數(shù)控銑削加工工藝及編程畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　作 者： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　系 部： </p><p>　　專 業(yè)： </p&

2、gt;<p>　　題 目： 動(dòng)力座的數(shù)控銑削加工工藝及編程 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　20**年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文主要講述動(dòng)力座零件的數(shù)控銑削加工工藝，通過

3、對(duì)零件圖紙的分析，確定該零件的加工工藝、刀具、切削用量，制定出該零件的機(jī)械加工工藝過程卡片及數(shù)控加工工序卡，然后利用UG軟件繪制出該零件的三維實(shí)體圖，并運(yùn)用UG的二維轉(zhuǎn)換工具繪制出零件的二維圖，再采用軟件對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)編程，最終將程序錄入機(jī)床，完成該零件的加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控銑削 加工工藝 切削用量 數(shù)控編程</p><p><b>　　目 錄<

4、/b></p><p>　　第一章 工藝分析5</p><p>　　1.零件圖的工藝性分析5</p><p>　　1.1零件圖樣分析6</p><p>　　1.2毛坯的選擇6</p><p>　　2.加工設(shè)備的選擇6</p><p><b>　　3.刀具的選擇7&l

5、t;/b></p><p>　　4.切削用量的選擇8</p><p>　　第二章 數(shù)控加工工序9</p><p><b>　　1.工序的劃分9</b></p><p><b>　　2.工步的劃分9</b></p><p><b>　　3.走刀路線9

6、</b></p><p>　　4.工藝卡片的制定10</p><p>　　第三章 數(shù)控編程11</p><p>　　1.編程的分類11</p><p>　　2.坐標(biāo)系的確定11</p><p>　　3.加工程序清單11</p><p>　　2.1工序1的加工程序清單12

7、</p><p>　　2.2工序2的加工程序清單14</p><p>　　2.3工序3的加工程序清單15</p><p>　　2.4工序4的加工程序清單15</p><p>　　第四章 實(shí)體繪制19</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)21</b></p><p&g

8、t;<b>　　致 謝22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p>　　附表1 機(jī)械加工工藝過程卡24</p><p>　　附表2 數(shù)控加工刀具卡片25</p><p>　　附表3 數(shù)控加工工序卡126</p><p>　　附

9、表4 數(shù)控加工工序卡227</p><p>　　附表3 數(shù)控加工工序卡328</p><p>　　附表4 數(shù)控加工工序卡429</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要

10、標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。</p><p>　　在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛

11、地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。</p><p>　　隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)

12、求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開了這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。</p><p>　　要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如UG、CAXA、PROE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的

13、要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。</p><p>　　經(jīng)過兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對(duì)我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。</p><p><b>　　第一章 工藝分析</b

14、></p><p>　　1.零件圖的工藝性分析</p><p><b>　　圖1 動(dòng)力座零件圖</b></p><p>　　圖1所示為動(dòng)力座零件圖，結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，其材料為HT200，屬于中批量生產(chǎn)。根據(jù)圖中的要求，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，并制定其加工工藝卡片，最終完成零件的加工程序編制。</p><p><b

15、>　　1.1零件圖樣分析</b></p><p>　　分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：</p><p>　　分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。</p><p>　　分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用

16、量的確定等。</p><p>　　分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。</p><p>　　分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。</p><p>　　從圖1可以看出，該零件屬于平板類零件，其結(jié)構(gòu)主要由面、孔組成，屬于易加工零件

17、，圖中尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確、無誤、清晰；該零件的尺寸公差求一般，部分尺寸公差要求較高，如2-Φ20的孔，達(dá)到0.033mm，在加工此孔時(shí)應(yīng)合理的選擇加工方法；圖中形位公差要求較高，最高為0.03mm；零件表面粗糙度要求一般，最高處為1.6，其余都為6.3，在數(shù)控銑削加工中容易保證。</p><p><b>　　1.2毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇鑄造毛坯，除非加

18、工表面外，其余部分需加工面均留3mm余量。由于是中批量生產(chǎn)，所以小的余量可以大大提高生產(chǎn)效率，但也不能太少，這樣使得表面粗糙度無法達(dá)到要求，以及工件變形后，一些部位加工不到位。當(dāng)然鑄造毛坯由于零件較多，在運(yùn)輸過程中難免存在擠壓變形，因此在加工前需要對(duì)毛坯進(jìn)行校正，以確保后續(xù)加工能夠順利進(jìn)行。</p><p><b>　　2.加工設(shè)備的選擇</b></p><p>　　

19、加工設(shè)備是完成零件加工的必不可少的，合理的選擇加工設(shè)備，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同時(shí)也能降低操作者的勞動(dòng)量。</p><p><b>　?。?）機(jī)床的選擇</b></p><p>　　從零件圖上可以看出，該零件加工的孔較多，需要的刀具也較多，為了減少操作者的勞動(dòng)量以及提高生產(chǎn)效率，考慮選擇數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。</p><p>&

20、lt;b>　?。?）夾具的選擇</b></p><p>　　銑床的夾具主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵以及成型面等。按夾具的通用特性分類，夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具。</p><p>　　本題中的零件裝夾較為復(fù)雜，需要用到組合夾具進(jìn)行裝夾，具體的裝夾方式在后面的工序中進(jìn)行講述。</p><p>&l

21、t;b>　　3.刀具的選擇</b></p><p>　　刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金鋼因耐熱性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，因而僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。</p><p><b>　?。?）高速鋼</b&g

22、t;</p><p>　　高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口，故高速鋼又稱“鋒鋼”。</p><p><b>　?。?）硬質(zhì)合金</b></p><p>　　硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等）

23、，用Co、Mo、Ni作黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78—82HRC，能耐850—1000℃的高溫，切削速度比高速鋼高4—10倍，但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中， 常將硬質(zhì)合金倒排焊接或用機(jī)械夾固在刀體上。</p><p>　　綜上所述，并根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝特性，確定該零件加工所用的刀具如表1.1所示。</p><p><b&g

24、t;　　表1.1 刀具卡</b></p><p><b>　　4.切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，它對(duì)切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和表面質(zhì)量等均有明顯的影響。因此，合理選擇切削用量對(duì)提高切削效率，保證加工質(zhì)量和降低加工成本具有重要的作用。</p><p>　

25、　所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。要確定合理的切削用量，既要從理論上充分認(rèn)識(shí)切削用量，又要將理論上得出的切削用量運(yùn)用到實(shí)際中去，這樣才能綜合機(jī)床、刀具、加工材料確定最佳的切削用量。</p><p>　　在粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以

26、在機(jī)床功率允許的前提下應(yīng)盡可能的提高效率，以便提高機(jī)床的利用率。在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)該考慮切削深度，這樣可以達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)快速除去金屬的目的，提高單位時(shí)間內(nèi)的切削量。</p><p>　　在精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機(jī)床精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工

27、件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉(zhuǎn)速的高低決定的。</p><p>　　該零件的切削用量可參見數(shù)控加工工序卡。</p><p>　　第二章 數(shù)控加工工序</p><p><b>　　1.工序的劃分</b></p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)床加工相比，工序可以比較集

28、中。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分有按定位方式劃分工序、按所用刀具劃分工序、按粗、精加工劃分工序、按加工部位劃分工序等。</p><p>　　本題中的零件可根據(jù)定位方式也可說是裝夾次數(shù)來劃分工序。具體工序如下：</p><p>　　工序1 銑 裝夾零件（平口鉗裝夾），加工8-M8及2-Φ20以及所在的平面，得到基準(zhǔn)面1。</p><p>　　工序2 銑

29、 加工兩方腿的表面，保證總長為70mm。</p><p>　　工序3 銑 以基準(zhǔn)面1定位，將基準(zhǔn)面1貼在一平板上，在非加工面上用推板壓緊（類似于平口鉗的方式），銑其中一側(cè)面，得到基準(zhǔn)面2。</p><p>　　工序4 銑 以基準(zhǔn)面1和2定位，非加工面上用推板壓緊，加工另外一側(cè)面及9-M8和2-M8。</p><p><b>　　2.工步的劃分&l

30、t;/b></p><p>　　劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時(shí)應(yīng)使機(jī)床的功能得到充分發(fā)揮。因此，在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)工件的不同表面進(jìn)行加工。對(duì)于較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。</p><p>　　本題零件的工步內(nèi)容可以參見工序卡片里的描述。</p><

31、;p><b>　　3.走刀路線</b></p><p><b>　　銑平面的走刀路線</b></p><p><b>　　加工孔的走刀路線</b></p><p><b>　　加工側(cè)面的走刀路線</b></p><p>　　加工側(cè)面孔的走刀路線<

32、;/p><p><b>　　4.工藝卡片的制定</b></p><p>　　編制工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測(cè)量量具，設(shè)備，定位等。</p><p>　　本題中的工藝卡片見附錄。</p>&

33、lt;p><b>　　第三章 數(shù)控編程</b></p><p><b>　　1.編程的分類</b></p><p>　　數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。</p><p><b>　?。?）手工編程</b></p><p>　　手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)

34、床程序編制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。</p><p>　　手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。</p><p><b>　　（2）自動(dòng)編程</b>

35、;</p><p>　　自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來自動(dòng)生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，得到正確的

36、程序。</p><p>　　綜上所述，由于該零件的數(shù)控加工部分比較簡單，無復(fù)雜的加工部分，因此可以直接采用手工編程來完成。</p><p><b>　　2.坐標(biāo)系的確定</b></p><p>　　從圖1中可以看出，該零件較為規(guī)則，因此可以將工件坐標(biāo)系設(shè)置在對(duì)稱中心上，如圖3所示。</p><p><b>　　

37、圖3 坐標(biāo)系</b></p><p><b>　　3.加工程序清單</b></p><p>　　以下所有程序均為FANUC系統(tǒng)代碼編制。</p><p>　　2.1工序1的加工程序清單</p><p>　　2.2工序2的加工程序清單</p><p>　　2.3工序3的加工程序清單&l

38、t;/p><p>　　2.4工序4的加工程序清單</p><p><b>　　第四章 實(shí)體繪制</b></p><p>　　該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，在實(shí)體繪制過程中也比較容易，下面介紹一下UG繪制該零件實(shí)體的過程。繪制步驟如下：</p><p><b>　?。?）繪制草圖1</b></p>

39、<p>　　打開UG NX 4.0軟件，根據(jù)零件圖紙上的尺寸在建模中繪制圖4.1所示圖形。</p><p><b>　　圖4.1</b></p><p><b>　?。?）拉伸草圖</b></p><p>　　選擇拉伸工具，然后選擇草圖1，在拉伸距離中輸入40，電擊確定得到如圖4.2所示圖形。</p>

40、<p><b>　　圖4.2</b></p><p><b>　?。?）繪制草圖2</b></p><p>　　根據(jù)零件圖紙，選擇上表面作為草圖面，繪制如圖4.3所示草圖（綠色部分）。</p><p><b>　　圖4.3</b></p><p><b>

41、;　?。?）拉伸除料</b></p><p>　　選擇拉伸工具，選擇草圖2，在創(chuàng)建欄中選擇求差，然后在結(jié)束值中選擇“貫穿全部對(duì)象”，確定得到如圖4.4所示圖形。</p><p><b>　　圖4.4</b></p><p>　　同理，運(yùn)用拉伸除料，將其它孔繪制出來，最后的圖形如圖4.5所示。</p><p>

42、<b>　　圖4.5</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)書，使我懂得搞設(shè)計(jì)要聯(lián)系實(shí)際，要跟實(shí)際應(yīng)用結(jié)合起來，才能設(shè)計(jì)出合格使用的產(chǎn)品，也使我充分的了解合理的安排加工順序可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，這是我們?cè)谇邢骷庸ぶ斜仨氁莆盏模彩窃趯?shí)踐中必須遵循的。雖然加工的方法有千萬種，但是只要

43、掌握了它正確的加工方法及思路就可以加工出合格的產(chǎn)品。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先感謝我的父母，他們含辛茹苦把我養(yǎng)大, 焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩,終生不忘,正是他們的大力支持才使我順利地完成學(xué)業(yè),在此，說一聲，爸爸媽媽，你們辛苦了！愿爸爸媽媽健康、長壽、快樂。</p><p>　　本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師

44、的悉心指導(dǎo)下完成的。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理本設(shè)計(jì)從著手到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了指導(dǎo)老師大量的心血。在此，謹(jǐn)向指導(dǎo)老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！</p><p>　　感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)為我們所提

45、供良好的學(xué)習(xí)環(huán)境與學(xué)習(xí)器材，感謝系領(lǐng)導(dǎo)為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)開放了教室和提供便利條件，保證了畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成。</p><p>　　三年來我能健康成長，學(xué)到知識(shí)，學(xué)到技能，學(xué)會(huì)做人，學(xué)會(huì)處事………感謝三年來一直關(guān)心與幫助我的輔導(dǎo)員，以及各位專業(yè)老師們，在我大學(xué)的學(xué)習(xí)與生活中付出的心血與汗水，在以后的日子里，我一定銘記老師的教導(dǎo)，不斷的去學(xué)習(xí)，努力完善自己，更好的發(fā)展自己，不使老師失望。</p><

46、p>　　在設(shè)計(jì)期間，得到很多的同學(xué)的關(guān)心和幫助，在此表示深深的感謝。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的，同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長存。</p><p>　　感謝我的室友們，從遙遠(yuǎn)的家鄉(xiāng)來到這個(gè)陌生的城市里，是你們與我共同維系著彼此兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。只是今后就難得再聚到一切吃頓飯了！沒關(guān)系，各奔前程，彼此珍重。我們?cè)谝黄鸬娜兆?，我?huì)記一輩子的。</p&g

47、t;<p>　　感謝學(xué)院三年來對(duì)我的培育，是河池職業(yè)學(xué)院改變了我的人生，使我有了正確的人生觀與價(jià)值觀，讓我對(duì)自己的未來有了更美好的憧憬。</p><p>　　也感謝所有關(guān)心，幫助過我的人：我的兄弟姐妹，我的親戚朋友。</p><p>　　最后，在離別之際，為我的母校送上一份真誠的祝福，祝母校的明天更美好。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)

48、</b></p><p>　　1.《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《數(shù)控技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3.《數(shù)控加工工藝及編程》 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編 </p><p>　　4.《數(shù)控編程》

49、 全國數(shù)控培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)天津分中心 編</p><p>　　5.《數(shù)控機(jī)床操作與編程實(shí)訓(xùn)》 機(jī)械工業(yè)出版社 何四平 主編</p><p>　　6.《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》 清華大學(xué)出版社 宋放之等編著</p><p>　　7.《數(shù)控機(jī)床及其使用與維修》 東南大學(xué)出版社 宋天麟 主編</p><p>

50、　　8.《現(xiàn)代機(jī)械制圖》 機(jī)械工業(yè)出版社 呂素霞 何文平 主編</p><p>　　9、《AutoCAD2007中文版應(yīng)用教程》 機(jī)械工業(yè)出版社 劉瑞新 朱維克 于梅編著</p><p>　　10.《數(shù)控銑床培訓(xùn)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　11.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》

51、 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　附表1 機(jī)械加工工藝過程卡</p><p>　　附表2 數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　附表3 數(shù)控加工工序卡1</p><p>　　附表4 數(shù)控加工工序卡2</p><p>　　附表3 數(shù)控加工工序卡3</p><p>　　附表4 數(shù)控加工