畢業(yè)設(shè)計(jì)-典型零件的銑削加工

1、<p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　XXXX屆畢業(yè)設(shè)計(jì)材料目錄</p><p>　　姓名 XXX 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　指導(dǎo)教師 XXX 輔導(dǎo)員 XXX </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書<

2、;/b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)記錄冊</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)成績評(píng)定表</b></p><p><b>　　畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告</b></p><p

3、>　　XXXX年6月20日</p><p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書</p><p>　　題目： 典型零件的銑削加工 </p><p>　　姓名： XXX </p><p>　　學(xué)號(hào)： *********

4、* </p><p>　　系別： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班級(jí)： 三班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： XXX </p><p>　　XXXX年4月20日</p>

5、;<p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)記錄冊</p><p>　　題目： 典型零件的銑削加工 </p><p>　　姓名： XXX </p><p>　　學(xué)號(hào)： ********** </p><

6、;p>　　系別： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班級(jí)： 三班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： XXX </p><p>　　XXXX年4月20日</p><p><b>　　

7、目 錄</b></p><p>　　一、零件圖分析....................................1</p><p>　　二、選擇數(shù)控機(jī)床..................................2</p><p>　　三、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式..................2</p>&l

8、t;p>　　四、確定加工順序及進(jìn)給路線........................3</p><p>　　五、選擇刀具......................................3</p><p>　　六、選擇切削用量..................................3</p><p>　　七、編制工藝卡......

9、..............................3</p><p>　　八、加工坐標(biāo)系設(shè)置................................4</p><p>　　九、工序尺寸和編程尺寸............................5</p><p>　　十、典型零件銑削手工編程........................

10、..5</p><p>　　十一、結(jié)束語......................................8</p><p>　　十二、謝辭........................................ 8</p><p>　　十三、參考文獻(xiàn)....................................9</p>

11、<p>　　十四、附錄.......................................11</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施

12、來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透，使制造業(yè)猶如朝陽產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展天地。數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為

13、工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對航空航天、汽車、輕工和醫(yī)療等行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。利用數(shù)控機(jī)床對典型零件進(jìn)行分析，確定其加工工藝、加工方法、路線、工藝參數(shù)。和加工這個(gè)零件用到的刀具，以方便選擇刀具，預(yù)備刀具，計(jì)算相鄰輪廓交點(diǎn)坐標(biāo)，以及怎么裝夾，所用的夾具，然后手工編程，程序校驗(yàn)，校驗(yàn)無誤，最后進(jìn)行加工，制造出精度較高的合格零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床、零件分

14、析、刀具表、工序卡、編程指令</p><p><b>　　典型零件的銑削加工</b></p><p>　　典型零件的數(shù)控銑削加工，主要流程包括零件圖分析、確定其加工工藝、加工方法、加工路線、工藝參數(shù)和加工這個(gè)零件用到的刀具，預(yù)備刀具，計(jì)算相鄰輪廓交點(diǎn)坐標(biāo)（如圓弧切點(diǎn)），以及怎么裝夾，所用的夾具，然后手工編程，程序校驗(yàn)，校驗(yàn)無誤，最后進(jìn)行加工。</p>&

15、lt;p><b>　　一、零件圖分析</b></p><p>　　該零件表面由圓柱、凸臺(tái)、中心孔、鍵槽、圓角等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ110mm×20mm，無熱處理和硬度要求。</p><p>　　通過以上分析，采取下面幾點(diǎn)工藝措施：</p><p>　　1、圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以

16、編程時(shí)沒有取平均值，而取其基本尺寸。</p><p>　　2、在凸臺(tái)輪廓線上，有幾段圓弧需要找出其圓心及相關(guān)點(diǎn)坐標(biāo)。在編程時(shí)要求出其坐標(biāo)。</p><p>　　3、毛坯先夾持精準(zhǔn)，先銑削由Φ92、Φ28的圓弧、Φ28的圓角及Φ86mm×78mm的長方體組成的外輪廓，再銑削由Φ14、Φ46、Φ74的圓弧組成的鍵槽，接著鉆Φ20的中心孔。</p><p>　　

17、圖1 典型銑削零件圖</p><p><b>　　二、選擇數(shù)控機(jī)床</b></p><p>　　根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用XK-720數(shù)控銑床。該機(jī)床為立式銑床，重量為4400Kg，主電機(jī)功率5.5KW，主軸轉(zhuǎn)速范圍100∽600（rpm）,工作臺(tái)尺寸950×500（mm）.機(jī)身采用箱型蜂巢式結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度、高剛性、耐久不變形；三軸采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、

18、滾珠絲杠；主軸采用進(jìn)口軸承，以保持主軸的高速重力切削的能力。持久耐用，精度好。</p><p>　　三、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p><p>　　1、以零件上端面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2、裝夾方法：直接用臺(tái)虎鉗夾緊前后端面，保證表面水平，達(dá)到工件精度要求。</p><p>　　四、確定加工順序及進(jìn)給路線</p>

19、<p>　　加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。先從外到內(nèi)進(jìn)行外輪廓銑削；再銑削鍵槽；最后鉆中心孔。</p><p><b>　　五、選擇刀具</b></p><p>　　1、銑外輪廓：選用硬質(zhì)合金Φ16mm銑刀。</p><p>　　2、銑鍵槽：選用硬質(zhì)合金Φ6mm銑刀。</p><p>　　3、鉆中心

20、孔: 選用硬質(zhì)合金中心鉆（刀柄長15mm，Φ20mm）。</p><p><b>　　表1 刀具卡片</b></p><p><b>　　六、選擇切削用量</b></p><p><b>　　表2 切削用量選擇</b></p><p><b>　　七、編制工藝卡<

21、;/b></p><p>　　表3 數(shù)控加工工藝卡</p><p><b>　　八、加工坐標(biāo)系設(shè)置</b></p><p>　　1、建立工件坐標(biāo)系（使用G90 G54指令）</p><p><b>　　2、試切法對刀</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系

22、確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對刀問題。在數(shù)控銑床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。</p><p>　　將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件左端面銑一刀（用刀刃輕微碰一下即可，記下面板上的數(shù)據(jù)，以下同此），然后提到安全高度再銑右端面，再把兩個(gè)數(shù)據(jù)相加，輸入G54指令中。再同樣的方法銑前后兩端面，得出數(shù)據(jù)輸入坐標(biāo)系。在進(jìn)行Z方向的對刀，直接對到中心點(diǎn)試切。&l

23、t;/p><p>　　九、工序尺寸和編程尺寸</p><p>　　每個(gè)加工工序完成后都必須達(dá)到一定的加工尺寸和加工精度。當(dāng)一個(gè)表面的加工方法確定后，先確定每道工序的工序余量，再根據(jù)零件設(shè)計(jì)尺寸和已確定的工序余量計(jì)算出中間工序基本尺寸。工序尺寸的極限偏差值可根據(jù)工序基本尺寸和加工方法參考工藝手冊來確定，或者根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度查標(biāo)準(zhǔn)公差來確定。</p><p>

24、　　數(shù)控銑床半精銑外輪廓的工序余量一般可取為1—2mm；精銑余量可取為0.1—0.5mm；具體值應(yīng)根據(jù)零件的高度和最大直徑確定。 </p><p>　　如果圖樣上的尺寸基準(zhǔn)于編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致時(shí)，有時(shí)還需要進(jìn)行尺寸鏈解算。數(shù)控編程時(shí)要根據(jù)零件尺寸或工序尺寸計(jì)算坐標(biāo)值，而坐標(biāo)值計(jì)算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小極限尺寸的平均值。取平均值時(shí)如果遇到第三位小數(shù)值，基準(zhǔn)孔按“四舍五入”的方法，基準(zhǔn)軸則將第三

25、位進(jìn)上 ；上圖幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒有取平均值，而取其基本尺寸。</p><p>　　十、典型盤類零件手工編程</p><p>　　數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡單，程序段不多，編程易

26、于實(shí)現(xiàn)的場合等。由于該零件相對比較簡單，所以采用手工編程。</p><p><b>　　選用華中系統(tǒng)編程</b></p><p><b>　　銑削外輪廓</b></p><p>　　%1234； </p><p>　　N010

27、G40 G49 G80； 取消刀具半徑、長度補(bǔ)償和固定循環(huán)</p><p>　　N020 G90 G54 G00 Z50; 建立工件坐標(biāo)系</p><p>　　N025 T0101； 調(diào)用1號(hào)刀</p><p&

28、gt;　　N030 M03 S800; 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)</p><p>　　N040 X0 Y-78; 到加工起點(diǎn) </p><p>　　N050 Z5;

29、 Z軸向下進(jìn)給</p><p>　　N060 G01 Z-5 F100； 走直線深5mm</p><p>　　N070 G41 G01 Y-39 D01(D01=8mm); 建立刀補(bǔ)</p><p>　　N080 X-14;

30、 走直線14mm</p><p>　　N090 G02 X-25.51 Y-32.98 R14; 加工Φ28圓弧</p><p>　　N100 G03 X-39.31 Y-19.94 R46; 加工Φ92圓弧</p><p>　　N110 G02 X-46 Y-8 R14;

31、 加工Φ28圓弧</p><p>　　N120 G01 Y8; 走直線8mm</p><p>　　N130 G03 X-39.31 Y19.94 R14; 加工Φ28圓弧</p><p>　　N140 G02 X-25.51 Y32.98

32、 R46 ; 加工Φ92圓弧</p><p>　　N150 G03 X-14 Y39 R14; 加工Φ28圓弧</p><p>　　N160 G01 Y8; 走直線8mm</p><p>　　N170 G03 X40 Y25 R1

33、4； 加工Φ28圓弧為圓角</p><p>　　N180 G01 Y-25； 走直線25mm</p><p>　　N190 G02 X26 Y-39 R14； 加工Φ28圓弧為圓角</p><p>　　N200 G01 X0

34、； 回原點(diǎn)</p><p>　　N210 G40 G01 Y-78； 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N220 G00 Z50； 提刀到安全高度</p><p>　　N230 M30；

35、 程序停止</p><p>　　銑削鍵槽 </p><p>　　%1235； </p><p>　　N010 G40 G49 G80；

36、 取消刀具半徑、長度補(bǔ)償和固定循環(huán)</p><p>　　N020 G90 G54 G00 Z50； 建立工件坐標(biāo)系</p><p>　　N025 T0202； 調(diào)用2號(hào)刀</p><p>　　N030 X0 Y0；

37、 回程序起點(diǎn)</p><p>　　N040 Z5； 向下進(jìn)給45mm </p><p>　　N050 G01 Z-3 F100； 走直

38、線深3mm</p><p>　　N060 D01 M98 P1236(D01=5.5mm)； 調(diào)用子程序并建立D01刀補(bǔ)</p><p>　　N070 D02 M98 P1236(D02=3mm)； 調(diào)用子程序并建立D02刀補(bǔ)</p><p>　　N080 G00 Z50；

39、 提刀到安全高度</p><p>　　N090 M30； 程序停止</p><p>　　%1236(子程序)； </p><p>　　N010 G41 G01 X-37；

40、 走直線</p><p>　　N020 G02 X-33.53 Y15.64 R37； 加工Φ74的圓弧</p><p>　　N030 X-20.85 Y9.72 R7； 加工Φ14的圓弧</p><p>　　N040 G03 X-20.85 Y-9.72 R23；

41、 加工Φ46的圓弧</p><p>　　N050 G02 X-33.53 Y-15.64 R7； 加工Φ14的圓弧</p><p>　　N060 X-37 Y0 R37； 加工Φ74的圓弧</p><p>　　N070 G01 X0；

42、 回起點(diǎn)</p><p>　　N080 G40 G01 X0 Y0； 取消刀補(bǔ)</p><p>　　N090 M99； 回主程序</p><p><b>　　鉆中心孔</b></p><p>　

43、　%1237； </p><p>　　N010 G92 X0 Y0 Z50 ； 設(shè)定工件坐標(biāo)系</p><p>　　N020 G00 G90 M03 S600； 主軸以600r/min正轉(zhuǎn)</p><p>

44、　　N030 T0303； 調(diào)用3號(hào)刀</p><p>　　N040 G99 G81 X100 R10 Q-5 K2 Z0 F200 ； 開始鉆孔</p><p>　　N050 X0 Y0 Z50； 退刀</p><p>　　N060 M

45、05； 主軸停止</p><p>　　N070 M30； 程序停止</p><p>　　數(shù)控銑削加工中經(jīng)常遇到的盤類零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含鍵槽零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在鍵槽銑削編程中要注意,數(shù)控銑床主軸需提到安全高度，控制好精度和輪廓. 該特殊盤類零件結(jié)構(gòu)比較

46、簡單，有圓角、鍵槽、中心孔等。</p><p>　　該典型盤類零件加工順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　預(yù)備加工---銑削外輪廓---銑削鍵槽 --–鉆中心孔。</p><p>　　該編程外輪廓銑削采用刀具半徑左補(bǔ)償指令G41,用該指令編程可以不用考慮刀具半徑，直接按輪廓編程；還可以通過改變半徑補(bǔ)償值來實(shí)現(xiàn)粗精加工；還可以對刀具的磨損進(jìn)行半徑補(bǔ)償。可以省去了很多編程時(shí)間

47、。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。</p><p><b>　　十一、結(jié)束語</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)查閱大量相關(guān)資料, 對數(shù)控編程加工的應(yīng)用進(jìn)行分析,我相信，通過這次的實(shí)踐，我對數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的工作，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更

48、高的產(chǎn)品。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　本論文在XXX老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)

49、我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向?qū)W院機(jī)電工程系的全體老師表示由衷的謝意.</p><p>　　我相信，經(jīng)過此次畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)，在我以后的工作和學(xué)習(xí)中會(huì)有很大的益處，我會(huì)牢牢記住導(dǎo)師的諄諄教誨，運(yùn)用課堂上所學(xué)的知識(shí)解決工作中所遇到的問題。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1

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51、<p>　　[3]眭潤舟.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版</p><p>　　[4]詹華西.數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程[M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[5]朱強(qiáng)、安榮.金屬工藝基礎(chǔ)[M].安徽科學(xué)技術(shù)出版社,2008年一月第一版</p><p>　　[8]曹巖.Mastercam X基礎(chǔ)篇

52、[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007年</p><p>　　[9]劉小年、劉振魁.機(jī)械制圖[M].高等教育出版社，2000年</p><p>　　[10]及秀琴、楊小軍.AutoCAD2007中文版實(shí)用教程[M].中國電力出版社，2007年</p><p><b>　　XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p>　　畢業(yè)論文（

53、設(shè)計(jì)）成績評(píng)定</p><p>　　題目： 典型零件的銑削加工 </p><p>　　姓名： XXX </p><p>　　學(xué)號(hào)： ********** </p><p>　　系別： 機(jī)電工程系 </p><p>　　專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) &l