座注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而成，在一定的溫度壓力F塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。</p><p>　　一． 塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位。</p><p>　　塑料工業(yè)是世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一，自從1909年實(shí)現(xiàn)以純</

2、p><p>　　粹化學(xué)合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)以有九十余年的歷史。1927</p><p>　　年聚氯乙烯塑料問(wèn)世以來(lái)，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的</p><p>　　塑料，特別是聚酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚與氟</p><p>　　塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過(guò)了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯</p>

3、<p>　　與聚苯乙烯等四種通用塑料，是塑料在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得</p><p>　　廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。</p><p>　　二． 塑料模具設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的地位。</p><p>　　塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)由于塑料的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型物料，成型設(shè)備

4、，成型工藝，成型模具及模具制造等方面知識(shí)，所以這些知識(shí)變構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)，它大致可包括產(chǎn)品計(jì)，塑件的選擇，塑件的成型，模具設(shè)計(jì)與制造四個(gè)主要環(huán)節(jié)，在上述四個(gè)環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計(jì)與制造是實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)——塑件使用的重要手段之一。</p><p>　　三．塑料模成型及模具加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)塑件的廣泛需求，塑料模塑成型技術(shù)正在向高精

5、度，高效率與長(zhǎng)壽命的方向邁進(jìn)。由于它是一向綜合性技術(shù)，所以它的發(fā)展必然涉及許多領(lǐng)域的共同配合。</p><p>　　1． 塑料成型技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　1) 塑料成型理論的進(jìn)展，有關(guān)擠出成型的流度理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)基本上建立，并且在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，有關(guān)注射成型的流變理論尚在進(jìn)行探討，注射成型的塑料溶體在一維和二維簡(jiǎn)單模腔中的充模流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)有所解決，今后的工作是

6、如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料溶體在三維模腔中流動(dòng)行為的研究。</p><p>　　2) 塑料成型方法的革新，如無(wú)流到凝料的注射成型，熱固性塑料注射成型，低發(fā)泡注射成型，排氣注射成型等。</p><p>　　3) 塑件的料密化，微型化和超大型化。</p><p>　　2． 模具加工技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　目前開發(fā)模

7、具新材料，塑料模具鋼的發(fā)展有兩大趨向，(1) 從碳素工具鋼一低合金工具鋼一高合金工具鋼發(fā)展。(2)從高級(jí)材料(一般熱處理)一低級(jí)材料(表面硬化處理)發(fā)展。其次研制新設(shè)備，主要研制高效，精密自動(dòng)化的的模具加工設(shè)備，從手工機(jī)械操作向計(jì)算機(jī)數(shù)控操作方向發(fā)展。最后，是應(yīng)用了新技術(shù)。當(dāng)今，最突出的新技術(shù)莫過(guò)于模具設(shè)計(jì)與制造的CAD／C觸WCAE技術(shù)的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高模具的質(zhì)量，縮短制模周期，提高生產(chǎn)效率

8、，降低制造成本是十分重要的。</p><p>　　一 .塑件的工藝分析</p><p>　　1.1 塑件工藝性分析：</p><p><b>　　產(chǎn)品名稱：座注塑模</b></p><p><b>　　產(chǎn)品材料：ppo</b></p><p>　　產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)<

9、/p><p>　　塑料尺寸：如圖1.1所示</p><p><b>　　圖 1.1</b></p><p>　　塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度45°，塑件上不能出現(xiàn)缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、翹曲收縮，尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。</p><p>　　制件為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

10、精度高的小型零件。</p><p>　　1.1.1 PPO塑料塑料材料特性：</p><p>　　比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時(shí)。為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位

11、。 MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。 阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。 可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。  

12、0;     </p><p>　　1.1.2. PPO塑料成型性能：        </p><p>　　非結(jié)晶料,吸濕小。流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。</p><p>　

13、　聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。</p><p>　　1.1.3 PPO塑料用途：</p><p>　　適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。 可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件

14、，可代替不銹鋼使用?？芍谱髀萁z、緊固件及連接件。電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。</p><p>　　1.2.塑件的成形工藝參數(shù)確定</p><p>　　查有關(guān)手冊(cè)得到ppo塑料的成形工藝參數(shù)如下：</p><p>　　密度： 1.07g</p><p><b>　　注射機(jī)類型：螺桿式</b></p>

15、;<p>　　預(yù)熱和干燥： 溫度 120～140℃</p><p><b>　　時(shí)間 2～4h</b></p><p><b>　　噴嘴形式：直通式</b></p><p>　　噴嘴溫度： 250～280℃</p><p>　　料筒溫度：后段 260℃～280℃</p>

16、;<p>　　中段 260℃～290℃</p><p>　　前段 230℃～240℃</p><p>　　模具溫度： 110℃～150℃</p><p>　　注射壓力： 100～140Mpa</p><p>　　成型時(shí)間： 注射 1～5 s</p><p>　　保壓 20～40s</p&g

17、t;<p>　　冷卻 30～60 s</p><p>　　總周期 50～100s</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速： 20～30n／cr．Min</p><p>　　后處理 ： 方法 熱風(fēng)烘箱</p><p>　　溫度 140～150℃</p><p>　　時(shí)間 1～2h </p&

18、gt;<p>　　二.塑件成形型工藝分析及方案 </p><p>　　2.1. 模具的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1.2 確定型腔數(shù)目</p><p>　　單型腔模具其優(yōu)點(diǎn)是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。</p&g

19、t;<p>　　多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長(zhǎng)。其適用大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。</p><p>　　塑件的形狀比較復(fù)雜，質(zhì)量比較小，生產(chǎn)批量比較大，且精度要求較高，所以應(yīng)該采用多型腔注射模具?？紤]到塑件的表面質(zhì)量，需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，先抽內(nèi)側(cè)型芯，所以模具采用一模四腔，平衡布置。這樣模具的尺寸比較小，制造加工也

20、比較方便，生產(chǎn)效率提高，塑件的成本也比較低。其型腔分布如下圖：</p><p>　　2.1.2 分型面的確定：</p><p>　　分型面選擇在塑件的軸線上這種選擇會(huì)使表面留下脫模痕跡，且宜使塑件發(fā)生分裂影響塑件的表面質(zhì)量。</p><p>　　次分型面選擇在塑件的上下端面處。由于此塑件的特殊性情況分型面選擇為梯形壯，由于塑件被上下分型面圍住不會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，

21、也不影響塑件的脫模，僅在側(cè)向抽芯留有分型面痕跡。同時(shí)不影響側(cè)向機(jī)構(gòu)，且塑件脫落方便。</p><p>　　2.1.3 澆注系統(tǒng)的選擇</p><p><b>　　1）主澆道設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。包括主流道、分流道，澆口和冷料穴。</p><p>　　為了讓

22、主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計(jì)圓為錐形，錐角為6°，其小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5～1mm,由于小端前面是球面,其深度內(nèi)3～5㎜.注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合.因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2㎜,其計(jì)算公式為:</p><p>　　dmin=R+(0.5～1),R2=R1+(1～2)mm</p><p>　　dmin為小端最小允許值，

23、R為小端球面半徑值，R1為噴嘴球面半徑，R2為主流道球面半徑。</p><p><b>　　2）澆口設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個(gè)澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過(guò)截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對(duì)本產(chǎn)品而言，

24、采作側(cè)澆口這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是：減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。</p><p>　　側(cè)澆口的尺寸：側(cè)澆口的尺寸計(jì)算公式如下</p><p>　　B=（0.6~0.9）/30×A T=（0.6~0.9）￡</p><p>　　式中 B——側(cè)澆口的寬度，mm</p><p>　　A——塑件的外側(cè)表面積，m

25、m</p><p>　　T——側(cè)澆口的厚度，mm</p><p>　　￡——澆口處塑件的壁厚，mm。</p><p>　　側(cè)向澆口，對(duì)于中小型件，一般深度t=0.5~2.0mm(或取塑件壁厚的1/3~2/3)，寬度b=1.5~5.0mm,澆口的長(zhǎng)度l=0.7~2.0mm</p><p>　　2.1.4 模具排氣槽設(shè)計(jì)</p>&

26、lt;p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。</p><p>　　2.1.5推出方式的確定</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源分為以下幾種形式：

27、</p><p>　　手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)分析：</p><p>　　<1>手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況。<2>機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)依靠注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

28、多用于生產(chǎn)批量大的情況。<3>液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)一般是指在注射機(jī)或模具上設(shè)有專用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件通過(guò)模具上的推出機(jī)構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ?。?jīng)分析結(jié)合該塑件成型要求及現(xiàn)有設(shè)備選擇其推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求要隨塑件形狀，結(jié)構(gòu)的不同而變化①塑件留在動(dòng)模②塑件在推出過(guò)程中不變形，不損壞③不損壞塑件的外觀質(zhì)量④分摸時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位⑤推出機(jī)構(gòu)

29、動(dòng)作可靠⑥另外，要求推出機(jī)構(gòu)自身要有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　由于塑件形狀為圓形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較小且壁厚較薄，使用推桿推出自由度較大，推出面積一般比較小，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合，且運(yùn)動(dòng)阻力小，損壞后也便于更換，推件板推出頂力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但推出力大，容易使塑件變形，損壞塑件，故采用推桿推出。</p><p>　　2.1.6模具的結(jié)構(gòu)形式</p>

30、<p>　　側(cè)澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其澆口面積多為矩形（扁槽），是限制性澆口。由于側(cè)澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡，因此該模具的結(jié)構(gòu)形式為雙分型面注塑模。 </p><p>　　2.1.7 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：</p><p>　　模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由塑料種類、模具的大小、塑件的物理化學(xué)性能、外觀

31、和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)節(jié)有影響。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時(shí)，大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作。在本模具上由于骨架大端面積較大必須設(shè)置冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　2.1.8 成型設(shè)備的選用</p><p>　　由于該模具所用注

32、射機(jī)最大注射量Gmax=cpG=0.93×1.054×97=95.08,故由表2—8中選用xs-z-60型號(hào)式注塑機(jī)，其有關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　額定注射量/cm³ 60</p><p>　　螺桿直徑/mm 30</p><p>　　注射壓力/ MPa 122</p>&

33、lt;p>　　注射行程/mm 170</p><p>　　注射方式 柱塞式</p><p>　　鎖模力/ KN 500</p><p>　　最大成型面積/ cm³ 130</p><p>　　最大開合模行程/mm 180</p><p

34、>　　模具最大厚度/mm 200</p><p>　　模具最小厚度/mm 70</p><p>　　噴嘴圓弧半徑/ mm 12</p><p>　　噴嘴孔直徑 /mm 4</p><p>　　動(dòng)定模固定板尺寸/mm×mm 330×440</p><

35、p>　　拉桿空間/ mm×mm 190×300</p><p>　　合模方式 液壓—機(jī)械</p><p>　　液壓泵 流量/(L/ min) 70 </p><p>　　壓力/（MPa） 6.5</p><p>　　機(jī)器外形尺寸/

36、 mm×mm×mm 3160×850×1550</p><p>　　注：Gmax——為可注塑的最大注塑量</p><p>　　C—料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形的塑料，c≈0.85；對(duì)于非結(jié)晶形的塑料，c≈0.93；</p><p>　　P—所用塑料在常溫下的密度；</p><

37、p>　　G－注射機(jī)的公稱注射容量。</p><p>　　注塑壓力的校核：注射機(jī)的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即</p><p><b>　　P1≥P2</b></p><p>　　式中 P1—注射機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　P2—塑件成形所需的實(shí)際注射壓力。</p><p>

38、;　　1）塑料的流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大，P2＜70Mpa；</p><p>　　2）黏度較低，形狀精度要求一般，P2=70～100 Mpa；</p><p>　　3）中高黏度的塑料，P2=100～140 Mpa；</p><p>　　4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長(zhǎng)，精度要求較高，P2=140～180 Mpa；</p><p>　

39、　5）高精度塑件，P2=230～250 Mpa；</p><p><b>　　a. 噴嘴尺寸</b></p><p>　　注塑機(jī)的噴嘴頭部的球面半徑R1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑R2吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。R2一般應(yīng)比R1大1～2 mm,否則主流道內(nèi)塑料凝料無(wú)法脫出。</p><p>　　b. 最大、最小模厚</p>&

40、lt;p>　　在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。同時(shí)應(yīng)該校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機(jī)拉桿之間裝入。</p><p>　　c. 開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核</p><p>　　注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出是所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無(wú)法從模具中去取出。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液

41、壓機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度有關(guān)。</p><p><b>　　d.鎖模力的校核</b></p><p>　　由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)

42、生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即：</p><p><b>　　F鎖≥PA分</b></p><p>　　式中 F鎖—注射機(jī)公稱鎖模力；</p><p>　　P—注射時(shí)型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)；</p><p>　　A分—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影

43、面積之和。</p><p><b>　　三.模架的選擇</b></p><p>　　2.1模架結(jié)構(gòu)的選擇</p><p>　　冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留部位。</p><p>　

44、　模架的結(jié)構(gòu)如圖2.6所示</p><p>　　圖 2.6 模架結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1.1模架安裝尺寸校核</p><p>　　模具外形尺寸長(zhǎng)為長(zhǎng)390，寬265,高290mm，小于注塑機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便的安裝在住宿機(jī)上。 </p><p>　　2.1.2結(jié)構(gòu)零部件</p><p>　　

45、按機(jī)構(gòu)組成單分型面注射模，可由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。 該模具的結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，它的一般工作過(guò)程為：模具閉合一模具鎖緊一注射一保壓一補(bǔ)塑一冷卻一開模一推出塑件。</p><p>　　制品冷卻定型后開模，制品和流道凝料均被留在動(dòng)模。經(jīng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。推出機(jī)構(gòu)上設(shè)置了導(dǎo)向裝置44、45，保證了細(xì)推桿的平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)了它們的使用壽命。</p>

46、;<p><b>　　(1)型腔結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　如模具裝配圖，型腔由定摸板和滑塊，定模鑲件三部分組成。定模板與滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，且定模鑲件成型塑件底部，側(cè)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，從而提高了模具壽命。</p><p><b>　　(2)型芯結(jié)構(gòu)</b></p>

47、;<p>　　如裝配圖所示，型芯支承(板上的螺釘固定。型芯與推件板采用梯形面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，梯形面配合可以減少推件板推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損，且型芯開設(shè)的有冷卻孔，以次來(lái)強(qiáng)制型芯冷卻。</p><p>　　斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的模具中應(yīng)用最廣泛的形式，它即可用于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的注射模也可用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的雙分型面注射模，模具設(shè)

48、計(jì)人員在接到設(shè)計(jì)具有側(cè)抽芯塑件的模具任務(wù)時(shí)，首先應(yīng)考率這種形式，這種形式在設(shè)計(jì)時(shí)必須注意，側(cè)抽芯滑塊與推桿在復(fù)合模復(fù)位過(guò)程中不能產(chǎn)生“干涉”現(xiàn)象，所謂“干涉”現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位使活動(dòng)側(cè)抽芯與推桿相碰撞，選成活動(dòng)側(cè)型心或推桿損壞的緣故，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿，如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而側(cè)型芯的投影一定要設(shè)置推桿，首先考慮能否使推桿在推出一定距離后仍低于側(cè)抽芯的最低面，當(dāng)這一條件不能滿足時(shí)，

49、就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位然后才允許型芯滑塊復(fù)位，這樣才能避免干涉。⑶型芯的 技術(shù)要求及固定的方法。</p><p><b>　　型芯的材料</b></p><p>　　常用T8，T7A，T10，T10A，Cr12。</p><p><b>　　型芯的表面粗糙度</b></p>&

50、lt;p>　　成型部分應(yīng)達(dá)Ra=0.1～0.025；配合部分應(yīng)達(dá)Ra=0.8；其余部分應(yīng)達(dá)Ra=6.3～1.6</p><p><b>　　熱處理硬度</b></p><p>　　熱處理硬度應(yīng)達(dá)45～50HRC</p><p><b>　　表面處理</b></p><p>　　成型部分鍍鍩，鍍

51、鍩層深度為0.015～0.020mm。鍍鍩后應(yīng)拋光處理。</p><p>　　2.1.3支承零部件</p><p>　　注射模中的 各種固定板，支承板（墊塊）以及模座（動(dòng)定模底板）等均稱支承零部件。</p><p><b>　?、殴潭ò?lt;/b></p><p>　　固定板在模具中起著固定成型零部件，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及推出脫模

52、機(jī)構(gòu)等各種功能結(jié)構(gòu)的作用，固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　固定板的強(qiáng)度和剛度主要取決于固定板的厚度和材料，當(dāng)固定板要求比較嚴(yán)格和對(duì)模具壽命要求長(zhǎng)時(shí)，固定板要求采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，反之則碳素結(jié)構(gòu)鋼即可。固定板材料為鋼。</p><p><b>　　(2)支承板和墊塊</b></p>&

53、lt;p>　　支承板也叫墊板，對(duì)固定板上模具各零件起支承作用，墊塊墊靠在支承板與模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，變更支承板和墊塊的厚度可改變模具的封閉高度。</p><p>　　支承板與固定板相聯(lián)，聯(lián)按時(shí)，常采用定位銷與螺拴緊回，有時(shí)也可用定位銷定位端部鉚接緊固。</p><p>　　支承板具有一定的強(qiáng)度和剛度，以防止發(fā)生變形引起支承和固定在支承板上的成型零件之間產(chǎn)生錯(cuò)位和偏移

54、，以致成型零件發(fā)生溢料或制品超差。</p><p>　　該支承板的材料為45鋼，熱處理時(shí)的硬度大于等于200HBS支承板見零件圖所示。</p><p><b>　　(3)模座</b></p><p>　　與注射機(jī)相關(guān)的模具底板成為模座，模座是整個(gè)注射中支承所有零部件的底板，在注射成型過(guò)程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有走夠的強(qiáng)度合剛度，即應(yīng)具有

55、一定的厚度，小型模具厚度不低于13mm，大型模具厚度可達(dá)75mm以上。</p><p>　　模座材料采用合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理后大于等于200HBS，對(duì)于一些批量小的制品合膜力或成犁力太大時(shí)也可選鑄鐵。</p><p>　　四.模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1

56、 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本套模具的型腔是由凹?；瑝K7，型腔板9、定模板上的型芯25共三部分構(gòu)成。型腔板9和左右兩個(gè)斜滑塊構(gòu)成了骨架的側(cè)面，凹?；瑝K7和型芯25構(gòu)成帶輪的頂面和內(nèi)表面。凹模塊7，型腔板9和型芯25構(gòu)成了帶輪底面。澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為扁平澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。</p>

57、<p>　　4.1.2 型心結(jié)構(gòu)配合額</p><p>　　型芯6是由固定板上的型芯孔固定，型芯6與固定板15和支撐板16的配合為過(guò)盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另過(guò)盈配合可以保證型芯與動(dòng)模板的相對(duì)位置的固定。</p><p>　　4.1.3 模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分和動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱

58、和導(dǎo)套導(dǎo)向定位，推件板上裝有導(dǎo)套，推出推件時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模板上裝有導(dǎo)柱，為側(cè)澆口和定模板及拉料桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。</p><p>　　型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用和高速的沖擊作用，應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。實(shí)踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)：δmax≤[δ];而對(duì)于小尺寸的型腔，強(qiáng)度不足是是主要矛盾，型腔應(yīng)以Бmax≤[Б

59、]。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中也常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或有關(guān)表格進(jìn)行簡(jiǎn)化對(duì)凹模側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計(jì)。由《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》中表3—22中可以查出圓形型腔的內(nèi)壁直徑為2r，在80~90mm范圍內(nèi)。組合式型腔的內(nèi)壁厚為13mm，模具的壁厚為35mm，根據(jù)實(shí)際尺寸檢測(cè) t>13就可以滿足強(qiáng)度，故本模具的強(qiáng)度足夠，可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。</p><p>　　4.2模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　模具

60、成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。一般成形零件工作尺寸制造公差值§z取塑件公差值△的１／３～１／４或?。郏裕荨桑裕讣?jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來(lái)確定。</p><p>　　模具在使用的過(guò)程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化.在計(jì)算成形零件的工作尺寸時(shí)，對(duì)于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材

61、料，模具表面進(jìn)行過(guò)鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應(yīng)取小值；對(duì)于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應(yīng)取大值；對(duì)于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應(yīng)取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應(yīng)考慮磨損；對(duì)于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應(yīng)取塑件公差的1/6以下。</p><p>　　在一般情況下，塑料收縮率波動(dòng)，成形零件的制造公差

62、和成形零件的磨損是影響塑件尺寸和精度的主要原因。對(duì)于大型塑件，其塑料收縮率對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動(dòng)較小的塑料來(lái)減小塑件的成形誤差；對(duì)于中，小型塑件，成形零件的制造公差及磨損對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減小磨損來(lái)減小塑件的成形誤差。實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率會(huì)存在有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。</p><p>　　取ppo塑料

63、的平均成形收縮率為S=(S1+S2)/2=0.7%。塑件未標(biāo)注公差按照表1-12中IT4級(jí)精度公差值選取，塑件尺寸如圖3.1所示。 </p><p>　　圖 3.1 塑件尺寸</p><p>　　注： S——塑料的平均收縮率；</p><p>　　S1——塑料的最小收縮率；</p><p>　　S2—

64、—塑料的最大收縮率。</p><p>　　4.2 .1 型腔徑向尺寸：</p><p>　　對(duì)于中小型塑件模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75。</p><p>　　僅考慮塑件收縮時(shí)模具成形零件工作尺寸計(jì)算Lm=Ls（1+S）</p><p>　　式中，Lm—模具成形零件在常溫下的實(shí)際尺寸，</p&g

65、t;<p>　　Ls—塑件要常溫下的實(shí)際尺寸，</p><p>　　S—為塑件的計(jì)算收縮率。</p><p>　　計(jì)算公式：(LM1)+〥0=[(1+S均)Ls1-X△]+〥0</p><p>　　式中：S均—塑件的平均收縮率</p><p>　　Ls—塑件的外形最大尺寸</p><p>　　X—系數(shù)，尺

66、寸大精度底的塑件X=0.5，尺寸小精度高的塑件X=0.75</p><p><b>　　△—塑件尺寸的公差</b></p><p><b>　　故如圖2.7所示：</b></p><p>　　Φ20±0.05→Φ20-0.05</p><p>　　(LM1)+〥0=[(1+ S均)Ls1-

67、X△]+〥0</p><p>　　=[(1+0.6%)×20.0520.17-0.75×0.05]+0.016</p><p>　　=20.136+0.016</p><p>　　4.2.2型腔深度尺寸的計(jì)算</p><p>　　模具的最大磨損量取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3取X=0．5。</p>

68、<p>　　計(jì)算公式： （HM）=[(1+S均)Hs-x△] +〥0</p><p>　　式中 HS——塑件的高度最大尺寸；X的取值范圍在1/2~1/3之間，當(dāng)尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。其余各符號(hào)的意義同上。</p><p>　　7.5-0.10→7.5-0.1</p><p>　　(HM2) +〥0=[(1+ S均)Hs2-X△

69、] +〥0</p><p>　　=[(1+0.6%)×7.5-0.5×0.1] +0.03</p><p>　　=7.4950-0.03</p><p>　　4.2.3 型芯徑向尺寸</p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0.75.</p><p>

70、;　　計(jì)算公式： （lM）0-〥Z =[(1+S均)ls+x△] 0-〥Z </p><p>　　8.5+0.10 →8.5+0.1 </p><p>　　(ls1)0-〥z=[(1+S)ls1+X△]0-〥Z</p><p>　　=[(1+0.6%)×8.5+0.75×0.1]0-0.033</p><p>

71、　　=8.630-0.033</p><p>　　4.2.4型芯高度尺寸</p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．5。</p><p>　　計(jì)算公式： （hM）0-〥Z =[(1+S均)hs+(1/3~1/2)x△] 0-〥Z</p><p>　　式中 hM——塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸

72、，其余各符號(hào)的意義同上</p><p>　　7.5+0.1 →7.5+0.1</p><p>　　(hm2) 0-〥z=[(1+ S均)hs2+ X△] 0-〥Z</p><p>　　=[(1+0.6%)×7.5+0.5×0.1]0-0.033</p><p>　　=7.60-0.033</p><p

73、>　　4.3 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件是在模具內(nèi)成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量又關(guān)系到生產(chǎn)的效率，當(dāng)注塑成形工藝要求模具溫度在80°c以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加</p><p>　　熱裝置。根據(jù)實(shí)際情況本套模具的材料為ppo，其要求模具溫度小于80°c故不需要設(shè)

74、置加熱系統(tǒng)，只需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻即可。冷卻分為部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。對(duì)于型腔的冷卻采用左右兩個(gè)冷卻回路，左右凹槽上各有一條Φ5mm的冷卻水道。型腔的冷卻如圖在型芯內(nèi)部開有Φ8mm的冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板4上的Φ10mm的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板流入另一側(cè)上升到型芯的上部翻過(guò)隔水板流入另一側(cè)再流回支承板上的冷卻水孔最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。</p><p>　　

75、. 五.安裝與調(diào)試</p><p>　　5.1模具的安裝試模</p><p>　　試模是模具中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。 根據(jù)圖紙的要求首先應(yīng)從以下方面裝配：</p><p>　　1）動(dòng)模部分：(1)裝配型芯固定板，動(dòng)模墊板，支承板和動(dòng)模固定板。裝配前，型芯導(dǎo)柱，拉料桿已壓入型芯固定板和動(dòng)模墊板，并已檢驗(yàn)合格。裝配時(shí)，將型

76、芯固定板，動(dòng)模墊板支承板和動(dòng)模座板按其工作位置合攏，找正并用螺釘擰緊定位。(2)裝配推件板，裝配前應(yīng)對(duì)推件板的型孔進(jìn)行修光，并與型芯做配合檢查，并將推件板套裝在導(dǎo)柱和型芯上，以推件板平面為基準(zhǔn)測(cè)量型芯高度尺寸。(3)裝配推出機(jī)構(gòu)，將推桿套在推件固定板上推桿孔內(nèi)并穿入型芯固定板的推件孔內(nèi)，再套裝在推件導(dǎo)柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔內(nèi)涂紅粉，將螺釘孔位復(fù)印到推板上，然后取下推件固定板，在推桿上鉆孔并攻絲后，重新合攏擰緊螺釘

77、固定。裝配后進(jìn)行滑動(dòng)配合檢查，經(jīng)調(diào)整使其滑動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。最后將推件板卸下，將板放到最大板限位置。</p><p>　　2) 裝配定模部分：</p><p>　　總裝前澆口套導(dǎo)套均已組裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格。裝配時(shí)將定模板套裝在導(dǎo)柱上并己裝澆口套的定模座板合攏，找正位置用平行夾頭夾緊，從定模板上螺釘孔定位，對(duì)定模板鉆錐套，然后拆開，在定模板上鉆孔攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定最后鉆鉸定位

78、鉆孔并打入定位銷。經(jīng)以上總裝后，應(yīng)檢查定模板和澆口套的錐孔是否對(duì)正，如果接縫處有錯(cuò)位，需進(jìn)行鉸銷修整，使其光滑一致。</p><p>　　5.2 試模前的準(zhǔn)備</p><p>　　試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位

79、置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。</p><p>　　5.3 模具的安裝及調(diào)試</p><p>　　模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。</p><

80、p>　　模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面：</p><p>　　1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。</p><p>　　2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?lt;/p><p>　　3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。</p><p>　　4）模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流

81、道元件接線板時(shí)，盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。</p><p>　　模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖4.1所示。一般每側(cè)4～8塊壓板，對(duì)稱布置。</p><p>　　圖4.1 模具的固定</p><p>　　1—壓板； 2—螺釘； 3—模具； 4—注射機(jī)模面</p><p>　　模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循

82、環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面：</p><p>　　1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、</p><p>　　2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。</p><p>　　3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。</p>&

83、lt;p>　　4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。</p><p><b>　　5..4 試模</b></p><p>　　模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模</p><p><b>　　加入原料</b></p><p>　　原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

84、的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。</p><p><b>　　調(diào)整設(shè)備</b></p><p>　　按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。</p><p><b>　　試模</b></p><p>　　將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)

85、整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過(guò)程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表10-9。</p><p>　　試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。</p><p><b>　　5.5.檢驗(yàn)</b><

86、/p><p>　　通過(guò)試模可以檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 齊衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造

87、. 北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　2. 閻亞林. 塑料模具圖冊(cè) 北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　3. 甑瑞麟. 模具制造實(shí)訓(xùn)教程 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 </p><p>　　4. 屈華昌. 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社，2001</p><p>　　5