畢業(yè)設(shè)計(jì)--c200-125-480單級雙吸中開式離心泵設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　學(xué) 院： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 </p><p>　　專業(yè)年級： 2009級熱能與動(dòng)力工程 </p><p>　　學(xué)生姓名: 學(xué) 號:

2、 </p><p>　　設(shè)計(jì)(論文)題目： C200-125-480單級雙吸中開式離心泵設(shè)計(jì) </p><p>　　起 迄 日 期: 　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師: &l

3、t;/p><p>　　教研室負(fù)責(zé)人: </p><p>　　日期: 2013年2 月23日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是根據(jù)給定設(shè)計(jì)參數(shù)完成NSC125-200-480雙吸離心泵水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要包括葉輪、蝸殼

4、、吸水室的水力設(shè)計(jì)和泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。確定出葉輪的幾何參數(shù)，繪制并檢查葉輪軸面投影圖，采用方格網(wǎng)保角變換法完成扭曲形葉片繪型。利用數(shù)字積分法，根據(jù)蝸殼內(nèi)速度矩守恒，確定出蝸殼八個(gè)斷面參數(shù)，并進(jìn)行繪型。同樣對吸水室進(jìn)行水力設(shè)計(jì)計(jì)算并繪型。最后對雙吸泵進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制了裝配圖和部分零件圖，并對軸進(jìn)行了強(qiáng)度校核計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞：雙吸泵、葉輪、蝸殼、水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p&g

5、t;<b>　　Abstract</b></p><p>　　According to the design parameters at the given point, this paper accomplished the design of the double-suction pump. It mainly contained the hydraulic design of the

6、impeller ,volute casing and structural of pump,structural design of the pump. Based on the resolution method of design of the pump, author obtained the geometric parameters of the impeller. Then author projected and chec

7、ked the cross-section of impeller, drew the cylindrical blade using methods of grid square conformal transformatio</p><p>　　【Key words】：double-suction pumps；impeller；volute casing；hydraulic design；structural

8、 design</p><p>　　Title: NSC200-125-480 level in the open double suction pump</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　1 引言5

9、</b></p><p>　　2 泵結(jié)構(gòu)簡要說明5</p><p>　　3 泵的水力設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1結(jié)構(gòu)方案選擇5</p><p>　　3.2估算泵的效率7</p><p>　　3.3 泵的理論揚(yáng)程和流量為8</p><p>　　3.4 功率的計(jì)算8&l

10、t;/p><p>　　3.5 聯(lián)軸器處軸頸的初步確定及軸結(jié)構(gòu)的草圖繪制9</p><p>　　4葉輪主要尺寸的確定 （ 相似換算法）11</p><p>　　4.1按設(shè)計(jì)泵的參數(shù)要求計(jì)算比轉(zhuǎn)11</p><p>　　4.2 選擇模式泵11</p><p>　　4.3 求尺寸系數(shù)11</p><

11、p>　　4.3計(jì)算設(shè)計(jì)泵的尺寸12</p><p>　　4.4 計(jì)算設(shè)計(jì)泵的性能曲線12</p><p>　　4.5 相似換算的效率修正12</p><p>　　4.6 相似換算的模型修改12</p><p>　　4.7壓水室的設(shè)計(jì)13</p><p>　　4.8吸水室設(shè)計(jì)14</p>

12、<p>　　5 泵的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.1技術(shù)設(shè)計(jì)總圖初定16</p><p>　　5.2 泵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.3 裝配圖輪廓尺寸的的初定16</p><p>　　5.4主要零件的選擇16</p><p>　　6 泵的強(qiáng)度計(jì)算17</p>

13、<p>　　6.1 軸的強(qiáng)度計(jì)算（強(qiáng)度、剛度以及臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算）17</p><p>　　6.2 殼體的強(qiáng)度計(jì)算（泵體和泵蓋的璧厚計(jì)算）18</p><p>　　6.3 葉輪的強(qiáng)度計(jì)算22</p><p>　　6.4 泵蓋連接螺栓的強(qiáng)度計(jì)算24</p><p>　　6.5 聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算25</p>&l

14、t;p>　　6.6 葉輪處鍵的強(qiáng)度計(jì)算25</p><p>　　6.7 軸承的強(qiáng)度計(jì)算（壽命計(jì)算）26</p><p><b>　　結(jié) 論27</b></p><p><b>　　致 謝28</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)29</p><p>&l

15、t;b>　　1 引言</b></p><p>　　中開泵主要適用于自來水廠、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)等輸送液體的場合，具有性能穩(wěn)定、高效節(jié)能、應(yīng)用范圍廣、效率高、流量大、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。所以對于中開泵再設(shè)計(jì)上創(chuàng)新具有不可估量的意義。本課題的任務(wù)是泵性能設(shè)計(jì)（水力流道尺寸設(shè)計(jì)）、泵殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算、軸承部件的設(shè)計(jì)（軸承選用、潤滑方式的確定、軸承壽命計(jì)

16、算）、軸密封裝置的設(shè)計(jì)、泵和原動(dòng)機(jī)的聯(lián)接方式及聯(lián)接設(shè)備的選用、聯(lián)接件（如鍵、螺紋等）的強(qiáng)度計(jì)算等等。</p><p><b>　　2 泵結(jié)構(gòu)簡要說明</b></p><p>　　中開泵（中開式循環(huán)）又稱之為單級雙吸式離心泵，其結(jié)構(gòu)的確定即：是懸臂還是雙支承式的；是分段的還是水平中開的。根據(jù)公司要求，本設(shè)計(jì)采用單級雙吸水平中開結(jié)構(gòu)，半螺旋型吸水室，螺旋型壓水室。<

17、/p><p><b>　　3 泵的水力設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1結(jié)構(gòu)方案選擇</b></p><p>　　（1） 水平中開雙吸泵設(shè)計(jì)采用電動(dòng)機(jī)與泵用聯(lián)軸器相連。</p><p>　?。?） 確定泵比轉(zhuǎn)速 ，確定泵的水力方案</p><p>　　在確定比轉(zhuǎn)速時(shí)

18、應(yīng)該考慮下列因素：</p><p>　　1 =120~210的區(qū)間，泵的效率最高， </p><p>　　2) 采用單吸式 過大時(shí)，可考慮采用雙吸式；反之，采用雙吸式 過小時(shí)，應(yīng)改用單吸式。</p><p>　　3) 泵特性曲線也和 大小有關(guān)。</p><p>　　4) 比轉(zhuǎn)速和泵的級數(shù)有關(guān)，級數(shù)越多， 臥式泵一般不超過十級，立式深井泵和潛水

19、泵級數(shù)多達(dá)幾十級。</p><p>　　5) 比轉(zhuǎn)速一般按下列公式計(jì)算</p><p>　　（3）泵的進(jìn)口直徑D 及速度</p><p>　　泵吸入口徑。泵吸入口直徑由合理流速確定。泵吸入口流速一般為3m/s左右，但從制造方法考慮，大型泵的流速取大一些，以減少泵的體積，提高過流能力；但為了提高泵的抗汽蝕性能，應(yīng)減少吸入流速。</p><p>

20、　　泵排出口徑。對于低揚(yáng)程泵，可取與吸入口徑相同，而對于高揚(yáng)程泵，為減少泵的體積和排出口直徑，可使排出口徑小于吸入口徑，一般取</p><p>　　式中： —泵排出口直徑；</p><p><b>　　—泵吸入口直徑；</b></p><p>　　泵吸入口徑和流速、流量的關(guān)系如下表3.1.</p><p>　　表3.1

21、泵吸入口徑和流速、流量的關(guān)系</p><p>　　進(jìn)口直徑 按下列公式確定。</p><p>　　取 求得 </p><p>　　最終確定的泵的吸入口和排出口直徑，應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)直徑。根據(jù)本次設(shè)計(jì)給定泵的型號,取200mm</p><p><b>　　泵出口直徑</b></p><p>&

22、lt;b>　　根據(jù)用戶要求取</b></p><p><b>　　泵進(jìn)口速度</b></p><p><b>　　泵出口速度</b></p><p><b>　　3.2估算泵的效率</b></p><p><b>　　水力效率</b>&l

23、t;/p><p>　　水力效率按下列公式計(jì)算</p><p><b>　　容積效率</b></p><p>　　容積效率按下列公式計(jì)算</p><p><b>　?。?）機(jī)械效率</b></p><p><b>　?。?）泵的總效率</b></p>

24、;<p><b>　　=</b></p><p>　　3.3 泵的理論揚(yáng)程和流量為</p><p><b>　　3.4 功率的計(jì)算</b></p><p><b>　?。?） 泵的功率：</b></p><p>　?。?） 原動(dòng)機(jī)功率：</p>&l

25、t;p>　　式中k----余量系數(shù)，可按表1選擇；</p><p>　　----傳動(dòng)效率，可按表2選擇。</p><p>　　表3.2 離心泵功率余量系數(shù)k</p><p>　　表 3.3 泵傳動(dòng)裝置效率 </p><p>　　取110kw選取電動(dòng)機(jī)</p><p>　　根據(jù)電機(jī)資料選取Y系列（IP44）三相異

26、步電動(dòng)機(jī)型號為 Y315S-4，功率110kw 同步轉(zhuǎn)速為1480r/min。</p><p>　　3.5 聯(lián)軸器處軸頸的初步確定及軸結(jié)構(gòu)的草圖繪制</p><p><b>　?。?）扭矩的計(jì)算</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?）軸徑和輪轂直徑</p&

27、gt;<p>　　泵的直徑應(yīng)按其承受的外載荷和剛度及臨界轉(zhuǎn)速條件確定。因?yàn)檗D(zhuǎn)矩是泵軸最主要的載荷，所以在開始設(shè)計(jì)時(shí)，可按轉(zhuǎn)矩確定泵的最小直徑。同時(shí)應(yīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)泵的具體情況，考慮影響剛度和臨界轉(zhuǎn)速的大概因素，可對初算的軸徑做適當(dāng)?shù)男薷?，并圓整到標(biāo)準(zhǔn)直徑。待泵轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)完成后，再對軸的強(qiáng)度、剛度和臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行詳細(xì)的校核。按扭矩計(jì)算泵軸直徑的公式為</p><p>　　[ ]_材料的許用切應(yīng)力，由表3查取

28、。其值的大小決定軸的粗細(xì)，軸細(xì)可以節(jié)省材料，提高葉輪水力和氣蝕性能；軸粗能增強(qiáng)泵的剛度，提高運(yùn)行可靠性。</p><p>　　表3 .4泵軸常用材料的許用切應(yīng)力</p><p>　　d取標(biāo)準(zhǔn)直徑等于45mm </p><p><b>　　圖1 軸草圖</b></p><p>　?。?）軸封結(jié)構(gòu)的選擇</p>

29、<p>　　在泵軸伸出泵體處，旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體之間有軸封機(jī)構(gòu)。離心泵的軸封機(jī)構(gòu)有兩個(gè)作用：減少有壓力的液體流出泵外和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。離心泵中常用的軸封機(jī)構(gòu)有四種結(jié)構(gòu)型式：有骨架的橡膠密封、填料密封、機(jī)械密封和浮動(dòng)環(huán)密封，本設(shè)計(jì)采用填料密封。</p><p><b>　　（5）軸承的選擇</b></p><p>　　軸承分為兩大類：滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承

30、。水平中開雙吸離心泵的軸向力幾乎為零，故選用滑動(dòng)軸承。</p><p><b>　　（6）聯(lián)軸器的選擇</b></p><p>　　泵常用的聯(lián)軸器有兩種：爪型彈性聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器。本設(shè)計(jì)采用爪型彈性聯(lián)軸器，它的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、便于加工制造、安裝方便。</p><p>　　4葉輪主要尺寸的確定 （ 相似換算法）</p>

31、;<p>　　4.1按設(shè)計(jì)泵的參數(shù)要求計(jì)算比轉(zhuǎn)</p><p><b>　　前面已經(jīng)算出=45</b></p><p><b>　　4.2 選擇模式泵</b></p><p><b>　　對模式泵的要求是：</b></p><p>　　1)模型泵的與設(shè)計(jì)泵的相等或

32、相近。</p><p>　　2)模型泵性能優(yōu)良，特性曲線形狀符合設(shè)計(jì)泵要求。</p><p>　　3)模型泵技術(shù)資料齊全可靠。</p><p>　　4)為了不失去相似性，希望實(shí)行泵和模型泵的雷諾數(shù)之比=1.0～1.5的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　4.3 求尺寸系數(shù)</b></p><p>

33、;　　由相似定律，假定模型泵和實(shí)行泵的容積效率、水力效率相等則由以下公式可以計(jì)算尺寸系數(shù)和。 </p><p>　　這里一直模型泵流量Q=1300，揚(yáng)程H=180m,n=1450, ，且符合相似換算條件。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　4.3計(jì)算設(shè)計(jì)泵的

34、尺寸</p><p>　　把模型泵過流部分的各尺寸乘以尺寸系數(shù)較大者或平均值或平均值，就可以得到設(shè)計(jì)泵的過流部分的相應(yīng)尺寸，設(shè)計(jì)泵的葉片角等于模型泵的相應(yīng)角度，即</p><p>　　葉片厚度也可以按照上式計(jì)算，有時(shí)可能太大、有時(shí)可能太小，此時(shí)可以根據(jù)工藝、強(qiáng)度等條件確定。計(jì)算、確定出設(shè)計(jì)泵的各幾何尺寸后，即可繪制出設(shè)計(jì)泵的過流部分圖紙。</p><p>　　在這里

35、取=0.650</p><p><b>　　則</b></p><p>　　4.4 計(jì)算設(shè)計(jì)泵的性能曲線</p><p>　　在模型泵性能曲線取上若干個(gè)點(diǎn)，按相似理論換算成設(shè)計(jì)泵的相應(yīng)點(diǎn)的參數(shù)，繪制相應(yīng)的性能曲線。</p><p>　　4.5 相似換算的效率修正</p><p>　　在相似設(shè)計(jì)中一

36、般認(rèn)為模型泵和實(shí)型泵的效率相等，實(shí)際上由于大尺寸和小尺寸泵的流道相對粗糙度、相對間隙和葉片相對厚度等不同，水利效率、容積效率比小泵高、機(jī)械效率也稍高些。所以當(dāng)相似泵的尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的修正。</p><p>　　4.6 相似換算的模型修改</p><p>　　如現(xiàn)有的模型泵與設(shè)計(jì)泵的不同，相差不是很多時(shí)，可以對模型泵加以修正，從而改變模型泵的性能參數(shù)，使模型泵的與設(shè)計(jì)泵的相等

37、，然后按修改的模型泵尺寸和性能進(jìn)行進(jìn)行相似換算。</p><p><b>　　4.7壓水室的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　壓水室的作用是以最小的損失將從葉輪中流出的高速液體收集起來，引向次級葉輪或引向吐出口，同時(shí)還將液體的一部分動(dòng)能變?yōu)閴耗堋?lt;/p><p>　　螺旋形渦室的計(jì)算步驟</p><p><b>

38、;　　1）基圓 </b></p><p>　　基圓 可按下式計(jì)算：</p><p><b>　　2）渦室進(jìn)口寬度 </b></p><p>　　3）渦室隔舌安放角 </p><p>　　4）渦室斷面面積的計(jì)算</p><p><b>　　其中 </b>&l

39、t;/p><p>　　可按下式計(jì)算渦室最大斷面面積（即第八斷面） </p><p>　　由于液體是從葉輪均勻流出的，故渦室各斷面面積也均勻變化，可按下式分別計(jì)算各斷面的面積：</p><p><b>　　5）擴(kuò)散管</b></p><p>　　液體離開渦室后進(jìn)入擴(kuò)散管，在擴(kuò)散管中，一部分動(dòng)能變?yōu)閴耗?。擴(kuò)散管末端為泵的出口，一

40、般與吐出管路相連接。為了盡量減少在擴(kuò)散時(shí)的水力損失，擴(kuò)散管的角度一般取6~10度。</p><p><b>　　4.8吸水室設(shè)計(jì)</b></p><p>　　吸水室的作用是將吸入管路中得液體以最小的損失均勻地引向葉輪。</p><p>　　本設(shè)計(jì)離心泵的吸水室采用半螺旋形吸水室，半螺旋形吸水室的優(yōu)點(diǎn)是液體進(jìn)入葉輪時(shí)流動(dòng)情況比較好，速度比較均勻，

41、但液體進(jìn)入葉輪前已有預(yù)旋，多少要降低離心泵的揚(yáng)程，對比轉(zhuǎn)速較小的泵的影響不太明顯，對比轉(zhuǎn)速較大的泵的影響就很顯著。</p><p><b>　　確定吸入口徑 </b></p><p>　　確定0——8斷面的液體平均流速，該流速按下列公式計(jì)算</p><p><b>　　——葉輪進(jìn)口流速。</b></p>&l

42、t;p>　　確定0——8斷面面積</p><p><b>　　對雙吸泵為：</b></p><p>　　依次確定各斷面面積，各斷面面積為：</p><p>　　5 泵的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1技術(shù)設(shè)計(jì)總圖初定</p><p>　　在水力設(shè)計(jì)完成之后（包括吸水室，壓水室等有關(guān)尺

43、寸有相關(guān)尺寸需要與裝配圖配合起來設(shè)計(jì)之外）,應(yīng)該進(jìn)行裝配圖的總體設(shè)計(jì)，包括泵的布置形式，零件結(jié)構(gòu)，零件型號選擇等，比較立式，臥式兩種布置形式的泵體結(jié)構(gòu)，為了結(jié)構(gòu)簡單，便于機(jī)組的拆裝，檢修，采用臥式布置。</p><p>　　5.2 泵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在設(shè)計(jì)泵的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該首先考慮泵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于泵軸上所裝零件的不同就決定了泵軸的不同的軸頸系列，同時(shí)考慮到槽倒圓，倒角等

44、。同時(shí)，軸的軸向尺寸是由零件裝配尺寸，以及零部件之間所需間隙尺寸所決定的。因此泵軸的設(shè)計(jì)只能是先確定軸的徑向尺寸。</p><p>　　5.3 裝配圖輪廓尺寸的的初定</p><p>　　裝配圖的大體輪廓，需要定出輪廓線，葉輪中心線，葉輪流道，壓水室斷面，吸水室斷面，加上泵體壁厚，葉輪蓋板的厚度。</p><p>　　具體尺寸參數(shù)見總裝圖。</p>&

45、lt;p>　　5.4主要零件的選擇</p><p>　　對照設(shè)計(jì)裝配圖，選擇一些主要零件如下所示，但是選擇的零件主要針對標(biāo)準(zhǔn)件，及重要非標(biāo)準(zhǔn)件，其余零件可參照總裝圖：</p><p>　　1）根據(jù)泵體及葉輪木模圖進(jìn)行總裝方案設(shè)計(jì)—畫總裝圖（確定各零件的相對位置、殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸密封裝置尺寸確定、軸承體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）。在總裝方案設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，并隨時(shí)對方案進(jìn)行適當(dāng)

46、修改。</p><p>　　2）由總裝圖拆畫零件圖，畫零件圖時(shí)，要注意結(jié)構(gòu)的合理性及工藝性；</p><p>　　3）編制零件明細(xì)表及圖樣目錄。</p><p><b>　　6 泵的強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>　　6.1 軸的強(qiáng)度計(jì)算（強(qiáng)度、剛度以及臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算）</p><p>　　（1

47、）計(jì)算作用在軸上的載荷</p><p>　　總的軸向力為0，或假設(shè)全部由軸承承擔(dān)。</p><p><b>　　總的扭矩 。</b></p><p><b>　　載荷</b></p><p><b>　　作彎矩圖</b></p><p><b&g

48、t;　　由彎矩圖求得知反力</b></p><p>　　由彎矩圖判斷第一斷面為可能的危險(xiǎn)斷面，分別計(jì)算相應(yīng)的應(yīng)力</p><p>　　，A=1300N，。</p><p>　　（3）估算臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算</p><p>　　6.2 殼體的強(qiáng)度計(jì)算（泵體和泵蓋的璧厚計(jì)算）</p><p><b>　　

49、（1）殼體璧厚</b></p><p>　　因渦殼幾何形狀復(fù)雜，且受力不均勻，故難以精確計(jì)算?？梢杂脕砉浪惚诤?lt;/p><p><b>　　式中 H-泵揚(yáng)程</b></p><p><b>　　Q-泵流量</b></p><p>　　[σ]-許用應(yīng)力，M ,鑄鐵：[σ]=9.8~14.7

50、 M ，鑄鋼：[σ]=19.6~24.5 M ;</p><p>　　-當(dāng)量壁厚，按下列公式計(jì)算;</p><p>　　代入數(shù)據(jù)H=76.8m，Q=324 ，n=1450，=45，材料為鑄鐵</p><p><b>　　S=41.9 </b></p><p><b>　?。?）強(qiáng)度的校核</b>&l

51、t;/p><p>　　用魯吉斯方法進(jìn)行強(qiáng)度校核。本方法假定最大應(yīng)力發(fā)生在尺寸最大的軸面內(nèi)，角度為 處</p><p><b>　　在 截面的軸面應(yīng)力</b></p><p>　　δ =0.015m, 材料為鑄鐵 </p><p><b>　　α</b></p><p><b

52、>　　k</b></p><p><b>　　圓周應(yīng)力 </b></p><p><b>　　徑向應(yīng)力</b></p><p><b>　　對于脆性材料</b></p><p><b>　　查表 </b></p><

53、p>　　6.3 葉輪的強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b>　?。?）蓋板強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>　　蓋板的應(yīng)力主要由離心力造成的，半徑越小的地方，應(yīng)力越大。在 和 處的應(yīng)力近似用下式計(jì)算</p><p>　　按等強(qiáng)度理論設(shè)計(jì)蓋板，蓋板處任意直徑 處的壁厚按下式計(jì)算</p><p>　　式中 ρ-材料的密度

54、 </p><p>　　【σ】-許用應(yīng)力，對鋼【σ】 =，對鑄鐵【σ】 =</p><p>　　-材料的屈服極限、拉伸強(qiáng)度。</p><p>　　葉輪，ρ， ， ， </p><p>　　材料ZG1Cr13，，</p><p>　?。?）葉片厚度的計(jì)算</p><p>　

55、　根據(jù)葉片工作面和背面的壓力差，可近似得出下面計(jì)算葉片厚度的公式</p><p>　　式中 H-單級揚(yáng)程，m；</p><p><b>　　Z-葉片數(shù)；</b></p><p><b>　　-葉輪外徑，m；</b></p><p>　　系數(shù)，與比轉(zhuǎn)速和材料有關(guān)。</p><p&g

56、t;<b>　　葉輪，葉輪選擇鋼</b></p><p>　　(3) 輪轂強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　對一般離心泵，葉輪和軸是動(dòng)配合。大型鍋爐給水泵和熱油泵等產(chǎn)品，葉輪和軸是靜配合。為了使輪轂和軸的配合不松動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由離心力產(chǎn)生的變形應(yīng)小于軸和葉輪配合的最小過盈量。在葉輪輪轂處由離心力所引起的應(yīng)力可近似按公式（9-1）計(jì)算，由此應(yīng)力所引起的變形為：</p&g

57、t;<p><b>　　(9-3)</b></p><p>　　式中 E—彈性模量（MPa）；（鑄鐵E=1.2×105；鑄鋼E=2×105；銅E=1.1×105）</p><p>　　DC—葉輪輪轂平均直徑（mm）；</p><p>　　△D—由離心力引起的葉輪輪轂直徑的變形（mm）。</p&

58、gt;<p>　　△D應(yīng)小于葉輪和軸配合的最小過盈量△min，即 △D＜△min</p><p>　　計(jì)算圓周應(yīng)力 </p><p>　　由公差配合表查的的最小過盈量為0.016mm,這里，所以軸和葉輪不會(huì)松動(dòng)。</p><p>　　6.4 泵蓋連接螺栓的強(qiáng)度計(jì)算

59、 </p><p>　　校核泵后蓋的連接螺栓的強(qiáng)度。已知 p=4900k， =0.080m， =0.0741m， =0.0728m，s=0.003m，z=6，，材料為Q23

60、5-A，墊片d=0.5475m,B=13mm，h=0.015m，材料為Q235-A，=196.1 M ，</p><p>　　【】=588.4 M .</p><p><b>　　（1）計(jì)算密封力</b></p><p>　　=mp=2.7×7.9= 21.33M </p><p>　?。?）計(jì)算螺栓預(yù)緊力 和

61、總作用力 </p><p>　　取x=0.15，K=1.4</p><p><b>　?。?）強(qiáng)度校核</b></p><p><b>　　在裝配條件下：</b></p><p>　　扳手力矩 </p><p>　　拉應(yīng)力

62、M </p><p>　　扭矩 </p><p>　　切應(yīng)力 </p><p>　　折算應(yīng)力 </p><p><b>　　在工作條件下：</b></p><p>　　拉應(yīng)力 </p>

63、<p>　　安全系數(shù) n=</p><p>　　（4）校核墊片擠壓強(qiáng)度</p><p>　　6.5 聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　聯(lián)軸器取彈性柱銷連軸器</p><p>　　彈性聯(lián)軸器的銷軸對螺栓的切應(yīng)力，型號為CB38—83</p><p>　　對于45號鋼[τ]=58.9~

64、88.3 </p><p><b>　　]</b></p><p><b>　　滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p>　　6.6 葉輪處鍵的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　葉輪處鍵的尺寸為，軸徑d=0.050m，扭矩 ，采用單鍵。</p><p>　　對45號鋼[τ]=58.

65、9~88.3 </p><p><b>　　τ <[τ]</b></p><p><b>　　滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p>　　6.7 軸承的強(qiáng)度計(jì)算（壽命計(jì)算）</p><p>　　式中C為基本額定動(dòng)載荷，</p><p>　　Q為載荷，對于推力軸承<

66、/p><p>　　，可見泵零件強(qiáng)度校核表2-3-12，為溫度系數(shù)，見表2-3-13</p><p><b>　　p為軸承載荷,即為</b></p><p><b>　　n為轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　ε為指數(shù)。</b></p><p><

67、b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過一個(gè)月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自

68、己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過和同學(xué)的交流和同事的請教，讓我和同事和同學(xué)的關(guān)系更加親近了，也讓我體會(huì)到相互交流和學(xué)習(xí)的力量，所以在這里真的要感謝我的同學(xué)和南方泵業(yè)技術(shù)部的所有同事和領(lǐng)導(dǎo)在這次設(shè)計(jì)上對我的幫助。 </p><p>　　我的心得也就這么

69、多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師李老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不

70、少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。</p><p><b>　　致 謝</b>

71、</p><p>　　近三個(gè)月時(shí)間的畢業(yè)課題設(shè)計(jì)是我大學(xué)生活中忙碌而又充實(shí)一段時(shí)光。這里有治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而又親切的老師，有互相幫助的同學(xué)，更有積極、向上、融洽的學(xué)習(xí)生活氛圍。短短的時(shí)間里，我學(xué)到了很多的東西。不僅學(xué)到就更多的理論知識，擴(kuò)展了知識面，提高了自己的實(shí)際操作能力；而且學(xué)會(huì)了如何去學(xué)習(xí)新的知識，學(xué)會(huì)了面對困難和挑戰(zhàn)，學(xué)會(huì)了團(tuán)結(jié)合作，互助互利。大學(xué)本科的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束。在此，我要感謝所有曾經(jīng)教導(dǎo)過我的老師和關(guān)心

72、過我的同學(xué)，他們在我成長過程中給予了我很大的幫助。本文能夠順利完成，要特別感謝我的導(dǎo)師xx老師，感謝各位系的老師的關(guān)心和幫助。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1）甘肅工業(yè)大學(xué)丁成偉.離心泵與軸流泵原理及水力設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2）查森.葉片泵原理及水力設(shè)計(jì).中國工業(yè)出版社</

73、p><p>　　3）關(guān)醒凡.現(xiàn)代泵技術(shù)手冊.宇航出版社</p><p>　　4）張克危.流體機(jī)械原理.機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5）格梁科（蘇）.葉片泵.國防工業(yè)出版社</p><p>　　6）斯捷潘洛夫（蘇）.離心泵與軸流泵.機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7）A.A. 洛馬金.離心泵與軸流泵.機(jī)械工業(yè)出版

74、社，1978</p><p>　　8）巴依巴科夫（蘇）.葉片式水泵 .王煥德等譯編著</p><p>　　9）沈陽水泵研究所.葉片泵設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　10）A．T特羅斯科蘭斯基（波蘭）.葉片泵計(jì)算與結(jié)構(gòu).機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　11）沈陽水泵研究所.離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社</p>

75、;<p>　　12）A.J.Stepanoff (斯捷潘諾夫) 離心泵、軸流泵的理論與應(yīng)用.機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　13）陸林廣,張仁田．泵站進(jìn)水流道優(yōu)化水力設(shè)計(jì)．北京：中國水利水電出版社</p><p>　　14）圖爾克（蘇） 著.水泵和水泵站.董詠春譯</p><p>　　15）孫壽.水泵汽蝕及其防治</p><p&

76、gt;　　16）楊開林.電站與泵站中的水力瞬變及調(diào)節(jié)</p><p>　　17）I.J卡拉西克（美）.泵手冊.機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　18）A．Kovats.《Design and Performance of Centrifugal and Axial Flow Pumps and Compressors》，1964</p><p>　　19）A.T．