前端齒輪罩蓋工藝工裝設(shè)計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目： 前端齒輪罩蓋工藝工裝設(shè)計 </p><p>　　信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)<

2、/p><p>　　學(xué) 號： 　　　 　　　　</p><p>　　學(xué)生姓名： 　 </p><p>　　指導(dǎo)教師： （職稱:高工 ）</p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p><b>

3、　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 前端齒輪罩蓋工藝工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級： 機械97 </p>

4、<p>　　學(xué) 號： 0923805 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013 年 5 月 25 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　齒輪罩蓋目前是一種普遍的機械裝置，應(yīng)用于大批量生產(chǎn)領(lǐng)域，具有相當大的作用，

5、主要是起到對產(chǎn)品的一個保護作用，可以避免雜質(zhì)進入機械，也對操作者的安全有極大的保護，所以罩蓋的設(shè)計要求還是很高的！ </p><p>　　本文就是社會生產(chǎn)的實際需要提出的設(shè)計題目，罩蓋的設(shè)計是要根據(jù)你所要配置的機械設(shè)備的尺寸，這里加工的前端齒輪罩蓋外形不是規(guī)整的，我們通過數(shù)控銑床還是比較容易加工的，在編程的過程中弧形指令用的多一點。加工小孔只需要選擇對應(yīng)的麻花鉆，有的需要攻絲，大孔我們需要在鏜床上進行加工！<

6、;/p><p>　　本文在夾具設(shè)計上還是費了時間的，由于我們的零件是薄壁零件，外形不規(guī)則，所以增加了夾具設(shè)計的難度，我們第一個選擇的是通過一個大孔的夾緊定位，采用的一面?zhèn)z銷，這也是常用的定位方式，由于我們粗糙度要求不高，這樣的定位可以滿足我們的加工。一套夾具是不能夠很好的加工的，所以我們還做了一副銑床上的第二副夾具，便于加工出更精準的零件！</p><p>　　最后希望此次設(shè)計的夾具能達到預(yù)期

7、的設(shè)計要求，并能在實際的應(yīng)用中取得良好的效果。</p><p>　　關(guān)鍵詞：銑床；鏜床；鉆孔；夾具；</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Gear cover cap is a kind of general machinery, applied in mass production, have consi

8、derable effect, mainly play a protective role of products! It can avoid impurities into the machinery, and it can protect the operator safety greatly. So the design of the cover cap requirement is very high!</p>&

9、lt;p>　　This paper is to design topic, put forward by the production of the practical need of society! Lid is designed according to you to configure the size of the mechanical equipment. This processing and the front e

10、nd of the gear cover cap is not neat appearance. But we are easy to processing by CNC milling machine . In the process of programming arc command with a little more. Processing holes only need to select the corresponding

11、 twist drill, some need to tapping.But big holes we need on the boring</p><p>　　This article on the fixture design still had time. As a result of our parts are thin-walled parts and it has irregular shape. S

12、o increasing the difficulty of fixture design. We are the first choice is through a clamping positioning hole and use one side of the two pins. This is also a common way of clamping, due to our roughness requirement is n

13、ot high. So it’s positioning can meet our processing. A set of fixture is not able to very good processing, so we also adopt the hydraulic system drives </p><p>　　Last hope the design of the fixture can achi

14、eve the desired design requirements, and can achieve good effect in practical application.</p><p>　　Key words: milling machine; boring machine; drilling; fixture; </p><p><b>　　目 錄</b&g

15、t;</p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　AbstractIII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1本課題的研究內(nèi)容和意義1</p><p>　　1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況1</p>

16、<p>　　1.3本課題應(yīng)達到的要求1</p><p><b>　　2 分析零件3</b></p><p>　　2.1 零件作用3</p><p>　　2.2 零件結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.3 零件技術(shù)要求分析3</p><p>　　2.4 零件的三維造型4<

17、;/p><p>　　3 確定毛坯零件類型7</p><p>　　3.1 毛坯選擇7</p><p>　　3.2 鑄件加工余量7</p><p>　　4 擬定工藝路線8</p><p>　　4.1 零件表面孔加工方法8</p><p>　　4.2 工序的合理組合8</p>&

18、lt;p>　　4.2 加工順序的選擇8</p><p>　　4.3 確定工藝路線8</p><p>　　4.3.1 工藝路線一8</p><p>　　4.3.2工藝路線二9</p><p>　　4.3.3 最終工藝路線三10</p><p>　　5 選擇定位基準11</p><p&

19、gt;　　5.1 粗基準選擇11</p><p>　　5.2 精基準選擇11</p><p>　　6．確定機械加工余量，工序尺寸12</p><p>　　6.1 各工序加工余量12</p><p>　　6.2 確定各工序加工余量和基本工時13</p><p><b>　　7．夾具設(shè)計26</

20、b></p><p>　　7.1 鏜夾具設(shè)計26</p><p>　　7.1.1鏜夾具的選擇與設(shè)計27</p><p>　　7. 1.2夾緊機構(gòu)定位方案的選擇28</p><p>　　7.1.3夾緊機構(gòu)方案的選擇29</p><p>　　7.1.4夾具體的設(shè)計30</p><p>

21、;　　7.1.5對刀裝置30</p><p>　　7.1.6夾具操作簡介30</p><p>　　7.2 銑夾具設(shè)計30</p><p>　　7.2.1銑夾具體的選擇與設(shè)計30</p><p>　　7. 2.2夾緊機構(gòu)定位方案的選擇31</p><p>　　7. 2.2夾緊機構(gòu)夾緊結(jié)構(gòu)的分析31</p

22、><p>　　7.2.3銑夾具定位基準的選擇以及誤差的計算32</p><p>　　8 結(jié)論與展望33</p><p><b>　　8.1結(jié)論33</b></p><p>　　8.2不足之處及未來展望33</p><p><b>　　致 謝34</b></p&g

23、t;<p><b>　　參考文獻35</b></p><p>　　附錄錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1本課題的研究內(nèi)容和意義</p><p>　　前端齒輪罩蓋的主要作用是防止機器工作環(huán)境中的雜物進入到機器里對其中的機構(gòu)，如

24、對齒輪造成影響甚至損壞零部件，因此齒輪罩蓋可以有效保護機器內(nèi)部的零件。另外罩蓋將機器封閉起來，可以保證操作者的安全,所以齒輪罩蓋的研究是很有必要的。</p><p>　　另外畢業(yè)設(shè)計對我四年的大學(xué)生活學(xué)習(xí)也是一次總結(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　　1、進一步培養(yǎng)學(xué)生的識圖，制圖，運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>

25、　　2、熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 3、能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。</p><p>　　4、能比較熟練的查閱

26、和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。</p><p>　　5、培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題。</p><p>　　1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　由于前端齒輪罩蓋屬于薄壁類零件，外形不規(guī)則，所以要加工出既符合技術(shù)要求又能做到外形美觀，國內(nèi)外最大的問題就是如何夾緊定位

27、，也就是設(shè)計出優(yōu)秀的夾具是關(guān)鍵。當今世界正在發(fā)生的深刻變化，對制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程。21世紀的制造業(yè)呈現(xiàn)出高技術(shù)化、信息化、綠色化、極端化、服務(wù)增值等特點和趨。</p><p>　　隨著機械大生產(chǎn)的突飛猛進，各類機床性能的不斷提高，加工罩蓋也變得簡單許多。

28、我們主要用到的就是銑床和鉆床，銑床加工上我們可以利用UG編程，把所有的走到路線，用電腦可識別的語言輸入進去，大大減少了工人的計算和裝卸搬運，提高了生產(chǎn)效率。所以，與五六十年代比較，我們加工容易，使用也比較廣泛，我相信隨著自動化和計算機的發(fā)展，我們的生產(chǎn)效率會越來越高！</p><p>　　1.3本課題應(yīng)達到的要求</p><p>　　本次設(shè)計的題目是“前端齒輪罩蓋工藝工裝設(shè)計”加工主要包括

29、：鑄造、銑削、鉆孔、鏜孔、開槽。另外我們需要做2套夾具來方便加工，一套是鏜床夾具用來加工φ95的孔，精度要求較高。第二副夾具是銑床夾具，加工前端齒輪罩蓋的上端面。</p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們大學(xué)基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們進行課程設(shè)計之前對所學(xué)課程的一深入的綜合性的連接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。這次設(shè)計我們能綜合

30、運用機械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，</p><p>　　我們加工精度要達到的要求是：罩蓋的前后倆個端面粗糙度要求為Ra=3.2umm、平面度為0.02mm; 罩蓋的下表面的粗糙度要求為Ra=6.3um、平面度為0.06mm；罩蓋上兩孔∮88 、∮80內(nèi)壁粗糙度要求為Ra=3.2um; 罩蓋上端面2-M10螺紋孔有位置度要求φ0.4mm ; 罩蓋上

31、端面3-φ14孔以及2-φ15孔位置度要求均為0.4mm；其余光孔粗糙度要求要求為Ra=12.5um。</p><p>　　在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次的畢業(yè)設(shè)計告訴我，做任何事情要有一個堅持不懈探索的心，對不懂的知識，不應(yīng)該棄之不理，只有在不斷地解決問題，我們

32、才會進步。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計要達到的幾點基本要求：</p><p>　?、倬哂泄こ虉D紙的分析能力，繪圖能力，要逐漸達到測繪的本領(lǐng)。</p><p>　?、诰哂袑⒗碚搱D紙與實際操作相結(jié)合的能力，以為生產(chǎn)服務(wù)為宗旨。</p><p>　?、劬哂羞M行方案論證，分析比較，會對各種性能進行理論計算和實際運用的能力。</p>

33、<p>　?、芫哂袑C械生產(chǎn)中常用機床的簡單操作的使用能力和對其工作原理的簡單了解，便于更好的理解加工過程。</p><p>　　⑤具有團隊合作的能力，分工合作，在機械大生產(chǎn)中是很有必要的，要有團隊意識，學(xué)會理解別人，學(xué)會交流。</p><p>　?、蘧哂歇毩⒄{(diào)查研究，查閱收集綜合文獻資料的能力。</p><p>　　2 分析零件 </p&g

34、t;<p>　　2.1 零件作用 </p><p>　　前端齒輪罩蓋的主要作用是防止機器工作環(huán)境中的雜物進入到機器里對其中的機構(gòu)，如對齒輪造成影響甚至損壞零部件，因此罩蓋可以有效保護機器內(nèi)部的零件。另外罩蓋將機器封閉起來，可以保證操作者的安全，以免發(fā)生機械事故。</p><p>　　零件圖如下圖2.1所示：</p><p>　　2.2 零件結(jié)構(gòu)分

35、析</p><p>　　齒輪前端罩蓋屬于薄壁類零件，并且外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，對于零件的夾緊會有困難，由此增加了夾具設(shè)計的難度，略顯復(fù)雜。罩蓋內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)不需要加工，形狀也不規(guī)則，因此對于后續(xù)加工中可能需要輔助支撐加工時不方便支撐。零件上有很多孔以及螺紋孔加工，因此有利于后續(xù)加工過程的定位。零件需要加工的面比較少，需要加工的孔都在面上，沒有其他特別的孔，由此可采用先面后孔的加工工路線。</p><p&g

36、t;　　2.3 零件技術(shù)要求分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、罩蓋的前后兩個端面的粗糙度要求均為Ra=3.2umm、平面度為0.02mm;</p><p>　　2、罩蓋的下表面的粗糙度要求為Ra=6.3u

37、m、平面度為0.06mm；</p><p>　　3、罩蓋上兩孔∮88 、∮80內(nèi)壁粗糙度要求為Ra=3.2um;</p><p>　　4、罩蓋上端面5-M10螺紋孔有位置度要求φ0.4mm ;</p><p>　　5、罩蓋上端面3-φ14孔、2-φ10以及2-φ15孔位置度要求均為0.4mm。</p><p>　　6、其余光孔粗糙度要求要求為

38、Ra=12.5um;。</p><p>　　2.4 零件的三維造型</p><p>　　對于零件的三維造型，首先需要分析CAD二維零件圖紙，想象出零件的空間結(jié)構(gòu)。再根據(jù)尺寸利用CAD軟件繪制零件三維造型。</p><p>　　1、首先草繪上端面外輪廓，拉伸41mm如下圖2.4所示。</p><p>　　2、同上，拉伸下端面內(nèi)輪廓37mm，如下

39、圖2.5所示。 </p><p>　　3、通過三維移動和旋轉(zhuǎn)，將兩個拉伸體根據(jù)二維圖，內(nèi)輪廓底與罩蓋底面相差10mm,距罩蓋外輪廓右面18mm,定位擺正，如下圖2.6所示。</p><p>　　4、改變下端面體的顏色，便于區(qū)分，同時移動距離41mm，貼合到圖2.3的背面，如下圖2.7所示。

40、</p><p>　　5、做差集，得到罩蓋的大致外形圖，壁厚4mm,如下圖2.8所示。 </p><p>　　6、畫2個凸臺面，其中圓形Ф104，如下圖2.9所示。</p><p>　　7、將2個凸臺移動到上端面，并且拉伸9，如下圖2.10所示。<

41、/p><p>　　8、在剛剛的圓形凸臺上畫Ф95，Ф88的圓，先將Ф95拉伸13，再將Ф88拉伸18，做差集，如下圖2.11所示。</p><p>　　9、先在罩蓋內(nèi)腔內(nèi)畫出三角凸臺，再在右邊三角凸臺上畫Ф80，Ф92的圓，拉伸，差集得到圓孔，如下圖2.12所示。</p><p>　　10、拉鍵槽，分別在上端面和內(nèi)腔中，如下圖2.13所示。</p><

42、;p>　　11、畫2-Ф15，3-Ф14的圓拉伸做差集，Ф10的螺紋孔，如下圖2.14所示。</p><p>　　12、畫5個螺紋孔對面的由半圓球和圓柱組成的圖形，如下圖2.15所示。</p><p>　　13、畫加強筋，如下圖2.16所示。</p><p>　　3 確定毛坯零件類型</p><p><b>　　3.1 毛坯選

43、擇</b></p><p>　　1、零件材料的機械性能要求。對鑄鐵和有色金屬材料選擇鑄造毛坯；對鋼材，機械性能要求高時，選用鍛件毛坯。</p><p>　　2、零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、薄壁的毛坯，一般采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。對外形較特殊的小零件，往往采用精密的毛坯制造方法。如壓鑄、熔模鑄造。</p><p>　　3、如果大

44、批量生產(chǎn)就可以用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣分配到每個毛坯上的成本就會比較少。</p><p>　　由零件圖可以看出，毛坯材料為HT200，齒輪前端罩蓋形狀結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜且為薄壁型的零件，大批生產(chǎn)，因此可以采用金屬型澆鑄。金屬型澆鑄的毛坯尺寸精度可以達到0.1~0.5mm，表面粗糙度可達到Ra=12.5~6.3um，而其鑄件的力學(xué)性能還比較好。</p><p>　　3.2 鑄件加工余

45、量</p><p>　　根據(jù)《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》p-196可查的加工面長度小于300mm,粗加工后的精銑余量為1.0mm,公差+0.3mm.則可確定毛坯平面上的余量為2.5mm</p><p>　　罩蓋底面毛坯余量也是一樣為2.5mm即可。</p><p>　　根據(jù)《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》孔加工余量確定，粗鏜3mm,精鏜2mm,所以毛坯余量為5mm，即毛

46、坯上預(yù)先鑄出φ83、φ75孔。</p><p>　　其余的螺紋孔和光孔尺寸較小，所以鑄成實心的，后續(xù)機加工中直接利用鉆削加工方式加工出來。零件毛坯圖如下圖3.2所示：</p><p><b>　　4 擬定工藝路線</b></p><p>　　4.1 零件表面孔加工方法</p><p>　　由以上對零件的技術(shù)要求分析可知，

47、罩蓋的上端面和下端面需要粗銑-精銑加工以保證尺寸精度和粗糙度要求。罩蓋底面有粗糙度要求和平面度要求，所以采用粗銑-精銑的加工方法。罩蓋上兩孔采用粗鏜-半精鏜加工方式即可滿足技術(shù)要求。2-M106H螺紋孔加工采用鉆-擴-粗鉸-精鉸，其余螺紋孔也采用相同加工方法孔。罩蓋上其余光孔采用鉆削加工即可滿足精度要求。</p><p>　　4.2 工序的合理組合</p><p>　　（1） 工序分散原則

48、</p><p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。</p><p>　?。?） 工序集中原則</p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化

49、了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生產(chǎn)中，多采用工序分散的加工原則，生產(chǎn)中可以采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機床

50、和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。</p><p>　　4.2 加工順序的選擇</p><p>　?。?）先主后次 零件的主要表面（設(shè)計基準面、工作面）應(yīng)先加工，次要面（鍵槽、螺孔）可在主要表面加工到一定精度后、最終加工前加工；</p><p>　?。?）先粗后精 先粗加工后精加工有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，重而逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量；</p&g

51、t;<p>　　（3）先面后孔 用平面定位比較穩(wěn)定可靠，加工過的平面上孔比在毛坯面上鉆孔不易產(chǎn)生孔軸線的偏斜和較容易保證孔距尺寸；</p><p>　?。?）先基準后其他 作為基準的表面要先加工出來。</p><p>　　4.3 確定工藝路線</p><p>　　4.3.1 工藝路線一</p><p>　　該工藝路線體現(xiàn)先面后孔

52、、粗精加工分開的加工順序安排原則，并且工序集中，適合大批量的生產(chǎn)特點，這樣就減少輔助工序的時間，減低勞動量，提高生產(chǎn)效率。也有不足之處，就是不符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應(yīng)該安排在精加工之前完成。初擬工藝路線如表4-1所示：</p><p>　　表4-1 初擬工藝路線一</p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p>

53、<p>　　4.3.2工藝路線二</p><p>　　分析該工藝路線，體現(xiàn)先面后孔、粗精加工分開的加工順序安排原則，在工藝路線一得基礎(chǔ)上有所該進，就是符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應(yīng)該安排在粗加工之后精加工之前完成。但是也有不足之處，即工序分散，增加了安裝工件，搬運工件的次數(shù)，這樣就減少了輔助工序的時間，增加勞動量，降低咯生產(chǎn)效率，并不適合大批量的生產(chǎn)。初擬工藝路線二如

54、表4-2所示：</p><p>　　表4-2 初擬工藝路線二</p><p><b>　　續(xù)表4-2</b></p><p>　　4.3.3 最終工藝路線三</p><p>　　分析該工藝路線，體現(xiàn)了先面后孔、粗精加工分開的加工順序安排原則，也符合先主后次的加工順序安排原則，即工藝路線中的鉆孔、鉆螺紋孔應(yīng)該安排在粗加工之

55、后精加工之前完成。以設(shè)計基準作為定位基準，滿足基準重合，調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能的同時也能獲得好的綜合力學(xué)性能，對于此次的齒輪前端罩蓋的力學(xué)性能要求，調(diào)質(zhì)處理可以作為最終熱處理。初擬工藝路線三如表4-3所示：</p><p>　　表4-3 初擬工藝路線三</p><p><b>　　5 選擇定位基準</b></p><p><b

56、>　　5.1 粗基準選擇</b></p><p>　　粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：</p><p>　?。?）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　（2）盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。</p><p>　?。?）粗基準應(yīng)避免重復(fù)

57、使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　?。?）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加其耐磨性。</p><p>　　（5）粗基準的選擇應(yīng)

58、以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。</p><p>　　參照上述要求，以罩蓋下端面面作為粗基準，加工罩蓋上端面；以罩蓋底面作為粗基準鏜罩蓋上的兩個大孔。</p><p><b>　　5.2 精基準選擇</b></p>

59、<p>　　精基準的選擇應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　?。?） 基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能的采用同一個基準定位加工零件上盡可能多的表面；</p><p>　?。?）互為基準原則，工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，就需要兩個表面進行反復(fù)加工，以保證位置精度要求。</p><p>　?。?） 基準重合原則，選用零件上的設(shè)計基準作為定位基準，這樣

60、可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的定位誤差；</p><p>　?。?） 自為基準原則，某些表面精加工要求余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準；</p><p>　?。?） 定位基準還應(yīng)有足夠大的支撐面積，表面粗糙度值要小，精度要高。</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確可靠、方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的

61、罩蓋下端面為主要的定位精基準，這樣也滿足“基準重合”原則。以罩蓋底面為定位精基準鏜孔∮88mm 、∮80mm、插槽。</p><p>　　6．確定機械加工余量，工序尺寸</p><p>　　6.1 各工序加工余量</p><p>　　工序10為鑄造，工序20為熱處理，無機加工余量和工序尺寸計算。 </p>

62、<p>　　(1)粗銑上端面 Z=1mm 一次走刀加工完成；</p><p>　　(2)粗銑下端面 Z=1mm 一次走刀加工完成；(3)粗銑底面 Z=1mm 一次走刀加工完成；</p><p>　　(4)精銑底面 保證表面粗糙度要求及平面度0.06mm;</p><p>　　(5)精銑上端面 至尺寸要求32mm&

63、lt;/p><p>　　(6精銑下端面 保證尺寸33mm 留1mm余量；</p><p>　　(7)拉鍵槽 由于無精度要求，粗加工即可。Z=1.8mm 2次走到完成</p><p>　　(8) 鉆孔2-φ15 由于無精度要求，所以采用一次鉆削加工即可。</p><p>　　鉆孔 φ15mm 2Z=7.5mm ;

64、</p><p>　　(9)加工罩蓋上端面螺紋孔5B×M10H6 由于尺寸精度要求高，所以選用加工方法為：鉆-擴-粗鉸-精鉸-功螺紋。毛坯為實心孔，查《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》 功螺紋前的孔徑為φ8.5mm；</p><p>　　鉆孔φ7.8mm 2Z=3.9mm;</p><p>　　粗鉸φ7.96mm 2Z=0.

65、08mm;</p><p>　　精鉸φ8H6mm 2Z=0.02mm;</p><p>　　攻螺紋M10 2Z=2mm</p><p>　?。ㄕ浴督饘贆C械加工工藝設(shè)計手冊》表4-41 “功螺紋及裝配前的鉆孔直徑” 下方注釋：1.本表所列麻花鉆直徑，適用于一般生產(chǎn)條件下的鉆孔，隨生產(chǎn)條件的不同，可按實際需要在麻花鉆標準系列

66、中選用相近的尺寸。在螺紋孔小徑公差范圍內(nèi)，建議盡可能選用較大的尺寸麻花鉆，以減輕攻螺紋工序的負荷，以提高絲錐耐用度。）</p><p>　　（10）加工M8螺紋孔</p><p>　　本工序采用鉆-攻螺紋的加工方式。</p><p>　　查《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》 功螺紋前的孔徑為φ6.8mm；</p><p>　　鉆孔 6.8mm

67、 2Z=3.4mm</p><p>　?。?1）鉆孔2-φ15 ；由于無精度要求，所以采用一次鉆削加工即可。</p><p>　　鉆孔 φ15mm 2Z=7.5mm</p><p>　?。?2）鉆孔3-φ14 ；由于無精度要求，所以采用一次鉆削加工即可。</p><p>　　鉆孔φ14mm

68、 2Z=7mm</p><p>　　表6-1鏜φ88mm孔工序余量及尺寸</p><p>　　表6-2鏜φ80mm孔工序余量及尺寸</p><p>　　表6-3鏜φ95mm孔工序余量及尺寸</p><p>　　6.2 確定各工序加工余量和基本工時</p><p>　　工序10：為鑄造，工序20為熱處理，在此不做計算。&

69、lt;/p><p>　　工序30：粗銑上端面</p><p>　　機床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀</p><p>　　刀具直徑 d=160mm 齒數(shù) z=8；</p><p><b>　　背吃刀量:mm </b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.

70、4mm/z，取fz=0.28mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min ;取v=97m/min;</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)立銑X5032機床選取，=210r/min;則實際切削速度：</p><p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：<

71、/p><p>　　即 fm=470.4mm/min; </p><p>　　按機床取Fm=480mm/min</p><p>　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=240mm</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　

72、綜上可得：v=105.5m/min 、f=480mm/min 、n=210rr/min;</p><p>　　工序40：粗銑下端面；</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.4mm/z，取fz=0.28mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min ;取v=97m/min;</p><p><b

73、>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)立銑X5032機床選取,;則實際切削速度：</p><p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：</p><p>　　即 fm=470.4mm/min;</p><p>　　按機床取Fm=480mm/min</p><p>

74、;　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=365mm</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　工序50：粗銑底面;</p><p>　　機床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀</p><p>　　刀具直徑 d=160mm 齒數(shù) z=8；<

75、/p><p>　　背吃刀量:1.5mm </p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.4mm/z，取fz=0.28mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min ;取v=97m/min;</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　根據(jù)

76、立銑X5032機床選取，=210r/min;則實際切削速度：</p><p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：</p><p>　　即 fm=470.4mm/min;</p><p>　　按機床取Fm=480mm/min</p><p>　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=230mm</p>

77、<p>　　可直接計算出該工序機加工時間：</p><p><b>　　工序60：精銑底面</b></p><p>　　機床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀</p><p>　　刀具直徑: d=160mm 齒數(shù) z=8；</p><p>　　背吃刀量:1.5mm </p>&

78、lt;p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.4mm/z，取fz=0.2mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min ;取v=109m/min;</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)立銑X5032機床選取，=210r/min;則實際切削速度：</p>&

79、lt;p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：</p><p>　　即fm=336mm/min;</p><p>　　按機床取Fm=320mm/min</p><p>　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=230mm</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p&g

80、t;<p>　　綜上可得：v=105.5m/min 、f=320mm/min 、n=210r/min;</p><p>　　工序70：精銑上端面</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.4mm/z，取fz=0.2mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min ;取v=109m/min;</p>&

81、lt;p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)立銑X5032機床選取，=210r/min;則實際切削速度：</p><p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：</p><p>　　即fm=336mm/min;</p><p>　　按機床取Fm=320mm/min</p>&

82、lt;p>　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=240mm</p><p>　　可計算出該工序機加工時間：</p><p>　　工序80：精銑下端面；</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》取fz=0.1～0.4mm/z，取fz=0.2mm/z</p><p>　　切削速度：v=139～85m/min

83、;取v=109m/min;</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)立銑X5032機床選取，=210r/min;則實際切削速度：</p><p>　　所以 工作臺每分鐘的進給量fm為：</p><p>　　即fm=336mm/min;</p><p>　　按機床

84、取Fm=320mm/min</p><p>　　取 切入長度：= 56mm 切出長度：=5mm 加工長度：=365mm</p><p>　　可直接計算出該工序機加工時間：</p><p><b>　　工序90 拉鍵槽</b></p><p>　　機床：L6120； 加工余量 ：2Z=3.5mm</p>

85、<p>　　確定單面齒升：查《機械加工工藝手冊》，確定拉鍵槽時拉刀的單面齒升為0.06mm， 拉削速度V=3.6m/min;</p><p>　　切削工時： ；</p><p>　　式 中： 為單面余量1.75mm </p><p><b>　　為拉削長度；</b></p><p>

86、;　　為校準部分的長度系數(shù)；=1.2</p><p>　　K 為機床返回行程系數(shù)，取K=1.4</p><p><b>　　V 為拉削速度；</b></p><p><b>　　為拉刀單面齒升；</b></p><p>　　Z 為拉刀同時工作齒數(shù)；Z=/P</p><p&g

87、t;<b>　　P 為拉刀齒距；</b></p><p>　　所以，拉刀同時工作齒數(shù) Z=l/p=76/126;</p><p>　　綜上所述，拉削工時為：</p><p>　　則 兩次加工用時總額為：2t==0.14min</p><p>　　工序100：鉆定位孔</p><p><b&

88、gt;　　機床：Z35 </b></p><p>　?。?）鉆2-Φ15孔 刀具：Φ15麻花鉆；</p><p>　　背吃刀量：=7.5mm</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》和機床選取進給量=0.62mm/r</p><p>　　切削速度v=26m/min d=15mm</p><p>

89、<b>　　則機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n=545r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=3mm;</p><p>　　切削長度l=20mm</p><p

90、><b>　　則機加工工時:</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　則鉆兩個孔用時為2t=20×1=0.2min;</p><p>　　工序110 鉆上端面孔3-Φ14 ,Φ10</p><p><b>　　機床：Z35 </b>&

91、lt;/p><p>　?。?）鉆3-Φ14孔 刀具：Φ14麻花鉆；</p><p><b>　　背吃刀量：=7mm</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》和機床選取進給量=0.62mm/r</p><p>　　切削速度v=26m/min d=15mm</p><p><b&

92、gt;　　則機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n=545r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=3mm;</p><p>　　切削長度l=20mm</p><p>&l

93、t;b>　　則機加工工時:</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　則鉆3個孔用時為3t=3×0.1=0.3min;</p><p>　　(2)同上面的計算過程，算出鉆φ10的孔，</p><p><b>　　則機加工工時為：</b></

94、p><p><b>　　；</b></p><p>　　工序120 鉆、鉸端面孔并攻螺紋</p><p>　　(1) 鉆孔φ7.8mm 刀具：Φ7.8麻花鉆</p><p>　　加工余量 2Z=3.9mm; </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得 f=0.22～0.28㎜/r，按機

95、床取的</p><p>　　f=0.22㎜/r.切削速度 v=24.6m/min；</p><p><b>　　則 機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床取轉(zhuǎn)速為：n=960r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具

96、切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=18mm;</p><p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>　　即加工5個孔用時:t=5t=5×0.13min=0.65min</p><p>　　切削用量：f=0.22mm/r 、v=23.51m/mi

97、n 、n=960r/min;</p><p>　　(2) 粗鉸φ7.96mm 刀具：Φ7.8鉸刀</p><p>　　加工余量2Z=0.08mm;</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》可查得 f=0.7～0.9㎜/r，按機床取的</p><p>　　f=0.81㎜/r.切削速度 v=8.7m/min；</p>

98、<p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n=392r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=18mm;</p&

99、gt;<p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>　　即加工5個孔用時:t=5t=5×0.09min=0.45min</p><p>　　切削用量：f=0.81mm/r 、v=9.8m/min 、n=392r/min;</p><p>　　(3) 精鉸φ8H6mm 刀具：Φ8鉸刀；<

100、;/p><p>　　加工余量： 2Z=0.02mm;</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》可查得 f=0.7～0.9㎜/r，按機床取的</p><p>　　f=0.81㎜/r.切削速度 v=8.7m/min；</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n

101、=392r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=18mm;</p><p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>　　即加工

102、5個孔用時:t=5t=5×0.09min=0.45min</p><p>　　切削用量：f=0.81mm/r 、v=9.85m/min 、n=392r/min;</p><p>　　(4)攻螺紋M10 </p><p>　　機床 ：Z35 刀具：M10機動絲錐</p><p>　　加工余量： 2Z

103、=2m</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可查得 f=0.15～0.3㎜/r，按機床取的</p><p>　　f=0.2㎜/r.切削速度 v=12.8m/min；</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n=420r/min;</p><p>

104、<b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=15mm;</p><p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>　　即加工5個孔用時:t=5t=5×0.3min=1.5min

105、</p><p>　　切削用量：f=0.2mm/r 、v=13.188m/min 、n=420r/min;</p><p>　　工序120：鉆底面孔并攻螺紋</p><p>　　查《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》 功螺紋前的孔徑為φ6.8mm；</p><p>　　（1）鉆孔 6.8mm 2Z=3.4mm</p>

106、<p>　　機床 ：Z35 刀具：φ6.8麻花鉆</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》可查得 f=0.2～0.4㎜/r，按機床取的</p><p>　　f=0.28㎜/r.切削速度 v=12.8m/min；</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機

107、床選取 n=420r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=10mm;</p><p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>

108、　　即加工3個孔用時:t=3t=3×0.26min=0.78min</p><p>　　切削用量：f=0.28mm/r 、v=13.18m/min 、n=420r/min;</p><p>　　（2）攻螺紋M8 </p><p>　　刀具：M8機動絲錐 加工余量： 2Z=1.2mm</p><p>　　根

109、據(jù)《切削用量簡明手冊》可查得 f=0.15～0.3㎜/r，按機床取的</p><p>　　f=0.19㎜/r.切削速度 v=9.8m/min；</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機床選取 n=420r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b>

110、;</p><p>　　刀具切入長度：=10mm; 刀具切出長度：=0;</p><p>　　切削加工長度：=15mm;</p><p><b>　　則 機加工工時：</b></p><p>　　即加工3個孔用時:t=3t=3×0.31min=0.93min</p><p>　　切削

111、用量：f=0.19mm/r 、v=10.55m/min 、n=420r/min;</p><p><b>　　工序130 粗鏜孔</b></p><p>　　機床：T68鏜床 刀具：90鏜刀</p><p>　　（1）、粗鏜孔至φ86mm；</p><p>　　切削深度：=1.5mm;</p><

112、p>　　進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 P-1063 表14-7 取=0.4~0.6mm/r;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取=0.5mm/r;</p><p>　　切削速度V=127m/min</p><p>　　取=127m/min, =86 則</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b&

113、gt;</p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=500r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　被切削層長度：=15mm

114、;</p><p>　　刀具切入長度：=5mm; </p><p>　　刀具切出長度：=2mm; </p><p><b>　　機加工工時：</b></p><p>　　即有 v=42.39m/min f=0.5mm/r n=500r/min</p><p>　　(2)粗鏜孔φ78mm;&l

115、t;/p><p>　　切削深度：=1.5mm;</p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》取=0.4~0.6mm/r;</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》 取=0.5mm/r;</p><p>　　切削速度V=127m/min</p><p>　　取=127m/min, =78 </p>

116、<p><b>　　則機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=500r/min; </p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　被切削層長度：=13mm;</p

117、><p>　　刀具切入長度：=5mm; </p><p>　　刀具切出長度：=2mm; </p><p><b>　　機加工工時：</b></p><p>　　即有 v=42.39m/min f=0.5mm/r n=500r/min</p><p>　　(3)粗鏜孔至φ93mm</p>

118、;<p>　　切削深度：=1.5mm;</p><p>　　進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 P-1063 表14-7 取=0.4~0.6mm/r;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取=0.5mm/r;</p><p>　　切削速度V=127m/min</p><p>　　取=127m/min, =93 則機床主軸

119、轉(zhuǎn)速：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=400r/min; 實際切削速度：</p><p>　　被切削層長度：=12mm;</p><p>　　刀具切入長度：=5mm; </p><p>　　刀具切出長度：=5mm; </p><p><b>　　機加工工時：</b></p

120、><p>　　即有 v= m/min f=0.5mm/r n=400r/min</p><p><b>　　工序140精鏜孔</b></p><p>　　機床：T68鏜床 刀具：90鏜刀</p><p>　　（1）精鏜孔至φ88mm；</p><p>　　切削深度：=1.0 mm;</

121、p><p>　　進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取=0.4~0.6mm/r;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取=0.5mm/r;</p><p>　　切削速度V=127m/min</p><p>　　取=127m/min, =88 則機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，</b>

122、;</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》取n=500r/min;</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　被切削層長度：=15mm; </p><p>　　刀具切入長度：=5mm;</p&

123、gt;<p>　　刀具切出長度：=2mm; 機加工工時：</p><p>　　即有 v=42.39m/min f=0.5mm/r n=500r/min</p><p>　?。?）精鏜孔至φ80mm；</p><p>　　切削深度：=1.0 mm;</p><p>　　進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取=0.4~0.6mm/