塑料模具畢業(yè)設(shè)計----小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.緒 論1</b></p><p>　　1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢2</p><p>　　1.3國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢3</p><p>　　2.

2、塑件的工藝性分析5</p><p>　　2.1塑件的原材料分析5</p><p>　　2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析5</p><p>　　2.2.1結(jié)構(gòu)分析5</p><p>　　2.2.2尺寸精度分析5</p><p>　　2.2.3表面質(zhì)量分析6</p><p>　　

3、2.3.計算塑件的體積和質(zhì)量6</p><p>　　2.4.塑件注塑工藝參數(shù)的確定6</p><p>　　2.5.塑料成型設(shè)備的選取7</p><p>　　3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計8</p><p>　　3.1分型面選擇8</p><p>　　3.2確定型腔的數(shù)目及排列方式8</p><p&g

4、t;　　3.2.1模腔數(shù)量的確定8</p><p>　　3.2.2型腔的排列方式9</p><p>　　3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計10</p><p>　　3.3.1 主流道設(shè)計10</p><p>　　3.3.2分流道設(shè)計10</p><p>　　3.3.3澆口設(shè)計10</p><p>

5、　　3.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計11</p><p>　　3.3.5主流道襯套的選取11</p><p>　　3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計11</p><p>　　3.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　3.5.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　3.5.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計13</p><

6、p>　　4.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算15</p><p>　　5.排氣裝置的設(shè)計16</p><p>　　6.模具閉合高度確定17</p><p>　　6.1計算模具的閉合高度：17</p><p>　　6.2．校核注塑機(jī)的開，合?？臻g17</p><p>　　6.2.1：模具合模時校核：17<

7、/p><p>　　6.2.2：模具開模時校核：17</p><p>　　7.塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核18</p><p>　　7.1：模具合模時校核：18</p><p>　　7.2：模具開模時校核：18</p><p>　　7.3裝配主要要求如下：19</p><p>　　8.繪制模具總裝圖和

8、非標(biāo)零件工作圖21</p><p><b>　　結(jié)束語22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　1.緒 論</b></p><p&g

9、t;　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀</p><p>　　20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，我國模具發(fā)展十

10、分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到

11、了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。</p><p>　　雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:</p><p>　　第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企

12、業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 </p><p>　　第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美

13、元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 </p><p>　　第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝

14、備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。</p><p>　　第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低

15、也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 </p><p>　　第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。</p><p>　　1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢</p><p>　　巨大的市場需求

16、將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:     </p><p>　?。?）模具日趨大型化；   </p><p>　?。?）在模具設(shè)計制

17、造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；  </p><p>　　（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；   </p><p>　?。?）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； </p><p>　　（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；   </

18、p><p>　?。?）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；   </p><p>　?。?）模具的精度將越來越高； </p><p>　?。?）模具研磨拋光將自動化、智能化；  </p><p>　?。?）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；  </p&g

19、t;<p>　?。?0）開發(fā)新的成形工藝和模具。</p><p>　　1.3國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平

20、的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 </p><p>　　國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專&q

21、uot;、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 </p><p>　　隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)

22、設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。</p><p>　　國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％．</p><p>　　2.塑件的工藝性分析</p><p>　　2.1塑件的原

23、材料分析</p><p>　　塑件的材料采用372有機(jī)玻璃，從使用性能上看，表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點(diǎn)；由于該材料分子中含有脂基，具有一定的親水性，料粒在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水分子超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥品度為150℃，4小時以上?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，

24、收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對原料的干燥。另外，由于372有機(jī)玻璃的流動性較好，在成型時較容易。</p><p>　　2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p><b>　　2.2.1結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從零件圖上分析，該零件總體形

25、狀為一個矩形小蓋。在小蓋側(cè)壁上有四個缺口.因此,模具設(shè)計時型芯必須設(shè)計較為簡單,該零件屬于比較簡單的零件.</p><p>　　2.2.2尺寸精度分析</p><p>　　尺寸精度分析：該零件有些尺寸未注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來處理，查得372有機(jī)玻璃材料的適用未注公差等級為MT5級，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。</p><p>　　從

26、塑件的壁厚上來看,側(cè)壁厚為1.4mm,底板厚為1mm，壁厚不均勻, 符合372有機(jī)玻璃的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，372有機(jī)玻璃的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)</p><p>　　2.2.3表面質(zhì)量分析</p><p>　　該零件的表面沒有過多的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　綜上分析可以看出,注塑時在

27、工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.</p><p>　　2.3.計算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。</p><p>　　計算塑件的體積：V=0.417cm</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得372有機(jī)玻璃的密度為ρ=1.18g/,</p>

28、<p><b>　　塑件質(zhì)量：M=Vρ</b></p><p>　　=0.417×1.18</p><p><b>　　=0.49g</b></p><p>　　采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力，初步選用注塑機(jī)XS—Z—30型。</p><p>　　2.

29、4.塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查相關(guān)文獻(xiàn)資料，372有機(jī)玻璃塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　筒溫度：后段溫度t1選用190℃；</p><p>　　中段溫度t2選用210℃；</p><p&

30、gt;　　前段溫度t3選用230℃；</p><p>　　噴嘴溫度：選用230℃；</p><p>　　注塑壓力：選用120Mpa;</p><p>　　注塑時間：選用0.7s；</p><p>　　保壓壓力：選用100Mpa;</p><p>　　保壓時間：選用5s；</p><p><

31、b>　　高壓時間：3s;</b></p><p><b>　　冷卻時間：5s;</b></p><p>　　后處理方法：采用紅外線燈；烘箱等等；</p><p>　　后處理溫度：70℃；</p><p><b>　　后處理時間：4h;</b></p><p>

32、;　　說明： 372有機(jī)玻璃具有較繩強(qiáng)的吸濕性，所以塑料應(yīng)該在注塑前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理。</p><p>　　2.5.塑料成型設(shè)備的選取</p><p>　　根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-Z-30查材料知：</p><p>　　螺桿直徑/cm Ф28mm</p><p>　　注射容量/克：

33、30克</p><p>　　注射壓力/MPa： 120Mpa</p><p>　　鎖模力kN： 250kN</p><p>　　最大注射面積/㎝: 90㎝</p><p>　　模具厚度/mm： 60～180mm</p><p>　　模板行程/mm:

34、 160mm</p><p>　　噴嘴 球半徑： 12mm</p><p>　　孔半徑： 4mm</p><p>　　定位孔直徑/㎜ Ф65</p><p><b>　　3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主

35、要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。</p><p><b>　　3.1分型面選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。</p><p>　　該塑件為雙孔蓋板

36、，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：</p><p><b>　　圖（3）分型面</b></p><p>　　如圖所示取A-A向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構(gòu)簡單。</p><p>　　3.2確定型腔的數(shù)目及排列方式</p><p>　　3.2.1模腔數(shù)量的確定</p><p>

37、;　　塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；</p><p>　　按注射機(jī)的額定注塑量確定型腔數(shù)量N</p><p>　　N<(0.8A-Aj)/A</p><p>　　其中： A 注塑機(jī)的額定注

38、塑量</p><p>　　Aj 澆注系統(tǒng)注塑量</p><p>　　N<(0.8A-Aj)/A=(0.8×30-0.35×0.49)/0.49 =48.6</p><p>　　從以上討論可以看到模具的型腔個在這里可以選取的個數(shù)是2，4，6……48個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌?/p>

39、力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的小蓋注塑模具采用一模八腔的方案，即N=4</p><p>　　3.2.2型腔的排列方式</p><p>　　圖（4）型腔排列方式</p><p>　　塑件在注塑時采用一模4腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度因素采取如圖所示的型腔排列方式。</p><p><b>　　3.3澆注系

40、統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　3.3.1 主流道設(shè)計</p><p>　　根據(jù)XS-Z-30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑： R0=12mm</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p&g

41、t;<p>　　R=R0+（1～2）mm</p><p>　　D=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道的球面半徑： R=13mm</p><p>　　取主流道的小端直徑d=Ф4.5mm</p><p>　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.

42、5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=10mm的圓弧過渡。</p><p>　　3.3.2分流道設(shè)計</p><p>　　分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，372有機(jī)玻璃的流動性較好，沖型能力好，因此可采取截面為半圓的分流道。根據(jù)主流道大端直徑D=Ф8.5mm，則圓形可選用R=6mm的半圓。&l

43、t;/p><p><b>　　分流道的尺寸：</b></p><p><b>　　3.3.3澆口設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取組合型腔整體型芯，塑件體積小對填充﹑排氣不用過分考慮。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺

44、寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,試模時修正.</p><p>　　3.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　本塑件外形簡單,可以直接利用分型面及頂桿間隙進(jìn)行排氣,從而不需另設(shè)排氣槽。（372有機(jī)玻璃的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上372有機(jī)玻璃的流動性較好，也不宜開排氣槽.）</p><p&g

45、t;　　3.3.5主流道襯套的選取</p><p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。</p><p><b>　　圖（5）主流道襯套</b></p><p><b>　　3.4推出機(jī)構(gòu)

46、設(shè)計</b></p><p>　　本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　(1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式，頂桿材料為T8A，頭部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到40HRC以上，滑動配合部分表面粗糙度達(dá)到Ra0.63～1.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。</p><p>　　(2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂

47、桿孔部為滑動配合，一般選H8/f8，其配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。配合長度一般與頂桿直徑的2～3倍，頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。</p><p>　　(3) 導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷桿，特別是對于長推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具不大，采用兩個導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套的配合長度應(yīng)小于10mm，導(dǎo)柱導(dǎo)套常用T8材料做成，淬火硬度為55

48、～60HRC。</p><p><b>　　圖（6）導(dǎo)柱</b></p><p>　　(4) 復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個循環(huán)，必須回復(fù)到初始位置，才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿裝在與固定頂桿同一的固定板上，且各個復(fù)位桿的長度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm,復(fù)位桿設(shè)2根,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之

49、外。</p><p><b>　　圖（7）復(fù)位桿</b></p><p>　　3.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.5.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模主要是與凹模相結(jié)和構(gòu)成模具的型腔,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。查課本表4-8得成型零件工作表面上的斜角是0°20’.如圖八所示</p>

50、<p>　　圖（8）成型零件工作尺寸</p><p>　　3.5.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　因模具采用一模八件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素,凹模采用組合式如圖九所示。</p><p>　　圖 （9） 凹模型腔板</p><p>　　該成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平

51、均磨損量來進(jìn)行計算。</p><p>　　已知有372有機(jī)玻璃的收縮率為s=0.6%, 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差ā。</p><p>　　1、型腔和型心工作尺寸計算</p><p>　　型腔,型心工作尺寸計算如下:</p><p>　?。ǎ保┬颓坏膹较虺叽缬嬎?lt;/p><p>　　(Lm) 0 =

52、[(1+S)Ls-XΔ] 0</p><p>　　模具成型零件的制造公差（mm）;</p><p>　　Δ-塑料尺寸的公差（mm）；</p><p>　　S-塑件的平均收收縮率；</p><p>　?。蘳-塑件的外形最大尺寸；</p><p>　?。叵禂?shù)且Ｘ取０.５;</p><p>　　(Lm

53、) 0=16.150+0.01</p><p>　?。ǎ玻┬颓簧疃瘸叽缬嬎?lt;/p><p>　　(Hm) 0=[（1+S）Hs-XΔ] 0 </p><p>　　(Hm) 0=5.20+0.03</p><p>　　(3)型芯徑向尺寸計算</p><p>　　(Lm)=(1+S)Ls+XΔ</p><

54、;p>　　(Lm)=13.95-0.030 </p><p>　　(4)型芯高度方向尺寸計算</p><p>　?。萴=3.95-0.030</p><p>　?。玻颓坏膫?cè)壁厚度和底板厚度尺寸計算</p><p><b>　?。衜=36Mpa</b></p><p>　　因?yàn)镻m<4

55、9Mpa</p><p><b>　　依經(jīng)驗(yàn)公式</b></p><p>　　側(cè)壁Tc=0.20L+17</p><p><b>　　Tc=20.2mm</b></p><p><b>　　型腔與型腔之間厚度</b></p><p><b>　

56、　tc>1\2 Tc</b></p><p>　　tc =10.1mm</p><p>　　底板厚度Ｔd=4.76mm</p><p>　　4.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算</p><p>　　塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）.在注射模具中溶體從200 C

57、,左右降低到80C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。,如果忽略模具因空氣對流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)釋放的熱量，全部由冷卻水帶走。則冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為80°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25

58、76;，產(chǎn)量為（1分鐘4模）0.45Kg/h。</p><p>　　1. 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q1，查表得尼龍6GF30%成型時冷卻應(yīng)排除的熱量Q1=627X103Kg/h。</p><p>　　2. 求冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ1/60Cρ (T1－T2)</p><p>　　=0.22

59、 X10-3 m3/min</p><p>　　式中V-冷卻水的體積流量（m3/min）；</p><p>　　W-單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料溶體的質(zhì)量（Kg/h）；</p><p>　　C-冷卻水的比熱容【J/(Kgk）；</p><p>　　ρ-冷卻水的密度（Kg/ m3）；</p><p>　　T1-冷卻水的出口

60、溫度（C）；</p><p>　　T2-冷卻水的進(jìn)口溫度（C）；</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　本塑件在注射成型時不要求

61、有太高的模溫,因而在模具上不設(shè)置加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。</p><p><b>　　5.排氣裝置的設(shè)計</b></p><p>　　因?yàn)樵撍芗^小，且排氣通暢，其分弄面就可以使之排氣良好，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，所以不用再設(shè)排氣裝置。</p><p>　　6.模具閉合高度確定</p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確

62、定：定模板厚度H1=16mm，型腔板型芯固定板厚度均為H2、H3=10mm，推件板厚度為H4=12 .5mm，墊塊厚度H5=25mm動模板厚度H6=10mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：</p><p>　　6.1計算模具的閉合高度：</p><p>　　H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5</p><p><b>　　=140mm </b>&

63、lt;/p><p>　　6.2．校核注塑機(jī)的開，合?？臻g</p><p>　　6.2.1：模具合模時校核：</p><p>　　60mm<140mm<180mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　6.2.2：模具開模時校核：</p><p>　　60mm<140mm＋15mm

64、<180mm （模具符合注塑機(jī)的要求）</p><p>　　7.塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為125mm×125mm×140mm, XS-ZY-30型注塑機(jī)</p><p>　　模板最大安裝尺寸是160mm×180mm。</p><p>　　由于上述計算的模具閉合高度為140

65、mm，XS-ZY-30型注塑機(jī)的最小模具厚度為60mm，最大模具厚度為180mm</p><p>　　7.1：模具合模時校核：</p><p>　　60mm<140mm<180mm </p><p>　　7.2：模具開模時校核：</p><p>　　60mm<140mm＋15mm<180mm <

66、;/p><p>　　其中：15mm為模具的抽拔距</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY-130型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p>　　7.3裝配主要要求如下：</p><p>　　(1)模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm 分模處要求密合。</p><p>　　(2)推件時推桿與卸料板要保持同步。&l

67、t;/p><p>　　(3)上、下模型芯必須緊密接觸。</p><p>　　(4)裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下：</p><p>　　(5)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。</p><p>　　(6)鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定

68、位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。</p><p>　　(7)加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置。</p><p>　　(8)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動靈活。</p><p>　?。?）裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。<

69、/p><p>　?。?0）通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。</p><p>　?。?1）通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。</p><p>　?。?2）在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。</p><p><b>　　組裝墊塊和支撐板。</b></p><p>　　(13) 加工定模座板。加

70、工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。</p><p>　　(14) 定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔，使其與注塑機(jī)相配合。</p><p>　　(15) 裝配動模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長度。</p><p>　　(16) 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。</p>

71、<p>　　表7-1制件常見缺陷及解決辦法:</p><p>　　8.繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p>　　該模具是一模四腔雙分型面機(jī)定距拉板注塑模。注射完成后，模具打開在彈簧3的作用下先從A處打開，從面料把從注流道套里脫出。動模繼續(xù)向后走，在2和5的作用下，模具在B分型處打開，同時注塑機(jī)的頂桿作用于推板14從而作用于頂桿17將塑件從型芯7上脫離。復(fù)位時有復(fù)位桿進(jìn)行

72、復(fù)位，進(jìn)行下一次注塑.</p><p><b>　　圖（10）裝配圖</b></p><p>　　1-定模座板 2-拉板 3-彈簧 4-導(dǎo)柱 5-限位銷 6-型芯固定板 7-型芯 8-墊板 </p><p>　　9-復(fù)位桿 10-墊塊 11-動模座板 12-限位螺釘 13-導(dǎo)套 14-推板 15-螺釘 16-頂桿固定板 17-頂桿 18

73、-導(dǎo)套19-定模板 20-導(dǎo)柱 21-定位環(huán) 22-螺釘 23-主流道套 24-型腔板</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　小蓋塑件屬于簡單注塑件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件注塑較為容易，然后相應(yīng)選取注塑機(jī)。本設(shè)計主要是型腔、型芯等工作尺寸的計算，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)

74、計繪出模具的總裝圖。</p><p>　　由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。</p><p>　　小蓋注塑模具的設(shè)計，是理論知識與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身

75、學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　歲月如梭，白駒過隙，三年的大學(xué)時光即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計和答辯將為我的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活畫上一個圓滿的句號。</p><p>　　在xx老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過近兩個月的努力

76、，我終于基本完成了自己的畢業(yè)設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計對工科學(xué)生來說是很有必要的一項(xiàng)學(xué)習(xí)任務(wù)。我通過這次做畢業(yè)設(shè)計，提高了自己對所學(xué)知識的綜合運(yùn)用能力，提高了自己實(shí)際動手操作能力，提高了自己獨(dú)立思考、查閱資料和團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。</p><p>　　在設(shè)計過程中，***老師給予了我很多的指導(dǎo)與幫助。</p><p>　　衷心地感謝老師們對我的教育和培養(yǎng)，特別是在此次設(shè)計中***老師對我的耐心的指導(dǎo)和講

77、解。</p><p>　　在以后的學(xué)習(xí)、生活和工作中，我一定銘記老師的教誨，勤奮上進(jìn)、刻苦努力，做一個對社會有用的人。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M]. 清華大學(xué)出版社.</p><p>　　[2] 中國模具設(shè)計大典.</p>

78、;<p>　　[3] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[4] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　[5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　[6] 賈潤

79、禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計手冊[M]. 中國輕工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[7] 唐志玉主編. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社［J］. 1999，9 2</p><p>　　[8] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995</p><p>　　[9] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 199