機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-端蓋零件機(jī)械加工工藝及車外圓φ90夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　2011年將汽車行業(yè)被列入十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，規(guī)劃的具體內(nèi)容則包括鼓勵(lì)消費(fèi)者購買小排量車、鼓勵(lì)汽車企業(yè)研發(fā)、減免汽車購置稅、燃油稅改革、扶持新能源車、對(duì)提前一年強(qiáng)制報(bào)廢的車輛給予補(bǔ)貼等多項(xiàng)優(yōu)惠政策。隨著我國中層消費(fèi)者的迅速增長以及各個(gè)階層對(duì)于汽車的巨大購買潛力以及汽車消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，中國汽車總體市場需求量持續(xù)增長，市場需求還有很大

2、的空間，整車市場前景美好，同時(shí)零部件市場也會(huì)同樣走好，零部件領(lǐng)域大發(fā)展同時(shí)也推動(dòng)了一類行業(yè)的格局變化，</p><p>　　機(jī)械加工是汽車制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，技術(shù)人員要具備良好的視圖能力和工藝分析能力，一個(gè)好個(gè)工程技術(shù)人員還要具備設(shè)計(jì)能力，能對(duì)一個(gè)零件的整個(gè)工藝過程進(jìn)行策劃，具體的每個(gè)工藝過程知道關(guān)鍵控制點(diǎn)。工藝工裝設(shè)計(jì)能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。</p><p>　　全套圖紙，加15389370

3、6</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。具體是工藝設(shè)計(jì)，工序卡、工藝過程卡的編制，專用夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我希望

4、能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識(shí)，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。希望通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能離一個(gè)真正的工程技術(shù)人員能更近一步。</p><p>　　而本次對(duì)于端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：</p><p>　?。?）完成端蓋零件的CAD二維圖；</p><p>　?。?）分析零件的

5、結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)要求。</p><p>　　（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯，定位基準(zhǔn)，裝夾方式，工藝路線等。</p><p>　　（4）計(jì)算零件各工序尺寸、切削用量、基本工時(shí)等內(nèi)容。</p><p>　?。?）填寫工藝過程卡，機(jī)械加工工序卡，繪制工序簡圖。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)端蓋零件車外圓φ90夾具圖紙。</p>

6、<p>　　2.生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　已知條件，年生產(chǎn)量為7000件，備品率為3%，廢品率為2%。</p><p>　　綱領(lǐng)是指計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計(jì)劃期常為一年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許廢品數(shù)量，可按下公式（2.1）計(jì)算。</p><

7、;p>　　N＝Qn（1+a％＋ b％） （2.1）</p><p>　　式中：N——零件的年產(chǎn)量。</p><p>　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量。</p><p>　　n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。</p><p>　　a%——備品的百分率。</p>

8、<p>　　b%——廢品的百分率。</p><p>　　由已知條件得知，a%=3%，b%=2%，Q=7000，n=1，代入公式2.1得知：</p><p><b>　　件。</b></p><p><b>　　2.2生產(chǎn)類型</b></p><p>　　據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小及產(chǎn)品品種的多少

9、，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。</p><p>　　（1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品種類很多，同一產(chǎn)品的數(shù)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作的加工對(duì)象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品調(diào)試制造均屬單件生產(chǎn)。</p><p>　?。?）成批生產(chǎn) 一種中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對(duì)象周期性的重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車、紡織等產(chǎn)品的制造，都屬于中成批生產(chǎn)。同

10、一產(chǎn)品（零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱批量，批量可根據(jù)零件的年生產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計(jì)算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場需求、零件的特征、流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)及倉庫容量等 具體情況確定，根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似；大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間。</p><p>　　（3）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大

11、多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬于大量生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p><p>　　3.端蓋零件的工藝分析</p><p>　　3.1端蓋零件的作用</p><p>　　如圖1.1所示為端蓋零件的圖，零件的材料為HT150，試

12、分析該零件機(jī)械加工工藝過程及設(shè)計(jì)車外圓φ90的專用夾具。</p><p>　　圖1.1 端蓋零件圖</p><p>　　端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。</p><p>　　3.2 端蓋零件的技術(shù)要求分析</p><

13、;p>　　分析零件圖可知，其主要技術(shù)要求如下：</p><p>　　3.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　從圖中分析得知，該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有φ16H7孔、φ32H9孔，其尺寸精度分別為IT7、IT9級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um；，其次就是φ55g6外圓和左端面，其精度要求為IT6級(jí)，且表面粗糙度為Ra3.2um；。該零件除主

14、要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過車削、銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。</p><p>　　4.端蓋零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1 毛坯的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定其毛坯為鑄件，材料為HT150，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)

15、。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。</p><p>　　鑄造時(shí)，需加工端面預(yù)留3mm的加工余量，Φ10mm以下的孔均鑄造為實(shí)心孔，Φ16、Φ32孔的精度較高在鑄造時(shí)單邊預(yù)留2mm加工余量，其余外圓單邊預(yù)留1.5mm加工余量。</p><p>　　最終設(shè)計(jì)出的毛坯圖如圖4.1所示。</p><p><b>　　圖4.1 毛坯圖</b></p

16、><p>　　4.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　首先以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)左右大端面、中間Φ16H7孔。精基準(zhǔn)為Φ16H7孔表面及左右端面。</p><p>　　4.3 裝夾方式的選擇</p><p>　　在機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確位置，即定位；然后將其壓緊壓牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾

17、緊。從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。</p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾才能完成零件的加工。</p><p>　　4.4 主要表面加工方法的選擇</p><p>　　零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與

18、分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時(shí)，要根據(jù)具體條件綜合分析。</p><p>　　表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。</p><p

19、>　　根據(jù)零件的技術(shù)要求，該零件的主要表面有Φ32H9孔、Φ16H7孔、Φ55g6外圓及端面，其加工方法如下：</p><p>　?。?）Φ32H9孔 其表面粗糙度要求為，在加工時(shí)需要進(jìn)行粗鏜→精鏜加工。</p><p>　?。?）Φ16H7孔 其表面粗糙度為，需要進(jìn)行粗鏜→精鏜加工。</p><p>　?。?）Φ55g6外圓及左端面 其表面粗糙度為，需

20、要進(jìn)行粗車→精車加工。</p><p>　　4.5 加工順序的安排</p><p>　　切削加工工序的安排原則</p><p>　　1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。</p><p>　　2）先粗后精 各表

21、面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。</p><p>　　3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。</p><p>　　根據(jù)以上原則，確定該零件的加工順序如工藝路線中所示。</p>

22、<p>　　4.6 工藝路線的擬定</p><p>　　根據(jù)各表面的加工要求及加工的位置、精度，根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，按照裝夾次數(shù)來劃分工序，擬定工藝路線如下：</p><p>　?。?）工藝路線方案一</p><p><b>　　工序1：制造毛坯。</b></p><p>

23、;　　工序2：熱處理--時(shí)效處理。</p><p>　　工序3：車右端面，控制表面粗糙度Ra12.5um。</p><p>　　工序4：車左端面，控制尺寸37，表面粗糙度Ra12.5um。</p><p>　　工序5：粗鏜Φ16H7孔至Φ15.5mm。</p><p>　　工序6：粗鏜Φ32H9孔至Φ31.5mm</p><

24、;p>　　工序7：車Φ90外圓及其右端面、車Φ55g6外圓。</p><p>　　工序8：車Φ52外圓。</p><p>　　工序9：鉆6-Φ6孔。</p><p>　　工序10：锪6-Φ12沉孔。</p><p>　　工序11：鉆Φ10孔。</p><p>　　工序12：精鏜Φ16H7孔至Φ15.5mm。<

25、;/p><p>　　工序13：精鏜Φ32H9孔。</p><p>　　工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔。</p><p>　　工序15：攻3-M5螺紋孔。</p><p>　　工序16：鉆外圓上的底孔Φ10。</p><p>　　工序17：鉆錐螺紋底孔。</p><p>　　工序18：攻錐螺紋孔。&l

26、t;/p><p><b>　　工序19：檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　工序20：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序21：入庫。</b></p><p>　　（2）工藝路線方案二</p><p><b>　　工序1：制造

27、毛坯。</b></p><p>　　工序2：熱處理--時(shí)效處理。</p><p>　　工序3：銑右端面，控制表面粗糙度Ra12.5um。</p><p>　　工序4：銑左端面，控制尺寸37，表面粗糙度Ra12.5um。</p><p>　　工序5：粗鏜Φ16H7孔至Φ15mm。</p><p>　　工序6：

28、粗鏜Φ32H9孔至Φ31mm。</p><p>　　工序7：車Φ90外圓及其右端面、車Φ55g6外圓。</p><p>　　工序8：車Φ52外圓。</p><p>　　工序9：鉆6-Φ6孔。</p><p>　　工序10：锪6-Φ12沉孔。</p><p>　　工序11：鉆Φ10孔。</p><p&

29、gt;　　工序12：精鏜Φ16H7孔。</p><p>　　工序13：精鏜Φ32H9孔。</p><p>　　工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔。</p><p>　　工序15：攻3-M5螺紋孔。</p><p>　　工序16：鉆外圓上的底孔Φ10。</p><p>　　工序17：鉆錐螺紋底孔。</p>&l

30、t;p>　　工序18：攻錐螺紋孔。</p><p><b>　　工序19：檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　工序20：去毛刺。</b></p><p><b>　　工序21：入庫。</b></p><p>　　（4）工藝方案的分析與確定</p>&

31、lt;p>　　方案一：從總體上看，該方案能夠?qū)⒘慵考庸こ鰜恚摲桨钢械淖笥叶嗣娌捎玫氖擒囅骷庸ぃ捎诹慵谋砻娲植诙纫筝^低，采用車削加工的效率比較低，故不是很合理。</p><p>　　方案二：方案二對(duì)方案一進(jìn)行了改進(jìn)，將左右端面進(jìn)行銑削加工，可以提高生產(chǎn)效率，且裝夾更為方便。</p><p>　　故選取方案二的工藝路線進(jìn)行加工。</p><p>　　

32、5.設(shè)備及其工藝裝備的選擇</p><p><b>　　5.1 機(jī)床的選擇</b></p><p>　　工序3、工序4選用XA5032立銑床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序5、工序6、工序12和工序13選用立式鏜床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序7和工序8選用CA6140車床進(jìn)行加工。</p>&l

33、t;p>　　工序9、工序10、工序11、工序14、工序15、工序16、工序17選用立式鉆床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序18選用攻絲機(jī)進(jìn)行加工。</p><p><b>　　5.2 夾具的選擇</b></p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，其雖有工序均需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。</p><p><

34、b>　　5.3 刀具的選擇</b></p><p>　　從零件圖中可以看出，該零件的加工部位主要有平面、外圓、孔、螺紋等等。根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表4-1所示。</p><p>　　表4-1 刀具選用表</p><p>　　6.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件材料為HT150<

35、/p><p>　　生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　1、不加工表面毛坯尺寸</p><p>　　不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。</p><p><b>　　2、端面和外圓</b></p><p>　　由于端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留

36、3mm比較合適。</p><p><b>　　3、孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為3mm</p><p>　　7.切削用量及基本工時(shí)的確定</p><p>　　7.1 工序3：銑右端面</p><p><

37、;b>　　[已知條件]</b></p><p>　　加工材料：HT150；工序尺寸：寬度90mm；加工要求：選用刀具為=125mm硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為=8，加工深度3mm；機(jī)床：XA5032型立式銑床。</p><p>　　（1）切削用量的選用</p><p>　　1）銑削深度：由已知條件可知，其加工深度為3mm，故=3mm。</p>

38、<p>　　2）每齒進(jìn)給量：采用不對(duì)稱端銑的方式來提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立銑床說明書）時(shí)，</p><p>　　=0.09～0.18mm/z</p><p>　　但因采用不對(duì)稱端銑方式加工，故取=0.13mm/z。</p><p>　　3）切削速度和每分進(jìn)給量：查

39、《切削用量簡明手冊(cè)》表3.15得，當(dāng)=125mm，=8，=0.13mm/z時(shí)，=441r/min，=212m/min，=173mm/min，根據(jù)XA5032立銑說明書（表3.30），取=375r/min，=300mm/min，故實(shí)際切削速度由公式</p><p>　　…………………………………………………………………（6-1）</p><p><b>　　得：m/min。<

40、/b></p><p>　　實(shí)際每齒進(jìn)給量mm/z。</p><p>　　綜上所述，該工序的切削用量為：=3mm，=0.1mm/z，=375r/min，=300mm/min，=141.3m/min。</p><p>　?。?）基本工時(shí)的計(jì)算</p><p><b>　　計(jì)算公式為：</b></p>&

41、lt;p>　　…………………………………………………………………（6-2）</p><p>　　式中，l=90mm，查表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量=47mm，故L=90+47=137mm，代入公式6-2計(jì)算其基本工時(shí)得</p><p><b>　　。</b></p><p>　　7.2 工序4：銑左端面</p>

42、<p><b>　　同上。</b></p><p>　　7.3 工序5：粗鏜Φ16孔</p><p>　　該工序粗鏜Φ16孔，選用的刀具為Ф15mm粗鏜刀，機(jī)床選用立式鏜床。</p><p>　　（1）切削用量的選用</p><p>　　1）背吃刀量：由毛坯圖可知，即=1.75mm。</p>&

43、lt;p>　　2）進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.7，=0.35～0.43mm/r，取=0.36mm/r。</p><p>　　3）切削速度和每分進(jìn)給量：查《切削用量簡明手冊(cè)》表2.14可知，=570Mpa的鋼加工性屬于7分類，查表2.13可知，當(dāng)直徑為15.5，進(jìn)給量為0.36mm/r時(shí)，=11m/min。故主軸轉(zhuǎn)速由公式計(jì)算得</p><p>　　r/min，查機(jī)床說明書，選

44、取n=300r/min，故實(shí)際切削速度由公式6-1計(jì)算得m/min，每分進(jìn)給量</p><p><b>　　mm/min。</b></p><p>　　綜上所述，該工序的切削用量為：=1.75mm，=0.36mm/r，n=300r/min，=14.6m/min，=108mm/min。</p><p>　?。?）基本工時(shí)的計(jì)算</p>

45、<p>　　公式6-2中，l=20mm，由表2.29可知=8mm，帶入公式6-2計(jì)算其基本工時(shí)。</p><p>　　7.4 其它工序的切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　根據(jù)以上查表的方式，計(jì)算其它工序的切削用量和基本工時(shí)如下所列，計(jì)算方法已經(jīng)省略。</p><p>　　（1）工序6：粗鏜Φ32H9孔至Φ31</p><p&g

46、t;　　粗鏜的切削用量為：=1.5mm，=0.36mm/z，=275r/min，=120mm/min，=26.8m/min。</p><p>　　基本工時(shí)：粗鏜T=0.23min。</p><p>　　（2）工序7：車Φ90外圓及其右端面、車Φ55g6外圓</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm </p><p>　　

47、2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>&l

48、t;b>　　所以 </b></p><p>　　1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 314r/min</p><p>　　與314r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375r/min。現(xiàn)選取=375r/min。</p>&l

49、t;p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=90mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.31(min)</p><p>　?。?）工序8：車Φ52外圓</p><p>　　1) 切削深度 單邊余

50、量為Z=2mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.8

51、1 , =0.97。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 545r/min</p><p>　　與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r

52、/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=52mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i=x2=0.117(min)</p><p>　　（4）工序9：鉆6-Φ6孔&l

53、t;/p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6</p><p>　　1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床

54、主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min?，F(xiàn)選取=1600r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=60

55、mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.355min</p><p>　?。?）工序10：锪6-Φ12沉孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p>

56、<p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p

57、>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 448r/min</p><p>　　與448r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</

58、b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm;</p><p>　　t= ==0.072(min)</p><p>　?。?）工序11：鉆Φ10孔<

59、;/p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10</p><p>　　1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床

60、主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 955r/min</p><p>　　與955r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min。現(xiàn)選取=1000r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=31mm

61、; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.5846min</p><p>　　（7）工序12：精鏜Φ16H7孔</p><p>　　精鏜的切削用量為：=0.25mm，=0.18mm/z，=375r/min，=125mm/min，=8.96m/min。</p><p>　　基本工時(shí)：粗鏜T=0.24min。</p&

62、gt;<p>　?。?）工序13：精鏜Φ32H9孔</p><p>　　精鏜的切削用量為：=0.5mm，=0.2mm/z，=300r/min，=130mm/min，=30.1m/min。</p><p>　　基本工時(shí)：粗鏜T=0.23min。</p><p>　?。?）工序14：鉆3-M5螺紋孔底孔</p><p>　　選用高速

63、鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)： min</b></p><p><

64、;b>　?、乒ヂ菁yM5mm：</b></p><p>　　選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐</p><p>　　等于工件螺紋的螺距，即</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　8.車Φ90

65、外圓夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　8.1 問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用于車Φ90外圓，外圓的表面精度要求不高，但外圓面與中間的Φ16H7孔有同軸度要求，本夾具主要是為了保證該同軸度要求的前提下提高零件的加工效率。</p><p>　　8.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　Φ90外圓與

66、Φ16H7孔有同軸度要求，Φ16H7孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，故需要選用此面作為基準(zhǔn)，通過定位銷穿過Φ16H7孔的銷軸進(jìn)行定位，可限制零件的Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)四個(gè)自由度；此外X軸移動(dòng)的自由度可通過定位板與左端面定位來加以限制；這樣零件的5個(gè)自由度已經(jīng)被加以限制；另外X軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度還未被控制，可以通過夾緊的方式加以限制。</p><p>　　8.3 夾緊方案的選擇</p><p>

67、　　夾緊可以選擇用螺栓壓緊的方式進(jìn)行壓緊，即用一根螺桿穿過零件中間的通孔，螺桿一端與夾具體固定，另外一端通過開口墊塊壓緊零件右端面，然后用螺母壓緊即可。</p><p>　　8.4 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p><b>　?。?）車削力的計(jì)算</b></p><p>　　由于本道工序主要完成車削加工，車削力。由《切削手冊(cè)》得，軸向切削力

68、的計(jì)算公式為：</p><p>　　已知：=2mm，=0.8mm/r，=105.9m/min；查表1.29得知：=,375，=1.0，=0.4，=0，=1，代入公式計(jì)算得：F=375×21×0.80.4×105.90×1=685.5N。</p><p><b>　　（2）夾緊力的計(jì)算</b></p><p&g

69、t;　　查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-43可得到該夾緊機(jī)構(gòu)的類型與計(jì)算公式，如圖7.1所示。</p><p><b>　　圖8.1 夾緊簡圖</b></p><p>　　本夾具選用M12的螺栓，手柄長度140mm，根據(jù)計(jì)算公式算得W=2×7×140/[10.863×tan(2.5+6.34)+(2/3)×0.1×]=

70、6511N</p><p>　　故W>Fc，故該夾緊方案可以滿足要求。</p><p>　　7.5 定位誤差分析</p><p>　　由于該加工面的精度等級(jí)IT12級(jí)，精度要求不高，只要在夾具完好，定位面接觸良好、裝夾無誤的情況下均能滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　7.6 夾具的維護(hù)與安裝</p><p>　

71、?。?）夾具的操作說明</p><p>　　夾具的安裝：首先將定位塊、螺栓等部件安裝在夾具體上，安裝完畢，檢查無誤后，將安裝后的夾具安裝到機(jī)床主軸上，然后使用百分表校正夾具體的水平度，控制跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，校正中使用木榔頭進(jìn)行敲打，直至校正為止。校正好以后將螺母壓緊。</p><p>　　工件的安裝：將螺栓穿過中間的孔，并將零件的Ø16孔與定位銷軸結(jié)合，將左端面與夾具體結(jié)合

72、；然后蓋上開口墊圈，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使得工件被夾緊，在擰緊的過程中，應(yīng)用力將各定位面與定位元件貼緊，避免工件翹起，而影響加工精度。</p><p><b>　?。?）夾具的維護(hù)</b></p><p>　　在機(jī)床裝夾時(shí)，裝夾之前應(yīng)先將零件表面及工裝裝夾面用氣槍吹干凈，避免應(yīng)零件表面或工裝裝夾面上的異物導(dǎo)致零件表面夾傷；精加工中裝夾力度不能過大，避免將已加工面夾傷；注意

73、各定位面之間的接觸，避免應(yīng)定位面未完全接觸而導(dǎo)致位置度超差。</p><p>　　夾具用完后，需要在各定位面涂上防銹油。</p><p>　　7.7 夾具裝配圖的繪制</p><p>　　圖7.2 夾具裝配圖</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我系

74、統(tǒng)的鞏固學(xué)習(xí)了大學(xué)所學(xué)的課程，對(duì)機(jī)械加工工藝的過程有了更深的認(rèn)識(shí)和了解。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我鞏固了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《夾具設(shè)計(jì)》等專業(yè)課程。從工藝分析到夾具設(shè)計(jì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計(jì)制作的。在這當(dāng)中，感覺到在平時(shí)的學(xué)習(xí)中還不夠努力，造成畢業(yè)設(shè)計(jì)做起來有一定的難度，也感覺到了我們專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動(dòng)手、多動(dòng)腦去思考，才能進(jìn)行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工，還應(yīng)多去翻閱一些

75、需要的相關(guān)資料。</p><p>　　通過這次對(duì)端蓋零件圖形進(jìn)行加工及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)手能力，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件。總之，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到了不少的知識(shí)。</p><p><b>　　致 謝</b></p>&l

76、t;p>　　本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。</p><p>　　感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價(jià)值。</p><p>　　感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)

77、習(xí)變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。</p><p>　　特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。</p><p>　　最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和

78、淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒?；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].第3版.北京：高等教育也版社，2006.</p>

79、<p>　　[2]郭重慶，鐘德.簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].同濟(jì)大學(xué)出版社2002.</p><p>　　[3]蔡春源，楊文通.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].第3版.北京：冶金工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[4]王萬均，胡中任.實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社.1984.</p><p>　　[5]成大先，王德夫.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].第4版.

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81、gt;　　[9]王鐸，王宏鈺.理論力學(xué)[M].6版.北京：高等教育出版社.2002.</p><p>　　[10]楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，機(jī)械工業(yè)出版社.2004.</p><p>　　[11] 王金武．互換性與測量技術(shù)[M]，中國農(nóng)業(yè)出版社.2007.</p><p>　　[12] 幾何量公差與檢測[M]，第五版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社．2001.</

82、p><p>　　[13] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上）[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[14] 沈鴻，機(jī)械工程手冊(cè)，第14卷[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.</p><p>　　[15] 王光斗、王春福主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.</p><p>　　[16] 趙家齊主編

83、．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[17] 孫巳德主編．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[18] 李慶余主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[19] 王先逵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.&l