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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p> 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p> 設(shè)計(jì)題目: 制定CA6140車(chē)床杠桿的加工工藝,</p><p> 設(shè)計(jì)鉆φ25的鉆床夾具</p><p><b> 設(shè) 計(jì) 者: </b></p>&l
2、t;p><b> 指導(dǎo)教師: </b></p><p> 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系</p><p> 20**年11月10日</p><p><b> 目錄</b></p><p> 序 言……………………………………………………… 第 2 頁(yè)</p>&l
3、t;p> 零 件 分 析……………………………………………………… 第 2 頁(yè)</p><p> ?。ㄒ唬┝慵墓に嚪治觥?第 2 頁(yè)</p><p> ?。ǘ┝慵淖饔?............................................................................. 第 2 頁(yè)</
4、p><p> 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………….. 第 3 頁(yè)</p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 頁(yè)</p><p> ?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇………………………………………………... 第 3 頁(yè)</p><p> (三)制定工藝路線………………………………………………
5、... 第 3 頁(yè)</p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………… 第 4 頁(yè)</p><p> ?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)……………………………………… 第 6 頁(yè)</p><p> 夾 具 設(shè) 計(jì)……………………………………………………… 第 13 頁(yè)</p><p> ?。ㄒ唬﹩?wèn)題提出……………
6、………………………………………. 第 13 頁(yè)</p><p> (二)夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………. 第 13 頁(yè)</p><p> 1、切削力及夾緊力的計(jì)算……………………………………..第 13 頁(yè)</p><p> 2、夾緊力的計(jì)算……………………………………………..第 14 頁(yè)</p><p> 3、定
7、位誤差的分析…………………………………………….第 15頁(yè)</p><p> 設(shè)計(jì)小結(jié) ……………………………………………………… 第 16 頁(yè)</p><p> 參 考 文 獻(xiàn)……………………………………………………… 第 16頁(yè)</p><p><b> 序 言</b></p><p> 機(jī)械制造技
8、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。<
9、/p><p> 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b> 零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用:</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車(chē)床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部:主要作用是傳遞紐距,幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。零
10、件主體成36º角,在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐,兩件中部有的孔,端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.</p><p> (二)零件的工藝分析:</p><p> 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。</p><p
11、> 1、零件件底面,它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面,此面將作為初基準(zhǔn),表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。</p><p> 2、加工中間孔,它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的,它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工,為達(dá)到題目要求我們采取鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸的工序過(guò)程。最終完成。</p><p> 3、以中間孔為基準(zhǔn)加工6
12、0—45的平面,此面表面粗糙度為6.3。采用粗銑即達(dá)到要求。</p><p> 4、端面加工與底面加工相同,即采取粗銑、半精銑,兩步工序能達(dá)到要求。</p><p> 5、鉆φ12.7孔,此孔將用鋼球檢查,我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工,即能滿(mǎn)足要求。</p><p> 6、加工M8螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ6.7,又因?yàn)楸究资浅令^螺紋孔,考
13、慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。</p><p> 7、加工M6螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ5.2,又因?yàn)楸究子眉庸?20°倒角,采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,以滿(mǎn)足工藝要求。</p><p> 由以上工藝過(guò)成的完成,本零件也按要求加工完成。</p><p><b> 二、
14、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式。</p><p> 由零件要求可知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿(mǎn)足要求,又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。</p><p><b> 基準(zhǔn)面的選擇</b></p>
15、;<p> 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。基面的選擇正確與否,可以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過(guò)程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報(bào)廢,使用無(wú)法進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本杠桿來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,對(duì)于一般零件而言,應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn),本零件正好符合要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝
16、基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題目我們以的孔為精基準(zhǔn),基本滿(mǎn)足要求。</p><p><b> 制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集中工序,除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益,工藝簡(jiǎn)單工序集中,盡量降低成本。</p>
17、<p><b> 工藝路線方案:</b></p><p><b> 工序:1/、鑄造;</b></p><p><b> 2/、時(shí)效處理;</b></p><p> 3/、精銑、半精銑底面;</p><p> 4/、鉆、擴(kuò)、半精鉸孔;</p>
18、<p><b> 5/、檢驗(yàn);</b></p><p> 6/、粗銑60—45平面;</p><p> 7/、粗銑、半精銑端面;</p><p> 8/、鉆φ12.7孔;</p><p> 9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8;</p><p> 10/、鉆M6底
19、孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6;</p><p><b> 11/、檢驗(yàn)。</b></p><p> 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “杠桿”零件的材料為HT200,硬度HB170—200,毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類(lèi)型為成批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,13級(jí)精度以下。(批量生產(chǎn))</p>&
20、lt;p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別對(duì)個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下:</p><p><b> 零件底面:</b></p><p> 此地面是粗基準(zhǔn),是最先加工的表面,由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-92及公式(6-16)計(jì)算底面加工余量。</p><p><b> e=C</b
21、></p><p> 式中 e ——余量值;</p><p> ——鑄件的最大尺寸;</p><p> A ——加工表面最大尺寸;</p><p><b> C ——系數(shù);</b></p><p><b> e=0.55×</b>
22、;</p><p><b> =2.5mm</b></p><p> 滿(mǎn)足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-93的要求。</p><p> 端面和60—45面:</p><p> 因?yàn)槎嗣婧?0—45面表面粗糙度要求不高,根據(jù)《切削用量手冊(cè)》定余量e,</p><p><b>
23、 e=1.5</b></p><p> 滿(mǎn)足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-93的要求。</p><p><b> 3、中間孔</b></p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,孔精度為IT7—IT8之間,根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》確定尺寸和余量。</p><p><b> 鉆孔:φ2
24、3</b></p><p> 擴(kuò)孔:φ24.8 e=1.8mm</p><p> 粗鉸:φ24.94 e=0.14mm</p><p> 精鉸:φ e=0.
25、06mm</p><p><b> 4、M8螺紋孔</b></p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知M8底孔為6.7為零件滿(mǎn)足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M8底孔φ6.7;</p><p> 锪φ14孔; e=
26、7.4mm </p><p> 攻絲M8; e= 1.3mm</p><p><b> 5、M6螺紋孔</b></p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知M6底孔為5.2為零件滿(mǎn)足要求確定尺寸余量如下
27、。</p><p> 鉆M6底孔φ5.2;</p><p><b> 倒角120°;</b></p><p> 攻絲M6; e=0.8mm</p><p><b> 6、鉆φ12.7孔</b></p><
28、;p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,因?yàn)榇丝子忙?2.7的鋼球檢查,并且要求尺寸范圍為φ12.7,根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》確定加工方法。</p><p><b> 鉆φ12.7孔。</b></p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 1、工序Ⅲ:銑削底面</p><p><b>
29、 (1)、粗銑</b></p><p> a/加工條件:機(jī)床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p> b/計(jì)算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)
30、》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min<
31、/p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=&l
32、t;/p><p> 切削工時(shí): </p><p><b> ?。?)半精銑:</b></p><p><b> =0.7mm</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p&
33、gt;<p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=100</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.23m/s</b></p><
34、;p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p><p> T=89.6s+89s=176.8s=0.56min</p><p><b> 2、工序Ⅳ:鉆孔</b></p><p&g
35、t;<b> ?。?)、鉆φ23孔</b></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-34</p><p> f=0.35mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==4.8
36、5r/s(290r/min)</p><p> 按機(jī)床選取: </p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> ?。?)、擴(kuò)φ24.8孔</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41</p><p> f=1.0mm/r </p><p>
37、 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=24.3m/min=0.39m/s</p><p> ==5r/s(300r/min)</p><p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p><b> l=30mm</b></p><p&g
38、t; ?。?)、粗鉸φ24.94孔 精鉸φ孔</p><p> 由經(jīng)驗(yàn)可知:工時(shí)可以忽略。</p><p> 3、工序Ⅵ:粗銑60—45平面</p><p> a/加工條件:機(jī)床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82
39、mm , l=22mm</p><p> b/計(jì)算切削用量:=3mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</
40、p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p&
41、gt;<p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): =</p><p> 4、工序Ⅶ:粗銑、半精銑端面</p><p><b> ?。?)、粗銑</b></p><p> 計(jì)
42、算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b&
43、gt;</p><p> V==15.3m/min</p><p><b> =0.26m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==8.28r/s=496.8r/min</p><p><b> 按機(jī)床選?。?
44、 </b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p><p><b> (2)、半精銑:</b></p><p><b> =0.5mm</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:<
45、;/p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==17.1m/min</p><
46、p><b> =0.29m/s</b></p><p><b> 按機(jī)床選取: </b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p><p> T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min</p><p&
47、gt; 5、工序Ⅷ:鉆φ12.7孔</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33</p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==8.87r/s=526r/min&
48、lt;/p><p> 按機(jī)床選?。?</p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> 計(jì)算工時(shí) </p><p> 6、工序Ⅸ:鉆M8孔</p><p> ?。?)、鉆M8底孔φ6.7</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41&
49、lt;/p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9</p><p> v=0.195m/s</p><p> ==7.76r/s=465.8r/min</p><p> 按機(jī)床選取: </p><p><b> l
50、=28mm</b></p><p> 計(jì)算工時(shí): </p><p><b> ?。?)、锪φ14孔</b></p><p> 锪孔時(shí)間短可忽略不記.</p><p><b> ?。?)、攻絲M8</b></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手
51、冊(cè)》表3-38</p><p> f=0.2mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表3-38</p><p><b> v=0.35m/s</b></p><p> ==8.78r/s=526r/min</p><p> 按機(jī)床選?。?</p>
52、<p><b> l=25mm</b></p><p> 計(jì)算工時(shí): </p><p> T=12s+42s=54s=0.9min</p><p> 7、工序Ⅹ:鉆M6孔</p><p> (1)、鉆M6底孔φ5.2</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》
53、表15-41</p><p> f=0.30mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9</p><p> v=0.161m/s</p><p> ==9.86r/s=591.6r/min</p><p> 按機(jī)床選取: </p><p><b
54、> 對(duì)于孔1:</b></p><p><b> 對(duì)于孔2:</b></p><p> 記算工時(shí) : </p><p> (2)、倒角120°</p><p> 倒角的工時(shí)可以忽略不記。</p><p><b> ?。?)、攻絲M6</b
55、></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表16.2-4</p><p> ==238.8r/s=14331r/min</p><p> 攻通孔螺紋: </p><p> 攻不通孔螺紋: </p><p> 記算工時(shí) : </p><p>
56、 T=0.28+0.1=0.38min=22.8s</p><p><b> 式中:</b></p><p> —— 工件的螺紋長(zhǎng)度;</p><p> —— 絲錐切削錐長(zhǎng)度;</p><p> —— 攻絲時(shí)的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速;</p>
57、<p> —— 工件的轉(zhuǎn)速;值為1mm.</p><p> —— 攻螺紋時(shí)的超切量,取=(2~3);</p><p><b> 夾 具 設(shè) 計(jì)</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p><b> (一)、問(wèn)題提出:<
58、/b></p><p> 經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)教師的協(xié)商,我決定設(shè)計(jì)第Ⅳ道工序——孔的夾具設(shè)計(jì),本夾具將用于Z3025立式鉆床。刀具為φ25高速鋼鉆頭,為達(dá)到零件工藝要求,對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸三步工序加工。</p><p> ?。ǘ?、夾具設(shè)計(jì):</p><p> 1、切削力及夾緊力的計(jì)算:</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)
59、手冊(cè)》表3-54 工件的材料為灰鑄鐵,其切削力 (kgf)</p><p><b> 切削力矩 </b></p><p><b> (kgf)</b></p><p> 其中:D為鉆頭直徑(mm)</p><p> S為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r)</p><p>&l
60、t;b> 為修正系數(shù)</b></p><p> 由文獻(xiàn)表《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-55,</p><p><b> ===1.124</b></p><p> =79.16 kgf =791.3N</p><p><b> =</b></p><p
61、> =194.66kfg.mm=1946.6N.mm</p><p><b> 2、夾緊力的計(jì)算:</b></p><p> 為了防止工件在切削力的作用下平移所需的夾緊力:</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-21查得(kgf)</p><p> 其中: 為夾緊元件與工件之間的磨擦系數(shù)&
62、lt;/p><p> 為工件與支撐面間的摩擦系數(shù)</p><p> 為定位銷(xiāo)承受的部分切削力,對(duì)精度機(jī)床B=0</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-19可知: </p><p><b> =0.4,=0.2</b></p><p> 取基本安全系數(shù)=1.5</p&g
63、t;<p><b> 加工狀態(tài)系數(shù)=1.</b></p><p> 刀具鈍化系數(shù)=1.10</p><p> 切削特點(diǎn)系數(shù)=1.0</p><p> 夾緊動(dòng)力穩(wěn)定系數(shù)=1.2</p><p> 手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置系數(shù)=1.2</p><p> 支撐面接觸情況系數(shù)=1.3&
64、lt;/p><p> ∴=4.6 取K=4</p><p> ∴==527.7kgf=5277N</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-24選</p><p> d=16mm P=2mm L=190mm =8kgf =12mm Q=626kgf</p><p> Φ=10°
65、 f=0.178 =0.2 β=120°</p><p> 表由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-22 選</p><p><b> τ==4mm </b></p><p> tanψ=== ∴ψ=4.55°</p><p> ∴M=Q[r.tan(ψ+Φ)+ τ]=1150.7 kg
66、f.mm=11507N.mm</p><p> 而實(shí)際上的夾緊扭矩M=L=1520kgf 遠(yuǎn)大于所需的夾緊扭矩,即工作是可靠的</p><p> 3、定位誤差的分析:</p><p> 以杠桿底平面定位,孔的尺寸公差由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-12可得,</p><p> 公差等級(jí)為8級(jí) ,故其表面的公差應(yīng)為mm</p&
67、gt;<p><b> 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p> 通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程,我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專(zhuān)業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí),加深了對(duì)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí),同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中,我通過(guò)查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識(shí),在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程方法,更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專(zhuān)業(yè)課設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì)都起
68、到了很大的作用,同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> ?。ㄒ唬骸稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 主編:李益民 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。ǘ骸稒C(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 主編:趙家齊 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> (三):《機(jī)械加工工業(yè)手冊(cè)
69、》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。ㄋ模骸督饘偾邢鳈C(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。ㄎ澹骸稒C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 主編:張耀霍 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。骸稒C(jī)床夾具設(shè)計(jì)主編》 主編:徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社</p><p> (七):《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》
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