。</p><p>　　方案②、落料－拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　該方案只要一副模具，生產(chǎn)精度高，但需人

38、工卸料取件，且拉深和落料模具邊界重合，模具加工難度很大，無法完成沖裁。</p><p>　　方案③、拉深－落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　該方案也只要一副模具， 生產(chǎn)效率高， 但送料精度影響制件精度， 需采用導(dǎo)正銷定位或側(cè)刃定距，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。</p><p>　　綜上所述，由于該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)因采用級進(jìn)沖裁方式。<

39、/p><p>　　3.3.2 模具結(jié)構(gòu)類型的選定</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)型式。在確定采用級進(jìn)模后，工件由上面的凹模帶上后，由推件裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走，條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。</p><p>　　（2）定位裝置。因?yàn)榘辶虾穸萾=0.2mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大, 在送料方向由于受凸

40、模和凹模的影響,固不能采用側(cè)面兩個固定擋料銷定位導(dǎo)向,為了使條料送料時有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時考慮到零件生產(chǎn)批量多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,所以采用側(cè)刃定位。</p><p>　　(3)卸料裝置。級進(jìn)模沖裁時，條料將卡在凹模外緣，因此不需要在下模設(shè)置卸料裝置。在上模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在上模板下。由于該零件的條

41、料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡膠作為彈性零件。</p><p>　　(4)導(dǎo)向裝置。采用對角二導(dǎo)柱式模架。</p><p>　　3.4 排樣設(shè)計 </p><p>　　合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。</p><p>　　3.4.1 排樣方式 </p><p>

42、　　該沖壓件的月生產(chǎn)批量為 2100 件,屬于中等批量生產(chǎn)類型,因此 不考慮多排或一模多件的方案。 排樣方式采用直排。這種排樣屬于有廢料排樣，模具沿工件全部外形進(jìn)行沖裁， 工件周邊都留有搭邊。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量， 沖裁模壽命也長，但材料利用率低。 </p><p>　　3.4.2 搭邊 </p><p>　　經(jīng)查表《沖裁金屬材料的搭邊值》,確定沖裁金屬材料的搭邊值：</

43、p><p>　　兩工件間搭邊距：a=1.5mm，實(shí)際?。篴=1.5mm； </p><p>　　側(cè)面搭邊距：a1=2mm，實(shí)際?。篴1=2mm； </p><p>　　條料寬度：B=（D+2a1+2b）=（8+2×2+2×1.5）=15mm; </p><p>　　歩距：S=3+1.5=4.5mm。</p>&l

44、t;p>　　確定后排樣圖如圖 2 所示： </p><p><b>　　圖 2 排樣</b></p><p>　　Figure 2 Layout</p><p>　　3.5 壓力計算 </p><p>　　3.5.1 沖裁力的計算</p><p>　　查表《金屬材料的力學(xué)性能》知:10

45、鋼的抗拉強(qiáng)度σb=400MPa，抗剪強(qiáng)度τ=300MPa</p><p>　　F 沖= F 拉深力+ F 落料力 3-1</p><p>　　F 拉深力=Ltσbk6 查表知k6=0.8 </p><p>　　F 拉深力=12×0.2×400×0.8

46、=768N</p><p>　　F 落料力=1.3Fo≈L1tτ=22×0.2×300=1320 N</p><p>　　F 總沖力=F 落料力+F 拉深力 =768+1320=2088N </p><p>　　3.5.2 卸料力的計算</p><p>　　查表《K卸、K推、K頂之值》</p><p&

47、gt;<b>　　知K卸=0.050</b></p><p><b>　　卸料力：</b></p><p>　　F卸料力=K卸×F 總沖力=0.050×2088≈105 N </p><p>　　F∑= F 總沖力+F卸料力=2088+105=2193N</p><p>　　3.

48、6 模具壓力中心的計算 </p><p>　　第一次沖裁的工件是規(guī)則的幾何圖形，壓力中心為其幾何中心。</p><p>　　第二次沖裁的工件為不規(guī)則圖形，繪出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo) 系 xOy,如圖 3 所示。</p><p><b>　　圖 3 </b></p><p><b>　　F

49、igure 3</b></p><p>　　由于沖件 Y 方向?qū)ΨQ，故壓力中心 Y0=0mm</p><p>　　X0=L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6/L1+L2+L3+L4+L5+L6 3-2</p><p>　　=4.7x1.5+5x5.5+3x8+5x5.5+4.7x1.5+3x0/1.5+5.5+8

50、+5.5+1.5+0</p><p><b>　　=4.2mm</b></p><p>　　其中： L1=4.7mm x1=1.5mm</p><p>　　L2=5mm x2=5.5mm</p><p>　　L3=3mm x3= 8mm</p><p>　　L

51、4=5mm x4=5.5mm </p><p>　　L5= 4.7mm x5=1.5mm </p><p>　　L6=3mm x6=0mm</p><p>　　由以上計算可知，沖壓件中心的坐標(biāo)為（4.2，0）。</p><p>　　3.7 模具工作零件尺寸計算</p><p>　

52、　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料凸模按間隙值配制，由于該工件的加工材料很薄，為了保證凸凹模之間的間隙值必須采用配合加工。</p><p>　　3.7.1 沖裁小凹模計算：</p><p><b>　　查表《磨損系數(shù)x》</b></p><p>　　知 x=0.75</p><p>　　工件只有寬度方向有沖裁沖裁

53、，尺寸為 取△=0.010</p><p>　　查表《落料沖孔模刃口始用間隙》知</p><p>　　Zmax=0.03mm Zmin=0.01mm</p><p><b>　　凹模尺寸如下：</b></p><p>　　Ad=(A-x△) =(3-0.75×0.010) =2.9925 mm<

54、;/p><p>　　凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.01～0.03之間。</p><p>　　3.7.2 沖裁大凹模計算：</p><p>　　工件寬度方向有沖裁，尺寸為3 取△=0.010</p><p>　　查表《磨損系數(shù)x》知 </p><p><b>　　x=0.75</

55、b></p><p>　　查表《落料沖孔模刃口始用間隙》知</p><p>　　Zmax=0.03 mm Zmin=0.01mm</p><p><b>　　凹模尺寸如下：</b></p><p>　　Ad=(A-x△) =(3-0.75×0.010) =2.9925 mm</p>&

56、lt;p>　　工件長度方向尺寸為8 取△=0.012</p><p>　　查表《磨損系數(shù)x》知 </p><p><b>　　x=0.5</b></p><p>　　查表《落料沖孔模刃口始用間隙》知</p><p>　　Zmax=0.03mm Zmin=0.01mm</p><p&g

57、t;<b>　　凹模尺寸如下：</b></p><p>　　Ad=(A-x△) 3-3</p><p>　　=(8-0.5×0.012) =7.994 </p><p>　　凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.01～0

58、.03之間。</p><p>　　3.7.3拉深模的間隙計算：</p><p>　　Z/2=tmax+ct 3-5</p><p><b>　　查表知c=0.2</b></p><p>　　Z/2=0.2+0.2

59、x0.2=0.24mm</p><p>　　3.8 模具結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　3.8.1 沖裁凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算：</p><p>　　用于沖孔落料的凹模，通常選用整體式結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）計算刃口尺寸。根據(jù)沖裁件形狀和材料厚度分析，凹模采用洞口錐度α=10°～30°，不易積存沖件或廢料。<

60、;/p><p>　　查表可知刃口高度h≤6 如下圖4:</p><p><b>　　圖4 凹模刃口</b></p><p>　　Figure 4 Die Cutting Edge</p><p>　　凹模厚度H= P-最大沖裁力</p><p>　　H= =5.1<10</p>

61、;<p><b>　　取H=10mm</b></p><p>　　凹模的壁厚C計算如下：</p><p>　　小凹模 C=(1.5～2)H=15～20mm</p><p>　　大凹模 C=(2～3)H=20～30mm</p><p>　　凹模刃口之間的距離一般不小于5mm</p><p&

62、gt;　　（2）計算凹模外形尺寸。由零件圖可知垂直于送料方向凹模型孔壁間的最大距離b1=8mm</p><p>　　垂直于送料方向的凹模寬度</p><p>　　B=b1+(2.5～4.0)H3-6</p><p>　　=8+(2.5～4.0) ×10</p><p><b>　　=33～48mm</b>&l

63、t;/p><p>　　邊界型孔為直線時上式中系數(shù)取3</p><p><b>　　取B=38mm</b></p><p>　　送料方向凹模長度L=L1+2×L2</p><p>　　L1—沿送料方向凹模型孔壁間最大距離L1=3+5+3=11mm</p><p>　　L2—沿送料方向凹模型孔壁

64、至凹模邊緣的最小距離</p><p>　　查表知 L2=22mm</p><p>　　由此L=11+2×22=55mm</p><p>　　對以上尺寸數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大，確定凹模板周界尺寸為:L×B×H=65×50×10mm。</p><p>　　由凸模的周界尺寸，并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-2851

65、.1-1990 JB/T-2851.1-1990 JB/T-7643.3-1994 JB/T-7643.2-1994可以確定其它模具模板尺寸大小，具體尺寸如下：</p><p>　　上模座；長×寬×高=63×50×20</p><p>　　下模座：長×寬×高=63×50×25</p><p&

66、gt;　　矩形固定板：長×寬×高=63×50×20</p><p>　　矩形墊板：長×寬×高=63×50×6</p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-2851.1-1990可知模具的閉合高度為100～115mm。</p><p>　　3.8.2 模架的選擇</p><

67、p>　　該工件的模具有兩個工序，材料送料方向?yàn)闄M向送料，為了平衡沖裁力采用對角導(dǎo)柱式模架。</p><p>　　3.8.3 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算</p><p>　　卸料板結(jié)構(gòu)形式采用圖5所示結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向彈壓卸料板，同時卸料板起到導(dǎo)板的作用，使工件平面度得到提升，廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔模，卸料效果好，操作簡單。 </p><p><b&g

68、t;　　圖5 卸料板</b></p><p>　　Figure 5 stripper plate</p><p>　　根據(jù)工件尺寸和凹模的尺寸可以確定卸料板的寬度B=11mm長度L=55mm</p><p>　　由此查表《彈壓卸料板的厚度H》</p><p><b>　　可知H=8mm</b></p&

69、gt;<p>　　查表《卸料板孔與凸模的單邊間隙》</p><p>　　可知Z/2=0.05</p><p><b>　　卸料板導(dǎo)向孔的高度</b></p><p><b>　　h=3～5mm</b></p><p>　　卸料板底面高出凸模底面的尺寸</p><p&

70、gt;　　k=0.2～0.8mm</p><p>　　卸料螺釘孔直徑d1處的L最小值為</p><p>　　Lmin=0.75d</p><p><b>　　如下圖6：</b></p><p><b>　　圖6 卸料板尺寸</b></p><p>　　Figure 6 st

71、ripper plate size</p><p>　　3.8.4 沖裁凸模結(jié)構(gòu)尺寸計算和強(qiáng)度校核: </p><p>　　凸模長度:L 凸=h1+h 2+h3=20+8+10 =38mm </p><p>　　其中: hl——凸模固定板厚</p><p><b>　　h2——卸料板厚 </b></p>

72、<p><b>　　h3——附加長度 </b></p><p><b>　　壓應(yīng)力校核計算： </b></p><p><b>　　非圓形斷面凸模</b></p><p>　　Fmin≥ 3-7</p>

73、<p>　　式中Fmin——凸模最小斷面面積， </p><p><b>　　P——沖裁力，N</b></p><p>　　——凸模材料的許用應(yīng)力，MPa</p><p>　　材料為T8A,淬火硬度為58～62HRC時， =1200MPa</p><p>　　Fmin= =1.74 </p>

74、<p>　　即凸模的最小斷面面積要大于1.74 </p><p>　　模具的設(shè)計符合強(qiáng)度要求。</p><p><b>　　彎曲應(yīng)力校核:</b></p><p>　　卸料板導(dǎo)向凸模，對于非圓形斷面凸模</p><p>　　Lmax≤380 3-8<

75、;/p><p>　　式中Lmax——允許的凸模最大自由長度，mm</p><p>　　d——凸模的最小直徑，mm</p><p><b>　　P——沖裁力，N</b></p><p>　　J——凸模最小橫斷面的慣性矩， </p><p>　　查表 J= = =18</p><

76、p>　　Lmax≤380 =111mm</p><p>　　即凸模的最長尺寸不能超過111mm</p><p>　　模具的設(shè)計符合應(yīng)力要求。</p><p><b>　　凸模連接尺寸選用:</b></p><p>　　由于模具設(shè)計的凸模為非圓形直通式，所有采用鉚合固定，結(jié)構(gòu)如下圖7</p><p

77、><b>　　圖7 凸模固定</b></p><p>　　Figure 7 the fixed punch</p><p>　　3.8.5 卸料螺釘設(shè)計</p><p>　　卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。</p><p>　　卸料螺釘安裝方式如下圖8：</p&

78、gt;<p>　　圖8 卸料螺釘安裝尺寸</p><p>　　Figure 8 discharge screw mounting dimensions</p><p><b>　　卸料螺釘尺寸計算：</b></p><p>　　L=凸模長度-卸料板厚度+墊板厚度+上模座厚度-沉孔深度</p><p>&l

79、t;b>　　=60mm</b></p><p>　　計算后的L值按表選用卸料螺釘?shù)某叽缛缦聢D9;</p><p><b>　　圖9 卸料螺釘</b></p><p>　　Figure 9 discharge screw</p><p>　　其中 L=54mm</p><p>

80、<b>　　d=8mm</b></p><p><b>　　d1=M6mm</b></p><p><b>　　l=7mm</b></p><p><b>　　D=12.5</b></p><p><b>　　H=5mm</b><

81、;/p><p><b>　　n=2mm</b></p><p><b>　　t=2.5mm</b></p><p><b>　　r<0.4mm</b></p><p><b>　　r1<0.5mm</b></p><p>&

82、lt;b>　　d2=4.5mm</b></p><p><b>　　b=2mm</b></p><p><b>　　C=2mm</b></p><p>　　3.8.6 導(dǎo)柱的選擇和設(shè)計</p><p>　?。?）滑動導(dǎo)向模架中導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如下圖10 。</p>

83、<p><b>　　圖10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套</b></p><p>　　Figure 10, guide post, guide sleeve</p><p>　?。?）由凸模的周界尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-2851.1-1990知。</p><p>　　導(dǎo)柱的規(guī)格16×90</p><p>　　導(dǎo)套的規(guī)格

84、16×60×18</p><p>　　（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合的選用。沖裁材料厚度為0.8mm以下的金屬板和1.5mm以下非金屬板時，配合宜選用 </p><p>　　3.8.7 橡膠的選用計算</p><p>　　工件的厚度很薄可選用普通橡膠</p><p>　　根據(jù)模具設(shè)計，橡膠的截面設(shè)計為矩形截面，寬度a=11，長度b

85、=16</p><p>　　橡膠所能產(chǎn)生的壓力P</p><p><b>　　P=Fq3-9</b></p><p>　　式中 F——橡膠的橫街面積;</p><p>　　q——單位壓力，與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力，設(shè)計時按預(yù)壓量下的單位壓力選用，一般取q=2～3MPa。</p><p>　　

86、P=2×11×12=264N</p><p><b>　　橡膠高度計算：</b></p><p>　　在選用橡膠時，除了滿足工藝要求與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求外，其允許的最大壓縮量應(yīng)為自由高度的35%～45%，即</p><p>　　h1=（0.35～0.45）H</p><p>　　式中 h1—— 允許最

87、大壓縮量</p><p>　　H——橡膠的自由高度</p><p>　　橡膠的預(yù)壓縮量h預(yù)一般取自由高度的10%～15%，即</p><p>　　h預(yù)=（0.1～0.15）H</p><p>　　3.8.8 模塊上螺栓、圓柱銷孔位置尺寸計算</p><p>　　（1）螺孔、圓銷孔離端面的距離如下圖11：</p&

88、gt;<p>　　圖11 螺栓、圓柱銷孔</p><p>　　Figure 11 bolts, cylinder pin hole</p><p><b>　　螺孔，經(jīng)淬火的零件</b></p><p><b>　　L>1.25d</b></p><p><b>　　

89、定位銷孔 </b></p><p><b>　　L>1. 5d</b></p><p>　　對剪切刃口，其端面至孔邊的距離Lmin=15mm</p><p><b>　　孔間隔的最小尺寸:</b></p><p>　　經(jīng)淬火的零件 a>1. 5d</p>

90、<p>　　式中 d——小直徑的孔徑</p><p>　?。?）螺孔、圓銷孔常用的布排如下圖12：</p><p>　　圖12 螺孔、圓銷孔</p><p>　　Figure 12 Screw, round pin hole</p><p>　　3.8.9 緊固件尺寸計算</p><p>　　(1).

91、緊固螺釘采用光小六角頭螺栓。規(guī)格尺寸如下圖13</p><p>　　圖13 光小六角頭螺栓</p><p>　　Figure 13 Light hexagon head bolt</p><p>　　其中 L=45mm</p><p><b>　　d=8mm</b></p><p><

92、b>　　T形槽寬=10mm</b></p><p><b>　　S=14mm</b></p><p><b>　　D=20mm</b></p><p><b>　　H=6mm</b></p><p><b>　　r<0.4mm</b>

93、;</p><p><b>　　h=4.1mm</b></p><p><b>　　L0=20mm</b></p><p>　　(2)模具采用圓銷為圓柱銷。圓柱銷的安裝方式如下圖14</p><p><b>　　圖14 圓柱銷</b></p><p>　

94、　Figure 14 straight pin</p><p><b>　　規(guī)格尺寸為</b></p><p><b>　　L=50mm</b></p><p><b>　　d=4mm</b></p><p><b>　　C=0.5mm</b></

95、p><p>　　3.8.10 定位零件尺寸計算</p><p>　　模具設(shè)計采用側(cè)刃定位，結(jié)構(gòu)尺寸如下圖15：</p><p><b>　　圖15 側(cè)刃</b></p><p>　　Figure 15 Side edge</p><p>　　根據(jù)送料步進(jìn)S=4.5mm</p><

96、;p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-7648.1-1994</p><p><b>　　可以確定側(cè)刃的尺寸</b></p><p><b>　　寬度B=4mm </b></p><p><b>　　高度L=45mm</b></p><p>　　根據(jù)側(cè)刃選用A型側(cè)刃擋塊結(jié)構(gòu)尺寸如下圖

97、16</p><p><b>　　圖16 側(cè)刃擋塊</b></p><p>　　Figure 16 side of the blade block</p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-7648.2-1994可知</p><p><b>　　B=12mm</b></p><p&g

98、t;<b>　　L=20mm</b></p><p><b>　　H=8mm</b></p><p>　　3.8.11 模柄尺寸選用</p><p>　　公稱力1600KN以下的小噸位壓力機(jī)，沖模上模用模柄連接，選用壓入式模柄。</p><p>　　模柄尺寸如下圖17： </p>&

99、lt;p><b>　　圖17 模柄</b></p><p>　　Figure 17 Die Handle</p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-7646.1-1994可知</p><p>　　d=20±0.42mm</p><p><b>　　d1= mm</b></p>

100、<p><b>　　d2=29mm</b></p><p><b>　　L=60mm</b></p><p><b>　　L1=20mm</b></p><p><b>　　L2=4mm</b></p><p><b>　　L3=2

101、mm</b></p><p>　　3.9 沖床選用 </p><p>　　3.9.1 沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：</p><p>　　（1）所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓＞F 總 </p><p>　?。?）壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免

102、發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上， 以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。</p><p>　　（3）所選壓力機(jī)最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。</p><p>　　(4)壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但

103、在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。 </p><p>　　3.9.2 壓力機(jī)的選擇：</p><p>　　根據(jù)總沖壓力F總=2193N,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等, 并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J23-3.15開式可傾壓力機(jī),并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： </p><p>　　公稱壓力： 31.5KN</p&g

104、t;<p>　　滑塊行程： 25mm </p><p>　　行程次數(shù)： 200 次∕分</p><p>　　最大封閉高度：120mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：25mm</p><p>　　滑塊中心線至床身距離：90mm</p><p>　　立柱距離：120mm</p><p

105、>　　工作臺尺寸：前后×左右=160×250mm</p><p>　　工作臺孔尺寸：前后×左右×直徑=90×120×110mm</p><p>　　墊板尺寸：厚度=30mm</p><p>　　模柄孔尺寸：25mm</p><p>　　滑塊底面尺寸：前后×左右=90&

106、#215;100mm</p><p>　　床身最大可傾角：45°</p><p>　　3.9.3 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)的種類和作業(yè)方法的不同，應(yīng)采取與其相適應(yīng)的安全裝置。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便，維護(hù)管理簡單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。</p><p

107、>　　本套模具采用：光電保護(hù)裝置。</p><p>　　在操作者與危險區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險區(qū)遮住光屏?xí)r，則光信號轉(zhuǎn)換為電信號，電信號放大或，使繼電器動作，控制壓力機(jī)的啟動控制線路，壓力機(jī)便立即停車或不能動。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機(jī)均可應(yīng)用。</p><p>　　除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好

108、安全問題亦是很必要的。因此，在模具設(shè)計時，應(yīng)周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。</p><p>　　模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機(jī)能無關(guān)的一切銳角都要倒棱，以免</p><p>　　割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復(fù)合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的寬度；為了避免壓手，導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)

109、保持足夠的間隙，一般不小于15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚>1.5毫米的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護(hù)罩或安全柵欄。設(shè)置防護(hù)罩或安全柵欄時，應(yīng)保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓

110、料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進(jìn)單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應(yīng)加長，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機(jī)上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或</p><p>　　4 模具零件的加工&

111、lt;/p><p>　　普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對位置控制基準(zhǔn)時，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之

112、上同時加工出來。</p><p>　　使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時，設(shè)計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時會標(biāo)明那幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用

113、到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把臺虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時，不能使用太快的進(jìn)給速度，否則很容易碰壞儀表，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個基準(zhǔn)方向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)時要將刀具

114、的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來后，確定z方向上的原點(diǎn)，將z方向上的原點(diǎn)設(shè)在工件表面上，以方便編程。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，</p><p><b>　　5 結(jié)束語</b></p><p>　　在自己的努力和指導(dǎo)老師的幫助之下，我們完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過設(shè)計，我對冷沖模設(shè)計過程有了更進(jìn)一步的了解。設(shè)計不僅

115、是對前面揚(yáng)學(xué)知識檢驗(yàn)，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：</p><p>　　第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。 產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。</p><p>　　第二． 提高了綜合專業(yè)的能力。 以前課程設(shè)計所接觸的課程

116、知識比較窄。 這次設(shè)計是把模具每個零件設(shè)計出來,需要比較全面的知識。</p><p>　　第三．提高了收集資料和查閱手冊能力。收集資料是做課業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出較好的產(chǎn) 。 </p><p>　　第四、培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。 在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、 零件、 材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。&

117、lt;/p><p>　　總之，對我們機(jī)制班學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次課業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的</p><p>　　技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。</p><p>　　最后，衷心的感謝指導(dǎo)老師悉心的教導(dǎo)！</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　[1] 《沖模

118、設(shè)計手冊》編委會.《沖模設(shè)計手冊（之四）》第一版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[2] 鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計（實(shí)用技術(shù)）第一版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[3] 周大有.《沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計（要領(lǐng)與范例）》第一版[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[4] 梁炳文.《板金沖壓工藝

119、與竅門精選（上）》第一版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.1 </p><p>　　[5] 金滌塵，宋放之．現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[6] 中國模具設(shè)計大典編委會.《中國模具設(shè)計大典》第三卷[M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002.</p><p>　　[7] 王孝培.沖壓手冊[J].第二版.機(jī)械工

120、業(yè)出版社，2000.9</p><p>　　[8] 鄭大中，房金妹．模具結(jié)構(gòu)圖冊[J]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[9] 全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會.《中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》[M].沖壓模具卷（上）.1999.2 </p><p>　　[10] 全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會.《中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》[M].沖壓模具卷（下）.1999.2 &

121、lt;/p><p>　　[11] 彭建聲，秦曉剛．模具技術(shù)問答[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[12] 薛翔等，《沖模制造實(shí)用技能》[M].第一版印刷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.4 </p><p>　　[13] 王秀鳳，張永春.《冷沖壓模具設(shè)計與制造》[M].北京航空航天大學(xué)出版社[M]，2008.7</p><

122、;p>　　[14] 曾文霞,徐振.《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》[M]. 中南大學(xué)出版社,2007</p><p>　　[15] 王秀鳳,張永.《冷沖壓模具設(shè)計與制造》[M]第一版[M].北京航空航天大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[16] 劉庚武.《冷沖壓模具設(shè)計》[M].西安電子科技大學(xué)出版社,2008</p><p>　　[17] 王芳.《冷沖壓模具

123、設(shè)計指導(dǎo)》第一版[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[18] 趙文珍.《機(jī)械實(shí)用手冊》第一版[M].科學(xué)出版社,2003</p><p>　　[19] 夏祖印,張能武.《機(jī)械加工實(shí)用手冊》[M].安徽科技出版社,1999</p><p>　　[20] 周本凱.《冷沖壓模具模具優(yōu)化設(shè)計與典型案例》第一版[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007</p&g

124、t;<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本本論文是在XXX老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。從選題、撰寫到定稿，XXX老師給予了我很多及時且建設(shè)性的指導(dǎo)意見，選題時XXX老師就給我做了一系列指導(dǎo)，并給我做了設(shè)計安排，審查是又耐心給我改正，指導(dǎo)我繪制裝配圖和零件圖，我在論文中的每一點(diǎn)進(jìn)步，無不凝聚著恩師的心血。值此論文完成之際，謹(jǐn)向XXX老師致以深深的感謝和