畢業(yè)設(shè)計(jì)----機(jī)芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　題 目機(jī)芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計(jì) </p><p>　系別機(jī)電系 </p><p>　專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造 　　　　　　　　</p><p>　班級<

2、;/p><p>　姓名</p><p>　學(xué)號</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>　日期</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　機(jī)芯自停連桿的沖

3、壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1.自停連桿工藝性分析及沖裁方案的確定；</p><p>　　2.有關(guān)計(jì)算及模具設(shè)計(jì)；</p><p>　　3.模具制造工藝編制與裝配。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度：</b></p

4、><p><b>　　第一周: 收集資料</b></p><p>　　第二周: 主要設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　第三周：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　第四周：模具的整體設(shè)計(jì)</p><p><b>　　第五周：撰寫論文</b></p&

5、gt;<p>　　第六周：校核、修改、提交論文</p><p><b>　　第七周：論文答辯</b></p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　我本次設(shè)計(jì)的零件為錄音機(jī)機(jī)芯自停連桿。此工

6、件采用的材料鋼10及厚度0.8mm保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣,故設(shè)計(jì)成級進(jìn)模進(jìn)行沖裁，在沖裁中對小凸模進(jìn)行保護(hù)。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。</p><p>　　首先對零件進(jìn)行了工藝性分析，然后選級進(jìn)模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹

7、模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。完成模具設(shè)計(jì)的大部分程序。</p><p>　　進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具, 落料 ,沖孔 ,彎曲 ,設(shè)計(jì)</p>

8、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　1 沖壓工藝分析1</p><p><b>　　1.1工件分析1</b></p><p><b>　　1.2 材料2</b>

9、</p><p><b>　　1.3結(jié)構(gòu)形狀2</b></p><p><b>　　1.4尺寸精度2</b></p><p>　　2 模具的技術(shù)要求及材料選用4</p><p>　　2.1模具的技術(shù)要求4</p><p>　　2.2 模具材料的選用及要求4</

10、p><p>　　3 確定工藝方案及模具形式6</p><p>　　4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>　　5 沖裁的工藝計(jì)算8</p><p>　　5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算8</p><p>　　5.2計(jì)算沖壓力10</p><p>　　5.3 計(jì)算壓力中心13</p><

11、;p>　　5.4 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差13</p><p>　　6 主要零部件設(shè)計(jì)20</p><p>　　6.1 浮料裝置20</p><p>　　6.2 導(dǎo)正銷20</p><p>　　6.3 沖裁凸模、凹模20</p><p>　　6.4 小凸包23</p>&

12、lt;p>　　6.5 彎曲凸模、凹模24</p><p>　　7 模具閉合高度的計(jì)算25</p><p>　　8 模具總裝圖26</p><p>　　9 壓力設(shè)備的選定28</p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31<

13、;/b></p><p><b>　　1 沖壓工藝分析</b></p><p><b>　　1.1工件分析</b></p><p>　　工件名稱：機(jī)芯自停連桿</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批大量</b></p><p>　　材料：鋼10

14、，厚0.8mm</p><p>　　工件簡圖：如圖1.1所示</p><p><b>　　圖1.1 零件圖</b></p><p><b>　　1.2 材料</b></p><p>　　沖壓工藝對材料的基本要求主要是：</p><p>　?。?） 對沖壓成形性能的要求為了有

15、利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。</p><p>　?。?） 對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。．對表面質(zhì)量的要求材料的表

16、面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好</p><p>　?。?） 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也是做成帶

17、料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。 </p><p>　　總上所述，沖壓材料我選擇鋼10作為沖壓件的材料。</p><p>　　鋼10為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表1.3.6取抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)， 斷面收縮率</p><p><b>　　1.3結(jié)構(gòu)形狀</b>

18、</p><p>　　該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所要沖裁的孔直徑僅2.8mm，包括三處朝向不同方向的彎曲和三個(gè)加工難度高的小凸包。</p><p><b>　　1.4尺寸精度</b></p><p>　　該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按IT6級制造。</p><p>　　2 模具的技術(shù)要求及材料選用</p&g

19、t;<p>　　2.1模具的技術(shù)要求</p><p>　　利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。</p><p>

20、　　2.2 模具材料的選用及要求</p><p>　　2.2.1冷沖模材料應(yīng)具有的性能</p><p>　　冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。</p><p>　?。?）應(yīng)具有較高的變形

21、抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　?。?）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性

22、的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性</p><p>　?。?）應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等</p><p>　?。?）應(yīng)具有較好的冷、熱加工

23、工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。</p><p>　　2.2.2材料的選擇原則</p><p>　　（1）要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料</p><p>　?。?）要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材

24、的失效是影響模具壽命的主要因素包括：</p><p>　　1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料</p><p>　　2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料</p><p>　　3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料</p><p>　　4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼</p><p>　　5）為防熱

25、處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料.</p><p>　?。?）要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用:</p><p>　　對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。</p><p>　?。?）要根據(jù)沖模零件的作用選擇：</p><p>　　凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制

26、作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。</p><p>　?。?）要根據(jù)沖模精密程度選用：</p><p>　　在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。</p><p>　　綜上所述，此模具采用合金工具鋼為模具材料。該合金

27、鋼具有較好的耐磨性，較好的淬火不變形性，較好的紅硬性，較小的脫碳敏感性，較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差?；灸軡M足此模具的沖裁。此模具的彎曲部分也采用這種材料。凸模的熱處理硬度為58~62HRC，凹模的熱處理硬度為62~64HRC。</p><p>　　3 確定工藝方案及模具形式</p><p>　　此工件的工序包括沖孔，落料、彎曲三步，參考下表選擇模具如下表3.1所

28、示</p><p>　　表3.1 三種模具特點(diǎn)比較</p><p>　　此工件是錄音機(jī)機(jī)芯中的零件。工件形狀較復(fù)雜，要求精度較高。有a、b、c三處彎曲，工件上還有3個(gè)小凸包。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。若采用單工序模，如果采用單工序模生產(chǎn)則需要三副模具生產(chǎn)成本高，加工效率低，需要的工人數(shù)量多，工廠占地面積大不符合零件的加工要求。況且該工件工序很多，工件小，手工操作，定位難以達(dá)到精度

29、，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低。</p><p>　　又因工件最窄處的尺寸僅1mm，不能滿足復(fù)合模中凸凹模的最小壁厚8.5mm 的要求，所以此工件不宜采用復(fù)合模的要求；又分析工件屬于定型產(chǎn)品中的零件，批量生產(chǎn)。</p><p>　　故綜合考慮此工件模具采用浮頂器導(dǎo)向，導(dǎo)正銷定位，卸料板卸料自然漏料的多工位級進(jìn)制造。</p><p><b>　　4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)

30、計(jì)</b></p><p>　　板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位，在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，第二至第五工位均設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。模具裝配圖如圖6所示。</p><p>　　板料依靠在模具兩端設(shè)置的局部導(dǎo)尺導(dǎo)向，中間部位采用導(dǎo)向槽浮頂器導(dǎo)向。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料需抬起，導(dǎo)向槽浮頂器具有導(dǎo)向和浮頂?shù)碾p重作用。如圖6俯視

31、圖所示，在上側(cè)裝有5個(gè)，在第三工位，E區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側(cè)只能裝3個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器。在第四、五工位的下側(cè)是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠的浮起，在圖示部位設(shè)置了彈性浮頂器。為了防止浮頂器鉤住帶料上的孔而引起送料不暢，保證送料穩(wěn)定，共設(shè)置3個(gè)彈性浮頂器，模具采用滑動(dòng)對角導(dǎo)柱模架。上模部分由卸尺、凸模固定板、墊板和各個(gè)凸模組成。為了保護(hù)細(xì)小凸模，裝有4個(gè)16mm的小導(dǎo)柱，導(dǎo)柱由凸模固定板固定，與卸料板、凹模板成

32、動(dòng)配合，其雙面配合間隙不大于0.025mm，這樣可以提高模具的精度與剛度。</p><p>　　模具下模部分由凹模和墊板及導(dǎo)尺、彈頂器等組成，凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　5 沖裁的工藝計(jì)算</b></p><p>　　5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　5.1.1選擇排樣方法</p&g

33、t;<p>　　設(shè)計(jì)級進(jìn)模時(shí)，首先要考慮條料的排樣圖。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用斜隊(duì)排樣示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少廢料，常用的排樣方法有三種：</p><p>　?。?）.有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高；</p><p

34、>　?。?）.少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在；</p><p>　?。?）.無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。</p><p>　　少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才

35、能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。</p><p>　　根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用有廢料直排的方式,這樣不僅使沖出的零件達(dá)到要求，有可以盡可能大的提高材料的利用率。</p><p>　　5.1.2確定搭邊值</p><p>　　查表5.1得最小搭邊值：a=1.0mm a1=1.2mm&

36、lt;/p><p>　　表5.1 最小搭邊值表</p><p>　　本模具采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為1mm。</p><p>　　5.1.3計(jì)算送料步距與條料寬度</p><p><b>　　條料寬度B：</b></p><p>　　其中 垂直送料方向上零件尺寸</p>

37、<p><b>　　條料與條料板間間隙</b></p><p><b>　　條料寬度公差值</b></p><p><b>　　有公式得： </b></p><p><b>　　=19mm </b></p><p>　　沖壓材料使用鋼帶卷料，

38、材料厚度0.8mm。采用自動(dòng)送料器送料如該工件采用的排樣方式如圖2所示，共有6個(gè)工位。</p><p>　　第一工位：沖導(dǎo)正銷孔；沖2.8mm圓孔；沖K區(qū)1mm×5mm的窄長孔；沖T區(qū)的T形孔。</p><p>　　第二工位：沖工件右側(cè)M區(qū)外形；連同下一工位沖裁E區(qū)的外形</p><p>　　第三工位：沖工件左側(cè)N區(qū)外形</p><p&

39、gt;　　第四工位：工件A部分向上5mm彎曲，沖4個(gè)小凸包。</p><p>　　第五工位：工件B部分向下4.8mm彎曲。</p><p>　　第六工位：工件C部分向下7.7mm彎曲；F區(qū)連體沖裁，廢料從孔中漏出，工件脫離載體，從模具左側(cè)滑出。</p><p>　　工件的外形是分5次沖裁完成的。若把工件分為頭部、尾部和中部，尾部的沖裁是分左、右兩次進(jìn)行的，如果一次沖

40、出尾部外形，凹模中間部位將處于懸臂狀態(tài)，容易損壞；工件頭部的沖裁是分兩次完成的，第一次是頭部位的T形槽，第二次是E區(qū)的連體沖裁，如果和E區(qū)的沖裁合并，其凹模的強(qiáng)度不好；工件中部的沖裁兼有工件切斷分離的作用。</p><p>　　5.1.4畫排樣圖如下圖5.1所示</p><p><b>　　圖5.1 排樣圖</b></p><p><b&

41、gt;　　5.2計(jì)算沖壓力</b></p><p><b>　　5.2.1沖裁力 </b></p><p>　　模具共有8個(gè)沖裁區(qū)，沖裁力由下式計(jì)算，</p><p>　　各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料剪切強(qiáng)度極限，板料厚度t=0.8mm，用上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，見下表5.2：</p>&l

42、t;p>　　表5.2 沖裁力計(jì)算表</p><p>　　5.2.3 彎曲力 </p><p>　　三個(gè)部位的彎曲均屬于自由彎曲，彎曲力用下式計(jì)算，式中安全因數(shù)K=1.3，圓角半徑r=0.1t=0.08mm，屈服極限，式中只有板料寬度b不同，a、b、c三個(gè)部位的寬度分別是1.5mm，3mm，5mm，</p><p>　　由上式可計(jì)算出a、b、c三個(gè)部位的彎曲

43、力，分別為204N、408N、680N，彎曲力總和為1292N。</p><p>　　5.2.4沖凸包力 </p><p><b>　　由下式計(jì)算，</b></p><p>　　式中L是凸包的周長，因數(shù)K取1.3，所計(jì)算出的F是沿周長將板料沖達(dá)屈服點(diǎn)所需的力。本模具的凸包很小，取=240Mpa，由上式計(jì)算出單個(gè)凸包沖壓力為784N，則3個(gè)

44、凸包總壓力為2352N。</p><p>　　以上三項(xiàng)沖壓力的總合為：</p><p>　　5.2.5 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算</p><p>　　卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。在選擇設(shè)備的公稱壓力時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸

45、等。所以要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：</p><p>　　卸料力 </p><p>　　推件力 </p><p>　　頂件力 </p><p><b>　　式中：——沖裁力</b></p>&

46、lt;p>　　、、——卸料力、推件力、頂件力，其系數(shù)見下表5.3</p><p>　　——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（或廢料數(shù)）計(jì)算如下</p><p>　　此式中，——凹模具洞口的直刃壁高度</p><p><b>　　——板料厚度</b></p><p>　　表5.3 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)表</p>

47、;<p>　　卸料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級進(jìn)模等）時(shí)：</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進(jìn)模或上模剛性推料的倒裝復(fù)合模等）時(shí)：</p><p>　　用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，與落料

48、有關(guān)，與沖孔有關(guān)。</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模等）時(shí)：</p><p>　　此時(shí)，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。</p><p>　　而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以：</p><p>　　5.3

49、 計(jì)算壓力中心 </p><p>　　用前述公式，可計(jì)算出壓力中心位于沖導(dǎo)正銷孔左邊43.76mm處。</p><p>　　根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開式雙柱可傾壓力機(jī) J23——16 ，最大閉合高度220 mm 。</p><p>　　5.4 計(jì)算凸、凹模工作部分

50、尺寸并確定其制造公差</p><p>　　5.4.1 沖裁間隙的確定</p><p>　　此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定沖裁間隙值。根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對尺寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，故選用較小的間隙值，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。查表下表5.4</p><p>　　表5.4 沖裁模初始雙面間隙值Z</p>&

51、lt;p>　　取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=0.056, </p><p><b>　　則，</b></p><p>　　5.4.2 凸模與凹模刃口尺寸的確定</p><p>　　按凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算取凸凹模的制造公差為</p><p><b>　　即 </b>&l

52、t;/p><p>　　即 </p><p>　　表5.5 磨損系數(shù)表</p><p>　　根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。</p><p>　?。?）落料刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　沖裁凸凹模分別按IT6級制造。 該工件要沖裁的工件尺寸為，，，，， 根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹

53、模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式</p><p>　　對于K 區(qū)1mm5mm的槽 </p><p>　　對于M區(qū)沖裁 </p><p>　　對于N區(qū)沖裁 </p><p>　　對于連體E區(qū)沖裁 </p><p>　　對于連體F區(qū)沖裁 </p&

54、gt;<p>　　對于T區(qū)T形孔 </p><p>　　上述試中 . ——落料凹凸模尺寸</p><p>　　——落料件最大極限尺寸</p><p><b>　　——磨損系數(shù)</b></p><p><b>　　校核</b></p><

55、p>　　即 0.0096+0.00640.072-0.018</p><p>　　0.0160.018 </p><p><b>　　滿足間隙公差條件</b></p><p>　?。?）沖孔刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　沖裁凸凹模也按IT4級制造.該工件沖孔尺寸為, ，根據(jù)計(jì)算原

56、則，沖孔時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式</p><p>　　對于兩個(gè)導(dǎo)正銷釘孔 </p><p>　　對于mm孔 </p><p>　　上述試中 , ——沖孔凸凹模尺寸</p><p>　　——沖孔件孔的最小極限尺寸</p><p><b>　　——磨損系數(shù)<

57、/b></p><p><b>　　校核</b></p><p>　　即 </p><p><b>　　滿足間隙公差條件</b></p><p>　　5.4.3 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計(jì)算</p><p>　　由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以

58、及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結(jié)構(gòu)為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設(shè)計(jì)制造中，對小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。凸模長度計(jì)算如下</p><p>　　參考《沖壓模具圖冊》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L

59、為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式</p><p>　　式中 ——凸模長度</p><p><b>　　——凸模固定板厚度</b></p><p><b>　　——卸料板厚度</b></p><p><b>　　——材料厚度</b></p>

60、<p>　　——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取15 mm</p><p>　　5.4.4 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計(jì)算</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比較復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式確定

61、如下：</p><p><b>　　凹模高度 </b></p><p><b>　　凹模壁厚 </b></p><p>　　式中 ——凹模刃口的最大尺寸,取連體F區(qū)沖裁沖裁凹模的刃口長度</p><p>　　——系數(shù)，考慮板料厚度的影響查因數(shù)K的數(shù)值表5.6</p

62、><p>　　表5.6 因數(shù)K的數(shù)值</p><p><b>　　6 主要零部件設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 浮料裝置 </p><p>　　浮料裝置由8個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器和3個(gè)彈性浮頂器組成，其結(jié)構(gòu)參看總裝配圖。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。板料共有三個(gè)部位的彎曲，a部位的彎曲

63、是向上的彎曲，彎曲后并不影響板料在凹模上的運(yùn)動(dòng)，但是彎曲的凹模卻高出凹模板3mm，如果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進(jìn)；b部位的向下彎曲高度為4.8mm，彎曲后凹模開有槽作為它的送進(jìn)通道，對板料浮起沒有要求；c部位彎曲后已脫離載體。考慮以上各因素后，只有a部位的彎曲后凹模影響運(yùn)行，因而將浮起高度定為3.5mm。彈性浮頂器在自由狀態(tài)下高出凹模板3.5mm，導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，其槽的下平面高出凹模板3.5mm，兩種浮頂器浮板的位置處于同

64、一平面上。</p><p><b>　　6.2 導(dǎo)正銷 </b></p><p>　　使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求。級進(jìn)模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進(jìn)行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。</p><p>　　為使導(dǎo)正銷工

65、作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm .孔徑小與2mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm 工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。</p><p>　　導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算</p><p>　　式中 ——導(dǎo)正銷的基本尺寸</p><p><b>　　——沖孔凸模直徑</b>

66、;</p><p>　　——導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值</p><p>　　即，導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，導(dǎo)正銷制造偏差為（按——81制造），導(dǎo)正銷共設(shè)8個(gè)，直接裝在卸料板上。制造卸料板時(shí)，導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于0.005mm。</p><p>　　6.3 沖裁凸模、凹模 </p><p>　　由排樣圖可看出，沖裁部位共有6個(gè)

67、，其中屬于外形沖裁的部位有5個(gè)，為避免沖切聯(lián)體外形接刀處因步距誤差而產(chǎn)生連絲和毛刺，故沖裁連體外形的接刀設(shè)計(jì)如圖2中的1、2、3所示。</p><p>　　凹模設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設(shè)計(jì)成直通式外形，主要采用線切割加工。</p><p>　　F區(qū)和E區(qū)的凸模體積較大，用螺釘固定在卸料板上。</p><p>　　N區(qū)和M

68、區(qū)的凸模呈扁平狀，在凸模上端鉆孔，用銷釘作擋銷固定。</p><p>　　K區(qū)凸模沖1mm×5mm狹長孔。K區(qū)和T區(qū)的沖裁區(qū)都很小，其凸模就形成細(xì)小凸模，細(xì)小凸模工作中很容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真計(jì)算它的強(qiáng)度，并選擇合適的安裝方法。</p><p>　　細(xì)小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。按安裝形式，凸模分為帶導(dǎo)向裝置和無導(dǎo)向裝置兩種，如圖6.

69、1所示。凸模損壞不是其壓應(yīng)力達(dá)到破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然，圖6.1a比圖6.1b更容易折斷。</p><p>　　圖6.1 細(xì)小凸模損壞形式</p><p>　　1—墊板 2—凸模固定板 3—卸料板 4—凹模</p><p>　　防止凸模失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計(jì)算出圖中所示失穩(wěn)段長度L的值，當(dāng)L小于一定數(shù)時(shí)， 發(fā)生失穩(wěn)

70、折斷。用式計(jì)算K區(qū)凸模允許的自由長度。</p><p>　　K區(qū)沖裁力前面已計(jì)算出F=4800N。計(jì)算凸模的慣性矩。如圖6.2a所示</p><p>　　a) b)</p><p>　　圖6.2 計(jì)算截面慣性距</p><p>　　截面最小的慣性矩是對x軸的慣性矩。其值用下式計(jì)算。圖中尺寸

71、b=5mm，H=1mm，則：</p><p><b>　　代入式下式即：</b></p><p>　　則K區(qū)凸模允許自由長度為11.09mm。</p><p>　　T區(qū)凸模的截面是由兩個(gè)矩形組成截面，如圖6.2b所示。按組合截面的方法計(jì)算慣性矩，可算出對x軸的慣性矩為15.9（其計(jì)算方法比較復(fù)雜，不作介紹）。計(jì)算其允許的自由長度，即：</

72、p><p>　　細(xì)小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如圖5所示的幾種方法。</p><p>　　先分析K區(qū)沖裁凸模應(yīng)采用的結(jié)構(gòu)。通過以上計(jì)算，K區(qū)凸模允許的自由長度不大于11.09mm，圖5b所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都裝有保護(hù)套。上邊的保護(hù)套起固定凸模的作用，下邊的保護(hù)套與凸模是間隙配合，兩護(hù)套之間的距離L就是凸模的自由長度部分，它應(yīng)小于11.09mm，同時(shí)，L也必須大于卸料板的工作行程。分析本

73、模具各工序后可知，卸料板的行程定為2.5mm，可以滿足各工序的工作需要，所以這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。上護(hù)套與凸模固定板采用配合，凸模與保護(hù)套采用配合，保護(hù)套中的1mm×5mm矩形孔，可采用電火花機(jī)床加工，采用這種結(jié)構(gòu)凸模容易制造，折斷后更換也很方便。</p><p>　　圖6.3a所示的結(jié)構(gòu)，凸模需穿過橡膠板，凸模穿過橡膠板部分的長度屬于自由長度?？紤]到橡膠板彈性體的設(shè)計(jì)，其厚度不能太小。另外，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

74、差，亦不適用K區(qū)的凸模。</p><p>　　a) b) c)</p><p>　　圖6.3 細(xì)凸模極其細(xì)小凸模的安裝方法</p><p>　　1—墊板 2—固定板 3—卸料板 4—凸模護(hù)套 5—擊塊</p><p>　　6—擊板

75、7—橡膠 8—凸模護(hù)套 9—凸模</p><p>　　圖5c所示的結(jié)構(gòu)，可滿足本模具的使用要求，但凸模制造復(fù)雜，不容易更換，所以也不宜采用。</p><p>　　1mm×5mm凹?？子镁€切割加工，必須要打穿絲孔，直徑小于1mm的穿絲孔很難加工，因而在穿孔的側(cè)面，打 3mm的穿絲孔，在線切割加工時(shí)，切割出4mm×8mm的矩形孔，然后再鑲上鋼塊，鋼塊的一側(cè)就是沖裁

76、的刃口。T區(qū)的T形孔也采用這種方法加工。</p><p>　　T區(qū)的凸模允許自由長度為69.06mm，這一條件很容易滿足，可采用圖6所示的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　6.4 小凸包 </p><p>　　小凸包是向上鼓出的，凸模裝在下模板上，在卸料板上裝有凹模鑲塊。凸包直徑為1mm，高為0.1mm，凹模鑲塊工作孔直徑為1mm，凸模直徑為0.8mm，凸模的設(shè)計(jì)工作

77、高度為0.3mm，待試模時(shí)再調(diào)整其高度。</p><p>　　6.5 彎曲凸模、凹模 </p><p>　　a部分是向上彎曲的。彎曲凹模采用T形槽，鑲在凹模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將他向上頂起，沖壓時(shí)，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。彎曲形式屬于單邊彎曲，克服回彈采用施加校正力的方法。</p><p>　　b部位的彎曲，是向下彎曲，彎曲高

78、度為4.8mm。浮料釘只能將板料托起3.5mm，所以在凹模上沿其送進(jìn)的路線還需加工出2mm寬、3mm深的槽，供其送進(jìn)時(shí)通過。</p><p>　　C部位的彎曲也是向下彎曲，彎曲高度為7.7mm, 彎曲采用T形槽彎曲，鑲在凸模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將它頂向下方，沖壓時(shí)，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。</p><p>　　b和c各個(gè)部位彎曲，對工件有校正力，因而容易被擊打而產(chǎn)生變形，因此各

79、個(gè)部位均安裝鑲塊。a部位的頂件塊起到鑲塊的作用。b、c兩部位距離較近，使用同一鑲塊。由于其兩個(gè)邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。工件在最后一個(gè)工步從載體上脫離后處于自由狀態(tài)，容易貼在凸?；虬寄Ｉ?，為此上模和凹模鑲塊上各裝一個(gè)彈性頂料釘。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工件從側(cè)面滑出，在適當(dāng)部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。</p><p>　　7 模具閉合高度的計(jì)算</p&g

80、t;<p>　　沖模的閉合高度是指：滑塊在下死點(diǎn)，即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時(shí)為最小裝模高度.</p><p>　　沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：&l

81、t;/p><p>　　如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加減經(jīng)過磨平的墊板。</p><p>　　沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。</p><

82、;p>　　該模具采用采用對角導(dǎo)柱彈壓模架，該模架的特點(diǎn)是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動(dòng)量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用。</p><p>　　凹模的外形為長方形，其高度尺寸H＝36mm，平面尺寸為。</p><p>　　上模座的厚度取 25mm&

83、lt;/p><p>　　墊板的厚度取 6mm</p><p>　　凸模固定板的厚度取 12mm</p><p>　　凸模固定板與導(dǎo)板之間的安全距離為20mm</p><p>　　導(dǎo)板的厚度取 16mm</p><p>　　導(dǎo)尺的

84、厚度取 18mm</p><p>　　凹模的厚度已定為 16mm</p><p>　　下模座的厚度取 25mm</p><p>　　模具的閉合高度H模為：</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23——16 的最大裝模高度220mm

85、，可以使用。 </p><p><b>　　8 模具總裝圖</b></p><p>　　通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 8.1 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要有上模板、墊板、導(dǎo)正銷、凸模、卸料板、固定板、卸料螺釘?shù)葞撞糠纸M成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。下模部分由下模座、浮頂器、凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。</p><

86、p>　　模具工作過程：將條料送入剛性卸料板4下長條形槽中，平放在凹模上，，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模上表面首先接觸條料先沖兩個(gè)導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷與凸凹模一起固定條料后沖K區(qū)的窄長孔T區(qū)的T形孔。條料送進(jìn)沖M區(qū)外形，緊接著沖E區(qū)N區(qū)外形，工件成型后進(jìn)行彎曲.</p><p><b>　　圖8.1 裝配圖</b></p><p>　　1—下模座 2,11—

87、彈簧 3—浮頂器 4—卸料板 5—F區(qū)沖裁凸模 6—彎曲凸模</p><p>　　7—凸模固定板 8—墊板 9—上模座 10—卸料螺釘 12—沖孔凸模 13—T區(qū)沖裁凸模 14—固定凸模用壓板 15—導(dǎo)正銷 16—小導(dǎo)柱 17—導(dǎo)向槽浮頂器 18—打凸包模</p><p><b>　　9 壓力設(shè)備的選定</b></p><

88、;p>　　對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。</p><p>　　首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。</p><p>　

89、　在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。</p><p>　　通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23——16能滿足要求。其參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力 160KN</p><p>　　滑塊行程/mm 55mm</p><p>　

90、　滑塊行程次數(shù) 120次/mm</p><p>　　最大閉合高度 220mm</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量 45mm</p><p>　　滑塊中心線至床身距離 160mm</p><p>　　立柱距離 220mm</p><p>　　工

91、作臺尺寸 前后300mm</p><p><b>　　左右450mm</b></p><p>　　工作臺孔尺寸 前后160mm</p><p><b>　　左右240mm</b></p><p>　　直徑210mm </p><p&g

92、t;　　模柄孔尺寸 直徑40mm </p><p><b>　　深度 60mm</b></p><p>　　床身最大可傾角 </p><p><b>　　10 模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)級進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選

93、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝</p><p>　　上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。具體裝配見下表10.1</p><p>　　表10.1 機(jī)芯級進(jìn)模的裝配</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝***老師，感謝她的諄諄教導(dǎo)，誨人不倦。沒有她的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學(xué)習(xí)生活中

94、我一定要學(xué)習(xí)她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)。她無私的教導(dǎo)我們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導(dǎo)的每個(gè)學(xué)生都。</p><p>　　感謝**老師，在本次設(shè)計(jì)過程中給予我極大的幫助、輔導(dǎo)我，使我能夠正確運(yùn)用自己所學(xué)的專業(yè)知識能夠面對問題堅(jiān)決克服，以良好的成績完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　其次，感謝同學(xué)們對我的支持，從遙遠(yuǎn)的家來到這個(gè)陌生的城市里，是他們給予了我兄弟般的關(guān)懷，給寢室裝

95、點(diǎn)了家的溫馨，是他們給我了信心和力量！</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，*老師一直對我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過程中，*老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中xx老師在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。這次設(shè)計(jì)使我受益終身，在鞏固以前所學(xué)基礎(chǔ)上又從xx老師那學(xué)到了許多課本上沒有的東西，在此向xx老

96、師表示忠心的感謝和崇高的敬意</p><p>　　最后，感謝***學(xué)院的各位老師三年來對我們的教育，感謝學(xué)院能給我們提供這次非常好的學(xué)習(xí)實(shí)踐機(jī)會(huì)！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1］ 張超英.沖壓模具與制造.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，200

97、3.6</p><p>　　［2］ 羅學(xué)科.模具識圖與制圖.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.6</p><p>　?。?］ 韓洪濤.機(jī)械制造技術(shù).北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.7</p><p>　?。?］ 萬本善.實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊北京.科大電子出版社，2004.8</p><p>　?。?］ 李

98、銘杰.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社，2003.8</p><p>　　［6］ 王立剛.沖模設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2002.5</p><p>　?。?］ 郭書彬.最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2003.9</p><p>　　[8] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社，1998.10</p>

99、<p>　　[9] 馮愛欣.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編. 機(jī)械出版社，</p><p>　　[10] 王秀鳳 萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制.北京航空航天大學(xué)出版社，2005.4</p><p>　　[11] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社，2006.7 </p><p>　　[12] 楊玉英.崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手