采煤工藝畢業(yè)課程設計--礦采煤工作面采煤工藝設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　題目 山西XX礦采煤工作面采煤工藝設計 </p><p>　　系 部 采礦工程 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號

2、 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導老師 </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p>

3、<p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　0．前言2</b></p><p><b>　　0.1礦井概況2</b></p><p>　　0.1.1地理位置及交通3</p><p>　　0.1.2地形地貌3</p>

4、<p><b>　　0.1.3水系3</b></p><p>　　0.1.4氣象及地震3</p><p><b>　　1．概述4</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍4</p><p><b>　　1.1.1位置4</b></p

5、><p>　　1.1.2開采范圍4</p><p>　　1.2采煤工作面與相領煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系4</p><p>　　1.2.1與相領煤層關(guān)系4</p><p>　　1.2.2與相鄰采區(qū)關(guān)系4</p><p>　　1.3采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系4</p><p><b&

6、gt;　　2．地質(zhì)概況4</b></p><p>　　2.1煤層賦存情況4</p><p>　　2.2圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響4</p><p>　　2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況4</p><p>　　3．可采儲量與可采期4</p><p>　　3.1可采儲量計算5</p><

7、;p>　　3.2可采期計算6</p><p>　　4．巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)6</p><p><b>　　4.1巷道布置6</b></p><p><b>　　4.2生產(chǎn)系統(tǒng)7</b></p><p>　　4.2.1運輸系統(tǒng)7</p><p>　　4.2.2供電

8、及通訊系統(tǒng)8</p><p>　　4.2.3通風系統(tǒng)8</p><p>　　4.3防塵、隔爆系統(tǒng)9</p><p>　　4.4管路及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)10</p><p>　　4.5照明及排水系統(tǒng)10</p><p><b>　　5．采煤工藝11</b></p><p&g

9、t;　　5．1采煤工藝選擇12</p><p>　　5．2采煤工藝13</p><p>　　5．2．1破煤、裝煤13</p><p>　　5．2．2運煤13</p><p>　　5．2．3工作面支護14</p><p>　　5．3采空區(qū)處理15</p><p>　　6．生產(chǎn)技術(shù)管理

10、15</p><p>　　6．1循環(huán)方式及工序安排15</p><p>　　6．2作業(yè)形式15</p><p>　　6．3工人出勤及勞動組織16</p><p>　　6．4循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖）17</p><p>　　6．5采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟指標表18</p><p>　　7．采煤方

11、法圖的設計和繪制（見附圖）19</p><p>　　8．安全技術(shù)措施19</p><p>　　8.1工作面主要設備的安全操作20</p><p>　　8.1.1采煤機運行管理20</p><p>　　8.1.2采煤機檢查、更換截齒的操作21</p><p>　　8.1.3防止采煤機下滑傷人的安全管理22&l

12、t;/p><p>　　8.1.4采煤機跟機按鈕使用、維護23</p><p>　　8.1.5牽引錨鏈使用、維護24</p><p>　　8.1.6刮板機運行安全管理25</p><p>　　8.1.7刮板機機頭更換26</p><p>　　8.1.8刮板機日常維護27</p><p>　　

13、8.2回柱放頂?shù)陌踩胧?8</p><p>　　8.2.1回柱要求29</p><p>　　8.2.2木垛架設的要求：30</p><p>　　8.2.3回“死柱”的要求31</p><p>　　8.3 防止煤塵、瓦斯、火災和水災事故措施32</p><p>　　8.3.1防煤塵事故措施33</p&

14、gt;<p>　　8.3.2防瓦斯事故措施34</p><p>　　8.3.3防火災事故措施</p><p>　　8.3.4防水災事故措施：</p><p>　　8.4放炮安全制度</p><p>　　8.4.1放炮管理</p><p>　　8.4.2放炮安全要求</p><

15、;p>　　8.4.3拒爆或瞎炮、殘爆的處理</p><p><b>　　8.5其他措施</b></p><p>　　8.5.1初次放頂措施</p><p>　　8.5.2過破碎帶開采的安全措施</p><p>　　8.5.3遇災處理及避災路線26</p><p><b>

16、　　9．設計小結(jié)27</b></p><p>　　[1]煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范[M].北京：中國計劃出版社，2005年；27</p><p>　　[2]煤礦安全規(guī)程[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2004年；27</p><p>　　[3]張榮立等主編采礦工程設計手冊[M].北京：煤炭工業(yè)出版社2003年；27</p><p>

17、;　　[3]徐永圻主編煤礦開采學[M].北京：中國礦業(yè)大學出版社，1993年；27</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：山西中陽張子山煤業(yè)有限公司煤礦 采煤工藝設計 </p><p>　　山西中陽張子山煤業(yè)有限公司煤礦位于位于中陽縣城東北約12km處的古家?guī)X村附近，行政區(qū)劃隸屬于中陽縣張子山鄉(xiāng)管轄

18、。其地理坐標為東經(jīng)111°10′12″-111°12′12″，北緯37°25′18″-37°27′25″?，F(xiàn)持有C1400002009111220044893號采礦許可證，有效期自2009年11月25日至2011年11月25日。批準開采井田內(nèi)4－10號煤層，證載生產(chǎn)能力為120萬噸/年，井田面積9.4301km2。</p><p>　　該工面采煤工藝設計，重點就工作面巷道布

19、置、通風系統(tǒng)、工作面落、裝、運、支、處等工序作了闡述；并對極薄煤層工作在安全生產(chǎn)中的生產(chǎn)、安全管理作簡要概述，以提高對采礦工程專業(yè)知識的理解和認識。</p><p><b>　　0 前言</b></p><p><b>　　0.1 礦井概況</b></p><p>　　山西中陽張子山煤業(yè)有限公司煤礦位于位于中陽縣城東北約

20、12km處的古家?guī)X村附近，行政區(qū)劃隸屬于中陽縣張子山鄉(xiāng)管轄。其地理坐標為東經(jīng)111°10′12″-111°12′12″，北緯37°25′18″-37°27′25″?，F(xiàn)持有C1400002009111220044893號采礦許可證，有效期自2009年11月25日至2011年11月25日。批準開采井田內(nèi)4－10號煤層，證載生產(chǎn)能力為120萬噸/年，井田面積9.4301km2。</p>&

21、lt;p>　　0.1.1 地理位置及交通</p><p>　　山西張子山煤業(yè)有限公司位于山西中陽縣城北部，行政區(qū)劃屬中陽縣張子山鄉(xiāng)。井田位于中陽縣城東北約12km處，307國道和孝（義）—柳（林）鐵路均從井田西部外圍通過，井田內(nèi)有簡易公路與307國道和中陽縣城相通，交通運輸條件較為便利</p><p>　　0.1.2 地形地貌</p><p>　　該礦地處晉西

22、黃土高原，屬呂梁山西側(cè)的中低山區(qū)，地貌類型以侵蝕的黃土梁、塬、峁為主，其次為沖溝，地面切割強烈，地形復雜。區(qū)內(nèi)最高點在井田西南部古家?guī)X村西山梁上，海拔為1296.0m，最低點在井田西部水庫溝谷中，海拔為1024.5m，最大相對高差為271.5m。</p><p><b>　　0.1.3 水系</b></p><p>　　本區(qū)屬黃河流域的三川河水系。該礦內(nèi)無常年性河流，

23、僅在雨季有短暫流水從井田內(nèi)各大溝谷流出，向西流入南川河，最后向北轉(zhuǎn)西匯入黃河。</p><p>　　0.1.4 氣象及地震</p><p>　　該礦地處晉西北黃土高原，屬溫帶大陸性氣候，四季分明，晝夜溫差較大。其氣候特點是冬春干旱少雪多風，夏秋溫和多雨，全年夏短冬長。據(jù)中陽縣氣象局多年觀測資料，年主導風向為西南風，冬季多西風，夏季多西南風，年平均風速為3.1m/s。最高氣溫32.5℃，最低

24、氣溫-21.7℃，多年平均氣溫16.3℃。全年無霜期132天，每年11月底凍結(jié)，翌年３月初解凍，最大凍土深度0.70m，降水量為326.90～811.50mm，大多集中在7～8月份，蒸發(fā)量為1482-1941mm，蒸發(fā)量大于降水量。</p><p>　　本區(qū)地處呂梁地隆區(qū)，根據(jù)記載只受鄰區(qū)地震影響，如1829年4月離石（北緯37.5°，東經(jīng)111.2°）發(fā)生的5.25級地震和1891年4月17

25、日孝義、介休（北緯37.1°，東經(jīng)111.9°）發(fā)生的5.75級地震時區(qū)內(nèi)有感覺，表現(xiàn)為房響塵土落。依據(jù)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，對應地震基本烈度為Ⅵ度。</p><p><b>　　1．概述</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍</p><p>

26、;<b>　　1.1.1位置</b></p><p>　　工作面位于張子山煤礦-220m水平，處于該礦第二水平二采區(qū)，工作面編號為211。</p><p><b>　　1.1.2開采范圍</b></p><p>　　采區(qū)走向向長度1500米，傾向長度1100米。采區(qū)右翼為煤礦邊界，正前方為實體煤，頂板為粉砂巖，底板為泥巖，

27、開采2#下煤層。</p><p>　　1.2采煤工作面與相領煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系</p><p>　　1.2.1與相鄰煤層關(guān)系</p><p>　　相鄰煤層對本煤層無影響。</p><p>　　1.2.2與相鄰采區(qū)關(guān)系</p><p>　　相鄰采區(qū)對本采區(qū)無影響。</p><p>　　1.3

28、采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系</p><p><b>　　地面無保護物。</b></p><p><b>　　2．地質(zhì)概況</b></p><p><b>　　2.1煤層賦存情況</b></p><p>　　10號下煤層距10號上煤層2.00 m以上，厚度1.25-2.70

29、m，平均2.1 8 m,煤的視密度為1.35t/m3 為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　2.2圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響</p><p>　　偽頂：巖性為泥巖或粉砂巖，厚度為0-2.50m。直接頂板：巖性為L5石灰?guī)r，厚度為3.80-4.53m；底板：巖性多為細砂巖，厚度3-5m，巖性致密堅硬。</p><p>　　2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況</p&

30、gt;<p>　　大部為黃土覆蓋，主斜井主要含水層有：上第三系上新統(tǒng)礫石含水層；二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖含水層；山西組砂巖含水層；石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r、砂巖含水層；奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r含水層。據(jù)有關(guān)資料，井田周圍4號煤層，多處采空，有采空區(qū)水。每年7～9月為雨季，第三、四系含水較豐富。</p><p>　　2.4瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況</p><p>　　井田內(nèi)10號煤層自燃傾

31、向性等級為III－II級，為不易自燃～自燃煤層；另據(jù)本次工作調(diào)查，本礦井下未發(fā)生過煤層自燃情況，無火區(qū)存在。</p><p>　　3．可采儲量與可采期</p><p>　　211工作面范圍可采儲量及可采期計算</p><p><b>　　3.1可采儲量計算</b></p><p>　　3.1.1采區(qū)工業(yè)儲量：</p

32、><p>　　Zg=H×L×m× γ </p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　Zg---- 采區(qū)工業(yè)儲量，萬t；</p><p>　　H---- 采區(qū)傾斜長度，1100m；</p><p>　　M_____

33、 2#下煤層平均厚度，2.18 m</p><p>　　L---- 采區(qū)走向長度，1500m；</p><p>　　γ---- 煤的容重，0.9t/m3；</p><p>　　L——采煤工作面長度，m</p><p>　　S——采煤工作面走向長度，m</p><p>　　m——采煤工作面采高，m</p>

34、<p>　　γ——煤層實體密度，t/m3</p><p><b>　　K——工作面回采率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　Zg = 1100×1500×2.18× 0.9 = 323.73萬t</p><p>

35、　　3.1.2設計可采儲量：</p><p>　　ZK=（Zg-P）×C </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　ZK---- 設計可采儲量, 萬t；</p><p>　　Zg---- 工業(yè)儲量，萬t；</p><p>　　P---- 永久煤柱損失量，萬t；&

36、lt;/p><p>　　C---- 采區(qū)回采率，厚煤層取75%，中厚煤層取80%，薄煤層85%，這里C = 0.80。</p><p>　　采區(qū)右翼及后邊距離井田邊界留設保護煤柱17m,前方停采線40m，采區(qū)之間留15m保護煤柱。</p><p>　　所以 P = （17+15）×（1500-60-17）×2.18× 0.9+（60+1

37、7）×1100×2.18×0.9</p><p><b>　　= 25.56萬t</b></p><p>　　即 ZK=（323.73-25.56）×0.80=238.53萬t</p><p><b>　　3.2可采期計算</b></p><p>　　T

38、= Zk/(A × K) × 100%</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　T——采區(qū)服務年限，年；</p><p>　　A——采區(qū)生產(chǎn)能力；</p><p>　　Zk——設計可采儲量；</p><p>　　K儲量備用系數(shù)，取1.3；</p>

39、;<p>　　故：T=238.53/（60×1.3）=3.05a=3a；</p><p>　　取a =3,所以設計采區(qū)可采期為三年。</p><p>　　4．巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p><b>　　4.1巷道布置</b></p><p>　　該工作面位-220m水平南三采區(qū)，采區(qū)內(nèi)沿煤層底

40、板布置提升上山用于材料運輸，沿煤層布置溜煤上山用于煤炭運輸，采區(qū)邊界沿煤層傾向布置邊界上山用于工作面回風；（見圖一）</p><p><b>　　圖一</b></p><p>　　工作面運輸、回風順槽巷道斷面采用矩形斷面布置，巷道寬為3000mm，高為2200mm，斷面積7.7m2。支護采用“錨桿＋錨梁＋錨網(wǎng)＋錨索”聯(lián)合支護方式。頂板布置5棵φ18mm×20

41、00mm左螺旋錨桿和φ15.24mm×6000mm的鋼絞線，錨梁采用φ12mm×3500mm鋼筋自制而成，錨網(wǎng)1000mm×1500mm的生鋼網(wǎng)。兩幫各布置3棵φ16mm×1800mm普通錨桿，錨梁采用φ12mm×2000mm鋼筋自制而成錨桿與錨桿（錨索）之間的間排距為500mm。 </p><p><b>　　4.2生產(chǎn)系統(tǒng)</b>&

42、lt;/p><p><b>　　4.2.1運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　在運輸順槽內(nèi)鋪設刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機，在運輸上山上鋪設有膠帶輸送機。其運煤路線為：采煤工作面采出的煤炭，經(jīng)工作面輸送機運送到運輸順槽，再經(jīng)運輸上山到運輸大巷煤倉，后經(jīng)主斜井運至石門裝車運出。（見圖三及表一）</p><p><b>　　圖三</b

43、></p><p><b>　　運輸設備配備表</b></p><p><b>　　表一</b></p><p>　　4.2.2供電及通訊系統(tǒng)</p><p>　　供電短路保護整定值及采煤工作面設備配置見。由礦調(diào)度室在211工作面車場躲避硐室，距工作面上、下安全出口以南100~150m處，運輸

44、巷皮帶機頭處分別安裝一臺直通地面礦調(diào)度室的礦用本質(zhì)安全型電話機。（見表二及圖四）</p><p>　　采煤工作面用電負荷統(tǒng)計表</p><p><b>　　表二</b></p><p><b>　　圖四</b></p><p><b>　　4.2.3通風系統(tǒng)</b></p

45、><p>　　運輸大巷→進風行人斜巷→運輸斜巷→工作面→回風斜巷→平巷→材料斜巷→回風大巷</p><p><b>　　附圖1</b></p><p>　　4.3防塵、隔爆系統(tǒng)</p><p>　　工作面風巷和中巷各鋪設一趟Φ50mm鍍鋅防塵水管，進風巷每隔100m安裝一個三通閥門，中巷每隔50m安裝一個三通閥門；采面輸送機

46、及中巷各轉(zhuǎn)載點設置噴霧灑水裝置；采煤工作面上、下出口以南50m范圍內(nèi)分別安設一組常開的封閉巷道全斷面的進風風流凈化水幕，中巷在下出口以北50m范圍內(nèi)和再往北50m處分別安設一組常開的封閉全巷道斷面的回風風流凈化水幕，下出口離砂帶邊緣不大于8m安設一組移動防塵，其它防塵隨時跟蹤工作面進度，移動凈化水幕，保證水幕使用正常；進風巷和運輸巷按規(guī)定安設隔爆水棚，距工作面出口距離為60~200m，隔爆水棚安設起點距巷道交叉口50~75m，棚區(qū)長度不

47、少于20。</p><p>　　4.4管路及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)</p><p>　　在工作面風巷安裝一臺RB80/20型乳化泵，為工作面和巷道單體液壓支柱提供液壓及乳化液，在工作面每隔8～10m布置一把注液槍；工作面進風巷、運輸巷各鋪設瓦斯抽放管，完成瓦期抽放工作，連接到主瓦斯抽放管路，通過瓦斯抽放泵抽出，并在適當位置安設放水器。在采面回風巷中距離下護巷砂帶小于等于10m范圍內(nèi)設置甲烷傳感器T1

48、，T1安設在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m；采面回風巷中距離回風口10～15m范圍內(nèi)設置甲烷傳感器T2，T2安設在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m。</p><p>　　其中：T1甲烷傳感器報警瓦斯?jié)舛取?.9%，斷電瓦斯?jié)舛取?.4%，斷電范圍為采煤工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備；T2甲烷傳感器報警、斷電瓦斯?jié)舛染?.9%，斷電范圍為工作面及其回風平巷內(nèi)全部非本質(zhì)安

49、全型電氣設備；T1、T2復電瓦斯?jié)舛染?lt;0.9%。斷電儀主機安設于工作面配電點。</p><p>　　當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，停止一切作業(yè)，進行處理。</p><p>　　4.5照明及排水系統(tǒng)</p><p>　　工作面照明采用便攜式LED礦燈，工作面無大的涌水，生產(chǎn)用水由水溝經(jīng)運輸巷、進風巷排至溜煤上山至采區(qū)臨時水倉。（運輸、通風、防塵系統(tǒng)見圖五）<

50、;/p><p>　　圖五 </p><p><b>　　5．采煤工藝</b></p><p><b>　　5．1采煤工藝選擇</b></p><p>　　本采區(qū)開采10#煤層，,含0.2～1.0米厚的夾矸煤層厚度不穩(wěn)定，含0.1米厚的夾矸

51、總厚度在1.6m～2.3m之間。除斷層對采煤工作有一定影響外無其它地質(zhì)條件的影響。采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板的綜合機械化采煤工作面。</p><p><b>　　5．2采煤工藝</b></p><p>　　本工作面以MWG132/300-W型雙滾筒采煤機，截深為0.6米。工藝順序：雙滾筒采煤機割煤→刮板輸送機運煤→液壓支架護頂板→推移刮板輸送機。在頂

52、板破碎時，先移架再推移刮板輸送機。</p><p><b>　　5．2．1破煤</b></p><p>　　本工作面以MWG132/300-W型雙滾筒采煤機落煤，截深為0.6米。采煤機的進刀采用端部斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為40m，進刀深度為0.6m。采煤機向下（上）割透端頭煤壁。按上（下）推移刮板輸送機，使得刮板運輸機彎曲段為15m后，將兩個液筒的上下位置調(diào)換

53、，向上（下）進刀，通過15m的彎曲段至25m處，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。</p><p>　　5．2．2裝煤、運煤</p><p>　　采煤機螺旋滾運煤筒配合SGZ－630/220刮板運輸機鏟煤板裝煤。采用

54、SGZ－630/220刮板輸送機，運輸順槽使用1部SGZ－730/75轉(zhuǎn)載機，2部DTL80/40/2×55帶式運輸機。。</p><p>　　5．2．3工作面支護</p><p>　　工作面采用ZY2800/09/20掩護式液壓支架，全工作面共用103架。兩端頭支護分別使用2架端頭支架，從運輸順槽到回風順槽依次編號為1～103號支架。根據(jù)本工作面煤層賦存條件和支架適用條件確定采

55、高為1.8m。支護方式采用半插底式支架及時支護方式。工作面運輸順槽及回風順槽的超前支護均采用DW25/100型號單體液壓支柱配合1m鉸接頂梁支護頂板。梁的方向平行于巷道布置，在每次取掉巷道原支護前，必須用木柱帽配合液壓支柱打臨時支護。在臨時支護下進行原支護的回撤工作。超前支護從工作面煤壁向前不得低于20m，運輸順槽支護兩排，回風順槽支護三排。若底板松軟全部穿鞋，遇頂板破碎不平、或局部漏頂?shù)囟?，必須將頂板墊平。超前支護以外的巷道出現(xiàn)煤壁片

56、幫時應及時整修維護，頂板破碎時架棚鋪網(wǎng)支護。工作面彩用用全部垮落法處理采空區(qū)頂板，最小控頂距為3.634m，最大控頂距為4.264mm。</p><p><b>　　5．3采空區(qū)處理</b></p><p>　　采空區(qū)采用全部垮落法管理，采空側(cè)密集支柱配木垛切頂。密集支柱每米不少于3根支柱（即每控摻一根），但遇軟底必須“穿鞋”?；刂⒁贫獠骄酁楣ぷ髅嬉粋€循環(huán)進度1.6

57、m。</p><p><b>　　6．生產(chǎn)技術(shù)管理</b></p><p>　　6．1循環(huán)方式及工序安排</p><p>　　工作面先割煤，隨后攉煤支柱并采用刮板輸送機運煤，割通且煤炭收凈后就移溜，溜子移好后再進行割煤、攉煤支柱、回收煤炭，當工作面割完兩刀煤后就開始移溜和回柱放頂，回柱放頂結(jié)束就完成一個循環(huán)。即工作面采用“見六回二”。</

58、p><p>　　工作面割煤時，還必須做上、下缺口和碼上、下護巷砂帶，采煤機割煤與做上、下缺口和碼上、下護巷砂帶的距離不低于20m，否則必須停止割煤。</p><p><b>　　6．2作業(yè)形式</b></p><p>　　工作面采用“三八”作業(yè)制，“三班采煤，邊采邊準”的綜合作業(yè)方式進行組織作業(yè)。</p><p>　　6．3

59、工人出勤及勞動組織</p><p>　　工作面采用追機作業(yè)，隨著采煤機割煤，各組跟采煤機及時完成各項工作，當班少于7人出勤，不得進行生產(chǎn)作業(yè)。（見表五）</p><p><b>　　工人出勤表</b></p><p>　　6．4循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖）</p><p>　　6．5采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟指標表</p>

60、<p><b>　　技術(shù)經(jīng)濟指標表</b></p><p><b>　　機械設備表</b></p><p>　　采煤方法圖的設計和繪制（見附圖）</p><p><b>　　8．安全技術(shù)措施</b></p><p>　　8.1工作面主要設備的安全操作</p&

61、gt;<p>　　8.1.1采煤機運行管理</p><p>　　每班落煤前，采煤機司機必須首先敲幫問頂，檢查整個機道是否符合要求，班組人員必須對采、運設備及其輔助裝置和供電系統(tǒng)的電氣保護裝置作全面的檢查。采煤工作面的各種機電設備應定期升井檢修，所有設備必須合格后，才準開機作業(yè)。</p><p>　　2、若工作面煤層變薄，頂、底板起伏或采煤機卡機時，不得使用機組強行硬割，必須退

62、機挑頂或臥底，保證有效的過機高度，防止對機組造成損傷。</p><p>　　3、采煤機司機在操作時，其速度手把加減速應控制平緩。停機前應先將速度手把打回零位，待小溜子內(nèi)的煤出凈后才能按下停止按鈕停機。</p><p>　　4、采煤機司機離開工作面時，必須將機組全部（調(diào)速、換向器、離合器）手把打到零位，切斷電源，關(guān)閉防塵（冷卻）水并斷開磁力起動器的隔離開關(guān)，并鎖緊閉鎖桿。</p>

63、<p>　　8.1.2采煤機檢查、更換截齒的操作</p><p>　?。?）采煤機滾筒截齒的檢查必須由當班采煤機司機負責，其他人員禁止檢查，采煤機司機檢查采煤機截齒狀態(tài)必須在工作面上、下機窩里進行檢查，檢查截齒前，必須保證采煤機檢查附近3m范圍內(nèi)頂幫安全，保證不片幫、不垮頂；當遇到采煤工作面地質(zhì)差的情況，采煤機司機根據(jù)采煤機在工作面的運行狀態(tài)，確定在工作面的檢查次數(shù)，原則上在工作面中檢查采煤機滾筒截

64、齒的次數(shù)不得超過3次；檢查采煤機滾筒截齒時，必須停止采煤機、刮板機運行，同時必須遠離采煤機滾筒1.5m處的煤壁與采煤機之間進行檢查，不得靠近采煤機滾筒進行檢查。</p><p>　?。?）采煤機司機檢查確定采煤機截齒需要進行更換時，必須通知值班隊長，由值班隊長安排更換截齒的工作。更換采煤機截齒的工作必須由采煤機司機負責，必須由值班隊長進行監(jiān)護，監(jiān)護位置在離合器操作手把處，更換截齒前必須停止工作面刮板機的運行，并確

65、認刮板機開關(guān)手把打在“0”位，并掛“有人工作禁止送電”的警示牌，由刮板機司機守護刮板機開關(guān)，沒有接到采煤機司機的通知，禁止合上刮板機開關(guān)。</p><p>　?。?）更換截齒時，盡量讓滾筒懸空，更換截齒必須由兩人共同完成，負責更換截齒的人員和操作采煤機按鈕的人員必須是同一人，監(jiān)護人在換截齒人員的指揮下負責操作離合器，并監(jiān)護換截齒人員工作附近的頂板等環(huán)境安全，監(jiān)護不得有其它人員靠近機組按鈕，且隨時注意自身安全。采煤

66、機司機在確認滾筒已經(jīng)空轉(zhuǎn)后，指揮監(jiān)護人員拉開離合器并鎖緊離合器，然后確認離合器已經(jīng)打在“脫開”位置后，采煤機司機將“管制器”打在“0”位后，重新點動一次啟動按鈕，確認機組電機不啟動后，方可進行截齒更換工作。</p><p>　?。?）在更換截齒過程中，換截齒人員必須做到：</p><p>　　不戴手套、衣扣、袖口扎好，礦燈線在人體背后；人體遠離滾筒，靠伸直手臂更換截齒；</p>

67、<p>　　更換過程截齒中盡量用手盤動滾筒來進行更換，而不要通電使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)；更換截齒時，如果不能通過手盤滾筒來換剩下的截齒，必須由換截齒人員本人到機組牽引部操作按鈕使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)至指定位置；工作面中途更換截齒需要座機時，操作人員必須保證在支護的條件下進行，在座機過程中、卸、摻支柱過程中，隨時“敲幫問頂”，防止“漏襠”巖子；在檢查、更換采煤機滾筒截齒時，人員所到區(qū)域必須攜帶便攜式瓦斯報警儀進行工作，瓦斯超限禁止作業(yè)。</p

68、><p>　　8.1.3防止采煤機下滑傷人的安全管理</p><p>　　采煤機退機時，應摻好反向牽引支柱，并打開離合器，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，且在割煤機運行前方10m后方5m的機道內(nèi)嚴禁有其他人員。摻打反向牽引支柱時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，有浮巖必須先刁放。反向牽引支柱必須摻打在頂板完整處。當采煤機退到位后，必須先停止采煤機運轉(zhuǎn)并打開離合器，才準人員進入采煤機下方處理；處理過程中，必須有專人監(jiān)護安

69、全。</p><p>　　8.1.4采煤機跟機按鈕使用、維護</p><p>　　凡機采工作面必須立即使用和維護好在割煤時能夠隨時發(fā)出信號停止運行或開啟工作面刮板輸送機的信號按鈕，從而形成工作面處理故障、割煤與刮板機停、運的統(tǒng)一，保證工作面的安全生產(chǎn)。溜子開停信號必須統(tǒng)一，司機聽信號開車，做到精力集中。信號規(guī)定為：一響停，二響順車，三響點動溜子，四響反車，亂響為事故信號。</p>

70、;<p>　　工作面頂板較好或工序正常時必須將信號纜線和按鈕從下（上）出口機道向上（下）出口跟隨采煤機并保證能夠隨時停止刮板輸送機的運行；當工作面頂板破碎或工序不正常時可將信號纜線和按鈕從下（上）出口采空側(cè)向上（下）出口跟隨采煤機做到能隨時停止刮板輸送機的運行。同時當班作業(yè)人員必須采取措施保護好信號纜線和按鈕，杜絕損壞設備和電氣失爆。</p><p>　　8.1.5牽引錨鏈使用、維護</p&g

71、t;<p>　　使用錨鏈的措施：上、下缺口無人作業(yè)時，在上、下出口打好固定錨鏈的支柱；上、下缺口有人工作時，固定錨鏈的支柱應打在上缺口下、下缺口上5m外頂板完整處。在緊鏈時，錨鏈的張力要適度，割煤機運行時，錨鏈應有一定的張力，緊鏈前，檢查導鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，錨鏈各聯(lián)接環(huán)銷子是否齊全緊固，機道內(nèi)嚴禁有人在緊鏈時工作或置留。緊鏈時，割煤機速度適中（采用點動或慢行），錨鏈必須打好穩(wěn)固支柱，整個機道內(nèi)嚴禁有人，防止錨鏈的斷裂傷人。

72、錨鏈緊好后，在機道沿傾斜每隔15m緊靠煤壁打一根固定錨鏈的護鏈支柱。</p><p>　　防斷鏈的措施：在正常運轉(zhuǎn)中，因底板起伏不平時，要注意將牽引鏈吊起，牽引鏈采用彈性固定方式，其張力要適中，不應過大或過小，隨時調(diào)整割煤機的牽引速度，避免超負荷運轉(zhuǎn)，及時處理卡鏈故障，采煤隊生產(chǎn)班長、司機每班檢查，機電隊鉗工必須每周檢查錨鏈。發(fā)現(xiàn)錨鏈磨損超限采煤隊必須及時更換。</p><p>　　8.1

73、.6刮板機運行安全管理</p><p>　　刮板運輸機機頭壓柱、機尾錨固柱必須打牢；刮板運輸機嚴禁乘人，行人不得在停止或運轉(zhuǎn)中的溜槽內(nèi)行走；刮板輸送機啟動應先斷續(xù)起動，隔幾秒后再正式起動，以通知有關(guān)人員離開運輸機；人員必須經(jīng)?？邕^刮板運輸機的通道處應設安全護罩；刮板運輸機不得運送物料。</p><p>　　移溜與放頂平行作業(yè)時，移溜超前于回柱放頂30m。移溜移到最后段時，方可撤穩(wěn)固支柱。移

74、機頭時，在頂板破碎的情況下使用葫蘆進行牽移，牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；頂板完好的情況下采取溜子自牽的方式，其牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；機頭一旦移設到位，及時摻打機頭穩(wěn)固支柱。移溜子過程中，機頭對應位置的巷道內(nèi)和靠煤壁一側(cè)嚴禁有人，作業(yè)人員和其他人員必須在安全的位置。</p><p>　　8.1.7刮板機機頭更換</p><p>　　刮板機機頭的吊裝過程至少由3人負責完成；吊裝刮板機機頭前，必須刁放

75、干凈作業(yè)區(qū)域的浮巖，確保吊掛點的支架牢固可靠；巷道的支架因吊刮板機機頭需要加強支護的必須先加強支護；以確保刮板機機頭安全順利的吊上或吊下工作面。起吊刮板機頭前，班組長必須對下出口的頂板和支護作全面的檢查，刁放浮巖，補齊或加固不可靠的支柱和支架。對吊掛點的穩(wěn)固性加以檢查和確認；用葫蘆起吊刮板機頭的過程中，作業(yè)人員必須在工作面操作；巷道指揮人員不得正對刮板機機頭，在頂板和支架完好且有安全退路的地點指揮；作業(yè)無關(guān)人員必須撤出作業(yè)區(qū)域5m外。&

76、lt;/p><p>　　8.1.8刮板機日常維護</p><p>　　刮板機瞬時過載或刮板鏈刮卡等異?，F(xiàn)象發(fā)生時，保險銷被切斷，起到保護傳動裝置和電動機的作用，此時應先停機檢查，排除故障，然后將切斷的保險銷取出，換上新保險銷再啟動，不允許用比保險銷強度更大的鋼銷或螺栓代替保險銷；每天對整機進行一次全面巡視，檢查各部的連接及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動的要及時擰緊，并應特別注意逐件檢查刮板與鏈接環(huán)上

77、螺栓的連接情況，損壞的零件要及時修理或更換；刮板輸送機機頭、機尾穩(wěn)固支柱必須齊全有效。刮板輸送機溜槽保持平、穩(wěn)、直，上齊鏈子連接環(huán)的螺栓并擰緊螺帽，刮板齊全；刮板輸送司機必須隨時注意工作面刮板輸送機的運行情況，當輸送機停止運行時，工作面人員嚴禁往輸送機上攉煤，當刮板輸送機超負荷運行或電機聲音出現(xiàn)異常，必須立即停機；上刮板輸送機保險銷時，上銷人員必須與刮板輸送機司機密切配合，以免誤開車發(fā)生危險；停車檢修刮板輸送機時，要將開關(guān)打到零位并鎖好

78、，以免誤開車發(fā)生危險。</p><p>　　8.2回柱放頂?shù)陌踩胧?lt;/p><p><b>　　8.2.1回柱要求</b></p><p>　　工作面采用“四六”控頂，即“見六回二”，放頂步距1.6m，回柱必須摻、回平行作業(yè)，嚴格執(zhí)行“先摻后回”的原則，摻、回距離不得超過5～8m?；刂仨毘案蠲?5m以上，回柱與移溜平行作業(yè)時距離不低于30

79、m；回柱放頂工作必須由專職的回柱放頂工擔任?；刂鶑纳贤逻M行，回柱必須兩人一組，一人看安全，一人回柱?；刂氨仨氄液冒踩寺?，并保證退路暢通，取柱用長柄工具拉出。</p><p>　　回柱放頂前，備齊安全操作工具，清理好安全退路?；刂彭敃r發(fā)現(xiàn)頂板斷裂、離層、下沉，必須根據(jù)現(xiàn)場情況摻點柱、叢柱、架設木垛或砌碼小砂帶等加以有效控制；回柱前，必須先轉(zhuǎn)移木垛。轉(zhuǎn)移木垛必須與回柱同向進行，且轉(zhuǎn)移木垛超前回柱的距離不小于1

80、5m。</p><p>　　禁止用工具（金屬物）猛力敲擊單體液壓支柱，以免損傷支柱。支柱回柱時，可以采取近距離卸載或者遠距離卸載兩種方式；回柱時，回柱工應在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴禁不卸載強行回撤。回柱時，將卸載手把插入三用閥卸載孔中，回柱人員離開支柱至安全位置，拉動卸載手把上的牽引繩（或使用不低于排距的長柄工具）使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮到可以撤出支柱為止。支柱卸載倒地后，（尤其

81、是回撤密柱排支柱時）拉動牽引繩順勢將支柱拉出來。在回柱過程中，作業(yè)人員必須隨時敲幫問頂，嚴禁任何人員進入采空區(qū)或已回柱區(qū)域作業(yè)或休息。回柱過程中，如果頂板突然來壓或遇到其它險情時，必須停止回柱，迅速撤至安全地點，待頂板穩(wěn)定后再進入工作地點繼續(xù)回柱；單體液壓支柱必須回凈，回撤的單體液壓支柱，應頂蓋朝上放置于材料道，保持人行道暢通，不準隨地橫放，以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面；7取砂套子內(nèi)的回柱工作必須由回柱工進行回撤和摻打新密集支柱。

82、</p><p>　　8.2.2木垛架設的要求：</p><p>　　木垛四角下方支柱齊全且緊挨木垛架設，木垛后面必須摻打有一根切頂支柱。木垛架設牢固，由上數(shù)第一層與第二層之間必須用草鞋板背緊，最上層不得架設除木垛外的其他任何材料，以增大木垛與頂板的接觸面積，增強支撐作用；）木垛架設沿傾斜的間距為5~8m，木垛架設必須架設成“#”字形，且必須接頂接底，穩(wěn)固可靠，墊煤厚度5～7cm，第一架木

83、垛距離上護巷砂帶下邊緣的距離不大于6m；最后一架木垛距離小砂帶上邊緣的距離不得大于2m』；采面回柱后，如果采空區(qū)懸頂沿傾向長度小于15m、且沿走向長度小于8m時，材料道架設木垛的間距為8m。采面回柱后，如果采空區(qū)懸頂沿傾向長度大于15m、且沿走向長度大于8m時，遇軟頂及頂板破碎時，材料道架設木垛的間距為5m。</p><p>　　8.2.3回“死柱”的要求</p><p>　　對無法取出支

84、柱的，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準用炮崩或機械設備強行回收；支柱松支后，必須立即在不低于0.5m的范圍內(nèi)摻打安全點柱；回柱人員必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。</p><p>　　8.3 防止煤塵、瓦斯、火災和水災事故措施</p><p>　　8.3.1防煤塵事故措施</p><p>　　工作面無防塵水或防塵水使用不好時嚴禁割

85、煤。運輸巷各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧防塵設施，并正常使用防塵，必須保持常開狀態(tài)，霧化好，能封閉巷道全斷面，并按《規(guī)程》第152、154條執(zhí)行。進、回風巷按規(guī)定使用好隔爆水袋棚，</p><p>　　兩巷每周不少于一次灑水沖塵。</p><p>　　8.3.2防瓦斯事故措施</p><p>　?。?）嚴禁瓦斯超限作業(yè)，必須按《規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行，安全瓦斯檢

86、查員必須隨時檢查瓦斯，除工作面外，下護巷砂帶套子內(nèi)的瓦斯檢查也必須加強，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報，在不改變通風系統(tǒng)的情況下，按礦調(diào)度室指令進行處理。</p><p>　?。?）回風風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。工作面風流或工作面下隅角中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼、裝藥、放炮、啟動機電設備等作業(yè)。放炮地點及其附近20m范圍內(nèi)風流

87、中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，電動機或開關(guān)附近20m風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，工作面內(nèi)大于0.5m3的空間局部瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。</p><p>　?。?）機組人員必須及時清理掉割煤機機身上的浮煤、浮矸，防止機道堵塞，造成風流不暢導致機組附近的瓦斯超限和積聚。</p><p>　?。?）當突然停風時

88、，人員必須立即撤到進風巷休息待令，聽從礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，待恢復正常通風后，必須通過安瓦員檢查瓦斯?jié)舛?，證明確無危險后方可允許人員進入，恢復生產(chǎn)。</p><p>　?。?）防止工作面回風瓦斯超限的安全措施：</p><p>　　沿下護巷砂帶通過人工砌筑制作雙砂帶。將其取砂套子制作為瓦斯泄放道，工作面泄放道傾斜寬度不大于1.65~2m，高度不低于1.1m，以保證通風斷面達到1.8m2。沿工作

89、面走向摻打兩排木支柱（Φ≥150mm）進行維護，木支柱間距0.8m，對工作面下隅角一帶瓦斯統(tǒng)一由泄放道排出進入采區(qū)邊界上山回風系統(tǒng)；</p><p>　　雙砂帶的上砂帶傾斜長度不低于1.5m（含板塊石長度），用一輪板塊石砌筑下邊緣，板塊石間交錯蓋縫，板塊石層間必須墊墊板并用黃泥溝縫，接頂部必須用木墊板、草鞋板等全斷面塞實打緊；從取砂套子內(nèi)取砂充填。砌碼該砂帶過程中沿走向全斷面加設連續(xù)隔風屏蔽層，保證嚴密不漏風；另

90、外每隔3~5m留設一個回風眼，回風眼寬度0.4～0.6m；回風眼保留一至兩個，舊的回風眼采用雙層板石套用木墊板加隔風材料封閉，用黃泥鉤縫，保持密閉良好。即長期保持一個眼子向泄放道排放瓦斯；舊眼子封堵前，安瓦員和封堵人員（攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀）進行瓦斯檢查，然后處理泄放道頂板安全，最后從瓦斯泄放道內(nèi)封堵尾排眼。此砂帶緊隨于工作面的密集支柱。</p><p>　　初次碼設時雙砂帶的下砂帶必須采用臥底的辦法留設一個

91、寬度1.5m,高度不低于1.2m的瓦斯尾排眼與-18613中巷相通，用于以后的工作面總回風通道，其間不能堆放任何材料，底板不得有流砂，不得有雜物，且用雙排木支柱(Φ≥150mm)進行維護,木支柱間距0.8m，尾排眼下口必須打好柵欄并懸掛上“嚴禁入內(nèi)”的警示牌。</p><p>　　8.3.3防火災事故措施</p><p>　　采面上風巷和運輸巷距離上、下出口50m范圍內(nèi)分別在巷幫上懸掛兩臺

92、滅火機，并保證完好，每班值班隊干負責檢查滅火機是否完好、靈敏，適時調(diào)整懸掛的距離和位置，發(fā)現(xiàn)損壞或無法續(xù)用及時更換。當發(fā)生火災時，必須立即停止一切工作，值班人員和安瓦員應立即組織人員滅火，并同時向礦調(diào)度室匯報，且嚴格按《規(guī)程》第244、245條執(zhí)行。</p><p>　　消滅電氣失爆，嚴禁帶電檢修、移動機電設備，嚴禁砸、撞擊金屬物件。嚴禁放明炮、放糊炮等。嚴禁井下拆卸放炮器、礦燈等。上、下巷道水溝保持暢通，禁止油

93、污積存。工作面上、下巷道電氣設備和火工品周圍不得存放油脂，否則必須進箱上鎖。</p><p>　　上、下護巷砂帶邊緣采空側(cè)（包括巷道），嚴禁有各種電纜及電器設備（監(jiān)測線除外）。采煤機過變薄帶煤層（煤厚在0.45m以下）時必須加大防塵水用量,無水或防塵水使用不好嚴禁割煤，且必須隨時檢測割煤機附近的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須采取措施處理好后方可作業(yè)；采煤機每割1m時必須停機沖灑水，降低滾筒、煤炭和煤壁的溫

94、度后再割煤。</p><p>　　采煤機過變薄帶（點）前要先沖洗煤層、頂板，必須先放慢割煤速度，速度不超過0.5m/min，需挑頂或臥底的必須打炮處理，嚴禁割煤機強行進刀割煤。</p><p>　　如果在采煤時一旦出現(xiàn)瓦斯煤塵燃燒，機組人員、現(xiàn)場值班隊干和安瓦員不能慌張，必須立即停機、斷電，就地使用防塵水或滅火機滅火、防止火勢進一步擴大，其它人員沿避災路線撤到安全地點，并及時向礦調(diào)度室匯報

95、并聽從統(tǒng)一指揮。</p><p>　　8.3.4防水災事故措施：</p><p>　　1、本工作面無透水危險，若采面推進至可能透水區(qū)域前，地質(zhì)部門必須在規(guī)定的期限內(nèi)，下達水情通知書，以便及時采取和執(zhí)行相應的措施。出現(xiàn)透水預兆時，編制專門防水措施，現(xiàn)場按措施執(zhí)行。</p><p>　　2、當采面發(fā)生透水時，現(xiàn)場人員向礦調(diào)度室匯報的同時盡可能就地取材迅速加固工作面，堵住

96、出水點，防止事故繼續(xù)擴大，若情況緊急來不及加固工作面，現(xiàn)場人員應按水災避災路線撤退。</p><p><b>　　8.4放炮安全制度</b></p><p><b>　　8.4.1放炮管理</b></p><p>　　加強火工品管理，電管發(fā)放前必須做導通檢查并編號；藥管發(fā)放前，發(fā)放人員必須做詳細外觀檢查；出現(xiàn)外觀損壞和腳線

97、脫落或藥質(zhì)不均等，嚴禁發(fā)放。發(fā)爆器必須由安全瓦斯檢查員在領取時，選用起爆能力足夠的發(fā)爆器并保持完好；領取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領取，防止碰撞、摔打，嚴禁在井下試爆、拆卸和用短接的方式檢查，及時更換電池。</p><p>　　爆破母線每月定期作一次電阻檢測和絕緣檢查，爆破母線總電阻超過20歐或絕緣等級低的嚴禁使用，且必須進行更換，接頭和破損處用絕緣膠布包扎好。</p><p>　　制作

98、引藥和網(wǎng)絡導通及連線，電管的領取退還和運輸管理只能由放炮員單獨負責。裝藥和封填工作可由具有放炮資質(zhì)的人員協(xié)助。炸藥的運輸可由熟悉放炮管理的人員協(xié)助，但必須在放炮員監(jiān)護下進行。</p><p>　　在放炮過程中，除班組長、放炮員、安全瓦斯檢查員可在現(xiàn)場執(zhí)行放炮任務外，其余無關(guān)人員必須撤離到進風風流中；工作面放炮，距放炮地點上（下）方不低于50m處安設好警戒，工作面不足50m的，在巷道補足100m處安設警戒；放缺口炮

99、在巷道前（后）方不少于100m安設好警戒，放炮母線長度不低于100m。警戒的安設和監(jiān)督由班組長和安全瓦斯檢查員執(zhí)行落實，且警戒點牽好警繩或拉好欄桿，懸掛正規(guī)警示牌，警示牌上標注“正在爆破，禁止入內(nèi)”等字樣。</p><p>　　必須嚴格執(zhí)行兩項制度：“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮制”。</p><p>　　爆破母線必須符合《煤礦安全規(guī)》規(guī)定；敷設平直與其他纜線或金屬導體間距不小于0.3m

100、懸掛，放炮員必須每隔3m懸吊一個放炮母線牌，放炮母線牌必須使用絕緣線懸掛，兩根母線保持平行不得縱橫交錯在一起；每班放炮前由放炮員對其進行全面檢查，確保無明接頭（兩線接頭錯距0.3m以上）；放炮操作地點必須設置說明牌；每次放炮后，爆破母線的線頭必須扭結(jié)成短路，且在放炮操作地點進箱加鎖。母線頭拉不出來才算合格。</p><p><b>　　炮眼封填順序</b></p><p&

101、gt;　?。?）裝入所需要的足量炸藥。</p><p>　?。?）裝入起爆藥卷。</p><p>　?。?）裝入0.15～0.25m黃泥，最初的兩節(jié)應用慢力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力一一搗實。</p><p><b>　?。?）裝入水炮泥。</b></p><p>　?。?）水炮泥外邊剩余部分用黃炮泥封實。<

102、/p><p>　　采煤工作面做上、下缺口時炮眼的數(shù)量、規(guī)格，以及各種參數(shù)必須嚴格按照爆破圖表執(zhí)行。</p><p>　　采煤工作面套子放炮取砂必須一次裝藥一次起爆；工作面作缺口必須采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆完成，若一次爆破不成功需再次放炮時，必須執(zhí)行打多少眼都必須一次裝藥起爆完成，嚴禁一次打眼分次裝藥起爆。</p><p>　　當班放炮工作未完成時，放炮員、班組長、

103、安瓦員必須留在放炮現(xiàn)場將放炮的具體情況向下一班對等交代清楚。</p><p>　　8.4.2放炮安全要求</p><p>　　有下列情況之一，必須報告班組長或隊長，及時處理，未作出妥善處理之前，放炮員不準裝藥、爆破。</p><p>　　采煤工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者出現(xiàn)連續(xù)2根支柱失效、摻打不牢固，或者傘檐超過規(guī)定時。</p><

104、p>　　炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。</p><p>　　工具未收拾好，刮板運輸機的機頭、機尾等設備及電纜未加以可靠的保護或移出工作面時。</p><p>　　采煤工作面兩個安全出口不暢通，在放炮地點及上下方5m的工作面內(nèi)，支柱不齊全牢固；采煤工作面沒有足量的備用支護材料時。兩巷和工作面堵塞斷面面積達1/3時。</p><p&g

105、t;　　8.4.3拒爆或瞎炮、殘爆的處理</p><p>　　通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，也就是全網(wǎng)絡拒爆，放炮員必須等候15分鐘后，對網(wǎng)絡由外向內(nèi)逐段檢查，并重新連線，經(jīng)導通檢查無誤，則可重新啟動放炮程序。</p><p>　　一旦出現(xiàn)拒爆（瞎爆、殘爆）按以下要求進行處理：</p><p>　?。?）首先向礦調(diào)度室匯報， 整個處理過程由班組長統(tǒng)一負責，安全瓦斯檢查員

106、全程監(jiān)控。首先由安全瓦斯檢查員、班組長、放炮員檢查現(xiàn)場瞎炮或者殘爆的具體情況，標注明確。</p><p>　　（2）處理前，班組長和安全瓦斯檢查員必須檢查頂板、瓦斯和粉塵等安全隱患，摻打齊被崩倒的支柱。清收干凈爆松的煤、矸。并組織與處理拒爆無關(guān)人員撤離到50m外。</p><p>　?。?）作業(yè)人員由班組長明確安全意識強具有豐富經(jīng)驗的老工人擔當。處理時，在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮

107、眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。炮眼角度與拒爆眼一致，深度不得小于原炮眼深度；嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。</p><p>　　（4）未爆的雷管必須由放炮員收集，如數(shù)交到炸藥庫并向保衛(wèi)部門匯報；炸藥庫收到的未爆雷管

108、交保衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。</p><p><b>　　8.5其他措施</b></p><p>　　8.5.1初次放頂措施</p><p>　　初次放頂期間，若工作面頂板破碎，壓力大，采面執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進行。當采面后山頂板局部冒落不充分懸頂傾斜長度小于15m，走向長度小于8m時，材料道木垛架設間距為8m；當懸

109、頂傾斜長度大于15m，且走向長度大于8m時，其材料道木垛架設間距為5m。木垛架設必須架設成“#”，且必須接頂接底，穩(wěn)固可靠。所有支柱必須見頂見底，嚴禁摻打在浮煤、浮矸上。</p><p>　　當頂板活動劇烈時，采面所有人員必須停止作業(yè)，同時撤出采面至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由值班隊干和安瓦員共同進入采面觀察頂板和支護情況，確認無安全危險后，才準職工再進入采面恢復作業(yè)。</p><p>

110、;　　放頂前，應在機道內(nèi)不安全的地點摻好安全點柱?；刂?，必須清理好退路，并保證退路暢通無阻；回柱工上下兩側(cè)必須保持有護身支柱。采用回柱專用長柄單頭回柱和鉤取支柱。嚴格堅持先摻后回原則。新老密集支柱之間的距離不超過5m。回木垛必須超前回柱15m以上?；爻龅哪径獗仨毤皶r架設到新材料道?；刂鶑纳贤逻M行，分段回柱距離≮15m，且必須一人回柱，一人觀察頂板。</p><p>　　8.5.2過破碎帶開采的安全措施<

111、/p><p>　　割煤機進入破碎帶作業(yè)時，嚴禁快速割煤、空頂作業(yè)、無安全點柱作業(yè)。人行道必須暢通無阻，工作面控頂距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。</p><p>　　割煤司機一般情況下在機道內(nèi)操作，且必須嚴格按操作規(guī)程的要求進行操作，對于割煤機擠倒的支柱必須及時補摻上，嚴禁空頂作業(yè)。割煤機進入破碎帶時，必須邊割煤邊支護，割煤機割煤時必須是慢速前進，如因頂板和煤壁有大的隱患和安全威脅時，必須及時處理安全隱患

112、并摻好安全點柱，割煤司機摻好護身支柱且只能在人行道操作，并隨時向跟機工報告前方頂板和煤壁等變化情況，每割出一根支柱的距離就必須立即支護，支護人員退開后再割煤，割煤時必須停止刮板輸送機的運轉(zhuǎn)，割1m后必須停止割煤機運轉(zhuǎn)，再啟動刮板輸送機，這期間割煤司機必須通過跟機信號與刮板輸送司機聯(lián)系好刮板輸送機的啟動和停止，操作按鈕人員嚴禁亂傳、誤傳，傳信不清要重傳，防止意外事故的發(fā)生。</p><p>　　在摻打跟機支柱時，一

113、定要先刁放浮巖摻好安全點柱，且機道內(nèi)沿傾斜每摻打一根加強點柱，并視現(xiàn)場情況摻好叢柱、五梅花柱、戧柱或木垛。支柱工在配支柱時，必須符合要求，支柱必須合格，必須保證支柱能摻打合格，同時與跟機工搞好聯(lián)保工作。遞支柱工要隨時對跟機工和割煤司機的安全進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題必須及時叫割煤司機停機處理，當工作面頂板破碎時，跟機支柱必須及時跟攏，割出一根支柱的距離就必須立即支護，并做到一柱一挑板。</p><p>　　移溜時，必須派

114、專人看安全，分段整體移溜的距離不準超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，如頂板未完全垮落必須摻好替換支柱或刁凈浮巖后再移溜，頂板特別破碎時只能拆卸移溜。若遇頂板大面積垮塌必須立即轉(zhuǎn)運符合采場高度的足夠數(shù)量的支柱（工作面要有至少20根的1.2m、1.6m備用單體液壓支柱）不得超高支設，垮巖段必須架設木垛且距離為5m。</p><p>　　及時把頂板破碎帶垮落的矸石整齊碼于采空側(cè)，以保證通風斷面和人行道暢通。堅持放炮后選矸、攉煤選矸，