手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　xx學(xué)院</b></p><p>　　Wuhu Institute of Technology</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè) 計(jì) 題 目 手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 </p><p>　　學(xué)

2、 院 機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　畢 業(yè) 生 學(xué) 號(hào) </p><p>　　及 姓 名

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 姓 名 </p><p>　　2016 年 2 月</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　文章的主要內(nèi)容為手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工

4、藝規(guī)程及編程的設(shè)計(jì),并在零件的編程中用到了G01直線插補(bǔ)命令、G02/G03圓弧插補(bǔ)指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令等。本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì)手動(dòng)氣閥部件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程，重點(diǎn)在于對(duì)手動(dòng)氣閥類部件加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)手動(dòng)氣閥類部件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行

5、合理分析，對(duì)手動(dòng)氣閥類部件進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了手動(dòng)氣閥部件的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：手動(dòng)氣閥，編程，工藝，數(shù)控加工</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The main content of the article for man

6、ual valve machining process planning and programming design and in parts of the programming used G01 linear interpolation command, G02/G03 circular interpolation commands; g81 drilling; M98 Call Subroutine instruction et

7、c.. This graduation design mainly for CNC machining and programming introduction, the manual valve parts for process analysis, including the selection of processing and formulation, including all parts of the program man

8、ual preparation.</p><p>　　The topic of this design is the manual valve machining process planning and programming, the key lies in the opponent and pneumatic valve parts processing, the processing and mechan

9、ical properties analysis, the opponent and pneumatic valve parts processing procedures to rational analysis, the opponent and pneumatic valve parts for processing craft rules design, including the manual valve parts CNC

10、milling and CNC turning, and introduced the NC machining process and CNC programming.</p><p>　　Key words：wind drive components， process，program，instruction</p><p><b>　　目錄</b></p&g

11、t;<p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1制造工業(yè)的重要性1</p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床的介紹1</p><p>　　1.3

12、數(shù)控編程的介紹2</p><p>　　第2章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析3</p><p>　　2.1零件的分析4</p><p>　　2.1.1零件的作用6</p><p>　　2.1.2零件的尺寸工藝分析8</p><p>　　2.2零件的主要技術(shù)要求10</p><p>　　2.2.1內(nèi)

13、孔的精度及位置精度12</p><p>　　2.2.2其他要求15</p><p>　　2.3時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排16</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17</p><p>　　3.1選擇定位基準(zhǔn)18</p><p>　　3.2選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備19</p><p>　

14、　3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定19</p><p>　　第4章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.1數(shù)控編程的定義及分類20</p><p>　　4.1.1數(shù)控編程的定義錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1.2數(shù)控編程的分類21</p><p>　　4.1.3編程方法的選擇

15、錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2編程原點(diǎn)的確定24</p><p>　　4.3加工程序清單24</p><p>　　第5章 結(jié)論與展望2錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　5.1結(jié)論2錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　5.2展望26</b></p&g

16、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　致謝28</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 制造工業(yè)的重要性</p><p>　　機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民

17、經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。手動(dòng)氣閥也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解手動(dòng)氣閥的機(jī)械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。</p><p>　　1.2 數(shù)控機(jī)床的介紹</p><p

18、>　　數(shù)字控制（Numerical Control,簡(jiǎn)稱NC）技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)，在機(jī)床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。定義中的“機(jī)床”不僅指金屬切削機(jī)床，還包括其他各類機(jī)床，如線切割機(jī)床，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)（NC System）是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)，能自動(dòng)閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)

19、字值和指令，并將其譯碼，處理，從而自動(dòng)的控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床（NC Machine Tools）又稱CNC機(jī)床，數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息（指令，代碼）對(duì)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和加工過程進(jìn)行控制，即把刀具和工件之間的相對(duì)位置，機(jī)床電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，主軸變速，刀具的選擇，工件的夾緊松開，冷卻電動(dòng)機(jī)的開關(guān)等各種操作和順

20、序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼，運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。</p><p>　　與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)：</p><p>　　加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，現(xiàn)在一般的數(shù)控機(jī)床的精度都能達(dá)到0.001mm</p><p>　　能完成普通機(jī)床難以完成的加工或根本不能加工的復(fù)雜

21、零件的加工。</p><p>　　生產(chǎn)效率高，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數(shù)，可充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，不僅加工過程穩(wěn)定，而且能保證加工效果的高精度。而且不需要在加工過程中進(jìn)行測(cè)量檢查，就能連續(xù)的完成整個(gè)加工過程，減少輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間</p><p>　　有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)設(shè)備之一，當(dāng)今

22、以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來的FMC,FMS,CIMS等綜合自動(dòng)化系統(tǒng)使機(jī)械制造的集成化，自動(dòng)化和智能化得以逐步實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　功能豐富。CNC系統(tǒng)不僅能控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，而且還對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的監(jiān)控，自診斷報(bào)警，通信管理等。減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。</p><p>　　1.3 數(shù)控編程的介紹</p><p>　　數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同

23、，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零

24、件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全部過程為零件加工程序的編制。</p><p>　　手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等平面，或工件加工程序較長時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)

25、，而且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床的加工情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。</p><p>　　APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)

26、算機(jī)自動(dòng)完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。</p><p>　　CAM軟件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī)，有計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)

27、床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難、或手工無法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。</p><p>　　第2章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　本文首先對(duì)手動(dòng)氣閥類部件進(jìn)行分析，通過對(duì)手動(dòng)氣閥類部件進(jìn)行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較

28、合適。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)，整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。</p><p><b>　　窗體底端</b></p><p><b>　　2.1 零件的分析<

29、/b></p><p>　　2.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是手動(dòng)氣閥類部件，手動(dòng)氣閥類部件主要是作為使用流體為執(zhí)行動(dòng)力來使用的，手動(dòng)氣閥是通過各種不同子組件組成的，其中包括閥體、氣閥桿、手柄球、芯桿，故手動(dòng)氣閥類部件零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個(gè)加工精度高的手動(dòng)氣閥類部件與加工精度的低的手動(dòng)氣閥類部件相比，

30、其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定手動(dòng)氣閥類部件零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1，2，3，4分別為手動(dòng)氣閥類部件零件三維圖紙和CAD圖紙。</p><p>　　圖1 手動(dòng)氣閥類部件零件1零件圖</p><p>　　圖2 手動(dòng)氣閥類部件零件2零件圖</p><p>　　圖3 手動(dòng)氣閥類部件零件3零件圖</p><p>　　圖4 手動(dòng)氣

31、閥類部件零件4零件圖</p><p>　　2.1.2 零件的尺寸標(biāo)注分析</p><p>　　零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯(cuò)。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測(cè)量。</p><p>　　關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺

32、寸、重復(fù)尺寸等等。</p><p>　　該零件圖說標(biāo)注的尺寸均完整，符合國家要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚。</p><p>　　2.2 零件的主要技術(shù)要求</p><p>　　由以上分析可知，該手動(dòng)氣閥類部件的主要加工表面是各外圓，端面和孔系。因此，對(duì)于手動(dòng)氣閥類部件來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。</p><p>　　2.2

33、.1內(nèi)孔的精度及位置精度</p><p>　　零件1的主要加工面為上下高度為數(shù)控銑削加工，其表面粗糙度要求分別為。M24X1.5-6g外 的數(shù)控車削加工、內(nèi)孔的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為。</p><p>　　零件2的主要加工工序?yàn)橥鈭A面的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為。溝槽的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為。內(nèi)孔的鉆、鉸削加工。</p><p>　　零件3的主

34、要加工面為M12內(nèi) 孔的鉆、攻削加工，其表面粗糙度要求分別為。</p><p>　　零件4的主要加工面為外圓的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為。M8X1外 的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為。外圓的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為。</p><p><b>　　2.2.2其它要求</b></p><p>　　手動(dòng)氣閥類部件加工方案，應(yīng)該選擇

35、能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定手動(dòng)氣閥類部件的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床、數(shù)控車床上面進(jìn)行加工比較合適。</p><p>　　2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　假設(shè)該零件年產(chǎn)量為30萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為1300件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件

36、的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。ù罅可a(chǎn)時(shí)）</b></p><p>　　故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下：</p><p>　　其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p><b>　　—輔助時(shí)間。</b&

37、gt;</p><p>　　—一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。</p><p>　　工序：粗、精銑結(jié)合面</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.43，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p>

38、<p>　?。焊鶕?jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有，</p><p><b>　　單間時(shí)間定額： </b></p><p>　　因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，</p><p><b>　　即能滿足生產(chǎn)要求。</b></p><p>　?。?）、銑削寬度的選擇</p

39、><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27有</p><p>　　半精銑— 這里取</p><p>　　（2）、銑削每齒給量的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28有</p><p>　?。?）、銑削深度的選擇</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)

40、計(jì)手冊(cè)》表3—29有</p><p>　　（4）、銑削速度的選擇</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　?。?） 計(jì)算切削時(shí)間</p><p>　　查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》表1.4—15 可知：</p><

41、;p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　（6）計(jì)算銑削力</b></p><p>　　相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ：</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　所以，=93n。</b></p&

42、gt;<p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　手動(dòng)氣閥類部件的加工工序較為簡(jiǎn)單，主要粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。</p><p>　　3.2 制定工藝路線</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件是手動(dòng)氣閥類部件，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加

43、工手動(dòng)氣閥類部件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔原則。先粗加面，再粗加工孔。對(duì)于手動(dòng)氣閥的機(jī)械加工，需要精加工支撐孔及各端面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。</p><p>　　根據(jù)以上分析，現(xiàn)將手動(dòng)氣閥類部件的工藝路線制定如下：</p><p>　　3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>

44、　　由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控銑削上下左右?guī)讉€(gè)端面，車外圓 ，鉆孔，攻牙，車外 、內(nèi) 、退刀槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　(1)毛坯種類的選

45、擇</p><p>　　由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造、鑄造等作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　(2)確定毛坯的加工余量</p><p>　　根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2.5，“手動(dòng)氣閥閥體零件材料采用鑄造，手柄球采用PP塑料，其余的均采用45。</p>&

46、lt;p>　　第4章 數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　4.1.1數(shù)控編程的定義</p><p>　　編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一

47、定格式編寫成加工程序。</p><p>　　4.1.2數(shù)控編程的分類</p><p>　　數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。</p><p>　　手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程

48、即可實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　4.1.3編程方法的選擇</p><p>　　該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。</p><p>　　4.

49、2 編程原點(diǎn)的確定</p><p>　　該手動(dòng)氣閥類部件均為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.2所示。</p><p><b>　　閥體零件編程原點(diǎn)</b></p><p><b>　　氣閥桿零件編程原點(diǎn)</b></p><p><b&g

50、t;　　手柄球零件編程原點(diǎn)</b></p><p><b>　　芯桿零件編程原點(diǎn)</b></p><p>　　4.3 加工程序清單</p><p><b>　　1、零件1加工程序</b></p><p><b>　　程序 解釋說明</b></p>&

51、lt;p>　　O0001 程序號(hào)</p><p>　　N1 G92 X100 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延長線，Z 軸 2mm 處）</p><p>　　N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3×45°角）</p><p>

52、　　N4 Z-48（加工Φ33外圓）</p><p>　　N5 U34 W-10（切第一段錐） N6 U20 Z-73 </p><p>　　N8 G00 X100 Z10（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N9 M05（主軸停）</p><p>　　N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p>　　T

53、0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X60 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p><p>　　G90 X58 Z-112 F120粗車內(nèi)孔至Ф23mm</p>

54、<p>　　X57 Z0粗車外圓至Ф21mm</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X55.99 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)</p>

55、;<p>　　G01 Z-112 F80粗車M24X1.5-6g外 </p><p><b>　　X56 退刀</b></p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>　　T0303（6mm槽刀）換3號(hào)槽刀</p><p>　　M03 S350主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350

56、</p><p>　　G00 X56 Z44快速運(yùn)動(dòng)至切削位置</p><p>　　G01 X28 F30切槽</p><p>　　G00 X100徑向退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0404（70°外圓車刀）換4號(hào)刀</

57、p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p>　　G00 X56 Z-71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圓車削循環(huán)</p><p>　　G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量</p><p>　

58、　N100 G01 X34.7 F120徑向進(jìn)刀</p><p><b>　　Z-72軸向進(jìn)刀</b></p><p>　　G03 X44.592 Z-101.31 R25車外圓臺(tái)階面</p><p>　　G02 X52 Z-111 R7車右邊臺(tái)階面</p><p>　　N200 G01 X53退刀</p

59、><p>　　M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750</p><p>　　G70 P100 Q200精車M24X1.5-6g外 </p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p><p><b>　　M09切

60、削液關(guān)</b></p><p>　　N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 M03 S650（主軸以650r/min 旋轉(zhuǎn)）</p><p>　　N3 G00 X29.2 Z101.5 （到 起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）</p>&

61、lt;p>　　N4 G32 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)，降速段 1mm）</p><p>　　N5 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N6 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm）</p><p>　　N8 G32

62、 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)）</p><p>　　N9 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N10 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N11 X28.2（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm）</p><p>　　N12 G32 Z19 F1.5（切削到切削終點(diǎn)）&l

63、t;/p><p>　　N13 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N14 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N15 U-11.96（X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm）</p><p>　　N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削到切削終點(diǎn)）&

64、lt;/p><p>　　N17 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N19 M05 (主軸停)</p><p>　　N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p><b>　　2、零件2加工程序</b></p

65、><p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0002程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切

66、削液開</b></p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量</p><p>　　N100 G00 X22.4徑向進(jìn)刀</p><

67、;p>　　G01 Z0 F100靠近工件</p><p>　　X26.4 Z-2 F80倒角</p><p>　　N200 W-7粗車外圓至</p><p>　　G00 Z-75快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn)</p><p>　　G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P300 Q400

68、 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量</p><p>　　N300 G00 X42.5快速進(jìn)刀</p><p>　　G01 Z-78 F100切削進(jìn)刀</p><p>　　X51.99 Z-105車錐面</p><p>　　N400 Z-106退刀</p><p>　　G00 X100徑向

69、退刀</p><p><b>　　Z100軸向退刀</b></p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G00 X29 Z2快

70、速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G76 P010060 Q100 R100精車外圓至</p><p>　　G76 X24.4 Z-17 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p><b>　　M05主軸停止</b></p>

71、<p><b>　　M09切削液關(guān)</b></p><p>　　N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N20 G00 U-70 W-10（從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）</p><p>　　N30 G01 U26 C3 F100 （倒 1

72、×45°直角）</p><p>　　N40 W-22 R3（倒 C1 圓角）</p><p>　　N50 U39 W-14 C3（倒非45度角）</p><p>　　N60 W-34（加工Φ16 外圓）</p><p>　　N70 G00 U5 W80（回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）</p><p>　

73、　N80 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p>　　N1 G92 X50 Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置）</p><p>　　N2 M03 S300（主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)）</p><p>　　N3 G00 X29.2 Z101.5 （到 起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）</p><p>

74、;　　N4 G32 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)，降速段 1mm）</p><p>　　N5 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N6 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N7 X28.6（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm）</p><p>　　N8 G32 Z19 F1

75、.5（切削 到 切削終點(diǎn)）</p><p>　　N9 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N10 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N11 X28.2（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm）</p><p>　　N12 G32 Z19 F1.5（切削 到 切削終點(diǎn)）</p&

76、gt;<p>　　N13 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N14 Z101.5（Z 軸方向快退到 起點(diǎn)處）</p><p>　　N15 U-11.96（X 軸方向快進(jìn)到 起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm）</p><p>　　N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削 到 切削終點(diǎn)）<

77、;/p><p>　　N17 G00 X40（X 軸方向快退）</p><p>　　N18 X50 Z120（回對(duì)刀點(diǎn)）</p><p>　　N19 M05(主軸停)</p><p>　　N20 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）</p><p><b>　　3、零件3加工程序</b></p>

78、;<p><b>　　程序解釋說明</b></p><p><b>　　O0003程序號(hào)</b></p><p>　　T0101（90°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500</p><p><b>　　M08切削液開

79、</b></p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)</p><p>　　G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量</p><p>　　N100 G00 X0快速進(jìn)刀</p><p>

80、　　G01 Z0 F80靠近工件</p><p><b>　　X33平端面</b></p><p>　　X35 Z-1倒角</p><p>　　Z-15車M12外螺紋</p><p>　　G02 X45 Z-20 R5倒圓角</p><p>　　G01 X47.99平端面</p&

81、gt;<p>　　X51.99 W-2倒角</p><p>　　N200 X54退刀</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0202（60°鏜刀）換2號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p><

82、b>　　M08切削液開</b></p><p>　　G00 X19.8 Z2快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn)</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p><p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</p><p>

83、;　　N16 G00 X100 Z80（返回對(duì)刀點(diǎn)位置）</p><p>　　N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位</p><p><b>　　零件4加工程序</b></p><p>　　T0202（84°外圓車刀）換1號(hào)刀</p><p>　　M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800</p>

84、;<p>　　G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G70 P100 Q200粗車內(nèi)孔至</p><p>　　G00 X51.99 Z-75快速運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G70 P300 Q400粗車外圓至</p><p>　　G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置</

85、p><p>　　T0303（2.5mm槽刀）換3號(hào)刀</p><p>　　M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400</p><p>　　G00 X54 Z-99快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn)</p><p>　　G01 X36 F30切第一個(gè)槽第一刀</p><p>　　X54 F100車M6外螺紋</p>&

86、lt;p>　　W0.49運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)</p><p>　　X36 F30切第一個(gè)槽第二刀</p><p>　　X54 F100退刀</p><p>　　G00 X52 Z-92快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn)</p><p>　　G01 X36 F30切第二個(gè)槽第一刀</p><p>　　X52 F100

87、退刀</p><p>　　W0.49運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)</p><p>　　X36 F30切第二個(gè)槽第二刀</p><p>　　X52 F100退刀</p><p>　　N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)</p><p>　　N20 T01 M06

88、 換T01號(hào)刀</p><p>　　N30 M03 S1000 </p><p>　　N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn)</p><p><b>　　N50 Z10</b></p><p>　　N60

89、 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量</p><p>　　N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序</p><p>　　N80 Z-5 F150 第二刀下刀量</p><p>　　N90 M

90、98 P0001 </p><p>　　N100 Z-5 F100</p><p>　　N110 M98 P0002 主軸停 </p><p>　　N120 G00 Z100</p><p>　　N130 M05 M02

91、 主程序結(jié)束并復(fù)位</p><p><b>　　第5章 結(jié)論與展望</b></p><p><b>　　5.1 結(jié)論</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇

92、到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度，本文所設(shè)計(jì)的是手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。</p><p><b>　　

93、5.2 展望</b></p><p>　　直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動(dòng)。在具體的研究設(shè)計(jì)過程中，我的老師和同學(xué)學(xué)習(xí)與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵(lì)著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的

94、生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個(gè)愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因?yàn)槲沂窃趺?/p>

95、想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)。另外也感謝我的父</p><p>　　謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。在以后的工作中，我們將繼續(xù)努力，爭(zhēng)取把自己的本職工作做好。直到符合要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

96、;/b></p><p>　　[1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]．貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。</p>&l

97、t;p>　　[4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[7] 李洪．機(jī)械加工

98、工藝師手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[10] 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，2002.11</p>

99、<p>　　[11] 于榮賢等，《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3</p><p>　　[12 顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7</p><p>　　[13] 趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 2005.9</p><p>　　[14] 陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等

100、教育出版社，2006.10</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師×××老師的悉心指導(dǎo)下我的心里感到特別高興和激動(dòng)，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微

101、不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個(gè)愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類手動(dòng)氣閥機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，

102、它是我最珍惜的，因?yàn)槲沂窃趺聪氲?，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。</p><p><b>　　XXXXXXX</b></p><p><b>　　2016年月&