花盆注射模設(shè)計(jì)-論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：花盆注射模</p><p>　　專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p><b>　　摘要</b></p><p>

2、　　近些年來，在我國,模具工業(yè)的發(fā)展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)也得到了十分廣泛的應(yīng)用。它具有質(zhì)料來源廣,價(jià)格對(duì)比下惠而不費(fèi),通性出色等表征。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、家用產(chǎn)品等制造中具有極其重要的作用，注射成形是成形熱塑件的顯要法門，據(jù)此它的動(dòng)用層面廣闊。</p><p>　　把塑料原料放入料筒中加熱熔化是注射成形的方法，采用一些加壓工具，比如柱塞或者螺桿等等，使熔

3、化的塑料經(jīng)過噴嘴在較高壓力的推動(dòng)下注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻以及凝固等階段，然后脫模，我們想要的塑料制品就誕生了。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量輕、色澤和圖案豐饒、耐老化、強(qiáng)度較高、打造方便、價(jià)錢便宜等長處，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫無疑問的發(fā)展方向。</p><p>　　本文討論了塑料花盆注塑模的設(shè)計(jì)規(guī)劃過程，介紹了花盆注射模成型工藝，以

4、及注射模具的結(jié)構(gòu)和工作的原理。規(guī)定了分型面，澆口結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，選取了注射機(jī)，籌劃了零件大小，歸因于該產(chǎn)品企劃為大批量推出，就此模具要有相當(dāng)高注塑速率，來保證成本加盟。出于塑件工藝性能要求，注塑模中必須要有負(fù)責(zé)冷卻的東西，在我的模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了統(tǒng)籌。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 熱流道; 注射模; 花盆; 模具設(shè)計(jì);</p><p><b>　　Abstract<

5、/b></p><p>　　In recent years,the rapid development of mold industry in china, especially in the plastic injection molding products,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has al

6、so been very wide range of applications,It has a wide source of raw materials ,relatively the low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers,automotive ele

7、ctrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,the</p><p>　　Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel,with a plunger or screw as a heat

8、ing tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.</p><p>　　My praduaction design topic

9、 is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is t

10、he inevitable direction of development.</p><p>　　The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold

11、structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high

12、injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling </p><p>　　Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design; &

13、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 塑料花盆塑件的工藝分析3</p><p>　　1.1塑件成形工藝分析3</p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)的分析4</p><p>　　1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算4</p><p>　　第二章 塑

14、件成形工藝參數(shù)確定5</p><p>　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.1確定成形方法6</p><p>　　3.2型腔數(shù)目和排列形式6</p><p>　　3.3分型面的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3.1分型面設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3.2排氣槽

15、設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.4.1主流道設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.4.2分流道設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.4.3澆口設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)13</p

16、><p>　　3.7選擇模架14</p><p>　　3.7.1模架設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.7.2模架周界尺寸選擇15</p><p>　　3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求15</p><p>　　第四章 成形設(shè)備的選擇16</p><p>　　4.1注塑機(jī)的選擇16</

17、p><p>　　4.1.1一次性注入的塑料的體積16</p><p>　　4.2工藝參數(shù)的校核16</p><p>　　4.2.1最大注射量校核16</p><p>　　4.2.2鎖模力校核17</p><p>　　4.2.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核17</p><p>　　4.2

18、.4模具閉合高度校核17</p><p>　　4.2.5開模行程校核18</p><p>　　第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算19</p><p>　　5.1型腔尺寸計(jì)算19</p><p>　　5.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算19</p><p>　　5.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算20</p><p&

19、gt;　　5.2型芯的尺寸計(jì)算20</p><p>　　5.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算20</p><p>　　5.2.2型芯高度尺寸計(jì)算21</p><p>　　5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算21</p><p>　　5.3.1模具冷卻21</p><p>　　5.3.2模具加熱24</p>&l

20、t;p>　　第六章 模具工作原理及裝配、試模25</p><p>　　6.1 模具的工作原理25</p><p>　　6.2模具的安裝試模26</p><p>　　6.2.1試模前的準(zhǔn)備26</p><p>　　6.2.2模具的安裝及調(diào)試27</p><p>　　6.3.3試模27</p&g

21、t;<p>　　6.2.4修模27</p><p>　　6.2.5檢驗(yàn)28</p><p><b>　　結(jié) 束 語29</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)..................................................30</p><p><b>　　致

22、 謝31</b></p><p><b>　　科技文章32</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具在國民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是一個(gè)國家工業(yè)生產(chǎn)比不可少的“寶貝”，它也是是國民經(jīng)濟(jì)以及各工業(yè)部門發(fā)展的基石，是衡量一個(gè)國家工業(yè)水平

23、的標(biāo)志。模具在鍛造、塑料產(chǎn)品加工、等行業(yè)具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的本，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。其顯要程度非同小可。</p><p>　　用模具生產(chǎn)出來的制品，有很多優(yōu)良特性，比如生產(chǎn)的效率大大提高、省錢、產(chǎn)品相似度高、強(qiáng)度非常高，這些優(yōu)點(diǎn)是其他任何一個(gè)制造方法沒有的。換句話說，低水準(zhǔn)水平的模具，就也不會(huì)有高程度的工業(yè)產(chǎn)品。而模具業(yè)進(jìn)化的強(qiáng)盛與否也直接反饋出一個(gè)國家工業(yè)的興盛。</p>

24、<p>　　塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位</p><p>　　塑料制品享有原料來源富饒,價(jià)錢便宜,通性完美等特點(diǎn)。它在微處理器、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電滾子、電料、儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有很重要的作用，采用極其大規(guī)模。</p><p>　　注射成形是成形熱塑件的主要方法，故應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把我們準(zhǔn)備好的原材料放到料筒中加熱，使之熔化掉，從而成為流體，并

25、且很粘，用加壓工具，使熔體經(jīng)過噴嘴，注入模具的型腔中，經(jīng)過冷凝等一些階段，脫模脫出，成為精良的塑料制品。</p><p>　　塑料注射成形工藝的最大性狀是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任何數(shù)額的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種得宜盛產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上出資較大，然而可以生產(chǎn)制品的數(shù)額非常大，算得上是一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。</p><p>　　模具在我國的

26、發(fā)展情況</p><p>　　我國模具行業(yè)的發(fā)展情況，一直都是以一個(gè)前進(jìn)的姿態(tài)，而且越來越受到人們的重視。經(jīng)過如此多年的發(fā)展的長河，我國模具行業(yè)已經(jīng)步入了高速提高的時(shí)代，最近幾年的過程中，我國模具行業(yè)增長速度一直很可觀，十五期間，我國的模具行業(yè)年增長速度達(dá)到高潮，現(xiàn)在我國大約有模具生產(chǎn)廠家3萬多家，從業(yè)人員80多萬人，很好的推動(dòng)了我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。眼下，我國模具業(yè)發(fā)展一如既往很好，雖然我國模具行業(yè)的技術(shù)初步有些遲，與

27、一些技術(shù)很高的發(fā)達(dá)國家存在著差距，但是近些年，我國通過引進(jìn)外資、學(xué)習(xí)借鑒國外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)，聘用高水平的人才，從而致使我國的設(shè)計(jì)和制造水平都有了長足的進(jìn)步。</p><p>　　我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，并且收獲了穩(wěn)定的進(jìn)步，但是我們也還要清醒地認(rèn)識(shí)到，我們還不是站在世界的尖端，與我國制造業(yè)提高的最終要求相比差距還是蠻大；我們的技術(shù)以及裝備還相對(duì)比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低；模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度也達(dá)不到要

28、求；生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品不夠高檔，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很繁重；專業(yè)人才稀缺，管理滯后的狀況依然顯著。可見，我國模具工業(yè)的發(fā)展情況任重而道遠(yuǎn)。但我深信，在黨中央的正確領(lǐng)導(dǎo)和指引下，我們一定可以提高水平，改進(jìn)技術(shù)，取得很大進(jìn)步。讓我國裝備制造業(yè)上升一個(gè)新臺(tái)階，把我國建設(shè)成為制造業(yè)的強(qiáng)國而奮斗努力。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目選定</b></p><p>　　接

29、到進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的通知，我選擇了塑料模具設(shè)計(jì)，便開始著手畢業(yè)題目的選擇。聯(lián)想到家里面一直養(yǎng)花，而我又一直不喜歡家里的陶土花盆，因?yàn)樘胀恋幕ㄅ栌趾裼种?，顏色單一，為花兒換土的時(shí)候土?xí)丛诒谏喜灰浊謇?。?jù)調(diào)查，目前，塑料花盆雖然在市場(chǎng)上有賣的，但是主要還以陶土花盆的銷售為主。陶土花盆有顏色單一，質(zhì)量大，易碎，不易清潔、耐腐蝕性不高、制造成本高、難度大等缺點(diǎn)，而塑料花盆在這些方面都彌補(bǔ)了陶土花盆的不足，是陶土花盆的理想替代品、也是花盆的必然發(fā)展

30、方向。因此，就考慮設(shè)計(jì)一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養(yǎng)植或盆景裝飾上的一途多用的花盆，于是就選擇了這個(gè)塑料花盆做為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。</p><p>　　塑料花盆塑件的工藝分析</p><p>　　1.1塑件成形工藝分析</p><p>　　如圖1.1為塑料盆景花盆的二維圖, 單位</p><p><b>　　圖1.1 塑件圖

31、</b></p><p>　　材料特性：硬聚氯乙烯（PVC），硬聚氯乙烯是氯乙烯單體經(jīng)聚合反映而制成的無定型熱塑形樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成，它的機(jī)械強(qiáng)度較高，有較好的抗拉、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強(qiáng)度好、耐化學(xué)腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，但成型溫度與熱 分解溫度相似，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，成形可能會(huì)有些困難，而且它不耐熱。</p><p>　　

32、主要用途：聚氯乙烯型材、異型材是中國消費(fèi)的最大領(lǐng)域，它的應(yīng)用可以用于制作門窗和節(jié)能材料；管道，聚氯乙烯膜，熱合加工產(chǎn)品、塑料的雨衣、餐桌布、窗簾、玩具等。聚氯乙烯制品還可以用于一些包裝，塑料容器。還可以用于生產(chǎn)礦泉水飲料瓶子。應(yīng)用很廣泛。由于其生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)具有一定的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　成形特點(diǎn)：流動(dòng)性差，所以加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴(yán)格控制成形溫度及溶料的滯留時(shí)間。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴(yán)格控制

33、料溫。我設(shè)計(jì)的模具有冷卻裝置，防止溫度過高。模具澆注系統(tǒng)盡量粗一點(diǎn)，不能太長，澆口截面大一些，不得有死角，以免材料出不去。其表面應(yīng)該做鍍鉻處理。</p><p>　　塑件要求：應(yīng)該避免的問題是塑件有毛邊，而且通孔處不能有銳邊，外表面要光滑，易清理。</p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)的分析</p><p>　　塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。我們?cè)诒?/p>

34、證塑件的適用性下以節(jié)約成本我們選擇最低精度,由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)按照花盆注射模的要求我們選擇一般精度，選擇IT6級(jí)。</p><p>　　1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算</p><p>　　該產(chǎn)品材料為硬聚氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，取中間值, ?？捎?jì)算得到花盆的體積和質(zhì)量：</p><p>　　通過計(jì)算得：塑件的體積 </p

35、><p><b>　　塑件的重量 ：</b></p><p><b>　　(1-1)</b></p><p>　　式中（ ——塑料密度）</p><p>　　塑件成形工藝參數(shù)確定</p><p>　　硬聚氯乙烯成形的工藝參數(shù)：查參考文獻(xiàn)[1]得如表2-1：</p>

36、<p>　　表2-1 硬聚氯乙烯工藝參數(shù)</p><p>　　第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1確定成形方法</b></p><p>　　我們的塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)楫a(chǎn)品需要，塑料花盆要為大批量生產(chǎn)，這樣才能保證資金投入合理，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具注塑效率要高，我們選用雙分型面的注射模，自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)

37、計(jì)。</p><p>　　3.2型腔數(shù)目和排列形式</p><p>　　根據(jù)塑料花盆的生產(chǎn)特點(diǎn)和要求，由于該塑件體積質(zhì)量小，而且根據(jù)生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)，因此我的模具選用一模兩腔結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布排列。采用雙分型面的設(shè)計(jì)，點(diǎn)澆口進(jìn)料，這樣的設(shè)計(jì)滿足了花盆注塑模模具尺寸小，加工也比較方便的特點(diǎn)。而且利于料充滿型腔。生產(chǎn)的塑件質(zhì)量高，效率高，成本低。排列方法如下圖3.1所示：</p>

38、<p>　　圖3.1 型腔排列示意圖</p><p><b>　　3.3分型面的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.3.1分型面設(shè)計(jì)</p><p>　　熱固性塑料注射模的一個(gè)突出問題就是分型面溢料。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問題的兩個(gè)主要方法。</p><p>　　

39、本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,但是這種設(shè)計(jì)會(huì)使花盆表面留下不好的痕跡,影響我們產(chǎn)品花盆塑件表面粗糙度。而圖b中選擇在花盆的上端設(shè)計(jì)分型面，會(huì)使塑件可以在整體凹模型腔內(nèi)成形外表面。所以綜上所述我們選擇如圖b示的分型面。型腔周圍外部的平面凹下0.6—1.0㎜。分型面上不可以有凹陷，其表面硬度在以上。</p><p>　　圖3.2 分型面選擇示意圖</p><p>　　

40、3.3.2排氣槽設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑過程中，由于熔融的塑料進(jìn)入型腔時(shí)候會(huì)一瞬間排凈空氣，塑料原料由于有水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣等等，因此合理的開設(shè)排氣槽可以大大的降低注射壓力，從而改變注射時(shí)間，來降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能耗，提高我們的生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)置的排氣槽深度為0.04㎜，寬7㎜.這樣有利于排出氣體。</p><p><b>　　3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</

41、b></p><p>　　塑料熔體在注射機(jī)的噴嘴射出以后，進(jìn)入模具型腔以前流經(jīng)的一段路程總稱是澆注系統(tǒng)。流道設(shè)計(jì)通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。查閱參考文獻(xiàn)[2]得雙分型面注射模使用的澆注點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。</p><p>　　3.4.1主流道設(shè)計(jì) </p><p>　　主流道熔體進(jìn)入型腔的時(shí)候最先經(jīng)過的地方，是注塑機(jī)從噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。

42、熔體從噴嘴噴出后具有一定的動(dòng)能.因?yàn)槿垠w在料筒內(nèi)的時(shí)候已經(jīng)被壓縮,此時(shí)流入注射模的空腔內(nèi),其體積一定會(huì)增大,流速也將會(huì)略為減小。我們這里將塑料花盆注塑模的主流道設(shè)計(jì)成錐形，便于凝料拔出。錐角大概在3°，粗糙度小于0.65，與噴嘴接觸的地方采用半球形，半徑應(yīng)該略大于噴嘴頭半徑。 由于花盆注塑模的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)成可拆卸的，所以對(duì)主流道的要求是耐摩擦。襯套頂端的距離高出定模端面，并與注射機(jī)定位孔性成間隙配合，起到一個(gè)定位隙作用。 &

43、lt;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]，得主流道直徑計(jì)算公式：</p><p><b>　　（3-1）</b></p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù) 如表3-1：</p&

44、gt;<p>　　表 塑料種類與K值表</p><p>　　由表3-1，K取4，得： </p><p>　　主流道尺寸的確定：主流道位于塑料花盆模具的中心，且設(shè)在定模板上，與噴嘴設(shè)置在同一軸線上，如下圖3.3：</p><p>　　圖3.3 主流道襯套示意圖</p><p>　　表 主流道襯套中尺寸關(guān)系表</p>

45、;<p>　　主流流道大頭直徑我們確定為6，根據(jù)硬聚氯乙烯的物理特性--流動(dòng)性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、、 </p><p>　　3.4.2分流道設(shè)計(jì) </p><p>　　在主流道末端與澆口之間,有一段通道,我們叫它分流道。能讓塑料熔體從主流道進(jìn)入各個(gè)型腔的通道，可以改變?nèi)垠w流向，使流態(tài)平穩(wěn)。設(shè)計(jì)的過程中最好盡量使熔體壓力和熱量在分流道中損失小。</p>

46、;<p>　　分流道設(shè)計(jì)過程中注意的問題： 分流道截面的形狀應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行選擇，分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的大小和壁厚、以及種類、注塑速率來設(shè)計(jì)；根據(jù)設(shè)計(jì)題目以及考慮現(xiàn)實(shí)要求，分流道表面粗糙度為1.6um。截面形狀設(shè)計(jì)為梯形。</p><p>　　表 截面形狀的對(duì)比表</p><p>　　根據(jù)表3—3所示截面形狀的對(duì)比，雖然圓形最佳，但我們充分考慮加工難度以及經(jīng)濟(jì)條件，我們選

47、擇第二佳的梯形截面。且平衡分布。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設(shè)置在在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性會(huì)有影響，當(dāng)直徑大于時(shí)，較為合適。</p><p>　　分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式 </p><p><b>　?。?-2） </b></p><p>　　式中 b——梯形大底邊寬度 </p><p&

48、gt;<b>　　——塑件的質(zhì)量</b></p><p><b>　　L——分流的長度</b></p><p><b>　　h——梯形的高度 </b></p><p><b>　　所以有</b></p><p>　　表 各種塑料的分流道推薦值</p&

49、gt;<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得梯形分流截面?zhèn)让嫘苯浅Ｈ?o—10o，底部以圓角相連。綜上所述，梯形分流道的截面尺寸及圖形如3.4：</p><p>　　圖3.4 分流道截面示意圖</p><p><b>　　3.4.3澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口會(huì)使從流道流過來的料進(jìn)入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻

50、并且封閉。澆口的設(shè)計(jì)不僅對(duì)熔體的流動(dòng)性有關(guān)還和充模特征有關(guān)，而且與塑件成形質(zhì)量也有關(guān)系。在這里我們選擇點(diǎn)澆口形式，采用帶圓角的圓錐過渡式點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)更有利于熔料充滿型腔。</p><p>　　澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對(duì)著大型腔，縮短熔體流動(dòng)的距離，保證熔料能短時(shí)間的迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，應(yīng)減少?zèng)_紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可

51、以 提高充模速度。</p><p>　　點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式</p><p><b>　　（3-3）</b></p><p>　　式中 ——點(diǎn)澆口的直徑 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)

52、，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得</p><p><b>　　——型腔表面積</b></p><p>　　表 塑料種類與n值表</p><p>　　表 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸 </p><p>　　查表得 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取。由上可知，塑件采用點(diǎn)澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，如圖3.5所示。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配

53、合，下直徑為，錐角6o。分流道采用梯形截面，高為，寬為。點(diǎn)澆口直徑為。</p><p>　　圖3.5 分流道示意圖</p><p><b>　　3.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在注射模中，將冷卻固化后的產(chǎn)品從模具中沒有損壞的推出，我們稱其為推出機(jī)構(gòu)。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。注射動(dòng)作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可

54、以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時(shí)，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力計(jì)算：</p><p><b>　　（3-4）</b></p><p>　　式中 ——脫模力 </p><p>　　——型芯的脫模斜度 </p><p>　　——塑件包容型芯的

55、面積</p><p>　　——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)取0.2</p><p>　　——塑件單位面積上的包緊力 </p><p><b>　　故 </b></p><p>　　因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)既可滿足要求。</p><p>　　3.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p&

56、gt;<p>　　在模具各類機(jī)構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為導(dǎo)柱及導(dǎo)套等，作用可以保證各配件在工作的過程中起到定位效果。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩種形式，分別是導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套，而導(dǎo)銷主要用于移動(dòng)式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。</p><p>　　模具的配合形式及尺寸如下圖 3.6：</p><p>　　圖 3.6 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配

57、合形式</p><p><b>　　3.7選擇模架</b></p><p><b>　　3.7.1模架設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模架一般都會(huì)采用標(biāo)準(zhǔn)模架以及的標(biāo)準(zhǔn)配件，這對(duì)縮短制造產(chǎn)品的時(shí)間，降低制作成本是非常有利的。在實(shí)際投入生產(chǎn)過程中，一般會(huì)根據(jù)模具的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、以及設(shè)計(jì)制作加工的復(fù)雜難易程度來選擇，當(dāng)然，遇到

58、特殊情況的時(shí)候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時(shí)，我們要仔細(xì)研究分析各個(gè)模架圖，對(duì)模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標(biāo)出訂購的與標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，僅供客戶選擇挑選。</p><p>　　注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的方法和步驟分為如下幾點(diǎn)：按照制件的型腔、型芯結(jié)構(gòu)形式、脫模動(dòng)作、澆注形式來確定模架結(jié)構(gòu)型號(hào)；根據(jù)制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作范圍，來選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機(jī)對(duì)模具的安裝要求，來確

59、定模架的系列；分析模板的受力部位，進(jìn)行強(qiáng)度的計(jì)算，在在規(guī)定的范圍內(nèi)來選擇模板的厚度和長度，這樣就可以確定出模架的規(guī)格。</p><p>　　模架選擇的注意事項(xiàng)：模架板面的尺寸確定以后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸中找出；根據(jù)制件推出距離和調(diào)節(jié)模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長度。綜上所述，動(dòng)、定模均采用兩塊模板，在中間設(shè)置一塊推件板。更加適合我們本次的花盆注射模

60、設(shè)計(jì)情況。</p><p>　　3.7.2模架周界尺寸選擇</p><p>　　根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)的花盆注塑模的實(shí)際尺寸要求，應(yīng)該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規(guī)格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和50

61、0×L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘?shù)淖⑸淠?，來控制分型面打開距離，其開距應(yīng)大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm×250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。</p><p>　　3.7.3塑料注射模具技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)

62、件。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表3-7內(nèi)容選用：</p><p>　　表3-7 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度</p><p>　　第四章 成形設(shè)備的選擇</p><p><b>　　4.1注塑機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1.1一次性注入的塑料的體積</p><p

63、>　　我們?cè)O(shè)計(jì)的花盆注塑模為一模二腔，一個(gè)花盆塑件的體積約。</p><p>　　根椐我們所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，可以計(jì)算出澆注系統(tǒng)體積約為。</p><p>　　所以一次性注入的塑料的體積為：</p><p>　　查資料選定注塑機(jī)型號(hào)為：</p><p><b>　　注塑機(jī)的參數(shù)如下：</b></p>&

64、lt;p><b>　　表 4-1</b></p><p>　　4.2工藝參數(shù)的校核</p><p>　　4.2.1最大注射量校核</p><p>　　花盆的重量以及體積（包括凝料和飛邊）應(yīng)小于最大注塑量，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]的理論經(jīng)驗(yàn)值注我們可以得知實(shí)際注塑量是最大注塑量的80%。</p><p>　　所以，選用的注

65、塑機(jī)最大注塑量應(yīng)</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝?</p><p>　　——注塑機(jī)的體積，單位 </p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　故 </b></p>

66、;<p>　　確定的注塑機(jī)注塑量為： 滿足要求。</p><p>　　4.2.2鎖模力校核</p><p>　　當(dāng)熔體產(chǎn)生高壓注滿模具的型腔時(shí)候，分型面會(huì)產(chǎn)生向外張開的力，力的大小要小于注射機(jī)產(chǎn)生的鎖模力，才可以保證注射的時(shí)候不產(chǎn)生溢料情況。根據(jù)公式：</p><p>　　>

67、 （4-2）</p><p>　　式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（72—102 Mpa）80％</p><p>　　——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面和塑件和</p><p><b>　　——額定鎖模力</b></p><p>　　故 ＞ =68×14=958（KN）</p&

68、gt;<p>　　所以選定的注塑機(jī)為： 滿足要求</p><p>　　4.2.3模具安裝尺寸的校核</p><p>　　根據(jù)要求：模具長寬＜拉桿間距</p><p>　　模具的長寬為分別為250，250，注塑機(jī)拉桿間距，</p><p>　　250×250=62500＜260×290=75400，滿足要求。&

69、lt;/p><p>　　4.2.4模具閉合高度校核</p><p>　　模具的實(shí)際厚度為H模=200 mm</p><p>　　注塑機(jī)的最小閉合厚度H最小=</p><p>　　得出 H模＞H最小 所以設(shè)計(jì)合格，滿足要求</p><p>　　4.2.5開模行程校核</p><p>　　注塑機(jī)的開

70、模行程應(yīng)滿足下式：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 H1——型芯的高度 </p><p>　　H2——塑件高度 </p><p><b>　　S——最大開模行程</b></p><p>　　a——中間板與定模

71、板之間的距離</p><p><b>　　滿足要求。</b></p><p>　　第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算</p><p><b>　　5.1型腔尺寸計(jì)算</b></p><p>　　查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。公差按照資料中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。我們花盆注塑模模具的制造公差，我們?nèi)〕叽绻畹?

72、.2。</p><p>　　5.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算</p><p>　　對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取0.69</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 ——塑件的形狀尺寸</p><p><b>　　——塑件平均收縮率</b></

73、p><p><b>　　——塑件尺寸公差</b></p><p>　　—— 模具的制造公差</p><p>　　對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取0.47</p><p>　　對(duì)于圓弧 塑件尺寸公差取0.23</p><p><b>　　(5-2)</b></p>&l

74、t;p>　　5.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算</p><p>　　對(duì)于塑件高度尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.37</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中——塑件最高方向最大尺寸</p><p>　　5.2型芯的尺寸計(jì)算</p><p>　　5.2.1型芯徑向尺

75、寸計(jì)算</p><p>　　對(duì)于尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.5</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　式中 ——大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸</p><p>　　5.2.2型芯高度尺寸計(jì)算</p><p>　　對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.32<

76、/p><p><b>　　（5-5）</b></p><p>　　式中 ——大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸</p><p>　　對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.15</p><p><b>　　（5-6）</b></p><p>　　5.3模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算</p

77、><p><b>　　5.3.1模具冷卻</b></p><p>　　冷卻回路總表面積可按下式計(jì)算：</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　式中 ——冷卻回路表面積，</p><p>　　——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂質(zhì)量</p>&l

78、t;p>　　——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放熱量</p><p>　　——冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)</p><p>　　——模具成形表面溫度</p><p>　　——冷卻水的平均溫度 </p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ;</p>

79、<p>　　——冷卻水在該溫度下密度 </p><p>　　——冷卻水的流速 </p><p>　　——冷卻水孔直徑 </p><p>　　——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) </p><p>　　表 水的值與溫度關(guān)系表</p><p>　　冷卻回路總長度可用下式計(jì)算</p><p&

80、gt;<b>　?。?-8）</b></p><p>　　式中 ——冷卻回路總長度 </p><p>　　——冷卻回路總表面積 </p><p>　　——冷卻水孔直徑 </p><p><b>　　計(jì)算得 </b></p><p>　　無論我們選擇多大模具，我們選擇

81、的孔，直徑不能大于，否則會(huì)造成冷卻水不能成為流動(dòng)，導(dǎo)致熱交換效率會(huì)大幅度降低。查參考文獻(xiàn)[7]得知一般孔的直徑根據(jù)塑件厚度來確定。平均的壁厚為時(shí)，水孔直徑可取。我們孔直徑取。</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　式中 ——冷卻水體積流量 </p><p>　　——單位時(shí)間注射入樹脂質(zhì)量 </p&g

82、t;<p>　　——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 </p><p>　　——冷卻水比熱容 </p><p>　　——冷卻水的密度 </p><p>　　——冷卻水出口處溫度 ℃</p><p>　　——冷卻水入口處溫度 ℃ </p><p>　　圖5.1 冷卻回路排布圖

83、</p><p><b>　　5.3.2模具加熱</b></p><p>　　模具中需有加熱裝置，由于我們選擇的材料硬聚氯乙烯，注射成形工藝要求模具溫度大概要在20—60℃左右，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置也可以滿足注射成形需要。綜上所述，我們模具設(shè)計(jì)中不設(shè)有加熱裝置。</p><p>　　第六章 模具工作原理及裝配、試模</p>

84、<p>　　6.1 模具的工作原理</p><p><b>　　模具工作原理:</b></p><p>　　A—A為第一分型面,B—B為第二分型面,首先我們模具開模,注射機(jī)的開模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向后移動(dòng)一部分，先將 A—A分型面打開了,導(dǎo)致中間板7也跟著動(dòng)模往后移動(dòng)，這時(shí)候與拉料板9也分離開來,操作人員可以這時(shí)候取出凝料.如果動(dòng)模移動(dòng)一定距離了，固定在中

85、間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸之后，中間板就會(huì)停止移動(dòng)，緊接著動(dòng)模還是向后移，第二分型面B—B打開,塑件緊緊包裹在型芯12上，這時(shí)凝料就會(huì)在澆口處產(chǎn)生拉斷，然后在分型面之間脫落掉，或者也可以人工取出。然后動(dòng)模繼續(xù)向后移，當(dāng)推桿接觸到推板25時(shí)，推出機(jī)構(gòu)也開始工作了，推桿23將花盆的塑件從型芯12上推出，塑件在B—B分型面自行落下，這樣就完成了。</p><p><b>　　模具的組成：</

86、b></p><p>　　成形零件：型芯12 中間板7</p><p>　　澆注系統(tǒng) ：澆口套15、中間板7</p><p>　　導(dǎo)向：導(dǎo)柱19、導(dǎo)套17、中間板7、拉料板9上的導(dǎo)向孔</p><p>　　推出部分：推板25、推桿固定板24、推桿23

87、

88、 </p

89、><p>　　分型部分：定距拉板3、限位銷6、銷釘8、拉桿4、限位螺釘11</p><p>　　結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板1、支承板5、型芯固定板16、定模座板10</p><p>　　圖6.1 模具工作原理圖</p><p>　　模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： </p><p>　　a 對(duì)于模具系統(tǒng)的性能方面的要求。 </p

90、><p>　　b 對(duì)模具裝配工藝方面的要求。</p><p>　　c 模具使用方法，裝拆方法以及操作要求。 </p><p>　　d 模具要進(jìn)行編號(hào)碼、采用油封、保管等等要求。 </p><p>　　e 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 </p><p>　　6.2模具的安裝試模</p><p>　　6.

91、2.1試模前的準(zhǔn)備</p><p>　　通過試沖對(duì)模具和之間進(jìn)行綜合的檢測(cè)，找出出現(xiàn)問題的原因，根據(jù)出現(xiàn)的問題以及生產(chǎn)過程中的缺陷進(jìn)行分析和改進(jìn)，從而進(jìn)行調(diào)整使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的方法叫做試模，試模是我們?cè)O(shè)計(jì)中不可缺少的重要一步試模結(jié)果的好壞，直接影響到以后投入生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量和效率，因此在試模過程中一定不能有絲毫的馬虎和懈怠，遵循合理的步驟和方法，詳細(xì)記錄各個(gè)參數(shù)。</p><p>　　6.

92、2.2模具的安裝及調(diào)試</p><p>　　首先我們先將模具從制造的地方運(yùn)到注塑機(jī)所在的地方，并安裝在指定注射機(jī)的這個(gè)過程，我們叫模具的安裝。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問題：</p><p>　　a 模具安裝方向一定要滿足設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　b 模具中如果有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)該盡量不采用側(cè)面而采用水平面。</p><p>　　c

93、 當(dāng)模具尺寸相差較大情況下，盡量使較長的尺寸跟水平面平行。</p><p>　　d 模具如果有接線板一類危險(xiǎn)的東西，要遠(yuǎn)離操作面。</p><p>　　我們采用螺釘或者壓板的形式固定，每側(cè)大概采用4---8塊，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。</p><p>　　模具安裝完畢之后，首先要進(jìn)行空走機(jī)操作。 </p><p>　　a 合合模力要足夠大

94、，合模后不能有間隙。</p><p>　　b 定位要正確，機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)。</p><p>　　c 凝料推出時(shí)一定要保證完整。</p><p>　　d 冷卻水要暢通無阻，不能漏水，閥門控制要正常。</p><p><b>　　6.2.3試模</b></p><p>　　把設(shè)計(jì)好的模具安裝好，選用合

95、理的原料，根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作的形式開始注射。首先我們采用低壓注射，這是為了安全方面考慮的，采用低溫的條件下并且較長的時(shí)間條件下成形。但是如果型腔還沒有注滿，我們可以開始增加壓力。如果提高壓力沒有效果不行，我們可以適當(dāng)升高溫度。試模注射出花盆樣件。試模過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄，包括其中出現(xiàn)的問題，將試模結(jié)果填入試模記錄表，并保留試模的樣件，以便以后查證。</p><p><b>　　6.2.

96、4修模</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)中我們都是查閱資料根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)值來選取的數(shù)值，但人無完人，總要不斷的認(rèn)識(shí)到自己的不足然后改正，因此我們必須在模具加工完成以后，做一次試模試驗(yàn)這是必須的，看成型的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣。發(fā)現(xiàn)問題和毛病以后，進(jìn)行改正錯(cuò)誤性的修模。 </p><p>　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也相當(dāng)復(fù)雜，有模具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因

97、，也有設(shè)計(jì)過程中的誤差，幾個(gè)問題往往在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)細(xì)致針對(duì)生產(chǎn)出來的花盆產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象原因，仔細(xì)再研究一下，找出造成塑件缺陷的原因，并且提出改進(jìn)方法。 </p><p><b>　　6.2.5檢驗(yàn)</b></p><p>　　試模是設(shè)計(jì)中必不可少的一部分，能檢驗(yàn)出我設(shè)計(jì)的模具是否合理，生產(chǎn)出來的的花盆的樣件是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)是否

98、達(dá)標(biāo)。我們可以針對(duì)本次試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整、然后繼續(xù)試模再發(fā)現(xiàn)問題的所在，如此才能使樣件滿足客戶的要求。</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　伴隨著我畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我在山科大的本科函授學(xué)習(xí)也將宣告結(jié)束。這是我在山科大本科函授學(xué)習(xí)里面的最后一項(xiàng)內(nèi)容，它對(duì)于我們而言具有非同尋常的意義，它對(duì)我們函授三年專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)是一次檢驗(yàn)，

99、它考驗(yàn)了我是否真的牢固的掌握了全部的知識(shí)點(diǎn)，通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也讓我深深的感受到了自己還有很多很多的不足。同時(shí)也讓我反思了在我們函授學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)生活中，我著實(shí)還是有很多懶惰散漫的行為，這對(duì)于我以后的工作是一個(gè)警醒。</p><p>　　在選擇完畢業(yè)設(shè)計(jì)題目后，實(shí)話說自己的腦中真的是一片空白，不知道自己應(yīng)該從何下手，于是就在網(wǎng)上查找了一些關(guān)于花盆注射模的相關(guān)資料，接著我又找到了我的指導(dǎo)老師孫老師，老師告訴我應(yīng)該如何去

100、做，首先讓我去市場(chǎng)買一個(gè)塑料花盆的樣品，然后測(cè)量出它的各個(gè)尺寸，然后讓我根據(jù)網(wǎng)上的一些資料，了解那些零件都是起什么作用的。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開始了我的設(shè)計(jì)。</p><p>　　我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)開設(shè)了《工程圖學(xué)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》以及《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等課，這些課程對(duì)我順利進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了很大的作用。</p><p>　　通過本次學(xué)校的畢業(yè)

101、設(shè)計(jì)，許多課本上學(xué)習(xí)不到的東西充實(shí)了我的頭腦，本次的設(shè)計(jì)全面的鍛煉了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的總體掌握和運(yùn)用，使我對(duì)這三年來所學(xué)習(xí)的知識(shí)有一個(gè)明確化、條理化、規(guī)范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應(yīng)用自己頭腦里所學(xué)的知識(shí)，而不是機(jī)械化的去學(xué)習(xí)，去生搬硬套這樣是不會(huì)有好結(jié)果的。三年的學(xué)習(xí)生活，教會(huì)給我們的不僅僅是知識(shí)，而更多的是學(xué)習(xí)知識(shí)的能力。做這個(gè)花盆畢業(yè)設(shè)計(jì)，也激發(fā)了我對(duì)未知知識(shí)的渴望和探索的精神，也教會(huì)了我怎樣去查閱在學(xué)校課本上沒有的知識(shí)，人啊真

102、的是要活到老，學(xué)到老。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)還提高了我對(duì)日常辦公室軟件的應(yīng)用能力，也提高了我在互聯(lián)網(wǎng)上尋找和篩選知識(shí)的能力。我想這對(duì)于我來說一輩子都是一種財(cái)富。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 史鐵良.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社,2011.</p><p>　　[2] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京

103、:高等教育出版社,2004.</p><p>　　[3] 塑模技術(shù)手冊(cè)編委會(huì).塑料模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.</p><p>　　[4] 成都科技大學(xué)等.塑料成型模具.北京:輕工業(yè)出版社,1983.</p><p>　　[5] 編寫組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1982.</p><p>　　[6

104、] 馮炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1985. </p><p>　　[7] 李秦蕊.塑料模具設(shè)計(jì).西安:西安工業(yè)大學(xué)出版社,1988.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在我尊敬的導(dǎo)師孫陽修老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。在

105、此，我首先向?qū)煴硎菊\摯的感謝，并致以崇高的敬意! </p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)上的資料，包括機(jī)械零件、材料力學(xué)、幾何量公差與測(cè)量、模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等等，尤其是在從對(duì)各類設(shè)計(jì)手冊(cè)的查閱中，我的知識(shí)面得到了很大的提高；通過對(duì)該課題的獨(dú)立設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械知識(shí)有了一個(gè)更加深入的了解，對(duì)機(jī)械這門學(xué)科有了進(jìn)一步的理解。也使我獨(dú)立設(shè)計(jì)的能里有了極大的提高。</p><p&

106、gt;　　當(dāng)然，由于本人設(shè)計(jì)水平有限、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不足，以及時(shí)間上的限制，在設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤。懇請(qǐng)老師給予以批評(píng)以及指正。</p><p><b>　　再次表示感謝！</b></p><p>　　最后感謝百忙中審查我論文的老師。</p><p><b>　　感謝大家。</b></p><p>&

107、lt;b>　　科技文章一</b></p><p>　　CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面∶ 標(biāo)準(zhǔn)化 CAD軟件一般應(yīng)集成在一個(gè)異構(gòu)的工作平臺(tái)之上，只有依靠標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺(tái)的環(huán)境題目。目前，除了CAD支撐軟件逐步實(shí)現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，面向應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向公道化工程設(shè)計(jì)的應(yīng)

108、用方向發(fā)展。開放性CAD系統(tǒng)目前廣泛建立在開放式操縱系統(tǒng)視窗XP/Win7和UNIX平臺(tái)上，為終極用戶提供二次開發(fā)環(huán)境，甚至這類環(huán)境可開發(fā)其內(nèi)核源碼，使用戶可定制自己的CAD系統(tǒng)。  集成化 CAD技術(shù)的集成化將體現(xiàn)在三個(gè)層次上∶其一是廣義CAD功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP經(jīng)過多種集成形式，成為企業(yè)一體化解決方案。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力與現(xiàn)代企業(yè)治理能力的集成，將成為企業(yè)信息化的重點(diǎn)

109、；其二是將CAD技術(shù)采用的算法，甚至功能模塊或系統(tǒng)，做成專用芯片，以進(jìn)步CAD系統(tǒng)的使用效率；其三是CAD基於計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境實(shí)現(xiàn)異地、異構(gòu)系統(tǒng)在企業(yè)間的集成。應(yīng)運(yùn)而生的虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造、虛擬企業(yè)就是該集成層次上的應(yīng)用。例如，</p><p><b>　　科技文章二</b></p><p><b>　　模具的表面處理技術(shù)</b></p>

110、;<p>　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。</p><p>　　模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表

111、面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。</p><p>　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由

112、于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。</p><p>　　模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本。</p><

113、;p>　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模