2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩15頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  畢業(yè) 設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>  課題 : 塑料注塑模設(shè)計(jì)—水管固定夾</p><p>  專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 05模具</p><p>  學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) </p><p>  指導(dǎo)教師

2、 </p><p>  提交日期2007-12-15 成績(jī) </p><p>  答辯日期 答辯成績(jī) </p><p

3、><b>  答辯教師 </b></p><p>  總評(píng)成績(jī) </p><p><b>  目    錄</b></p><p>  概論………………………………………………………………….……………2</p><p>  一、塑件分析…………………

4、……………………………………... ………….2</p><p>  二、確定型腔數(shù)目…………………………………………….……….. ……….3</p><p>  三、型腔、型芯工作部位尺寸的確定………………………………………….4</p><p>  四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………….……….. …….4 1.澆注系統(tǒng)的功能闡述

5、</p><p><b>  2.確定分型面位置</b></p><p>  3.確定澆口形式及位置</p><p><b>  4.型腔位置的排布</b></p><p>  5. 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸……………………………….6</p><p>  五、斜導(dǎo)柱

6、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………….……….. ……………..6</p><p>  1.抽拔力與抽拔距的計(jì)算</p><p>  2.抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)</p><p>  六、選用模架……………………………………………………………………...7</p><p>  1.型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算</p><p>

7、<b>  2.初選注射機(jī)</b></p><p>  七、校核注射機(jī)………………………………………………………………….9</p><p>  注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核</p><p><b>  開(kāi)模行程的校核</b></p><p>  模具在注射機(jī)上的安裝</p>

8、<p>  八. 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………….9.</p><p><b>  推出件的計(jì)算</b></p><p>  確定頂出方式及頂桿位置</p><p>  九、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………10</p><p>  十、排氣系統(tǒng)的設(shè)

9、計(jì)………………………………………………………………10</p><p>  十一、按要求繪制裝配圖…………………………………………………………10</p><p><b>  概  論</b></p><p>  模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一

10、種類(lèi)型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代,影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中,采用合理的加工工藝,高效設(shè)備,先進(jìn)的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要,模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。二、模具加工技術(shù)的革新。 為了提高加工精度,縮短模具制造周期,塑料模成型零

11、件加工廣泛應(yīng)用仿行加工,電加工,數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù),并使用坐標(biāo)鏜,坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密加工與測(cè)量設(shè)備。三、各種新材料的研制和應(yīng)用。 模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質(zhì)量等。四、CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。一、塑件分析參看產(chǎn)品零件圖如(圖1),材料為PP,收縮率1.021</p><p>  聚丙烯(PP)性質(zhì):(1) 結(jié)晶料,吸濕性小,可能發(fā)生熔體破裂,長(zhǎng)期與

12、熱金屬接觸易發(fā)生分解。(2) 流動(dòng)性極好,但成型收縮范圍值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形,方向性強(qiáng)。(3) 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度。料溫低,方向性明顯,低溫高壓時(shí)尤其明顯。模具溫度低于50℃時(shí),塑件不光澤,易產(chǎn)生熔接不良、流痕,料溫在90℃以上易發(fā)生翹曲變形。</p><p><b>  對(duì)此塑件進(jìn)行分析:</b></p><p> 

13、 該塑件尺寸較小,一般精度等級(jí),為降低成型費(fèi)用,采用一模多腔,并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。</p><p>  PP成型比較簡(jiǎn)單,脫模比較容易,可采用小澆口成型,因塑件尺寸精度和外表要求不高,可用點(diǎn)澆口。</p><p>  為了方便加工和熱處理,型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。</p><p><b>  圖1</b></p><p

14、>  二、確定型腔數(shù)目 </p><p>  根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模四件,以提高生產(chǎn)率和降低制造成本。</p><p>  按照(圖1)塑料件圖所示尺寸近似計(jì)算:</p><p>  塑件體積V=5.175cm3</p><p><b>  塑料PP的密度為</b></p><

15、;p>  單件塑件重量 M=4.7g</p><p>  三、型腔、型芯工作部位尺寸的確定</p><p>  塑料PP的收縮率是1.7%~2.5%</p><p>  平均收縮率是 S=(1.7%+2.5%)/2=2.1%</p><p><b>  型腔工作部位尺寸</b>&

16、lt;/p><p><b>  模具成型零件:</b></p><p><b>  型腔內(nèi)表面:</b></p><p>  DM=Dmax+Dmax*Smax-TZ</p><p><b>  型腔外表面:</b></p><p>  dM=dmin+dm

17、in*Smin+TZ</p><p><b>  中心距:</b></p><p>  LM=L+L*Smid</p><p><b>  高度:</b></p><p>  HM=Hmax+Hmax*Smid-C-0.5(Tz+TM)</p><p>  Dmax,Hmax

18、—塑件制品的最大極限尺寸(mm)</p><p>  dmin—塑件制品的最小極限尺寸(mm)</p><p>  Smax ,Smin, Smid—塑件的最大,最小和平均收縮率</p><p>  TZ—塑件制品的公差(mm)</p><p>  TM—成型零件的公差(mm)</p><p>  DM1=Dmax+D

19、max*Smax-TZ=11.1+11.1*0.025-0.2= mm</p><p>  DM2=Dmax+Dmax*Smax-TZ=29.2+29.2*0.025-0.4= mm</p><p>  dM1=dmin+dmin*Smin+TZ=6.95+6.95*0.017+0.1=7.1 mm</p><p>  dM2=dmin+dmin*Smin+TZ=2

20、3.9+23.9*0.017+0.2= mm</p><p><b>  其他尺寸計(jì)算</b></p><p>  各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖(2)所示。</p><p><b>  圖2</b></p><p><b>  四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p>&

21、lt;p>  1. 澆注系統(tǒng)的功能闡述 澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng),前者較為常用, 一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。它的主要作用為將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔,同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利地排出。在塑件熔體填充及凝固的過(guò)程中,將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位,以獲得形狀完整,內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。</p><p>  2.確定分型面位置

22、 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖(1)所示,可知其為對(duì)稱(chēng)圖形,所以將分型面置于對(duì)稱(chēng)面上,根據(jù)其特點(diǎn)及表面質(zhì)量要求,采用平面分型面,位置如圖(3)所示</p><p>  3.確定澆口形式及位置 采用小澆口成型,因塑件尺寸精度和外表要求不高,可用點(diǎn)澆口。澆口尺寸與位置如圖(4)所示。</p><p>  澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p>  式中 d

23、—澆口直徑(mm)</p><p><b>  A—型腔表面面積</b></p><p>  根據(jù)澆口直徑經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得d≈1mm</p><p><b>  圖 3 </b></p><p>  4.型腔位置的排布 該件采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式,那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道

24、到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì),如圖(4)所示。</p><p>  5初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸 主流道實(shí)際成圓錐型,其錐角為,內(nèi)壁粗糙度取0.4um。</p><p>  由于所設(shè)置的模具為一模四件,屬于多型腔模具,應(yīng)設(shè)置分流道,分流道是指主流道末斷與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面,加工較容易,所選分流道為圓形分流道,直徑可取4~6mm。&

25、lt;/p><p>  根據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 </p><p>  流動(dòng)比P =L1/l1</p><p>  式中 P—流動(dòng)距離比</p><p>  —模具中各段料流道及各段模腔的長(zhǎng)度(mm)</p><p>  —模具中各段料流道及各段模腔的截面厚度(mm)</p><p>  經(jīng)過(guò)計(jì)

26、算,此模具的流動(dòng)P約為210</p><p>  因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)比的因素是塑料的流動(dòng)性,PP的流動(dòng)性均為中等,PP的允許流動(dòng)比為240—200(注塑壓力為70MPa),所以此模具能充滿成型。</p><p>  五、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  1 抽拔力與抽拔距的計(jì)算

27、 </p><p>  對(duì)塑件的側(cè)向抽芯,就是側(cè)向脫模,抽拔力就是側(cè)向脫模力。</p><p>  當(dāng)側(cè)孔斷面為圓形時(shí):</p><p>  Q=(2*πr*E*s*l*k)/(1+η+k1)/cosα+10.13*F</p><p><b>  Q 抽拔力(F)</b><

28、;/p><p>  F —型芯斷面面積(cm2)</p><p>  r —型芯半徑(mm)</p><p>  E —塑料彈性模量(MPa)</p><p><b>  s —塑料收縮率</b></p><p>  l —塑件對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度(mm)</p><p>  k

29、—無(wú)因次系數(shù),與脫模斜度與摩擦因數(shù)有關(guān)</p><p>  k1—無(wú)因次系數(shù),與脫模斜度與比值r均/t有關(guān)</p><p><b>  η— 塑料泊桑比</b></p><p><b>  α—型心單面斜度</b></p><p><b>  經(jīng)查有關(guān)資料可知:</b><

30、/p><p>  E=88.9 —13.72;</p><p><b>  k約為0.3699</b></p><p><b>  k1約為3.22</b></p><p><b>  η=0.33</b></p><p>  結(jié)合其他已知數(shù)據(jù),計(jì)算得<

31、;/p><p><b>  Q=413.3N</b></p><p>  完成抽芯所需要的開(kāi)模行程是</p><p>  H=s*cotα=65mm</p><p><b>  斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L</b></p><p>  取固定凸臺(tái)D=1.8d,定板厚h=50mm,α=22

32、76;則</p><p>  L=(D+d)*tanα/2+h/cosα+s/cosα+12</p><p><b>  代入數(shù)據(jù)得</b></p><p><b>  L=170mm</b></p><p>  2 抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)</p><p>  抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)

33、構(gòu)形式如下圖:</p><p><b>  圖6</b></p><p><b>  六、選用模架</b></p><p>  1型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算 為了方便加工和熱處理,其型腔件可分為兩部分,如圖(6)所示。</p><p>  從圖(6)可以看出,型腔為鑲體式。因此,型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔

34、為鑲體式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩,也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。 所以型腔側(cè)壁厚s=28mm</p><p><b>  2初選注射機(jī)</b></p><p> ?。?) 注射量:該塑料制件單件重</p><p><b>  m ≈4.7g</b></p><p>  澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)圖

35、(3)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積</p><p>  V=(3.52*49+32*100+42*10)*π</p><p>  =5215.8mm3</p><p><b>  PP密度為</b></p><p>  重量M=V*0.91=4.74g </p><p>  總

36、重量為M=4.7*4+4.74=23.54g</p><p> ?。?)注射壓力: </p><p><b>  P注≥P成型</b></p><p>  PP塑料成型時(shí)的注射壓力 P成型=70MPa</p><p> ?。?)模具的閉合高度</p><p>  H=30+50+50+4

37、0+80+30=280mm</p><p><b>  (4)鎖模力</b></p><p>  型腔內(nèi)壁的單位平均壓力P注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀的不同而不同.一般說(shuō)來(lái),只有注射機(jī)筒壓力的25%~50%,所以除個(gè)別情況外,型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力都在19.6~49MPa的范圍內(nèi).因此,應(yīng)根據(jù)具體情況合理地選取.此件的型腔壓力p=30

38、MPa</p><p><b>  鎖模力:</b></p><p><b>  P鎖模力≥pF</b></p><p>  式中 p------塑料成型時(shí)型腔壓力(MPa);</p><p>  F------澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和(mm2).</p><p&g

39、t;  各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積:</p><p>  F=(35.7*28×4+50*6)=4298mm2</p><p>  P=30×4298=129KN</p><p>  根據(jù)以上分析、計(jì)算,初選注射機(jī)型號(hào)為:XS—ZY—125。</p><p>  注射機(jī)XS—ZY—125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:

40、</p><p>  理論注射量 125 cm3</p><p>  選用模內(nèi)壓力 528 MPa </p><p>  鎖模力 900 Kn</p><p>  最大開(kāi)合模行程S 300mm</p><p&g

41、t;  模具最大厚度 300mm</p><p>  模具最小厚度 200mm</p><p>  噴嘴圓弧半徑 SR12mm</p><p>  噴嘴孔直徑 Ф4</p><p>  動(dòng)、定模板尺寸 450

42、15;450</p><p>  拉桿空間 373×295</p><p>  (5) 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析,計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式合規(guī)格。</p><p>  定模板厚度:A=50mm</p><p>  動(dòng)模板厚度:B=50mm</p><

43、p>  墊塊厚度: C=70mm</p><p>  模具外形尺寸:350*350*280mm</p><p><b>  七、校核注射機(jī)</b></p><p>  1. 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)核標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的,所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)

44、行校核,已符合所選注射機(jī)要求。</p><p>  2. 開(kāi)模行程的校核 </p><p>  因?yàn)橛袀?cè)向抽芯,所以考慮側(cè)向抽芯距離是的最大開(kāi)模行程。</p><p>  斜導(dǎo)柱在開(kāi)模方向的垂直長(zhǎng)度Hc大于 h件+ h澆,故用Hc代替h件+ h澆。</p><p>  注射機(jī)最大開(kāi)模行程S</p><p>  S

45、≥Hc+(5—10)</p><p>  式中 h件----塑料制品高度(mm);</p><p>  h澆----澆注系統(tǒng)高度(mm)。</p><p>  Hc+(5—10)=104+5=109mm</p><p><b>  故滿足要求。</b></p><p>  3. 模具在注射機(jī)上

46、的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間,并采用壓板固定模具,所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。</p><p>  八. 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  1. 推出件的計(jì)算</p><p>  推出力 Ft=Ap(ucosa-sina)+QA1</p><p>  式中 A——塑件包絡(luò)型芯的面積(mm2);</p&g

47、t;<p>  p——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力,p取0.8*107~1.2*107Pa;</p><p><b>  a——脫模斜度;</b></p><p>  q——大氣壓力0.09MPa;</p><p>  µ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)µ,約為0.1~0.3;</p><p> 

48、 A1——制件垂直于脫模方向的投影面積(mm2)。</p><p>  A=3.14*15+3.14*23+3.14*0.52+3.14*11.52=711.21</p><p>  Ft=711.21*1.2*107(0.3cos40´-sin40´)1106+0.09*3.14*188.53</p><p><b>  =1585.

49、09N</b></p><p>  2. 確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用頂桿頂出方式。</p><p>  對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿,如下圖所示。</p><p>  普通的原形頂桿按GB4169.1—1984選用,均可滿足頂桿剛</p><p>  九、.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p>&l

50、t;p>  由于制品平均壁厚為2mm,制品尺寸又不大,確定水孔直徑為8mm。</p><p>  由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞,精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中,通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求。</p><p>  由于動(dòng)模、定均為鑲拼式,受結(jié)構(gòu)限制,冷卻水路布置如裝配圖所示。&

51、lt;/p><p>  十、. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  由于制品尺寸較小,利用分型面和推桿、推管的配合間隙排氣即可。</p><p>  十一、按要求繪制裝配圖</p><p><b>  見(jiàn)附圖</b></p><p><b>  總結(jié)</b></p>

52、<p>  經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì),讓我們把這三年之中所學(xué)習(xí)的內(nèi)容全部又更深的體會(huì)了一次,將之融會(huì)貫穿在一起。使我們對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)將要面對(duì)的工作內(nèi)容有一個(gè)較細(xì)致的了解。我們?cè)瓉?lái)在書(shū)上學(xué)的只是學(xué)一些比較理論的東西,而此次設(shè)計(jì)正好給了我們一次將理論結(jié)合實(shí)際的一個(gè)好的機(jī)會(huì)。在設(shè)計(jì)中,我們遇到了許多的困難,在老師的耐心指導(dǎo)下都得到了解決。讓我們知道還有很多的不足之處,還應(yīng)繼續(xù)學(xué)習(xí),鞏固我們所學(xué)的知識(shí)。通過(guò)這次活動(dòng),讓我們了解了設(shè)計(jì)的過(guò)程

53、和設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的一些問(wèn)題,讓我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦斜苊夥竿瑯拥腻e(cuò)誤。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅為我們以后走向工作打了下一個(gè)很好的基礎(chǔ),也為我們?nèi)甏髮W(xué)生活畫(huà)上了一個(gè)圓滿的句號(hào)。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1. 鄒繼強(qiáng)主編,塑料模具參考資料匯編,北京 :清華大學(xué)出版社,2005</p><p>  2.陳志剛主編,塑料

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論