機械畢業(yè)設計（論文）-米粉切割機傳動及切割部分設計【全套圖紙】

1、<p>　　學校代碼：10410</p><p>　　序 號：050362</p><p><b>　　畢 業(yè) 設 計</b></p><p>　　題目： 米粉切割機傳動及切割部分設計 </p><p>　　學 院： 工 學 院 </p>

2、<p>　　姓 名： </p><p>　　學 號： 20050362 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　年 級： 05級 </p><p>　　指導教師： </p>&l

3、t;p><b>　　二OO九年 五 月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計課題是米粉切割機的設計，主要設計思路是：利用切刀與米粉的相對運動，借助于切刀的剪切或切削作用把米粉切斷。米粉的切斷對產品的內在質量影響不大，但對于干粉頭量的增減關系極大，驅動裝置采用三相異步電動機，其傳動方案為：

4、電動機—皮帶輪—主軸—刀片，設計過程中主要是對V帶計算，刀片的分析，電動機、V帶、主軸、軸承的選擇。本次畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)，通過本次設計對所學專業(yè)課程的理論加以綜合并增加生產實踐知識，經過連續(xù)冷彎成型機設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高個人獨立工作的能力。鞏固與擴充了機械設計相關課程內容，掌握其設計的方法和步驟。在設計中查閱了大量的機械書籍，在此過程中鍛煉并提高了機械設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設

5、計資料和手冊；熟悉機械設計標準及其它有關的標準和規(guī)范，并在設計中加以貫徹，對今后的工作與學習打下了堅實的基礎 </p><p>　　關鍵詞：切割 刀片 傳動</p><p>　　全套圖紙 ，加153893706</p><p>　　cutting-off machine of rice noodles</p><p>　　Abstract:

6、 The graduation project is the subject for cutting-off machine of rice noodles ,the main designing idea :Make use of the relative motion of cutter and rice noodles ,by means of shearing or cutting action ,make rice noodl

7、es cut-off.Driven installations in three-phase asynchronous motor, its drive for the programme: Motor-pulleys-shaft-circular saw blade. The design process of V-belt calculations, analyze circular saw blade ,choose motor

8、,V-belt, shaft, bearing.</p><p>　　The design is a professional graduate course after the study of theory and practice of teaching, it is the last part of this through the design of the theory of professional

9、 courses to be comprehensive and practical knowledge to increase production, after continuous cold-formed machine design of the actual training, Developing and enhancing the ability of individuals to work independently.

10、Consolidation and expansion of the "cutting-off machine of rice noodles" related to the course content, its</p><p>　　Key words: cutting blade drive</p><p><b>　　目錄</b>&l

11、t;/p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p><b>　　2 切斷設備2</b></p><p>　　2.1 切斷器技術要求及原理2</p><p>　　2.1.1 切斷器技術要求：2</p><p>　　2.1.2 切斷的原理2</p&g

12、t;<p>　　2.2 切割器的類型2</p><p>　　2.3 切割對切刀的要求4</p><p>　　2.3.1 鉗住條件4</p><p>　　2.3.2 切割角度5</p><p>　　2.3.3 圓盤鋸鋸片6</p><p><b>　　3 傳動部分9</b>

13、</p><p>　　3.1 電動機的選擇9</p><p>　　3.2 V帶的計算和參數(shù)選擇10</p><p>　　3.3 V帶帶輪的計算和參數(shù)選擇12</p><p>　　3.4 軸的設計13</p><p>　　3.5 軸承的選擇、校核15</p><p>　　3.5.1 滾動

14、軸承疲勞壽命計算：16</p><p>　　3.5.2 支承部件的結構設計17</p><p>　　4 參 考 文 獻18</p><p>　　5 致 謝19</p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　米粉條是一種大米深加工產品。它晶瑩剔透，質地柔韌，清爽

15、可口，深的消費者的喜愛。</p><p>　　長期以來，米粉條生產都是沿用傳統(tǒng)工藝和手工操作，產量低、勞動強度大、衛(wèi)生條件差，成品包裝簡陋甚至無包裝。這種作坊式生產方式利潤低，擴大再生產能力差。</p><p>　　我國城鄉(xiāng)居民自古以來，就有喜愛吃米粉(線)的習慣，特別是在南方，隨著生活、工作節(jié)奏的加快，早餐鮮(濕)米粉更是發(fā)展迅速，各地的“桂林米粉店”、“湖南米粉店”、“江西米粉店”如雨

16、后春筍，遍布各城市。</p><p>　　從20世紀90年代起，江西的精制直條米粉由于采用了不同于傳統(tǒng)作坊式的生產工藝和設備，產品質量比傳統(tǒng)米粉有顯著提高，取得了米粉生產歷史上的重大技術創(chuàng)新。產品外觀潔白光亮、晶瑩透亮、條形均勻挺直，久煮不糊湯、吐漿度很小、不斷條，食用口感柔韌爽滑、有嚼勁，是米粉中的上品。外形有各種粗細的圓、扁條狀，分別稱為江西米粉、銀絲米粉、上等沙河粉等?，F(xiàn)已開發(fā)出如糙米米粉、香菇米粉、淮山米

17、粉、蓮子米粉、蕎麥米粉、螺旋藻米粉等系列產品，目前，在我國港澳地區(qū)和東南亞、美國、歐洲，加拿大等地的海外華人聚居地有很好的銷量，并在穩(wěn)步增長，稱為出口米粉市場上的一大名牌，已在江西省形成了大規(guī)模工業(yè)生產，取得了良好的經濟效益。該米粉生產，原料全部采用大米，沒有任何添加劑而且主要以市場上銷路較差、糧食部門往往庫存較多的早秈米為主，原材料十分豐富；同時，在我國這樣一個農業(yè)大國，對促進農產品加工轉化，提高附加值具有積極的意義。</p&g

18、t;<p>　　近幾年期間，精制直條米粉成套設備已從江西省推廣到福建、浙江、湖南、廣西、四川、山東、大連等省市，并出口到菲律賓、越南等東南亞國家和委內瑞拉等南美國家。</p><p><b>　　2 切斷設備 </b></p><p>　　2.1 切斷器技術要求及原理 </p><p>　　2.1.1 切斷器技術要求：</p

19、><p>　　機器運行平穩(wěn)，噪音低。</p><p>　　切割斷面整齊，粉頭少。</p><p>　　剪切長度：150mm~210mm 可調</p><p>　　刀片應滿足下列兩方面的要求： </p><p>　　1．鉗住物料，保證切割 </p><p>　　2．切割功率要小，產生滑切 </p

20、><p>　　2.1.2 切斷的原理</p><p>　　切斷的工作原理是利用切刀與米粉的相對運動，借助于切刀的剪切或切削作用把米粉切斷。米粉的切斷對產品的內在質量影響不大，但對于干粉頭量的增減關系極大。切斷工序是整個米粉生產過程中碎粉量最多的環(huán)節(jié)，因而切斷的作用不僅是按要求將長米粉條切斷成一定長度的米粉，而且還要盡量減少米粉的斷損，盡可能使整桿米粉得到最大的成品米粉，把廢棄量降到最低限度。&

21、lt;/p><p>　　2.2 切割器的類型</p><p>　　在任何切割機上，刀片都是主要的工作部件。刀片有動刀片和定刀片之分，對于有支承的切割必須有動、定刀片以構成切割副，如切萊機和切肉機等。對于無支承的切割，如削皮機，只有動刀片，沒有定刀片。動刀片和定刀片等組成的部件稱為切割器，切割器一般可按切割方式和結構形式劃分。</p><p><b>　　按切割

22、方式分</b></p><p>　　按切割方式，切割器分為有支撐切割器和無支撐切割器兩種（圖）</p><p>　　有支撐切割器 即在切割點附近有支撐面，切割物料起阻止物料沿刀片刃口運動方向移動的作用。這種切割器在結構上表現(xiàn)為由動刀和定刀（或另一動刀）構成切割副。為保證整齊穩(wěn)定的切割斷面質量，要求動刀與定刀之間在切割斷面質量，要求動刀與定刀只間 在切割點初的刀片間隙盡可能小且

23、均勻一致。這種切 圖2-1割器所需刀片切割速度較低，碎段尺寸均勻、穩(wěn)定，動力消耗少，多用于切片、段、絲等要求形狀尺寸穩(wěn)定一致的場合。 </p><p>　　無支撐切割器 指物料在被切割時，由物料自身的慣性和變形力阻止其沿切割方向移動。這種切割器僅包含有一個（組）動刀，而無定刀（或另一動刀）。所需刀片切割速度高，碎斷尺寸不均勻，動力消耗多，多用

24、于碎塊、漿、糜等形狀及尺寸一致性要求不高的場合。 圖2-2</p><p><b>　　按結構形式分</b></p><p>　　按結構形式，切割器分為盤刀式、滾刀式和組合刀式三種。這里主要介紹盤刀式</p><p>　　盤刀式切割器 動刀刃口工作時所形成的軌跡近似為圓盤形，即刃口所在平（曲）面近似垂直回轉軸

25、線，所得到的產品斷面為平面，是應用廣泛的一種切割器。這種切割器便于布置，切割性能好，易于切割出幾何形狀規(guī)則的片狀、塊狀產品。切割出產品的尺寸（如切片的厚度）：當物料喂入進給方向與動刀主軸方向垂直時，取決于相鄰刀片的間距；當物料喂入進給方向與動刀主軸方向平行時，取決于相鄰兩次切割過程中物料進給量。</p><p>　　盤刀式刀片刃口基本類型有直刃口、凸刃口和凹刃口。</p><p>　　直

26、刃口（圖）：隨著切割點由近而遠、滑切角減小，參與切割的刃口增長，因而切割阻力矩變化幅度大；同時近端鉗住角較大，但制造、刃磨容易。</p><p>　　（1） 盤刀直刃口 （2）盤刀凸刃口 （3）盤刀凹刃口</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　凸刃口（圖）：有偏心圓和螺線。隨切割點漸遠?；?/p>

27、切角增大，切割阻力矩較為穩(wěn)定，但遠端鉗住角較大，將形成推料，使刀片刃口磨損不均勻；但不便于刃磨，常需要配置專用刃磨架，對于連續(xù)進給場合的刀片間隙調整困難。常見的圓盤刀也屬于凸刃口，一般速度較高，滑切作用強烈，切割斷面質量好，尤其適合于剛度較差的物料切片。</p><p>　　凹刃口（圖）： 與凸刃口相比，其鉗住性能好，切割阻力矩均勻，但滑切現(xiàn)象不明顯，且制造、磨刃困難。 </p><p>

28、　　2.3 切割對切刀的要求</p><p>　　2.3.1 鉗住條件</p><p>　　鉗住角——動刀片刃口切割點處刃口與定刀片（或另一動刀片）刃口線間的夾角為結構參數(shù)（圖），與刀片的位置有關。鉗住角應小于某一值，否則在切割過程中將會形成推料及擠壓物料，造成集中切割，阻力大，刀片磨損不均勻，而且所得物料切口質量較差。</p><p><b>　　圖2

29、-4</b></p><p>　　實際設計中，為改善鉗住性能，所采取措施包括：采用適當?shù)膭拥度锌诰€形狀、動刀刃口結構（如齒刃）及動定刀配置。</p><p>　　將上面兩式聯(lián)立，得：</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　由上式可知，刀片的嵌住角必須小于時才能嵌住物料，保證穩(wěn)定切割

30、。</p><p>　　2.3.2 切割角度</p><p>　　切割功率消耗與刀片的切割方式能否產生滑切，單位刃口長度上承受壓力大?。ㄈ锌诒葔海┮约暗镀奶匦韵禂?shù)等因素有關。若要切割功耗小，必須滿足下列條件：</p><p><b>　　產生滑切</b></p><p>　　a.垂直切割（直線型刀刃） b.

31、斜切（直線型刀刃） a.斜切（曲線型刀刃）</p><p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　切割速度可分解為垂直刃口的法向速度和沿刃口的切向速度 。稱為正切速度, 稱為滑切速度。和的夾角叫滑切角。</p><p>　　刀刃滑切作用的大小，可用和的比值來表示，即</p><p>

32、　　式中 —滑切系數(shù) —滑切角</p><p>　　角越大，滑切作用越大。</p><p>　　砍切 當時的切割形式稱為砍切，切割阻力大，切割過程中物料變形較大，物料斷裂損失較多。</p><p>　　斜切 當（為刀片與物料間的摩擦角）時，，其中為刀片結構刃角，即刃口法平面形成的交線間的夾角（圖），而為刀片實際切割工作刃角，顯然，雖未

33、形成滑切，扔較為省力，有時為使切割過程阻力均勻，采用斜刃口逐漸完成對于整個切割斷面的切割而形成斜切。 圖2-7</p><p>　　滑切 當時，形成滑動切割，微觀上呈鋸切割，故省力，切割過程中物料變形較小，斷損較少。屬于運動參數(shù)，它表明該切割器在切割過程中滑切作用的大小。滑切系數(shù)越大，滑切作用越強，切割越省力。</p><p><

34、;b>　　刀片的結構形式</b></p><p>　　在實際生產中使用的刀片形狀多種多樣，選用時取決于被切割物料的種類、幾何形狀、物理特性、成品的形狀及質量要求。</p><p>　　切割堅硬和脆性物料時，常采用帶鋸齒的圓盤刀，其兩側都有磨刃斜面；切割塑性和非纖維性的物料時，一般采用光滑刃口的圓盤刀；</p><p>　　2.3.3 圓盤鋸鋸片&l

35、t;/p><p>　　一. 圓鋸片結構型式與特征</p><p>　　圓鋸片可分為整體式，鑲片式和鑲焊硬質合金式三種。整體式圓鋸片的材料為合金工具鋼或高速鋼。整體鋸片厚度薄、面積大、易變形，一齒損壞會造成整個鋸片報廢。選用整體式園鋸片。</p><p><b>　　二. 圓鋸片的鋼質</b></p><p>　　圓鋸片是用6

36、5Mn、T8A作材料制成的圓形鋼板，經中心開軸孔（直徑24mm），外圓開齒而成。其鋼質組成見表：</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　主要成分為碳、硅、錳、磷、硫、鎳、鉻等，經淬火、回火熱處理后具有一定的硬度、韌性、強度和抗疲勞性能，硬度為HRC44-49，其金相組織為回火屈氏體。在齒高三分之一處將鋸齒彎曲成45?，然后再恢復原狀，不應產

37、生裂紋或折斷現(xiàn)象。光潔度不低于▽5。</p><p>　　圓鋸片的直徑一般為鋸材厚度的2.5-3倍。圓鋸片的厚度按下式求得：</p><p>　　式中 S—圓鋸片厚度（mm）；</p><p>　　D—圓鋸片直徑（mm）；</p><p>　　K—系數(shù)（圓鋸片直徑150—650毫米時為0.065；</p><p>　

38、　650—1200mm時為0.075；1200—1800mm</p><p><b>　　時為0.110）</b></p><p><b>　　三. 圓鋸片的鋸齒</b></p><p>　　.齒背角 .齒喉角 .齒尖角 .齒高 </p><p><b>　　圖2-8&

39、lt;/b></p><p>　　(1) 齒喉角 是鋸齒的基本角度之一，他對鋸割得影響很大。為了下鋸輕快、推料省力、鋸割質量好，齒喉角值宜大。齒喉角大，鋸齒銳利、鋸割流暢、動力消耗小。但齒喉角過大，齒尖角過小，鋸齒會變弱不堅固，容易彎曲和折斷。齒喉角小，齒尖角大，鋸齒堅固有力。但齒喉角過小，齒尖角過大，鋸齒就不銳利、鋸割也不流暢、動力消耗也大。齒喉角一般為20°—30°。</p&

40、gt;<p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　(2) 齒背角 是鋸齒的另一個基本角度，它直接影響齒背與切料的摩擦力的大小，影響鋸屑的排除。齒背角增大，齒尖角則相應減小，這樣的鋸齒銳利，鋸割流暢，出屑快。若齒背過小，齒尖角相應過大，鋸齒在鋸割是，其背部所受切料的壓力也隨之增大，由此產生的摩擦力也將隨之增大，使鋸條受熱不穩(wěn)。同時增加動力消耗。</p>

41、;<p>　　(3)齒尖角 反映鋸齒強度的角度。齒尖角一般為35°—50°.齒尖角小，鋸齒銳利、鋸割流暢消耗動力小。如齒尖角過小，鋸齒不堅固，容易彎曲和折斷。齒尖角增大，鋸齒堅固。但若過大，則切削阻力大、消耗動力大、鋸割不流暢。</p><p>　　以上3種角度相互影響。</p><p><b>　　四．圓鋸片的參數(shù)：</b><

42、;/p><p>　　根據(jù)滑切的需要定做鋸片，采用等腰三角斜磨齒，齒喉角25°，齒尖</p><p>　　角50°，齒高14mm，刀片厚度2mm。</p><p><b>　　3 傳動部分</b></p><p>　　3.1 電動機的選擇</p><p>　　工作機所需的輸入功率約為

43、1.5kw；刀片轉速1000r/min左右；刀片直徑420mm。</p><p>　　工作條件：預定使用壽命8年，兩班工作制，輕載荷。</p><p>　　工作環(huán)境：室內灰塵較大，室溫工作</p><p>　　動力來源：電力，三相交流380/220伏。</p><p><b>　　電動機類型的選擇：</b></p&

44、gt;<p>　　Y系列三相異步電動機</p><p><b>　　電動機功率選擇：</b></p><p><b>　　傳動裝置總效率：</b></p><p><b>　　電動機的輸出功率：</b></p><p><b>　　kw</b>

45、;</p><p>　　由表查得電動機的額定功率P=2.2kw</p><p>　?。?）確定電動機的轉速</p><p>　　由于系統(tǒng)沒有減速裝置，所以電動機轉速選定在1000r/min左右。</p><p>　　（4）確定電動機的型號</p><p>　　根據(jù)切割機的要求，選擇額定轉速的鼠籠式異步電動機，其優(yōu)點結構

46、簡單、體積小、價廉、運行可靠、維護方便，廣泛應用于小型機床的主傳動軸、通風機等，又因有切割粉塵容易侵入電動機內部而影響電動機的正常工作和壽命。</p><p>　　選用Y112M-6型電動機，額定功率2.2KW，滿載轉速940/m,滿載效率80.5%</p><p><b>　?。?）電動機校核</b></p><p>　　3.2 V帶的計算和

47、參數(shù)選擇</p><p>　　確定計算功率，選擇V帶型號</p><p><b>　　計算功率</b></p><p>　　式中 ——名義功率</p><p>　　——工作情況系數(shù)，根據(jù)《機械設計手冊》表8-4，=1.1</p><p><b>　　kw</b></p

48、><p>　　V帶型號可根據(jù)計算功率和小帶輪轉速從《機械設計手冊》圖8-1中選擇</p><p><b>　　初選A型帶</b></p><p>　　2） 確定小帶輪基準直徑和 ，帶輪直徑小能使傳動尺寸緊湊，但直徑過小，將使帶的彎曲應力過大，壽命降低;反之，則傳動的外廓尺寸增大，所以帶輪直徑應適中根據(jù)《機械設計》表5.6，以及傳動比。</p&

49、gt;<p><b>　　取==106 mm</b></p><p><b>　　3） 驗算帶速</b></p><p><b>　　m/s</b></p><p><b>　　帶速合適</b></p><p>　　4）確定帶長和中心距，初設

50、mm</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　選用基準長度 =2240 mm</p><p><b>　　5)計算實際中心距</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　6）因傳動比&l

51、t;/b></p><p><b>　　帶輪包角</b></p><p>　　7）單根膠帶傳遞的功率，根據(jù)《機械設計手冊》表8-5，選取</p><p><b>　　kw</b></p><p>　　8）單根膠帶傳遞功率的增量</p><p>　　——彎曲影響系數(shù)，根據(jù)

52、《機械設計手冊》，表8-7 取</p><p>　　——傳動比系數(shù)，根據(jù)《機械設計手冊》，表8-8 取</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　9）膠帶根數(shù)</b></p><p>　　——小帶輪包角系數(shù)，根據(jù)《機械設計手冊》，表8-9 取 </p>

53、<p>　　——長度系數(shù)，根據(jù)《機械設計手冊》，表8-10 取 </p><p><b>　　取</b></p><p>　　10）求作用在帶輪軸上的壓力</p><p>　　由《機械設計》 表5-1查得，則單根V帶的張緊力</p><p><b>　　11）有效圓周力</b><

54、;/p><p><b>　　N</b></p><p>　　12）作用在軸上的力</p><p><b>　　N</b></p><p><b>　　N</b></p><p>　　3.3 V帶帶輪的計算和參數(shù)選擇</p><p>　

55、　V帶輪設計的主要要求是質量小,結構工藝性好；無過大的鑄造內應力；質量分布均勻,轉速高時要經過動平衡；輪槽工作面粗糙度要合適，以減少帶的磨損；輪槽尺寸和槽面角應保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。</p><p>　　帶輪的材料是鑄鐵，材料牌號為HT150.帶輪圓周速度為7.76m/s,滿足鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度25m/s。</p><p>　　由于V帶在帶輪上彎曲時，截面變形使其

56、楔角變小。為保證膠帶和帶輪工作面的良好接觸，一般應適當減小輪槽槽角。由于D1和D2均大于100mm且V帶為A型，所以選擇的輪槽角為34°。</p><p>　　由電動機Y112M-6可知，軸伸直徑D=28mm，長度L=60mm。</p><p>　　故帶輪軸孔直徑應取d=28mm,轂長應小于80mm。</p><p>　　根據(jù)《機械設計手冊》表22.1-1

57、7查得，帶輪結構為實心輪。</p><p>　　根據(jù)《機械設計手冊》，表8-11，</p><p><b>　　A帶尺寸，</b></p><p>　　mm 圖3-1</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>

58、;　　, , </b></p><p><b>　　3.4 軸的設計</b></p><p>　　(一) 軸的常用材料</p><p>　　軸的材料首先應有足夠的強度，對應力集中敏感性低；還應滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性及其良好的加工性，以及價格低廉、易于獲得的要求。</p><p>　　軸常用的材料主要有碳

59、鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強度鑄鐵。</p><p>　　碳鋼有足夠高的強度，對應力集中的敏感性較低，便于進行各種熱處理及機械加工，價格低，供應充足，故應用最廣。一般機器中的軸，可用30、40、45、50等牌號的優(yōu)質中碳鋼制造，尤以45號鋼經調質處理最常用。對低速輕載或不重要的軸，可用A3、A4、A5等普通碳素鋼制造。</p><p>　　因此軸主要起傳動作用，連接皮帶輪和刀片，對其他性能無

60、特殊要求故采用最為常見的45號優(yōu)質中碳鋼，正火處理。</p><p>　　(二) 擬定軸上零件的裝備配方案及結構設計</p><p>　　軸的裝配方案是：2個軸承以及軸承座分別從軸的左右兩端裝入，皮帶輪和螺母依次從軸的右端裝入，刀片從左端裝入，并用螺母和彈簧墊圈固定。軸端于帶輪的連接采取平鍵連接，平鍵的2側面為工作面，與軸槽配合較緊密依靠鍵和鍵槽兩側面的擠壓力傳遞轉矩。軸中由2個軸承座支撐

61、。為了使軸承與軸作過盈配合，為了易于裝配，在同一軸段的兩個部位上采用不同的尺寸公差。</p><p><b>　　軸上零件的定位</b></p><p>　　1. 零件的軸向定位</p><p>　　零件的軸向定位采用定位軸肩，軸肩高度h=2mm，高度低于滾動軸承內圈端面的高度，以便拆卸軸承。為了使零件能靠緊軸肩而得到準確可靠的定位，軸肩處的過

62、渡圓角半徑r必須小于與之相配合的零件轂孔端部的圓角半徑R或倒角尺寸。</p><p>　　根據(jù)《機械設計》 表11-2，取C或R=1mm。</p><p>　　2. 零件的周向定位</p><p>　　皮帶輪的周向定位用普通平鍵以及過渡配合。</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p

63、><b>　?。ㄈ┹S的尺寸選擇</b></p><p>　　根據(jù)皮帶輪2的孔徑，確定軸的軸端直徑mm，長度L=436mm，軸肩處直徑d′=34mm，取軸頸處的直徑d=30mm，與標準軸承NJ206的孔徑相同。</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p><b>　?。ㄋ模┹S的強度計算&l

64、t;/b></p><p>　　因主軸主要承受扭轉力，應按扭轉強度條件計算軸的直徑。若有彎矩作用，可用降低許用應力的方法來考慮其影響。</p><p>　　扭轉強度條件為 0</p><p><b>　　(1-1)</b></p><p>　　對于實心圓軸，= ，以此代入式(1-1),可得軸的直徑</p&

65、gt;<p>　?。╩m） （1-2）</p><p>　　根據(jù)《機械設計》表11.3查得45號鋼：取=30~40 C=118~107</p><p>　　當彎矩相對轉矩很小時，C取較小值，取較大值；反之，C取較大值，取較小值。</p><p>　　這里?。?40 ， C=107</p><p><b>　

66、　mm</b></p><p>　　可見遠大于，完全滿足要求。</p><p>　?。ㄎ澹╂I連接的強度校核</p><p>　　選用C型普通平鍵（GB1096-79），與帶輪連接處的鍵尺寸</p><p><b>　　為</b></p><p><b>　　鍵連接強度校核&l

67、t;/b></p><p>　　按《機械設計手冊》，表8-380中的公式計算，式中各參數(shù)為：</p><p>　　(按表8-381選取)，</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　鍵連接傳遞的扭矩T為：&l

68、t;/p><p>　　鍵工作面的比壓p為：</p><p>　　3.5 軸承的選擇、校核</p><p>　　因工作時承受徑向負荷，選擇圓柱滾子軸承，其承受負荷能力比同尺寸的球軸承大，尤其是承受沖擊負荷能力大，極限轉速較高。</p><p>　　選用NJ206，，，</p><p>　　3.5.1 滾動軸承疲勞壽命計算：&

69、lt;/p><p>　　圖3-4軸承的載荷——壽命曲線</p><p>　　實際計算時，溫度的變化通常會對軸承原件材料產生影響，軸承硬度將要降低，承載能力下降。所以壽命計算公式：</p><p><b>　　(106轉)</b></p><p><b>　　（h） </b></p><

70、;p>　　對于只能承受純徑向載荷的向心圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承，根據(jù)軸承實際工作情況，還需引入載荷系數(shù)對其進行修正，修正后的當量動載荷應按下面公式計算：</p><p>　　根據(jù)《機械設計》 查表8.6 取</p><p><b>　　N</b></p><p>　　由于軸承是在正常溫度下工作，t <120℃，根據(jù)《機械

71、設計》 查表8.3得；</p><p>　　滾子軸承的e＝10/3，則軸承的壽命:</p><p>　　所選軸承NJ206合格</p><p>　　3.5.2 支承部件的結構設計</p><p>　　1 滾動軸承支承部件的功能要求</p><p>　　支承部件的主要功能是對軸系回轉零件起支承作用，并承受徑向和軸向作用力

72、，保證軸系部件在工作中能正常地傳遞軸向力以防止軸系發(fā)生軸向竄動而改變工作位置。為滿足功能要求，必須對滾動軸承支承部件進行軸向固定。</p><p>　　對軸系固定就是對滾動軸承進行軸向固定，其方法都是通過內圈與軸的緊固、外圈與座孔的緊固來實現(xiàn)的。</p><p>　?。?）滾動軸承內圈的固定方法： 采用定位軸肩和過盈配合固定</p><p>　?。?/p>

73、2）滾動軸承外圈的固定方法：</p><p>　　軸承外圈的緊固采用座孔凸肩固定 圖3-5 </p><p>　　2 軸承座的選擇 </p><p>　　選用配套P206軸承座</p><p><b>　　4 參 考

74、 文 獻</b></p><p><b>　　5 致 謝</b></p><p>　　本課題在選題及研究過程中得到張云老師的悉心指導。張老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，熱忱鼓勵。張老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給以終生受益無窮之道。在此，我還要感謝在一起愉快的度過四年生活的18棟405各位同門，