金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘 要：為了解決壓鑄模具，在設(shè)計(jì)和制造中存在的一些不足，如模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快捷安裝和更換及模具的質(zhì)量和精度等。本文主要闡述了基于Pro/ENGINEER Wildfire 軟件的煙灰缸實(shí)體三維建模、模具設(shè)計(jì)和模擬開模過程、模架設(shè)計(jì)及煙灰缸上下模的數(shù)控加工過程，為解決上述問題提供了一定依據(jù)。</p>&l

2、t;p>　　關(guān)鍵詞：Pro/E 壓鑄模 三維建模 模具設(shè)計(jì) 數(shù)控加工</p><p><b>　　第一章序言4</b></p><p>　　1.1模具行業(yè)簡介4</p><p>　　1.2我國模具設(shè)計(jì)工業(yè)概況5</p><p>　　1.3我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀5</p><p>

3、　　1.4課題的內(nèi)容及意義7</p><p>　　1.5壓鑄模具的概述7</p><p>　　1.5.1壓鑄成型原理7</p><p>　　1.5.2壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成8</p><p>　　1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類8</p><p>　　第二章煙灰缸三維建模8</p><p&

4、gt;　　2.1建模前的準(zhǔn)備工作8</p><p>　　2.2煙灰缸三維建模10</p><p>　　2.2.1建立煙灰缸基體10</p><p>　　2.2.2切除煙灰缸基體12</p><p>　　2.2.3實(shí)體邊P1～P3的圓角14</p><p>　　2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度15</p&

5、gt;<p>　　2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū)17</p><p>　　2.2.6其它設(shè)置18</p><p>　　第三章煙灰缸模具設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.1模具設(shè)計(jì)初始操作19</p><p>　　3.1.1新建文件19</p><p>　　3.1.2模具設(shè)計(jì)工具欄簡介19</

6、p><p>　　3.1.3導(dǎo)入零件20</p><p>　　3.1.4設(shè)置收縮率20</p><p>　　3.1.5創(chuàng)建工件20</p><p>　　3.2創(chuàng)建模具型芯、型腔21</p><p>　　3.2.1創(chuàng)建分型面21</p><p>　　3.2.2分割模具體積塊22</p&

7、gt;<p>　　3.2.3抽取模具元件22</p><p>　　3.2.4創(chuàng)建鑄模零件22</p><p>　　3.2.5模擬開模23</p><p>　　3.3動(dòng)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.3.1打開型芯文件24</p><p>　　3.3.2創(chuàng)建混合特征24</p&g

8、t;<p>　　3.3.3倒圓角25</p><p>　　3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征25</p><p>　　3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面26</p><p>　　3.3.6鏡像特征26</p><p>　　3.4定模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.4.1切除操作27</p>

9、<p>　　3.4.2打開型腔文件27</p><p>　　3.4.3創(chuàng)建拉伸切除特征27</p><p>　　3.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.5.1創(chuàng)建導(dǎo)套28</p><p>　　3.5.2創(chuàng)建導(dǎo)柱29</p><p>　　3.6定模底板和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)29</p>

10、<p>　　3.6.1拉伸創(chuàng)建定模底板29</p><p>　　3.6.2拉伸切割定模底板30</p><p>　　3.6.3旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建澆道襯套30</p><p>　　3.6.4創(chuàng)建流道31</p><p>　　3.7冷卻水道設(shè)計(jì)31</p><p>　　3.7.1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面31</p

11、><p>　　3.7.2在定模板上創(chuàng)建水線32</p><p>　　3.7.3在動(dòng)模板上創(chuàng)建水線33</p><p>　　3.8動(dòng)模墊板、墊塊及動(dòng)模底板設(shè)計(jì)34</p><p>　　3.8.1創(chuàng)建動(dòng)模墊板34</p><p>　　3.8.2拉伸切割動(dòng)模墊板34</p><p>　　3.8.

12、3創(chuàng)建墊板35</p><p>　　3.8.4創(chuàng)建動(dòng)模底板35</p><p>　　3.9頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36</p><p>　　3.9.1創(chuàng)建限位釘36</p><p>　　3.9.2創(chuàng)建頂出底板36</p><p>　　3.9.3創(chuàng)建頂出板37</p><p>　　3.9.4繪制頂

13、針孔的位置38</p><p>　　3.9.5創(chuàng)建頂針孔38</p><p>　　3.9.6創(chuàng)建復(fù)位桿孔39</p><p>　　3.9.7創(chuàng)建頂針桿40</p><p>　　3.9.8裝配頂針桿41</p><p>　　3.9.9修剪頂針桿41</p><p>　　3.9.10創(chuàng)建

14、復(fù)位桿43</p><p>　　3.9.11創(chuàng)建推板導(dǎo)套43</p><p>　　3.9.12創(chuàng)建推板導(dǎo)柱44</p><p>　　3.9.13檢視圖形44</p><p>　　第四章煙灰缸上下模數(shù)控加工45</p><p>　　4.1煙灰缸上模的數(shù)控加工45</p><p>　　

15、4.1.1初始化設(shè)置45</p><p>　　4.1.2表面銑削46</p><p>　　4.1.3粗加工48</p><p>　　4.1.4刀具路徑重新排序50</p><p>　　4.1.5以輪廓銑削方式進(jìn)行陡斜面精加工50</p><p>　　4.1.6精加工淺平面切削加工52</p>

16、<p>　　4.1.7后處理53</p><p>　　4.2煙灰缸下模的數(shù)控加工54</p><p>　　4.2.1初始化設(shè)置54</p><p>　　4.2.2窗口體積塊粗加工55</p><p>　　4.2.3腔槽銑削57</p><p>　　4.2.4輪廓銑削精加工58</p>

17、<p>　　4.2.5直線切削曲面加工60</p><p>　　4.2.6精加工淺平面切削加工61</p><p>　　4.2.7后處理63</p><p><b>　　第五章總結(jié)64</b></p><p><b>　　第一章序言</b></p><p&

18、gt;　　模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關(guān)機(jī)械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工業(yè)、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖來機(jī)、電機(jī)、電器、儀表儀器等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；兵器產(chǎn)品中占95%以上。</p>&

19、lt;p>　　目前我國的模具生產(chǎn)廠約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80萬人。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%、塑料模具約占33%、壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。</p><p>　　隨著我國壓鑄制造工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。在經(jīng)濟(jì)全球化的浪潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的國際分工正在形成，基于成本的壓力，大量外商在我國采購壓鑄件，甚至還在我國建立壓鑄生產(chǎn)基地，從而使我國

20、的壓鑄模具制造水平和能力有了很大提高，模具質(zhì)量與先進(jìn)工業(yè)國的差距逐步縮小，價(jià)格低廉驅(qū)使國外采購量劇增。而海內(nèi)外模具市場的需求對我國模具產(chǎn)業(yè)的興旺也起到一定的推動(dòng)作用。同時(shí)，隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國產(chǎn)化過程的加快，如汽車缸體、儀表盤、啟動(dòng)檔變速箱殼體等大型、精密、復(fù)雜的壓鑄件的需求會(huì)越來也大，從而使大型、精密、復(fù)雜的壓鑄模具的需求會(huì)越來也大。</p><p>　　雖然，我國壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造水平在一定程度上有

21、了很大提高，但是壓鑄模的制造總體來說與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比差距仍然很大，主要表現(xiàn)在：</p><p>　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜些的模具以造復(fù)制模為主，缺乏創(chuàng)新能力；</p><p>　　2、在設(shè)計(jì)時(shí)對模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置及零件的快捷安裝和更換等方面考慮欠周全；</p><p>　　3、制造的模具質(zhì)量和精度較差；</p><p>　　4、模具在使

22、用時(shí)穩(wěn)定性不高、故障率大。</p><p>　　這些在設(shè)計(jì)和制造上存在的缺陷可能會(huì)導(dǎo)致所生產(chǎn)的模具不滿足使用的要求，造成一定的浪費(fèi)。因而亟需發(fā)展有效、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)與制造壓鑄模具的方法。</p><p><b>　　1.1模具行業(yè)簡介</b></p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具品種繁多，共有大類，其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模

23、具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機(jī)材料成形模具等是最主要的八大類，用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。</p><p>　　現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面，模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備；另一方面，模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)及裝備，因此，模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。模具成形零件時(shí)實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國家

24、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。</p><p>　　1.2我國模具設(shè)計(jì)工業(yè)概況</p><p>　　在我國，模具生產(chǎn)長期以來一直被當(dāng)作產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝后方，生產(chǎn)的模具也主要是自產(chǎn)自配。改革開放后，我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對模具的需求越來越大，原有的國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，而三資和鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體模具企業(yè)的發(fā)展更為迅速。例如廣東省和浙江省，原來模具生產(chǎn)規(guī)模不大，在國內(nèi)未占重要地位，但目前主

25、要依靠三資企業(yè)的廣東省全省有多家模具生產(chǎn)企業(yè)和主要依靠鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體企業(yè)的浙江省全省有多家模具生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)國內(nèi)不完全統(tǒng)計(jì)2003—2006年間模具生產(chǎn)及進(jìn)出口的情況見表（一）、表（二）： </p><p>　　表（一）2003－2006年中國模具生產(chǎn)情況 億元人民幣</p><p>　　注：有*數(shù)值是銷售額</p><p>　　表（二）2003－2006年中國模具進(jìn)出口

26、情況億美元</p><p>　　從表（一）、表（二）可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但仍不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求，特別是中高檔模具，在精密、大型、復(fù)雜、長壽命類型的模具仍舊供不應(yīng)求。由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面中國與國際水平相比尚有較大差距，所以每年尚需大量進(jìn)口。由于中國模具價(jià)格比較低廉，水平也在不斷提高，因此出口發(fā)展很快。近年來每年出口增長幅度比行業(yè)增長幅度大得多。</p><

27、p>　　在模具產(chǎn)值產(chǎn)量和進(jìn)出口迅速發(fā)展的同時(shí)，近年來中國在模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和模具水平的提高方面也取得了可一定的成績。現(xiàn)在，我國已能生產(chǎn)精度達(dá)到2µm的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2000次/min的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1µm。在大型塑料模具方面，我國已能生產(chǎn)43英寸(109cm)大屏幕彩電和65英寸(165cm)背投式電視的塑殼模具、10kg大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具

28、以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀100t。我國模具企業(yè)CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、ERP等數(shù)字化信息化技術(shù)的使用面正在不斷擴(kuò)大，水平也在不斷提高。 </p><p>　　自從我國加入WTO后, 國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具國際采購的趨向十分明顯。因此，展望未來，國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期。<

29、/p><p>　　1.3我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　目前，我國生產(chǎn)上所需的壓鑄模具基本上可以做到自給，但一些新產(chǎn)品和零件的壓鑄模，尤其是大型、薄壁、精密模具和技術(shù)含量高、難度大的模具一般還要需引進(jìn)。隨著技術(shù)引進(jìn)的同時(shí)還要購買大型的壓鑄機(jī)，從而使壓鑄市場異?；钴S，壓鑄產(chǎn)業(yè)的高速增長帶來了壓鑄模具制造工業(yè)的一片興旺，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>

30、;　?。ㄒ唬┢囆袠I(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)</p><p>　　目前，國內(nèi)完全有能力自行設(shè)計(jì)和制造汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模具，如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等。這一類模具一般由汽車企業(yè)模具分廠或有實(shí)力的專業(yè)模具廠制造。隨著技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓的出現(xiàn)，一般從國外引進(jìn)同一產(chǎn)品的首個(gè)模具，其后補(bǔ)充的模具則在吸收、消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上研制。如，上海乾通汽車附件有限公司從美國引進(jìn)在3000KN壓鑄機(jī)上使用的大型模具，該廠也自行

31、生產(chǎn)部分自用大型壓鑄模，尤其是鎂合金模具。除此之外，該廠還委托國內(nèi)廠家制造適合在18000—25000KN壓鑄機(jī)上使用的F15汽車離合器及油底盤模具。同時(shí)，東風(fēng)汽車公司使用的富康轎車的離合器和變速箱的大型模具也是國內(nèi)廠家制造的。迄今為止，我國自行設(shè)計(jì)、制造的最大的汽車零件壓鑄模是一汽鑄造有限公司鑄造模具廠生產(chǎn)的“中間殼體——變速箱”模具。該模具重達(dá)33.5T，主見重量29KG，32000KN壓鑄機(jī)成型，制造難度極大。</p>

32、<p>　　廣州市型腔模具制造有限公司前后為夏利、富康、北吉、長安、大眾、通用、標(biāo)致、本田、慶鈴等汽車廠制造大型汽車壓鑄模。成都興光壓鑄工業(yè)有限公司為一汽、二汽、長安廠家提供的模具，黑龍江省模具技術(shù)開發(fā)中心生產(chǎn)的變速箱模具，北侖模具壓鑄有限公司的“雙缸柴油機(jī)箱體”模具都具一定的特色。這些廠家的產(chǎn)品反映出，目前我國在汽車大、中型壓鑄模開發(fā)與制造上有一定的水平和數(shù)量。</p><p>　　（二）摩托車行

33、業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)</p><p>　　摩托車行業(yè)使用的壓鑄模已能大量生產(chǎn)，完全可以滿足國內(nèi)的需求。自從我國成為摩托車生產(chǎn)大國以來，每年所需的壓鑄模越來越多，絕大部分都是國產(chǎn)模具。不少企業(yè)提供的模具在性能與壽命上都比較接近日本同類產(chǎn)品，該類模具制造成熟、周期短、價(jià)格低，如摩托車的左、右曲軸箱。在北侖地區(qū)大約2—3個(gè)月就可制造出這類模具。</p><p>　　摩托車模具主要來源于行業(yè)的模具廠及

34、專業(yè)的模具廠，特別是浙江寧波一帶的模具廠。如北侖地區(qū)眾多的模具廠、北京模具廠、成都興光壓鑄工業(yè)有限公司、共立精機(jī)（大連）有限公司及廣州市型腔模具有限公司每年都提供大量這類模具。此外，寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)吉業(yè)汽配模具有限公司和湛江得力化油器廠生產(chǎn)的化油器模具水平較高。</p><p>　?。ㄈ╇姍C(jī)、電器行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)</p><p>　　電機(jī)行業(yè)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電視機(jī)、熨斗、電熱鍋等行

35、業(yè)所使用的壓鑄模具已基本自給，其制造水平能滿足產(chǎn)品需要。</p><p>　?。ㄋ模┨卮笮湍＞邏鸿T模具的生產(chǎn)</p><p>　　特大型模具如自動(dòng)扶梯梯級(jí)模具，現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)可以自行設(shè)計(jì)、制造這類模具。當(dāng)前，我國電梯行業(yè)中使用的進(jìn)口模具與國產(chǎn)模具參半。該類模具往往重達(dá)20T、制造精度高，如踏面齒距為0.05MM，使用壓鑄機(jī)鎖模力大于2500KN，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造風(fēng)險(xiǎn)大。<

36、/p><p>　　無錫市曙光模具有限公司最早生產(chǎn)梯級(jí)模具，已提供多副交付使用。廣州市型腔模具制造有限公司自1999年開始生產(chǎn)電梯模具以來，每年都為該行業(yè)提供幾套，模具采用高溫控技術(shù)控制模具工作溫度，液壓抽芯，有時(shí)一套?？蛞惭b3種規(guī)格產(chǎn)品型腔（1000MM、800MM、600MM），甚至9種產(chǎn)品規(guī)格，模具加工精度高，互換性好，為用戶節(jié)省制模費(fèi)用。上述兩廠生產(chǎn)的梯級(jí)模具，曾在中國國際（上海）模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)模具評(píng)比

37、中獲A類獎(jiǎng)項(xiàng)（接近國際水平）。</p><p>　?。ㄎ澹┢渌袠I(yè)壓鑄模具的生產(chǎn)</p><p>　　熱室壓鑄機(jī)所使用的模具，特別是在制鎖、燃?xì)饩摺⑺O(shè)備、儀表、玩具等行業(yè)大量使用，模具雖不大，但數(shù)目多。此類模具多為企業(yè)自產(chǎn)自用或本地區(qū)協(xié)作制造。西安東方機(jī)械廠制造的高精度小型鋅合金模具，廣東運(yùn)豪機(jī)鑄有限公司生產(chǎn)的仿真汽車壓鑄模，廣東小欖鎮(zhèn)的制鎖模具、燃?xì)饩吣＞呒敖?、廣東一帶的熱室機(jī)使用

38、的模具都頗具特色和規(guī)模。</p><p>　　1.4課題的內(nèi)容及意義</p><p>　　基于目前壓鑄模具的市場行情和CAD/CAM在模具設(shè)計(jì)行業(yè)的流行，我的畢業(yè)論文課題選擇了基于大型三維軟件（集造型、加工、制造于一體）的Pro/ENGINEER Wildfire進(jìn)行壓鑄模具的設(shè)計(jì)與加工。Pro/ENGINEER軟件是美國PTC公司推出的CAD/CAM/CAE軟件產(chǎn)品，Pro/ENGINE

39、ER通過一種獨(dú)特的參數(shù)化設(shè)計(jì)及基于特征的實(shí)體造型設(shè)計(jì)制造技術(shù)，為壓鑄模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供了前所未有的新局面。</p><p>　　本課題設(shè)計(jì)對象是煙灰缸模具，運(yùn)用Pro/ENGINEER Wildfire較強(qiáng)大的造型和加工功能會(huì)煙灰缸模具進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置及零件的快捷安裝和更換等問題。同時(shí)在制造的過程中，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)條件，設(shè)置合適的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速，從而改善了模

40、具的質(zhì)量和精度。</p><p>　　1.5壓鑄模具的概述</p><p>　　1.5.1壓鑄成型原理</p><p>　　壓力鑄造亦稱壓鑄，壓鑄是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬，在高壓的作用下，以高速填充模具型腔，在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。壓力鑄造所用的設(shè)備是壓鑄機(jī)，成型所用的模具是壓鑄模具。</p><p>　　壓鑄成型過程如圖1

41、-1所示：</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　1.5.2壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成</p><p>　?。ㄒ唬┒＃汗潭ㄔ趬鸿T機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。</p><p>　?。ǘ﹦?dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓

42、下充滿型腔；開模時(shí)，動(dòng)模與定模分開，借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。</p><p>　　1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類</p><p>　　(一)型腔：外表面直澆道(澆口套)</p><p>　　(二)型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口</p><p>　　(三)導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套</p><p>　　(四)推出機(jī)構(gòu)：推

43、桿(頂針)、復(fù)位、，推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套.</p><p>　　(五)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)、孔穴(側(cè)面)、鍥緊塊、限位彈簧、螺桿.</p><p>　　(六)排溢系統(tǒng)：溢澆槽、排氣槽.</p><p><b>　　(七)冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　(八)支承零件：定模座板、動(dòng)模座板、墊塊(具有裝配

44、、定位及安裝作用)</p><p>　　第二章煙灰缸三維建模</p><p>　　在進(jìn)行煙灰缸模具設(shè)計(jì)與加工前，首先要利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【零件】模塊對煙灰缸進(jìn)行三維造型，效果如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1煙灰缸三維模型</p><p>　　2.1建模前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　

45、選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統(tǒng)彈出如圖2-2所示的新建對話框，在【類型】欄選擇【零件】模塊，在【子類型】欄選擇【實(shí)體】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“yanhuigang”，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框，單擊“確定”按鈕。 </p><p>　　圖2-2 新建對話框</p>&

46、lt;p>　　2、系統(tǒng)彈出如圖2-3所示新文件選項(xiàng)對話框，在【模具】欄選擇公制零件設(shè)計(jì)模板“mmns_part_solid”，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　圖2-3 選擇公制模板</p><p>　　3、系統(tǒng)啟動(dòng)零件設(shè)計(jì)模板，如圖2-4所示，并在界面頂部顯示當(dāng)前零件文件夾“YANHUIGANG”。</p><p>　　圖2-4零件設(shè)計(jì)模塊界面<

47、;/p><p>　　2.2煙灰缸三維建模</p><p>　　煙灰缸形狀基本為拉伸體，主要由圓柱體、圓角、拔模角、圓、殼體等特征組成。本課題采用拉伸、倒圓角、斜度、陣列、切割、抽殼等實(shí)體特征完成煙灰缸的三維建模。</p><p>　　2.2.1建立煙灰缸基體</p><p>　　使用拉伸特征，建立煙灰缸基體，具體步驟如下：</p>

48、<p>　　1、選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項(xiàng)，如圖2-5所示，選擇【放置】，單擊“定義”按鈕。</p><p>　　圖2-5 拉伸特征選項(xiàng)</p><p>　　2、系統(tǒng)彈出如圖2-6所示草繪提示對話框，要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。</p><p>　　3、選擇如圖2-7所示的基準(zhǔn)面為草繪平面。

49、</p><p>　　圖2-6草繪提示對話框圖 2-7選擇草繪平面 </p><p>　　4、系統(tǒng)自動(dòng)選擇RIHGT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在方向欄設(shè)置為【右】，如圖2-8所示，單擊“草繪”按鈕。</p><p>　　圖2-8 設(shè)置草繪視圖方向</p><p>

50、　　分別單擊圓和圓弧按鈕，繪制如圖2-9所示的圓和圓弧。</p><p>　　單擊尺寸修改按鈕，修改圓和圓弧的尺寸，結(jié)果如圖2-10所示。</p><p>　　圖2-9圓和圓弧 圖2-10</p><p>　　7、選擇菜單欄中的【編輯】/【切換構(gòu)造】命令，系統(tǒng)將實(shí)線圓改為結(jié)構(gòu)線圓，如圖2

51、-11所示。</p><p>　　圖2-11更改為結(jié)構(gòu)線圓</p><p>　　單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。</p><p>　　在如圖2-12所示拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“26”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實(shí)體參數(shù)確定按鈕。</p><p>　　10、單擊系統(tǒng)工具欄中的視圖列表按鈕 ，選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】

52、選項(xiàng)，結(jié)果如圖2-13所示。</p><p>　　圖2-12 輸入拉伸高度</p><p>　　圖2-13 產(chǎn)生拉伸實(shí)體</p><p>　　2.2.2切除煙灰缸基體</p><p>　　使用拉伸特征，切除煙灰缸基體，具體步驟如下：</p><p>　　選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉

53、伸特征選項(xiàng)，如圖2-14所示，選擇【放置】，單擊“定義”按鈕。</p><p>　　圖2-14 拉伸特征選項(xiàng)</p><p>　　系統(tǒng)彈出如圖2-15所示草繪提示對話框，要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。</p><p>　　3、選擇如圖2-16所示實(shí)體頂面為草繪平面。</p><p>　　圖2-15草繪提示對話框圖

54、 2-16選擇草繪平面 </p><p>　　4、系統(tǒng)自動(dòng)選擇RIHGT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在方向欄設(shè)置為【右】，如圖2-17所示，單擊“草繪”按鈕。</p><p>　　圖2-17設(shè)置草繪視圖方向</p><p>　　5、單擊繪圓按鈕，繪制如圖2-18所示的圓。</p>

55、<p>　　6、單擊尺寸修改按鈕，修改圓的尺寸，結(jié)果如圖2-19所示。</p><p>　　圖2-18 繪制圓 圖2-19</p><p>　　單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。</p><p>　　8、在如圖2-20拉伸高度欄輸入實(shí)體拉伸高度“20”， 按Enter鍵確認(rèn)，單擊

56、切除深度方向切換按鈕，單擊“切除”按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實(shí)體參數(shù)確定按鈕。</p><p>　　9、選擇等角視圖，著色顯示模型，結(jié)果如圖2-21所示。 </p><p>　　圖2-20 設(shè)置拉伸參數(shù)</p><p>　　如圖2-21 產(chǎn)生拉伸切除</p><p>　　2.2.3實(shí)體邊P1～P3的圓角</p><p

57、>　　對實(shí)體邊P1～P3進(jìn)行圓角，具體操作步驟如下：</p><p>　　單擊圓角按鈕，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)圓角特征選項(xiàng)，如圖2-22所示。</p><p>　　系統(tǒng)提示選擇要圓角的邊，逐一選擇如圖2-23所示的實(shí)體邊P1～P3。</p><p>　　圖2-22 圓角特征選項(xiàng)</p><p>　　圖2-23 選擇圓角邊</p

58、><p>　　3、在如圖2-24所示信息提示區(qū)輸入圓角半徑值“20”，按鍵Enter確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的圓角參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-25。</p><p>　　圖2-24 輸入圓角半徑值</p><p>　　圖2-25 圓角結(jié)果</p><p>　　2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度</p><p>　　在實(shí)際的設(shè)計(jì)與

59、制造中，對于與模具表面直接接觸并垂直于分型面的產(chǎn)品，需要有錐角或拔模角度，從而允許適當(dāng)?shù)捻敵?。該拔模角度?huì)在模具開模的瞬間產(chǎn)生間隙，從而讓鑄件較容易地脫離模具。一般推薦1至3度的拔模角度。而本課題所設(shè)計(jì)的煙灰缸模具，其表面與分型面存在直接接觸和垂直的關(guān)系，因此我們需要對煙灰缸模具表面進(jìn)行拔模角度的設(shè)置。</p><p>　　1、選擇菜單欄中的【插入】/【拔?！棵?，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拔模特征選項(xiàng)，如圖2-

60、26所示。</p><p>　　圖2-26 拔模特征選項(xiàng)</p><p>　　2、選擇如圖2-27所示的實(shí)體頂面P1，再按住Shift鍵選擇實(shí)體頂面的邊線P2，結(jié)果如圖2-28所示實(shí)體頂面外圈的曲面被選中。</p><p>　　圖2-27 圖2-28 被選中的實(shí)體面</p><

61、;p>　　3、選擇如圖2-26所示拔模樞軸的【單擊此處添加項(xiàng)目】欄，系統(tǒng)提示選擇拔模樞軸，選擇如圖2-27所示實(shí)體面為拔模樞軸面。</p><p>　　4、在拔模角度欄輸入拔模角度“2”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊切換拔模角度方向按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-29所示。</p><p>　　圖2-29 拔模結(jié)果

62、 圖2-30 選擇拔模面</p><p>　　5、繼續(xù)選擇【拔?！棵?，接著選擇如圖2-30所示圓弧實(shí)體側(cè)面P1為拔模面。</p><p>　　6、選擇如圖2-31所示實(shí)體面為拔模樞軸面。</p><p>　　7、在拔模角度欄輸入拔模角度“1.5”，按Enter 鍵確認(rèn)，單擊切換拔模角度方向按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-32所示。

63、</p><p>　　圖2-31 選擇拔模樞軸面圖 2-32 拔模結(jié)果</p><p>　　2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū)</p><p>　　為了便于放置香煙，在本課題中將會(huì)設(shè)置有若干稍微向下傾斜與香煙長度、寬度相對應(yīng)的槽，用于橫向放置香煙。具體操作如下</p><p>　　選擇菜

64、單欄中的【插入】/【拉伸】命令，再選擇合適的拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。</p><p>　　單擊繪圓按鈕，繪制如圖2-33所示的圓。</p><p>　　單擊尺寸修改按鈕，修改圓的尺寸，結(jié)果如圖2-34所示。</p><p>　　圖2-33 繪制圓 圖2-34 尺寸修改結(jié)果</p>

65、<p>　　單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。</p><p>　　在如圖2-35所示拉伸特征選項(xiàng)中選擇“貫穿”選項(xiàng)，單擊切除深度方向切換按鈕，單擊“切除”按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實(shí)體參數(shù)確定按鈕。</p><p>　　選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】視圖，結(jié)果如圖2-36所示。</p><p>　　圖2-35 設(shè)置拉伸參數(shù)</p><

66、;p>　　圖2-36 產(chǎn)生拉伸切除</p><p>　　在如圖2-37所示的模型樹中要陣列的</p><p>　　拉伸特征上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜</p><p>　　單中選擇【陣列】命令 。 圖2-37 陣列拉伸切除特征</p><p>　　系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)陣列特征選

67、項(xiàng)，如圖2-38所示，在陣列方式欄選擇【軸】陣列方式。</p><p>　　圖2-38 設(shè)置陣列方式</p><p>　　系統(tǒng)提示選擇基準(zhǔn)軸來定義陣列中心，打開基準(zhǔn)軸顯示，選擇如圖2-39所示的基準(zhǔn)軸A.2為陣列中心。</p><p>　　10、在陣列特征選項(xiàng)中輸入陣列的個(gè)數(shù)“3”、陣列的角度“120”，單擊確定按鈕，關(guān)閉基準(zhǔn)軸顯示，結(jié)果如圖2-40所示。</

68、p><p>　　圖2-39 選擇基準(zhǔn)軸 2-40 產(chǎn)生陣列</p><p><b>　　2.2.6其它設(shè)置</b></p><p>　　為了使本課題所設(shè)計(jì)的煙灰缸更好地適應(yīng)市場的需要，將進(jìn)一步做一些更完善的設(shè)置。</p><p>　　選擇圓角按鈕，對如圖2

69、-41所示實(shí)體邊P1～P8進(jìn)行圓角，圓角半徑為2mm。</p><p>　　繼續(xù)選擇圓角命令，對如圖2-41所示實(shí)體邊Q1進(jìn)行圓角，圓角半徑為5mm，結(jié)果如圖2-42所示。</p><p>　　圖2-41 圖2-42 圓角結(jié)果</p><p>　　單擊抽殼按鈕，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)抽殼特征選

70、項(xiàng)，如圖2-43所示。</p><p>　　圖2-43 抽殼特征選項(xiàng)</p><p>　　旋轉(zhuǎn)視圖，選擇如圖2-44所示實(shí)體底面為抽殼面。</p><p>　　5、在抽殼特征選項(xiàng)欄中輸入抽殼厚度“1.5”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊右側(cè)的抽殼參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-45所示。</p><p>　　圖2-44 選擇抽殼面

71、 圖2-45 抽殼結(jié)果</p><p>　　6、選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件。</p><p>　　第三章煙灰缸模具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1模具設(shè)計(jì)初始操作</p><p><b>　　3.1.1新建文件</b></p><p>

72、　　單擊工具欄上的【新建】按鈕.</p><p>　　彈出【新建】對話框，在【類型】欄中選中【制造】單選按鈕，在【子類型】欄中【模具型腔】單選按鈕，輸入名稱yanhuigang_md，取消選中【使用缺省模板】復(fù)選框，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【新文件選項(xiàng)】對話框，選擇mmns_mfg_mold選項(xiàng)，完成后，單擊【確定】按鈕，進(jìn)入模具設(shè)計(jì)模塊。</p>

73、<p>　　3.1.2模具設(shè)計(jì)工具欄簡介</p><p>　　工具欄的默認(rèn)設(shè)置是垂直方向，單擊并拖動(dòng)它將其水平放置，如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 模具設(shè)計(jì)工具欄</p><p>　　下面對工具欄中的圖標(biāo)做簡要的說明：</p><p>　?。哼x擇參照零件/定義參照零件在模具中的方向和位置，它對應(yīng)著模具菜單中【模具模

74、型】→【裝配】→【參考模型】命令。</p><p>　?。簩⒄樟慵M(jìn)行收縮設(shè)置，對應(yīng)著菜單中的【收縮】命令。</p><p>　?。鹤詣?dòng)增加工件，對應(yīng)菜單中的【模具模型】→【創(chuàng)建】→【工件】→【自動(dòng)】命令。</p><p>　　：創(chuàng)建模具體積塊，對應(yīng)著菜單中的【模具體積塊】命令。</p><p>　?。簞?chuàng)建側(cè)面影像曲線，對應(yīng)著菜單欄中的【特

75、征】→【型腔組件】→【模具】→【側(cè)面影像】命令。</p><p><b>　?。簞?chuàng)建分型面命令。</b></p><p>　　：分割模具原件命令。</p><p>　　：將已創(chuàng)建的模具體積塊抽取成模具元件。</p><p>　?。耗＞唛_啟，模擬模具開模，檢測干涉現(xiàn)象。</p><p><b&

76、gt;　?。盒藜袅慵Ｐ?。</b></p><p><b>　　3.1.3導(dǎo)入零件</b></p><p>　　選擇菜單管理器上的【模具模型】/【裝配】/</p><p><b>　　【參照模型】命令。</b></p><p>　　系統(tǒng)彈出【打開】對話框，選擇零件yanhuigang．p

77、rt，</p><p>　　再單擊【打開】按鈕，完成后，系統(tǒng)彈出【裝配】面板，</p><p>　　選擇【缺省】裝配條件，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，單擊【確定】按鈕，</p><p>　　導(dǎo)入零件后的圖形如圖3-2所示。 圖3-2 導(dǎo)入零件后

78、的圖形</p><p>　　3.1.4設(shè)置收縮率</p><p>　　在菜單管理器上單擊【收縮】/【按尺寸】，彈出【按尺寸收縮】對話框，設(shè)置收縮率為0.005，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p><b>　　3.1.5創(chuàng)建工件</b></p><p>　　在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動(dòng)

79、】命令，彈出【元件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-3所示，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-4所示，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　圖3-3 【元件創(chuàng)建】對話框 圖3-4 【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框</p><p>　　彈出【實(shí)體】菜單，選擇【加材料】選項(xiàng)，使

80、用【拉伸】命令，繪制如圖3-5所示的草繪圖形。設(shè)置拉伸深度如圖3-6所示，創(chuàng)建的工件如圖3-7所示。</p><p>　　圖3-5 繪制的草繪圖形 圖3-7 創(chuàng)建的工件</p><p>　　圖3-6 設(shè)置拉伸參數(shù)示意圖</p><p>　　3.2創(chuàng)建模具型芯、型腔</p><p>　　3.

81、2.1創(chuàng)建分型面</p><p>　　在工具欄上單擊【分型面工具】，進(jìn)入創(chuàng)建分型面環(huán)境。在主菜單上選擇【插入】/【拉伸】命令，創(chuàng)建拉伸分型面。完成分型面的創(chuàng)建后，單擊工具欄上的【確定】按鈕，創(chuàng)建的分型面如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-8 創(chuàng)建的分型面示意圖</p><p>　　3.2.2分割模具體積塊</p><p>　　在工具欄

82、上單擊【分割體積塊】按鈕，彈出【分割體積塊】菜單，并選擇【完成】選項(xiàng)。</p><p>　　彈出【分割】對話框及【選取】對話框，在繪圖區(qū)選擇如圖3-9所示的分型曲面，完成后，單擊【選取】對話框中的【確定】按鈕。</p><p>　　回到【分割】對話框，單擊【確定】按鈕。彈出【屬性】</p><p>　　對話框，輸入體積塊名稱為YHG_CAVITY，完成后，</

83、p><p>　　單擊【確定】按鈕。再次彈出【屬性】對話框，</p><p>　　輸入體積塊名稱為YHG_CORE，完成后，單擊 </p><p>　　【確定】按鈕。 </p><p>　　圖3-9 選擇分型面示意圖</p><p>　　3.2.

84、3抽取模具元件 </p><p>　　在工具欄上單擊【抽取體積塊】按鈕，彈出【創(chuàng)建模具元件】對話框，單擊【全部】按鈕，然后再單擊【確定】按鈕。</p><p>　　3.2.4創(chuàng)建鑄模零件</p><p>　　在鑄模前先將部分元件和分型面隱藏起來，單擊工具欄中的遮蔽切換按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-11所示【

85、遮蔽—撤銷遮蔽】窗口，單擊過濾選項(xiàng)組中的【元件】按鈕，選擇“YANHUIGANG_BEF”、“YHG_WRK”，再單擊【遮蔽】按鈕，將部分元件遮蔽。</p><p>　　單擊過濾選項(xiàng)組中的【分型面】按鈕，如圖3-12所示，選擇所有的分型面，再單擊【遮蔽】按鈕，將分型面遮蔽。單擊【關(guān)閉】按鈕，關(guān)閉【遮蔽—撤銷遮蔽】窗口。</p><p>　　圖3-11【遮蔽—撤銷遮蔽】元件窗口

86、 圖3-12【遮蔽—撤銷遮蔽】分型面窗口</p><p>　　選擇菜單管理器中的【鑄?！?【創(chuàng)建】命令，在提示區(qū)輸入鑄模零件的名稱“YHG_MOLDING”，單擊【確定】按鈕，完成鑄模零件的創(chuàng)建。</p><p><b>　　3.2.5模擬開模</b></p><p>　　為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開模時(shí)的干涉情況，Pr

87、o/ENGINEER提供了模具打開功能。具體操作步驟如下：</p><p>　　選擇菜單管理器中的【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令。</p><p>　　選擇要移動(dòng)的零件，選擇YHG_CAVITY．PRT，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　繼

88、續(xù)選擇菜單管理器中的【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令。</p><p>　　選擇要移動(dòng)的零件，選擇YHG_CORE．PRT，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　選擇菜單管理器中的【完成】命令，結(jié)果如圖3-13（a）所示，圖3-13（b）為鑄件、圖3-13（c）為型芯、圖3-13（d）

89、為型腔。</p><p>　　圖3-13（a） 模擬開模 圖3-13（b）鑄件</p><p>　　圖3-13（c）型芯 圖3-13（d）型腔</p><p>　　3.3動(dòng)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1打開型芯文件&l

90、t;/p><p>　　在模型樹上選擇型芯零件YHG_CORE．PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，彈出零件新窗口。</p><p>　　3.3.2創(chuàng)建混合特征</p><p>　　在新窗口中選擇主菜單中的【插入】/【混合】/【伸出項(xiàng)】命令。</p><p>　　彈出【混合選項(xiàng)】菜單，選擇【平行】/【規(guī)則截面】/【草繪截面】選

91、項(xiàng)，完成后，選擇【完成】選項(xiàng)。</p><p>　　彈出【屬性】菜單，選擇【直的】選項(xiàng)。</p><p>　　彈出【草繪視圖】菜單和【選取】對話框，在繪圖區(qū)選擇如圖3-14所示的平面為草繪平面。</p><p>　　彈出【方向】菜單，選擇【正向】選項(xiàng)。</p><p>　　彈出【草繪視圖】菜單，選擇【缺省】選項(xiàng)，進(jìn)入草繪環(huán)境。</p&g

92、t;<p>　　繪制第一個(gè)截面邊長為50的正方形，第二個(gè)截面邊長為45的正方形，如圖3-15所示，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【深度】菜單，選擇【盲孔】選項(xiàng)，再選擇【完成】選項(xiàng)。</p><p>　　在信息欄處輸入深度為25，完成后，單擊單擊【確定】按鈕，創(chuàng)建的混合特征如圖3-16所示。</p><p>　　圖3-14選擇草繪平

93、面示意圖 圖3-15 繪制截面圖形 圖3-16 創(chuàng)建的混合特征</p><p><b>　　3.3.3倒圓角</b></p><p>　　單擊工具欄上的【倒圓角】按鈕，彈出【實(shí)體倒圓角】面板，設(shè)置圓角半徑為12。</p><p>　　在繪圖區(qū)選擇如圖3-17所示的邊線L1，完成后，單擊【確定】按鈕，倒圓角后的圖形

94、如圖3-18所示。</p><p>　　圖3-17 選擇倒圓角邊線示意圖 圖3-18 倒圓角后的圖形</p><p>　　3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征</p><p>　　單擊工具欄上的【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】面板，單擊【放置】/【定義】按鈕，彈出【草繪】對話框，選擇如圖3-19所示的草繪平面，完成后，單擊【草繪】按

95、鈕，進(jìn)入草繪環(huán)境。</p><p>　　使用草繪工具繪制如圖3-20所示的圖形，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　圖3-19選擇草繪平面示意圖 圖3-20 繪制的草繪圖形示意圖</p><p>　　回到【拉伸】面板，設(shè)置拉伸的參數(shù)為切穿零件。</p><p>　　單擊單擊【確定】按鈕，結(jié)果如

96、圖3-21所示。繼續(xù)選擇</p><p>　　【拉伸】命令，使用先前的草繪平面，繪制如圖3-22所示</p><p>　　的草繪圖形，設(shè)置拉伸的深度為8，切除材料，結(jié)果</p><p><b>　　如圖3-23所示。</b></p><p>　　圖3-21 拉伸切割后的圖形</p><p>　　圖

97、3-22繪制的草繪圖形 圖3-23 拉伸切割后的圖形</p><p>　　3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面</p><p>　　單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，選擇如圖3-24所示的S1平面，偏移距離160，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM1；選擇S2平面，偏移距離120，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM2，結(jié)果如圖3-25所示。</p><p>　　圖3-24 選擇圖素示意圖

98、 圖3-25 創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面</p><p><b>　　3.3.6鏡像特征</b></p><p>　　在模型樹上選擇創(chuàng)建的4個(gè)特征，如圖3-26所示，再單擊工具欄上的【鏡像】按鈕，然后選擇基準(zhǔn)平面DTM1，完成后，單擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖3-27所示。</p><p>　　再選擇前面創(chuàng)建的4個(gè)特征及鏡像特征，然后以DTM2

99、為鏡像平面進(jìn)行鏡像操作，如圖3-28所示。</p><p>　　圖3-26 選擇鏡像特征示意圖 圖3-27 鏡像后的圖形 圖3-28 再次鏡像后的圖形</p><p>　　3.4定模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.4.1切除操作</b></p><p>　　選擇菜單管理器中的【模具模型】/

100、【高級(jí)實(shí)用工具】/【切除】命令。</p><p>　　彈出【選取】對話框，選擇如圖3-29所示的V1，完成后，單擊【確定】按鈕。再次彈出【選取】對話框，選擇V2，完成后，單擊確定】按鈕。彈出【選項(xiàng)】菜單，選擇【完成】選項(xiàng)，結(jié)果如圖3-30所示。</p><p>　　圖3-29 選擇圖素示意圖 圖3-30 切除后的圖形</p><

101、p>　　3.4.2打開型腔文件</p><p>　　在模型樹上選擇型腔零件YHG_CAVITY．PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，打開型腔零件，如圖3-31所示。</p><p>　　3.4.3創(chuàng)建拉伸切除特征</p><p>　　單擊工具欄上的【拉伸】按鈕，選擇如圖3-32所示的平面為草繪平面，繪制4個(gè)直徑為26的圓，如圖3-33所示

102、，切除零件，拉伸切割后的圖形如圖3-34所示。</p><p>　　圖3-31 打開的文件圖形 圖3-32 選擇草繪平面的示意圖</p><p>　　圖3-33 繪制的草繪圖形示意圖 圖3-34 拉伸切割后的圖形</p><p>　　繼續(xù)選擇【拉伸】命令，使用先前的草繪平面，繪制如圖3-35

103、所示的草繪圖形，設(shè)置拉伸深度為10，切除材料，切割后的圖形如圖3-36所示。</p><p>　　圖3-35拉伸草繪圖形 圖3-36 切割后的圖形</p><p>　　3.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.5.1創(chuàng)建導(dǎo)套</b></p><p>　　在菜單

104、管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。</p><p>　　彈出【元件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-37所示，完成后，單擊【確定】按鈕；彈出【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-38所示，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【特征操作】菜單，選擇【實(shí)體】/【加材料】選項(xiàng)；彈出【實(shí)體選項(xiàng)】菜單，選擇【旋轉(zhuǎn)】/【實(shí)體】選項(xiàng)，完成后，單擊【確定】按鈕。</p&

105、gt;<p>　　彈出【旋轉(zhuǎn)】面板，此時(shí)單擊工具欄上的【基準(zhǔn)平面】按鈕，創(chuàng)建穿過軸線L1并與S1平面平行的基準(zhǔn)平面，如圖3-39所示。</p><p>　　圖3-37 【元件創(chuàng)建】對話框 圖3-38【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框 圖3-39 選擇圖素示意圖</p><p>　　選擇創(chuàng)建的平面為草繪平面，繪制如圖3-40所示的草繪圖形，創(chuàng)建的導(dǎo)套如圖3-41所示

106、。</p><p>　　圖3-40 旋轉(zhuǎn)截面示意圖 圖3-41 創(chuàng)建的導(dǎo)套</p><p>　　在模型樹上選中創(chuàng)建的導(dǎo)套文件DAOTAO．PRT，并單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【陣列】命令。使用【陣列】命令創(chuàng)建其它導(dǎo)套，結(jié)果如圖3-42所示。</p><p>　　圖3-42 陣列導(dǎo)套后的圖形</p>

107、<p><b>　　3.5.2創(chuàng)建導(dǎo)柱</b></p><p>　　使用創(chuàng)建導(dǎo)套的方法，繪制如圖3-43所示的草繪圖形，創(chuàng)建的導(dǎo)柱如圖3-44所示，陣列的其他導(dǎo)柱如圖3-45所示。</p><p>　　圖3-43 繪制的旋轉(zhuǎn)截面圖形 圖3-44 創(chuàng)建的導(dǎo)柱 圖3-45 陣列的其他導(dǎo)柱</p><p&g

108、t;　　3.6定模底板和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.6.1拉伸創(chuàng)建定模底板</p><p>　　在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。</p><p>　　彈出【元件創(chuàng)建】對話框，在【類型】欄中選中【零件】單選按鈕，在【子類型】欄中選中【實(shí)體】單選按鈕，并輸入名稱DINGMODIBAN。</p><p>　　彈

109、出【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框，在【創(chuàng)建方法】欄中選中【創(chuàng)建特征】單選按鈕。</p><p>　　彈出【特征操作】菜單，選擇【實(shí)體】/【加材料】選項(xiàng)。</p><p>　　使用【拉伸】命令選擇如圖3-46所示的草繪圖形，繪制如圖3-47所示的草繪圖形，并設(shè)置拉伸深度為30，創(chuàng)建的定模底板如圖3-48所示。</p><p>　　圖3-46草繪平面

110、圖3-47 草繪的圖形 圖3-48 創(chuàng)建的底模板</p><p>　　3.6.2拉伸切割定模底板</p><p>　　在【特征操作】菜單上選擇【實(shí)體】/【切減材料】命令。</p><p>　　使用【拉伸】命令選擇如圖3-49所示的草繪平面，繪制如圖3-50所示的草繪圖形，并設(shè)置拉伸深度為15，切割后的圖形如圖3-51所示。</p>

111、<p>　　圖3-49草繪平面 圖3-50草繪的圖形 圖3-51切割后的圖形</p><p>　　再次使用拉伸切割命令繪制如圖3-52所示的圖形，拉伸切穿定模底板，切割后的圖形如圖3-53所示。</p><p>　　圖3-52 草繪的圖形 圖3-53 切割后的圖形</p>&l

112、t;p>　　3.6.3旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建澆道襯套</p><p>　　在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。</p><p>　　彈出【元件創(chuàng)建】對話框，在【類型】欄中選中【零件】單選按鈕，在【子類型】欄中選中【實(shí)體】單選按鈕，并輸入名稱JIAODAOCHENTAO。</p><p>　　彈出【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框，在【創(chuàng)建方法】欄中選中【創(chuàng)建特征】單

113、選按鈕。</p><p>　　彈出【特征操作】菜單，選擇【實(shí)體】/【加材料】選項(xiàng)。</p><p>　　使用【旋轉(zhuǎn)】命令繪制如圖3-54所示的草繪圖形，創(chuàng)建的澆道襯套如圖3-55所示。</p><p>　　圖3-54草繪的圖形 圖3-55創(chuàng)建的澆道襯套</p><p><b>

114、;　　3.6.4創(chuàng)建流道</b></p><p>　　在菜單管理器中選擇【特征】/【型腔組件】命令。彈出【特征操作】菜單，選擇【實(shí)體】/【切減材料】選項(xiàng)。</p><p>　　選擇【旋轉(zhuǎn)】命令，繪制如圖3-56所示的草繪圖形，創(chuàng)建的流道如圖3-57所示。</p><p>　　圖3-56草繪的圖形 圖

115、3-57創(chuàng)建的流道</p><p><b>　　3.7冷卻水道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.7.1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面</p><p>　　在工具欄上單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕。創(chuàng)建與如圖3-58所示的平面平行，且偏移距離為15和30的基準(zhǔn)平面ADTM1、ADTM2，如圖3-59所示。</p><p>　　圖3-58 參考平面

116、 圖3-59 創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面</p><p>　　3.7.2在定模板上創(chuàng)建水線</p><p>　　在菜單管理器中選擇【特征】/【型腔組件】/【水線】命令。</p><p>　　彈出【水線】對話框，并在信息欄處輸入【水線圓環(huán)直徑】為10，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>

117、　　彈出【設(shè)置草繪平面】菜單及【選取】對話框，在繪圖工作區(qū)選取創(chuàng)建的ADTM1基準(zhǔn)平面。彈出【草繪視圖】菜單，選擇【缺省】選項(xiàng)，系統(tǒng)便進(jìn)入草繪環(huán)境。</p><p>　　使用【直線】命令繪制如圖3-60所示的圖形，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　彈出【相交元件】對話框，然后選擇YHG_CAVITY零件，完成后，單擊【確定】按鈕。</p><p>