畢業(yè)設(shè)計——手機后蓋注射模具設(shè)計

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　2011 年 05 月 10日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文就手機后蓋注射模具的設(shè)計過程作了詳細(xì)的介紹，對制品的測繪、注塑機的選取、分型面的確定及模架結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了確定，特別分析和闡述了注塑機的選擇、型腔數(shù)、澆道結(jié)構(gòu)、型腔、型芯

2、尺寸等重要部分的設(shè)計過程。</p><p>　　這篇畢業(yè)論文對環(huán)節(jié)的注重很詳細(xì)，如注射機的選擇、分型面的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。在設(shè)計的過程中按注塑模設(shè)計的基本步驟層層展開、步步深入，在設(shè)計好模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用AutoCAD、Pro/E兩種造型方法對各零件造型，成功的設(shè)計出了注射模具的造型，使設(shè)計結(jié)果更加形象、具體。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 注塑模  ； 模架

3、  ； 注射機 ；  側(cè)澆口 ； 分型面 ； 澆注系統(tǒng) </p><p><b>　　Abstract </b></p><p>　　In this paper, the back cover of injection mold design process were described in detail, fr

4、om the products of the mapping, the selection of injection molding machine to determine the parting, mold base structure determination, every step instructions are detailed and precise way to calculate , in particular, a

5、nalysis and selection of injection molding machine described, the cavity number, runner structure, cavity, core size, cooling system and other important parts of the design process.</p><p>　　This thesis focu

6、sed on the links in detail, such as the choice of injection machine, the choice of parting, die structure design. In the design process by injection molding design layers of the basic steps to start, step by step in dept

7、h, in the design of the structure on the basis of mold, using AutoCAD, Pro / E modeling methods on the part of two shapes, the successful design of the injection the shape of the mold, so that the image of the design res

8、ults more specific.</p><p>　　Key words: injection molding; mold; injection machine; side of the gate; sub-surface; gating system</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　

9、　第一章 緒論3</b></p><p>　　1.1 塑料成型在生產(chǎn)中的重要地位3</p><p>　　1.2塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢4</p><p>　　1.3 塑料成型模具的分類5</p><p>　　第二章 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸5</p><p>　　2.1 塑件的材料分析5</

10、p><p>　　2.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析6</p><p>　　2.3 塑件的工藝分析7</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)的形式及特點8</p><p>　　3.1 模具中澆口的設(shè)計8</p><p>　　3.2 模具的型腔數(shù)量及排列方式9</p><p>　　第四章 注射機

11、的選擇10</p><p>　　4.1 注射機的選擇10</p><p>　　4.2 注射機的主要作用系統(tǒng)12</p><p>　　第五章 分型面的設(shè)計13</p><p>　　5.1 分型面形式的確定13</p><p>　　5.2 分型面的設(shè)計14</p><p>　　

12、第六章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　6.1 成型零件的設(shè)計16</p><p>　　6.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計18</p><p>　　6.3 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)19</p><p><b>　　總 結(jié)22</b></p><p><b>　　

13、致 謝23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1 塑料成型在生產(chǎn)中的重要地位</p><p><b>　　一、模具和模具工業(yè)</b></p>

14、<p>　　模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴與模具生產(chǎn)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的開發(fā)。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一，世界上許多國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯

15、著的經(jīng)濟效益。</p><p>　　二、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展</p><p>　　塑料是以樹脂為主要原材料的高分子有機化合物，簡稱高聚物。一般相對分子質(zhì)量都大于1萬，有的甚至達(dá)到百萬級。在一定溫度和一定壓力下具有可塑性，加入了添加劑（增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑及其他配合劑）就成為塑料，可以利用模具成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。</p><p>　　

16、塑料制件在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨普通，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，相當(dāng)于鋼材密度的0.11和鋁材密度的0.5左右，即在同樣的體積下，塑料制件要比金屬制件輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點。</p><p>　　三、塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位</p><p>　　在現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝三項因素密切相關(guān)。

17、在這三項要素中，塑料成型模具質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的：賦予塑料熔體以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出成型的制件。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體。隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌和國家經(jīng)濟建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響將顯得日益重要。</p><p>　　塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢</p&g

18、t;<p>　　在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百萬次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型25萬次以上，這與上述因素有很大的關(guān)系。</p><p>　　CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用日趨廣泛</p><p>　　模具CAD技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟

19、 模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心，并且發(fā)揮其越來越重要的作用。</p><p>　　CAD/CAM軟件的智能化程度正在逐漸提高 由于現(xiàn)階段模具設(shè)計和制造在很大程度上仍然依靠模具設(shè)計和制造者的經(jīng)驗，任何一個企業(yè)，要掌握全部先進(jìn)的技術(shù)，成本都將非常昂貴，要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。</p><p>　　大力發(fā)展快速原型制造技術(shù)</p><p>

20、　　研究和應(yīng)用模具的快速測量技術(shù)與逆向工程</p><p>　　發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進(jìn)的熱處理和表面處理技術(shù)</p><p>　　提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率</p><p>　　模具的復(fù)雜化、精密化與大型化</p><p>　　模具成型新技術(shù)與新工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣</p><p>　　1.3 塑料成

21、型模具的分類</p><p>　　按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通?？梢苑殖梢韵聨最悾?lt;/p><p>　　注射模 注射模又稱注塑模。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，成型所使用的設(shè)備是注射機。它通常適合于熱塑料的成型。</p><p>　　壓縮模 壓縮模又稱壓塑?；驂耗z模。塑料壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法，也是熱固性塑料通

22、常采用的成型方法之一。成型所使用的設(shè)備是塑料成型壓力機。</p><p>　　壓注模 壓注模又稱傳遞模。壓注成型所使用的設(shè)備和塑料的適應(yīng)性與壓縮成型完全相同，只是模具的結(jié)構(gòu)不同。</p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)所需成型零件的要求，我采用了注射模。下面我就具體來介紹一下BBKi389手機的注射模設(shè)計過程。</p><p>　　第二章 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸&l

23、t;/p><p>　　2.1 塑件的材料分析</p><p>　　該塑件材料選用的是工程塑料ABS，ABS是廣泛使用的塑料。ABS是具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。具有較高沖擊韌性和力學(xué)強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性能及電性能良好、易于成形和機械加工等特點。</p><p><b>　　材料性質(zhì)</b></p><p>　　2.

24、2 塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　主視圖 左視圖</p><p><b>　　俯視圖</b></p><p>　　圖2.1手機后蓋三視圖</p><p>　　從以上圖形可以看出此零件相對簡單，而且是兩邊對稱的那類零件。如圖可知此款BBKi389手機后蓋的總體尺寸是76m

25、mX50mmX4mm。</p><p>　　在設(shè)計的過程中要注意到零件的壁厚1mm，此零件在結(jié)構(gòu)上的注意點是卡鉤部位的零件設(shè)計。</p><p>　　2.3 塑件的工藝分析</p><p>　　圖2.2手機后蓋三維圖</p><p>　　由圖2.2可以看出零件內(nèi)部存在卡鉤結(jié)構(gòu)，所以在設(shè)計模具的時候要考慮卡鉤部位零件的設(shè)計。根據(jù)查閱屈華昌主編

26、的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，我找到了兩種適用于此零件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件。一種是彎銷，一種是斜導(dǎo)柱，根據(jù)零件需求和我對這兩者的認(rèn)知，我選擇了斜導(dǎo)柱。</p><p>　　另一個要注意的地方就是澆口的選擇。第一感覺我想到的是直接澆口完成一模一件的設(shè)計，但是零件是一面光滑的那種。所以后來選擇了潛伏澆口，這樣就不會影響到零件表面的光滑度了。</p><p>　　第三章 模具結(jié)構(gòu)的形式及特點</

27、p><p>　　3.1 模具中澆口的設(shè)計</p><p>　　此零件的設(shè)計中采用了潛伏澆口。潛伏澆口的澆口本身在模具內(nèi)的隱藏處，塑料熔體通過彎曲流道在零件內(nèi)側(cè)注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。</p><p>　　通過查找資料得出如下潛伏澆口具體尺寸資源。</p><p>　　圖3.1曲線形潛伏式澆口

28、</p><p>　　其中：x ≥ 2D，通常情況下，xmin ＝ 15mm</p><p>　　D ≈ 4 ～ 6 m m</p><p>　　d1 ≤ D，通常取d 1 ＝ 4 ～ 6mm</p><p>　　R ＝（2.5 ～ 3）d1</p><p>　　d1～d2的澆道截面取3°～5°的斜

29、度。</p><p>　　潛伏式澆口的截面可做成圓形的或半圓形。</p><p>　　所以在本篇論文中，我根據(jù)資料要求自己擬定了合適的澆口尺寸，從而達(dá)到設(shè)計的要求。</p><p>　　3.2 模具的型腔數(shù)量及排列方式</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及實物上料點的位置，我選擇了一模兩件的設(shè)計方案，所以模具有兩個型腔。結(jié)合潛伏澆口的設(shè)

30、計形式，我設(shè)計出了如下圖所示的模具型腔排列方式。</p><p>　　圖3.2型腔排列方式示意圖</p><p>　　第四章 注射機的選擇</p><p>　　4.1 注射機的選擇</p><p>　　注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。</p>&

31、lt;p>　　注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。</p><p>　　圖4.1 注射機結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　注射機類型和規(guī)格很多，分類的方法各異，通常按其外形分為臥式、立式、和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機，此零件也選用臥式注射機。</p><p>　　臥式注射機：柱塞（或螺桿）與合模機構(gòu)均沿水平方向布置的注射機。這類注射機重心低，穩(wěn)定，如料、操作及

32、維修均很方便，塑件推出后可自行脫落，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。大、中型注射機一般均采用這種形式。其缺點是模具安裝較麻煩，嵌件放入模具有傾斜和落下的可能，機床占地面積較大。</p><p>　　常用的臥式注射機型號有：XS-Z-30、ZS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500、ZS-ZY-1000等。其中：XS——塑料成型機；Z——注射機；Y——螺桿式；30、60、125等——注射機的最大注射量。</

33、p><p><b>　　1.注射量的校核</b></p><p>　　通過估算可知該塑件的體積為4.5 cm3。</p><p>　　根據(jù)上文可知此零件設(shè)計的是一模兩腔。</p><p>　　注射機的最大注射量是其允許最大注射量的80%，由此有</p><p>　　2m1+m2≤80%m</p&

34、gt;<p>　　m1單個塑件的體積（cm3）；</p><p>　　m2澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（cm3），按m1的0.6倍進(jìn)行估算；</p><p>　　m注射機允許的最大注射量。</p><p><b>　　2.鎖模力的校核</b></p><p>　　鎖模力要滿足如下公式</p><

35、;p><b>　　2A1+A2＜A</b></p><p>　　A1單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　A注射機允許使用的最大成型面積（mm2）</p><p>　　代入零件尺寸，根據(jù)計算結(jié)果查找屈華昌主編的《塑料成型工

36、藝與模具設(shè)計》中的表4—1部分國產(chǎn)注射劑技術(shù)規(guī)格，我選擇了XS-ZY-125型號的臥式注射機。</p><p>　　4.2 注射機的主要作用系統(tǒng)</p><p>　　注塑機的注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)。</p><p><b>　　1.注射系統(tǒng)</b></p><p>　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的

37、組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的螺桿式。其作用是，在注塑機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，注射到模腔中的熔料保持定型。</p><p>　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。</p><p>　　螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料

38、裝置、料筒、螺桿、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。</p><p><b>　　2.合模系統(tǒng)</b></p><p>　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。</p>

39、<p>　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。</p><p><b>　　3.加熱/冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注射機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源：冷卻系

40、統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。</p><p>　　第五章 分型面的設(shè)計</p><p>　　5.1 分型面形式的確定</p><p>　　注塑模都有兩大組成：動模和定模（或者公模和母模）。分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時的接觸部分。</p&

41、gt;<p>　　制造模具時，為了方便取出塑件，將模具做成幾部分，其結(jié)合面稱為分型面，如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響。</p><p>　　在我所設(shè)計的手機后蓋模具中，采用了一模兩件的形式，也就是一模兩腔。而且在零件的卡鉤部分采用了側(cè)滑塊，形成了輔助

42、分型面的形式。</p><p>　　5.2 分型面的設(shè)計</p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。選擇分型面時，應(yīng)遵循以下幾項基本原則：</p><p>　　a )分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；</p

43、><p>　　b)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； </p><p>　　c應(yīng)保證讓塑件的精度要求；</p><p>　　d)應(yīng)滿足塑件外觀質(zhì)量要求，盡量避免分型面處產(chǎn)生飛邊或較易修整掉飛邊；</p><p>　　e)分型面的選擇便于模具的加工制造；</p><p>　　圖5.1分型面的三維示意圖</p>

44、<p>　　圖5.2分型面與澆口的分布</p><p>　　第六章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　6.1 成型零件的設(shè)計</p><p>　　1.凹凸模的形式設(shè)計</p><p><b>　　1）凹模的形式設(shè)計</b></p><p>　　此模具設(shè)計中采用了整體式凹模的

45、設(shè)計，整體式凹模特點是牢固不易變形不會使塑件產(chǎn)生拼接痕跡.但整體式凹模加工困難,熱處理不方便,常用于中小型模具上.本零件正好滿足這點要求，而且零件的上表面是比較平整的，更加方便于凹模的加工。</p><p><b>　　2）凸模的形式設(shè)計</b></p><p>　　在凸模的設(shè)計中依然采用了整體式的設(shè)計思路，擁有跟凹模同樣的要求。只是在凸模設(shè)計時，零件的卡鉤部位加上了

46、側(cè)滑塊，相當(dāng)于添加了一個嵌入式凸模。</p><p>　　模架中的凸凹模大致形式如下圖所示。</p><p><b>　　圖6.1模架結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　圖6.2剖視圖</b></p><p>　　2.型腔和型芯工作尺寸的計算</p><p>　　查屈華

47、昌主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P340頁附錄B常用塑料的收縮率可知塑件材料ABS，其收縮率為0.3%~0.8%。</p><p>　　在計算過程中取平均收縮率S平=0.55%，δz=△/3（δz為成型零件的制造公差，△為塑件的公差）。</p><p>　　外形尺寸：74-0.20、50-0.20、8-0.20、2-0.20、70-0.20</p><p>　　內(nèi)

48、行尺寸：480+0.1、700+0.1、30+0.1、0.50+0.1、10+0.1、2.50+0.1、50+0.1</p><p><b>　　型腔尺寸計算</b></p><p>　?。↙1M）0+δz =［（1+S平）L1-0.75△］0+δz=［（1+0.55%）*74-0.75*0.2］0+0.07=74.2570+0.07</p><p

49、>　?。↙2M）0+δz=［（1+S平）L2-0.75△］0+δz=50.1250+0.07</p><p>　　（L3M）0+δz=［（1+S平）L3-0.75△］0+δz=7.8940+0.07</p><p>　　（L4M）0+δz=［（1+S平）L4-0.75△］0+δz=1.8610+0.07</p><p>　　（L5M）0+δz=［（1+S平）L

50、5-0.75△］0+δz=70.2350+0.07</p><p><b>　　型芯尺寸計算</b></p><p>　?。↙1M）0-δz =［（1+S平）L1-0.75△］0-δz=［（1+0.55%）*48-0.75*0.1］0-0.03=48.1890-0.03</p><p>　?。↙2M）0-δz =［（1+S平）L2-0.75△］

51、0-δz=70.310-0.03</p><p>　?。↙3M）0-δz =［（1+S平）L3-0.75△］0-δz=2.9420-0.03</p><p>　?。↙4M）0-δz =［（1+S平）L4-0.75△］0-δz=0.4280-0.03</p><p>　　（L5M）0-δz =［（1+S平）L5-0.75△］0-δz=0.9310-0.03</p

52、><p>　?。↙6M）0-δz =［（1+S平）L6-0.75△］0-δz=2.4390-0.03</p><p>　　（L7M）0-δz =［（1+S平）L7-0.75△］0-δz=4.9530-0.03</p><p>　　6.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p><b>　　圖6.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套</b></

53、p><p><b>　　1.導(dǎo)柱設(shè)計</b></p><p><b>　　1)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　采用注射模Ⅰ型導(dǎo)柱,這類導(dǎo)柱除安裝部分的凸肩外,長度的其余部分直徑相同.</p><p>　　2)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求</p><p>　　(1) 長度 導(dǎo)

54、向部分的長度凸模端面的高度高出8~12mm,以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況．</p><p>　　(2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形,以便導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔.由于半球形加工困難,所以導(dǎo)柱前端形式以錐臺形為多.</p><p>　　(3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼(經(jīng)表面淬火處理)或者T8 、T10鋼(經(jīng)淬

55、火處理)，硬度為50～55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra＝0.8μm,導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra＝0.8～0.4 μm</p><p>　　(4) 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度(導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍)，為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的形式。<

56、;/p><p>　　(5) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6的過 配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f6間隙配合。</p><p>　　本模具采用均勻分布的4個導(dǎo)柱。</p><p><b>　　2.導(dǎo)套</b></p><p>　　一般導(dǎo)套與導(dǎo)柱選同樣的材料或銅合金等耐磨材料</p>

57、<p>　　選用H7/m6或H7/k6過渡配合鑲?cè)肽０錜a=0.8μm</p><p><b>　　3. 頂料桿的選擇</b></p><p>　　塑料成型后用于收縮包裹在型心上則推桿的推件力須大于其才能將其推出。此設(shè)計中取用了6個頂料桿。</p><p>　　4. 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　在這副模

58、具中我們將采用復(fù)位桿復(fù)位。</p><p>　　上述頂料桿和復(fù)位桿在繪圖過程中均采用軟件生成標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　　6.3 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)</p><p>　　根據(jù)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式，本套模具采用斜導(dǎo)柱固定在定模，側(cè)滑快安裝在動模的應(yīng)用形式。</p><p><b>　　1.設(shè)計斜導(dǎo)柱</b>

59、;</p><p>　　圖6.4側(cè)向抽芯機構(gòu)</p><p>　　(1) 斜導(dǎo)柱工作端分兩種形式a.圓形 b.錐形；設(shè)計成錐形時θ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角一般θ=α+2°～3°.否則錐臺部分也參與抽芯，斜導(dǎo)柱固定段與模板之間可以采用H7/m6過渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與斜滑塊采用H11/b11配合。斜導(dǎo)柱的材料為T8,T10等碳素工具鋼也可采用20鋼滲碳處理，硬度HRC≥55

60、.表面粗糙度Ra≤0.8μm.</p><p>　　2) 斜導(dǎo)柱的傾斜角</p><p>　　該模具開模方向與抽芯方向垂直則常取α為22°33′比較理想一般α≤25°通常抽芯距長時α可取大些。抽芯距小時α可取大些。設(shè)計推出與復(fù)位機構(gòu)</p><p>　　2.斜導(dǎo)柱的相關(guān)計算</p><p>　　根據(jù)資料介紹及經(jīng)驗，取斜導(dǎo)

61、柱的傾斜角為15°。而滑塊所需移動的最小距離為1mm。</p><p>　　查資料可知S=S1+2~3mm，其中S是抽芯距，S1是側(cè)滑塊所移動的最小距離。所以取抽芯距S=1+2=3mm</p><p>　　L=S/sinα=12mm</p><p>　　H=S/tanα=11mm</p><p>　　L——斜導(dǎo)柱的工作長度；<

62、/p><p><b>　　S——抽芯距</b></p><p>　　α——斜導(dǎo)柱的傾斜角</p><p>　　H——與抽芯距S對應(yīng)的開模具</p><p><b>　　3. 側(cè)滑塊的設(shè)計</b></p><p>　　側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中一個重要的零部件，一般情況下，

63、它與側(cè)向型芯（或側(cè)面成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊，由于本設(shè)計中，側(cè)型芯較容易加工，所以可以設(shè)計為整體式側(cè)滑塊。塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證，如圖6.4所示.側(cè)滑塊直接采用定模板和動模板來實現(xiàn)鎖緊。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計過程中遇到許

64、多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。十分感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，老師給我指出了正確的設(shè)計方向。本設(shè)計介紹了模具設(shè)計的方法和步驟，根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面的形狀，確定澆口尺寸，并進(jìn)行了一些簡單的計算。在設(shè)計的過程中按注塑模設(shè)計的基本步驟層層展開、步步深入，在設(shè)計好模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用AutoCAD、Pro/E兩種造型方法對各零件造型，成功的設(shè)計出了注射模具的造型，使設(shè)計結(jié)果更加形象、具體。</p><p>　

65、　大學(xué)生活到現(xiàn)在即將劃上圓滿的句號，在南工院這片空間里有眾多莘莘學(xué)子努力汲取著知識，南工院給了我快樂的大學(xué)時光，為我走上社會筑建了橋梁。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　大學(xué)的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論

66、文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。</p><p>　　本文是在xx老師和xx師傅的直接指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，在設(shè)計過程中遇到的很多困難，知識淵博的老師和師傅給了我許多的建議和提示，都使我深受啟發(fā)。設(shè)計得以順利進(jìn)行，離不開他們無私的幫助。在此向xx老師和武國慶師傅致以崇高的敬意和衷心的感謝！</p><p>　　在此還要感謝xx公司的幫助，并在本人的設(shè)計階段給予很大技術(shù)上的幫助

67、。在此非常感謝貴公司對本人的幫助。</p><p>　　在此還要向參加論文評閱和答辯的各位老師致以深深的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]塑料成型工藝與模具設(shè)計，(屈華昌主編,機械工業(yè)出版社),2008</p><p>　　[2] 模具CAD/CAM第二版，（伊啟中

68、殷鋮主編，機械工業(yè)出版社），2008</p><p>　　[3] 許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊. 北京： 機械工業(yè)出版社，1994 </p><p>　　[4] 模具制造手冊編寫組編. 模具制造手冊 . 第2版 .北京， 機械工業(yè)出版社 1988 </p><p>　　[5] 許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.第一版 .北京 ： 機械工業(yè)出版社，1

69、994</p><p>　　[6]模具應(yīng)用技術(shù)叢書編委會編. 墨菊設(shè)計應(yīng)用實例. 北京機械工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[7] PRO/ENGINEER項目式實訓(xùn)教程，（黃誠駒，電子工業(yè)出版社）</p><p>　　[8]李德群、唐志玉主編，中國模具設(shè)計大典（第二卷），江西，江西科學(xué)技術(shù)出版社 2003</p><p>　　[9