插座底座注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用3</p><p>　　1.1 塑件工藝分析3</p><p>　

2、　1.2 塑料的選用3</p><p>　　2.模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系7</p><p>　　3.模具的基本結(jié)構(gòu)8</p><p>　　3.1 模具的成形方法8</p><p>　　3.2 型腔的布置8</p><p>　　3.3 確定分型面8</p><p>　　3.4 確定推出

3、方式9</p><p>　　3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式9</p><p>　　4.注射機(jī)的選擇11</p><p>　　5.注塑機(jī)參數(shù)校核12</p><p>　　5.1最大注射量校核12</p><p>　　5.2 鎖模力校核12</p><p>　　5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺

4、寸校核12</p><p>　　5.4 模具閉合高度校核13</p><p>　　5.5 開模行程校核13</p><p>　　6.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算14</p><p>　　7.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算16</p><p>　　7.1型腔結(jié)構(gòu)16</p><p>　　7.2型芯結(jié)構(gòu)

5、16</p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)17</p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　7.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24</p><p><b>　　7.6拉料桿25</b></p><p>　　7.7推出結(jié)構(gòu)的計(jì)算26</p><p>　　7

6、.8模具排氣槽設(shè)計(jì)27</p><p>　　8.塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求28</p><p>　　8.1零件的技術(shù)要求28</p><p>　　8.2總裝技術(shù)要求28</p><p><b>　　結(jié)論30</b></p><p><b>　　致謝31</b&g

7、t;</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料模具在當(dāng)今社會(huì)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機(jī)、飲料、臺(tái)燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說(shuō)從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的

8、型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是花插座底盤的注塑模的設(shè)計(jì)，該模具有重量輕、耐腐蝕老化、絕緣性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，可用于雙孔、三孔插座。</p><p>　　依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口成形，推出形式為四推桿

9、推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過(guò)程比較完整。</p><p>　　關(guān)鍵詞 雙分型面注射模具 插座 聚甲醛。</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　通過(guò)在興華模具公司的實(shí)習(xí)，使我對(duì)模具制造

10、行業(yè)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時(shí)，我最終選擇設(shè)計(jì)關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計(jì)，說(shuō)明塑模在興華模具公司中的應(yīng)用。</p><p>　　隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量

11、、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。如：</p><p>　　1.大型精密塑料模具

12、 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。</p><p>　　2.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　3.大型精密塑料模具 塑

13、料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。</p><p>　　4.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用&l

14、t;/p><p>　　1.1 塑件工藝分析</p><p>　　該產(chǎn)品用于電源插座上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用一

15、點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　1.2 塑料的選用</b></p><p>　?。?）酚醛塑料(PF)</p><p>　　性能:一般工業(yè)電器用:具有良好可

16、塑性,適用于一般壓塑成型,工藝性良好,機(jī)電性良好,光澤性好；高電絕緣用:適宜于壓縮成形,除力學(xué)性能良好外,有優(yōu)良絕緣性及耐水性；耐水、耐熱、耐油，耐腐蝕，防濕防霉用，有良好的機(jī)電性能；耐沖擊用：有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能；自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。</p><p>　　用途：可做工業(yè)電器開關(guān)及零件,儀表殼,紡織機(jī)械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關(guān),插座等日用電器零件

17、；可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無(wú)線電零件；可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗(yàn)儀器,無(wú)線電,雷達(dá),電子管燈座等電器零件；可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時(shí)。</p><p>　?。?）聚醚砜(PES)</p><p>　　性能:具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料,熱變形溫度磕打260℃,高溫下其力學(xué)強(qiáng)度也不降低，

18、透明無(wú)毒,但易吸水。</p><p>　　用途:用于制造電器開關(guān)件,汽車變速器齒輪,線圈骨架,插座,醫(yī)療器械飛機(jī)窗框（3）聚甲醛(POM)。</p><p>　　性能:它是一種有側(cè)鏈,高密度,高結(jié)晶性的線形聚合物,具有友誼的綜合性能.力學(xué)強(qiáng)度較高,它的抗張強(qiáng)度達(dá)70Mpa,可在104℃下長(zhǎng)期使用,脆化溫度為-40℃,吸水性較小,缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性教差,所以必須嚴(yán)格控制溫度.還有結(jié)晶性了熔融范圍

19、很窄,速度快,料溫稍低與熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化,流動(dòng)性下降。流動(dòng)性中等,溢邊值為0.04mm,流動(dòng)性對(duì)溫度不敏感,但對(duì)注射壓力敏感，結(jié)晶時(shí)體積變化大,成型收縮范圍和收縮率大。</p><p>　　摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫膜,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑,縮孔,凹痕等弊病。宜用螺桿式注塑機(jī)成型,余料不宜過(guò)多和滯留過(guò)長(zhǎng),一般塑件的注射量不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)注射量的百分之七十五,或取注射容量與料

20、筒容量之比為1:6到1:10左右,料筒嘴等務(wù)必防止有死角和間隙面滯料,預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取底值,并宜用單頭,全螺紋,等距,壓塑突變型螺桿.對(duì)噴嘴孔徑應(yīng)取最大值,并用直通式噴嘴,噴嘴孔可呈喇叭形,并設(shè)置單獨(dú)控制的加熱裝置,以便控制噴嘴溫度.必須嚴(yán)格控制成型條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱,余料儲(chǔ)存5到10個(gè)塑件重量的物料即可,料溫不宜過(guò)高,一般取稍高與熔點(diǎn)100到150攝食度即可,模具對(duì)塑料的影響較大。提高模溫可以改善表面凹痕,有助于容料流動(dòng),使塑件內(nèi)外均

21、勻冷卻,防止溢料,縮孔,皺褶,模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須嚴(yán)格控制,一般取(75-120) ℃,塑件壁厚大于4毫米時(shí)取(90-120) ℃,小于4毫米時(shí)取(75-90) ℃,宜用高壓,高速注射,使塑件可以在較高溫度情況下脫模,冷卻時(shí)間也很短.但為了防止收縮變形,應(yīng)力不均勻,脫模后將塑件放在90℃左右的熱水中冷卻或用整形夾具冷卻。</p><p>　?。?）材料的確定及相關(guān)參數(shù)</p><

22、;p><b>　　方案一</b></p><p>　　采用酚醛塑料,它一般以(40~50)%的酚醛樹脂作基本原料,加入(40~50)%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤(rùn)滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予他書性質(zhì)以及材料的流動(dòng)性，使之在高壓下流入塑模時(shí)不致過(guò)多地溢出。</p><p><b>　　方案二</b></

23、p><p>　　采用聚醚砜,雖然在高溫下力學(xué)強(qiáng)度不降低,但是易吸水用在插座上,特別是在用電設(shè)備上不太安全。</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　因?yàn)樗娜廴?凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,縮短了成型周期,按經(jīng)濟(jì)條件考慮,省時(shí)就是有利于提高生產(chǎn)率.另外它在常溫下一般不溶于有機(jī)溶劑,能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽

24、油及潤(rùn)滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。</p><p>　　由參獻(xiàn)[14] POM的成形條件及相關(guān)參數(shù):</p><p>　　注射成形機(jī)類型:螺桿式</p><p>　　密 度(g/cm3):1.41～1.43</p><

25、p>　　計(jì)算收縮率(%):1.2～1.0</p><p>　　預(yù)熱:溫度(℃)80～100</p><p><b>　　時(shí)間：(h)3～5</b></p><p>　　料筒溫度(℃):后段 160～170</p><p>　　中段 170～180</p><p>　　前段 180～190&l

26、t;/p><p>　　噴嘴溫度(℃):170～180</p><p>　　模具溫度(℃):90～120</p><p>　　注射壓力(Mpa)80～130</p><p>　　成形時(shí)間(s):注射時(shí)間20～90</p><p><b>　　高壓時(shí)間0～9</b></p><p>

27、;<b>　　冷卻時(shí)間20～60</b></p><p><b>　　總周期 60</b></p><p>　　適用注射機(jī)類型:螺桿式</p><p>　　后處理:方法 紅外線燈、烘箱</p><p>　　溫度(℃) 140～145</p><p>　　時(shí)間(h)

28、 4</p><p>　　2.模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系</p><p>　　不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。</p><p>　　如表2-1 塑料種類與模具設(shè)計(jì)關(guān)系</p><p><b>　　塑件的成型要求：</b><

29、/p><p>　　化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性能優(yōu)良，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求光滑無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　3.模具的基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　3.1 模具的成形方法</p><p>　　塑件采用注射成形法生產(chǎn)，為保證塑件表面質(zhì)量,使用點(diǎn)澆口成形,因此模具應(yīng)為雙分

30、形面注射模。</p><p><b>　　3.2 型腔的布置</b></p><p>　　塑件形狀簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模四腔(計(jì)算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。其布置如圖1：</p><p><

31、b>　　圖1型腔分布圖</b></p><p><b>　　3.3 確定分型面</b></p><p>　　塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質(zhì)量.同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)

32、成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便。雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒(méi)有較大的澆口痕跡。由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面。其結(jié)構(gòu)如圖2</p><p><b>　　圖2 分型面簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　3.4 確定推出方式<

33、/p><p>　　由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機(jī)構(gòu),推桿的推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中簡(jiǎn)單,較常見的一種形式.由于設(shè)置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運(yùn)動(dòng)阻力小,推出動(dòng)作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。</p><p>　　3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中

34、規(guī)定，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào).塑料注射中小型模架標(biāo)準(zhǔn)GB/T12556.1～12556.2-90.其組合形式有A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用A1其尺寸如下表。</p><p>　　表3-1 導(dǎo)柱于模架相對(duì)位置的確定</p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)形式如圖3。</b></p><p><b>　　圖3 裝配圖<

35、/b></p><p><b>　　4.注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為80g，可計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選用XS-ZY-125型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下：</p><

36、p>　　額定注射量： </p><p>　　注射壓力： </p><p>　　鎖模力： </p><p>　　最大注射面積： </p><p>　　最大開模行程： </p><p>　　模具最大厚度： </p><p>　　模具最小厚度：

37、</p><p>　　拉桿間距： </p><p>　　噴嘴直徑： </p><p>　　噴嘴圓弧半徑： </p><p><b>　　5.注塑機(jī)參數(shù)校核</b></p><p>　　5.1最大注射量校核</p><p>　　注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)

38、大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%。</p><p>　　所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)</p><p>　　式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝?</p><p>　　——注塑機(jī)的體積，單位 </p><p>　　該產(chǎn)品：V塑件=80 </p><p&

39、gt;　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　該產(chǎn)品：=15</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　確定的注塑機(jī)注塑量為：118。所以，滿足要求。</p><p><b>　　5.2 鎖模力校核</b></p>

40、<p><b>　　></b></p><p>　　——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為9782mm2</p><p>　　——注塑機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　故 ＞ =68 x 9782=665（KN）&l

41、t;/p><p>　　所以選定的注塑機(jī)為：900（KN） 滿足條件</p><p>　　5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　即 模具長(zhǎng)×寬＜拉桿間距</p><p>　　模具的長(zhǎng)寬為200×250＜注塑機(jī)拉桿間距260×290</p><p>　　5.4 模具閉合高

42、度校核</p><p>　　模具實(shí)際厚度H模=245mm</p><p>　　注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=200 mm</p><p>　　即 H模＞H最小 故滿足要求</p><p>　　5.5 開模行程校核</p><p>　　我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：</p&

43、gt;<p><b>　　></b></p><p><b>　　因?yàn)?</b></p><p>　　H1——推出距離 單位mm</p><p>　　H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位mm</p><p>　　S機(jī)——注射機(jī)最大開模行程</p>&l

44、t;p><b>　　故 滿足要求。</b></p><p>　　6.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p>　　模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　在計(jì)算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取POM的成型收縮率為3%，根據(jù)精度等級(jí)的選用，采用6級(jí)。</p><p>　　依精度等級(jí)而定的計(jì)算

45、法，一般塑件（SJI1372—78 5-6級(jí)精度）</p><p><b>　　凹模 </b></p><p><b>　　凸模 </b></p><p><b>　　中心距</b></p><p>　　磨損嚴(yán)重時(shí) </p><p>　　

46、磨損輕微時(shí) </p><p>　　不考慮磨損時(shí) 可去掉上列各式中的</p><p>　　L`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴(yán)重取,查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系δM取Δ/4。</p><p><b>　　表6-1尺寸公差表</b></p><p&

47、gt;　　型腔相關(guān)尺寸: </p><p>　　型芯相關(guān)尺寸: </p><p>　　7.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　7.1型腔結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　型腔板是由滑塊、4個(gè)凹模、4個(gè)導(dǎo)柱孔、1個(gè)推料桿和分流道及點(diǎn)澆口組成。其尺寸如圖4。</p

48、><p><b>　　圖4 型腔圖</b></p><p><b>　　7.2型芯結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　型芯板是由4個(gè)凸模、16個(gè)推件孔、4個(gè)導(dǎo)柱孔、4個(gè)回程桿孔和一個(gè)推料桿孔以及4個(gè)螺紋孔組成.其尺寸如圖5。</p><p><b>　　圖5 型芯圖</b></

49、p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。</p><p><b>　　1）主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。主流道為直接與注塑機(jī)的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定

50、的動(dòng)能噴出.由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮,此時(shí)流入模的空腔內(nèi),其體積必然要增大,流速也略為減小。便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角粗糙度與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 </p><p>　　主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題： </p><p>　?。?）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角粗糙度與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴

51、嘴頭半徑。 </p><p>　?。?）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 </p><p>　?。?）襯套大端高出定模端面，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 </p><p>　　（4）主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 </p>

52、<p>　?。?）直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。</p><p>　　主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù)</p>&l

53、t;p><b>　　故 </b></p><p>　　主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如圖6。</p><p><b>

54、;　　圖6 主流道簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　2)分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 </p><p>　　1、分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力

55、損失和熱量損。</p><p>　　失；分流道的表面粗糙度為R<1.6mm 。</p><p>　　如表7-1 分流道截面形狀和特征比較</p><p>　　通過(guò)以上截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，梯形截面形狀為最佳選擇。</p><p>　　2、分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。

56、 </p><p>　　一般分流道直經(jīng)在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 </p><p>　　3、多腔模中，分流道的排布： </p><p>　　平衡式和非平衡式： </p><p>　　平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 </p><p><b>　　非平衡式：</b>&

57、lt;/p><p>　　a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 </p><p>　　b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 </p><p>　　c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 </p><p>　　d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制

58、品不宜采用。 </p><p>　　e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 </p><p>　　f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 </p><p>　　g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。</p><p>　　分流道尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：</p>

59、;<p><b>　　分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式</b></p><p>　　式中 ——各級(jí)分流道的直徑 </p><p>　　——流經(jīng)該分澆道的熔體質(zhì)量 </p><p>　　——流過(guò)熔體的分流道長(zhǎng)度 </p><p>　　各種塑料的分流道推薦值</p><p><

60、b>　　故 </b></p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如圖7。</b></p><p><b>　　圖7 分流道簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　3）澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，控制料流狀態(tài)。

61、常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。對(duì)于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對(duì)稱圓形）。盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口

62、選擇在花盆的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。</p><p>　　澆口尺寸選定：點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式</p><p>　　式中 ——點(diǎn)澆口的直徑 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)</p><p><b>　　

63、——型腔表面積</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　點(diǎn)澆口推薦尺寸</b></p><p>　　如表7-2 點(diǎn)澆口尺寸參數(shù)</p><p>　　澆口采用點(diǎn)澆口形式其結(jié)構(gòu)如圖8。</p><p><b&g

64、t;　　圖8 點(diǎn)澆口簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1）冷卻回路的尺寸確定</p><p>　　冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無(wú)滯留部位。</p><p&g

65、t;　　冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算</p><p>　　式中 ---冷卻回路總表面積，</p><p>　　----單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，</p><p>　　---單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；</p><p>　　----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，</p><p>　　----模具成形

66、表面的溫度，℃;</p><p>　　--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。 </p><p>　　P0M成形時(shí)放出的熱量 =4.12</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;&l

67、t;/p><p>　　-----冷卻水在該溫度下的密度，</p><p>　　----冷卻水的流速，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑,</p><p>　　-------與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，</p><p>　　如表7-3水的值與其溫度的關(guān)系</p><p><b>

68、　　故 </b></p><p>　　2）冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 -----冷卻回路總長(zhǎng)度，;</p><p>　　-----冷卻回路總表面積，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑，</p><p&

69、gt;<b>　　故 </b></p><p>　　確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取10——14mm。本模具取10mm 。所以由模具的長(zhǎng)度可知需要排布4根水道才滿足冷卻水道長(zhǎng)度要求。</p><p>

70、;<b>　　其水道分布如圖9</b></p><p><b>　　圖9 水道分布圖</b></p><p>　　3）冷卻水體積流量的計(jì)算</p><p>　　塑料POM傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料POM在模內(nèi)釋放

71、的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 -------冷卻水體積流量，; </p><p>　　-------單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，;</p><p>　　--------單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;</p><p>　　-------冷卻水比熱

72、容，;</p><p>　　--------冷卻水的密度，</p><p>　　-------冷卻水出口處溫度，℃</p><p>　　-------冷卻水入口處溫度，℃ 。</p><p><b>　　4）模具加熱</b></p><p>　　當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具必需有

73、加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。</p><p><b>　　7.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用；二是導(dǎo)向作用；三是承受一定的側(cè)壓力。</p><p><b>　　1）導(dǎo)柱1</b>

74、;</p><p><b>　　2）導(dǎo)柱2</b></p><p><b>　　7.6拉料桿</b></p><p>　　拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用Z形拉料桿。</p><p>　　如表7-4拉料桿尺寸參數(shù)</p>

75、<p>　　根據(jù)以上的標(biāo)準(zhǔn)可知選用的直徑d為: 6mm </p><p>　　其尺寸就及形狀如圖10：</p><p><b>　　圖10 打料桿</b></p><p>　　7.7推出結(jié)構(gòu)的計(jì)算</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零

76、件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位

77、零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯所需要移動(dòng)的距離。</p><p>　　由文獻(xiàn)[13] 式[6.5]</p><p><b>　　其值可用下式計(jì)算：</b></p><p>　　——型芯成型部分的深度 單位為mm</p><p

78、><b>　　故 </b></p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如圖11</b></p><p><b>　　圖11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　7.8模具排氣槽設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱

79、而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，通過(guò)對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，</p><p>　　因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為0.03mm）。</p><p>　　8.塑料注

80、射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求</p><p>　　8.1零件的技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　表8-1模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)表</p><p><b>

81、;　　8.2總裝技術(shù)要求</b></p><p>　　表8-2總裝技術(shù)要求</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)三年以來(lái)所學(xué)知識(shí)的總結(jié)，讓我更深刻的了解到這些年所學(xué)知識(shí)的重要性，需要進(jìn)一步加深理解，加強(qiáng)對(duì)知識(shí)的學(xué)習(xí)。 </p><p>　　在校期間，開設(shè)有《機(jī)械制圖及

82、AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對(duì)我這次有巨大的幫助。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效

83、率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。</p><p>　　所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p>　　因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)

84、指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過(guò)了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)三年以來(lái)幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。</p><p>　　整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。</p><p>　　我要大力感謝我們的

85、指導(dǎo)老師——任艷霞老師，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)離不開她的指導(dǎo)才能夠順利完成。從設(shè)計(jì)初始老師就組織塑模組開例會(huì)指導(dǎo)設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)步驟，每星期一、三、五準(zhǔn)時(shí)開例會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程和正確進(jìn)行評(píng)定和改正。沒(méi)有任老師的教導(dǎo)的也不可能有今天的我們順利完成。通過(guò)三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。在此，對(duì)任老師以及三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。 </p><p>　　向

86、在百忙之中評(píng)閱本設(shè)計(jì)并提出寶貴意見的各位評(píng)委老師表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬(wàn)事如意！</p><p>　　由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。</p><p><b>　　賈海濤</b></p><p>

87、<b>　　2006年12月</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張秀棉《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[2] 齊衛(wèi)東《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 付利《塑料

88、模具技術(shù)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4] 馮炳堯《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985 </p><p>　　[5] 李秦蕊《塑料模具設(shè)計(jì)》西安：西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988</p><p>　　[6] 李德群《塑料成型模具設(shè)計(jì)》武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990</p><p>

89、　　[7] 張如彥《塑料注射成型與模具》北京：中國(guó)鐵道出版社，1987</p><p>　　[8] 馮愛欣《塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[9] 閻亞林《塑料模具圖冊(cè)》北京：高等教育出版社，2004。</p><p>　　[10] 陳錫棟、周小玉《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社2002。</p&

90、gt;<p>　　[11] 屈華昌《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》北京：高等育出版社，2001。</p><p>　　[12] 許發(fā)樾《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[13] 葉偉昌《刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[14] 虞傳寶《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》

91、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[15] 李學(xué)軍《模具常用機(jī)械設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/20 15:

92、09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)831003</p&

93、gt;<p>　　08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)</p>

94、<p>　　09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 20:17 PE10自行車無(wú)級(jí)變速器設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)<

95、;/p><p>　　09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)</p><p>　　09/21 15:

96、34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì)</p><p>　　10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計(jì)</

97、p><p>　　10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 20:57 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì)</p>&

98、lt;p>　　09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　10/04 1

99、3:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　10/30 15:26 制定左擺動(dòng)杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</

100、p><p>　　10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾

101、具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾

102、具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 15:59 半自動(dòng)鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)（包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)）</p><p>　　08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙</p><p>　　09/26 13:53

103、 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 16:20 單級(jí)齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 16:24 單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 23:08 臥式加工中心自動(dòng)換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承

104、系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 22:32

105、 雙輥驅(qū)動(dòng)五輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計(jì)--0.1t普通座式焊接變位機(jī)</p><p>　　09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09

106、/08 22:42 可移動(dòng)的墻設(shè)計(jì)及三維建模</p><p>　　10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 08:

107、33 咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及橫封切斷裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 16:15 啤酒貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)（總體和后標(biāo)部分的設(shè)計(jì)）</p><p>　　10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 19:39 四工位的臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)及其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)<

108、;/p><p>　　09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/07 23:55 固定座的注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 23:52 圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)</p><p&g

109、t;　　09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/13 16:36 圓盤剪切機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/21 13:25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動(dòng)編程設(shè)計(jì)</p

110、><p>　　08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)---機(jī)頭段設(shè)計(jì)</p><p>　　09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計(jì)</p><p>　　09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)

111、計(jì)</p><p>　　10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 21:25 多功能齒輪實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計(jì)

112、</p><p>　　08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計(jì)及其仿真加工設(shè)計(jì)</p><p>　　08/30 16:39 多繩摩擦式提升機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p>　　09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　09/20 16:27 大型耙斗裝巖機(jī)設(shè)

113、計(jì)</p><p>　　09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/30 15:42 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　10/30 15:38 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p&