泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　設(shè)計(jì)題目：泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程</p><p>　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造</p><p>　班 級(jí)：</p><p>　學(xué) 號(hào)：</p><p>　姓 名：</p><p>　指導(dǎo)老師：</p>

2、<p>　起訖日期2016年2月1日～2016年5月20日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及外圓，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圓、內(nèi)孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精

3、度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和

4、數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)；泵驗(yàn)板；數(shù)控機(jī)床；編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>

5、;　　1.1零件的分析2</p><p>　　1.1.1零件的作用2</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析4</p><p>　　1.2零件的主要技術(shù)要求5</p><p>　　1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度6</p><p>　　1.2.2平面的精度及位置精度7</p><p&

6、gt;　　1.2.3 其他要求8</p><p>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9</p><p>　　2.1選擇定位基準(zhǔn)9</p><p>　　2.2制定工藝路線10</p><p>　　2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11</p><

7、;p>　　3 確定切削用量及基本工時(shí)12</p><p>　　3.1工序30：車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸14</p><p>　　3.2工序40：調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面15</p><p>　　3.3工序50：車內(nèi)孔至尺寸16</p><p>　　3.4工序60：車深3.8溝

8、槽錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5工序70：車孔口倒角至尺寸錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.6工序80：銑∮90寬度70扁位至尺寸17</p><p>　　3.7工序90：鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸17</p><p>　　3.8工序100：鉆、蔥錐孔錯(cuò)誤!未定義書簽。</p>

9、;<p>　　3.9工序110：鉆孔至尺寸錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.10時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排24</p><p><b>　　4 零件編程25</b></p><p><b>　　4.1車外圓26</b></p><p>　　4.2車5-3/8”-3STUB

10、 ACME-2G外螺紋26</p><p>　　4.3粗車∮90外圓及端面錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.4車內(nèi)孔至尺寸錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　結(jié) 論29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p>

11、;<b>　　致 謝31</b></p><p>　　1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。</p><p&g

12、t;　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。</p><p><b>　　窗體底端</b></p><p><b>　　1.1 零件的分析</b></p><

13、p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來(lái)使用的，一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就

14、尤為重要。圖1為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖2為泵驗(yàn)板的毛坯圖。 </p><p><b>　　圖1 泵驗(yàn)板零件圖</b></p><p><b>　　圖2 泵驗(yàn)板毛坯圖</b></p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由泵驗(yàn)板零件圖可知，泵驗(yàn)板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還

15、需要加工一個(gè) 孔和一個(gè)勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以主視圖為主要加工表面，外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角的數(shù)控車削加工，內(nèi)孔的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求為Ra1.6，左右表面的表面粗糙度為Ra3.2等。</p><p>　　（2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括∮90寬度70扁位的數(shù)控銑削

16、，其加工表面粗糙度為等等。</p><p>　　1.2零件的主要技術(shù)要求</p><p>　　由以上分析可知，該泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是外圓面和孔系。因此，對(duì)于泵驗(yàn)板來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔，處理好孔和平面。</p><p>　　1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度</p><p>　　以主視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：外圓、

17、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 的數(shù)控加工，其表面粗糙度均為。</p><p>　　1.2.2平面的精度及位置精度</p><p>　?。?）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括∮90寬度70扁位的數(shù)控銑削，其加工表面粗糙度為等等。</p><p><b>　　1.2.3其它要求</b></p><p>　　

18、泵驗(yàn)板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定泵驗(yàn)板的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。</p><p><b>　　2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1選擇定位基準(zhǔn)</b>

19、;</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。</p><p><b>　　2.2制定工藝路線</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件是泵驗(yàn)板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工泵驗(yàn)板零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對(duì)于泵驗(yàn)板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)

20、工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。</p><p><b>　　根據(jù)以定如下：</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p>　　10鍛造毛坯。</p><p>　　20調(diào)質(zhì)處理HB240-285。</p>

21、<p>　　30車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　粗車外圓</p><p>　　半精車外圓</p><p>　　精車外圓及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　車5-3/8”-3STUB ACME-2G外 </p&

22、gt;<p>　　40調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面。 </p><p>　　50車內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　粗車內(nèi)孔至</p><p>　　半精車內(nèi)孔至</p><p>　　精車內(nèi)孔至</p><p>　　60車深3.8溝槽。</p&

23、gt;<p>　　70車孔口倒角至尺寸</p><p>　　80銑∮90寬度70扁位至尺寸。</p><p>　　90鉆、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸</p><p>　　100鉆、蔥錐孔。</p><p>　　110鉆孔至尺寸。</p><p>　　120去毛

24、刺倒棱角。 </p><p><b>　　130檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　140入庫(kù)。</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p>　　10鍛造毛坯。</p><p>　　20調(diào)質(zhì)處理H

25、B240-285。</p><p>　　30車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　粗車外圓</p><p>　　半精車外圓</p><p>　　精車外圓及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　車5-3/8”-3STUB

26、ACME-2G外 </p><p>　　40車內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　粗車內(nèi)孔至</p><p>　　半精車內(nèi)孔至</p><p>　　精車內(nèi)孔至</p><p>　　50車深3.8溝槽。</p><p>　　60車孔口倒角至尺寸&

27、lt;/p><p>　　70銑∮90寬度70扁位至尺寸。</p><p>　　80調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面。 </p><p>　　90鉆、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸</p><p>　　100鉆、蔥錐孔。</p><p>　　110鉆孔至尺寸。</p>

28、;<p>　　120去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　130檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　140入庫(kù)。</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p>　　10鍛造毛坯。</p>

29、<p>　　20調(diào)質(zhì)處理HB240-285。</p><p>　　30車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　粗車外圓</p><p>　　半精車外圓</p><p>　　精車外圓及C4.5倒角至尺寸</p><p>

30、;　　車5-3/8”-3STUB ACME-2G外 </p><p>　　40調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面。 </p><p>　　50車內(nèi)孔至尺寸。</p><p>　　粗車內(nèi)孔至</p><p>　　半精車內(nèi)孔至</p><p>　　精車內(nèi)孔至<

31、/p><p>　　60車深3.8溝槽。</p><p>　　70車孔口倒角至尺寸</p><p>　　80銑∮90寬度70扁位至尺寸。</p><p>　　90鉆、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸</p><p>　　100鉆、蔥錐孔。</p><p>　　1

32、10鉆孔至尺寸。</p><p>　　120去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　130檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　140入庫(kù)。</b></p><p>　　通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于外圓內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，</

33、p><p><b>　　綜合選擇方案一：</b></p><p>　　10鍛造毛坯。</p><p>　　20調(diào)質(zhì)處理HB240-285。</p><p>　　30車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　粗車外圓</p

34、><p>　　半精車外圓</p><p>　　精車外圓及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　車5-3/8”-3STUB ACME-2G外 </p><p>　　40調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面。 </p><p>　　50車內(nèi)孔至尺寸。</p><

35、p>　　粗車內(nèi)孔至</p><p>　　半精車內(nèi)孔至</p><p>　　精車內(nèi)孔至</p><p>　　60車深3.8溝槽。</p><p>　　70車孔口倒角至尺寸</p><p>　　80銑∮90寬度70扁位至尺寸。</p><p&g

36、t;　　90鉆、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸</p><p>　　100鉆、蔥錐孔。</p><p>　　110鉆孔至尺寸。</p><p>　　120去毛刺倒棱角。 </p><p><b>　　130檢驗(yàn)。</b></p><p><b>

37、　　140入庫(kù)。</b></p><p>　　2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>　　由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控車削左右?guī)讉€(gè)外圓面，車英制外 ，鉆孔，攻牙，車溝槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。</p&

38、gt;<p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　(1)毛坯種類的選擇</p><p>　　由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用4130材料作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查

39、取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，“泵驗(yàn)板”零件材料采用圓鋼制造。材料為4130，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。</p><p>　　3 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序30 車外圓、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸</p><p>　　已知加工材料為4130鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CJK6140型

40、數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p><b>　?。?）車外圓</b></p><p><b>　　粗車。</b></p><p>　　確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為

41、，以及工件直徑為時(shí)</p><p>　　按CK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。</p><p>　　切削時(shí)的修正系

42、數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　

43、　根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p><p>　　5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算：</p><p>　　=8.88m/min； </p><p><b>　　

44、基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)一下公式，可得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　工序40 調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面</p><p>　　本工序?yàn)榇周嚒?0外圓及端面的工件，已知加工材料為3140鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CJK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自

45、定心卡盤中。</p><p>　?。?）外圓∮90精車。</p><p>　　確定背吃刀量。由于精加工單邊余量為0.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí)</p><p>　　按CK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p>　　確定的進(jìn)

46、給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)CJK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。</

47、p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p>

48、<p>　　5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算：</p><p>　　=8.88m/min； </p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)一下公式，可得：</p>

49、<p><b>　　=</b></p><p>　　工序50 車內(nèi)孔至尺寸</p><p>　　本工序?yàn)檐噧?nèi)孔至尺寸</p><p>　　工序，已知加工材料為4130鋼，鍛件，有外皮，機(jī)床為CJK6140型數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p>　?。?）內(nèi)圓 粗車、半精車。</p>

50、<p>　　確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　2）確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時(shí)</p><p>　　按CJK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　

51、根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　當(dāng)鋼的強(qiáng)度，，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為。</p><p>　　切削時(shí)的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b>　　3）確定切削速度</b><

52、/p><p>　　當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度</p><p>　　4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。</p><p>　　5）確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>

53、　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算：</p><p>　　=8.88m/min； </p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)一下公式，可得：</p><p><b>　　=</b></p><p&

54、gt;　　工序60 車深3.8溝槽</p><p>　　本工序?yàn)檐嚿?.8溝槽的工序，刀桿截面為16×20。</p><p>　　已知車削深度mm。機(jī)床為CJK6140型數(shù)控車床。</p><p><b>　?。á瘢┐_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2—11，得，選取。<

55、;/p><p>　　（Ⅱ）選擇刀具壽命T以及刀具修正系數(shù)</p><p>　　根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表7—6查得，刀具的壽命T=60min，修正系數(shù)。</p><p><b>　　（Ⅲ）確定切削深度</b></p><p><b>　?。á簦┐_定車削速度</b></p><p>　

56、　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2—21中查出：</p><p><b>　　得到</b></p><p>　　根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》中表7—6下的“注”得：</p><p>　　在牛頭車床上加工系 </p><p><b>　　取</b></p><p>　　根據(jù)《金屬切削

57、手冊(cè)》中公式計(jì)算</p><p><b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　公式中，</b></p><p>　　公式中根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2—26以及其下“注”得：</p><p><b>　　，，</b></p><p>

58、;　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2—27得：</p><p><b>　　由，知</b></p><p><b>　　得</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　所以單個(gè)時(shí)間：</b></p><

59、;p>　　工序80銑∮90寬度70扁位至尺寸。</p><p>　　本工序?yàn)榫姟?0寬度70扁位至尺寸的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為4130，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。</p><p>

60、;　　（Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30）</p><p><b>　　，采用對(duì)稱銑，故取</b></p><p>　?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7和表3

61、.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。</p><p>　?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中公式計(jì)算：</p><p>　　公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=1.0,=1.0。&

62、lt;/p><p>　　=70.4m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=280.5r/min</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=375r/min，縱向進(jìn)給量=300mm/min。</p><p>　　實(shí)際

63、切削速度和每齒進(jìn)給量分別為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=94.2m/min</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.08mm/z</b></p><p><b>　　(Ⅳ)檢驗(yàn)

64、機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。</p><p>　　根據(jù)XA5032型立式銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為，，</p><p>　　故，因此選擇切削用量采用，即</p><p>　　，，n=375r/min，m/min，。</p><p>

65、<b>　　基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　公式中，l=140mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。</p><p>　　工序90：鉆、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸</p><p>　　本工序?yàn)殂@、公1-1/8”-12UNF-2G 孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：Z305

66、0組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、絲攻；</p><p><b>　?。?）鉆定位孔</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道，</p><p><b>　　切削深度：；</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-39，?。?lt;/p>

67、;<p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b

68、>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　?。?）攻M8 孔</b></p&g

69、t;<p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表，我們知道，</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-52，擴(kuò)通孔取</p><p>　　切削速度：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-53，取</p><p><b>　　

70、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></

71、p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式：</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42有</p><p><b>　　所以</b>

72、</p><p><b>　　1計(jì)算切削深度</b></p><p><b>　　4)鉆削扭矩的計(jì)算</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　所以

73、</b></p><p><b>　　5)計(jì)算軸向力</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p><b>　　軸向力</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>

74、　　所以，</b></p><p>　　因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為：</p><p><b>　　6)計(jì)算切削功率</b></p><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><

75、;p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有</p><p>　　所以，機(jī)床功率足夠;</p><p>　　工序110 鉆孔至尺寸</p><p>　　本工序?yàn)殂@削110 鉆孔，所選刀具為硬質(zhì)合金麻花鉆，麻花鉆直徑d=5mm。</p><p>　　已知鉆削深度mm。機(jī)床為Z525型立式鉆床，工件裝在虎口鉗中。</p>

76、<p><b>　?。á瘢┐_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.18，當(dāng)加工材料鑄鐵，硬度為160—180HBS，時(shí)，</p><p>　　根據(jù)Z525型立式鉆床說(shuō)明書選擇</p><p>　?。á颍┻x擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.

77、12，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，由于鉆頭的直徑d=7mm，故銑刀的壽命T=35min。</p><p><b>　　（Ⅲ）確定鉆削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.27中公式計(jì)算：</p><p>　　公式中 =22.2 ，=0.3，=0，=0.2，，=7=2,=1.0。</p><

78、;p>　　=52.22m/min</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=2374.59r/min</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30，Z525型立式鉆床表，選擇n=1360r/min。</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p&g

79、t;<p><b>　　=</b></p><p>　　=30.18m/min</p><p><b>　　7基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p>　　公式中，l=2mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.26，鉆頭入切量及超切量，則L=7mm。</p><p><b>　　單個(gè)

80、時(shí)間：</b></p><p>　　3.2時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排</p><p>　　假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬(wàn)件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。</p><p>　　根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)）</b></p>&l

81、t;p>　　故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下：</p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p><b>　　—輔助時(shí)間。</b></p><p>　　—一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。</p><p>　　工序：粗、精銑結(jié)合面</p>

82、<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.43，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額： </b></p>

83、<p>　　因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，</p><p><b>　　即能滿足生產(chǎn)要求。</b></p><p>　　（1）、銑削寬度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27有</p><p>　　半精銑— 這里取</p>

84、<p>　?。?）、銑削每齒給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28有</p><p>　?。?）、銑削深度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—29有</p><p>　?。?）、銑削速度的選擇</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有</p&g

85、t;<p><b>　　所以：</b></p><p>　　（5） 計(jì)算切削時(shí)間</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表1.4—15 可知：</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　（6）計(jì)算銑削力</b></p&g

86、t;<p>　　相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，=93n。</b></p><p><b>　　4 零件編程 </b></p><p>　　4.1車外圓5-3/8”-3STUB ACME

87、-2G外螺紋及C4.5倒角</p><p>　　本次是要對(duì)泵驗(yàn)板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開(kāi)關(guān)，刀具等等。</p><p><b>　　1）數(shù)控編程的分類</b></p><p>　　數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。<

88、/p><p>　　手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。</p>

89、<p><b>　　2）編程方法的選擇</b></p><p>　　刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。</p><p><b>　　3）編程原點(diǎn)的確定</b></p><p>　　該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其

90、坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。</p><p><b>　　4.1車外圓</b></p><p>　　N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 M03 S650 （主軸以650r/min 旋轉(zhuǎn)）</p><p>　　N3 G00 X29.2 Z101.5 （到 起點(diǎn)，

91、升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）</p><p>　　N4 G32 Z19 F1.5（切削到切削終點(diǎn)，降速段 1mm）</p><p>　　N5 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N6 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.6m

92、m）</p><p>　　N8 G32 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)）</p><p>　　N9 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N10 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N11 X28.2（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm）</p><p>

93、;　　N12 G32 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)）</p><p>　　N13 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N14 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N15 U-11.96（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm）</p><p>　　N16 G32 W-82.5

94、 F1.5 （切削 到 切削終點(diǎn)）</p><p>　　N17 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N19 M05(主軸停)</p><p>　　N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p>　　4.2車5-3/8”-3STUB

95、 ACME-2G外螺紋</p><p>　　N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 M03 S650（主軸以650r/min 旋轉(zhuǎn)）</p><p>　　N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）</p><p>　　N4 G32 Z1

96、9 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1mm）</p><p>　　N5 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N6 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）</p><p>　　N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm）</p><p>　　N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋

97、到螺紋切削終點(diǎn)）</p><p>　　N9 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N10 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）</p><p>　　N11 X28.2（X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm）</p><p>　　N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）</p>

98、;<p>　　N13 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N14 Z101.5（Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）</p><p>　　N15 U-11.96（X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm）</p><p>　　N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）</p><p&

99、gt;　　N17 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N19 M05(主軸停)</p><p>　　N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p>　　4.3粗車∮90外圓及端面</p><p>　　N1 G92 X100 Z10

100、（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延長(zhǎng)線，Z 軸 2mm 處）</p><p>　　N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）</p><p>　　N4 Z-48（加工Φ90 外圓）</p><p>　　N5 U34 W-10（切第一

101、段錐） N6 U20 Z-73 （切第二段錐） N7 X90 （退刀）</p><p>　　N8 G00 X100 Z10（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N9 M05（主軸停）</p><p>　　N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p><b>　　4.4車內(nèi)孔至尺寸</b></p>

102、<p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開(kāi)</b></p><p>　　G00 X60 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G90 X58 Z-112 F120粗車外圓至Ф

103、103mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X55.99 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G01 Z-112 F

104、80精車外圓至Ф101.6mm</p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（6mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350</p><p>　　G00

105、 X56 Z44快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p><p>　　G01 X28 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號(hào)刀</p><p>　　M03 S500

106、主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p>　　G00 X56 Z-71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)</p><p>　　G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量</p><p>　　N100 G01 X34.7 F120徑向進(jìn)刀&

107、lt;/p><p>　　N200 G01 X53退刀</p><p>　　M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750</p><p>　　G70 P100 Q200精車圓弧面</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b><

108、;/p><p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p><b>　　M30程序結(jié)束</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　光陰似箭，一轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近尾聲了，讓我感到唏噓不已，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，每當(dāng)我遇到不清楚的作

109、業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。</p><p>　　在具體的研究設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的老師和同學(xué)也在平日的學(xué)習(xí)與生活中提供了無(wú)私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵(lì)著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！</p><p&

110、gt;　　另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫?，鼓?lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[

111、1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]．貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。</p><p>　　[4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ．北京：

112、機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[7] 李洪．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p

113、><p>　　[8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[10] 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，2002.11</p><p>　　[11] 于榮賢等，《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)

114、繪圖》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3</p><p>　　[12 顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7</p><p>　　[13] 趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 2005.9</p><p>　　[14] 陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社，2006.10</p><p&

115、gt;<b>　　致 謝</b></p><p>　　時(shí)間如流水，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了

116、我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和