雙孔墊片沖壓模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論 文）</b></p><p>　　級 專業(yè)</p><p>　　題 目： 雙孔墊片沖壓模具設(shè)計與制造 </p><p>　　畢業(yè)時間： </p><p>　　學(xué)生姓名： <

2、;/p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　班 級： </p><p>　　2010年 3月22日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要：4</b></p&g

3、t;<p><b>　　第一章綜 述6</b></p><p>　　第二章沖壓模具設(shè)計10</p><p>　　一．沖壓件工藝分析10</p><p><b>　　（一）材料：11</b></p><p>　?。ǘ┝慵Y(jié)構(gòu)：11</p><p>

4、　?。ㄈ┏叽缇龋?1</p><p>　　二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型12</p><p><b>　　三．排樣設(shè)計12</b></p><p>　?。ㄒ唬┥購U料排樣12</p><p>　?。ǘo廢料排樣12</p><p>　　四．沖壓力與壓力中心計算13</p>

5、<p>　?。ㄒ唬┯嬎銢_壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計模具。13</p><p>　?。ǘ毫χ行?4</p><p>　　五．壓力機(jī)的選擇15</p><p>　?。ㄒ唬毫C(jī)的選擇原則15</p><p>　?。ǘ_壓設(shè)備規(guī)格的選擇15</p><p>　　（三）壓力機(jī)的其它參數(shù)

6、16</p><p>　　六．工作零件刃口尺寸計算16</p><p>　　七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸18</p><p>　?。ㄒ唬┞淞习寄０宄叽纾?8</p><p>　　（二）落料凹模板的固定方式：19</p><p>　?。ㄈ┩拱寄３叽缬嬎悖?9</p><p>　　（四）凸凹模

7、內(nèi)外刃口間壁厚校核：19</p><p>　?。ㄎ澹_孔凹模洞口的類型20</p><p>　?。┩拱寄５墓潭ǚ椒ê椭饕夹g(shù)要求20</p><p>　?。ㄆ撸_孔凸模尺寸計算：21</p><p>　?。ò耍┩鼓５墓潭ǚ绞姜?1</p><p>　　（九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件22</p>

8、<p>　　八．有關(guān)模具設(shè)計計算:23</p><p>　　（一）卸料彈簧選擇：23</p><p>　?。ǘ┰O(shè)計和選用卸料與出件零件24</p><p>　　（三）選擇上、下模板及模柄24</p><p>　?。ㄋ模|板的結(jié)構(gòu)設(shè)計：25</p><p>　?。ㄎ澹╅]合高度：25</p

9、><p>　　第三章 塑料模具設(shè)計27</p><p>　　一.塑件工藝性分析：27</p><p><b>　　（一）塑料28</b></p><p>　?。ǘ┧芗某叽缇确治?9</p><p>　?。ㄈ┧芗砻尜|(zhì)量分析29</p><p>　　（四）塑件收

10、縮率29</p><p>　?。ㄎ澹┧芗Y(jié)構(gòu)工藝性分析30</p><p>　　二．成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制30</p><p>　?。ㄒ唬?注射量的計算30</p><p>　?。ǘ┧芗土鞯滥显诜中兔嫔系耐队懊娣e及鎖模力的計算30</p><p>　?。ㄈ?塑料件注塑成型工藝參數(shù)32&l

11、t;/p><p>　?。ㄋ模﹥x表外殼注射成型工藝卡33</p><p>　　三．模具結(jié)構(gòu)方案的確定34</p><p>　　（一）分型面的選擇34</p><p>　?。ǘ┬颓粩?shù)量的確定及型腔的排列35</p><p>　　（三）澆注系統(tǒng)的設(shè)計35</p><p>　?。ㄋ模┬托竞托颓唤Y(jié)

12、構(gòu)的確定37</p><p>　?。ㄎ澹┩萍绞降倪x擇38</p><p>　　四．成型零件工作尺寸的計算及其強(qiáng)度計算39</p><p>　　（一）型芯徑向尺寸計算：39</p><p>　?。ǘ┬颓粡较虺叽缬嬎悖?9</p><p>　?。ㄈ┏尚土慵?qiáng)度計算41</p><p&g

13、t;　　五．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計42</p><p>　　（一）導(dǎo)柱的設(shè)計要求42</p><p>　?。ǘ?dǎo)套的設(shè)計要求42</p><p>　　六．模板厚度的確定42</p><p>　　七.確定排氣方式43</p><p>　?。ㄒ唬├门浜祥g隙排氣44</p><p>　　（二）

14、在分型面上開設(shè)排氣槽44</p><p>　　（三）利用排氣塞排氣44</p><p>　　八．固定板、墊板及墊塊的確定44</p><p>　　九．注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核45</p><p>　　十．排氣系統(tǒng)的設(shè)計45</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：47</b></p&g

15、t;<p><b>　　致 謝48</b></p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　雙孔墊片沖壓模具設(shè)計與制造 ，通過對沖壓件的分析以及消化，本套模具結(jié)構(gòu)比較簡單。通過對雙孔墊片沖壓模具設(shè)計，對該零件進(jìn)行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計算，確定合理的沖壓工藝方案，設(shè)計沖壓工序的三套模具，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用p

16、ro/e三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。根據(jù)三維圖繪制模具二維裝配圖和零件圖。</p><p>　　通過對雙孔墊片沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。</p><p>　　該套模具為成

17、型塑料表箱蓋外殼的模具，考慮到塑料件的體積大小以及精度等方面的要求，該模具采用一模一腔，分型面按照其設(shè)計原則，應(yīng)在塑件的最大輪廓處，該模具工作原理比較簡單，成型過程也很簡單。</p><p>　　分析表箱蓋外殼結(jié)構(gòu)與成型特點，選擇注射的成型方法，模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)來推出機(jī)構(gòu)成型塑件，并對塑件成型的澆注系統(tǒng)、布置方式、澆口位置等進(jìn)行選擇，為了提高生產(chǎn)效率和保證模具的平衡選擇一模一腔的布置，根據(jù)有關(guān)資料和經(jīng)驗得到相

18、對合理的解決方案。最終，綜合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工藝及模具設(shè)計。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：分型面；一模一腔 ；沖壓模具；模具設(shè)計.</p><p>　　Abstract Double gasket design and manufacture of stamping dies, stamping parts of the analysis, and diges

19、tion, the set of relatively simple mold structure. Gasket with two holes through the stamping die design, stamping process of the parts analysis and calculation of the process, the stamping process to determine a reasona

20、ble program to design three sets of die stamping process, the correct choice of standard mold base, the use of pro / e three-dimensional graphics three-dimensional graph d</p><p>　　The mold for molding plast

21、ic table cover mold shell, taking into account the volu- me of plastic parts, such as size and accuracy requirements, the use of a mold of a mold cavity surface in accordance with its design principles, should be the lar

22、gest in the plastic parts profile, the working principle of the relatively simple tooling, molding process is very simple. </p><p>　　Cover plastic parts of the structure and molding characteristics, the ch

23、oice of molding, mold core pulling a lateral agencies and institutions to launch putter Launch molding plastic parts, and plastic molding of the gating system, layout, pouring I choose locations, in order to increase pro

24、duction efficiency and ensure the balance of mold choose a mode of a cavity layout, in accordance with the relevant information and experiences are relatively reasonable solution. Ultimately, integrated all o</p>

25、<p>　　Keywords: surface; a mode of a cavity; stamping die; die design.</p><p><b>　　綜 述</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是

26、在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。</p><p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料

27、構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而

28、且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。</p><p>　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。</

29、p><p>　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p

30、><p>　　沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率

31、和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。</p><p>　　沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向：</p><p>　　科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。</p><p>　　(1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面</p><p

32、>　　形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的

33、質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。</p><p>　　推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加

34、工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零

35、件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回</p><p>　　(2)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面</p><p>　　良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)

36、技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定

37、轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段

38、沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。</p><p>　　近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（

39、FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機(jī)控制，車間實現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。</p><p>　　(3)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面</p><p>　　沖壓的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到

40、模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%-80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿

41、廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服

42、務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。</p><p>　　隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍不斷地擴(kuò)大，如家用電器、儀表儀器、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中,一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件,加上利用工程塑料特有的性質(zhì),可以一次成型非常復(fù)雜的形狀,因此,近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升.</

43、p><p>　　注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法全部熱塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　作為注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效

44、率等方面的水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。</p><p>　　與其他行業(yè)相比模具制造業(yè)存在成本高，要求制造周期短、技術(shù)性強(qiáng)的特點，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到很大的改善。由于有了計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所生產(chǎn)的精度與質(zhì)量。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材

45、料的應(yīng)用，大大地方便了加工幾熱處理。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件為基礎(chǔ)的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。</p><p>　　近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢主要有以下幾方面：</p><p>　?。?）加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝

46、原理的研究越來越深入，模具設(shè)計 以由經(jīng)驗設(shè)計段逐漸向理論計算設(shè)計方面發(fā)展。</p><p>　?。?）高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。</p><p>　　（3）大型、超小型及

47、高精密 由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件以應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)各種大型、精密和高手命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。</p><p>　?。?）革新模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝的研究，這大大縮短了模具制造周期，

48、降低了成本。</p><p>　　在模具制造工藝上，為縮短模具生產(chǎn)周期，減少鉗工等手工操作的工作量，在模具加工工藝上作了許多改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種仿型機(jī)床、光控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)機(jī)床等。這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工的精度。</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具。&

49、lt;/p><p>　　本次設(shè)計中,我的設(shè)計課題為儀表外殼注塑模設(shè)計。我首先搜集了大量和資料，并進(jìn)行了分析，吸取了國內(nèi)外的有關(guān)資料，結(jié)合自己現(xiàn)有的專業(yè)知識進(jìn)行這次模具設(shè)計。</p><p>　　由于我們對注塑模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)驗，所設(shè)計的模具可能存在問題與不足，在此希望老師能予以指正。</p><p><b>　　沖壓模具設(shè)計</b></

50、p><p><b>　　一．沖壓件工藝分析</b></p><p><b>　　材 料：A3</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料厚度：2mm</b></p><p>　　

51、圖1.雙孔墊片零件圖</p><p>　　圖2.雙孔墊片三維零件圖</p><p><b>　?。ㄒ唬┎牧希?lt;/b></p><p>　　該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p><b>　?。ǘ┝慵Y(jié)構(gòu)：</b></p><p>　

52、　該零件結(jié)構(gòu)簡單，在轉(zhuǎn)角處有四個半徑為2mm的圓角，并在對稱中心線上有兩個直徑為10mm的圓孔?？着c孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為7mm（直徑為10mm的孔與最邊緣的之間的尺寸）。由此可以看出該零件具有良好的沖壓性能。</p><p><b>　?。ㄈ┏叽缇龋?lt;/b></p><p>　　零件上所有未標(biāo)公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件

53、尺寸的公差。</p><p>　　零件外形尺寸： </p><p>　　零件內(nèi)形尺寸： </p><p>　　孔心距尺寸： </p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁</b></p><p>　　二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型<

54、/p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p>　　1.先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　2.落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　3.沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、

55、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。</p><p>　　方案二：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。</p><p>　　方案三：需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，作不方便。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二方案為佳。</

56、p><p>　　工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。</p><p><b>　　三．排樣設(shè)計</b></p><p>　　可采用以下兩種排樣方式：</p><p><b>　?。ㄒ唬┥購U料排樣</b></p><

57、;p><b>　?。ǘo廢料排樣</b></p><p>　　由于該工件結(jié)構(gòu)比較簡單，無論采用一方案還是二方案都能滿足要求。相比而言少廢料排樣比無廢料排樣材料利用率低，但無廢料排樣會加快模具的磨損，使模具壽命減少，并直接影響到工件的斷面質(zhì)量，所以采用少廢料排樣即一方案。</p><p>　　查沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2，確定搭邊值：</p>

58、<p>　　兩工件間的搭邊： a=2.2mm; </p><p>　　工件邊緣搭邊： b=2.5mm; </p><p>　　步距為： S=26.2mm;</p><p>　　條料寬度： B=（D+2b）=65+2×2.5=70mm</p><p>　　確定后排樣圖如下圖3-1所

59、示：</p><p>　　3-1．沖壓件排樣圖</p><p>　　一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為</p><p><b>　　η=×100%</b></p><p>　　式中A——沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2）</p><p>　　n——一個進(jìn)距內(nèi)沖件的數(shù)目</p>

60、<p>　　B——條料寬度（mm）</p><p><b>　　h——進(jìn)距(mm)</b></p><p>　　A=65×24－2×π×25＝1403mm2</p><p><b>　　η=×100%</b></p><p>　　=1403/70

61、×26.2=76.5%</p><p>　　四．沖壓力與壓力中心計算</p><p>　?。ㄒ唬┯嬎銢_壓力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計模具。</p><p><b>　　計算沖壓力：</b></p><p>　　沖壓力的大小主要與材料的力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。 用平刃口沖裁時，沖裁力

62、F（N）可按下式進(jìn)行計算</p><p><b>　　F=KLτt</b></p><p>　　式中： L——沖裁件周邊長度（mm）</p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　K——系數(shù)?？紤]到模具刃口

63、的磨損。模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。</p><p>　　一般情況下，材料的σb=1.3τ,為方便計算，也可用下式計算沖裁力F（N）。</p><p><b>　　F=1.3Ltτ</b></p><p>　　式中τ——材料的抗剪強(qiáng)度。（MPa）</p><p>　　查手冊得

64、τ=450MPa </p><p><b>　?。?）、落料力</b></p><p>　　F落=1.3Ltτ=1.3×178×2.0×450=208.26KN</p><p>　　其中τ按非退火A3鋼板計算。</p><p><b>　　（2）、沖孔力</b><

65、/p><p>　　F沖=1.3 Ltτ=2π×1.3×2×10×450=73.45KN</p><p>　　其中：d為沖孔直徑，2πd為兩個孔圓周長之和。</p><p><b>　?。?）、卸料力</b></p><p>　　K卸=0.05（查表2.52得）<

66、/p><p>　　F卸=K卸F落=0.05×208.26=10.41KN</p><p><b>　?。?）、推件力</b></p><p>　　K推=0.055（查表2.52得）</p><p><b>　　F推=n K推F2</b></p><p>　　該模具凹模刃

67、口形式，查《沖壓手冊》取h=6mm，則n=h/t=6/2=3個，但因為有兩個孔所以n=6</p><p>　　F推= n K推F2 =6×0.055×36.725=12.12kN</p><p>　　該套模具采用彈性卸料，下出件的卸料裝置。</p><p>　　總沖壓力：F= F落+ F沖+ F卸+ F推</p>&

68、lt;p>　　=208.26+73.45+10.41+12.12</p><p><b>　　=304.24KN</b></p><p><b>　　（二）壓力中心</b></p><p>　　如上圖4-1所示，該工件屬于中心對稱圖形，所以壓力中心在它的幾何中心上，無需計算。</p><p>

69、<b>　　五．壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　?。ㄒ唬毫C(jī)的選擇原則</p><p>　　沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全及生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。重壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型規(guī)格參數(shù)兩方面的問題。沖壓⑴設(shè)備類型的選擇</p><p>　　主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的

70、幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備類型。</p><p>　　1、對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件的常采用開式曲柄壓力機(jī)。</p><p>　　2、對于大中型對于大和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。</p><p>　　3、對于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動的閉式雙動拉深壓力機(jī)。</p><p>　　4、對于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)

71、雜，批量很大的中小形沖壓件應(yīng)優(yōu)先選用自動高速壓力機(jī)或者多工位自動壓力機(jī)。</p><p>　　5、對于批量小，材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。</p><p>　　6、對于精沖零件最好選擇專用的精沖壓力機(jī)。</p><p>　?。ǘ_壓設(shè)備規(guī)格的選擇</p><p>　　在選擇沖壓設(shè)備的類型后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓力（包括卸料力，

72、壓料力等）變形功以及模具的結(jié)構(gòu)形式或閉合高度，外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。</p><p><b>　　1、公稱壓力</b></p><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點前木一特定距離，既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點前某一角度時滑快上所容需的最大工作壓力。</p><p>　　一般情況下，壓力機(jī)的工稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓工藝的

73、1.3倍在開式壓力機(jī)上進(jìn)行精密沖裁件時壓力機(jī)的工稱壓力應(yīng)大于沖壓工藝的2倍。</p><p><b>　　2、滑快行程</b></p><p>　　壓力機(jī)的滑快行程是指滑快從上止點到下止點所經(jīng)過的距離壓力機(jī)的行程的小應(yīng)能保證毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。</p><p><b>　　3、閉合高度</b></p&

74、gt;<p>　　壓力機(jī)的閉合高度是指滑快在下止點時，滑快底平面到工作臺面之間的高度模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求。他門之間的關(guān)系為。</p><p>　?。ㄈ毫C(jī)的其它參數(shù)</p><p>　　1、壓力機(jī)工作臺的尺寸壓力機(jī)工作臺上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每邊留50-70。</p><p

75、>　　2、壓力機(jī)工作臺孔的尺寸，模具底設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)工作臺孔的尺寸。</p><p>　　3、壓力機(jī)模柄孔尺寸模柄直徑必須和壓力機(jī)滑快內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝用孔的深度。</p><p>　　總上所述選擇壓力機(jī)為JG23-40。</p><p>　　JG23-40參數(shù)如圖4-2</p><

76、;p>　　六．工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。</p><p><b>　　刃口尺寸計算如下：</b></p><p>　　由于工件圖未注公差尺寸，均屬于未注公差尺寸。在計算

77、凸模與凹模尺寸時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800—79IT14級。</p><p>　　根據(jù)工件圖可將基本尺寸分為如下幾類：</p><p>　　落料凹模尺寸計算： </p><p>　　沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5得)</p><p><b>　　磨損系數(shù):</b></p>

78、<p>　　制件精度為IT14,故x=0.5</p><p><b>　　計算公式：</b></p><p><b>　　凸模制造工差</b></p><p><b>　　計算結(jié)果：</b></p><p>　　相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在0.246～

79、0.36之間。</p><p><b>　　同上: </b></p><p>　　相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在0.246～0.36之間。</p><p><b>　　圓角半徑</b></p><p>　　沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5得)</p><p&

80、gt;<b>　　磨損系數(shù):</b></p><p>　　制件精度為IT14,故x=0.5</p><p><b>　　計算公式：</b></p><p><b>　　凸模制造工差</b></p><p><b>　　計算結(jié)果：</b></p>

81、<p>　　相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在0.123～0.18之間。</p><p><b>　　沖孔凸模尺寸計算：</b></p><p>　　沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5得)</p><p><b>　　磨損系數(shù):</b></p><p>　　制件精度為IT

82、14,故x=0.5</p><p><b>　　計算公式：</b></p><p><b>　　凹模制造工差</b></p><p><b>　　計算結(jié)果：</b></p><p>　　相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配做，保證雙面間隙在0.246～0.36之間。</p>

83、<p><b>　　孔心距的計算：</b></p><p>　　沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5得)</p><p>　　磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=0.5</p><p><b>　　計算公式：</b></p><p><b>　　制造公差為：</b&

84、gt;</p><p>　　1/8△=1/8×0.62=0.078mm</p><p>　　七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　（一）落料凹模板尺寸：</p><p>　　凹模厚度：H=kb（其計算結(jié)果大于或等于15mm）</p><p>　　其中b——沖壓件最大外形尺寸；</p><

85、;p>　　K——系數(shù)，考慮板材厚度的應(yīng)響,其值可查表8-1； </p><p>　　H=0.28×65=18.2mm</p><p>　　凹模壁厚：c=（1.5～2）H （其計算結(jié)果大于或等于30～40mm）</p><p><b>　　實際取c=30mm</b></p><p><b>

86、;　　凹模板邊長：</b></p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)GB/T－6743．1-94：凹模板寬B＝125mm</p><p>　　故確定凹模板外形為：125×125×18（mm）。</p><p>　　將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實取為：125×125×14（mm）</p><p>　　

87、落料凹模板零件圖如圖7-1</p><p>　　圖7-1落料凹模零件圖</p><p>　?。ǘ┞淞习寄０宓墓潭ǚ绞剑?lt;/p><p>　　凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求</p><p&

88、gt;　?。ㄈ┩拱寄３叽缬嬎悖?lt;/p><p>　　凸凹模長度計算：　　　　　　　　　</p><p><b>　?。?6＋10＋24</b></p><p><b>　?。?0mm</b></p><p>　　其中：－凸凹模固定板厚度</p><p><b>　

89、　－彈性卸料板厚度</b></p><p>　?。黾娱L度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）</p><p>　?。ㄋ模┩拱寄?nèi)外刃口間壁厚校核：</p><p>　　根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.6可知，該壁厚為4.9mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。</p><

90、;p>　　凸凹模的零件圖如下所示：</p><p>　　（五）沖孔凹模洞口的類型</p><p>　　沖孔凹模的孔口形式通常有如圖7-3所示的幾種。圖中a、e為 直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到

91、凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口 內(nèi)不 易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較

92、薄的情況。f為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC]，可以用手錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。</p><p><b>　　圖7-3洞口</b></p><p>　　而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。</p><p>　?。┩拱寄５墓潭ǚ椒ê椭饕?/p>

93、技術(shù)要求 </p><p>　　凸凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求</p><p>　　凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝0.8～0.4μm。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬

94、度應(yīng)略高于凸模。因此，根據(jù)這些條件可知固定方式為整體式或著組合式直接連接。</p><p>　　（七）沖孔凸模尺寸計算：</p><p>　　凸模長度計算：　　　　　　　　</p><p>　　其中：——凸模固定板厚</p><p><b>　　—空心墊板厚</b></p><p><b&g

95、t;　　——凹模板厚</b></p><p>　　凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。</p><p>　　凸模的零件圖如下所示：</p><p>　　圖7-4沖孔凸模零件圖</p><p>　?。ò耍┩鼓５墓潭ǚ绞姜?</p><p>　　平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。中、小型凸

96、模多采用臺肩、吊裝或鉚接固定。對于有的小凸模還可以采用粘接固定。對于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。而本設(shè)計在固定中采用了如圖所示：凸模與凸模固定板壓配，并借助與螺緊固定位在上模座上，適應(yīng)與中小尺寸圓形凸模上。（刃口尺寸形狀不對稱時，凸模和凸模固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)制動）</p><p>　　（九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件</p><p>　　GB／T285

97、11～7(90)——GB／T28521～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。 </p><p>　　按導(dǎo)柱在模架上的固定

98、位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖 所示的四種。</p><p>　　(a) (b)</p><p>　　(d) (c)</p><p><b>　　圖7-5模架</b></p><p>　　圖

99、a)為后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結(jié)構(gòu) 。</p><p>　　圖b)為中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個方向送料。</p><p>　　圖c)為對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v

100、向送料的落料模、復(fù)合模 (X軸為橫向，Y軸為縱向) </p><p>　　圖 d)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。根據(jù)以上特點選用a較為適合.</p><p>　　模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊中選取。經(jīng)估算：L=125mm, B=125mm 閉合高度H=160—300mm取H

101、=140mm從 《沖模設(shè)計資料》查表得:模架規(guī)格是：125mm×125mm×160mm 導(dǎo)柱：φ22mm. 導(dǎo)套φ35mm</p><p>　　八．有關(guān)模具設(shè)計計算:</p><p>　?。ㄒ唬┬读蠌椈蛇x擇：</p><p>　　根據(jù)卸料力10.41KN采用4個彈簧，此時每個彈簧負(fù)擔(dān)的卸料力為2.6025KN的壓力。</p>

102、<p>　　沖裁時卸料板的工作行程;考慮凸模的修模量;彈簧的預(yù)壓縮量為；故彈簧總壓縮量為：</p><p>　　考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓縮量為h1時就有2.6025KN的壓力。初選彈簧鋼絲直徑d=2mm，彈簧中徑;工作極限負(fù)荷;自由高度;工作極限負(fù)荷下變形量</p><p>　　該彈簧在預(yù)壓量時，卸壓力達(dá)2.6KN,即</p><p>　　故=（8

103、.3+8.5=16.8<17.7mm）能滿足要求。</p><p><b>　　彈簧裝配高度：</b></p><p>　　根據(jù)凸凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾茫バ读习宓钠矫娉叽鐬?25mm×125mm,厚度為10mm。</p><p>　?。ǘ┰O(shè)計和選用卸料與出件零件</p><p>　　卸料以固定板

104、卸料,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設(shè)計出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8~1倍,所以卸料板的,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~0.5mm,這里取0.5mm,根據(jù)表8-3,材料為45.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計出卸料板如圖8-1.</p><p>　　圖8-1卸料板零件圖</p><p>　?。ㄈ┻x擇上、下模板及

105、模柄</p><p>　　采用GB2855.6-81后側(cè)帶導(dǎo)柱形式模板。根據(jù)最大輪廓尺寸95mm×95mm選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板L×B為125mm×125mm，上模座板厚為30mm.下模座板厚為35mm。 模柄:由壓力機(jī)的型號JG23-40.可查得模柄孔的直徑為52mm,深度為65mm,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于

106、采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-15</p><p><b>　　模柄零件圖</b></p><p>　?。ㄋ模|板的結(jié)構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取8mm,下墊板厚取6mm。</p><p><

107、b>　　結(jié)構(gòu)圖如下：</b></p><p><b>　　8-2 墊板零件圖</b></p><p><b>　?。ㄎ澹╅]合高度：</b></p><p>　　模具閉合高度應(yīng)為上模座板、下模座板、上下墊板、凸凹模固定板、凹模板、凸模固定板、卸料板等厚度的總和。即</p><p>　

108、　H=(35+30+10+8+6+14+12+14+14)-0.5=159.5mm</p><p>　　-0.5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可稍有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。</p><p><b>　　所選壓力機(jī)閉合高度</b></p><p>　　=300mm,Hmin=300-160=140mm滿足-5mm≥H≥+10m

109、m</p><p>　　該模具的裝配圖如下：</p><p><b>　　8-3裝配圖</b></p><p>　　第三章 塑料模具設(shè)計</p><p>　　一.塑件工藝性分析：</p><p>　　材 料：ABS</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批

110、量</b></p><p>　　圖1.儀表外殼零件圖</p><p>　　圖2.儀表外殼三維零件圖</p><p><b>　　（一）塑料</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)特定：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶性；使用溫度：小于700C；化學(xué)穩(wěn)定性：較好，比較穩(wěn)定；性能特點：機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性。但耐熱性較差，吸水性較

111、強(qiáng)；成型特點：成型性能好，成型前原料藥干燥，易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不好。塑件原材料分析</p><p>　　塑料品種：ABS熱塑性</p><p>　?。ǘ┧芗某叽缇确治?lt;/p><p>　　此塑料件上有三個尺寸有精度要求，分別是：、、均為MT2級塑料件精度，屬于中等偏高的精度等級，在模具設(shè)計和制造過程中要嚴(yán)格保證這三個尺寸精度的要求。</p>

112、<p>　　其余尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級塑料件精度查取公差值。</p><p>　?。ㄈ┧芗砻尜|(zhì)量分析</p><p>　　該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。</p><p><b>　?。ㄋ模┧芗湛s率</b></p>

113、<p>　　塑料經(jīng)過成型后所獲得的制品從熱模具中拿出來后，因為冷卻及其他原因而引起尺寸減少或者體積收縮的現(xiàn)象即塑料的收縮性。收縮性是每一種塑料的固有特性之一，它因塑料種類以及模具條件的不同而不同。</p><p>　　為了得到符合圖紙要求的塑件產(chǎn)品，在設(shè)計模具時，對于收縮性總是可以補(bǔ)償?shù)?，但現(xiàn)在的資料還不足以使模具設(shè)計者準(zhǔn)確精確的估計塑料各個部位的收縮程度。對于收縮率本身的復(fù)雜程度及造成收縮的諸多原因間

114、的相互關(guān)系，還需進(jìn)行研究。但從前人總結(jié)的經(jīng)驗可知，影響收縮率的因素大致可分為塑料的性質(zhì)、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝等幾方面。</p><p>　　就手機(jī)后蓋塑件而言，它有一個均勻的壁厚。相對厚的塑件而言，它的收縮率要小的多。</p><p>　　收縮率表示塑件收縮性大小的一個數(shù)字指標(biāo)，它有一個一般的計算公式：</p><p><b>　　A=B/(1-Q

115、)</b></p><p>　　式中： Q—塑料的收縮率；</p><p>　　A—室溫下模具的實際尺寸；</p><p>　　B—室溫下塑料制品的實際尺</p><p>　　而對于大多數(shù)的塑料制品，設(shè)計者無須根據(jù)此公式來計算某中塑料在某中配方下的收縮率，計算了也是浪費時間和人力，對于目前再精確的計算也只是理論上的計算，他和實際

116、還是有很大的差別的，相去甚遠(yuǎn)。前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實際的生產(chǎn)要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。</p><p>　?。ㄎ澹┧芗Y(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此塑件外形為方形殼類零件，腔體為8mm深，壁厚均勻2mm，總體尺寸不大不小，塑件成型性能良好；</p><p>　　塑

117、件上有一個六邊形凸臺，要求成型后輪廓清晰，成型它的模具工作零件要用線切割成型，保證六邊的尖角；</p><p>　　塑件的兩邊各有一個對稱的類三角形凸起標(biāo)記，高0.2mm，同樣要求輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用電火花成型加工，相應(yīng)的要設(shè)計出它的電極。</p><p>　　二．成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制</p><p>　　（一） 注射量的計算</p

118、><p><b>　　1．計算塑件的體積</b></p><p>　　首先對塑件體積進(jìn)行分割，該塑件體積可分割為三部分：兩個類三角形凸起體積，一個正六邊形凸臺的體積，再加一個塑件主體的體積</p><p>　　兩個類三角形的體積為</p><p>　　則：(其中—兩個小三角形的體積；—兩個大三角形的體積)</p>

119、<p><b>　　六邊形體積為</b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　塑件主體體積V3</b></p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的體積：</b></p><p>　　一次注射所需的塑料總體積為&l