數(shù)控畢業(yè)設計--手電筒的結構設計與加工制造

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………………....1</p><p>　　引言………………………………………………………………………………………...….1</p><p>　　1 手電筒的結構分析與設計1</p><

2、;p>　　1.1 常規(guī)手電筒的外形結構1</p><p>　　1.2 手電筒的結構分析1</p><p>　　1.3 手電筒的設計……………………………………………………………………….2</p><p>　　1.3.1 手電筒的設計方案.......................................................

3、...............................2</p><p>　　1.3.2 手電筒的設計造型......................................................................................3</p><p>　　1.3.3 手電筒的開關線路原理.....................

4、..........................................................3</p><p>　　1.4 手電筒的設計圖紙…………………………………………………………4</p><p>　　2 手電筒的加工制造………………………………………………………………………7</p><p>　　2.1 毛坯及材料的選擇……

5、…………………………………………………………7 </p><p>　　2.2 毛坯尺寸與形狀選擇…………………………………………………….……….7</p><p>　　2.3 數(shù)控車床的選擇8</p><p>　　2.4 裝夾方案8</p><p>　　2.5 量具的選擇原則9</p><p>　　2.

6、6 刀具的選擇………………………………………………………………………..9</p><p>　　2.6.1 數(shù)控加工刀具的要求……………………………………………………….....9</p><p>　　2.6.2 刀具的材料………………………………………………………………….…9</p><p>　　2.6.3 確定加工刀具……………………………………

7、……………………............9</p><p>　　2.7 切削用量的選擇與確定10</p><p>　　2.7.1 切削用量的選擇原則………………………………………………………….10</p><p>　　2.7.2 切削用量的確定……………………………………………………………….11</p><p>　　2.8

8、切削液的選擇11</p><p>　　2.9 各個部分加工路線的確定12</p><p>　　2.9.1 加工方案的選擇…………………………………………………………….…12</p><p>　　2.9.2 工序的劃分…………………………………………………………………….12</p><p>　　2.9.3 工序的安排原則…

9、…………………………………………………………….12</p><p>　　2.9.4 加工路線的確定………………………………………………………………...14</p><p>　　2.9.5 工序加工余量的確定…………………………………………………………...15</p><p>　　3 加工后手電筒的使用16</p><p>　　3

10、.1 加工后手電筒各部分實物圖……………………..............................................16</p><p>　　3.2 加工后手電筒使用效果圖………………………………...................................16</p><p>　　3.3 加工后手電筒使用方法………………………………….........

11、..........................16</p><p><b>　　4 結論17</b></p><p><b>　　謝辭17</b></p><p>　　參考文獻……......................17</p><p>　　附件1． 手電筒前蓋加工工序卡18

12、</p><p>　　附件2. 手電筒圓筒加工工序卡…………………………………………………………..20</p><p>　　附件3. 手電筒后蓋加工工序卡………………………………………………………………….22</p><p>　　手電筒的結構設計與加工制造 </p><p>　　摘要:手電筒在人們的

13、生活中很常見，它給人們帶來許多便利。許多手電筒都是用模具澆鑄、沖壓并裝配而成，而本文是應用數(shù)控車床來加工手電筒。對手電筒的結構進行分析，再設計出手電筒。通過對其各零件的加工制造，并裝配成手電筒模型。這種便攜式手電筒小巧實用，占用空間小，便于攜帶，外觀獨特，表面光澤度很高。</p><p>　　關鍵詞: 數(shù)控車床 手電筒 結構設計 實物

14、 </p><p><b>　　引言</b></p><p>　　電筒，是一種手持式電子照明工具。 一個典型的手電筒有一個經由電池供電的燈泡和聚焦反射鏡，并有供手持用的

15、手把式外殼。它一直遲至19世紀末期才被發(fā)明，因為它必須結合電池與電燈泡的發(fā)明。在早期因為電池的蓄電力不足，因此在英文中它被稱為"flashlight"，意即短暫的燈。</p><p>　　手電筒對人們生活帶來很多便利。經調查發(fā)現(xiàn)市場上的手電筒大都是塑料制品，壁薄，很容易摔壞摔破，本次加工后的手電筒不僅具有傳統(tǒng)手電筒的功能和性能。而且壁厚，耐摔，耐用，防火，外觀光澤度好。填補了傳統(tǒng)手電筒的不足。

16、使加工后的手電筒更趨向于完美。設計后的大部分零部件用數(shù)控加工來完成。</p><p>　　對于數(shù)控加工來說，理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加

17、工質量、生產效率及加工成本的重要因素。</p><p>　　1 手電筒的結構分析與設計</p><p>　　傳統(tǒng)手電筒的外形結構</p><p>　　傳統(tǒng)手電筒大多都是用模具澆鑄、沖壓并裝配而成，其外形結構是由聚焦反射鏡，儲電池巢，電子充電器庫，發(fā)光體，筒身，反光杯，開關組成。</p><p>　　1.2 傳統(tǒng)手電筒的結構分析 <

18、/p><p>　　針對傳統(tǒng)的手電筒進行結構分析，如圖1所示。</p><p>　　圖1 傳統(tǒng)手電筒的結構分析圖</p><p>　　通過實物圖片分析，了解到手電筒各個部分的構造。掌握手電筒的全部結構構造后，能更好的設計手電筒,加工手電筒。</p><p><b>　　手電筒的設計</b></p><p&

19、gt;　　設計是把一種計劃、規(guī)劃、設想通過視覺的形式傳達出來的活動過程。設計是造物活動進行預先的計劃，可以把任何造物活動的計劃技術和計劃過程理解為設計。</p><p>　　1.3.1 手電筒的設計方案</p><p>　　設計方案：標定一個項目設計的大方向。使一個大型、繁瑣、復雜的工作可以有條理，有順序，有效率的實施。盡最大可能的降低工作過程中的反工、錯誤與偏差。使所生產出的產品，能夠

20、很好的完成它所應完成的任務，達到它所應達到的功能。應包含該項目的目標、要求、步驟與具體的任務劃分。</p><p>　　手電筒設計方案：聚焦反射鏡，反光杯，開關，發(fā)光體，銅線是市場購買而來，設計的是筒身和一些小型零部件（筒身采用數(shù)控加工，小型零部件要求不高手工完成）。將筒身分為手電筒前蓋，主體，圓筒，后蓋來進行設計，設計時要嚴格依據(jù)發(fā)光體，聚焦反射鏡，電池直徑，反光杯的尺寸數(shù)據(jù)來進行，設計后的筒身各部分與其它零部

21、件能組合起來。最后完成的手電筒實物要求能開關控制照明，外形美觀且符合商品手電筒的形狀特征。</p><p>　　1.3.2 手電筒的設計造型</p><p>　　用UG6.0軟件對手電筒進行造型，畫出手電筒裝配圖和爆炸圖，如圖2、圖3所示。</p><p>　　圖2 手電筒造型裝配圖</p><p>　　圖3 手電筒爆炸圖</p&

22、gt;<p>　　手電筒爆炸圖將手電筒的內部結構全部爆炸出來（除線路開關）。按爆炸效果從左至右依次是：手電筒前蓋，聚焦反射鏡，反光杯，手電筒主體，發(fā)光體，手電筒圓筒，彈簧（用于線路方面，將電池負極與后蓋接觸通電的連接體），手電筒后蓋。</p><p>　　手電筒的開關線路原理</p><p>　　通過開關部分的剖視效果圖對手電筒開關原理進行分析，如圖4所示。圖中，灰色部分為銅

23、片，分上銅片，下銅片。下銅片與手電筒圓筒部分之間有一層絕緣體。黃色推檔部分為銅體。深藍色按鈕為塑料體。</p><p>　　圖4 手電筒開關原理分析簡易圖</p><p>　　手電筒開關原理分析：黃色推檔有三個檔位。所以分三種情況。</p><p>　　（1）當黃色推檔向前推一檔時，黃色推檔最下端接觸到孔壁前端。即接觸手電筒圓筒部分。再對深藍色按鈕下壓，使上銅片與

24、下銅片接觸。從而使整個線路接通，發(fā)光體發(fā)光。</p><p>　?。?）當黃色推檔向前推二檔時，黃色推檔最下端不接觸到孔壁（圖4中所示情況）。即不接觸手電筒圓筒部分。深藍色按鈕下壓不通電。</p><p>　?。?）當黃色推檔向前推三檔時，黃色推檔最下端接觸到孔壁后端。即接觸手電筒圓筒部分。再對深藍色按鈕下壓，使上銅片與下銅片接觸。從而使整個線路接通，發(fā)光體發(fā)光。</p>&

25、lt;p>　　通過用剖視、爆炸效果對手電筒線路原理進行分析，如圖5所示。手電筒線路分析：連接發(fā)光體處有一條導電線，連接發(fā)光體負極和開關。再通過開關來閉合或斷開。閉合通電時，用整個筒身做導體，將電流通到后蓋再到彈簧。最后由彈簧來接通電池負極。備注：發(fā)光體最大外圓表面絕緣。正極有電池正極直接接通發(fā)光體正極（右端突出部分）。</p><p>　　圖5 手電筒線路開關原理簡易圖</p><p&

26、gt;　　1.4 手電筒的設計圖紙</p><p>　　手電筒的設計圖紙是用標明尺寸的圖形和文字來說明手電筒的結構、形狀、尺寸及其他要求的一種技術文件。</p><p>　　用CAXA軟件來畫出圖紙。CAXA數(shù)控車是優(yōu)秀的CAD/CAM國產軟件，也是全國數(shù)控工藝員職業(yè)資格培訓指定使用軟件。它高效易學，具有卓越的數(shù)控加工工藝性能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示。&

27、lt;/p><p><b>　　圖6 手電筒前蓋</b></p><p><b>　　圖7 手電筒主體</b></p><p><b>　　圖8 手電筒圓筒</b></p><p><b>　　圖9 手電筒后蓋</b></p><p

28、>　　圖10 手電筒裝配圖</p><p><b>　　手電筒的加工制造</b></p><p><b>　　毛坯及材料的選擇</b></p><p>　　毛坯的選擇是零件設計中的重要一環(huán)。合理選擇毛坯的類型，會使零件制造工藝簡便、生產率高、質量穩(wěn)定、成本降低。毛坯種類有種如下：（1）鑄件毛坯（2）鍛件毛坯（3）軋

29、材毛坯（4）擠壓件毛坯（5）沖壓毛坯和非金屬毛坯。</p><p>　　材料選用鋁棒。鋁：銀白色輕金屬。有延性、展性、質輕、良好的導電性和導熱性、高反射性和耐氧化性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。是地殼中含量最豐富的金屬元素。主要運用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，鋁易切削，切削加工性能強。</p><p><b>

30、;　　毛坯尺寸與形狀選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯。本課題選用Φ52mm X 120mm圓柱鋁棒、Φ40mmX 220mm圓柱鋁棒來做毛坯，如圖11、圖12所示。</p><p>　　圖11 Φ52mm X 120mm圓柱鋁棒</p><p>　　圖12 Φ40mm X 220mm圓柱鋁棒

31、</p><p>　　2.3 數(shù)控車床的選擇</p><p>　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。另外產品的大小也決定了車床的大小,產品要求高的,用精度高的車床。本次加工選用CAK6

32、136數(shù)控臥式車床。 </p><p><b>　　2.4 裝夾方案</b></p><p>　　加工手電筒前蓋，手電筒主體。采用毛坯Φ52mm X 120mm圓柱鋁棒。用三爪卡盤夾鋁棒左端Φ52X40，對其右端進行加工。</p><p>　　加工手電筒圓筒，手電筒后蓋。采用毛坯Φ40mm X 220mm圓柱鋁棒。用三爪卡盤夾鋁棒左端Φ40X

33、60，對其右端進行切削加工。</p><p>　　這種裝夾方案更省料，適合批量生產，加工效率明顯提高。具體體現(xiàn)在：加工手電筒前蓋主體，圓筒后蓋時采用前一個加工成型后切斷再加工后一個的方法（如圖13所示切斷方法）。裝夾次數(shù)減少到一次，毛坯不用鋸床切斷，減少鋸床切料時占用的時間,節(jié)省材料。一次裝夾加工兩個零件能提高這兩個零件配合時的同軸度，使配合更加趨向于完美。</p><p>　　圖13

34、成型切斷圖</p><p>　　前一個加工成型后切斷再加工后一個的方法。如圖6所示。加工完前蓋后用切斷刀切斷。再對切斷后的右端部分進行加工。加工出主體后再切斷。加工手電筒圓筒，手電筒后蓋也是該方法，只是裝夾次數(shù)有兩次。</p><p>　　2.5 量具的選擇原則</p><p><b>　　選擇量具的原則：</b></p>&l

35、t;p>　?。?）要保證測量的準確性，計量器具的性能指標是選用計量器具的主要依據(jù)。 （2）加工方法，批量和數(shù)量選擇計量器具。 </p><p>　?。?）根據(jù)零件的結構、特性、大小、形狀、重量、材料、剛性和表面粗糙度選用計量器具。</p><p>　?。?）零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計量器具。<

36、;/p><p>　　本次加工選擇的量具：（1）螺紋規(guī)，（2）0-25cm千分尺，（3）25-50cm千分尺，（4）0-200cm帶表游標卡尺，（5）0-100cm深度游標卡尺，（6）0-25cm內徑百分表，（7）25-50內徑百分表。</p><p>　　2.6 刀具的選擇</p><p>　　刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的

37、，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。</p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。</p><p>　　2.6.1 數(shù)控

38、加工刀具的要求</p><p>　　在車削的過程中，車刀的切削部分是在較大的切削抗力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進行工作的。車刀的切削部分是否具備優(yōu)良的切削性能，直接影響了車刀的壽命長短和切削效率的高低，也影響加工質量的好壞，因此車刀的切削部分材料應該滿足以下的要求：（1）應該具有高硬度，（2）應該具有的耐磨性，（3）應該具有耐熱性，（4）應該具有足夠的強度和韌性，（5）應該具有良好的工藝性。</p&

39、gt;<p>　　2.6.2 刀具的材料</p><p>　　目前使用的刀具材料種類繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的應用范圍。能用作刀具材料的金剛石有4類：天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層。 陶瓷刀具材料可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、賽阿龍?zhí)沾扇箢悺?#160;</p>

40、<p>　　2.6.3 確定加工刀具</p><p>　　用數(shù)控車床加工手電筒各部分。刀具都選用車削刀具。車刀類型：（1）尖形車，（2）圓弧形車刀，（3）成形車刀。</p><p>　　本課題選用的是尖形車刀，具體如表1，表2所示。 </p><p>　　表1 加工刀具列表</p><p>　　表2 加工刀具圖形列表</

41、p><p>　　2.7 切削用量的選擇及確定</p><p>　　2.7.1 切削用量的選擇原則</p><p>　　粗加工時，低的切削速度，大的進給速度、背吃刀量。</p><p>　　精加工時，高度切削速度，小的進給速度、背吃刀量。</p><p>　　2.7.2 切削用量的確定</p><p

42、>　　是指切削速度、進給量和切削深度三者的總稱。切削速度v： 在切削加工中，刀刃上選定點相對于工件的主運動速度。進給量f：工件或刀具的主運動每轉或每雙行程時，工件和刀具在進給運動中的相對位移量。切削深度ap：等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。 </p><p>　　根據(jù)對手電筒各部分加工時，所得的切削用量數(shù)值進行記入，如表3所示。</p><p>　　表3 切削用量列表&l

43、t;/p><p>　　2.8 切削液的選擇</p><p>　　選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機床供應商的推薦來選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經驗進行選取在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。也應從切削液產品對人身的刺激性/毒性、使用壽

44、命、廢液處理、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。</p><p>　　加工手電筒選用的乳化液。乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面

45、精度差以及表面受到污染等）。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。簡單來說是某種溶質（液體）不溶于溶劑所構成的混合物</p><p>　　2.9 各個部分加工路線的確定</p><p>　　數(shù)控加工的工藝路線必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 </p>&l

46、t;p>　　2.9.1 加工方案的選擇</p><p>　　加工方案的選擇應以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實際選擇時，要根據(jù)零件的尺寸精度、傾斜角的大小、刀具的形狀、零件的安裝定位方法、編程的難易程度等因素，選擇一個較好的加工方案。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整

47、加工四個階段。</p><p>　　2.9.2 工序的劃分</p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式： （1）按零件裝卡定位方式劃分工序。由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方

48、式的不同來劃分工序。</p><p>　?。?）粗、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。,對于一般零件，應先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。</p>&

49、lt;p>　?。?）按所用刀具劃分工序。為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。</p><p>　　2.9.3 工序的安排原則</p><p>　　工序定義：工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過程。數(shù)控加工與機械加工順序

50、的安排一般應遵循以下原則：</p><p>　?。?）上道工序的加工不能影響下到工序的定位與夾緊。</p><p>　?。?）以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。</p><p>　　（3）在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢</p><p

51、>　　零件加工過程工序數(shù)有兩種原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。本次加工選用工序集中原則。手電筒主體部分加工工序卡，如表4所示。（其它部分工序卡見附錄2）。</p><p>　　表4手電筒主體加工工序卡</p><p>　　2.9.4 加工路線的確定</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編

52、寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：</p><p>　?。?）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度、且效率較高。</p><p>　?。?）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。</p><p>　?。?）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。</p><p>　　此外，確定加工路線使，還要考慮工件的加

53、工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是使用順銑還是逆銑等。</p><p>　　手電筒前蓋主體加工路線，如圖14所示。</p><p>　　圖14 手電筒前蓋主體部分，前蓋右主體左</p><p>　　夾鋁棒左端Φ52mm X 40mm處加工前蓋：用Φ32鉆頭鉆孔深80mm,用90°鏜孔刀加工C1倒角、

54、Φ40.5mmX14mm及Φ38mmX1mm。用內螺紋刀加工內螺紋M42mmX1.5mm深10mm。再用93°外圓防刀加工1:10錐度。最后切斷。加工主體部分路線：用90°鏜孔刀加工Φ37mmX44mm。再用93°外圓防刀加工Φ39mmX3mm,C1倒角，Φ42mmX7mm, 1:10錐度,C3倒角和Φ42mmX11mm。接著用切槽刀切退刀槽4mmX1mm。后用外螺紋刀加工M42X1.5螺紋。最后切斷。切斷

55、前在加工外圓或內孔末端延長1mm供切斷需要。</p><p>　　手電筒圓筒后蓋加工路線，如圖15所示。</p><p>　　圖15 手電筒圓筒后蓋部分，圓筒左后蓋右</p><p>　　夾鋁棒左端Φ40mm X 60mm處加工圓筒部分：用Φ16鉆頭鉆孔深度110mm。用90°外圓刀加工C1倒角，Φ24mmX7mm，C1倒角，Φ30mmX88.5mm，C3

56、.5mm倒角，Φ37mmX5mm。再用切槽刀切退刀槽4mmX1mm。后用外螺紋刀加工M24X1.5螺紋。最后切斷。夾鋁棒左端Φ40mm X 30mm處對剩余Φ40mm X 30mm加工后蓋部分：用Φ20鉆頭鉆孔深度15mm，用90°鏜孔刀加工C1mm倒角，Φ22.5mmX15mm。再用內螺紋刀加工M24X1.5螺紋。后用90°外圓刀加工C1倒角，Φ30mmX19mm。最后切斷。切斷前在加工外圓或內孔末端延長1mm供切

57、斷需要。</p><p>　　2.9.5 工序加工余量的確定</p><p>　　加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。</p><p&

58、gt;<b>　　加工后手電筒的使用</b></p><p>　　加工后手電筒各部分實物效果</p><p>　　用數(shù)控車床加工出各部分實物，如圖16，圖17所示。</p><p>　　圖16 手電筒前蓋左，主體右實物圖</p><p>　　圖17 手電筒圓筒左，后蓋右實物圖</p><p>

59、　　3.2 加工后手電筒使用效果圖</p><p>　　手電筒各部分和線路開關配合后的使用效果達到了常規(guī)手電筒的要求，如圖18示。</p><p>　　圖18 手電筒裝配左，使用右效果圖</p><p>　　3.3 加工后手電筒使用方法</p><p>　　手電筒處在三種情況下的開關圖片，如圖19所示。</p><p

60、>　　圖19 手電筒處在三種情況</p><p>　　開關處有一個紅色按鈕，一個推檔（紅色按鈕后突出部分），開關外殼與筒身之間有一層絕緣體。手電筒三種情況使用方法：（1）圖19左情況：將推檔推到最前檔時，按下紅色按鈕，手電筒放光。（2）圖19中情況：將推檔推到中間檔時，按下按鈕，手電筒不放光。（3）圖19右情況：將推檔推到最后檔時，按下紅色按鈕，手電筒發(fā)光。</p><p><

61、;b>　　4 結論</b></p><p>　　本課題是從常規(guī)手電筒的結構分析方面對手電筒進行了設計、造型、加工、制造。設計中碰到很大問題，主要體現(xiàn)在尺寸設計，因為發(fā)光體，反光杯，聚焦反射鏡，彈簧都是現(xiàn)有的。筒身各部分的尺寸設計要在嚴格考慮現(xiàn)有部件的尺寸下完成，這樣才能使整個手電筒能完全配合起來。設計完成后，下面步驟能更直觀的進行。</p><p>　　在結構設計造型到

62、加工制造等一系列有條有理的過程下。完成了最后手電筒的制造。這當中付出了很多精力也學到了很多知識，最重要的是了解到并參與了整個產品制造的全過程，這對以后工作幫助很大。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　三年的大學生活，將在這項設計，加工完成后，劃上圓滿的句號，在這過程中我得到了很多人的幫忙。首先我要感謝我的指導老師**老師，從論文的選題、提綱

63、的制定到最后的定稿，都在*老師的親切關懷和精心指導下完成的。他敏捷的思路和寬廣的學識，使我能夠在寬松的學術氛圍中思考和學習，耐心指導、分析我設計中的不足和錯誤，幫我度過重重難關。我還要感謝幫助我的同學和其它老師，在你們的幫助下，使我更快的完成這份工作。在此我也要感謝我的父母，在你們的默默支持下，讓我完成我的大學夢想。謝謝幫助我的人，謝謝你們！</p><p><b>　　參考文獻</b>&l

64、t;/p><p>　　[1] 田春霞.數(shù)控加工工藝[M].機械工業(yè)出版社，2006，5.</p><p>　　[2] 高偉衛(wèi) 王英杰. 機械制圖與AutoCAD基礎[M] .機械工業(yè)出版社，2008，4.</p><p>　　[3] 胡仁喜.UGNX6.0中文版從入門到精通[M]. 機械工業(yè)出版社，2009,1.</p><p>　　[

65、4] 葉俊.數(shù)控切削加工[M]. 機械工業(yè)出版社，2011,8.</p><p>　　[5] 王軍 和慶娣.CAXA電子圖版2007[M]. 中國電力出版社，2010,9.</p><p>　　附件1．手電筒前蓋加工工序卡。</p><p>　　手電筒前蓋加工工序卡</p><p>　　附件2．手電筒圓筒加工工序卡。</p>&