畢業(yè)設(shè)計(jì)--畢業(yè)(塑料模具)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　題 目： 畢業(yè)(塑料模具)設(shè)計(jì)</p><p>　　專 業(yè)：　 　　信息控制與制造系</p><p>　　班 級(jí)： 　 　xx　</p><p>　　姓 名： 　 xx<

2、;/p><p>　　指導(dǎo)老師： 　 xx</p><p>　　二零一零年 十月 二十四日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第 一 部分 前言</p><p>　　第 二 部分 緒論</p&g

3、t;<p>　　第 三 部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求</p><p>　　第 四 部分 零件的工藝分析</p><p>　　第 五 部分 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　第 六 部分 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　第 七 部分 　

4、 澆注系統(tǒng)</p><p>　　第 八 部分 型腔和型芯系統(tǒng)</p><p>　　第九部分 抽芯系統(tǒng)</p><p>　　第十部分 頂出系統(tǒng)</p><p>　　第十一部分 冷卻系統(tǒng)</p><p>　　第十二部分

5、 排氣系統(tǒng)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前，檢測(cè)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合性設(shè)計(jì)。在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)過的塑料成型工藝與模具模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了制作一套塑料模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣

7、解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于缺乏實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)、斧正。</p><p>　　在編寫說(shuō)明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》和《機(jī)械工程材料》等有關(guān)教材。

8、引用了有關(guān)手冊(cè)的公式及圖表。 </p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性</p><p>　　一、 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展</p><p>　　塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合

9、劑。</p><p>　　塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。</

10、p><p>　　塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下幾個(gè)階段：</p><p>　　初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。</p><p>　　發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。</p><p>　　飛躍階段

11、 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。</p><p>　　穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70年代以來(lái)，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。</p><p>　　我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙稀裝置的

12、投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。</p><p>　　塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨著工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。</p&

13、gt;<p>　　二、 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。</p><p>　　模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美

14、國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。</p><p>　　近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。1989年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。</p><p>　　三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨

15、勢(shì)</p><p>　　一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下幾個(gè)方面:</p><p>　　模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20％。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　

16、　當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。</p><p><b>　　加強(qiáng)理論研究</b></p><p>　　塑料制件的精密化、微型化和超大型化</p><p>　　新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用</p><p&g

17、t;　　各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　四、CAD/CAM開發(fā)平臺(tái)及其發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　CAD/CAM技術(shù)從誕生至今已有三十多年的歷史，歷經(jīng)二維繪圖、線框模型、自由曲面模型、實(shí)體造型、特征造型等重要發(fā)展階段，其間還伴隨著參數(shù)化、變量化、尺寸驅(qū)動(dòng)等技術(shù)的融入。</p>&l

18、t;p>　　通過三十多年的努力，CAD/CAM技術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟，同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng)，諸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等?！懊谰朴愑恪?，但軟件技術(shù)則不同，停止就意味著被淘汰，CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)正伴隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的高速發(fā)展向著更高、更深層次方向發(fā)展。AD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)主要可分為三種方式：（1）完全自主版權(quán)的開發(fā)，一切需從底層做起；（2）基于某個(gè)通用CAD 系

19、統(tǒng)的二次開發(fā)，如基于AutoCAD軟件的二次開發(fā)；（3）基于CAD/CAM軟件平臺(tái)的開發(fā)，此類開發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開發(fā)可以更深入核心層，具有開發(fā)周期短、見效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強(qiáng)等特點(diǎn)，當(dāng)然平臺(tái)的價(jià)格也很昂貴.當(dāng)今比較流行的CAD/CAM平臺(tái)很多，主要有ACIS，PARASOLID，CAS.CADE，Pelorus，DESIGNBASE等。</p><p>　　可以得知CAD/CAM開發(fā)平臺(tái)向著更深、

20、更高層次發(fā)展，同時(shí)不斷融入計(jì)算機(jī)軟件新技術(shù)，并呈現(xiàn)出開放化、多元化發(fā)展趨勢(shì)。CAD/CAM平臺(tái)發(fā)展趨勢(shì)概括如下：　　(1) 支持多種主流的計(jì)算平臺(tái)，包括Windows 95&NT，Apple Power Macintosh、最流行的UNIX工作站（如Sun，SGI，DEC Alpha，HP 9000，IBM RS/6000等）?！　?2) 采用面向?qū)ο蠹夹g(shù).對(duì)象具有封裝性、多態(tài)性、繼承性，使對(duì)象模塊化、即插化，從而提高應(yīng)用開

21、發(fā)和軟件維護(hù)效率，增強(qiáng)了代碼的可重用性和互操作能力，最終達(dá)到改善應(yīng)用整體質(zhì)量的目標(biāo)。　　(3) 采用軟件組件技術(shù)與開放式結(jié)構(gòu)。基于組件的功能可為設(shè)計(jì)者提供很大程度的柔性，通過組件技術(shù)提供的功能模塊，開發(fā)者可方便地把它嵌入到應(yīng)用中，并能夠快速適應(yīng)前沿技術(shù)和擴(kuò)展核心功能.采用組件技術(shù)的最好例證當(dāng)屬CAD軟件新軍SolidWorks. SolidWorks利用PARASOLID作為實(shí)體幾何建模器，從開發(fā)到推出極其迅速，在很短的時(shí)間內(nèi)就提供了

22、優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品，而且從1995年推出至今，已成為很有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，這些均主要得益于它采用</p><p>　　第二節(jié) 塑料模具的分類</p><p>　　塑料模具的分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類：</p><p>　　注射模（又稱注塑模）；</p><p><b>　　壓縮模；</b><

23、/p><p><b>　　壓注模；</b></p><p><b>　　擠出模；</b></p><p><b>　　氣動(dòng)成型模。</b></p><p>　　以上是常見的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠模等。</p><

24、p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到學(xué)院對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)對(duì)于本專業(yè)具體的塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目的：</p><p><b>　　一 、基本要求</b></p><p>　　獨(dú)立完成模具總裝圖一張</p><p>　　模具零件圖（成型

25、零件圖2-3張）</p><p>　　模具成型零件工藝過程卡 1-2張</p><p>　　畢業(yè)說(shuō)明書（15-21張）</p><p><b>　　刻成光碟</b></p><p><b>　　二、能力要求</b></p><p>　　1．能夠更深入了解聚合物的物理性能、流動(dòng)

26、性、成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。</p><p>　　2.更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。</p><p>　　3.掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求。</p><p>　　4.掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。</p><p>　　5.具有分析、解決

27、成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中熟練使用Pro-E和UG等3D造型軟件和Auto CAD等2D繪圖軟件。</p><p>　　結(jié)合以前學(xué)過的各門課程，綜合運(yùn)用各種知識(shí)來(lái)完善這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資

28、料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p><b>　　一 、 材料的選擇</b></p><p>　　本產(chǎn)品為G型SMT卡盒注塑模具設(shè)計(jì)，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐

29、油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來(lái)源以及材料的成本考慮，ABS更適合些。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮選用ABS。</p><p>　　該材料件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g/cm3，ABS（抗沖）收縮率為0.3～0.8，ABS（耐熱）收縮率為0.3～0.8。ABS具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，

30、且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為70°C左右，熱變形溫度約

31、為93°C左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。</p><p>　　根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。</p><p><b>　　二、主要用途　</b></p><p>　　ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪

32、、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可以用來(lái)制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。</p><p><b>　　三、成型特點(diǎn)　</b></p><p>　　ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑

33、料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60°C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60～80°C。</p><p>　　四、ABS注射參數(shù)　</p><p><b>　　注射類型：螺桿式<

34、/b></p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min</p><p>　　噴嘴類型：形式　直通式；溫度　180～190°C</p><p>　　料筒溫度：前段　200～210°C；中段　210～230°C；后段　180～200°C　</p><p>　　模具溫度：50～70°C&l

35、t;/p><p>　　注射壓力：70～90 MPa</p><p>　　保壓力　：50～70 MPa</p><p>　　注射時(shí)間：3～5 S</p><p>　　保壓時(shí)間：15～30 S</p><p>　　冷卻時(shí)間：15～30 S</p><p>　　成型時(shí)間：40～70 S　</p>

36、;<p>　　產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　一、 尺寸的精度</b></p><p>　　影響尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。因塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。</p><

37、;p>　　塑件公差數(shù)值根據(jù)SJ1372-78塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。精度等級(jí)選用根據(jù)SJ1372-78選擇，本零件配合要求不高，精度等級(jí)選擇一般精度，為４級(jí)精度，無(wú)公差值者，按８級(jí)精度取值，如表１所示。</p><p>　　表１　塑件尺寸公差（㎜）</p><p>　　塑件冷卻時(shí)收縮會(huì)使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉

38、傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。在不影響塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。</p><p>　　在開模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知ABS的脫模斜度為：型腔：40ˊ～1°20ˊ；型芯：35ˊ～1°。如果開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，設(shè)ABS的脫模

39、斜度為：型腔：1°，型芯：50ˊ。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。</p><p><b>　　五、壁厚　</b></p><p>　　塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查

40、熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， ABS制件最小壁厚為0.8㎜，中型塑件推薦壁厚為1㎜。</p><p>　　同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過１∶３，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過渡部分的突然變化。</p><p>　　綜上，

41、根據(jù)塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚δ為1.5㎜。</p><p><b>　　六、圓角</b></p><p>　　塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過渡，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，而外壁圓角半徑為壁厚

42、的1.5倍，一般圓角不小于0.5㎜。。</p><p>　　塑件各個(gè)圓角半徑參見塑件零件圖。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。</p><

43、p>　　跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來(lái)，而另外一個(gè)分型面則是用于脫模了。</p><p>　　由于本塑件側(cè)壁有2個(gè)與開模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。這種型芯通常稱為側(cè)型芯，并加工成可動(dòng)形式。</p><p>　　這里考慮開模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同

44、步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。這里采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上的注塑模結(jié)構(gòu)。斜滑塊使用壓條安裝在動(dòng)模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱固定在定模上。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用H8/f8或H8/f7的配合，在開模時(shí)，滑塊隨著動(dòng)模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，脫離出件。為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。這里采用限位塊的形式，將它與斜滑塊之間為斜面配合。把限位塊與定模做成整體

45、式，這樣在注塑是對(duì)滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。</p><p>　　一、型腔數(shù)量以及排列方式</p><p>　　本塑料制件為鼠標(biāo)的外殼，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%，因此多型腔模具（n>4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。因此，本

46、模具可采用一模兩腔的形式，其布局示意圖如下： </p><p><b>　　二、 初選注射機(jī)</b></p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。</p><p>　　從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，

47、最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說(shuō)明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模兩件，既模具需要兩個(gè)型腔。應(yīng)設(shè)計(jì)要求，使用了細(xì)水口 C 型模架。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)

48、，分流道截面形狀及尺寸的確定，分流道的布置，澆口的形式及尺寸的確定，澆口位置的選擇。</p><p>　　主流道設(shè)計(jì)：為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1°~3°。如圖：</p><p>　　分流道設(shè)計(jì)：分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定的。</p><p>　　澆

49、口設(shè)計(jì)：根據(jù)塑件的成性要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口或細(xì)水口較為理想，如上圖所示。</p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷</p><p>　　料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于

50、主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖三： </p><p>　　1 — 定位圈 2 — 冷料穴 </p><

51、p>　　3 — 推 桿 4 — 動(dòng)模板</p><p><b>　　型腔和型芯系統(tǒng)</b></p><p>　　型腔數(shù)目的確定：本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模兩件，既模具需要兩個(gè)型腔。</p><p>　　2、型芯徑向尺寸的計(jì)算</p><p>　　設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為ls，公差為正值“+Δ”，制

52、造公差為負(fù)值“-δZ”，經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：</p><p>　　3、型芯高度尺寸的計(jì)算</p><p>　　設(shè)制品孔深為hs，其公差為正值“+Δ”，制造公差為負(fù)值“-δZ”，同理可得：</p><p><b>　　凸模設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？?/p>

53、非為整體式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸?！w裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。</p><p><b>　　抽芯系統(tǒng)</b></p><p><b>　　側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) </b></p><p>　　當(dāng)塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)必須將成型

54、側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)型芯。在塑件脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗?，完成?cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 </p><p>　　抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。</p><p><b>　　頂出系統(tǒng)</b></p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中

55、，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)

56、用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)</b></p><p><b>　　1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑料在成型過程

57、中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　2、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　?、?、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　?、凇⒗鋮s水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、邸⒈M可能使

58、冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、堋部谔幖訌?qiáng)冷卻。</p><p>　?、?、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　　⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p>

59、;<p>　?、帷⒗鋮s水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。</p><p><b>　　排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問題都排除以后；那么模具的排

60、氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。 </p><p><b>　　排氣槽的作用 </b></p><p>　　排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀?/p>