煤焦油蒸餾畢業(yè)設計

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 應用領域</b></p><p>　　煤焦油加工是近代有機化學工業(yè)的先導，至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產量約2000萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，另外還有500萬噸左右的焦化粗苯可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳

2、素材料等，發(fā)展?jié)摿薮?，全世界萘的需求量約100萬噸/年，其中90%來自煤焦油，稠環(huán)芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規(guī)模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國焦化量大，焦油產量增加，加工空間大，同時深層產品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。</p><p><b>　　1.2 設計目的</b></p><p>

3、;　　煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭，其技術水平影響著焦油餾分的質量，并對焦油餾份的后續(xù)加工工藝的選擇有著較大影響。</p><p><b>　　1.3 設計意義</b></p><p>　　焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾分。萘用來制取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫(yī)藥等用；酚及其同系物用來生產

4、合成纖維、工程塑料、農藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等；蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物，用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產瀝青焦和電爐電極等。</p><p>　　煤焦油含有上萬種成分，其中很多有機物是生產塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料等的重要原料，因此煤焦化工業(yè)以其不可替代性在21世紀煤化工中占有重要位置。</p><p>

5、　　1.4 煤焦油餾分表</p><p><b>　　煤焦油餾分表</b></p><p><b>　　第二章 工藝論證</b></p><p>　　目前國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類；按蒸餾塔的數(shù)量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內焦化企業(yè)大

6、都采用常壓單塔流程，這種流程投資低，易操作，比較適合中小規(guī)模的焦油蒸餾裝置，但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業(yè)，大都采用常減壓流程，特點是：各餾份切取較精細，如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；由于餾份分割較細，有利于餾份的后續(xù)加工和提高產品的提取率。煤焦油是煤在干餾和汽化過程中獲得的液體產品。</p><p>　　我國較普通采用二塔式和一塔式焦油蒸餾流程，生產規(guī)模小的裝置切取混合分（

7、三混餾分或二混餾分），生產規(guī)模大的裝置一般切取窄餾分。根據(jù)對產品種類和質量要求的不同，焦油蒸餾的工藝路線也有所不同。</p><p>　　2.1常壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　焦油連續(xù)式蒸餾一般采用常壓蒸餾工藝，可以分為一塔式、兩塔式和多塔式。按切取餾分的不同又可以分為切取窄餾分、萘洗兩混餾分或酚萘洗三混餾分。目前國內大都才有一塔式或兩塔式焦油蒸餾工藝，為提高萘集中度，一般切取兩混或

8、三混餾分。</p><p>　　2.1.1一塔式焦油蒸餾工藝</p><p>　　焦爐在管式爐對流段加熱到125~140°C去一蒸發(fā)器，在此焦油中大部分水和輕油蒸發(fā)出來，混合蒸汽由器頂排出來，溫度為105~110°C，經冷凝冷卻后進行油水分離，得到輕油。</p><p>　　無水焦油用泵送到管式爐輻射段，加熱到390~405℃，在進入二段蒸發(fā)器進

9、行一次蒸發(fā)，分出各餾分的混合蒸汽和瀝青，瀝青由器底去瀝青槽。</p><p>　　各餾分混合蒸汽溫度為370~375℃，去餾分塔自下數(shù)第3~5層塔板進料。塔底出二蒽油餾分；9、11層塔板側線為一蒽油餾分；15、17層塔板側線為洗油餾分；19、21、23層塔板側線為萘油分；27、29、31、33層塔板側線為酚油餾分。這些餾分經各自的冷卻器冷卻，然后入各自的中間槽。側線引出塔板數(shù)可根據(jù)餾分組成改變之。</p&g

10、t;<p>　　餾分塔頂出來的輕油和水混合物經冷凝冷卻，油水分離，輕油入中間槽，部分回流，剩余部分作為中間產品送去粗苯精致車間加工。</p><p>　　2.1．2兩塔式焦油蒸餾工藝</p><p>　　煤焦油(簡稱焦油)在貯槽中加熱靜置初步脫水(水分降至2一3%)后，送往管式爐對流段加熱到120一130℃后，進人一段蒸發(fā)器進行最終脫水，從一段蒸發(fā)器的頂部蒸出的全部水分、揮發(fā)

11、氨和部分輕油，經冷凝冷卻器和油水分離器得到一段輕油和氨水。一段蒸發(fā)器底部出來的無水焦油經無水焦油槽送往管式爐輻射段加熱到400~410℃后進入二段蒸發(fā)器進行一次蒸發(fā)，使餾分和與煤焦油瀝青(簡稱瀝青)分離。瀝青自底部排出，餾分蒸氣自頂部逸出進入蒽塔。</p><p>　　蒽塔頂部用洗油餾分回流，從底部排出二蔥油餾分，側線切取一蒽油餾分，其余餾分以氣態(tài)自塔頂逸出進入餾分塔。餾分塔頂部用輕油回流，輕油蒸氣自塔頂逸出，再

12、經冷凝冷卻器和油水分離器得到輕油和酚水。洗油餾分從餾分塔底排出，酚油餾分和萘油餾分分別由側線切取，各餾分通過相應的浸沒式冷卻器流入各自的接受槽。</p><p>　　兩塔式焦油蒸餾工藝中，在餾分塔將萘油餾分和洗油餾分合并在一起切取稱作二混餾分，此時塔底油苊含量大于25%，稱作苊餾分；一塔式焦油蒸餾工藝中，餾分塔可以開一個側線，將酚油餾分、萘油餾分和洗油餾分合并在一起切取稱作三混餾分。這兩種切取餾分的方法，可使萘集

13、中度提高，從而提高了工業(yè)萘產率。</p><p><b>　　多塔式焦油蒸餾工藝</b></p><p>　　為提高焦油蒸餾過程的熱效率，降低瀝青產率或提高餾分油收率，同時使各餾分切取更精細，提高萘和酚的集中度以及它們在各自餾分中的含量，國外很多煤焦油加工企業(yè)采用多塔式焦油蒸餾工藝。</p><p>　　原料焦油經二次換熱后經管式爐對流段加熱至

14、120~130℃，泵至一次蒸發(fā)器脫水。脫水后的無水焦油經國安石路加熱后進入二次蒸發(fā)器，在此分離出瀝青和餾分蒸氣。在二次蒸發(fā)器內氣化的所有餾分氣依次經過蒽油塔、洗油塔和酚油塔4個精餾塔，各塔均采用熱回流，得到的餾分沸程：酚由餾分170~230℃，萘油餾分209~230℃，洗油餾分220~300℃和蒽油餾分240~350℃.蒽油塔可以根據(jù)工藝需要直接采出一蒽油和而蒽油，洗油塔根據(jù)需要可以采出甲基萘油和苊油餾分。 </p>&

15、lt;p>　　2.1.3多塔式焦油蒸餾流程</p><p>　　1 G% 無水焦油經管式爐加熱后進入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器汽化的所有餾分氣依次進入4個精餾塔，各塔均采用熱回流（后一個塔底油不經冷卻作為前一個塔塔頂回流）。得到的餾分餾程為：酚油餾分175~210℃，萘油餾分209~230℃，洗油餾分220~300℃，蒽油餾分240~350℃。

16、 </p><p>　　2.2減壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　為提高餾分油收率，減低焦油蒸餾過程能耗，防止焦油在管式爐鐘因溫度過高而結焦，國外一些焦油加工企業(yè)采用減壓煤焦油蒸餾工藝。</p><p>　　煤焦油經焦油預熱器（僅開工時用）和1號軟瀝青換熱器加熱到120～130℃進入預脫水塔，在塔內閃蒸出大部分水分和少量

17、輕油。預脫水塔底的焦油自流入脫水塔，蒸汽同輕油氣從塔頂逸出，經輕油冷凝冷卻器、輕油分離器得到氨水和輕油餾分。脫水塔頂部送入輕油回流，脫水塔底無水焦油經重沸器循環(huán)加熱，供給脫水塔所需熱量，一部分無水焦油經2號軟瀝青換熱器和管式爐加熱到335℃進入主塔。主塔頂逸出的酚油餾分蒸氣，經酚油冷凝器和冷卻器得到酚油餾分，一部分作回流送入主塔頂部。從塔的側線分別切取萘油餾分、洗油餾分和蒽油餾分。在蒸氣發(fā)生器內，利用洗油餾分和蒽油餾分的熱量產生0.3M

18、pa蒸氣，供裝置加熱用。各餾分經冷卻后送出。主塔底的軟瀝青經1號和2號換熱器放出熱量后送出。酚油冷卻器與真空系統(tǒng)連接，以造成系統(tǒng)的負壓。</p><p>　　2.3常減壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　煤焦油減壓蒸餾具有較高的優(yōu)越性，但該工藝最大的問題是輕油損失較多，而與常減壓相結合的煤焦油蒸餾工藝既可以充分體現(xiàn)減壓蒸餾的優(yōu)點，又可以避免輕油的損失，這在德國的煤焦油加工企業(yè)得到廣泛應用。

19、</p><p>　　該工藝能量利用合理，能耗低，瀝青產率低，得到餾分多且窄，便也進一步的分離和精致，常減壓搭配合理，但所采用的精餾塔多，設備投資大，特別是采用了4個管式爐，使得流程復雜。</p><p>　　2.4其他焦油蒸餾工藝</p><p>　　2.4.1日本鋼管公司焦油蒸餾工藝</p><p>　　該工藝是日本鋼管公司下屬的阿特凱姆

20、科公司于1988年11月設計投產采用的焦油蒸餾工藝，單套處理能力為25萬噸/年。該工藝不采用閃蒸分離方法，而是粗焦油經過兩次脫水處理后，脫水焦油經管式爐加熱至一定溫度，然后使焦油進入餾分分餾塔，在塔的不同部位自上而下分別采出輕油、酚油、萘油、洗油和塔底部引出軟瀝青。洗油餾分閑進入副塔，用少量過熱蒸汽汽提出萘組分返回餾分塔，副塔出來的洗油作為焦化低萘洗油。軟瀝青進入蒸餾塔處理，分出減壓重油，并得到軟化點為110～120℃的高溫瀝青。<

21、;/p><p>　　該工藝的特點是不單獨設閃蒸分離塔，洗油餾分用副塔汽提出關鍵組分，軟瀝青采用減壓蒸餾處理生產高溫瀝青。主要的蒸餾產品是輕油、酚油、萘油、洗油餾分，同時軟瀝青可以作為延遲焦生產原料，也可以同洗油、減壓重油和萘蒸餾殘油配制成炭黑原料油。我國寶鋼化工公司采用了日本NKK公司的技術，工藝與阿特凱姆科技術相似，只是軟瀝青用于生產延遲焦或配制筑路油。</p><p>　　2.4.2呂特格

22、焦油公司焦油蒸餾工藝</p><p>　　德國呂特格焦油公司開發(fā)的多塔式焦油蒸餾工藝具有典型特點，單套專職焦油處理量達到50萬噸/年，油5格主塔、4個副塔和3個管式爐。能采出7種餾分，其中各餾分產率分別為輕油2%、酚油3%、萘油12%、甲基萘油3%、蒽油22%、芘油5%、瀝青50%。多塔式蒸餾的目的是活的更多餾分，是目的組分餾分中的集中度更高，濃度更大。萘集中度在90%以上，餾分中萘濃度達到85%-90%。，對焦

23、以后的餾分進一步加工提純非常有利。</p><p>　　2.4.3焦油二次蒸餾工藝</p><p>　　法國考伯斯公司對一次蒸餾工藝進行了改進，開發(fā)了二次蒸餾工藝。采用常減壓結合蒸餾。第一蒸餾塔是常壓操作，第二蒸餾塔為負壓操作，設有2個管式爐。</p><p>　　該工藝的特點是將焦油先分離成輕、重兩種混合油，然后分別蒸餾；重質油蒸餾采用減壓蒸餾，輕質油采用常壓操作

24、，并且采用副塔汽提輕組分，將萘洗混合分進行蒸餾，提高了餾分的質量，使餾分分割清晰，蒸餾操作受干擾小。</p><p><b>　　第三章 工藝詳述</b></p><p>　　3.1焦油蒸餾之前的準備</p><p>　　3．1．1焦油的儲存和運輸</p><p>　　焦化廠回收車間所生產的粗焦油，可貯存在鋼筋混凝土的

25、地下貯槽或鋼板焊制成的直立圓柱形貯槽中，多數(shù)工廠用后者，其容量按儲備10-15晝夜的焦油量計算。通常設置貯槽數(shù)目至少為三個，一個槽送油入爐，一個槽用作加溫靜置脫水，另一個接受焦油，三槽輪換使用，以保證焦油質量的穩(wěn)定和蒸餾操作的連續(xù)。</p><p>　　焦油貯槽結構如圖8-1所示。貯槽內設有加熱用蛇形管，管內通以蒸汽，在貯槽外殼包有絕熱層以減少散熱，使焦油保持85-95℃，在此溫度下焦油容易和水分分離。</

26、p><p>　　分離出來的水可沿槽高方向安設的帶有閥門的溢流管流放出，收集到收集罐中，并使之與氨水混合，以備加工。貯槽外設有浮標式液面指示器和溫度計，槽頂設有放散管。 </p><p>　　對于回收車間生產的焦油，含水往往在10%左右，可經管道用泵送入焦油貯槽。經靜置脫水后含水約3%～5%。外購的商品焦油，則需用鐵路槽車輸送進廠。槽車有下卸口的，

27、可從槽車自流入敞口溜槽，然后用泵泵入焦油貯槽中。如槽車沒有下卸口，則用泵直接泵入焦油貯槽。</p><p>　　外銷焦油需脫水至4%以下才能輸送到外廠加工。為了適于長途輸送，槽車上應裝置蒸汽加熱管，以防焦油在冬天因氣溫低而難于卸出。 </p><p>　　3.1.2焦油質量的均合</p><p>　　焦油加工車間或大型加工廠，常常精制幾個煉焦化學廠的焦油，這些焦油

28、在餾分的含量、密度、游離碳含量和灰分方面都有很大的差別。為保證連續(xù)焦油精餾裝置正常工作，雜油和外來焦油要按一定比例混合。均勻程度一般按含萘量檢查，波動不應超過1%。</p><p>　　3.1.3焦油的脫水</p><p>　　煤焦油是從荒煤氣中分離出來的，采用的方法是在集氣管用循環(huán)氨水噴灑使其冷卻冷凝，又在初冷器中進一步冷凝冷卻后加以回收的，因此含有大量的水。經回收車間澄清和加熱靜置脫水

29、后送往焦油精制車間的焦油含水量仍保持在4%左右。</p><p>　　焦油含水多，會使焦油蒸餾系統(tǒng)的壓力顯著提高、流動阻力加大，甚至打亂蒸餾操作制度。此外，伴隨水分帶入的腐蝕性介質，還會引起設備和管道的腐蝕。</p><p>　　焦油脫水可分為初步脫水和最終脫水。</p><p>　　焦油的初步脫水，是在焦油貯槽內用加熱靜置法實現(xiàn)的脫水條件是：焦油溫度維持在80-9

30、5℃，靜置時間36h以上。水和焦油因密度不同而分離。靜置脫水后使焦油中水分降至2-3%。</p><p>　　在連續(xù)式管式爐焦油蒸餾系統(tǒng)中，焦油的最終脫水是先在管式爐的對流段加熱，而后在一段蒸發(fā)器內閃蒸而完成的。如焦油含水2-3%，當管式爐對流段焦油出口溫度達120-130℃時，可使焦油水分脫至0.5%以下。此外，也可在專設的脫水裝置中，使焦油在加壓（490-980kPa）及加熱（130-135℃）條件下進行脫水

31、。加壓脫水法的優(yōu)點是水不汽化，分離水以液態(tài)排出，節(jié)省了汽化所需的潛熱，耗熱少。</p><p><b>　　3.2工藝過程</b></p><p>　　煤焦油(簡稱焦油)在貯槽中加熱靜置初步脫水(水分降至2~3%)后，送往管式爐對流段加熱到120~130℃后，進人一段蒸發(fā)器進行最終脫水，從一段蒸發(fā)器的頂部蒸出的全部水分、揮發(fā)氨和部分輕油，經冷凝冷卻器和油水分離器得到一

32、段輕油和氨水。一段蒸發(fā)器底部出來的無水焦油經無水焦油槽送往管式爐輻射段加熱到400~410℃后進入二段蒸發(fā)器進行一次蒸發(fā)，使餾分和與煤焦油瀝青(簡稱瀝青)分離。瀝青自底部排出，餾分蒸氣自頂部逸出進入蒽塔。</p><p>　　蒽塔頂部用洗油餾分回流，從底部排出二蔥油餾分，側線切取一蒽油餾分，其余餾分以氣態(tài)自塔頂逸出進入餾分塔。餾分塔頂部用輕油回流，輕油蒸氣自塔頂逸出，再經冷凝冷卻器和油水分離器得到輕油和酚水。洗油

33、餾分從餾分塔底排出，酚油餾分和萘油餾分分別由側線切取，各餾分通過相應的浸沒式冷卻器流入</p><p><b>　　各自的接受槽。</b></p><p>　　3.3操作參數(shù)及操作制度</p><p>　　兩塔式連續(xù)蒸餾的主要操作指標如下：</p><p>　　兩塔式連續(xù)蒸餾所得各餾分的產率（對無水焦油）和質量如下表所示

34、：</p><p>　　3.4影響焦油蒸餾的主要因素</p><p><b>　　3.4.1原料焦油</b></p><p>　　原料焦油為萊鋼焦化廠回收車間的自產焦油，存在主要問題是水分不穩(wěn)定，乳化時有發(fā)生，脫水較為困難，且焦油渣較多。焦油渣被帶入焦油蒸餾系統(tǒng)，可造成管式爐、餾分塔堵塞。</p><p>　　3.4.2

35、焦油加工量偏大</p><p>　　焦油蒸餾系統(tǒng)最大日處理量為400 t，超出設計能力32%。為了保證瀝青軟化點，通常會加大通入二次蒸發(fā)器內的過熱蒸汽量和提高爐溫來維持生產，但是帶來后續(xù)生產的一系列問題，如餾分塔分離效率下降、瀝青冷卻成型困難、瀝青煙氣較多、工藝指標惡化、產品質量降低等，生產組織難度加大。</p><p>　　3.4.3焦油管式爐結焦</p><p>

36、;　　管式爐的輻射段爐管沿爐壁圓周均勻分布，可兼受對流及輻射兩種傳熱方式的作用。由于長時間高溫加熱，管式爐輻射段爐管出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，嚴重時甚至會堵塞整個爐管，造成非正常停產。</p><p>　　3.4.4二次蒸發(fā)器損壞、堵塞</p><p>　　二次蒸發(fā)器焦油入口處設有緩沖板，用以減輕焦油的沖擊力和腐蝕作用，緩沖板下方設有折流板，二次蒸發(fā)器上部設有篩板。加熱后的焦油以切線方向進入二次蒸發(fā)器

37、，長期超負荷運行后，緩沖板被沖刷腐蝕透，造成焦油直接沖擊二次蒸發(fā)器塔壁，引起塔壁泄露；同時因為加入過熱蒸汽量過大造成瀝青附著在篩孔上結焦，導致篩板堵塞，影響油汽進入餾分塔。</p><p>　　3.4.5餾分塔堵塞</p><p>　　餾分塔采用泡罩塔盤，容易引起塔盤和降液管堵塞。清塔時發(fā)現(xiàn)，一般餾分塔油汽入口下3 層塔板降液管易堵，經過化驗堵塞物，60%為鐵銹，其余為高溫聚合物。餾分塔清

38、理難度大，用時長，費用高，僅2#系統(tǒng)餾分塔就在2008 年3月6 日、2009 年2 月20 日各堵塞過1 次。</p><p>　　3.4.6工藝管道泄漏</p><p>　　焦油在加熱過程中會產生腐蝕性物質，相關工藝管道長時間在高溫腐蝕性液體流速快、壓力相對較高的環(huán)境下會逐漸被侵蝕、沖刷變薄而泄漏，導致非正常停工。</p><p>　　兩塔式流程有什么特點？兩

39、塔式流程比單塔式流程多一個餾分塔，即多一個蒽塔。從二段蒸發(fā)器頂逸出的餾分混合蒸汽進入蒽塔第五層塔板，塔底排出溫度為320～330℃的二蒽油，由10、12或14層側線切取溫度為290～300℃的一蒽油。自蒽塔頂部來的油汽進入餾分塔第五層塔板。然后根據(jù)餾分的不同溫度在不同切線切取酚油、萘油、洗油（洗油由塔底排出）。兩塔式流程主要特點是：1)二段蒸發(fā)器不打回流，沒有側線。所有餾分蒸汽先進入蒽塔，在蒽塔下部排出二蒽油，在餾分塔側線則提取一蒽油

40、餾分、洗油餾分、萘油餾分、酚油餾分及輕油餾分;2)該流程安裝有一個瀝青吹氣柱，可以調節(jié)瀝青的軟化點;3)兩塔式流程的萘集中度一般約為85%～90%，而損失于其他餾分中的萘約為10%～15%。并且各餾分產率及萘集中度是波動的</p><p>　　年產30萬噸煤焦油加工項目</p><p>　　(一)項目背景和投資必要性，可行性</p><p><b>　

41、　1.項目背景</b></p><p>　　我國焦油加工整體水平低，主要表現(xiàn)在工藝技術落后，多采用常壓蒸餾;規(guī)模小，一般單套裝置加工能力為10-15萬噸/年.目前國內單套裝置加工能力達到30萬噸/年的只有山焦和山東JFE兩套裝置，為國內最大. 按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預計唐山地區(qū)焦油產量可達100-120萬噸/年左右.而唐山地區(qū)焦油加工企業(yè)實際產能只有53萬噸/年的實際情況，同時，為合

42、理，有效地利用公司控股子公司唐山中潤煤化工有限公司(以下簡稱"中潤公司")和遷安中化煤化工有限責任公司(以下簡稱"遷安中化")焦化項目每年生產的20萬噸焦油，公司與考伯斯公司，唐山鋼鐵股份有限公司共同投資設立唐山考伯斯開灤炭素化工有限公司(以下簡稱"炭素化工公司")，由其建設年處理無水焦油30萬噸的焦油加工項目. 炭素化工公司30萬噸/年焦油加工項目位于河北省唐山市京唐港，河北

43、省"十一五"發(fā)展規(guī)劃中明確提出，京唐港為河北省煤化工建設基地，本項目的建設符合河北省的規(guī)劃要求.</p><p>　　2.投資的必要性和可行性</p><p>　　煤焦油是煉焦過程中的副產品，本項目充分利用焦油資源，生產多種優(yōu)質化工產品，提高資源的利用率，減少環(huán)境污染，有利于提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)競爭能力，同時符合公司延伸煤-焦-化產業(yè)鏈發(fā)展要求. 考伯斯公司是國際

44、上焦油加工行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)，有著多年的煤焦油集中加工的先進技術和管理經驗.公司擬與考伯斯，唐鋼股份共同投資建設煤焦油加工證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 36 頁 項目，不僅是資本領域的強強聯(lián)合，而且可以促進煤焦化產業(yè)的進一步戰(zhàn)略合作，同時保證煤焦油項目技術的先進性和管理的科學性.</p><p><b>　　(二)市場分析</b></p><p>　　

45、煤焦油加工產品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.這些產品盡管在國內很多廠生產，但由于產量較小，市場份額和容量還相當大.輕油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，鄰位甲酚，間位甲酚等產品的原料;萘是十分重要的有機化工原料;洗油進一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，聯(lián)苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改質瀝青主要用于電解鋁行業(yè)生產預焙陽極塊.由于石油市場價格上揚，焦油系列燃料油和炭黑油在市場上具有絕對的價格

46、優(yōu)勢，在國內和國際上具有廣闊的市場前景.</p><p>　　(三)產品方案和生產規(guī)模</p><p>　　鑒于開灤精煤公司自產焦油量，加上周邊地區(qū)的焦油資源情況，并結合國際上先進的焦油加工裝置的規(guī)模，確定本焦油加工項目的設計能力為年處理無水焦油30萬噸/年.工程內容包括焦油蒸餾，餾分洗滌，工業(yè)萘蒸餾，柱狀瀝青，導熱站，油庫等生產設施以及循環(huán)水系統(tǒng)，空壓站，變配電設施，鍋爐房，綜合樓，檢修

47、間，中控室等生產輔助設施.本項目產品為輕油，溶劑，洗油，炭黑原料油，軟瀝青，粗酚，工業(yè)萘，硬質瀝青，燃料油.</p><p><b>　　(四)工藝技術方案</b></p><p>　　本焦油加工工程主裝置包括焦油蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾份洗滌，柱狀瀝青等工段.　　各主要工段工藝技術方案為:焦油蒸餾采用考伯斯常減壓相結合工藝流程.　　工業(yè)萘蒸餾采用單爐雙塔連續(xù)精餾法制

48、取工業(yè)萘流程.　　單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成.即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，初蒸餾塔為負壓操作，由精餾塔餾份再沸器提供熱量.　　精餾塔由一臺加熱爐供熱.餾分洗滌脫酚是對焦油蒸餾切取的酚油，萘油餾份用22%濃度的NaOH溶液提取酚的過程.柱狀瀝青成型采用專門的水下成型機，得到規(guī)則一致的成形產品.</p><p>　　(五)原料，輔助材料及燃料的供應</p>

49、;<p><b>　　1.原料供應</b></p><p>　　公司控股子公司中潤公司200萬噸/年焦化項目和遷安中化220萬噸/年焦化項目投產后，每年可提供無水焦油20萬噸，其余部分向當?shù)厥袌霾少?按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預計唐山地區(qū)焦油產量可達100-120萬噸。證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 37 頁 /年，完全可以滿足項目對原料煤焦油的需

50、求. 　　2.輔助材料供應</p><p><b>　　3.燃料供應</b></p><p>　　燃料主要為焦爐煤氣，年用量為23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化廠項目產出的焦爐煤氣.</p><p>　　(六)環(huán)境保護與綜合治理</p><p>　　1.環(huán)保依據(jù)及采用標準</p><p&

51、gt;　　《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號 《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號(1998) 《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-1996 《地表水環(huán)境質量標準》 GB3838-2002 《地下水質量標準》GB/T14848-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93 《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-97。</p><p>　　2.主要污染源，污染物及控制措施<

52、/p><p>　　(1) 廢氣污染分析與控制措施</p><p>　　本工程生產過程中排放的主要大氣污染物有:煙塵，NOx，SO2，CO，非甲烷總烴，粉塵，BaP，瀝青煙，酚，H2S及NH3等.主要來自各類貯槽的放散管，各工段加熱爐煙囪，及各裝置不嚴密部位工程采用控制措施為:各類貯槽的放散氣體經排氣洗凈塔處理后排至大氣，排氣洗凈塔采用洗油或堿液為洗滌介質，對酚類及非甲烷總烴污染物的洗滌凈化效率

53、分別為92%和88%，對瀝青煙的洗滌凈化效率均為96%，對BaP的洗滌凈化效率為98%;加熱爐燃用凈化后的焦爐煤氣，減輕其煙囪廢氣中SO2，NOx等污染物的排放量;各生產裝置加強其密封性;萘結片，包裝機產生的一些萘塵，用除塵效率為99%的袋式除塵器除塵.產生的廢氣經凈化治理后均可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求.</p><p>　　(2)廢水污染分析與控制措施</p>

54、<p>　　本工程生產過程中排放的污水其污染物含量較低.主要有三類:生產污水，生產凈廢水及生活污水.生產污水主要來自各生產裝置，主要含有揮發(fā)酚，石油證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 38 頁 類，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要來源于廠內生活設施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固體等.生產凈廢水為設備的間接冷卻水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.為了減少生產污水外排量及污染物濃度，裝置產生的廢水集中

55、送油庫水槽，再送至開灤精煤股份有限公司200萬噸/年焦化廠廢水處理站，廢水處理站處理規(guī)模為240m3/h，(設計時已充分考慮本項目污水指標和污水量)采用A2/O處理工藝，可完全處理本工程的廢水.經處理后，與出焦化廠的廢水匯合后一并外排至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，經開發(fā)區(qū)城市污水處理廠處理后最后外排.各種污染物的排放濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準規(guī)定. 本工程為了防止初期雨水含有的污染物污染環(huán)境，設置相應的雨水積

56、水井，收集的初期雨水統(tǒng)一排至設置的提升井中，再輸送到污水處理站統(tǒng)一處理. 本工程車間，罐區(qū)防滲為兩種方式，其一為室內地坪防滲;其二為室外地坪防滲</p><p>　　(3)固體廢棄物污染分析與控制措施</p><p>　　本工程生產中產生的固體廢棄物主要為各類廢渣，其中焦油預處理過程中產生的焦油渣;工業(yè)萘蒸餾裝置除塵器回收的萘粉塵;另外，全廠還將產生少量生活垃圾等.各類廢渣均無放射性，可進

57、行綜合利用.焦油渣由專用渣箱收集，送開灤精煤股份有限公司焦化廠配入煉焦煤中，不外排.萘結片機及包裝除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期運至垃圾場統(tǒng)一處理.</p><p>　　(4) 噪聲污染分析與控制措施</p><p>　　本工程產生的噪聲為機械噪聲以及空氣動力性噪聲，主要噪聲源為生產裝置中的機泵，各噪聲源產生的噪聲均不高.對噪聲主要采取控制噪聲

58、源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的辦法.在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設備.在氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置.機械設備均采取相應的減振措施.振動較大的設備與管道連接采用柔性連接方式.在廠內總平面設計中利用建構筑物，綠化植物等的屏蔽，吸納作用，合理布局，降低噪聲影響.并設立相應的環(huán)境管理機構及環(huán)境監(jiān)測機構，配備管理人員，負責全廠的環(huán)境管理及監(jiān)測工作.經采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，各噪聲設備產生的噪聲得到控制，證券簡稱

59、:開灤股份證券代碼:600997 第 39 頁 符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的III類標準限值.</p><p>　　3.本工程環(huán)保投資共計約1876萬元人民幣，占工程總投資的6%.</p><p>　　(七)項目審批和實施規(guī)劃</p><p><b>　　1.項目審批</b></p><p>

60、　　本項目于2007年6月取得河北省發(fā)改委頒發(fā)的核準證.</p><p><b>　　2.項目組織實施</b></p><p>　　本項目前期工作已完成，工程實施由國內有相關資質和業(yè)績工程公司組織工程設計，采購，施工總承包.2007年11月開工，2008年10月竣工，建設工期11個月.</p><p>　　(八)項目選址，占地面積，取得及處置方

61、式</p><p>　　項目擬建在京唐港開灤煤化工園區(qū)內，工程用地面積166198.5平方米.公司已取得該宗地土地使用權，公司在與考伯斯，唐鋼股份合資組建"唐山考伯斯開灤碳素化工有限公司"時，將該宗地土地使用權評估后作價入股.</p><p>　　(九)投資估算和項目效益分析</p><p><b>　　1.投資估算</b>

62、</p><p>　　工程總投資為36，846.35 萬元.其中:估算基本費用31，269.69 萬元，建設期利息595.03萬元，流動資金4，981.63 元.該項目注冊資金12，904.47萬元，占總投資的35%，其余資金23，941.88萬元向銀行貸款，占總投資的65%.經公司第二屆董事會第八次臨時會議批準，公司與考伯斯，唐鋼股份共同出資建設30萬噸/年煤焦油加工項目.公司以貨幣4，615.8197萬元和經

63、評估的土地使用權1，965.46萬元合計出資6，581.2797萬元，占注冊資本的51%;考伯斯以專有技術和貨幣出資3，871.341萬元，占注冊資本的30%;唐鋼股份以貨幣出資2，451.8493萬元，占注冊資本的19%.</p><p>　　2.財務經濟評價指標</p><p><b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建

64、成投產后，經濟效益較好.該項目的稅后內部收益率為32.15%，稅后財務凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p><p><b>　　(十)綜合評價</b></p&g

65、t;<p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產業(yè)指導目錄》中鼓勵類項目，符合國家產業(yè)政策. 　　2.本項目生產工藝技術先進，環(huán)保措施先進，所需的生產原料，輔助材料和燃料等的供應有保障，產品質量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.</p><p>　　3.煤焦油加工產品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產的硬質瀝青主要供出口國際市場，其它產品考慮部分面對國辦市場.因此，

66、其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設施.水陸交通極為方便，建設條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設的兩個焦化項目產生焦油的資源優(yōu)勢，降低了生產成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內部收益率均高于行業(yè)基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創(chuàng)造較好的經濟效益和社會效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有

67、利于公司的長遠發(fā)展。</p><p>　　width="26%"> </p><p><b>　　54433</b></p><p><b>　　6</b></p><p>　　凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)</p><p><b>　　萬元&

68、lt;/b></p><p><b>　　41389</b></p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　投資利潤率</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　

69、　31.35</b></p><p><b>　　8</b></p><p><b>　　投資利稅率</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　40.77</b></p><p><

70、;b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建成投產后，經濟效益較好.該項目的稅后內部收益率為32.15%，稅后財務凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p

71、><p><b>　　(十)綜合評價</b></p><p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產業(yè)指導目錄》中鼓勵類項目，符合國家產業(yè)政策. 　　2.本項目生產工藝技術先進，環(huán)保措施先進，所需的生產原料，輔助材料和燃料等的供應有保障，產品質量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.</p><p>　　3.煤焦油加工產品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及

72、交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產的硬質瀝青主要供出口國際市場，其它產品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設施.水陸交通極為方便，建設條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設的兩個焦化項目產生焦油的資源優(yōu)勢，降低了生產成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內部收益率均

73、高于行業(yè)基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創(chuàng)造較好的經濟效益和社會效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有利于公司的長遠發(fā)展。</p><p>　　width="26%"> </p><p><b>　　54433</b></p><p><b>　　6</b></p><p>

74、;　　凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)</p><p><b>　　萬元</b></p><p><b>　　41389</b></p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　投資利潤率</b></p><p>&l

75、t;b>　　%</b></p><p><b>　　31.35</b></p><p><b>　　8</b></p><p><b>　　投資利稅率</b></p><p><b>　　%</b></p><p>

76、;<b>　　40.77</b></p><p><b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建成投產后，經濟效益較好.該項目的稅后內部收益率為32.15%，稅后財務凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，

77、634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p><p><b>　　(十)綜合評價</b></p><p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產業(yè)指導目錄》中鼓勵類項目，符合國家產業(yè)政策. 　　2.本項目生產工藝技術先進，環(huán)保措施先進，所需的生產原料，輔助材料和燃料等的供應有保障，產品質量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.

78、</p><p>　　3.煤焦油加工產品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產的硬質瀝青主要供出口國際市場，其它產品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設施.水陸交通極為方便，建設條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司