機械系畢業(yè)設(shè)計--軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）</b></p><p>　　題 目 軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計 </p><p>　　系（分院） </p><p>　　專業(yè)班級

2、 </p><p>　　指導教師 姓名 </p><p>　　職稱 </p><p>　　日 期

3、 </p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書</p><p>　　專業(yè)班級 </p><p>　　學生姓名

4、 </p><p>　　題 目 軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計 </p><p>　　上交論文（報告）日期： </p><p>　　答辯日期：

5、 </p><p>　　指導日期： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要V</b></p><p><b>　　1引言1</b&

6、gt;</p><p>　　1.1夾具的功能1</p><p>　　1.1.1保證加工質(zhì)量1</p><p>　　1.1.2提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本1</p><p>　　1.1.3擴大機床工藝范圍1</p><p>　　1.1.4減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)1</p><p>　

7、　1.2機床夾具的類型1</p><p>　　2夾具的總體方案設(shè)計2</p><p>　　2.1 對工件進行分析2</p><p>　　2.2 綜合設(shè)計的內(nèi)容及步驟3</p><p>　　2.2.1專用夾具的基本要求3</p><p>　　2.2.2夾具設(shè)計的一般步驟4</p><p&g

8、t;　　2.2.3夾具設(shè)計中的幾個重要問題4</p><p>　　2.2.4夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　2.2.5夾具精度分析4</p><p>　　3 夾具設(shè)計的步驟5</p><p>　　3.1專用夾具的基本要求5</p><p>　　3.1.1保證加工精度5</p>&l

9、t;p>　　3.1.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)5</p><p>　　3.1.3安全、方便、減輕勞動強度5</p><p>　　3.1.4排屑順暢5</p><p>　　3.1.5機床夾具應(yīng)具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性5</p><p>　　3.2 專用夾具設(shè)計的一般步驟5</p><p>

10、;　　3.2.1明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計原始材料5</p><p>　　3.2.2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖6</p><p>　　3.2.3進行必要的分析計算6</p><p>　　3.2.4繪制夾具草圖6</p><p>　　3.2.5 繪制夾具零件圖6</p><p>　　4夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇6&

11、lt;/p><p>　　4.1 夾具模板6</p><p>　　4.1.1固定式鉆模板7</p><p>　　4.1.2鉸鏈式鉆模板7</p><p>　　4.1.3分離式鉆模板8</p><p>　　4.1.4懸掛式鉆模板8</p><p>　　4.2 長型固定鉆套9</p>

12、;<p>　　4.3 緊固螺栓墊片10</p><p><b>　　4.4 壓板10</b></p><p>　　4.5 緊固螺栓11</p><p>　　4.6 支撐腿11</p><p>　　4.7 裝配圖12</p><p>　　5夾具精度的分析計算及校核12<

13、;/p><p>　　5.1機床夾具設(shè)計的過程及方案12</p><p>　　5.1.1 精度的分析12</p><p>　　5.1.2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案，選擇定位元件13</p><p>　?。?）確定夾緊機構(gòu)13</p><p>　　5.1.3 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定13</p>&l

14、t;p>　　5.2 加工精度分析、計算與評審14</p><p>　　5.2.1 加工精度分析14</p><p>　　5.2.2 加工精度計算及評審14</p><p>　　5.2.3 鉆孔切削力及力矩16</p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><

15、;b>　　致謝19</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次課程設(shè)計確定了軸承蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。在夾具設(shè)計中，先確定工件的基準，然后通過一面以銷定位，將工件固定加緊在夾具上，在此計算了加緊力和夾具體的各項誤差等。本次設(shè)計基本達到了要求，只是在夾具的設(shè)計中

16、沒能提出多方案進行分析比較，有所不足。</p><p>　　關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計 專用夾具 支撐腿 加工精度</p><p><b>　　1引言</b></p><p><b>　　1.1夾具的功能</b></p><p>　　1.1.1保證加工質(zhì)量 </p><p>　　使用

17、機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。</p><p>　　1.1.2提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機床加工中，廣泛采用氣動、液動等機動加緊裝置，可是輔助時間進

18、一步減少。</p><p>　　1.1.3擴大機床工藝范圍 </p><p>　　在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。例如，在機床或鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進行仿形加工。</p><p>　　1.1.4減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)</p><p>　　1.2機床夾具的類型

19、</p><p>　　機床夾具通常有三種分類方法，即按應(yīng)用范圍、夾緊動力源和使用機床來分類。</p><p>　?。?）按應(yīng)用范圍分：通用夾具、通用可調(diào)整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。</p><p>　?。?）按夾具動力源分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。</p>&l

20、t;p>　?。?）按使用機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、其他機床夾具。</p><p>　　通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具，如車床上的卡盤，銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺，分度頭，頂尖座等。它們都一標準化了，具有一定的通用性，可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整。</p><p>　　通用可調(diào)整式夾具的特點是夾具的部分

21、元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。</p><p>　　專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的。</p><p>　　組合夾具是由一套標準化的夾具元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝組成。不同元件的不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。夾具用完后，元件可以拆卸重復使用。</p><p>　　成組夾具是用于零件成組加工的夾具。它

22、的加工對象較之可調(diào)整夾具更明確，適用范圍更廣一些。</p><p>　　拼拆式夾具是將標準化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機床工作臺上，并利用調(diào)整件裝配而成。當某種零件加工完畢，即把夾具拆開，將這些標準零部件放入倉庫中，以便重復用于裝配成加工另一零件的夾具。這種夾具是通過調(diào)整其活動部分和更換定位元件的方式重新調(diào)整的。</p><p>　　本課程設(shè)計研究了翻轉(zhuǎn)式夾具，闡述了翻轉(zhuǎn)式夾

23、具的工作原理，對翻轉(zhuǎn)式夾具的各零部件做了較為詳細的設(shè)計計算，并對一些標準件進行了選型，且進行了相關(guān)的強度校核。</p><p>　　2夾具的總體方案設(shè)計</p><p>　　2.1 對工件進行分析</p><p>　　軸承蓋的作用一是為了固定軸承進行軸向定位，二是起密封保護作用，防止軸承進入塵土等進入軸承造成損壞。除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封

24、的作用。如圖1示：</p><p><b>　　圖1 軸承蓋</b></p><p>　　通過對零件圖的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求較高，所以選用翻轉(zhuǎn)式夾具。</p><p>　　2.2 綜合設(shè)計的內(nèi)容及步驟</p><p>　　2.2.1專用夾具的基本要求 </p><p>　?。?）專用

25、夾具應(yīng)有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p><b>　?。?）提高生產(chǎn)率</b></p><p>　　應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　?。?）工藝性好</b>&

26、lt;/p><p>　　專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。</p><p>　　專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配機構(gòu)，如設(shè)置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。</p><p><b>　?。?）使用性好</b></p><p>　　專用夾具的操作應(yīng)簡便、

27、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)。</p><p><b>　?。?）經(jīng)濟性好</b></p><p>　　除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以考慮夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 </p><p>　　2.2.2夾具設(shè)計的一般步驟</p><p>

28、;　?。?）明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計材料</p><p>　?。?）確定夾具設(shè)計方案與繪制夾具草圖</p><p>　　（3）進行必要的分析計算</p><p>　?。?）審查方案與改進設(shè)計</p><p>　?。?）繪制夾具裝配總圖</p><p>　　（6）繪制夾具零件圖</p><p>　　

29、2.2.3夾具設(shè)計中的幾個重要問題</p><p><b>　?。?）清根問題 </b></p><p>　　在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根問題。</p><p><b>　?。?）讓刀問題</b></p><p>　　在設(shè)計圓盤類刀具（如銑刀、砂輪等）加工

30、的家具時，會存在讓刀問題。</p><p><b>　　（3）更換問題</b></p><p><b>　?。?）防松問題</b></p><p>　　2.2.4夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　夾具的結(jié)構(gòu)工藝性指夾具制造、檢驗、裝配、調(diào)試、維修的方便性。為保證良好的工藝性，應(yīng)做到：盡量選用

31、標準件、通用件：各種專用件要易于制造。</p><p>　　2.2.5夾具精度分析</p><p>　　加工精度較高時，應(yīng)進行加工精度分析。具體分析見第四章。</p><p><b>　　3 夾具設(shè)計的步驟</b></p><p>　　3.1專用夾具的基本要求</p><p>　　3.1.1保證加

32、工精度</p><p>　　這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。</p><p>　　3.1.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)</p><p>　　在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速與高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品

33、種工件的加工。</p><p>　　3.1.3安全、方便、減輕勞動強度</p><p>　　機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加裝保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，盡可能減輕工人勞動強度。</p><p><b>　　3.1.4排屑順暢</b></p><

34、;p>　　機床夾具中積聚切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量會使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間、降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計中要對排屑問題給予足夠的重視。</p><p>　　3.1.5機床夾具應(yīng)具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　機床夾具設(shè)計時，要考慮方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。</p><p

35、>　　3.2 專用夾具設(shè)計的一般步驟</p><p>　　3.2.1明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計原始材料</p><p>　　（1）了解加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，該工序的加工內(nèi)容及工序圖，了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具等工藝裝備，生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。</p><p>　?。?）了解零件的生產(chǎn)類型，這是決定夾具采用簡單疾結(jié)構(gòu)或復雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。</p

36、><p>　?。?）收集該夾具所使用的機床的資料，注要指與夾具連接部分的安裝尺寸。</p><p>　　（4）收集所使用的刀具的資料，如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件。</p><p>　?。?）了解夾具制造廠房的能力和使用條件。</p><p>　?。?）收集有關(guān)夾具零部件的標準（包括國際、部標、企標、廠標），典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。&l

37、t;/p><p>　　3.2.2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖</p><p>　?。?）根據(jù)工件的加工要求和結(jié)構(gòu)形狀，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計定位裝置，必要時，計算定位誤差。</p><p>　?。?）確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。</p><p>　　（3）確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式如：定向、導向、分度、對刀裝置等。</p&g

38、t;<p>　?。?）確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式和夾具在機床上的安裝方式。</p><p>　?。?）繪制夾具草圖，最好考慮幾種方案經(jīng)過分析比較，從中選出合理的方案。</p><p>　　3.2.3進行必要的分析計算</p><p>　　工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選用

39、比較合理的方案。</p><p>　　3.2.4繪制夾具草圖</p><p>　　按國家制圖標準繪制，盡可能采用比例1:1，主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。被加工零件用雙點劃線表示。</p><p>　　3.2.5 繪制夾具零件圖</p><p>　　夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸，公差及技術(shù)要求。<

40、/p><p>　　4夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇</p><p><b>　　4.1 夾具模板</b></p><p>　　鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具的連接方式有固定式、鉸鏈式、分離式、</p><p><b>　　懸掛式等幾種。</b></p><p>　　4.1.1固定式鉆模板

41、</p><p>　　1—定位銷；2—螺釘； 3—鉆模板； 4—夾具體</p><p><b>　　圖2固定式鉆模板</b></p><p>　　4.1.2鉸鏈式鉆模板 </p><p>　　1—鉸鏈銷；2—夾具體；3—鉸鏈座；4—支撐釘；5—鉆模板；6—菱形螺母</p><p><b>

42、;　　圖3鉸鏈式鉆模板</b></p><p>　　4.1.3分離式鉆模板 </p><p>　　1—鉆模板；2—鉆套；3—壓板（圖b為螺釘）；4—工件</p><p><b>　　圖4分離式鉆模板</b></p><p>　　4.1.4懸掛式鉆模板 </p><p>　　1—夾具

43、體；2—導柱；3—工件；4—鉆模板；5—彈簧；6—多軸滑動頭</p><p><b>　　圖5懸掛式鉆模板</b></p><p>　　本設(shè)計的鉆模板如圖6示：</p><p><b>　　圖6夾具模板</b></p><p>　　4.2 長型固定鉆套</p><p>　　材

44、料：d≤26 mm T10A</p><p>　　熱處理：T10A HRC 58～64</p><p><b>　　圖7長型固定鉆套</b></p><p>　　4.3 緊固螺栓墊片</p><p><b>　　圖8墊片</b></p><p><b>　　4.4

45、 壓板</b></p><p><b>　　圖9壓板</b></p><p>　　4.5 緊固螺栓 </p><p>　　本設(shè)計所選用的螺栓型號為GB/T 5780-2000 六角螺栓-A級。</p><p><b>　　圖10緊固螺栓</b></p><p>

46、<b>　　4.6 支撐腿 </b></p><p>　　螺母為GB/T 41-2000六角螺母C級，墊片為GB/T 859-1987輕型彈簧墊圈。</p><p><b>　　圖11支撐腿</b></p><p><b>　　4.7 裝配圖</b></p><p><b

47、>　　圖12裝配圖</b></p><p>　　5夾具精度的分析計算及校核</p><p>　　5.1機床夾具設(shè)計的過程及方案</p><p>　　5.1.1 精度的分析</p><p>　　夾具的主要功能是用來保證零件加工的位置精度。使用夾具加工時，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有三個方面：</p>&

48、lt;p><b>　?。?）定位誤差 </b></p><p>　　（2）夾具制造與裝夾誤差 </p><p>　?。?）加工過程誤差 </p><p>　　在加工過程中由于工藝系統(tǒng)(除夾具外)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機因素所造成的加工誤差，用⊿GC表示。</p><p>　　上述各項誤差

49、中，第一項與第二項與夾具有關(guān)，第三項與夾具無關(guān)。顯然，為了保證零件的加工精度，應(yīng)使：</p><p>　　式中，T 為零件有關(guān)的位置公差。上式即為確定和檢驗夾具精度的基本公式。通常要求給⊿GC留三分之一的零件公差，即應(yīng)使夾具有關(guān)誤差限制在零件公差2/3的范圍內(nèi)。當零件生產(chǎn)批零較大時，為了保證夾具的使用壽命，在制定夾具公差時，還應(yīng)考慮留有一定的夾具磨損公差。</p><p>　　5.1.2

50、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，選擇定位元件 </p><p>　?。?）基準的方案設(shè)定 </p><p>　　（2）確定導向裝置 </p><p>　?。?）確定夾緊機構(gòu) </p><p>　　5.1.3 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定</p><p>　　（1） 主要零件及部件尺寸的確定</p><

51、p>　　1）鉆套主要尺寸的確定</p><p>　　① 鉆套類型的選擇 </p><p>　?、?鉆套底面到加工面上面高度H </p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗公式：鑄鐵：鉆或鉆；</p><p>　　鋼 ：鉆 或 鉆；</p><p>　　因為在加工的過程中H在滿足排屑的要求下，越小越好（防止鉆頭偏斜），<

52、;/p><p>　　2） 夾具板的主要尺寸的確定</p><p>　　① 夾具板的厚度 可根據(jù)經(jīng)驗公式： </p><p>　?、?夾具板的外尺寸確定 根據(jù)加工工序的要求及尺寸可確定夾具板的外形尺寸。</p><p>　　3） 配合尺寸的確定 </p><p>　?、?鉆套與模板的配合 由于選擇的是固定鉆模板，所以采

53、用過盈配合 </p><p>　?、?鉆頭與鉆套內(nèi)孔的配合 采用間隙配合，鉆套中心線到定位面的距離偏差：取工件上相應(yīng)偏差的1/5左右，在機床滿足精度的條件下應(yīng)盡量的小。</p><p>　　③ 定位面與基準面（機床）有“平行度”要求； 鉆具模板中心線與基準面（機床）有“垂直度”要求;</p><p>　　5.2 加工精度分析、計算與評審</p>&l

54、t;p>　　5.2.1 加工精度分析</p><p><b>　?。?）夾具制造誤差</b></p><p>　　1）鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的1∕5左右，還應(yīng)滿足兩個原則：①偏差盡量?。虎跈C床能夠加工出來。</p><p>　　2）定位面與基準面（機床）的平行度應(yīng)為0.03∕1000（平面磨床可達到）。</p&g

55、t;<p>　　3）鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為0.02∕500。</p><p><b>　?。?）對刀誤差</b></p><p>　　1）鉆頭中心與鉆套中心不重合（鉆頭與鉆套內(nèi)孔配合間隙）</p><p>　　2）鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套間隙、導套高度、工件位置及夾具制造垂直度，平行度等有關(guān)。</p><p

56、><b>　?。?）工件定位誤差</b></p><p>　　1） 基準不符: =定位基準到設(shè)計基準的尺寸公差</p><p>　　2） 基準位移: 一般由夾具與工件配合間隙產(chǎn)生的。</p><p>　　3）=+此公式為向量和。</p><p>　　加工過程誤差：由于磨損，熱變形，加工過程的振動等可能引起誤差。&l

57、t;/p><p>　　判斷依據(jù)：若以上各項誤差之和小于等于工件上相應(yīng)公差 則該夾具合格。一般取工件上的加工過程誤差為工件上相應(yīng)公差的三分之一，即只有其余幾項的公差之和小于等于工件上相應(yīng)公差的三分之二時，夾具合格。</p><p>　　5.2.2 加工精度計算及評審</p><p>　　（1）定位誤差 DW</p><p>　　該工件的設(shè)計基準與

58、定位基準一致，都是外圓Φ115的中心線，故JB=0.夾具內(nèi)圓為的最大配合間隙</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　（2）制造誤差ZZ</b></p><p>　?、巽@套中心線對定位件中心線位置精度</p><p><b>　　. 取.</b>&l

59、t;/p><p>　?、阢@套內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）</p><p><b>　　.</b></p><p>　?、坫@頭純傾斜時與鉆套內(nèi)孔中心不重合位置精度誤差為，鉆套底面到鉆孔上表面高度為L（排屑用）。又鑄鐵 取。查表知取模板厚度， 鉆套伸出部分為，故鉆套高度的中點到鉆孔底面距離.鉆套孔，鉆套孔查表P297.故，，故，位置精度誤差為<

60、;/p><p>　?、茔@套中心線與定位面不垂直度為Φ0.01.則不垂直的角度誤差為。，，</p><p><b>　　故，。</b></p><p>　　工件小孔中心線與軸承蓋中心線誤差，則，知此方案可行。</p><p>　　5.2.3 鉆孔切削力及力矩</p><p>　?。?）切削用量f、v、&

61、lt;/p><p>　　1)鉆頭直徑d=10，工件材料為HT200硬度為240HB。當，所鉆鑄鐵硬度大于200HB時。以Z3050鉆床為例，應(yīng)選用。</p><p>　　2)鉆鑄鐵是的切削速度。</p><p>　?。?）鉆孔軸向力p及力矩</p><p><b>　?。?）夾緊力：</b></p><p

62、>　　夾緊力的作用是防止由于切削力總用使工件翻轉(zhuǎn)，防止由于切削力矩使工件轉(zhuǎn)動。</p><p><b>　　夾緊力求法：，</b></p><p>　　使工件不翻到，安全系數(shù)為1.5～2.5.</p><p>　　查P276表6-2知，取，L為鋼板與工件接觸的平均直徑L=91mm。</p><p>　　取安全系數(shù)為

63、2，則，選用M12的螺栓，其最大夾緊力為460kg>.故此方案可行。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孫恒.陳作模主編機械原理.北京：高等教育出版社 2000 第132頁</p><p>　　[2] 大連理工大學工程畫教研.機械原理.北京：高等教育出版社 1993 第88頁</p>

64、<p>　　[3] 哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研組.機械制圖.北京：高等教育出版社 1997 第143頁</p><p>　　[4] 劉鴻文.材料力學.北京高等教育出版社 1991 第89頁</p><p>　　[5] 孫志禮，冷興聚，魏嚴剛等.沈陽：東北大學出版社 2000 第90頁</p><p>　　[6] 鞏云鵬，田萬路等.機械設(shè)計課程設(shè)計.沈陽：

65、東北大學出版社 2000 第201頁</p><p>　　[7] 高澤遠，王金.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計. 沈陽：東北工學院出版社 1987 第84頁</p><p>　　[8] 喻子建，張磊.機械設(shè)計習題與解析分析.沈陽：東北大學出版社 2000 第56頁</p><p>　　[9] 張玉，劉平.幾何量公差與測量技術(shù).沈陽：東北大學出版社 1999 第88頁</

66、p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在論文完成之際，我要特別感謝我的指導老師熱情關(guān)懷和悉心指導。在我撰寫論文的過程中，指導老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，指導老師都給予了悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是老師廣博的學識、深厚的學術(shù)素養(yǎng)、嚴謹?shù)闹螌W精神和一絲不茍的工作作風使我終

67、生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。 </p><p>　　在論文的寫作過程中，也得到了同學的寶貴建議，同時還得到許多同事的支持和幫</p><p>　　助，在此一并致以誠摯的謝意。感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。 </p><p>　　最后，向在百忙中抽出時間對本文進行評審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心地感</p><p>&