畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-ca6140車床撥叉831002加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)（含全套圖紙）

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，

2、最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工序 工藝 定位方案</p><p>　　全套設(shè)計(jì)CAD圖紙，聯(lián)系QQ153893706</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Enable producing the target in

3、process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc.

4、 and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the ent

5、ering the giving amount of th</p><p>　　Keywords The process worker one orient the scheme </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要Ⅰ</b></p><p&

6、gt;　　AbstractⅡ</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1選題的意義1</p><p>　　1.2夾具的發(fā)展方向1</p><p><b>　　1.3本章小結(jié)3</b></p><p>　　第2章 撥叉的加工工藝規(guī)程

7、設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1零件的分析4</p><p>　　2.1.1零件的作用4</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析4</p><p>　　2.2確定生產(chǎn)類型5</p><p><b>　　2.3確定毛坯5</b></p><p>　　2.3

8、.1確定毛坯種類5</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀5</p><p>　　2.3.3繪制鑄件零件圖6</p><p>　　2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)7</p><p>　　2.4.2制定工藝路線8</p><p>　　2.4

9、.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備10</p><p>　　2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定10</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)11</p><p>　　工序10：粗銑Φ25H7的兩端面11</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7通孔12</p><p>　　工序30：粗鏜下

10、端Φ60H12孔16</p><p>　　工序40：半精鏜下端Φ60H12孔16</p><p>　　工序50：粗銑a、b面17</p><p>　　工序60：鉆Φ20.50孔19</p><p>　　工序70：攻M22×1.5螺紋21</p><p>　　工序80：粗銑16H11槽21</

11、p><p>　　工序90：精銑16H11槽22</p><p>　　工序100：銑斷Φ60H12孔23</p><p>　　工序110：粗銑Φ60H12孔兩端面24</p><p>　　工序120：精銑Φ60H12孔兩端面25</p><p>　　2.6本章小結(jié)26</p><p>　　第

12、3章 專用夾具設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.1鏜孔夾具設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.1.1問題的提出27</p><p>　　3.1.2夾具的設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.2鉆孔夾具設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.2.1問題的提出30</p><p>　　3.2.2夾具

13、的設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.3本章小結(jié)32</p><p><b>　　結(jié)論34</b></p><p><b>　　致謝35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　附錄137

14、</b></p><p><b>　　附錄249</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1.1 選題的意義</b></p><p>　　當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)

15、。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維

16、護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。</p><p>　　如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過程開發(fā)。他們努力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策。那些制作夾具的人，必須采用與制作價(jià)值好幾百萬美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。</p><p>　　1.2夾

17、具的發(fā)展方向</p><p>　　夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。</p><p><b>　　高精</b></p><p>　　隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔

18、距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企

19、業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。  </p><p><b>　　二、高效 </b></p><p>　　為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新

20、型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。      三

21、、模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。</p><p>　　利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的

22、夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。      四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次

23、性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。</p><p><b>　　1.3本章小結(jié)</b><

24、;/p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的

25、自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。</p><p>　　自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p>　　撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p

26、><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床撥叉，撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；瑝K上面有凸塊，滑塊的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套和齒輪固連字一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸。擺動(dòng)撥叉又可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換擋的目的，分析這種動(dòng)

27、力聯(lián)接方式可知車換擋時(shí)要減速，這樣可以較少滑套與齒輪的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。</p><p>　　2.1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　CA6140車床撥叉的工藝分析</p&g

28、t;<p>　　CA6140車床撥叉共有以下幾處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1. 以25孔為中心的加工表面。</p><p>　　該組加工表面包括：25H7的通孔，以及42的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7通孔。</p><p>　　2. 以60孔為中心的加工表面</p><

29、;p>　　該組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。</p><p>　　主要是60H12的孔。</p><p>　　3. 銑16H11的槽</p><p>　　該組加工表面包括：此槽的端面，16H11的槽的底面，16H11的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4.  以M22×1.5螺紋孔為

30、中心的加工表面。</p><p>　　該組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm。</p>&

31、lt;p>　?。?）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基</p><p>　　準(zhǔn)加工另外一組?？梢韵燃庸?5H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求

32、采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　2.2確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用夾具。</p><p><b>　　2.3確定毛坯</b></p><

33、;p>　　2.3.1確定毛坯種類</p><p>　　零件材料為HT200?；诣T鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　2.3.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p><b>　　毛坯尺寸如下：

34、</b></p><p>　　1.  外圓表面（φ42）</p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）</p><p>　　查表3.1～26。取25，60端面

35、長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工。[1]</p><p>　　3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）</p><p>　　查表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5mm，即鑄成孔半徑為50mm。[1]</p><p>　　4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量</p><p>　　鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為

36、3mm。</p><p>　　5. 螺紋孔頂面加工余量</p><p>　　鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm。</p><p>　　6. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　2.3.3繪制鑄件零件圖</p><p>　　圖2.1 零件毛坯圖</p><p

37、><b>　　2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.4.1選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百</p><p>　　出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p>&

38、lt;p><b>　?、俅只鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基</p><p><b>　　準(zhǔn)。</b></p><p>　　根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25 孔的不加工外輪廓表面作為粗

39、基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42與底面作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以壓板限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。其余以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?、诰鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的25通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以25通

40、孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.4.2制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p&

41、gt;<b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序 10  粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔。</p><p>　　工序 20   粗、精銑60、25孔下端面。</p><p>　　工序 30  粗、精銑25孔上端面。</p><p>　　工序 40 粗、

42、精銑60孔上端面。</p><p>　　工序 50 銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序 60 鉆20.5孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序 70攻M22×1.5螺紋。</p><p>　　工序 80  粗銑、精銑槽所在的端面。</p><p>　　工序 90 粗銑、精銑

43、16H11的槽。</p><p><b>　　工序100 切斷。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序10 粗銑25H7兩端面，保證尺寸80。</p><p>　　工序20 鉆、擴(kuò)、鉸25H7通孔。</p><p>　

44、　工序30 粗鏜60H12孔。</p><p>　　工序40 半精鏜60H12孔，粗糙度達(dá)到3.2。 </p><p>　　工序50 粗銑a、b面。a面到25H7孔中心距為440-0.3，b面到25H7的中心距為36 。</p><p>　　工序60 鉆20.5垂直于25H7通孔。</p><p>　　工序70 攻M22×

45、1.5螺紋。   </p><p>　　工序80  粗銑16H11槽。</p><p>　　工序90 精銑16H11槽。</p><p>　　工序100切斷60H12孔.</p><p>　　工序110粗銑60H12孔兩端面，保證尺寸13。</p><p>　　工序12

46、0精銑60H12孔兩端面，保證尺寸12d11。</p><p>　　工藝方案的比較與分析：</p><p>　　以上兩個(gè)加工工藝方案進(jìn)行比較，方案一的加工工序比較集中，工序較少，但裝換刀具的輔助時(shí)間較長(zhǎng)，而且同時(shí)鉆兩個(gè)孔，還要保證加工精度，對(duì)機(jī)床設(shè)備要求較高，不適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工工序比較分散，適合流水線生產(chǎn)，而且很多工序不用裝換刀具和重新對(duì)刀，極大的縮短輔助工時(shí)。而且加工完前次的

47、又可成為下次加工的基準(zhǔn)，加工精度容易保證，綜合以上兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，而且又是大批量生產(chǎn)，考慮到工作效率及經(jīng)濟(jì)效益等原因，所以選擇方案二比較合適。</p><p>　　2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　?、贆C(jī)床的選擇</b></p><p>　　工序10、50、80、90、100、110、120用X62型臥式銑床<

48、/p><p>　　工序20、60、70采用Z535立式鉆床</p><p>　　工序30、40采用T68臥式鏜床</p><p><b>　?、谶x擇夾具</b></p><p>　　該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p><b>　　③選擇刀具</b>&l

49、t;/p><p>　　在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀或高速鋼銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p>　　2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加

50、工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工</p><p>　　序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.  外圓表面（42）</p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，

51、60端面）</p><p>　　取25、60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）。[1]</p><p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p>　　粗銑2.5mm， 保證尺寸80mm</p><p>　　3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）</p><p>　　查表2.2～

52、2.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5，鑄成孔半徑為50mm。[1]</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　粗鏜50mm孔至59mm 余量為1mm</p><p>　　半精鏜至60H12mm</p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b>

53、</p><p>　　同上25鉆孔至22 余量為3mm</p><p>　　擴(kuò)孔至24.7mm 余量為0.03mm</p><p>　　鉸孔至25H7mm </p><p>　　4.槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量</p><p>　　鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。</p>

54、<p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　粗銑端面3mm 保證槽端面，即a面至中心線尺寸440-0.3 mm </p><p>　　5.螺紋孔頂面加工余量</p><p>　　鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm。</p><p><

55、;b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　粗銑頂面 4 mm 保證頂面即b面到中心線尺寸36mm</p><p>　　6. 其他尺寸直接鑄造得到。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>

56、　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序10粗銑Φ25H7兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2.5mm</p><p><b>　　所以銑削深度

57、：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查表2.1-85，取銑削速度：查表2.1-85，取?！?】</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照表3.1-74 </p><

58、p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)表2.1-85,</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， <

59、;/p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間

60、為：1.23min</p><p>　　工序20鉆Φ25H7通孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為Ø22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　1.鉆Ø22mm孔</b></p><p&

61、gt;<b>　　確定鉆削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表3.4-1可查出f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔徑之 </p><p>　　l/d=85/25=3.86。</p><p><b>　　，故mm/r.<

62、/b></p><p>　　查Z535型立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量  。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用</p><p>　?。?）確定切削速度V、軸向力F、

63、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：</p><p><b>　　，F(xiàn)=4732N</b></p><p>　　T=51.69，=1.25kw</p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行

64、修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故</p><p>　　查Z535型機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率</p><p><

65、b>　　=</b></p><p><b>　　機(jī)床有效功率為</b></p><p>　　（由Z535型機(jī)床說明書查出）</p><p>　　由于，故選擇的鉆削用量可用，即</p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　

66、2.擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔鉆</b></p><p>　　選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。</p><p><b>　　確定擴(kuò)孔切削用量</b></p><p><b>　　一 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表3

67、.4-5，取。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床Z535型說明書，取。</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)表3.4-34.取。</p><p>　　由于切削速度與上表不同，切削速度尚需乘以修正系數(shù)</p><p><b>　　故</b>&l

68、t;/p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度</p><p><b>　　3鉸孔</b></p><p>　　鉸刀 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。</p><p><b>　　確定鉸孔切削用量</b></p><p>　　一確定進(jìn)給量 根據(jù)表3.

69、4-6查出，，按該表注4，進(jìn)給量取小值。</p><p>　　按Z535機(jī)床說明書取。</p><p>　　二 切削速度 根據(jù)表3.4-40查出取</p><p>　　切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出</p><p><b>　　故</b></p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說明書

70、，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度</p><p>　　4各工序?qū)嶋H切削用量</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b></p><p><b>　　鉸孔：<

71、/b></p><p><b>　　5基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b></p><p><b>　　鉸孔：</b></p><p>　　工序30粗鏜下

72、端Φ60H12孔</p><p>　　機(jī)床：臥式鏜床T68</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：查表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=4.5mm。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：查表2.4-9取【3】<

73、/p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查表3.1-41取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量

74、： </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： </p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b&g

75、t;</p><p>　　工步輔助時(shí)間為：2.61min</p><p>　　工序40 半精鏜下端Φ60H12孔</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p><p><b>　　切削深度：</b></p

76、><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照表2.4-9，取【3】</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：

77、</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：<

78、;/b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.86min</p><p>　　工序50粗銑a、b面</p><p><b>　　機(jī)床：X62</b></p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù)</p><p>

79、;<b>　?、俅帚奱面</b></p><p><b>　　銑削深度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85，取</p><p>　　銑削速度：參照表2.1-85，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p

80、><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度，：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：根據(jù)表2.1-85,</p&

81、gt;<p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b

82、></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：2.03min【1】</p><p><b>　　②粗銑b面</b></p><p><b>　　同樣的銑削深度</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-85，【1】取</p><p>　　銑削速度：參照表2.1-8

83、5，【1】取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b

84、>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)表2.1-85,</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><

85、b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.52min【1】</p><p>　　工序60鉆Φ20.50孔</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：20.50直柄短麻花鉆<

86、;/p><p><b>　　確定鉆削用量</b></p><p><b>　　決定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表3.4-1可查出f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔徑之 </p><p>　　l/d=85/25=3.86。</p><p><b>　

87、　，故mm/r.</b></p><p>　　查Z535型立式鉆床說明書，取。</p><p>　　根據(jù)表3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量  。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用</p><p>　　確定切削

88、速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計(jì)算得：</p><p><b>　　，F(xiàn)=4732N</b></p><p>　　T=51.69，=1.25kw</p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相

89、同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故</p><p>　　查Z535型機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　。</b></p><p>　　由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率</p><

90、p><b>　　=</b></p><p><b>　　機(jī)床有效功率為</b></p><p>　?。ㄓ蒢535型機(jī)床說明書查出）</p><p>　　由于，故選擇的鉆削用量可用，即</p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p>&l

91、t;b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.58min</p><p>　　工序70攻M22×1.5螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</

92、p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照表2.4-105，取【1】</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： &l

93、t;/b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p

94、><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.33min</p><p>　　工序80粗銑16H11槽</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 </p><p>　　刀具：高速鋼三面刃銑刀</p><p><b>　　切削深度：</b>&

95、lt;/p><p>　　根據(jù)表2.1-89有：</p><p>　　刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度L=14mm。</p><p>　　查表2.1-89得：</p><p>　　進(jìn)給量,根據(jù)表2.1-89查得切削速度，【3】</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b>&

96、lt;/p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</p

97、><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1<

98、/b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.92min</p><p>　　工序90半精銑16H11的槽</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 </p><p>　　刀具：高速鋼三面刃銑刀</p><p&g

99、t;　　刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=10，寬度L=16。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)表查得：進(jìn)給量,查得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p>&l

100、t;p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><

101、;b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p

102、>　　工步輔助時(shí)間為：1.41min </p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　工序100銑斷Φ60H12孔</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床</p><p><b>　　刀具：中齒鋸片銑刀</b></p><p>

103、　　刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)表查得：進(jìn)給量 切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p>&

104、lt;p><b>　　按表3.1-74取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><

105、;p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=41mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p&g

106、t;<p>　　工步輔助時(shí)間為：1.59min</p><p>　　工序110粗銑Φ60H12孔兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為13)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p>&l

107、t;b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：表2.4-73，取銑削速度：表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按表3.1-74 </p>

108、<p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　：根據(jù)表2.4-81,</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可

109、知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　

110、工步輔助時(shí)間為：1.57min</p><p>　　工序120精銑Φ60H12孔兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床</p><p>　　刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm</p><p><b>

111、　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：表2.4-73，取銑削速度：參照表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取 </b></p

112、><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b&

113、gt;　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.94min</p><p><b>　　2.6本章小結(jié)</b></p><

114、;p>　　本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。</p><p><b>　　專用夾具設(shè)計(jì)</b></p>

115、<p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　3.1鏜孔夾具設(shè)計(jì)</b></p&g

116、t;<p>　　3.1.1問題的提出</p><p>　　本夾具是用來粗、精鏜此拔叉60H12的孔,并且與25H7孔的中心距由公差。因此在加工時(shí)不但要考慮加工精度還要考慮勞動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　3.1.2夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、俣ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　

117、因?yàn)?5H7的孔與此60H12孔有公差要求,所以應(yīng)以這個(gè)長(zhǎng)通孔為主要定位基準(zhǔn)。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。在大孔處采用移動(dòng)壓板對(duì)零件進(jìn)行夾緊。</p><p>　?、诙ㄎ辉皧A緊元件的選擇</p><p>　　據(jù)上面所述，，選擇孔為精基準(zhǔn)，鏜滿足加工要求，工件定位用底面、側(cè)平面、固定式定位銷、壓板和壓緊螺釘來限制六個(gè)自由度。</p>

118、<p>　　夾緊元件選用壓板，根據(jù)其夾具結(jié)構(gòu)選擇移動(dòng)壓板，其加緊可靠、操作方便。</p><p>　　③切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　鏜刀材料：硬質(zhì)合金鏜刀，機(jī)床為：T68</p><p>　　選擇刀具的幾何參數(shù)為：</p><p><b>　　1）粗鏜：</b></p><p&g

119、t;<b>　　查表可得：</b></p><p>　　圓周切削分力公式：【12】 </p><p>　　查表得： 取 </p><p><b>　　∴</b></p><p>　　由表可得參數(shù)： </p><p&g

120、t;<b>　　∴</b></p><p><b>　　∴</b></p><p>　　同理：徑向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　∴</b></p><p><

121、b>　　∴</b></p><p>　　軸向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　∴</b></p><p><b>　　∴</b></p><p>　　根據(jù)

122、工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算， </p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)【12】表可得： </p><p><b>　　所以，有：</b>

123、;</p><p><b>　　2）半精鏜：</b></p><p>　　同理，圓周切削分力公式：</p><p><b>　　因?yàn)椋?，則 </b></p><p><b>　　所以，有：</b></p><p>　　當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)

124、，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過擰緊螺母將壓板壓緊工件。</p><p><b>　　④誤差分析與計(jì)算</b></p><p>　　該夾具以一固定式定位銷和固定支承定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。<

125、;/p><p>　　可知孔銷間隙配合的定位誤差為：【15】</p><p><b>　?、輮A具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。</p><p><b>　　3.2鉆孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.2.1問題的提出</p>

126、;<p>　　本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。這個(gè)孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓?，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.2.2夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　①定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件分析

127、，選擇用中心孔的固定式定位銷加上25H7孔的一面定位，就可以限制5個(gè)自由度，在由下面的大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　?、诙ㄎ辉c夾緊元件的選擇</p><p>　　選用固定式定位銷、削邊銷進(jìn)行定位，使用移動(dòng)壓板通過螺栓進(jìn)行機(jī)械加緊。</p><p>　　③切削力與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　本夾具是鉆螺紋底孔，

128、因此切削力為鉆削力。得：</p><p>　　軸向力F： </p><p>　　扭矩M： </p><p><b>　　式中： </b></p><p><b>　　∴ </b></p><p><b>　　如圖：</b&

129、gt;</p><p>　　圖3.1 夾緊受力圖</p><p>　　夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對(duì)與夾具體沒有移動(dòng)就可以了。</p><p><b>　　④夾具精度分析</b></p><p>　　利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。

130、它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。</p><p>　　由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。</p><p>　　轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知

131、）：</p><p>　　圖3.2 轉(zhuǎn)角誤差分析圖</p><p>　　除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：</p><p>　　1）、鉆模板上裝鉆套的尺寸公差：</p><p>　　2）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：</p><p>　　3）、鉆套的同軸度公差： </p><p><

132、;b>　　∴綜合誤差為：</b></p><p><b>　　能滿足零件要求。</b></p><p><b>　　⑤夾具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。</p><p><b>　　3.3本章小結(jié)</b></p&g

133、t;<p>　　在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長(zhǎng)中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)用了移動(dòng)壓板。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></

134、p><p>　　本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中已無

135、大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在張志平老師悉心指導(dǎo)下完成的。張老師以其淵博的

136、學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，張老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在此設(shè)計(jì)及論文撰寫過程中得到了班上同學(xué)陳士超等的無私幫助，在此對(duì)你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。</p><p>　　在論文工作中，得到了機(jī)械工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)