畢業(yè)設(shè)計(jì)----發(fā)電廠電氣設(shè)備安裝

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　論文題目： 發(fā)電廠電氣設(shè)備安裝 </p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： </p><p>　　年級(jí)、專業(yè)、層次：

2、 </p><p>　　函授站： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　多年來(lái)電力建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)告訴我，電廠建設(shè)必須服從社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀，注意環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展為己任

3、。</p><p>　　電廠建設(shè)必須緊緊圍繞經(jīng)濟(jì)效益這個(gè)中心，遵循基本建設(shè)的客觀規(guī)律，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮建設(shè)者與設(shè)計(jì)者的積極性和創(chuàng)造性。大膽創(chuàng)新、全面推進(jìn)工程優(yōu)化，在保證安全的基礎(chǔ)上積極貫徹“安全可靠、高效環(huán)保、以人為本、經(jīng)濟(jì)適用、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、備用減少”的方針。在工程建設(shè)管理上，全面貫徹“兩高一低”的基建方針，把電廠打造成為一個(gè)高質(zhì)量、高速度、低造價(jià)、安全穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉的紅色精品工程。</p><

4、;p>　　以不發(fā)生人身重傷以上事故、不發(fā)生重大質(zhì)量事故為安全目標(biāo)；以安裝單位工程綜合優(yōu)良率100％，一次通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)為質(zhì)量目標(biāo)。</p><p>　　在質(zhì)量控制上，要充分發(fā)揮工程質(zhì)量管理方面的作用，積極組織開(kāi)展施工工藝質(zhì)量的策劃、實(shí)施、檢查及考核等工作，使工程的工藝質(zhì)量始終處于全過(guò)程受控、在控狀態(tài)。以建設(shè)紅色精品工程為目標(biāo)，工藝追求精益求精，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際優(yōu)秀。要實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)，我將樹(shù)立“三個(gè)

5、超越”思想，發(fā)揚(yáng)“想干事，干成事，干好事”的優(yōu)良作風(fēng)，充分體現(xiàn)“自找差距，自我加壓”的進(jìn)取精神，集中展示“敢為人先，敢為人所不能”的創(chuàng)新精神，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各參建方的全力支持下，科學(xué)有序，爭(zhēng)分奪秒，攻堅(jiān)克難，努力推進(jìn)工程進(jìn)程；精心籌劃、科學(xué)管理，高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高水平把工程建成紅色精品工程，通過(guò)多年施工經(jīng)驗(yàn)的積累和學(xué)習(xí)對(duì)發(fā)電廠電氣設(shè)備安裝有了較高的認(rèn)識(shí)，本論文將簡(jiǎn)要對(duì)電廠建設(shè)及部分主要電氣設(shè)備安裝進(jìn)行闡述。 </p>

6、<p>　　關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；電氣設(shè)備安裝；電力變壓器；離相母線；廠用電配電裝置。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　第二章

7、 主要設(shè)備選型1</p><p>　　2.1 汽輪機(jī)型式1</p><p>　　2.2 發(fā)電機(jī)形式1</p><p>　　2.3 主變壓器形式1</p><p>　　2.4廠用配電裝置形式1</p><p>　　第三章 主要設(shè)備簡(jiǎn)介1</p><p><b>　　3.1 發(fā)

8、電機(jī)1</b></p><p>　　3.1.1發(fā)電機(jī)主要參數(shù)1</p><p>　　3.2 主變壓器2</p><p>　　3.2.1主變壓器主要參數(shù)2</p><p>　　3.3 封閉母線及共箱封閉母線2</p><p>　　3.3.1發(fā)電機(jī)主封閉母線2</p><p>

9、;　　3.3.2 高廠變高壓側(cè)分支封母3</p><p>　　3.4 高壓廠用工作變壓器3</p><p>　　3.5 保安電源3</p><p>　　3.5.1 保安系統(tǒng)配置3</p><p>　　3.5.2柴油發(fā)電機(jī)參數(shù)3</p><p>　　3.6 廠用電系統(tǒng)：3</p><p&g

10、t;　　3.6.1 系統(tǒng)配置3</p><p>　　3.6.2 變壓器配置4</p><p>　　3.7 交流不停電電源（UPS）4</p><p>　　3.7.1使用范圍4</p><p>　　3.7.2 設(shè)備配置4</p><p><b>　　3.8直流系統(tǒng)4</b></p&

11、gt;<p>　　3.8.1 使用范圍及工作方式4</p><p>　　3.8.2 設(shè)備配置4</p><p>　　3.9發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)4</p><p>　　3.9.1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)工作方式4</p><p>　　3.9.2 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的組成5</p><p>　　3.9.3 靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)

12、基本數(shù)據(jù)：5</p><p>　　3.10繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置5</p><p>　　第四章 施工平面布置5</p><p>　　第五章 主要電氣設(shè)備安裝5</p><p>　　5.1 電力變壓器安裝5</p><p>　　5.1.1施工流程圖6</p><p>　　5.1.2 變壓器

13、裝卸與運(yùn)輸6</p><p>　　5.1.3變壓器安裝前的檢查與保管7</p><p>　　5.1.4 變壓器排氮8</p><p>　　5.1.5 變壓器器身檢查9</p><p>　　5.1.6 變壓器干燥11</p><p>　　5.1.7 變壓器本體及附件安裝11</p><p&

14、gt;　　5.1.8 變壓器注油14</p><p>　　5.1.9 變壓器熱油循環(huán)、補(bǔ)油和靜置14</p><p>　　5.1.10 變壓器整體密封檢查15</p><p>　　5.1.11 變壓器注油及安裝過(guò)程的重要性（附案例）15</p><p>　　5.2離相封閉母線安裝16</p><p>　　5.

15、2.1施工流程圖16</p><p>　　5.2.2 施工方法及工藝要求17</p><p>　　5.3 發(fā)電機(jī)安裝19</p><p>　　5.3.1 定子和轉(zhuǎn)子的安裝19</p><p>　　5.3.2 集電環(huán)和電刷的安裝20</p><p>　　5.3.3 氫冷電機(jī)20</p><

16、p>　　5.3.4 水內(nèi)冷電機(jī)21</p><p>　　5.3.5 發(fā)電機(jī)干燥21</p><p>　　5.4廠用電配電裝置安裝22</p><p>　　5.4.1施工工序流程圖：22</p><p>　　5.4.2 基礎(chǔ)槽鋼加工及安裝22</p><p>　　5.4.3 設(shè)備開(kāi)箱檢查22</p

17、><p>　　5.4.4 設(shè)備就位23</p><p>　　5.4.5 母線加工及安裝23</p><p>　　5.4.6開(kāi)關(guān)柜的調(diào)整24</p><p>　　六 電氣設(shè)備安裝與其他專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào)24</p><p>　　6.1 與土建之間的交叉協(xié)調(diào)24</p><p>　　6.2 與工

18、藝管道及非標(biāo)制作之間的交叉協(xié)調(diào)24</p><p><b>　　論文總結(jié)25</b></p><p><b>　　致謝26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　第一章 前言</b></p&

19、gt;<p>　　華能長(zhǎng)春熱電廠新建工程是由華能吉林發(fā)電有限公司全額投資的城市熱電廠，熱電廠廠址位于長(zhǎng)春市北偏西，主要為長(zhǎng)春市西北部地區(qū)提供采暖和工業(yè)熱源。，滿足鐵北地區(qū)及長(zhǎng)春西北部長(zhǎng)農(nóng)公路及長(zhǎng)白公路出口周邊企業(yè)供電、供熱的需求。工程規(guī)劃規(guī)模為1400MW，本期工程建設(shè)2×350MW。本工程由東北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。</p><p>　　本工程以220kV一級(jí)電壓接入系統(tǒng)，出線共兩回220kV

20、線路接入500kV合心變電所，220kV廠內(nèi)配電裝置采用雙母線接線。每個(gè)單元機(jī)組均采用發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線方式，發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)分裂繞組高工變，兩臺(tái)機(jī)設(shè)一臺(tái)起備變。起動(dòng)備用電源引自廠內(nèi)新建220kV配電裝置。發(fā)電機(jī)出線端設(shè)4組電流互感器，中性點(diǎn)端設(shè)4組電流互感器。發(fā)電機(jī)出線端配置3組電壓互感器和1組避雷器，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)經(jīng)干式配電變壓器二次側(cè)接電阻接地。發(fā)電機(jī)與主變之間的連接采用全連式分相封閉母線，高壓廠變和勵(lì)磁變

21、由發(fā)電機(jī)與主變低壓側(cè)之間引接。廠用分支母線亦采用全連式分相封閉母線。高壓廠變至6KV開(kāi)關(guān)柜采用共箱母線，主變壓器中性點(diǎn)經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)并聯(lián)間隙接地。主變壓器采用無(wú)激磁調(diào)壓雙繞組三相變壓器。</p><p>　　第二章 主要設(shè)備選型</p><p><b>　　2.1 汽輪機(jī)型式</b></p><p>　　超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸雙排汽、

22、抽汽凝汽式機(jī)組。</p><p><b>　　2.2 發(fā)電機(jī)形式</b></p><p>　　發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QFSN-350-2型。</p><p>　　2.3 主變壓器形式</p><p>　　主變壓器采用無(wú)激磁調(diào)壓雙繞組三相變壓器。中性點(diǎn)經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)并聯(lián)間隙接地。</p><

23、p>　　2.4廠用配電裝置形式</p><p>　　6kV開(kāi)關(guān)設(shè)備采用真空斷路器加F-C回路的配置，低壓配電柜采用抽出式智能開(kāi)關(guān)柜，配框架式智能斷路器及塑殼開(kāi)關(guān)。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓器。</p><p>　　第三章 主要設(shè)備簡(jiǎn)介</p><p><b>　　3.1 發(fā)電機(jī)</b></p><p&

24、gt;　　發(fā)電機(jī)為哈爾濱汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的型QFSN-350-2型發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁方式為自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁。勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備（整流柜、AVR柜、滅磁柜等）由發(fā)電機(jī)廠家成套供應(yīng)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)經(jīng)二次側(cè)接電阻的單相變壓器接地。</p><p>　　3.1.1發(fā)電機(jī)主要參數(shù)</p><p>　　a、額定容量 412MVA</p><p>　　b

25、、額定功率 350MW </p><p>　　c、最大連續(xù)出力 453MVA</p><p>　　d、額定電壓 20kV</p><p>　　e、額定電流 11887A</p><p>　　f、額定功率因數(shù)（CO

26、Sφ） 0.85（滯后）</p><p>　　g、額定頻率 50Hz</p><p>　　h、效率〔保證值〕： ≥98.9%〔考慮軸承、油密封損耗和勵(lì)磁系統(tǒng)〕</p><p>　　i、短路比 0.529</p><p>　　j、冷卻方式 定子鐵心氫冷，

27、定子繞組水冷，轉(zhuǎn)子氫內(nèi)冷</p><p>　　k、絕緣等級(jí) F</p><p>　　l、定子繞組連接方式 YY</p><p>　　m、極數(shù) 2</p><p>　　n、次暫態(tài)電抗Xd″ 18.02%</p><p>　　o、暫態(tài)電抗Xd′

28、 23.35%</p><p>　　p、同步電抗Xd 217.138%</p><p>　　q、負(fù)序電抗X2 17.90%</p><p>　　r、零序電抗X0 8.55%</p><p>　　s、靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)</p><p&g

29、t;　　(a) 勵(lì)磁系統(tǒng)額定電壓 365V</p><p>　　(b) 勵(lì)磁系統(tǒng)額定電流 3000A</p><p>　　(c) 強(qiáng)勵(lì)電壓倍數(shù) 2.5</p><p>　　(d) 強(qiáng)勵(lì)電流倍數(shù) －</p><p>　　(e) 勵(lì)磁變壓器額定容量 3500kVA</p

30、><p>　　(f) 勵(lì)磁變壓器變比 20/0.73kV</p><p><b>　　3.2 主變壓器</b></p><p>　　主變壓器中性點(diǎn)經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)接地。主變壓器中性點(diǎn)經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)并聯(lián)間隙接地。主變壓器采用無(wú)激磁調(diào)壓雙繞組三相變壓器。</p><p>　　3.2.1主變壓器主要參數(shù)</p>

31、;<p>　　a、額定容量410MVA</p><p>　　b、型式 三相</p><p>　　c、變比 242±2×2.5%/20kV</p><p>　　d、阻抗 14%</p><p>　　e、冷卻方式

32、ODAF</p><p>　　f、接線組別 YN，d1</p><p>　　3.3 封閉母線及共箱封閉母線</p><p>　　3.3.1發(fā)電機(jī)主封閉母線</p><p>　　(a) 額定電壓 24kV</p><p>　　(b) 額定電流 140

33、00A</p><p>　　(c) 冷卻方式 自冷式</p><p>　　(d) 相間距 1400mm</p><p>　　(e) 動(dòng)穩(wěn)定電流 315kA</p><p>　　(f) 4s熱穩(wěn)定電流 125kA</p><p>　

34、　3.3.2 高廠變高壓側(cè)分支封母</p><p>　　(a) 額定電壓 24kV</p><p>　　(b) 額定電流 1600A</p><p>　　(c) 冷卻方式 自冷式</p><p>　　(d) 相間距

35、 1000mm</p><p>　　(e) 動(dòng)穩(wěn)定電流 400kA</p><p>　　(f) 2s熱穩(wěn)定電流 160kA</p><p>　　3.4 高壓廠用工作變壓器</p><p>　　a、型式 分裂繞組變壓器</p>

36、<p>　　b、額定容量 50/28-28MVA；</p><p>　　c、電壓比 20±2×2.5%/6.3-6.3kV</p><p>　　d、冷卻方式 ONAF</p><p>　　e、阻抗

37、 U1-2=20%, U1-3=18.5%；</p><p>　　f、接線組別 D, yn1-yn1</p><p><b>　　3.5 保安電源</b></p><p>　　3.5.1 保安系統(tǒng)配置</p><p>　　每臺(tái)

38、機(jī)組設(shè)置一套自動(dòng)快速起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組，按允許加負(fù)荷的程序，分批投入保安負(fù)荷，為機(jī)組提供安全停機(jī)所必須的交流電源。柴油發(fā)電機(jī)直接連接到保安動(dòng)力中心(PC)。保安動(dòng)力中心（PC）正常時(shí)由廠用動(dòng)力中心（PC）供電，當(dāng)確認(rèn)本機(jī)組動(dòng)力中心（PC）真正失電后，自動(dòng)起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速和電壓達(dá)到額定值時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)自動(dòng)合閘，保安動(dòng)力中心帶電，并連鎖自投失去正常電源的保安負(fù)荷的保安進(jìn)線開(kāi)關(guān)，向其供電。保安負(fù)荷順序自動(dòng)投入，以保證柴油發(fā)電機(jī)組

39、的頻率和電壓保持在允許范圍內(nèi)。</p><p>　　3.5.2柴油發(fā)電機(jī)參數(shù)</p><p>　　a、額定容量 650kW</p><p>　　b、額定電壓 0.4kV</p><p>　　c、功率因數(shù) 0

40、.8</p><p>　　d、額定頻率 50Hz</p><p>　　3.6 廠用電系統(tǒng)：</p><p>　　3.6.1 系統(tǒng)配置</p><p>　　6kV開(kāi)關(guān)設(shè)備采用真空斷路器加F-C回路的配置。設(shè)備的開(kāi)斷能力為40kA，峰值關(guān)合電流能力為100kA。</p><p>

41、;　　3.6.2 變壓器配置</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為2500kVA低壓廠用工作變壓器；一臺(tái)容量為1600kVA低壓廠用公用變壓器；一臺(tái)800kVA的照明變壓器和一臺(tái)500kVA的檢修變壓器。電源引自6kV工作母線段，變壓器的接線組別為D，Yn11。低壓變壓器低壓繞組中性點(diǎn)直接接地。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓器，變壓器電壓比為6.3±2×2.5%/0.4kV，接線

42、組別為D，Yn11。</p><p>　　3.7 交流不停電電源（UPS）</p><p><b>　　3.7.1使用范圍</b></p><p>　　本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套交流不停電電源系統(tǒng)（UPS）。正常運(yùn)行時(shí)為機(jī)組DCS、熱工控制電源盤(pán)、電氣保護(hù)、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、測(cè)量變送器、通訊及火災(zāi)報(bào)警控制盤(pán)。</p><p>

43、;　　3.7.2 設(shè)備配置</p><p>　　UPS主要包括主機(jī)柜（含整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等）、旁路柜（含旁路變壓器、穩(wěn)壓器、手動(dòng)維修旁路開(kāi)關(guān)、二極管等）和交流配電柜等。UPS直流電源不設(shè)專門(mén)的蓄電池組，直流電源直接取自單控220V或網(wǎng)絡(luò)110V直流饋線屏。UPS靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間≤4ms。單元機(jī)組UPS額定容量擬選80kVA，網(wǎng)絡(luò)UPS額定容量似選20 kVA。UPS輸入為交流380V±15%

44、，50Hz±5%；額定輸出電源為單相220V±2%，50Hz±1%（靜態(tài)），總諧波失真≦4%。</p><p><b>　　3.8直流系統(tǒng)</b></p><p>　　3.8.1 使用范圍及工作方式</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組設(shè)一組220V直流系統(tǒng)和二組110V直流系統(tǒng)。110V蓄電池組為單元機(jī)組的電氣設(shè)備控制、

45、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及熱工控制系統(tǒng)負(fù)荷提供直流電源。220V蓄電池組為單元機(jī)組的直流油泵、交流不停電電源裝置、事故照明、熱工動(dòng)力負(fù)荷等提供直流電源。每組直流系統(tǒng)包括蓄電池組，蓄電池充電器，直流配電屏等設(shè)備。蓄電池組正常以浮充電方式運(yùn)行。</p><p>　　3.8.2 設(shè)備配置</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組蓄電池設(shè)一套高頻開(kāi)關(guān)充電裝置，高頻開(kāi)關(guān)模塊按額定容量“n+1”配置。充電裝置采用

46、微機(jī)型智能化控制，具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及限流性能，可實(shí)現(xiàn)定電流、恒電壓充電方式，并能適應(yīng)浮充電、自動(dòng)均衡充電的要求及具有手動(dòng)充電方式。其穩(wěn)態(tài)浮充電電壓的偏差≤±0.5%，充電電流偏差≤±2%，波紋系數(shù)≤1%，滿足蓄電池充放電的要求。每段110V、220V直流母線設(shè)微機(jī)型絕緣檢測(cè)和電壓監(jiān)察裝置。</p><p>　　3.9發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)</p><p>　　3.9.1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁

47、系統(tǒng)工作方式</p><p>　　勵(lì)磁系統(tǒng)采用靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁電源從發(fā)電機(jī)機(jī)端通過(guò)勵(lì)磁變壓器送到可控硅整流器，通過(guò)微機(jī)型自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控硅觸發(fā)角來(lái)控制勵(lì)磁電流。勵(lì)磁系統(tǒng)為高起始快響應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。</p><p>　　3.9.2 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的組成</p><p>　　勵(lì)磁系統(tǒng)主要由勵(lì)磁變壓器，三相全控橋式整流裝置，滅磁及轉(zhuǎn)子過(guò)壓

48、保護(hù)裝置，起勵(lì)裝置，微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等組成。</p><p>　　3.9.3 靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)：</p><p>　　勵(lì)磁系統(tǒng)額定電壓：365V </p><p>　　勵(lì)磁系統(tǒng)額定電流：2642A</p><p>　　頂值電壓：≥2倍額定勵(lì)磁電壓</p><p>　　電壓響應(yīng)比

49、≥2倍額定勵(lì)磁電壓/秒</p><p>　　允許強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間：≮20s</p><p>　　3.10繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置 </p><p>　　單元機(jī)組電氣設(shè)備全部納入分散控制系統(tǒng)（DCS），通過(guò)DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或通過(guò)鍵盤(pán)（鼠標(biāo)）實(shí)現(xiàn)軟手操（遠(yuǎn)方控制），不設(shè)常規(guī)的硬手操設(shè)備。DCS發(fā)電機(jī)變壓器組保護(hù)采用數(shù)字式微機(jī)型保護(hù)。每單元機(jī)組擬設(shè)置一套分層、分布、開(kāi)放式

50、電氣廠用電監(jiān)控系統(tǒng)（ECMS），分為站控層、前置層、間隔層。站控層網(wǎng)絡(luò)按雙以太網(wǎng)配置，站控層操作員兼工程師站及間隔層設(shè)備均布置在集控樓電氣繼電器室內(nèi)。前置層設(shè)備采用冗余通信管理機(jī)，雙機(jī)熱備用。單元機(jī)組廠用電系統(tǒng)電氣廠用電電源及電源饋線設(shè)備監(jiān)控可采用全通訊現(xiàn)場(chǎng)總線方式，對(duì)于高低壓電動(dòng)機(jī)參加熱工工藝聯(lián)瑣控制量（如合、跳閘指令）。</p><p>　　第四章 施工平面布置</p><p>

51、　　根據(jù)場(chǎng)地條件，廠區(qū)總平面采用四列式布置，自東南向西北依次為冷卻塔、220kV開(kāi)關(guān)場(chǎng)、主廠房、貯煤場(chǎng)及廠內(nèi)鐵路。主廠房固定端朝西南，A排朝東南。固定端自北向南依次布置油區(qū)、水處理區(qū)、行政辦公區(qū)及其他輔助附屬設(shè)施區(qū)。主廠房區(qū)布置在廠區(qū)中部，主要布置有汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪等。主廠房北側(cè)為脫硫及除灰設(shè)施區(qū)。主廠房向南依次布置A排外構(gòu)筑物、屋外配電裝置區(qū)；東側(cè)是施工安裝區(qū)；西側(cè)是輔助附屬設(shè)施區(qū)。主廠房A排南北方向

52、總長(zhǎng)136.20m，A排至煙囪中心線的距離為172.70 m。屋外配電裝置布置在主廠房南側(cè)，其圍柵距主廠房A排64.00m。卸煤貯煤設(shè)施區(qū)布置在電廠北側(cè)，主要布置有鐵路及翻車機(jī)、輸煤地道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤場(chǎng)、啟動(dòng)鍋爐房、脫銷預(yù)留場(chǎng)地等設(shè)施。水處理區(qū)域包括再生水深度處理設(shè)施、化學(xué)水處理設(shè)施、綜合水泵房及水池，集中布置，工藝流程合理，相互聯(lián)系便捷。綜合廢水處理站和排水泵房布置在廠區(qū)地勢(shì)最低的西南角，并且靠近合隆南溝，工藝流程合理，排水順

53、暢。電廠主入口布置在廠區(qū)西側(cè)中部，正對(duì)汽機(jī)房，進(jìn)廠視覺(jué)效果好。</p><p>　　第五章 主要電氣設(shè)備安裝</p><p>　　5.1 電力變壓器安裝</p><p>　　本工程兩臺(tái)機(jī)設(shè)1臺(tái)容量為40/25－25MVA的分裂繞組變壓器，高壓側(cè)電源引自廠內(nèi)220kV母線。變壓器系統(tǒng)施工內(nèi)容主要有變壓器本體就位、附件安裝、油處理、注油及試驗(yàn)，本方案以主變壓器系統(tǒng)

54、的安裝為例進(jìn)行闡述。</p><p>　　5.1.1施工流程圖</p><p>　　5.1.2 變壓器裝卸與運(yùn)輸</p><p>　　變壓器的裝卸及運(yùn)輸，必須對(duì)運(yùn)輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，制定施工安全技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　一、水路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做好下列工作： </p><p>　　1.

55、選擇航道，了解吃水深度、水上及水下障礙物分布、潮汛情況以及沿途橋梁尺寸； </p><p>　　2. 選擇船舶，了解船舶運(yùn)載能力與結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算載重時(shí)船舶的穩(wěn)定性； </p><p>　　3. 調(diào)查碼頭承重能力及起重能力，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算或荷重試驗(yàn)。 </p><p>　　二、陸路運(yùn)輸用機(jī)械直接拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)做好下列工作： </p><p>　　1.

56、 了解道路及其沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、傾斜度、轉(zhuǎn)角及承重情況，必要時(shí)應(yīng)采取措施； </p><p>　　2. 調(diào)查沿途架空線、通訊線等高空障礙物的情況； </p><p>　　3. 變壓器利用滾輪在現(xiàn)場(chǎng)鐵路專用線作短途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)對(duì)鐵路專用線進(jìn)行調(diào)查與驗(yàn)算，其速度不應(yīng)超過(guò)0.2km/h； </p><p>　　4. 公路運(yùn)輸速度時(shí)，車速在高速公路或一

57、級(jí)路面不超過(guò)15km/h,其他路面不超過(guò)10km/h</p><p>　　三、變壓器裝卸時(shí)，應(yīng)滿足一下要求：</p><p>　　1、變壓器裝卸時(shí)，應(yīng)防止因車輛彈簧伸縮或船只沉浮而引起傾倒，應(yīng)設(shè)專人觀測(cè)車輛平臺(tái)的升降或船只的沉浮情況。卸車地點(diǎn)的土質(zhì)、站臺(tái)、碼頭必須堅(jiān)實(shí)。 </p><p>　　2、變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。變壓器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)裝設(shè)沖擊

58、記錄儀。沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。以記錄在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中受沖擊和振動(dòng)情況。采用的沖擊記錄儀必須準(zhǔn)確可靠。設(shè)備受沖擊的輕重程度以重力加速度g表示。g值的大小，因國(guó)內(nèi)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，一般由制造廠提供或由定貨合同雙方商定?；趪?guó)內(nèi)外的資料，一般認(rèn)為不小于3g為好。</p><p>　　3、當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下。運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°。 </p><p

59、>　　4、鐘罩式變壓器整體起吊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩系在下節(jié)油箱專供起吊整體的吊耳上，并必須經(jīng)鐘罩上節(jié)相對(duì)應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。 </p><p>　　5、用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。 </p><p>　　6、充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體充裝置。變壓器在運(yùn)輸途中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01～0

60、.03MPa。 </p><p>　　7、干式變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。 </p><p>　　5.1.3變壓器安裝前的檢查與保管</p><p>　　一、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查： </p><p>　　1、油箱及所有附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。 </p><p>　　2、油箱

61、箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊溆拖鋺?yīng)無(wú)滲漏。 </p><p>　　3、充油套管的油位應(yīng)正常，無(wú)滲油、瓷體無(wú)損傷。 </p><p>　　4、充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01～0.03MPa。 </p><p>　　5、裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況。 </p&

62、gt;<p>　　二、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、散熱器(冷卻器)、連通管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封。 </p><p>　　2、表計(jì)、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測(cè)溫裝置以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。 </p><p>　　3、短尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，充油式套管臥放時(shí)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 <

63、/p><p>　　4、本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水淹，干式變壓器應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 </p><p>　　5、浸油運(yùn)輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，其油箱應(yīng)密封。 </p><p>　　6、與本體聯(lián)在一起的附件可不拆下。 </p><p>　　三、絕緣油的驗(yàn)收與保管應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、絕緣油

64、應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。 </p><p>　　2、每到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并應(yīng)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，必要時(shí)全分析。 </p><p>　　3、取樣數(shù)量：大罐油，每罐應(yīng)取樣，小桶油應(yīng)按表2.2.3取樣； </p><p>　　4、取樣試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣》的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

65、電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 </p><p>　　5、不同牌號(hào)的絕緣油，應(yīng)分別儲(chǔ)存，并有明顯牌號(hào)標(biāo)志。 </p><p>　　表 2.2.3 絕緣油取樣數(shù)量</p><p>　　6、放油時(shí)應(yīng)目測(cè)，用鐵路油罐車運(yùn)輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣；用小桶運(yùn)輸?shù)慕^緣油，對(duì)每桶進(jìn)行目測(cè)，辨別其氣味，各桶的商標(biāo)應(yīng)一致。 </p><p>

66、　　四、變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)3個(gè)月內(nèi)不能安裝時(shí)，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)進(jìn)行下列工作： </p><p>　　1、帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查油箱密封情況；測(cè)量變壓器內(nèi)油的絕緣強(qiáng)度；測(cè)量繞組的絕緣電阻(運(yùn)輸時(shí)不裝套管的變壓器可以不測(cè))；安裝儲(chǔ)油柜及吸濕器，注以合格油至儲(chǔ)油柜規(guī)定油位，或在未裝儲(chǔ)油柜的情況下，上部抽真空后，充以0.01～0.03MPa、純度不低于99.9%、露點(diǎn)低于—40℃的氮?dú)狻?</p><p

67、>　　2、充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)安裝儲(chǔ)油柜及吸濕器，注以合格油至儲(chǔ)油柜規(guī)定油位；當(dāng)不能及時(shí)注油時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充與原充氣體相同的氣體保管，但必須有壓力監(jiān)視裝置，壓力應(yīng)保持為0.01～0.03MPa，氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于—40℃。 </p><p>　　五、設(shè)備在保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查。充油保管的應(yīng)檢查有無(wú)滲油，油位是否正常，外表有無(wú)銹蝕，并每六個(gè)月檢查一次油的絕緣強(qiáng)度；充氣保管的應(yīng)檢查氣體壓力，并做好記錄。 </p&

68、gt;<p>　　5.1.4 變壓器排氮 </p><p>　　一、采用注油排氮時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： </p><p>　　1、絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　電氣強(qiáng)度： 500kV 不應(yīng)小于 60kV； </p><p>　　330kV 不應(yīng)小

69、于 50kV； </p><p>　　63～220kV 不應(yīng)小于 40kV。 </p><p>　　含水量： 500kV 不應(yīng)大于 10ppm； </p><p>　　220～330kV 不應(yīng)大于 15ppm； </p><p>　　110kV 不應(yīng)大于

70、20ppm。 </p><p>　　(ppm為體積比) </p><p>　　tgδ： 不應(yīng)大于0.5%(90℃時(shí))。 </p><p>　　2、注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。 </p><p>　　3、油管宜采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底除銹且清洗干凈。如用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。 <

71、;/p><p>　　4、絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門(mén)注入變壓器內(nèi)，氮?dú)饨?jīng)頂部排出；油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12h。 </p><p>　　二、采用抽真空進(jìn)行排氮時(shí)，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真空時(shí)應(yīng)避免潮濕空氣進(jìn)入。當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。 </p><p>　　三、充氮的變壓

72、器需吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。 </p><p>　　5.1.5 變壓器器身檢查</p><p>　　一、變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。器身檢查可為吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者，容量為1000kVA及以下，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者，就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量

73、符合要求，且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者可不進(jìn)行器身檢查。 </p><p>　　二、器身檢查時(shí)，周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合表2.4.2的

74、規(guī)定。</p><p>　　表 2.4.2 調(diào)壓切換裝置露空時(shí)間</p><p>　　三、空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的可靠措施。時(shí)間計(jì)算規(guī)定：帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎砷_(kāi)始放油時(shí)算起；不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由揭開(kāi)頂蓋或打開(kāi)任一堵塞算起，到開(kāi)始抽真空或注油為止。 </p><p>　　四、器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)

75、行。 </p><p>　　五、鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有與其相連的部件。 </p><p>　　六、器身或鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°，必要時(shí)可采用控制吊梁。起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。 </p><p>　　七、器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： </p><p>　　1、運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)

76、現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)作好記錄以備查。 </p><p>　　2、所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 </p><p><b>　　3、鐵芯檢查： </b></p><p>　　a. 鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好； </p><p>　　b. 鐵芯

77、應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地； </p><p>　　c. 鐵芯外引接地的變壓器，拆開(kāi)接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好； </p><p>　　d. 打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好； </p><p>　　e. 當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好； </p><p>　　f. 打開(kāi)鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕

78、緣應(yīng)良好； </p><p>　　g. 打開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好； </p><p>　　h. 鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。 </p><p><b>　　八、繞組檢查： </b></p><p>　　a. 繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象； </p><p>　　b

79、. 各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞； </p><p>　　c. 繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 </p><p>　　九、絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。 </p><p>　　十、引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接

80、應(yīng)牢靠，接線正確。 </p><p>　　十一、無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)應(yīng)動(dòng)作靈活，密 封良好。 </p><p>　　十二、有載調(diào)壓切換裝置

81、的選擇開(kāi)關(guān)、范圍開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開(kāi)關(guān)部分密封良好。必要時(shí)抽出切換開(kāi)關(guān)芯子進(jìn)行檢查。 </p><p>　　十三、絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 </p><p>　　十四、檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。 </p><p>　　十五、檢查各部位應(yīng)無(wú)油泥、水滴和金屬屑末等雜物。 </p><p&

82、gt;　　十六、器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活、指示正確。導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管節(jié)頭和聯(lián)箱。 </p><p>　　5.1.6 變壓器干燥</p><p>　　一、變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄一“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。 </p><

83、p>　　二、設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí)，必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)為不帶油干燥利用油箱加熱時(shí)，箱壁溫度不宜超過(guò)110℃，箱底溫度不得超過(guò)100℃，繞組溫度不得超過(guò)95℃；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過(guò)85℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò)100℃。干式變壓器進(jìn)行干燥時(shí)，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級(jí)而定。</p><p>　　三、采用真空加溫干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱。抽真空時(shí)，將油箱內(nèi)抽成0.02MPa，然后按每小時(shí)均勻地增高0.

84、0067MPa至表2.5.3所示極限允許值為止。抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過(guò)壁厚的兩倍。</p><p>　　表2.5.3 變壓器抽真空的極限允許值</p><p>　　四、在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，110kV及以下的變壓器持續(xù)6h，220kV及以上的變壓器持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無(wú)凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，可認(rèn)為干燥完畢。也可采用測(cè)量絕緣件表面的含水量

85、來(lái)判斷干燥程度，表面含水量應(yīng)符合表2.5.4的規(guī)定。</p><p>　　表2.5.4 絕緣件表面含水量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　五、干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣表面應(yīng)無(wú)過(guò)熱等異常情況。如不能及時(shí)檢查時(shí)，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50～60℃，繞組溫度應(yīng)高于油溫。 </p><p>　　5.1.7 變壓器本體及附件安裝 &l

86、t;/p><p>　　一、本體就位應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外)。當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。 </p><p>　　2、裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)

87、將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 </p><p>　　二、密封處理應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無(wú)扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。 </p><p>　　2、法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量

88、不宜超過(guò)其厚度的1/3。 </p><p>　　三、有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 </p><p>　　2、切換開(kāi)關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無(wú)損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完好，無(wú)斷裂現(xiàn)象。

89、 </p><p>　　3、切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。 </p><p>　　4、位置指示器應(yīng)動(dòng)作正常，指示正確。 </p><p>　　5、切換開(kāi)關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 </p><p>　

90、　四、冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，散熱器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏；強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無(wú)滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。</p><p>　　2、冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。 </p><p>　　3、冷卻

91、裝置安裝完畢后應(yīng)即注滿油。 </p><p>　　4、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱；葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動(dòng)機(jī)的電源配線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。 </p><p>　　5、管路中的閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置應(yīng)正確；閥門(mén)及法蘭連接處應(yīng)密封良好。 </p><p>　　6、外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)

92、行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。 </p><p>　　7、油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象；其密封應(yīng)良好，無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。 </p><p>　　8、差壓繼電器、流速繼電器應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且密封良好，動(dòng)作可靠。 </p><p>　　9、水冷卻裝置停用時(shí)，應(yīng)將水放盡。 </p><

93、p>　　五、儲(chǔ)油柜的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。 </p><p>　　2、膠囊式儲(chǔ)油柜中的膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜中的隔膜應(yīng)完整無(wú)破損；膠囊在緩慢充氣脹開(kāi)后檢查應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。 </p><p>　　3、膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)通暢。 </p><p

94、>　　4、油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，油位表或油標(biāo)管的指示必須與儲(chǔ)油柜的真空油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。 </p><p>　　六、升高座的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗(yàn)；電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。 </p><p&g

95、t;　　2、安裝升高座時(shí)，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。 </p><p>　　3、電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。 </p><p>　　4、絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。 </p><p>　　七、套管的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、套管安裝前應(yīng)檢查瓷套表面應(yīng)無(wú)

96、裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。</p><p>　　2、充油套管的內(nèi)部絕緣已確認(rèn)受潮時(shí)，應(yīng)予干燥處理；110kV及以上的套管應(yīng)真空注油。 </p><p>　　3、高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤(pán)結(jié)構(gòu)(魏德邁結(jié)構(gòu))的安裝應(yīng)嚴(yán)

97、格按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 </p><p>　　4、套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。 </p><p>　　5、充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。 </p><p>　　八、氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定。 </p>

98、<p>　　2、氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。 </p><p>　　九、安全氣道的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈。 </p><p>　　2、隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用。 </p><p>　　3、

99、防爆隔膜信號(hào)接線應(yīng)正確，接觸良好。 </p><p>　　十、壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好；電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。 </p><p>　　十一、吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。 </p><p>　　十二、凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；其濾網(wǎng)安

100、裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)；油流方向應(yīng)正確。 </p><p>　　十三、所有導(dǎo)氣管必須清拭干凈，其連接處應(yīng)密封良好。 </p><p>　　十四、測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　1、溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定。 </p><p>　　2、頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注

101、以變壓器油，密封應(yīng)良好，無(wú)滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水。 </p><p>　　3、膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。 </p><p>　　十五、靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護(hù)措施；接線盒應(yīng)密封良好。 </p><p>　　十六、控制箱的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 盤(pán)、柜及二次回路

102、結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 </p><p>　　5.1.8 變壓器注油 </p><p>　　一、絕緣油必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過(guò)的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。 </p><p>　　二、注油前，220kV及以上的變壓器必須進(jìn)行真空處理，處理前宜將器

103、身溫度提高到20℃以上。真空度應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條中的規(guī)定，真空保持時(shí)間：220～330kV，不得少于8h；500kV，不得少于24h。抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形。</p><p>　　三、220kV及以上的變壓器必須真空注油；110kV者宜采用真空注油。當(dāng)真空度達(dá)到本規(guī)范第2.5.3條規(guī)定值后，開(kāi)始注油。注油全過(guò)程應(yīng)保持真空。注入油的油溫宜高于器身溫度。注油速度不宜大于100l/min。油面距油箱頂

104、的空隙不得少于200mm或按制造廠規(guī)定執(zhí)行。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間：110kV者不得少于2h；220kV及以上者不得少于4h。500kV者在注滿油后可不繼續(xù)保持真空。真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行。</p><p>　　四、在抽真空時(shí)，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件，如儲(chǔ)油柜、安全氣道等與油箱隔離；對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空。 </p><p>　　五、變壓器

105、注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油。對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。 </p><p>　　六、設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠地接地。 </p><p>　　5.1.9 變壓器熱油循環(huán)、補(bǔ)油和靜置</p><p>　　一、500kV變壓器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)時(shí)間不得少于48h。熱油循環(huán)可在真空注油到儲(chǔ)油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)變壓器或電抗

106、器不抽真空；當(dāng)注油到離器身頂蓋200mm處時(shí)，熱油循環(huán)需抽真空。真空度應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定。真空凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于50℃，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃。經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)的油應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。</p><p>　　二、冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。 </p><p>　　三、往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用的添油

107、閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲(chǔ)油柜額定油位。注油時(shí)應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣可自儲(chǔ)油柜排盡。 </p><p>　　四、注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于下列規(guī)定：</p><p>　　五、按第四條靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。 </p><p>　　六

108、、具有膠囊或隔膜的儲(chǔ)油柜的變壓器必須按制造廠規(guī)定的順序進(jìn)行注油、排氣及油位計(jì)加油。 </p><p>　　5.1.10 變壓器整體密封檢查</p><p>　　變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h，應(yīng)無(wú)滲漏。當(dāng)整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩骺刹贿M(jìn)行整體密封試驗(yàn)。</p><p>　　5.1.11

109、 變壓器注油及安裝過(guò)程的重要性（附案例）</p><p>　　真空注油前必須先進(jìn)行變壓器殘油及新油油樣檢驗(yàn)，油樣檢驗(yàn)由專業(yè)檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格并進(jìn)行比對(duì)合格后方可將新油注入到變壓其中，如殘油經(jīng)檢驗(yàn)不合格應(yīng)根據(jù)殘油剩余數(shù)量進(jìn)行過(guò)濾或排出，如新油經(jīng)檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，直至過(guò)濾后檢驗(yàn)合格為止，在電力系統(tǒng)中變壓器繞組匝間短路是最常見(jiàn)故障之一，變壓器的匝間短路，一般是由于繞組制造過(guò)程中存在缺陷、安裝過(guò)程中注油不當(dāng)以及

110、在運(yùn)行中繞組絕緣損壞而發(fā)生的。</p><p>　　一、變壓器絕緣降低、繞組匝間短路等故障的原因較多，分析主要有如下原因：</p><p>　　繞組絕緣受潮，主要原因是絕緣油質(zhì)不佳或油面降低。</p><p>　　大型變壓器在運(yùn)輸過(guò)程中，到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一般采用充氮或充油運(yùn)輸。充油的變壓器如果在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中維護(hù)不當(dāng)，水分、雜質(zhì)或其他油污混人油中，使絕緣強(qiáng)度大幅降

111、低；充氮的變壓器如果氮壓不正常，則說(shuō)明氮?dú)庑孤?，潮氣?huì)侵入變壓器內(nèi)部使絕緣受潮；另外，變壓器處于潮濕場(chǎng)所、多雨地區(qū)，濕度過(guò)高，會(huì)使變壓器受潮。</p><p>　　變壓器安裝過(guò)程中，如果注油時(shí)油面過(guò)低，絕緣油與空氣接觸面積增大，加速空氣中的水分進(jìn)入油面，減低絕緣強(qiáng)度。當(dāng)絕緣降低到一定值時(shí)，則會(huì)發(fā)生繞組短路事故。因此，變壓器注油時(shí)應(yīng)注意控制好油位。</p><p>　　鐵芯硅鋼片之間涂有絕緣

112、漆，但其絕緣電阻小，只能隔斷渦流而不能阻止高壓感應(yīng)電流。如果硅鋼片在制造過(guò)程中表面上的絕緣漆膜不勻或受損，將產(chǎn)生很大的渦流損耗，增加鐵芯局部發(fā)熱，使高、低壓繞組溫升加劇，造成變壓器繞組絕緣擊穿短路而燒毀。</p><p>　　案例l：蒲城二期(2×330MW)4號(hào)機(jī)在2003年11月19日主變壓器試運(yùn)時(shí)，高壓C相繞組匝間短路擊穿，從解體情況和事故點(diǎn)位置看，屬于設(shè)備絕緣問(wèn)題導(dǎo)致的突發(fā)事故。這兩起設(shè)備質(zhì)量缺

113、陷不僅直接影響了4號(hào)機(jī)組投產(chǎn)任務(wù)的完成，也影響全廠計(jì)劃電量的完成，給電廠帶來(lái)了很大的損失。</p><p>　　案例2：石門(mén)二期(2×300MW)3號(hào)機(jī)組主變壓器自2005年9月至2006年3月運(yùn)行半年后，取絕緣油做色譜分析時(shí)發(fā)現(xiàn)總烴含量增長(zhǎng)過(guò)快，含量達(dá)143.5μL/L，接近注意值150μL/L，經(jīng)3號(hào)主變壓器生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：產(chǎn)氣原因是變壓器內(nèi)部存在局部過(guò)熱點(diǎn)，且過(guò)熱點(diǎn)不在繞組內(nèi)部。根據(jù)廠家建議：繼

114、續(xù)加強(qiáng)平時(shí)的跟蹤運(yùn)行維護(hù)，在進(jìn)一步暴露產(chǎn)氣規(guī)律后總烴含量達(dá)到1000μL/L左右時(shí)擇機(jī)處理。</p><p>　　二、要防止變壓器出現(xiàn)故障，應(yīng)做好以下措施：</p><p>　　1、設(shè)備招標(biāo)中應(yīng)要求設(shè)備廠家有良好的同類型機(jī)組運(yùn)行業(yè)績(jī)，且該廠產(chǎn)品沒(méi)有發(fā)生過(guò)因設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題而引起的重大設(shè)備事故。必須強(qiáng)調(diào)制造廠在出廠試驗(yàn)中所有試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)的完整性，特別是對(duì)變壓器絕緣水平的考核試驗(yàn)。</p&

115、gt;<p>　　2、加強(qiáng)變壓器生產(chǎn)、安裝的全過(guò)程管理，特別要加強(qiáng)變壓器的監(jiān)造工作，從源頭上控制好變壓器設(shè)備的質(zhì)量。</p><p>　　3、變壓器安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行吊罩檢查，如發(fā)現(xiàn)墊塊松動(dòng)、壓緊力不夠、鐵芯松散、油中含有雜質(zhì)等情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家派人處理。</p><p>　　4、變壓器安裝時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件具備，并征得生產(chǎn)廠家的同意后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)變壓器進(jìn)行吊罩檢查，并按