注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)---水杯蓋注塑模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　學(xué)校名稱(chēng)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　水杯蓋注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　學(xué)生姓名：</b></p><p><b>　　年級(jí)專(zhuān)業(yè)：</

2、b></p><p><b>　　班 級(jí)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師及職稱(chēng)：</b></p><p><b>　　系 部：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p&g

3、t;　　此次的設(shè)計(jì)任務(wù)即水杯蓋注射模具設(shè)計(jì)，零件模型就是商場(chǎng)里面買(mǎi)來(lái)的大口杯。</p><p>　　產(chǎn)品的 3D建模，借助 PRO/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動(dòng)生成所需要的零件工程圖 ；使用草圖和厚度檢測(cè)，評(píng)估零件；直接參照產(chǎn)品三維模型,創(chuàng)建分模曲面及滑塊，再生成模具型腔組件（動(dòng)模、定模）；對(duì)于模架的設(shè)計(jì),利用 PRO/E模座專(zhuān)家EMX4.1來(lái)完成,從標(biāo)準(zhǔn)模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用

4、 3D化設(shè)計(jì)。我在水杯蓋模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，從零件建模到型腔、型芯的設(shè)計(jì)、模架設(shè)計(jì)，直至最后的模具開(kāi)模動(dòng)作模擬都充分發(fā)揮了 PRO/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件的各個(gè)模塊和插件的優(yōu)勢(shì)，基本做到了無(wú)圖紙化設(shè)計(jì)。采用一模四腔的設(shè)計(jì)。注塑機(jī)綜合注塑容量、鎖模力、最大注塑面積和模內(nèi)壓力等技術(shù)參數(shù)確定注塑機(jī)型號(hào)選用Battlefield BC_T_1500/630。模座選用Futaba，其他標(biāo)準(zhǔn)件選用Misumi。使用了模具設(shè)計(jì)軟件——PRO/ENGI

5、NEER，從最初的零件 3D建模到最后的模具各部分零件的裝配，模座設(shè)計(jì),工程圖文件,依靠 PRO/ENGINEER的各個(gè)模塊,得到合乎畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范的工程圖。</p><p>　　模具的特點(diǎn)是：滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱在定模，以保證順利完成側(cè)向抽芯。此外，還對(duì)工作零件和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具，注塑件，PRO/E，EMX，生產(chǎn)實(shí)踐</p>

6、<p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This task is the design of cupcover's injection mold design. Parts model is the common one in super market. </p><p>　　Products of 3 D modelin

7、g, with the aid of the PRO/e design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is evaluated by sketches and the thickness detect. Referring to

8、the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using PRO/

9、E mould seat experts EMX4.1 to comple</p><p>　　The characteristics of the mould is that the slider in dynamic model, oblique guide column in the mold, to ensure smooth finish side core-pulling. In addition,

10、the necessary relevant parameters have been checked calculation of the work parts and injection machine.</p><p>　　Key words: Mold，Injection part，PRO/E，EMX，Practical product</p><p><b>

11、;　　目 錄</b></p><p>　　水杯蓋注塑模設(shè)計(jì)1</p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　第一章 前言3</b></p><p>　　1.1本課題研究的現(xiàn)狀

12、及發(fā)展趨勢(shì)3</p><p>　　1.2本課題研究的意義和價(jià)值3</p><p>　　1.3本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)解決的難題4</p><p>　　1.3.1本課題的基本內(nèi)容:4</p><p>　　1.3.2預(yù)計(jì)解決的難題:4</p><p>　　1.4課題的研究方法、技術(shù)路線4</p>

13、<p>　　1.4.1研究方法4</p><p>　　1.4.2技術(shù)路線4</p><p>　　1.5研究工作條件和基礎(chǔ)5</p><p>　　第二章 塑件的分析6</p><p>　　2.1外形的尺寸6</p><p>　　2.2精度等級(jí)[4]6</p><p>　

14、　2.3PP的性能分析8</p><p>　　第三章 注塑機(jī)選擇9</p><p>　　3.1初步選定注射機(jī)9</p><p>　　3.1.1注射量的計(jì)算9</p><p>　　3.2注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇校核11</p><p>　　3.3設(shè)備的型號(hào)及選擇11</p><p>　　3

15、.3.1注射成型工藝[1]11</p><p>　　3.3.2注射機(jī)的選用11</p><p>　　3.3.3按照預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)：12</p><p>　　第四章 成型零件的設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)16</p>

16、<p>　　4.1.2凸模結(jié)構(gòu)16</p><p>　　4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18</p><p>　　4.2.1確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則18</p><p>　　4.2.2主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)19</p><p>　　4.2.3主流道的設(shè)計(jì)19</p><p>　　4.2.4 澆口位置的選擇21&l

17、t;/p><p>　　4.2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.3成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算21</p><p>　　4.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.3.2成型零件的工作尺寸計(jì)算[7]22</p><p>　　4.3.3型芯的尺寸計(jì)算22</p><p&

18、gt;　　4.3.4合模導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)[12]23</p><p>　　4.4模架的確定24</p><p>　　第五章 結(jié)論26</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b&g

19、t;　　第一章 前言</b></p><p>　　本課題研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　到2010年，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到860億美元，其中塑料模約占40%左右。即使在2008年，世界經(jīng)濟(jì)受到金融海嘯的影響而陷入低谷，當(dāng)年模具行業(yè)產(chǎn)值仍然增長(zhǎng)3.68%。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。而水杯蓋的注塑設(shè)計(jì)作為其中成熟的一部分，無(wú)論從工藝、模具設(shè)計(jì)、材料

20、等方面都已經(jīng)成熟，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)、發(fā)展迅猛。塑料水杯作為日常生活必須的產(chǎn)品，需求量大。同時(shí)隨著社會(huì)水平的提高。對(duì)質(zhì)量、外形、安全等要求也日益提升。整體來(lái)看，無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面我國(guó)的塑料注塑模具工業(yè)都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。高低端塑料水杯產(chǎn)品的差價(jià)在10倍以上，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制也要加強(qiáng)。由此而造成對(duì)于一些中高檔塑料模具供

21、不應(yīng)求。同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專(zhuān)家認(rèn)為，目前中國(guó)與國(guó)外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突</p><p>　　本課題研究的意義和價(jià)值</p><p>　　水杯蓋的注塑模設(shè)計(jì)作為注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)典型，同時(shí)

22、又有很大的實(shí)用價(jià)值，通過(guò)對(duì)它的研究對(duì)于提高模具設(shè)備的整體水平具有重要意義。對(duì)模具設(shè)備的智能化、自動(dòng)化、準(zhǔn)確度、專(zhuān)業(yè)化都有著很大的意義。而目前我國(guó)模具行業(yè)理論和實(shí)際應(yīng)用與先進(jìn)國(guó)家相比還有著一定的差距。通過(guò)研究實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)提高設(shè)備水平為理論研究和實(shí)際應(yīng)用提供工具保障。促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。有利于理論與實(shí)踐的雙向發(fā)展。同時(shí)通過(guò)本課題的研究為模具設(shè)計(jì)的更新?lián)Q代和前進(jìn)發(fā)展打下一定的基礎(chǔ)。同時(shí)在前人研究的基礎(chǔ)上完成分形面、靠破孔

23、、澆注冷卻系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本人具有綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決工程問(wèn)題的能力。使得理論認(rèn)識(shí)深化、知識(shí)領(lǐng)域擴(kuò)展、專(zhuān)業(yè)技能延伸。為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)解決的難題</p><p>　　1.3.1本課題的基本內(nèi)容:</p><p>　　1. 根據(jù)材料的特性及制品的結(jié)構(gòu)對(duì)制件進(jìn)行工藝分析，制定

24、設(shè)計(jì)方案：塑料蓋直徑較大，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意注射機(jī)選擇和型腔數(shù)的確定，以免鎖模力不夠。然后確定注射機(jī)型號(hào)及分型面，型腔排放位置、模具類(lèi)型等。</p><p>　　2.進(jìn)行模具設(shè)計(jì)：根據(jù)計(jì)算確定模具各部分尺寸，選擇分形面，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，選擇模架和零件。繪制模具裝配圖、零件圖。</p><p>　　3.盡量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)方案，避免出現(xiàn)飛邊、溢料等質(zhì)量問(wèn)題。探討一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解計(jì)算機(jī)

25、軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。</p><p>　　1.3.2預(yù)計(jì)解決的難題:</p><p>　　注塑成型的工藝參數(shù)的確定以及分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　課題的研究方法、技術(shù)路線</p><p><b>　　1.4.1研究方法</b></p><

26、p>　　要完成塑料水杯蓋模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面，包括水杯蓋外形的設(shè)計(jì)，注塑材料的選用，注塑機(jī)的選用，成型部分、澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、導(dǎo)向零件、緊固零件的模具設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。避免設(shè)計(jì)時(shí)候的各種禁忌。同時(shí)需要充分考慮各個(gè)部分間的關(guān)系，分配功能時(shí)既要充分體現(xiàn)各組成部分的優(yōu)勢(shì)，又要考慮到各組成部分工作時(shí)序上的協(xié)調(diào)。</p><p><b>　　1.4.2技術(shù)路線</b></p>

27、<p>　　資料收集→總結(jié)整理→計(jì)算數(shù)據(jù)→初步設(shè)計(jì)畫(huà)出草圖→修改草圖→計(jì)算機(jī)繪圖→校核強(qiáng)度→設(shè)計(jì)必要的輔助機(jī)構(gòu)→編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)→反饋與完成</p><p><b>　　研究工作條件和基礎(chǔ)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)三年半理論學(xué)習(xí)及實(shí)踐，用于進(jìn)行課題的基本素質(zhì)。具有一定的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。</p><p>　　擁有的資料包括部分圖紙、

28、參考資料以及機(jī)械、電氣設(shè)計(jì)手冊(cè)等。</p><p>　　查閱文獻(xiàn)的能力設(shè)計(jì)能力，包括通過(guò)資料的整合進(jìn)行裝備設(shè)計(jì)的技能。</p><p>　　擁有電腦、打印機(jī)等基礎(chǔ)設(shè)備和開(kāi)放式實(shí)驗(yàn)室供學(xué)生使用進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。</p><p>　　有豐富的工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)。</p><p><b>　　第二章 塑件的分析</b>&

29、lt;/p><p><b>　　2.1外形的尺寸</b></p><p>　　該塑件為帶四個(gè)耳狀突出的圓角矩形 [10] ，平均壁厚為1.5mm，中心薄壁處為0.78mm，掛鉤處為2mm。無(wú)孔，有四個(gè)掛鉤需要通過(guò)斜銷(xiāo)克服，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，適合于注射成型。圖2-1為實(shí)際生活里面的水杯蓋，圖2-2為我在PRO/E中繪制的零件</p><p>　　圖2-1

30、 實(shí)際生活里面的水杯蓋</p><p>　　圖2-2 PRO/E中繪制的零件</p><p>　　2.2精度等級(jí)[4]</p><p>　　零件圖中重要的尺寸有80±0.01、R1±0.01、30±0.01、1.5±0.01、4.5±0.01、20±0.01，等，其余未標(biāo)尺寸誤差為輔助尺寸對(duì)照附表C、附表

31、B（GB/T14486—1993），知道這些尺寸的公差等級(jí)在2級(jí)以上，為高精度等級(jí)，其他屬一般精度等級(jí)。關(guān)于塑件的尺寸精度和公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-1993中PP公差等級(jí)的選用如表2-1</p><p><b>　　表2-1塑件公差等</b></p><p>　　綜合考慮上述因素、塑件基本尺寸以及模具的制造成本和加工，本設(shè)計(jì)塑件的尺寸精度為一般精度MT3。&

32、lt;/p><p>　　塑件表面粗糙度的確定[8]</p><p>　　塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等疵點(diǎn)外，主要有模具表面的粗糙度決定，一般塑件的表面粗糙度值比模具表面的粗糙度值低一 </p><p>　　圖2-3 水杯蓋零件圖</p><p>　　2.3PP的性能分析</p><p

33、><b>　　使用性能</b></p><p>　　PP是一種半結(jié)晶性材料，它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟

34、化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降

35、到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均</p><p><b>　　成型性能</b></p><p>　　結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解?！?lt;/p>

36、;<p>　　2）流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。</p><p>　　冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。</p><p>　　塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中[9]。</p>

37、<p><b>　　第三章 注塑機(jī)選擇</b></p><p>　　3.1初步選定注射機(jī)</p><p>　　3.1.1注射量的計(jì)算</p><p><b>　　注塑件設(shè)計(jì)如下</b></p><p>　　通過(guò)PRO/E計(jì)算得塑件體積：VOLUME = 8.6029983e+04 M

38、M^3</p><p>　　本模采用一模四腔結(jié)構(gòu)，如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 澆注件模型</p><p>　　3.2注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)選擇校核</p><p>　　每一次注入模具型腔的塑料總體積VOLUME = 8.6029983e+04 MM^3</p><p>　　,注射機(jī)V機(jī)=V總/0.8

39、=389.4/0.8=486.75cm3[11]，選定注射機(jī)型號(hào)為Battlefield BC_T_1500/630其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1.1.</p><p>　　表1.1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　注射壓力校核</b></p><p>　　一般塑件的成型壓力在70~150MPa范圍內(nèi)，該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力P公=121

40、MPa，所以注射壓力合格。</p><p>　　3.3設(shè)備的型號(hào)及選擇</p><p>　　3.3.1注射成型工藝[1]</p><p>　　注射成型工藝是塑料成型的一種最常用的方法。它將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱到流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以一定的流速，通過(guò)噴嘴和閉合模具的澆注系統(tǒng)而充滿型腔，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間的冷卻定型，打開(kāi)模具

41、，從模內(nèi)取出成型的塑件。</p><p>　　3.3.2注射機(jī)的選用</p><p>　　1) 注射機(jī)類(lèi)型的選擇</p><p>　　根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量，選擇臥式螺桿注射機(jī)。</p><p>　　2）注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　注塑機(jī)的型號(hào)是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量

42、和排列方式來(lái)確定的。在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，應(yīng)對(duì)模具所需塑料注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需用的鎖模力、模具厚度、拉桿距離、安裝固定尺寸及開(kāi)模行程等進(jìn)行計(jì)算，這些參數(shù)都與注塑機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不匹配，則模具無(wú)法安裝使用。因此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過(guò)校核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。</p><p>　　3.3.3按照預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)：&

43、lt;/p><p>　　模具所需塑料熔體注射量</p><p>　　式中 ------一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g/cm3）;</p><p>　　-------初步選定的型腔的數(shù)量；</p><p>　　------單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g/cm3) ;</p><p>　　------澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g/c

44、m3) ;</p><p>　　首先是個(gè)未知值，但是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15%～20%。若是流動(dòng)性不太好或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積是制件的0.2倍到1倍，當(dāng)塑料熔體黏度高，塑件越小，壁越薄，型腔越多又作平衡式布置時(shí)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大。設(shè)計(jì)中按：</p><p>　　用proe 分析的= 12.95g</p>

45、;<p>　　m=12.95*1.2*4=62.16g</p><p>　　鎖模力的計(jì)算/ kN</p><p>　　計(jì)算鎖模力的公式： </p><p>　　式中 ——型腔平均壓力（MPa），非精密級(jí)成型時(shí)根據(jù)塑件的復(fù)雜程度及塑料的流動(dòng)性好壞，常取。其粗略計(jì)算式為，為壓力損耗系數(shù)，通常取。</p><p>　　A ——

46、塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影（mm）</p><p>　　F ——注射機(jī)的額定鎖模力（N）</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 表4.1</p><p><b>　　得 = </b></p><p><b>　　取 = </b></p><

47、p>　　取 = 0.5</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　開(kāi)模行程/ mm</b></p><p>　　對(duì)于單分型面注射模： </p><p>　　—

48、—完成塑件及流道凝料脫模所需的開(kāi)模距離（mm）；當(dāng)有側(cè)向抽芯或分型，且完成側(cè)抽拔所需模距時(shí)，</p><p><b>　　——塑件的推出距離</b></p><p>　　——塑件高度（mm）；對(duì)單分型面注射模，其還應(yīng)包括流道凝料的高度</p><p>　　S —— 注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）。</p><p>　　故

49、 =75 mm</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選擇注塑機(jī)型號(hào)為Battlefield BC_T_1500/630。</p><p>　　按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量</p><p>　　在選取注射機(jī)型號(hào)后，再根據(jù)注射機(jī)的性能參數(shù)（注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模力）、塑件精度等級(jí)（在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件精度要下降4%）等來(lái)校核型腔的數(shù)量。<

50、;/p><p>　　以下按注射機(jī)的最大注射量來(lái)校核型腔數(shù)量：</p><p>　　式中　K――注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　G――注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）。</p><p><b>　　∴符合要求。</b></p><p><b>　　注射壓力的

51、校核</b></p><p>　　該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的額定壓力能滿足塑件成型時(shí)所需要的注射力，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料流動(dòng)性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類(lèi)型等因素所決定，在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般為70Mpa～150Mpa。設(shè)計(jì)中要求</p><p>　　式中 k’ ——注塑壓力安全系數(shù)，一般取k’＝1.1-1.2</p><p>　　取k’＝

52、1.15, </p><p><b>　　(Mpa)</b></p><p><b>　　∴符合要求。</b></p><p>　　注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核</p><p>　　不同型號(hào)的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。需校核的主要

53、內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大與最小厚度及安裝螺釘孔等。</p><p><b>　　(1)噴嘴尺寸</b></p><p>　　注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R與相接觸的模具主流道始端凹球面</p><p>　　半徑 R凹＝R+(1～2)mm。(詳見(jiàn)主流道設(shè)計(jì))</p><p><b>　　(2)

54、定位圈尺寸</b></p><p>　　模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線和料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。定位圈的高度，對(duì)小型模具為8mm～10mm，對(duì)大型模具為10mm～15mm。此外，對(duì)中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，對(duì)大型模具可在定、動(dòng)模座板上同時(shí)設(shè)置定位圈。本設(shè)計(jì)屬中小型模具，只在定模座板上設(shè)置定位圈。（詳見(jiàn)定位圈與澆口套設(shè)計(jì)）&l

55、t;/p><p><b>　　(3)模具厚度</b></p><p>　　模具厚度Hm也稱(chēng)模具閉合高度，必須滿足:</p><p>　　Hmin < Hm < Hmax</p><p>　　式中 Hmin－注射機(jī)允許的最小閉合高度即動(dòng)定模之間的最小開(kāi)合距離（mm）；</p><p>　

56、　Hm——模具閉合高度（mm）；</p><p>　　Hmax—注射機(jī)允許的最大閉合高度（mm）。</p><p>　　即 200<Hm<300</p><p>　　參見(jiàn)以下的設(shè)計(jì)結(jié)果,</p><p>　　定模底板的厚度： 25 mm；</p><p>　　定模的厚度

57、： 40 mm；</p><p>　　動(dòng)模的厚度： 32 mm；</p><p>　　支撐板的高度： 25 mm；</p><p>　　墊塊的高度： 63 mm；</p><p>　　動(dòng)模底板的厚度： 25 mm。</p><p><b>　

58、　經(jīng)計(jì)算符合要求。</b></p><p>　?。?）模具長(zhǎng)、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系</p><p>　　模具安裝有兩種方式，即從注射機(jī)上方直接吊入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，為安裝方便，應(yīng)使模具尺寸與注射機(jī)拉桿間距離（拉桿中心距――拉桿直徑）小于10mm。</p><p>　?。?）模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系</p&g

59、t;<p>　　模具的安裝固定形式有壓板式和螺釘式兩種。壓板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對(duì)于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠。本設(shè)計(jì)中采用這兩種安裝方式足以。</p><p>　　第四章 成型零件的設(shè)計(jì) </p><p>　　直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱(chēng)為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱(chēng)為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀

60、的成型零件稱(chēng)為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。[3] </p><p>　　4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　4.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)</p><p><b>　?。?）整體式凹模</b>&l

61、t;/p><p>　　直接在模架板上開(kāi)挖型腔。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。但是，通常模架的模板材料為普通的中碳鋼，用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作整體凹模，則制作成本高。通常，對(duì)于成型 1萬(wàn)次以下塑件的模或塑件精度要求低，形狀簡(jiǎn)單的模具可采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）整體嵌入式凹模</p><p>　　將稍大于塑件外形（大一個(gè)足夠強(qiáng)度的閉厚）的較好

62、材料（高碳鋼或合金工具鋼）制作成凹模，再將此凹模嵌入模板中固定。其優(yōu)點(diǎn)是“好鋼用在刀刃上”。既保證了凹模的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料。并且凹模損壞后，維修、更換方便。</p><p><b>　　3）局部鑲拼式凹模</b></p><p>　　對(duì)于形狀復(fù)雜或某局部易損壞的凹模，將難于加工或易損壞的部分設(shè)計(jì)成鑲拼形式，嵌入型主體上。既節(jié)省了工具鋼，又易于更換損壞的

63、凹模。</p><p>　　（4）四壁拼合式凹模</p><p>　　對(duì)于大型的復(fù)雜的凹模，可以采用將凹模四壁單獨(dú)加工后鑲?cè)肽Ｌ字?，然后再和底板組合。這樣既易于加工又省料。 </p><p><b>　　4.1.2凸模結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?。?）整體式凸模</b></p&g

64、t;<p>　　這是形狀最簡(jiǎn)單的型芯，用一塊材料加工而成，結(jié)構(gòu)牢固，加工方便，但僅適用于塑料件內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的情況。</p><p><b>　　（2）嵌入式凸模</b></p><p>　　主要用于圓形、方形等形狀比較簡(jiǎn)單的型芯。最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩，型芯嵌入固定板的同時(shí)，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接

65、。</p><p>　?。?）異形凸模結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　對(duì)于形狀特殊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凸模，需要采用組合式結(jié)構(gòu)或特殊固定形式，但應(yīng)視具體形狀而定。</p><p>　　（4）小型芯安裝固定形式</p><p>　　直徑較小的型芯，如果數(shù)量較多，采用凸肩墊板安裝方法較好。若各型芯之間距離較近，可以</p><p>

66、　　在固定板上加工出一個(gè)大的公用沉孔。因?yàn)閷?duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔，孔間距較薄，熱處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。各型芯的凸肩如果重疊干涉，可將相干涉的一面削掉一部分。對(duì)于單個(gè)小型芯，既可以采用凸肩墊板固定方法，也可以采用省去墊板的固定方法。凸肩墊板固定方法，為了安裝方便，將固定部分僅留 3~5mm配合段防止塑料進(jìn)入，固定孔長(zhǎng)度的其余部分?jǐn)U大0.1 ~ 1mm。</p><p>　　整體式凸模結(jié)構(gòu)浪費(fèi)材料太大且切削加工量

67、大，在當(dāng)今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有這種結(jié)構(gòu)，主要是嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。本設(shè)計(jì)的的凸，凹模設(shè)計(jì)成整體嵌入式，如圖，這樣既保證了凹模的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料。并且凸、凹模損壞后，維修、更換方便。如圖4-1,4-2所示</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p><b>　　圖4-2</b></p><

68、;p>　　4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后到達(dá)入模具的型腔以前在模具內(nèi)所流徑的一段路程的總稱(chēng),澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良的性能和理想外觀的塑料之間以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問(wèn)題。 普通澆注系統(tǒng)主要是由主流道、分流道、澆口、冷料穴和排氣槽或

69、溢流槽等部分組成[12].</p><p>　　4.2.1確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口的位置，澆口位置選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。澆道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度為?lt;/p><p>

70、;　?。?）應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)。</p><p>　?。?）單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。</p><p>　　（4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留痕跡。</p><p>　　（5）一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大

71、小懸殊的塑件放在同一副模具中。</p><p>　?。?）在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免發(fā)生彎曲、折斷或移位。</p><p>　?。?）在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程。這樣可縮短冷卻時(shí)間。</p><p>　　（8）能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)地氣體順利排出模外。&

72、lt;/p><p>　　（9）在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。</p><p>　?。?0）若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。</p><p>　　（11）澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對(duì)著型腔中寬敞、厚壁部位。</p><p>　

73、　（12）盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。</p><p>　　4.2.2主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　?。?）為了便于澆注凝料從主流道中取出，主流道采用的圓錐孔。對(duì)流動(dòng)性較差的塑料也可取得稍大一些，但過(guò)大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。本設(shè)計(jì)中取。</p><p>　　（2） 澆口套與塑件注射區(qū)直接接觸時(shí)，其出料端端面直

74、徑D應(yīng)盡量選得小些。如果D過(guò)大，即澆口套與型腔的接觸面積增大，模腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套的反坐力也將按比例增大，到一定程度時(shí)澆口套則容易從模體中彈出。</p><p>　?。?）澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬硬處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，錐孔內(nèi)壁粗糙度Ra為0.63μm。以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減小注射中的阻力。圓錐孔大端處應(yīng)有γ＝1°～2°

75、的過(guò)渡圓角，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流動(dòng)阻力。</p><p>　　（4）澆口套與注射機(jī)噴嘴頭的接觸球面必須吻合。由于注射機(jī)噴嘴頭是球面，半徑SR是固定的，所以為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)人主流道而不溢出，應(yīng)使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，一般地其半徑Sr＝SR +（0.5～1）mm，而圓錐孔的小端直徑d則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑d1，即d＝d1 +（0.5～1）mm，端面凹球面深度L2取3～5 mm。球

76、面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模[6]。</p><p>　?。?） 定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，它保證澆口套與注射機(jī)的噴嘴對(duì)中定位。定位環(huán)的外徑D1應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合。其配合間隙為0.05～0.15mm，定位環(huán)厚度5～10mm，即小于注射機(jī)定位孔的深度。</p><p>　?。?）澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。</p>

77、;<p>　?。?） 在可能情況下澆口套長(zhǎng)度L應(yīng)盡量的短，L越大其壓力損失越大，使物料降溫過(guò)大，影響注射成型。主流道盡量不采用分級(jí)對(duì)接形式。</p><p>　　4.2.3主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。由于主流道與熔融塑料和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般澆口不直接開(kāi)設(shè)在定模上，為了制造方便，都

78、制成可拆卸的澆口套，用螺釘或迫合形式固定在定模板上。主流道的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式如圖5－1所示。</p><p>　　1)主流道形狀尺寸的確定</p><p>　　流道的形狀一般為圓錐形,某小端直徑應(yīng)大于注塑機(jī)出口直徑的0.5～1左右其錐角一般要2°～4°,主流道大徑和小徑尺寸經(jīng)查閱《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，查得主澆道尺寸如表4-1</p><p&g

79、t;　　表4-1主流道部分尺 （mm）</p><p>　　計(jì)算主流道尺寸： d=3＋1=4mm Sr=10+1=16mm</p><p>　　h=4mm a=2○</p><p>　　L=40mm D=d+2L·tg≈5mm</p><p>　　2) 主流道襯套的形式</p>

80、<p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無(wú)托澆口套兩種，本設(shè)計(jì)中選用的是前者。有托澆口套用于配裝定位圈。</p><p><b>　　如圖4-3</b></p>

81、<p>　　圖4-3 主流道襯套</p><p>　　4.2.4 澆口位置的選擇</p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，在開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響最大，因此合理選擇澆口位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。<

82、;/p><p>　　4.2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必需順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。</p><p>　　由于塑件屬于中小型制件，且模具為單型腔模具，所以本設(shè)計(jì)采用利用配合間隙排氣的方法

83、，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。間隙值為0.03mm～0.05mm。</p><p>　　4.3成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱(chēng)為成型零件。成型零件包括凹模、型芯、鑲件、成型桿和成型環(huán)等。成型過(guò)程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，流料的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺

84、寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和表面硬度。</p><p>　　4.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具上的簡(jiǎn)單型芯。一般模具的型芯都采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯?。采用一定結(jié)構(gòu)或方式對(duì)型芯進(jìn)行周向或軸向定位。為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合

85、結(jié)構(gòu)[17]。</p><p>　　小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造，然后鑲?cè)肽０逯?。?duì)于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，用凸肩和模板連接。</p><p>　　4.3.2成型零件的工作尺寸計(jì)算[7]</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有凹模、型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬）、型腔的深度尺

86、寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之間的中心距尺寸等。任何塑件都有一定的集合形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件工作尺寸精度的主要因素有如下幾個(gè)方面。</p><p>　　塑件收縮率所引起的尺寸誤差 ，材料采用最大收縮率0.8%，最小收縮率

87、0.3%，平均收縮率0.55%的ABS。</p><p>　　模具成型零件的制造誤差 。</p><p>　　模具成型零件的磨損 。</p><p>　　模具安裝配合的誤差 。一般情況下，前三點(diǎn)是影響塑件尺寸精度的主要因素。常用按平均收縮率、平均磨損量和模具的平均制造公差為基準(zhǔn)計(jì)算模具成型零件尺寸。</p><p>　　4.3.3型芯的尺寸計(jì)

88、算</p><p>　　本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，已給出這ABS的成型收縮率為0.005，模具的制造公差取δz =Δ/3。因本設(shè)計(jì)塑件的尺寸精度為MT3，即 =0.6 mm。</p><p><b>　　如表4-2 </b></p><p>　　表4-2 型腔型芯工作尺寸的計(jì)算

89、</p><p>　　型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算</p><p>　　1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算[3]</p><p>　　根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式：</p><p><b>　　mm　　?、?lt;/b></p><p>　　式中：S——矩形型腔側(cè)壁厚度(mm)</p><

90、;p>　　P——型腔壓力(Mpa) 取p= 45</p><p>　　l——型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)（mm） l= 95</p><p>　　c——由/l 決定的系數(shù) c=0.93</p><p>　　E——模具材料的彈性模量(公斤/毫米)

91、 取 E= 2.1× </p><p>　　——承受塑料壓力部分的側(cè)壁高度（mm） = 32</p><p>　　[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm) 取 [δ]= 0.01</p><p>　　將以上各數(shù)代入式得：</p><p><b>　　127 mm</b><

92、;/p><p>　　2）底板厚度的計(jì)算公式如下：</p><p>　　將各參數(shù)代入式中得：hs≥20mm</p><p>　　4.3.4合模導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)[12]</p><p>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間采用間隙配合H7/f7，而導(dǎo)柱與安裝固定孔之間采用的是過(guò)渡配合H7/k6，導(dǎo)套與安裝固定孔之間也是過(guò)渡配合H7/k6（固定方式如圖3-5）。該導(dǎo)柱采用

93、T8A材料，淬火后硬度為HRC50～55。導(dǎo)柱的工作表面的粗糙度一般不大于Ra0.63～1.25μm。</p><p><b>　　1) 導(dǎo)柱的布置</b></p><p>　　本注塑模具的導(dǎo)柱取4個(gè)，布置如圖4-3</p><p>　　圖4-3 模具中導(dǎo)柱的布置</p><p>　　本導(dǎo)套采用臺(tái)肩式導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是

94、為了在導(dǎo)柱孔磨損后便于更換。結(jié)合模具的具體結(jié)構(gòu)和查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4169.3-84得：</p><p>　　d＝25mm, d1=35mm,d2=35mm, D=32mm，S=10mm,L與L1按需選取。其中導(dǎo)套的外徑與安裝孔之間采用過(guò)渡配合H7/k6。導(dǎo)柱孔的硬度應(yīng)比導(dǎo)柱低一些。</p><p><b>　　4.4模架的確定</b></p><p

95、>　　1) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用</p><p>　　以上的設(shè)計(jì)內(nèi)容確定之后，模具的基本結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)確定，根據(jù)所定內(nèi)容確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架A2。這種形式的模架適用于薄壁殼體類(lèi)塑件的成型以及脫模力大，塑件表面不允許留有推出痕跡的注射成型模。</p><p>　　2) 模架的尺寸確定</p><p>　　模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛

96、度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件在分型面上投影面積或周邊尺寸（型腔不帶嵌件），以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)及復(fù)位桿與型腔保持一定距離為原則來(lái)確定模架大小。</p><p><b>　　塑件投影寬度 </b></p><p><b>　　塑件投影長(zhǎng)度 </b></p><

97、;p>　　式中常數(shù)10——為推桿與墊塊之間的雙邊距離；</p><p>　　20——為復(fù)位桿與型腔之間的雙邊距離。</p><p><b>　　本設(shè)計(jì)中，</b></p><p>　　得 ，所以B＝250，d＝15；</p><p>　　得，所以L＝400。</p><p>　　故所選模架為

98、B×L＝250×400，A2型模架。模架結(jié)構(gòu)如圖4-4</p><p><b>　　圖4-4 模架結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　且經(jīng)查《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》得模架部分參數(shù)[14]：</p><p>　　定模底板的厚度： 25mm；</p><p>　　定模的厚度：

99、 40mm；</p><p>　　動(dòng)模的厚度： 32mm；</p><p>　　支撐板的高度： 25mm；</p><p>　　墊塊的高度： 63mm；</p><p>　　動(dòng)模底板的厚度： 25mm。</p><p><b>

100、　　第五章 結(jié)論</b></p><p>　　最后，得到的注塑模三維造型和注塑模主視圖分別如圖5-1、5-2、5-3所示。</p><p>　　圖5-1 注塑模的三維造型</p><p><b>　　圖5-2 注塑模</b></p><p>　　圖5-3注塑模的爆炸展開(kāi)圖</p><p&

101、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社，2007</p><p>　　[2] 左逢興.塑料技術(shù)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[3] 王鵬駒.塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p>&l

102、t;p>　　[4] 唐志玉.塑料設(shè)計(jì)師指南[M].北京：國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社,2009</p><p>　　[5] 王文廣.注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[6] 申開(kāi)智.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[7] 王樹(shù)勛.鄧庚厚.典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].長(zhǎng)沙：中

103、南工業(yè)大學(xué)出版社，2002.</p><p>　　[8] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社，2003.</p><p>　　[9] 高為國(guó).模具材料[M].北京：機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社，2005.</p><p>　　[10]吳敏.水杯注塑模的結(jié)構(gòu)分析與改進(jìn)設(shè)計(jì)[J].岳陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2009. 24:93-95</p>

104、;<p>　　[11]廉俊遠(yuǎn).飲水杯蓋注射模設(shè)計(jì)及工藝分析[J].廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2008. 29:114-116</p><p>　　[12]胡清根, 楊細(xì)蓮, 陳馳文.基于Pro/E的一模多腔塑料模設(shè)計(jì)[J].江西農(nóng)業(yè)工程職業(yè)學(xué)院機(jī)電系,2011. 18：1195-1197</p><p>　　[13]Dover. Japanese Stencil Designs

105、CD-ROM and Book [M].Dover Publications Inc，2005.</p><p>　　[14]Phil Haeck. Risk, Liability and Malpractice: What Every Plastic Surgeon Needs To Know[M]. Saunders， 2011</p><p>　　[15]Bernie Stritzk

106、e. Custom Molding of Thermoset Elastomers: A Comprehensive Approach to Materials, Mold Design, and Processing[M] .Hanser Gardner Publications，2006</p><p>　　[16]David Kazmer . Injection Mold Design Eng

107、ineering [M] .Hanser Gardner Publications,2007</p><p>　　[17]K. S. Havner .Finite Plastic Deformation of Crystalline Solids[M]. Cambridge University Press，2010… </p><p><b>　　致 謝</b&

108、gt;</p><p>　　本文是在導(dǎo)師周旭教授的悉心指導(dǎo)下學(xué)習(xí)到的技術(shù)還是明白的為人處世的道理，雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，但是畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的東西，都是我一生都受用不盡的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了他們的悉心指點(diǎn)，我真的萬(wàn)分感謝。同時(shí)，我也非常感謝大學(xué)四年里所有關(guān)心和教育過(guò)我的老師，你們教導(dǎo)我的話語(yǔ)，我一直銘記心中，并將激勵(lì)我在將來(lái)的生活中不斷的努力。</p><p>　　在本論文完成之際，謹(jǐn)

109、向辛勤指導(dǎo)過(guò)我的導(dǎo)師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示誠(chéng)摯的敬意和由衷的感謝！</p><p>　　在老師的指導(dǎo)下,我通過(guò)自學(xué)**教授的PRO/E教學(xué)視頻，對(duì)模具設(shè)計(jì)有一定程度的認(rèn)識(shí).加上課外書(shū)籍的閱讀和參觀實(shí)習(xí)，對(duì)模具的了解越來(lái)越多,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我一個(gè)很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我搜集了大量的資料.在圖書(shū)館借了數(shù)本有關(guān)注塑料模方面的書(shū)，認(rèn)真仔細(xì)地看過(guò)多遍，并且做了筆記. 這都為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).</p>

110、<p>　　曾經(jīng)在一家塑料密封件廠實(shí)習(xí),我看了師傅設(shè)計(jì)和裝配模具,我還親手拆裝了幾套模具.進(jìn)行了分析與研究,向師傅們請(qǐng)教.使我對(duì)注塑行業(yè)也有了一定的了解,并對(duì)注塑模具有了一定的感性認(rèn)識(shí).</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖的時(shí)候,我查閱了大量的資料.對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)行了深入的分析下研究,并和指導(dǎo)老師及同學(xué)進(jìn)行了探討.盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程.。我是

111、用AUTOCAD與PRO/E進(jìn)行繪圖。這使我能更加熟練地運(yùn)用這兩種軟件。由于人的知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)驗(yàn)不足，在某些地方的設(shè)計(jì)與實(shí)際相脫離或者在某些地方的設(shè)計(jì)不完美，希望老師能予以指正。</p><p>　　三個(gè)月的設(shè)計(jì)業(yè)已結(jié)束，在這個(gè)過(guò)程中，我對(duì)模具設(shè)計(jì)及塑料行業(yè)有了一定了解學(xué)到了很多的知識(shí)。培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度。并鍛練了我的意志。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)即將完成 ，我學(xué)到的東西還很多，使大學(xué)四年