畢業(yè)設(shè)計(jì)--變速器換擋叉零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）</p><p>　　20 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　論文的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系是以加工工藝路線為主線，包含“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“金屬切削原理”、“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”、“公差配合與測(cè)量技術(shù)”，通過(guò)對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)變速器換擋叉零件的加工工藝規(guī)程及夾具

2、的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)夾具是為了在生產(chǎn)過(guò)程中方便快捷的完成某一工序的加工，提高生產(chǎn)效率。論文中設(shè)計(jì)的是M10×1-7H工序的鉆床夾具，通過(guò)對(duì)零件材料的分析以及鉆床夾具的初步認(rèn)識(shí)，選擇合適的定位方案，分析驗(yàn)證方案的可行性；內(nèi)容有變速器換擋叉的作用和加工工藝，重點(diǎn)是鉆床夾具的設(shè)計(jì)以及各工序中切削余量和切削速度以及夾緊力的計(jì)算；夾緊類型的選擇以及定位元件的選擇；鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，鉆模的類型選擇和鉆套的選擇設(shè)計(jì)。通過(guò)夾具的設(shè)計(jì)掌握所學(xué)的機(jī)械知

3、識(shí)，使之相互聯(lián)系，鞏固知識(shí)點(diǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 夾具分析；工藝規(guī)程；鉆床夾具</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Papers of knowledge structures is to processing route main line that contains "mecha

4、nical manufacture technology", "metal cutting principle", "fixture design", "tolerance and measurement technology", through the knowledge of the flexible use of design shift fork parts

5、statutes and fixture design. Design of the fixture is in order in the production process convenient and complete processing of a process, and increase productivity. Papers in design is M10× 1-7H process of drilling

6、jig, through the</p><p>　　Key Words: Fixture Analysis；Procedure；Drill Fixture</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII&l

7、t;/p><p>　　1 零件的工藝分析1</p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.2零件的工藝分析1</p><p>　　1.3主要加工表面及其要求2</p><p><b>　　2 毛坯的選擇3</b></p><p>　　2.1零件的材料

8、3</p><p>　　2.2確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差3</p><p>　　2.3確定毛坯的技術(shù)要求3</p><p>　　2.4繪制毛坯圖4</p><p><b>　　3 基準(zhǔn)的選擇5</b></p><p>　　3.1 基準(zhǔn)面的選擇5</p>&l

9、t;p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　4 擬訂機(jī)械加工工藝路線7</p><p>　　4.1確定各加工表面的加工方法7</p><p>　　4.2擬訂加工工藝路線8</p><p>　　5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差11</p><p>　　5.1 確定機(jī)械加工余量11<

10、/p><p>　　6 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備14</p><p>　　6.1選擇機(jī)床14</p><p>　　6.2刀具選擇14</p><p>　　6.3選用夾具14</p><p>　　6.4選擇量具15</p><p>　　7 確定切削用量及基本用時(shí)17</p><

11、p>　　7.1 工序4017</p><p>　　7.2 工序60 粗銑叉腳內(nèi)端面：保證尺寸51(+0.10)19</p><p>　　7.3 工序7019</p><p>　　7.4 工序80 粗銑操縱槽，保證14.220</p><p>　　7.5 工序100 攻螺紋孔M10×1-7H20</p>

12、<p>　　7.6 工序120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面22</p><p><b>　　7.7 檢查22</b></p><p>　　8 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片23</p><p>　　9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)24</p><p>　　9.1定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)24</p><

13、;p>　　9.1.1 定位方案的選擇24</p><p>　　9.1.2定位元件設(shè)計(jì)25</p><p>　　9.1.3鉆模的類型的選擇25</p><p>　　9.1.4鉆套的選擇和設(shè)計(jì)25</p><p>　　9.1.5鉆模板的設(shè)計(jì)26</p><p>　　9.2切削力及夾緊力計(jì)算26</p

14、><p>　　9.2.1切削力計(jì)算26</p><p>　　9.2.2定位誤差計(jì)算27</p><p>　　9.3 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)30</p><p>　　9.3.1 導(dǎo)向方案30</p><p>　　9.3.2 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)30</p><p>　　9.3.3 導(dǎo)向誤差計(jì)

15、算30</p><p>　　9.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明31</p><p><b>　　總 結(jié)32</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33</b></p><p>　　附錄 1 機(jī)械加工工序卡片34</p><p>　　附錄 2 英文翻譯43<

16、;/p><p>　　附錄 3 中文翻譯50</p><p><b>　　致 謝56</b></p><p><b>　　1 零件的工藝分析</b></p><p>　　圖1-1為變速器換擋叉零件的圖樣。</p><p><b>　　圖1-1</b>&l

17、t;/p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ15.81孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的換擋叉在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體

18、，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件圖上的主要技術(shù)要求為：兩叉腳口表面淬火至全厚硬度HRC45。零件正火硬度180HRC。去毛刺。</p><p>　　換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋叉腳兩端面。主要配合面為φ15.81F8孔，M10×1-7H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51 。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般

19、。由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。</p><p>　　1.3 主要加工表面及其要求</p><p><b>　?。?）換擋叉安裝孔</b></p><p>　　孔徑Φ15.81F8孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µm。</p><p>&l

20、t;b>　　（2）換擋叉腳端面</b></p><p>　　換擋叉腳端面的厚度為5.9mm，兩端面對(duì)孔φ15.81F8軸線的垂直度公差為0.15mm，內(nèi)端面與操縱槽的對(duì)稱面的距離為33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra為6.3µm。</p><p>　?。?）換擋叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p>　　換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,其對(duì)稱面與換

21、擋叉頭對(duì)稱面同屬一個(gè)面表面粗糙度Ra為6.3µm。</p><p>　?。?）換擋叉頭兩側(cè)面</p><p>　　換擋叉腳端面的厚度為9.65mm,對(duì)稱面與φ15.81F8孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度Ra為6.3µm。</p><p><b>　?。?）操縱槽</b></p><p>　　操縱槽

22、的寬度為14.2mm,槽底為半圓，半徑為R7.1，深度為19.1mm,對(duì)稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為27.6mm, 表面粗糙度Ra為12.5µm，槽平面部分的倒角為0.8×45°。</p><p><b>　?。?）螺紋孔端面</b></p><p>　　螺紋孔M10×1-7H的端面的粗糙組要求為Ra12.5um。這幾組加工面之

23、間有著一定的位置要求，主要是：φ15.81F8mm孔的中心線與叉口的前后兩側(cè)面的垂直度公差為0.15mm；</p><p><b>　　2 毛坯的選擇</b></p><p><b>　　2.1 零件的材料</b></p><p>　　零件為35鋼，是中碳鋼，其強(qiáng)度和球貼接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處

24、理，以活得所需要的機(jī)械性能。</p><p>　　2.2 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差</p><p>　?、僖蛄慵牟牧蠟殄懠蟪膳a(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。</p><p>　?、趽Q擋叉屬特殊形零件，且加工過(guò)程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多又是成批生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級(jí)為

25、CTB（見表3-1），加工余量查表3-10，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為2mm, φ15.81F8孔不鍛出,孔左右兩端面的加工余量為2mm.換擋叉頭兩端面的單邊余量為4.25mm.換擋叉腳內(nèi)平端面為1.9mm,外凸端面為2.2mm,操縱槽不鍛出,單邊余量為7.1mm.</p><p>　　2.3 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p><b>　　圖2-1所示：</b>&l

26、t;/p><p>　　①未注明鍛造圖角為R15,撥模斜度為7°</p><p>　　②鍛件正火硬度為180HBS</p><p><b>　　③材料:35鋼</b></p><p><b>　　圖2-1</b></p><p><b>　　2.4繪制毛坯圖&l

27、t;/b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書圖35變速器換擋叉零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。</p><p><b>　　3 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　3.1 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使

28、加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a、應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。b、當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。C、要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)

29、該選該表面為定位基準(zhǔn)。d、當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：a、盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。b、盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

30、C、當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。d、選擇加工表面作為定位基準(zhǔn)，即“滋為基準(zhǔn)”。e、選擇的定位基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便。</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　該換檔叉零件圖中較多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該首先加工出Φ1

31、5.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各工表面的基準(zhǔn)如表3-11所示。</p><p>　　3-11加工表面的基準(zhǔn)</p><p>　　4 擬訂機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　4.1 確定各加工表面的加工方法</p><p>　　本零件的加工面有端面、槽、孔等

32、，材料為35鋼，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。</p><p>　　Φ15.81F8孔端面的加工方法為銑削，Φ15.81F8孔的加工方法為鉆、擴(kuò)、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削-吹砂，其內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削，叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑削，M10×1-7H的加工方法為先銑其端面，后定位鉆Φ8孔，深度是8mm，再用機(jī)用絲錐攻絲，使其達(dá)到M10

33、5;1-7H的要求。</p><p>　　具體加工方法分析如下： </p><p>　?、?#160;Φ15.81孔端面的粗糙度要求為Ra12.5µm，公差等級(jí)為IT12，粗銑。    </p><p>　?、?#160;Φ15.81孔內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2µm，公差等級(jí)為IT8，查表4-3知Φ15.81F8孔可用

34、鉆-擴(kuò)-鉸 。</p><p>　?、郐?5.81孔口倒角未說(shuō)明，公差等級(jí)為IT14，粗糙度為Ra12.5µm，粗車。  </p><p>　　④換檔叉腳兩端面，粗糙度為Ra6.3µm，公差等級(jí)為IT12，查表4-5知粗銑可達(dá)到要求。 換擋叉腳局部淬火，然后進(jìn)行吹砂。    </p>&

35、lt;p>　?、?#160;換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+0.1  ，表面粗糙度為Ra6.3µm，公差等級(jí)為IT12，查表4-2可知粗銑即可。  </p><p>　?、?#160;換檔叉頭兩側(cè)面，表面粗糙度為Ra6.3µm，公差等級(jí)為IT12，查表4-2可知粗銑即可。     </p><p>　?、卟倏v槽，寬

36、度14.2mm, 表面粗糙度為Ra12.5µm，公差等級(jí)為IT12，查表4-2可知粗銑即可。</p><p>　　4.2 擬訂加工工藝路線</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　表4-3 加工方案方案二：</p><p>　　工藝方案的比較與分析：</p><p

37、>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將Φ15.81F8孔作為定位空加工出來(lái)以便于其它面的加工；方案二則是先銑叉頭，然后再加工其它平面。兩者比較可以看出，先加工空再加工其它表面可以更好的保證各個(gè)平面的位置及方向誤差，因此決定方案一進(jìn)行加工。</p><p>　　5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　5.1 確定機(jī)械加工余量</p><p&

38、gt;　　鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的模鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，由附表1-1查的除孔以外各內(nèi)、外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?-1-24查得。</p><p>　　表2-1-24 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工余量（單面余量）</p><p>　　表2-1-25 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S</p><p>　　加工余量可采用查表修正

39、法確定。換檔叉零件第一道工序各工步無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸。為保證換檔叉腳局部淬火淬深，更要進(jìn)行一個(gè)工藝尺寸鏈的計(jì)算。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。</p><p>　　參照課程設(shè)計(jì)指南，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加

40、工余量按GB/T1236-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>　　鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p>　　鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量0.8kg，估算為mf=1.6kg。</p><p><b>　　鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S</b></

41、p><p><b>　　S=mf/mn</b></p><p>　　該鍛件為長(zhǎng)方形，假設(shè)其最大尺寸為135.7×69.4×76=715736.08mm3</p><p>　　mf=5.619kg</p><p><b>　　S==0.285</b></p><p&

42、gt;　　由于0.285 介于0.16和0.32之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于S3級(jí)。</p><p>　　鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為35鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級(jí)。</p><p>　　零件的表面粗糙度 由零件圖知，零件各加工表面中￠15.81F8表面粗糙度要求為3.2m，其余為Ra≥6.3m。</p><p&g

43、t;　　表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　6 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備</p><p><b>　　6.1 選擇機(jī)床</b></p><p>　　根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：</p><p>　?。?）工序10，60，70，80，90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端

44、面幾內(nèi)側(cè)面時(shí)，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時(shí)加工，銑操縱槽因要銑出半圓R7.1，所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀，以達(dá)到要求?？紤]到零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)選用范圍廣的機(jī)床，因此選用XA6132型臥式銑床能滿足要求；工序50用立式銑床。</p><p><b>　　（2）工序40</b></p><p>　　由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括4個(gè)工步，為

45、減少換到時(shí)間，可用專用夾具，選用Z525鉆床比較合適。</p><p><b>　　（3）工序100</b></p><p>　　攻螺紋孔M10×1-7H。由于鉆φ8的孔的直徑較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上加工，攻螺紋用M10×1-7H的絲錐。</p><p><b>　　6.2 刀具選擇</b>&

46、lt;/p><p>　　該零件無(wú)特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。鉆-擴(kuò)-鉸φ15.81F8的孔及倒角，均可用標(biāo)準(zhǔn)刀具，φ14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，φ15.6P10擴(kuò)孔鉆；φ15.81P10機(jī)用鉸刀，φ8直柄麻花鉆。</p><p>　　查表5-40可知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側(cè)面，叉腳兩內(nèi)側(cè)面，可選高速剛錯(cuò)齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑d=100mm，寬度L=30mm,齒數(shù)Z=10mm，孔

47、徑D=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓R7.1，所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀;特殊定制直徑d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的鑲齒的三面刃圓弧銑刀，叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的鑲齒套式面銑刀。</p><p><b>　　6.3 選用夾具</b></p><p>　　該零件加工工序40采用三爪自定

48、心卡盤,其余工序需用專用夾具加工。</p><p><b>　　6.4 選擇量具</b></p><p>　　該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。</p><p>　　⑴選擇鉆-擴(kuò)-鉸φ15.81F8孔量具.</p><p>　　現(xiàn)按照計(jì)量器的不確定地選擇該表面加工時(shí)所用量具,叉頭兩端面間距56mm，換擋叉頭兩側(cè)面間距

49、9.65(0-0.25)mm,套軸筒外徑25.5mm,其公差分別為Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分別為Ra12.5um和Ra6.3μm.查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺達(dá)要求。鉸孔φ15.81F8，此時(shí)達(dá)到的公差的等級(jí)為IT8，由于精度高，加工時(shí)每個(gè)工件部需要進(jìn)行測(cè)量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。</p><p>　?、七x擇銑換擋叉腳兩端面,內(nèi)側(cè)面,

50、銑操縱槽的量具,換擋叉腳兩端面的距離, 內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的間距的公差等級(jí)都為IT12均可選用分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-200mm的游標(biāo)卡尺。</p><p>　　⑶攻螺紋孔M10×1-7H</p><p>　　鉆φ8孔表面公差等級(jí)要求為IT12，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺</p><p>　　⑷對(duì)換擋叉腳的兩端面吹砂</p

51、><p>　　查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個(gè)工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如下表6-2所示：</p><p>　　表6-2機(jī)床設(shè)備和工藝裝配表</p><p>　　7 確定切削用量及基本用時(shí)</p><p><b>　　7.1

52、工序40</b></p><p>　　1）15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15</p><p><b>　　①確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以下簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)》表5-113，取f=0.02d0=0.02×15mm/r=0.30mm/r,根據(jù)Z525（見《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課

53、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-113）實(shí)際縱向進(jìn)給量取f=0.36mm/r.</p><p><b>　?、诖_定切削速度Vc</b></p><p>　　查《指導(dǎo)》表5-113，取Vc=20m/min</p><p>　?、鄞_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.</p><p><b>　　n=</b></p>&

54、lt;p>　　根據(jù)《指導(dǎo)》表5-3，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=392r/min,實(shí)際切削速度</p><p><b>　　vc=</b></p><p>　?、苡?jì)算基本時(shí)間Tj。</p><p>　　被加工孔的長(zhǎng)度l=42.9mm</p><p><b>　　切入量y=</b></p>

55、<p>　　==5.3—6.3mm</p><p>　　式中為鉆頭直徑（mm）；為鉆頭半頂角；常為。</p><p>　　取y=6mm，切出量=4mm</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?、荽_定輔助時(shí)間</b></p><p>　　

56、查《指導(dǎo)》表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)=0.12min。</p><p>　　2）φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75</p><p>　　方法同上，查《指導(dǎo)》表5-114，背吃刀量=0.375mm，選進(jìn)給量f=0.48mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=392r/min,切削

57、速度，基本時(shí)間，輔助時(shí)間=0.44min。</p><p>　　3）15.8F8(+0.043 +0.016)孔</p><p>　　查《指導(dǎo)》表5-117，背吃刀量=0.025mm，選擇進(jìn)給量f=0.28mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度，基本時(shí)間，輔助時(shí)間=0.56min。</p><p><b>　　4）倒角C0.4</b>

58、</p><p>　　取n=760r/min,基本時(shí)間，輔助時(shí)間=0.08min。</p><p>　　7.2 工序60 粗銑叉腳內(nèi)端面：保證尺寸51(+0.10)</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-29查的采用硬質(zhì)合金立銑刀，齒數(shù)為5個(gè)，由《數(shù)控加工工藝》表5-5得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f為0.15-0.30，由手冊(cè)得f取0.15mm/z</p&

59、gt;<p>　　銑削速度：由《數(shù)控加工工藝》表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為45-90mm/min，由手冊(cè)得V取60mm/min。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/∏d=1000×60/∏×40=477.7r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取n=450r/min故實(shí)際切削速度為：</p><p>　

60、　v=∏dn/1000=∏×40×450/1000=56.52m/min</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　行程=L+L1+L2=50mm</p><p>　　t=50/330=0.16min</p><p><b>　　7.3 工序70</b>

61、</p><p>　　已知工件材料35＃鋼，硬度為180HBS，高速剛錯(cuò)齒三面刃銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=18，已知銑削寬度a=4.25mm，銑削深度a=18.4mm </p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-122,f=0.02～0.03mm/z,取f=0.02 mm/z</p><p>　　2.確定切削速度 查《機(jī)

62、械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-124, Vc＝20～40m/min，取Vc＝30m/min</p><p>　　3.確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/∏d=1000×30/3.14×100=95.54 r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-8，相近的主軸轉(zhuǎn)速n =95 r/min 工作臺(tái)進(jìn)給量fm=125mm/min</p><p><b>

63、;　　則切削速度 </b></p><p>　　Vc =∏dn/1000 =3.14×100×95/1000=39.83 m/min</p><p><b>　　4．確定加工時(shí)間 </b></p><p>　　Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125=2.07min</p>

64、<p>　　啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min.取量具并測(cè)量的時(shí)間為0.5min共計(jì)T輔助2.59min</p><p>　　7.4 工序80 粗銑操縱槽，保證14.2</p><p>　　進(jìn)給量：采用槽銑刀加工，銑刀的規(guī)格為φ14，齒數(shù)為10.由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表21-5，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，ap=2mm。</p><p>　　由《工藝手冊(cè)

65、》表3.1-74，取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　V=∏Dn/1000=∏×14×190/1000=8.35m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　行程=L+L1+L2=70mm</p><p>　　t=70/190=0.

66、38min</p><p>　　7.5 工序100 攻螺紋孔M10×1-7H</p><p><b>　?、?①確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　查表5-113得，f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小，剛性差，選進(jìn)給量量選小值，取f=0.01d=0.01×8=0.08mm/r,臺(tái)式鉆床沒有自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，均采用

67、手動(dòng)進(jìn)給。</p><p><b>　?、诖_定切削速度Vc</b></p><p>　　查表5-113得，加工材料為合金鋼，考慮到孔徑小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm</p><p>　　③確定鉆床主軸的轉(zhuǎn)速n</p><p>　　n=1000Vc/dπ=1000×20/8π=796.2r/min&l

68、t;/p><p>　　按表5-3，Z525臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速可取835r/min，實(shí)際切削速度Vc=21m/min.</p><p><b>　?、苡?jì)算基本時(shí)間Tj</b></p><p>　　M10*1-7H應(yīng)鉆孔深L=8mm，切人量y=[d/2cotφ+（1-2）]mm=[8/2cot6°+（1-2）]mm=3.4-4.4mm ,取y=

69、4mm,切人量Δ=4mm .</p><p>　　Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835×0.08min=0.24min.</p><p>　　確定輔助時(shí)間Tf,查表5-153取工件裝夾時(shí)間為0.5min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，共計(jì)Tf=0.52min.</p><p>　　⑵ ①確定攻螺紋進(jìn)給量f</p><p>　　

70、因?yàn)閜=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/mm,即機(jī)用絲錐轉(zhuǎn)速為320r/min.</p><p>　?、诖_定攻螺紋的基本時(shí)間Tj</p><p>　　Tj={(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)}</p><p>　　L1=(1-3)p=1-3,取L1=2</p><p>　　L2

71、=（2-3）p =2-3,取L2=3。使用絲錐的數(shù)量Z=1，絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min</p><p>　　Tj={(8+2+3/1×320)+(8+2+3/1×320)} ×1=0.08min</p><p>　　③由表5-153確定輔助時(shí)間Tf</p><p>　　將鉆頭換成絲錐02min,絲錐上刷油0.1 min，啟動(dòng)機(jī)

72、床0.02min，移動(dòng)搖臂和絲錐對(duì)準(zhǔn)鉆套0.06min，取下工件0.3min，共計(jì)Tf=0.68min.</p><p>　　7.6 工序120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面</p><p>　　加工條件：M7130平面磨床，砂輪，專用夾具</p><p>　?。?） 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，選擇WA46KVP350×40×1

73、27砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為46°，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）。</p><p>　?。?） 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速nw=1500r/min，v砂=27.5m/s，工件速度vw=10m/min，徑向進(jìn)給量f=0.015mm/雙行程。</p><p>　　（3） 計(jì)

74、算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-8，加工長(zhǎng)度L=71mm，10件一起加工，單面加工余量Zp=0.3mm，系數(shù)K=1.1,磨削一面的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p><b>　　基本時(shí)間為</b></p><p><b>　　7.7 檢查</b></p><p>　　最后將以上各工序切削用量、公式定額的加算結(jié)果，連同其它加

75、工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。</p><p>　　8 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片</p><p>　　按上述確定的工藝過(guò)程填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片。</p><p><b>　　見附錄 1 。</b></p><p><b>　　9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</b></p>

76、;<p>　　零件為變速器換擋叉，材料為35號(hào)鋼，屬大批大量生產(chǎn)。該零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)如上所述，現(xiàn)要求設(shè)計(jì)第100道工序用的攻M10×1—7H螺紋孔的夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　零件的加工要求為：螺紋孔M10×1—7H的表面粗糙度Ra為12.5um，螺紋孔的軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線相距3.1+-0.1，與Φ1

77、5.81F8孔的軸線垂直。</p><p>　　本工序的裝備為：Z515鉆床及此標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。工件上拔叉頭端面，Φ15.81F8孔，操縱槽，拔叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求，拔叉腳端面已粗加工。</p><p>　　螺紋孔表面粗糙度Ra為12.5μm，在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮如何保證螺紋孔軸線與換擋叉頭圓

78、弧槽的中心軸線距離。</p><p>　　9.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　9.1.1 定位方案的選擇</p><p>　　根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下：以Φ15.81F8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，夾緊操縱槽。</p><

79、;p>　　此方案是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。缺點(diǎn)是，夾緊力較大時(shí)容易引起定位元件變形。</p><p>　　本工序加工的M10×1—7H螺紋孔和Φ15.81F8孔垂直相通，在定位銷上必須開一個(gè)直徑大于10mm的徑向孔，以便加工時(shí)鉆頭不與定位銷相撞，而定位銷的直徑Φ15.81mm，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷

80、不宜承受較大夾緊力。另外，鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進(jìn)給的軸向力和鉆削轉(zhuǎn)矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。</p><p>　　9.1.2 定位元件設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件如圖（9—1）所示。Φ15.81F8采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定位夾緊裝置，拔叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。根據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基準(zhǔn)》書中表3—3，3—5，3—7

81、所示心軸配合，圓柱心軸的直徑及公差為Φ15.81h7（0-0.027）mm。</p><p>　　9.1.3 鉆模的類型的選擇</p><p>　　鉆模的類型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求、并考慮生產(chǎn)批量和工廠的技術(shù)情況等具體條件來(lái)選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。選擇時(shí)候應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）被鉆孔直徑大于10mm或加工精

82、度要求高時(shí)，宜采用固定式鉆模。</p><p>　　（2）翻轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式鉆模適用于加工中、小型工件，包括工件在內(nèi)所產(chǎn)生的總重量不宜超過(guò)100kg。</p><p>　?。?）當(dāng)加工分布不在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件與夾具所產(chǎn)生的總重量超過(guò)150kg，宜采用固定鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭加工。</p><p>　　（4）對(duì)于

83、孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有條件時(shí)宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小于±0.15mm時(shí)，一般不宜采用這類鉆模。</p><p>　?。?）鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長(zhǎng)久保持，故一般在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）時(shí)才采用。</p><p>　　9.1.4 鉆套的選擇和設(shè)計(jì)<

84、;/p><p>　　鉆套是鉆模的特殊元件，其作用是確定被加工工件上孔的位置，引導(dǎo)鉆頭、擴(kuò)孔鉆或絞刀，并防止加工過(guò)程中偏斜。氣結(jié)構(gòu)有以下四種類型。</p><p>　　（1）固定鉆套。主要用于中小批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）可換鉆套。這種鉆套在大批量生產(chǎn)中使用。當(dāng)鉆套磨損后，為更換鉆套方便，常采用可換鉆套。為避免更換鉆套時(shí)鉆模板磨損，鉆套與鉆模板之間加一襯套，并

85、以螺釘固定鉆套。</p><p>　?。?）快換鉆套。當(dāng)被加工孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞孔或加工臺(tái)階孔、攻螺紋等多工步加工時(shí)，應(yīng)采用快換鉆套。</p><p><b>　　（4）特殊鉆套</b></p><p>　　9.1.5 鉆模板的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）固定式鉆模板，鉆模板和夾具體或支架的固定方法，一般采用兩

86、個(gè)圓錐銷和螺釘裝配連接；對(duì)于簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也可采用整體的鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）鉸鏈?zhǔn)姐@模板。當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時(shí)，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。</p><p>　　鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用G7/h6配合，與鉸鏈座的銷孔采用N7/h6配合。鉆模板與鉸鏈座凹槽一般采用H8/h7配合，精度要求高時(shí)應(yīng)配制，控制0.01～0.02mm的間隙。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度

87、，可通過(guò)調(diào)整墊片或修磨支撐件的高度予以保證。加工是鉆模板需要</p><p>　　菱形螺母或其他方法予以鎖緊。由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，其加工精度比固定鉆模板低。</p><p><b>　?。?）可卸式鉆模板</b></p><p>　　根據(jù)零件的加工工藝要求和鉆模板的分析，加工此孔應(yīng)選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。</p><p&

88、gt;　　9.2 切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　9.2.1 切削力計(jì)算</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》表2.3，切削力計(jì)算公式為：</p><p>　　其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形

89、狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：</p><p>　　在Φ20孔兩個(gè)端面只需要采用開口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. </p><p>　　9.2.2 定位誤差計(jì)算</p><p>　?。?）圓柱心軸與工件Φ15.81F8（0.0430.016）mm孔的配合為Φ15.81F8/h7，影響位置度的定位誤差為</p>&

90、lt;p><b>　　ΔD=ΔY+ΔB</b></p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)分析，ΔB=0.利用上述定位方案，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表7—12所示定位簡(jiǎn)圖（3）可得</p><p>　　ΔD=δD/2+δd/2=（0.027/2+0.018/2）=0.0225mm</p><p>　　此值小于工件相應(yīng)位置度公差，即</p

91、><p>　　ΔD=0.225<0.1mm</p><p>　　偏心輪兩側(cè)面緊貼在操縱槽兩內(nèi)側(cè)面實(shí)施定位夾緊，偏心輪具有定心作用，由于其定位基準(zhǔn)是操縱槽的對(duì)稱面，故ΔB=0，且基準(zhǔn)位移誤差ΔY=0.</p><p>　　換擋叉頭圓弧操縱槽的中心線與M10×1—7H螺紋孔的距離是3.1+-0.1，對(duì)M10×1—7H螺紋孔的位置度產(chǎn)生影響。位置度誤

92、差為0.1.</p><p>　?。?）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。</p><p>　　鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：</p><p>　　襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：</p><p>　　則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。</p><p>　?。?）計(jì)算定位銷軸與

93、工作臺(tái)的平行度誤差。</p><p>　　定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：</p><p>　　夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14，即0.24/100。</p><p>　　（4）偏心夾緊原理和偏心夾緊力的計(jì)算</p><p>　　偏心夾緊原理及其特點(diǎn)：圖9-1</p><p>

94、;<b>　　圖9-1</b></p><p>　　用偏心件直接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。O1是圓偏心輪的幾何中心，R是幾何半徑，O2是圓偏心輪的回轉(zhuǎn)中心，O1O2之間的距離e稱為偏心距。當(dāng)偏心輪繞O2點(diǎn)回轉(zhuǎn)時(shí)，圓周上各點(diǎn)到O2的距離不斷地變化，即O2到工件夾緊面距離h是變化的，偏心輪就是由于這個(gè)h值變化而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)

95、計(jì)手冊(cè)表1-2-17偏心輪的基本類型知此偏心輪為Ⅰ型，得</p><p>　　=45°～60°，=120°～135°；由表1-2-21圓偏心輪的設(shè)計(jì)計(jì)算表查的</p><p>　　s1—為裝卸工件方便所需的空隙，一般應(yīng)大于等于0.3mm</p><p>　　s2—夾緊機(jī)構(gòu)彈性變形的補(bǔ)償量，可取0.05-0.15mm</p

96、><p>　　s3—工件在夾緊方向上的尺寸誤差補(bǔ)償量，即工件尺寸公差</p><p>　　s4—行程儲(chǔ)備量0.1-0.3mm</p><p>　　-----偏心夾緊時(shí)的夾緊力（N）;</p><p>　　Q--------作用在手柄上的作用力（N）;</p><p>　　L---------力臂長(zhǎng)（mm）；</p&g

97、t;<p>　　--------摩擦系數(shù)（）；</p><p>　　R---------偏心輪半徑，（mm）；</p><p>　　r----------轉(zhuǎn)軸半徑（mm）；</p><p>　　e----------偏心量（mm）；</p><p>　　---------偏心輪幾何中心與轉(zhuǎn)動(dòng)中心聯(lián)線和幾何中心與夾緊點(diǎn)聯(lián)線間的夾角

98、（°）</p><p>　　當(dāng)大于7～10時(shí)各點(diǎn)均能產(chǎn)生自鎖。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況選擇偏心輪半徑R=50mm</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-20k值及夾緊力計(jì)算查的r=12mm，k=0.18（1/mm），e=2.5mm，Q=100N,L=100mm，=2080N。</p><p>　　9.3 導(dǎo)向方

99、案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　9.3.1 導(dǎo)向方案</p><p>　　由于零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套，鉆套至工件表面的距離按（1—1.5）d=5—7.5選取，考慮本加工工序加工時(shí)鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆套至工件表面的距離取10mm</p><p>　　9.3.2

100、 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)</p><p>　　襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套與襯套（GB/T6623-91）的配合選F7/m6。</p><p>　　當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘（GB/T2268-91）更換新鉆套螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。因此，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表7—32確定可換鉆套為8.5F7*15m6*28JB/T8045.2—1995.根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

101、指導(dǎo)書》表7—35確定可換襯套為A15*28JB/T8045.4—1995.</p><p>　　9.3.3 導(dǎo)向誤差計(jì)算</p><p>　　由于工件以?shī)A具上的Φ15.81h7圓柱面等位限位基面，工件上Φ15.81F8孔端面并未用來(lái)定位，故《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表7—39計(jì)算精度公式中的L,F,δL'均不存在，若以ΔT代表導(dǎo)向誤差，則公式成為</p><

102、;p><b>　　ΔT=K</b></p><p>　　式中；d—鉆套內(nèi)孔最大直徑，由M10×1—7H知，d=80528mm；</p><p>　　d1—鉆頭最小直徑，按GB/T613 5.2—1996，鉆頭直徑公差為h8，故d1=8.382mm；</p><p>　　d2—可換鉆套外徑的最小尺寸，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

103、》表7—32知，d2=15.007mm；</p><p>　　d3—固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表7—35知，d3=15.034mm；</p><p>　　e—可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差Φ0.008mm算得）；</p><p>　　l=38mm；h=10mm；b=30mm；由《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》

104、表7—39中查得K=0.5，m=0.4，p=0.35.</p><p><b>　　將各參數(shù)代入上式得</b></p><p>　　ΔT=0.0986mm<0.1mm（能滿足位置度要求）</p><p>　　9.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，

105、設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開夾緊螺母1~2扣，拔下開口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。</p><p>　　使用說(shuō)明:本夾具用于在立式鉆床上加工撥叉上M10底孔￠8.4mm。由于鉆孔后需要攻絲，并且 考慮使工件裝卸方便，故采用了可翻開的鉸鏈模板式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　工件以圓孔￠15.81F8、叉口51（0，+0.1）mm及槽14.2

106、（0，+0.1）mm作定位基準(zhǔn)，分別定位于夾具的定位軸8、扁銷1及偏心輪9上，從而實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。</p><p>　　夾緊時(shí)，通過(guò)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪9，偏心輪上的對(duì)稱斜面鍥入工件槽內(nèi)，在定位的同時(shí)將工件夾緊。由于鉆削力不大，故工作時(shí)比較可靠。鉆模板7用銷軸4采用基軸制裝在模板座5上，翻下時(shí)與支撐釘6接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘3鎖緊。</p><p>　　本夾具對(duì)工件定位合理

107、，且采用偏心輪使工件定位并夾緊，簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，適用于成批生產(chǎn)。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　變速器換檔撥叉的畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要是端面、孔的加工，需要考慮的是加工方法，定位基準(zhǔn)，刀具和加工余量的確定等。本夾具用于在立式鉆床上加工撥叉上M10底孔￠8.4mm。由于鉆孔后需要攻絲，并且 考慮使工件裝卸方便，故采用了可翻開的鉸鏈模板式結(jié)

108、構(gòu)。</p><p>　　工件以圓孔￠15.81F8、叉口51（0，+0.1）mm及槽14.2（0，+0.1）mm作定位基準(zhǔn)，分別定位于夾具的定位軸8、扁銷1及偏心輪9上，從而實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。</p><p>　　夾緊時(shí)，通過(guò)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪9，偏心輪上的對(duì)稱斜面鍥入工件槽內(nèi)，在定位的同時(shí)將工件夾緊。由于鉆削力不大，故工作時(shí)比較可靠。鉆模板7用銷軸4采用基軸制裝在模板座5上，翻下時(shí)與支撐

109、釘6接觸，以保證鉆套的位置精度，并用鎖緊螺釘3鎖緊。</p><p>　　本夾具對(duì)工件定位合理，且采用偏心輪使工件定位并夾緊，簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，適用于成批生產(chǎn)。</p><p>　　作為一名機(jī)械工程學(xué)院的學(xué)生，我覺得能做類似的機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是十分有意義的，而且是十分必要的。在已度過(guò)的三年時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論方面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐方

110、面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想通過(guò)此次的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的設(shè)計(jì)平臺(tái)。在做本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了，為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。</p><p>　　同時(shí)還在設(shè)計(jì)中了解了UG建模、裝配和仿真，自己對(duì)UG的軟件接觸較少，因此仿真效果欠缺。我覺得我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成有著很大的

111、幫助，劉蘋老師給我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多好的建議，對(duì)我們整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程起著很大的引導(dǎo)作用。當(dāng)然，這其中也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)了我們的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)還可以通過(guò)實(shí)踐鍛煉一下我們，使我們不但不再對(duì)所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。</p><p>　　當(dāng)然，這其中定有不足之處，望老師給予我們寶貴的指教！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b><

112、/p><p>　　[1] 趙家奇. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.</p><p>　　[2] 曾志新,呂明主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).湖北:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.</p><p>　　[3] 李益明主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.</p><p>　　[4] 艾

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117、;　　[17]孫巳德.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.</p><p>　　附錄 1 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　附錄 2 英文翻譯</b></p><p>　　1.Introduction</p><p>　　We thank you for choosing a Kistler qua

118、lity product.Please take the time to thoroughly read this instruction manual. It will help you with the installation,maintenance,and use of the DynoWare system.</p><p>　　DynoWare is an easy-to-use data acqui

119、sition and manipulation program.The typical Windows controls apply to the graphs and dialog boxes in DynoWare.This section will give you a quick overview of the capabilities of DynoWare.</p><p>　　The menu ba

120、r is your access to all ares of DynoWare.It is divided into sections covering specific functions such as file handling,data acquisition configuration,hardware configuration,data viewing,window control,and obtaining help.