沖孔切斷彎曲連續(xù)模畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　冷沖壓工藝與模具設(shè)計</p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p><b>　　說</b></p><p><b>　　明 </b></p><p><b>　　書</b></p><p>　　

2、院 系 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計與制 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　姓 名 　　 </p><p>　　指導(dǎo)教師 　　　 　</p><p><b>

3、;　　201３年　　月</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、制件的工藝性分析.............................................................................................1</p><p>　　二

4、、沖裁排樣設(shè)計及壓力中心.....................................................................................2</p><p>　　三、刃口尺寸計算...........................................................................................

5、...............7</p><p>　　四、沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計.........................................................................10</p><p>　　五、 壓力機(jī)的選取 ........................................................

6、............................................17</p><p>　　六﹑繪制模具總裝配圖 ...............................................................................................18</p><p>　　七﹑總結(jié) ...........

7、....................................................................................................19</p><p>　　八﹑參考文獻(xiàn).........................................................................................

8、.............. .........20</p><p><b>　　沖孔切斷彎曲連續(xù)模</b></p><p>　　材料Q195 厚度1.8mm</p><p><b>　　要求大量生產(chǎn)。</b></p><p><b>　　一、 制件工藝設(shè)計</b></

9、p><p>　　1.1 沖裁件的工藝性分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。</p><p><b>

10、;　　零件結(jié)構(gòu)形狀</b></p><p>　　零件的外形對稱，結(jié)構(gòu)簡單；孔雖然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求，相對直徑比較大；孔壁尺寸也大于1.5t。以上這些條件都適合于沖裁。該零件的沖壓包括落料，沖孔，彎曲三道基本工序。其中彎曲工序所于典型Ｕ形件彎曲。</p><p><b>　　確定沖壓工藝方案</b></p><

11、;p>　　零件沖壓生產(chǎn)所需的基本工序只有沖孔、落料兩種性質(zhì)的工序，因此可能的沖壓方案有三種：1、全部安培單工序生產(chǎn)；2、使用沖孔落料復(fù)合模生產(chǎn)；3、采用級進(jìn)模生產(chǎn)</p><p>　　由于零件尺寸小、生產(chǎn)批量有比較大，從操作安全、方便以及提高生產(chǎn)率的角度考慮，使用級進(jìn)模的生產(chǎn)方式顯然是最合適的。根據(jù)零件的外形和厚度，可采用雙側(cè)刃定距、橫向送料的級進(jìn)模沖壓方式。</p><p>　　尺

12、寸精度 零件圖上４０、Ｒ２０尺寸未標(biāo)注公差，屬自由公差，按IT14級確定工件的公差，其它尺寸已標(biāo)注公差，按其尺寸精度要求。經(jīng)查公差表，展開尺寸按“入體原則”標(biāo)注各尺寸為： </p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　展開圖</b></p><p><b>　　二、 沖裁排樣設(shè)計</

13、b></p><p>　　2.1 排樣方案的確定</p><p>　　排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的

14、經(jīng)濟(jì)效益更為突出。</p><p>　　保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。</p><p>　　根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：</p><p>　?。ㄒ唬┯袕U料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在

15、搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。</p><p>　?。ǘ┥購U料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　?。ㄈo廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得

16、沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。</p><p>　　采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。</p><p>　　綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。&

17、lt;/p><p><b>　　2.2 搭邊的選取</b></p><p>　　排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。</p><

18、p>　　搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：</p><p>　?、?材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。</p><p>　?、?工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。</p><p>　?、?材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。</p><p>　　④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向

19、的搭邊值可以取小些。</p><p><b>　　表2.1 搭邊值表</b></p><p>　　由表2.1 確定搭邊值</p><p>　　根據(jù)零件形狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值a=2，側(cè)邊取搭邊值=2.2。</p><p>　　2.3送料步距、條料寬度及板料間距計算</p><p>　　2.

20、3.1零件展開尺寸的計算</p><p>　　中性層位置確定以后，對于形狀比較簡單﹑尺寸精度要求不高的彎曲件，可</p><p>　　以直接按照下面 方法計算展開尺寸，由于本次設(shè)計的零件簡單，在此也只介紹簡</p><p>　　單的展開方法。因?yàn)閞=20〉0.5t=0.1，一般r〉0.5t的彎曲稱為有圓角半徑的彎</p><p>　　曲。由于

21、變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分</p><p>　　和圓弧部分長度之和。</p><p>　　L1=L1+L2=(80.5－20)+3.14×a(r+xt)／180</p><p>　　=(80.5－20)+3.14×90×(20+0.5×1.8)／180=92</p><p

22、>　　L=3.14×2R／2=62.8</p><p>　　L1為坯料展開的最長長度</p><p><b>　　A為彎曲中心角</b></p><p>　　表2-3-1 中性層位移系數(shù)x的值</p><p>　　r=20 t=1.8 </p><p>　　r／t=

23、20／1.8=11.11＞8</p><p>　　X查表2-3-1取0.5</p><p>　　2.3.2 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用S表示，其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值a，即</p><p>　　S=L+2×2a=62.8+2×2=66.8 </p><p>　　

24、2.3.3條料寬度及板料間距的計算</p><p><b>　　條料寬度按下式：</b></p><p>　　B=(D+2a1) （2-1） </p><p>　　其中D為零件展開的橫向尺寸，a1為側(cè)搭邊值 </p><p>　　B=91.9+2×2.2=96.3</p><p&g

25、t;　　考慮到雙側(cè)刃所以料寬B取100mm</p><p><b>　　圖2.1 排樣圖</b></p><p>　　2.4材料利用率（一個步距材料利用率）</p><p>　　利用繪圖軟件的查詢功能，查得一個工件的面積為5227.4因此</p><p>　　=5227.4／（66.8×96.3）=81.26%

26、</p><p>　　2.5 沖裁力和壓力中心的計算</p><p>　　2.5.1 沖裁力 </p><p>　　沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。Q195的區(qū)服強(qiáng)度取195MPa，抗拉強(qiáng)度取320MPa，抗剪強(qiáng)度取270MPa</p>

27、<p>　　用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：</p><p>　　F=KLtτb （2-2）</p><p>　　=1.3×252.94×1.8×270</p><p><b>　　=159.24KN</b></p><p>　　式中 F-------沖裁

28、力</p><p>　　L-------沖裁周邊長度</p><p>　　t-----材料厚度</p><p>　　τb----材料抗剪強(qiáng)度（τb=270MPa）</p><p>　　K-----系數(shù)（一般取K=1.3）</p><p>　　卸料力 Fx=KxF =4.78KN

29、 （2-3）</p><p>　　推件力 Ft=nKtF = 12.74 KN（2-4）</p><p>　　頂件力 Fd=KdF = 7.96KN （2-5）</p><p>　　式中 Kx、Kt、Kd -----卸料力、推件力、頂件力,如表2.3所示</p><

30、p>　　n-----同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量</p><p>　　式中 h-----凹模內(nèi)的直刃壁高度</p><p>　　t-----板料厚度 </p><p>　　表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)</p><p>　　查表2.3 Kx=0.03 KD=0.05</p><p><b>　

31、　2.5.2 彎曲力</b></p><p>　　本零件的彎曲屬于U形彎曲，計算時采用的是矯正彎曲。</p><p><b>　　F校=AP</b></p><p>　　=2420××120=290.4KN</p><p>　　式中 F?！Ｕ龔澢?lt;/p><p&g

32、t;　　A—校正部分投影面積</p><p><b>　　Ｐ—單位面積矯正力</b></p><p>　　總沖壓力Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則：</p><p>　　Fz=F+ Fx+ Fd ＋Ｆ校 （2-6）</p><p>　　=

33、５７１.１２ＫＮ</p><p>　　初選壓力機(jī)：壓力機(jī)的噸位應(yīng)該等于或大于沖裁力時的總壓力；</p><p><b>　　壓</b></p><p>　　————所選壓力機(jī)的噸位；</p><p>　　————沖裁時的總壓力；</p><p>　　初選壓力機(jī)型號為：J31—315。</p&

34、gt;<p>　　該壓力機(jī)的主要參數(shù)：</p><p><b>　　公稱壓力:</b></p><p><b>　　滑塊行程:</b></p><p><b>　　最大封閉高度</b></p><p><b>　　封閉高度調(diào)節(jié)量</b><

35、;/p><p><b>　　工作臺尺寸</b></p><p><b>　　模柄孔尺寸</b></p><p>　　2.5.３　模具壓力中心的確定</p><p>　　該沖裁件為左右對稱零件且使用級進(jìn)模加工。</p><p>　　因零件上下左右對稱，且使用橡膠</p>

36、<p>　　近似得出壓力中心位于工件中心處。</p><p><b>　　三、刃口尺寸計算</b></p><p>　　因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：</p><p>　　（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以

37、采用分別加工。</p><p>　　（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。</p><p>　　表3.1 初始雙面間隙、</p><p>　　由表3.1 確定初始雙面間隙、 的值：</p><p>　　Zmin

38、=0.66mm Zmax=0.54mm</p><p><b>　　?。冢剑?２５</b></p><p>　　表3.2 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差</p><p>　　由表3.1 確定、的值：</p><p>　　3.1 沖孔刃口尺寸計算</p><p>　　對于沖小孔５.５轉(zhuǎn)換為</

39、p><p>　　利用公式 （3-1） </p><p>　?。?-2） </p><p>　　其中 ——磨損系數(shù)的選取查下表3.3</p><p>　　△——是工件的公差值 <

40、;/p><p><b>　　表3.3磨損系數(shù)表</b></p><p>　　因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得=0.5</p><p><b>　　對于</b></p><p>　　則 =（５.５＋０.５×０.３）＝</p><p>　　=（５.６５＋０

41、.２５）= </p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p>　　+=0.020+0.02=0.04<０.２５</p><p>　　所以滿足+≤的條件，制造公差合適。</p><p><b>　　落料：尺寸</b></p><p>　?。剑矗?５－０.

42、５×０.６２＝</p><p>　?。剑矗?１９－０.２５＝</p><p>　?。?０３＋０.０２＝０.０５＜０.２５ （滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　落料：尺寸</b></p><p>　?。剑叮?８－０.５×０.７４＝</p><p>　　＝６１.４３－

43、０.２５＝</p><p>　　０.０３＋０.０２＝０.０５＜０.２５（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　落料：尺寸</b></p><p>　?。剑玻埃?５×０.５２＝</p><p>　?。剑保?７４－０.５＝</p><p>　?。?０２＋０.０２５＜０.２５ （滿

44、足間隙公差條件）</p><p><b>　　落料：尺寸</b></p><p>　?。剑常?４－０.５×０.６２＝</p><p>　?。剑常?０９－０.５＝</p><p>　?。埃埃玻?０３＜０.２５ （滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　落料：尺寸<

45、;/b></p><p>　　＝４０－０.５×０.６２＝</p><p>　?。剑常?６－０.５＝</p><p>　　０．０２＋０.０３＜０.２５ （滿足間隙公差條件）</p><p>　?。病澢糠至慵锌诔叽?lt;/p><p><b>　　ｒ／ｔ＝１１</b></p&g

46、t;<p>　　確定Ｕ形件彎曲凹凸模橫向尺寸及公差的原理：工件標(biāo)注外形尺寸時應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上；凸，凹模的尺寸和公差根據(jù)工件的尺寸、公差、回彈情況及模具磨損規(guī)律而定。因?yàn)楸玖慵菑澢Q為半圓，在計算壓力時考慮到了校正。所以在設(shè)計彎曲模尺寸時可以不考慮回彈值。</p><p><b>　　凸，凹模間隙</b><

47、;/p><p>　?。冢剑簦恚幔悖簦剑簦鳎悖?lt;/p><p><b>　　因?yàn)椋拢剑玻龋剑矗?lt;/b></p><p>　　所以ｃ＝０．０５　　△忽略不計</p><p>　　Z=1.8+0.05×1.8=1.89</p><p>　　又因?yàn)榱慵菢?biāo)注的外形尺寸</p>

48、<p><b>　　故凹模尺寸為</b></p><p>　?。腶=（Ｌｍａｘ－０．７５△）＝４０－０．７５×０．６２＝</p><p>　　Ｄｔ＝（Ｌａ－Ｚ）＝</p><p>　　各種刃口的外形圖，如下圖４</p><p><b>　　圖４</b></p>&l

49、t;p>　　四、 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計</p><p>　　4.1 定位方式的選擇</p><p>　　定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。</p>&l

50、t;p>　　4.２定距側(cè)刃的選擇 </p><p>　　側(cè)刃是特殊公用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。由于沿送料方想在側(cè)刃前后兩導(dǎo)料板間距不同，前寬后窄形成一個凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分才能通過，通過的及步距。工位較多的級進(jìn)模，可采用兩個側(cè)刃前后對角排列。</p><p>　　4.3 卸料裝置和推件裝置的選擇</p>

51、<p>　　4.3.1 卸料裝置的選擇</p><p>　　常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制較厚和要求制件平整的沖模中，因此選取剛性卸料板。</p><p>　　下卸料采用彈簧作為彈性單元，橡膠壓力</

52、p><p><b>　　P=Aq</b></p><p>　　式中 P——橡膠壓力，N；</p><p>　　A——橡膠橫截面積，2；</p><p>　　q——橡膠壓縮得到單位面積，MPa，q值與橡膠的壓縮量有關(guān)，其值見表11-5。</p><p><b>　　橡膠的自由高度為：<

53、;/b></p><p>　　H=L/(0.25-0.30) </p><p>　　式中H——橡膠的自由高度（mm）;</p><p>　　L ——考慮修模最后的卸料或壓料邊 的工作行程，mm </p><p>　　計算出的橡膠高度H應(yīng)滿足，即</p><p>　　0.5≤H/D≤ 1.5</p&

54、gt;<p>　　式中H——橡膠的自由高度（mm）</p><p>　?。摹鹉z自由狀態(tài)的直徑（mm）</p><p>　　若H/D≥１．５，則可將橡膠分層，且兩層′橡膠之間需加鋼質(zhì)墊片；</p><p>　　若H/D≤０．５，則可增加橡膠的高度，至H/D≥０．５。</p><p>　　橡膠壓縮量去３０％，直徑取４６７ｍｍ&l

55、t;/p><p><b>　　自由高度?。叮埃恚?lt;/b></p><p>　　由于所設(shè)計模具壓力較小，所以所選橡膠滿足要求。</p><p>　　4.3.2 推件裝置的選擇</p><p>　　推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回程

56、時，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。</p><p>　　4.4 工作零件的設(shè)計</p><p>　　4.4.1 凹模的設(shè)計</p><p>　　凹模厚度的確定： </p><p><b>　　——

57、為系數(shù) </b></p><p>　　——為凹模刃口的最大尺寸()</p><p>　　查表3.5選取系數(shù)=0.30</p><p><b>　　表3.5凹模系數(shù)</b></p><p>　　Ｈ凹＝０.３×９１.９＝２５.７３，考慮到連續(xù)模的工位繁多，所以把厚度取大一些。所以去厚度為６０ｍｍ<

58、;/p><p>　　凹模壁厚 ＝９０—１２０，</p><p>　　考慮到零件細(xì)小所以ｃ?。叮埃恚?lt;/p><p>　　考慮到此模具是連續(xù)模，工位比較多，結(jié)合到工位及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)凹模的相關(guān)尺寸如下</p><p>　　凹模的長度Ｌ＝４６７.６ｍｍ；</p><p>　　凹模的寬度Ｂ＝２００ｍｍ</p>

59、<p>　　凹模的長×寬×高為４６７．６×２００×６０</p><p><b>　　凹模平面圖</b></p><p>　　4.4.2 凸模的設(shè)計</p><p>　　凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。<

60、;/p><p>　　表3.9固定形式的特點(diǎn)比較</p><p>　　由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定形式固定凸模，。</p><p>　　沖孔凸模為圓形和方形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑

61、的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。其凸模長度計算公式： </p><p>　　其中1—凸模固定板厚度 =７０ｍｍ </p><p><b>　　—材料厚度 6 </b></p><p>

62、<b>　　—推件塊厚度18 </b></p><p>　　—增加長度，一般選取0～10</p><p><b>　　Ｌ＝１５４ｍｍ</b></p><p>　　4.4.３模架及組成零件的設(shè)計</p><p>　　該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。由于

63、零件尺寸小，工位多所以沒有選用標(biāo)準(zhǔn)模架：</p><p><b>　　模架選用</b></p><p><b>　　1)模座選擇</b></p><p>　　由于模板周界為４６７.６×２００ｍｍ，所以選</p><p>　　上模座 ６６７.６×４００×７５</p&

64、gt;<p>　　下模座 ６６７.６×４００×８０</p><p>　　材料 HT200 GB9436—88 閉合高度最?。玻常埃恚恚畲螅矗埃埃恚?。</p><p>　　導(dǎo)柱５０×２８０ GB/T2861.1—1990</p><p>　　導(dǎo)套５０×１６０×６３ GB/T2861.6—1990&l

65、t;/p><p><b>　　2)模柄選用</b></p><p>　　首先應(yīng)根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求，確定模柄的類型，然后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時應(yīng)注意模柄安裝直徑d和長度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/dll，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度。</p><p>　　選用壓

66、入式，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。查表尺寸</p><p><b>　　Φ７１×１４０ </b></p><p><b>　　上模座</b></p><p>　　4.4.４　模具的裝配圖</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計的零件采用的是連續(xù)模，其中包括上模座，上墊板，凸

67、模固定板，橡膠，墊板，承料板，凹模，下墊板，下模座８塊模板和一個彈性橡膠。</p><p><b>　　五 壓力機(jī)的選取</b></p><p>　?。?１壓力機(jī)的選取，由以上的設(shè)計、計算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下：</p><p>　　查表選取國產(chǎn)開式可傾壓力機(jī)</p><p>　　其最大裝模高度為４５０ </

68、p><p>　　最小裝模高度為４００</p><p>　　模柄孔尺寸為直徑７１，深度為１４０</p><p><b>　　工作臺尺寸</b></p><p>　?。?５.２壓力機(jī)校核</p><p>　　初選壓力機(jī)型號為：J31—315。</p><p>　　該壓力機(jī)的主要參數(shù)

69、：</p><p><b>　　公稱壓力:</b></p><p><b>　　滑塊行程:</b></p><p><b>　　最大封閉高度</b></p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量３００ｍｍ</p><p><b>　　工作臺尺寸</

70、b></p><p>　　模柄孔尺寸Φ７１×１４０</p><p><b>　　1.模柄孔的校核</b></p><p>　　模柄的尺寸為，上模座厚度為７５，則模柄伸出上模座的高度為６８ｍｍ＜１２０ｍｍ，因此合適。</p><p>　　2.模具閉合高度的校核</p><p>　　模

71、具的閉合高度Ｈ＝１２＋７０＋１２＋１６＋６０＋６０＋１２＝２３２ｍｍ，而壓力機(jī)的最大封閉高度，其調(diào)節(jié)量為，則壓力機(jī)最小閉合高度為１９０ｍｍ，小于模具的閉合高度，所以此項(xiàng)滿足要求。 </p><p><b>　　沖裁力校核</b></p><p>　　沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力為５７１ｋｎ<壓力機(jī)的公稱壓力，所以合適。綜上所述：型號為J31—315的壓力機(jī)符合要求。

72、</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　在這兩個月的畢業(yè)設(shè)計過程中，我將我大學(xué)所學(xué)習(xí)的知識系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍，自己不足以及我真正掌握的知識。通過畢業(yè)設(shè)計我學(xué)到了以前沒有學(xué)到過的。這使我明白在以后的過程中還得靠自己多學(xué)習(xí)，多翻閱資料，只有這樣才能學(xué)習(xí)到很多在課堂上沒有學(xué)到知識。又要做畢業(yè)設(shè)計又要實(shí)習(xí)，說實(shí)話壓力還是很大的。在實(shí)習(xí)的期間我看到了很

73、多種模具，但所看到的模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，大多是塑料模，和單工序模。在工廠隨處都可以看到冷沖壓模具的存在，這是我意識到模具在當(dāng)代社會中占據(jù)了舉足輕重的地位，我暗示我自己要更好的學(xué)習(xí)模具，總有一日我會成為一名優(yōu)秀的設(shè)計師的。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計，我認(rèn)識到，一個設(shè)計人員的創(chuàng)造性素質(zhì)，首先在于是否具備強(qiáng)烈的創(chuàng)造意識和欲望。但創(chuàng)造意識只是一種主觀愿望，設(shè)計者還必須要有創(chuàng)造性的知識基礎(chǔ)、思維方法和物質(zhì)條件。這

74、次畢業(yè)設(shè)計為我們提供了培養(yǎng)和造就創(chuàng)新能力的良好環(huán)境和必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。同時也培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度、優(yōu)良的思維品質(zhì)和嚴(yán)禁求實(shí)的工作作風(fēng)，樹立正確的設(shè)計思想并掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，這樣才能在未來的工作崗位上駕輕就熟，不斷取得新的成就。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，我對沖壓模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法

75、，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過兩個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生活劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p

76、>　　此次的畢業(yè)設(shè)計與以往的課程設(shè)計不一樣，課程設(shè)計幾人一組分工明確，真正要獨(dú)自思考的問題很少。但這次畢業(yè)設(shè)計自己從頭做到尾，還是有一定難度的。況且不說時間緊，實(shí)習(xí)壓力也大，公司給我們下了一個實(shí)習(xí)計劃。這使得我們的注意力分散到多項(xiàng)事情上，難免有些力不從心。所以畢業(yè)設(shè)計的時間相對課程設(shè)計花的時間多多了。</p><p>　　在這次設(shè)計過程中我得到了老師們的幫助，使我受益非淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和

77、我的同學(xué)表示衷心的感謝！敬請各位老師對我的設(shè)計過程做最后的檢查。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]史鐵梁. 模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[2]楊占堯. 沖壓模具圖冊[M]. 北京：高等教育出版社，2008</p><p>　　[3]楊占

78、堯. 沖壓工藝編制及模具設(shè)計制造[M]. 北京：人民郵電出版社，2010</p><p>　　[4]盧險峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[5]梁柄文. 實(shí)用板金沖壓工藝圖集[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[6]杜東福. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M]. 長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1990&l