花鍵軸-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　跟據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼性主軸。從表面加工類型看。主要加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋，屬于典型的加工表

2、面，易加工。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　1、尺寸精度：兩端軸段為，中間軸段為，，花鍵外圓， 健齒寬，鍵槽寬度鍵槽低與外圓母線的距離，花鍵軸總長左端面與花鍵左端的距離，花鍵左端與軸段右端面的距離。</p><p>　　2、位置精度：螺紋M24×1.5的左端面和的右端面相對于A、B兩基面軸線的圓動(dòng)誤差為0.04mm?；?/p>

3、鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38:0.03mm,鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為0.05mm。</p><p>　　3、表面粗糙度：兩端軸端外圓和、外圓為Ra=0.8um,花鍵齒面及其左端面、螺紋M24×1.5的左端面和的右端面為Ra=1.6um，M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2um,花鍵齒根圓為Ra=6.3um,其余為Ra=6.3um。</p><

4、p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對刀、測量和切削效率等。</p><p>　　結(jié)論：該軸結(jié)構(gòu)較規(guī)則且為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看。主要

5、加工表面有圓柱面、花鍵、單鍵槽、螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。在加工鍵槽和中心孔時(shí)，采用專用夾具定位和加緊，螺紋加工安排在半精加工后。</p><p><b>　　2.毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型</b></p><p>　　

6、毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。</p><p><b>　　鑄件</b></p><p>　　對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。</p><p><b>　　鍛件&l

7、t;/b></p><p>　　鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。</p><p><b>　　型材</b></p><p>　　型材主

8、要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。</p><p><b>　　焊接件</b></p><p>　　焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，

9、重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。</p><p>　　根據(jù)軸類零件的特性：在傳遞力矩過程中要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，而且其輪廓形狀不復(fù)雜，故采用鍛件。</p><p>　　零件尺寸不大，而且零件屬于中批量生產(chǎn)，故采用模鍛。</p><p><b>　　2.2毛坯余

10、量確定</b></p><p>　　毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。</p><p>　　由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過機(jī)械加工

11、達(dá)到零件的質(zhì)量要求。</p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡明手冊》表10-8得：毛坯單邊余量公差為3，L=176mm。各倒角R=1mm。 </p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　3、機(jī)械加工工藝路線確定</p><p><b>　　方案I：</b></p><p&g

12、t;<b>　　5 鍛件</b></p><p>　　10 熱處理 正火。</p><p>　　15 車 粗車左端面及外圓各段，打中心孔。</p><p>　　20 車 半精車左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　25 車

13、 車螺紋。</p><p>　　30 車 粗車右端面及外圓各段，打中心孔。</p><p>　　35 半 半精車右端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　40 熱處理 局部淬火。</p><p>　　42 修研 修研中心孔</p><

14、;p>　　45 磨 磨各軸段外圓。</p><p>　　50 銑 粗銑花鍵。</p><p>　　55 銑 精銑花鍵。</p><p>　　60 銑 銑鍵槽。</p><p>　　62 銑 銑鍵槽</p>

15、<p>　　65 磨 磨花鍵。</p><p>　　68 磨 磨鍵槽</p><p>　　70 清理 去毛刺。</p><p>　　75 檢驗(yàn)。</p><p>　　80 入庫。</p><p><b>　　方案I

16、I：</b></p><p><b>　　5 鍛件</b></p><p>　　10 熱處理</p><p>　　15 車 粗車左端面，打中心孔。</p><p>　　20 車 粗車右端面，打中心孔。</p><p>

17、;　　25 粗車 粗車右端外圓各部。</p><p>　　30 粗車 粗車左端外圓各部。</p><p>　　35 修研 修研兩中心孔。</p><p>　　40 半精車 左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　45 半精車 右端外圓及

18、倒角切退刀槽。</p><p>　　50 精車 右端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　55 精車 左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　60 半精車 螺紋。</p><p>　　65 銑 粗銑花鍵。</p><p>

19、　　70 銑 半精銑花鍵。</p><p>　　75 銑 精銑花鍵。</p><p>　　80 熱處理 局部淬火。</p><p>　　85 銑 銑鍵槽。</p><p>　　90 修研 修研中心孔。</p>&

20、lt;p>　　95 磨 磨花鍵。</p><p>　　100 磨 磨各軸段外圓。</p><p>　　105 檢驗(yàn)。</p><p>　　110 入庫。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合考慮分析，對于數(shù)控機(jī)床零件的一

21、般采用工序集中地原則（縮短輔助時(shí)間，而且易于保證加工表面之間的相互位置精度，并且減少了操作工人的人數(shù)和生產(chǎn)面積；縮短了工藝流程），所以對于內(nèi)外圓柱面的加工選擇方案I。</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，磨削。</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度

22、查表選擇零件主要表面的加工方法。</p><p><b>　　外圓柱面：</b></p><p>　　加工方案： 粗車-------半精車--------磨削</p><p>　　公差等級： IT11 IT9 IT7</p><p>　　粗糙度： 12.5

23、3.2 0.8</p><p><b>　　花鍵寬：5</b></p><p>　　加工方案： 粗銑------半精銑--------磨削</p><p>　　公差等級： IT11 IT9 IT8</p><p>　　粗糙度： 12.5

24、3.2 1.6</p><p><b>　　外圓柱面：</b></p><p>　　加工方案： 粗車------半精車----------磨削</p><p>　　公差等級： IT11 IT9 IT7</p><p>　　粗糙度： 12.5

25、 3.2 0.8</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　車端面打中心孔—車外圓—車螺紋—磨削---銑花鍵鍵槽</p><p><b>　　加工工序的劃分：</b></p><p><b>　　加工基準(zhǔn)面</b></p><p>　

26、　從圖可知，先以兩端面為開始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后序的加工提供精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　劃分加工階段</b></p><p>　　該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、磨削三個(gè)階段。</p><p>　　次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工</p><p>　　在加工各短軸肩時(shí)，放在

27、半精加工，這樣能使加工階段更加明顯。</p><p><b>　　熱處理工序的劃分：</b></p><p>　　由于材料是20Cr,進(jìn)行加工時(shí)工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造該零件前，要進(jìn)行正火處理。由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。</p><p><b>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇</

28、b></p><p>　?。?）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.4加工階段的劃分說明</p><p>　　粗車左端面及外圓各段，打中心孔： 工序15</p><p>

29、;　　半精車左端外圓及倒角切退刀槽： 工序20</p><p>　　車螺紋： 工序25</p><p>　　粗車右端面及外圓各段，打中心孔： 工序30</p><p>　　半精車右端外圓及倒角切退刀槽： 工序35</p><p>　　磨各軸段外圓：

30、 工序45</p><p>　　粗銑花鍵。 工序50</p><p>　　銑鍵槽： 工序60</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡圖</p><p>　　15 車 粗車左端面及外圓各段，打中心孔。&

31、lt;/p><p>　　20 車 半精車左端外圓及倒角切退刀槽。</p><p>　　25 車 車螺紋。</p><p>　　30 車 粗車右端面及外圓各段，打中心孔。</p><p>　　35 車 半精車右端外圓及倒角切退刀槽。</p>&

32、lt;p>　　45 磨 磨各軸段外圓。</p><p>　　50 銑 粗銑花鍵。</p><p>　　60 銑 銑鍵槽。</p><p>　　4工序尺寸及其.公差確定</p><p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p><p><

33、b>　　加工表面</b></p><p><b>　　加工表面</b></p><p>　　4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定</p><p><b>　　（1）</b></p><p>　　根據(jù)增減環(huán)的判別方法確定：,為減環(huán)，分別為增環(huán)。</p><p>&l

34、t;b>　　= </b></p><p><b>　　基本尺寸：</b></p><p><b>　　=－－=14</b></p><p><b>　　計(jì)算上偏差：</b></p><p>　　=－－=0.3+0.019+0.019=0.338<

35、;/p><p><b>　　計(jì)算下偏差：</b></p><p><b>　　=－－=－0.3</b></p><p><b>　　計(jì)算公差：</b></p><p>　　﹢﹢=0.019﹢0.019﹢0.6=0.638 公差一致 </p><p><

36、b>　　故：=</b></p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p><b>　　選擇機(jī)床</b></p><p>　　CK6140、 X52K、 M131W</p><p><b>　　選擇夾具</b></p><p>　　夾具有

37、：銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤，V型塊</p><p><b>　　選擇道具</b></p><p>　　在車床上加工的工序，均選用YT15硬質(zhì)合金車刀。</p><p>　　銑花鍵外圓，磨花鍵用PZA400×50×203A80M4V35</p><p><b>　　選擇量具</b

38、></p><p>　　該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料如下：外圓表面的公差級別為7級，在粗車，半精車中使用讀數(shù)值0.02，測量范圍0—500游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測量效率，故采用專用卡規(guī)來測量。</p><p>　?。ù瞬糠种饕谴_定各工序所用設(shè)備及其工裝：機(jī)床，刀具，夾具，量具的選擇</p>

39、;<p>　　6．切削用量及工時(shí)定額確定</p><p>　　因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故粗車，半精車，磨削，粗銑花鍵，精銑花鍵</p><p><b>　　1、粗車</b></p><p>　　選擇切削深度：單邊總余量為3，粗車工序中Ap=2留下0.8給半精車， 0.2給磨。</p><p>　　選擇

40、進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度，從表3-13中選f=0.5mm/r</p><p>　　選擇切割深度：根據(jù)工件材料20cr熱處理（正火）及選定切削深度和進(jìn)給量，從表3—19中選u=1.4m/s(85m/min)</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為</p><p>　　n=1000v/3.14×43=630r/mi

41、n</p><p>　　從表4.3-1機(jī)床軸箱標(biāo)牌上查得實(shí)際的主軸的轉(zhuǎn)速取710r/min</p><p>　　故切削速度v=3.14dn/1000=3.14×43×710/1000=1.6m/s（95.8m/min）</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)：取切入長度I=2mm 切出長度I2=2mm</p><p>　　則切

42、削工時(shí)：tm=2×72=2+2/710×0.5=25s</p><p><b>　　2、半精車</b></p><p>　　選擇切削深度：ap=1mm</p><p>　　選擇進(jìn)給速度：根據(jù)工作材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表3-19中選取v=1.7m/s</p><p>　　定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=100

43、0×1.7×60/3.14×(43-6)=877.9r/min</p><p>　　從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min</p><p>　　(4)計(jì)算切削工時(shí)：nf=76/900×0.3=16.8min</p><p><b>　　3、粗銑花鍵</b></p><p>

44、;　　定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，擇ac=zb0.7mm</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量：af=0.1mm</p><p>　　計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8×1000</p><p>　　由表3-29確定cv=68.5,zv=0.25,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2</

45、p><p>　　v=81.68s/min</p><p><b>　　選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000v/3.14×d=1000×81.68/3.14×100=260r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書選n=255r/min</p><p&

46、gt;　　實(shí)際切削速度為v=3.14dn/1000=3.14/100=80.07m/min</p><p><b>　　(5)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm=afzn=0.1×6×25153mm/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書選fm=165m/min</p>&l

47、t;p>　　基本工時(shí)：T基=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min</p><p><b>　　7．工藝設(shè)計(jì)總</b></p><p>　　通過一段時(shí)間的總結(jié)，在老師的指導(dǎo)下、及我和組員們的共同協(xié)作下，我初步完成了零件的基本工藝設(shè)計(jì)，其中包括了零件的結(jié)構(gòu)功用分析、技術(shù)分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析，毛坯的選擇，機(jī)加工工藝路線的選擇，工序尺寸及其公差確定，設(shè)

48、備及其工藝裝備設(shè)定，切削用量及其工時(shí)定額的確等七大部分內(nèi)容。每一個(gè)小標(biāo)題所要求的內(nèi)容，我都細(xì)心用心的分析、查書、計(jì)算最后得出結(jié)果。從中我收獲了不少東西： </p><p>　　像余量的確定及計(jì)算、工序尺寸及其公差的確定、切削用量等，都可以在《機(jī)械制造技術(shù)教程》中查到。對于零件毛坯的選擇及確定可以查書《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)》，加工路線及順序需要根據(jù)零件的性能及技術(shù)要求才能得出，這就要求我們対零件分析時(shí)細(xì)心注意精度要求、

49、技術(shù)要求、表面質(zhì)量要求等。</p><p>　　很短的時(shí)間內(nèi)，我鞏固了以前學(xué)過的一些重要內(nèi)容，如：《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《公差》中學(xué)過的知識(shí)，還對今年所學(xué)的《數(shù)控化加工工藝》中的知識(shí)掌握的更加牢靠。同時(shí)我深深的發(fā)現(xiàn)，自己對學(xué)過的東西很多時(shí)候都是“丟了芝麻忘了西瓜”，這次翻書以后，才知道什么叫“書到用時(shí)方恨少”，真的是受益匪淺。當(dāng)然了，這對我后面的設(shè)計(jì)也是有很大的幫助的。</p><p

50、>　　第二部分　第60號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長度為7，和外圓到鍵槽底部的距離22及鍵寬5該工序在X52K機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)工

51、件的加工要求，該工件必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。</p><p>　　為了保證 必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　為了保證和槽面的對稱度必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　為了保證軸肩與鍵槽右端的長度為7，必須限制Y向的移動(dòng)。</p><

52、p><b>　　3.定位元件確定</b></p><p>　　綜上分析：為了限制六個(gè)自由度，其中的Z移動(dòng)Z轉(zhuǎn)動(dòng)X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)用兩個(gè)V型塊限制，Y移動(dòng)由右端V型塊上帶有一擋塊擋在的右端面限制，Y的轉(zhuǎn)動(dòng)由的外圓柱面上的夾緊力限制。</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算</p><p>　　注：V型塊夾角α=90°。</p&g

53、t;<p><b>　　基準(zhǔn)位移誤差：</b></p><p>　　工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差δD，因此對一批工件來說，當(dāng)直徑由最小D－δD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：</p><p><b

54、>　　ΔY==</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)不重合誤差：</b></p><p>　　從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小D－δD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。</p><p>　　從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位

55、基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.</p><p>　　ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207</p><p>　　ΔD=0.00207＜T 即滿足要求</p><p>　　5.夾緊方案及元件確定</p><p>　　工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板

56、。</p><p><b>　　6.夾具總裝草圖</b></p><p>　　第三部分　第45號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　本工序是測量軸精度等級為IT7. </p><p><b>　　2.量具類型確定，</b><

57、/p><p>　　對尺寸用卡規(guī)來進(jìn)行檢測，量具的材料為T10A，測量面的硬度為HRC58—65。</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定</p><p>　　（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因的上篇差為es=+0.008,下偏差ei=—0.008，查表6-1得IT7，尺寸為IT7的量規(guī)公差T=0.0024mm，位置要素Z=0.0034mm。</p&g

58、t;<p>　?。?）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差I(lǐng)T7軸用卡規(guī)：</p><p><b>　　通規(guī)：</b></p><p>　　上偏差=es－Z+==0.008－0.0034﹢=﹢0.0058</p><p>　　下偏差=es－Z－=0.008－0.0034－=﹢0.0034</p><p><b>

59、;　　通規(guī)尺寸：Dt=</b></p><p>　　磨損極限為es=0.008</p><p><b>　　止規(guī)： </b></p><p>　　上偏差=ei﹢T=－0.008﹢0.0024=－0.0056</p><p>　　下偏差=ei=－0.008</p><p><b&g

60、t;　　止規(guī)尺寸：Dz= </b></p><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　第四部分　第35號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序數(shù)控加工工藝性分析</p><p>　　第35號(hào)工序?yàn)榘刖嚕瓿闪慵叶送鈭A各段的加工，尺

61、寸精度要求較高，需要將加工面的粗糙度加工至3.2，以便磨削加工精度達(dá)到0.8。</p><p><b>　　2.走刀路線的確定</b></p><p>　?。?）采用三抓卡盤裝夾，半精車右端各段。</p><p><b>　?。?）精車槽子。</b></p><p>　　3.刀具及切削用量的選擇&l

62、t;/p><p><b>　　（1）刀具的確定</b></p><p>　　該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓，車槽子，槽子端面精度要求較高，所以要求一把外圓車刀，切槽刀。具體的刀具選擇如下：</p><p>　　（2）切削用量的確定</p><p>　　切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇

63、是數(shù)控加工工藝編制中必不可少的一部分。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及查表確定該零件在數(shù)控加工中的切削用量，如下表所示</p><p>　　4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算（宋體、加黑、四號(hào)）</p><p>　　本零件屬于軸類零件，編程原點(diǎn)可直接設(shè)在零件的軸端面中心上</p><p>　　該零件的數(shù)值均為小數(shù)，在編程時(shí)，各進(jìn)給刀點(diǎn)的數(shù)據(jù)可以通過計(jì)算得知，具體對照程序。</p>

64、<p>　　5.程序編寫及程序說明</p><p>　　編程是零件加工的加工順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）以及輔助操作加工信息。</p><p>　　第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　時(shí)至今日，兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡

65、在其中。這是我第一次從事這種有難度的題目，接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這近幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識(shí)的一種考驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。</p><p>　　下面我對做整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程做一下總結(jié);</p><p>　　第一、接受任務(wù)以后分析是，理清思路，確定方案，安排兩個(gè)月的設(shè)計(jì)進(jìn)程。</p>

66、<p>　　第二、方案確定好以后找資料，查資料時(shí)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)與成功的一半，因此資料是否全面，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。</p><p>　　第三、通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所涉及的題目也大概有了一些了解。這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。分析一下題目該用哪種工藝路線。工藝路線確定好以后，那么就可以在這條路上大顯身手了，這樣雖然有一定的難

67、度，哪怕做出一點(diǎn)點(diǎn)也是進(jìn)步。</p><p>　　第四、有了上面步驟做鋪墊，就可以做后面的內(nèi)容。</p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是沒學(xué)會(huì)的，的確困難比較多，真是完事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了，得出的結(jié)論:知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正用起來還是不會(huì)，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。</p>&

68、lt;p>　　在此要感謝我的指導(dǎo)老師**等幾位老師，感謝老師對我的悉心指導(dǎo)，感謝老師給我做這樣的機(jī)會(huì)鍛煉。在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量的資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，是自己學(xué)到了不少知識(shí)，雖然遇到很多困難，但收獲巨大。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作有非常重要的影響。雖然這個(gè)花鍵軸的設(shè)計(jì)過程中有很多問題遺留，但是在這次設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到

69、的知識(shí)是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。，</p><p>　　第六部分 參考資料</p><p>　?。?）《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　?。?）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 主編：楊黎明</p><p>　?。?）《公差配合與技術(shù)測量》 主編：徐茂功

70、 桂定一</p><p>　?。?）《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 主編：張征祥</p><p>　?。?）《刀具設(shè)計(jì)手冊》 主編：袁哲俊 劉華明</p><p>　　（6）《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編： 鄭修本</p><p>　?。?）《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊》 編委會(huì)編制</