平板電腦后殼注塑模具畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論3</b></p><p>　　1.模塑工藝規(guī)程的編制5</p><p>　　1.1塑件的工藝性分析5</p><p>　　1.1.1塑件的原材料分析5</p><p>　　1.1.2塑件的結(jié)

2、構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析6</p><p>　　1.2計算塑件的體積和質(zhì)量6</p><p>　　1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定7</p><p>　　1.4塑料成型設(shè)備的選取7</p><p>　　2.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計8</p><p>　　2.1分型面選擇8</p><p>　　

3、2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式9</p><p>　　2.2.1模腔數(shù)量的確定9</p><p>　　2.2.2型腔的排列方式11</p><p>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計11</p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計11</p><p>　　2.3.2分流道設(shè)計12</p><p>

4、　　2.3.3澆口設(shè)計13</p><p>　　2.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計13</p><p>　　2.3.5主流道襯套的選取14</p><p>　　2.4抽芯機構(gòu)設(shè)計14</p><p>　　2.4.1確定抽芯距14</p><p>　　2.4.2確定斜銷的傾角14</p><p>

5、;　　2.4.3確定斜銷的尺寸15</p><p>　　2.4.4斜導(dǎo)柱的長度15</p><p>　　2.4.5 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計15</p><p>　　2.4.6 導(dǎo)柱的設(shè)計15</p><p>　　2.4推出機構(gòu)設(shè)計16</p><p>　　2.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計16</p><

6、p>　　2.6.1定模板與動模板的設(shè)計16</p><p>　　3.平板電腦后殼注塑模具的有關(guān)計算18</p><p>　　4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計20</p><p>　　5.模具閉合高度確定20</p><p>　　5.1計算模具的閉合高度21</p><p>　　5.2校核注塑機的開，合?？臻g

7、21</p><p>　　5.2.1模具合模時校核21</p><p>　　5.2.2模具開模時校核21</p><p>　　6.注塑機有關(guān)參數(shù)的校核21</p><p>　　6.1模具合模時校核21</p><p>　　6.2模具開模時校核22</p><p>　　7.繪制模具總裝

8、圖和非標(biāo)零件工作圖22</p><p>　　7.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖22</p><p>　　7.2本模具的工作原理22</p><p><b>　　結(jié)論23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><p><b>　

9、　參考文獻25</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷

10、加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。</p><p>　　根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。</p><p>　　相當(dāng)多的發(fā)達國家塑料模具

11、企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。</p><p>　　按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨

12、著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。</p><p>　　據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七

13、類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。</p><p>　　塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)

14、即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生

15、產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型</p><p>　　在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解

16、，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在鶴壁天海，鶴壁天淇及金山煤業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，

17、設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。</p><p>　　1.模塑工藝規(guī)程的編制</p><p>　　該塑件是平板電腦后殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。</p><p>　　圖7-1平板電腦后殼零件圖</p><p>　　該塑件是平板電腦后殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用A

18、BS，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.1塑件的工藝性分析</p><p>　　1.1.1塑件的原材料分析</p><p>　　塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，ABS是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱

19、時間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;ABS的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.04kg/dm﹑比體積是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點是205t/c﹑熱變形溫度是55c﹑抗拉屈服強度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8&#

20、215;10Mpa﹑抗彎強度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強度20KV/mm。</p><p>　　另外，該塑件成型時易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢。散熱冷卻速度不易過快。</p><p>　　1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>&l

21、t;b>　　1.結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形。在寬度方向的有外螺紋.因此,模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。</p><p><b>　　2.尺寸精度分析</b></p><p>　　該零件重要尺寸，如4mm,44mm,等尺寸精度為MT1級（GB/T14

22、486—1993），次要尺寸，如16mm,9mm,114mm，3mm等的尺寸精度為MT5級（GB/T14486—1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。</p><p>　　從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為4mm,壁厚均勻, 符合ABS的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，ABS的強度較大不需增設(shè)加強。</p>

23、<p>　　制件尺寸選用尺寸精度MT5級（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。</p><p>　　從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。</p><p><b>　　3.表面質(zhì)量分析</b></p><p>　　該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜

24、質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。</p><p>　　綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.</p><p>　　1.2計算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。</p><p>　　計算塑件的體積：V=14.8cm</p>

25、<p>　　計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得ABS的密度為ρ=1.04kg/dm</p><p>　　塑件質(zhì)量：M=Vρ =14.8×10×1.04×10 =176g</p><p>　　采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機XS—ZY—125型。</p><p>　　1

26、.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查找有關(guān)文獻和參考工廠時間應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：后段溫度t選用 190～210c；</p><p>　　中段溫度t 選用 200～220c； &l

27、t;/p><p>　　前段溫度t 選用 210～230c； </p><p>　　噴嘴溫度： 選用200～210c；</p><p>　　注塑壓力一：選用40～100Mpa；</p><p>　　注塑時間： 選用20～90s；</p><p>　　保壓壓力： 選用 65Mpa；</p><p&g

28、t;　　高壓時間： 選用0～5s；</p><p>　　冷卻時間： 選用20～120s；</p><p>　　總周期： 選用45～220s；</p><p>　　后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水；</p><p>　　后處理溫度： 90～100t/c;</p><p>　　后處理時間： 4h。</p>

29、;<p>　　說明：3.1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。</p><p>　　3.2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱218h。</p><p>　　1.4塑料成型設(shè)備的選取</p><p>　　根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為XS-ZY-125查材料知：</p><p>　　標(biāo)稱注射量/

30、cm 125</p><p>　　螺桿直徑/㎝ Ф42</p><p>　　注射容量/克 125</p><p>　　注射壓力/10Pa 116.6</p><p>　　鎖模力/t 90</p><p>　　最大注射面積/㎝ 3

31、20</p><p>　　模具厚度/㎜ 200～300</p><p>　　模板行程/㎜ 300</p><p>　　噴嘴 球半徑/㎜ 12</p><p>　　孔半徑/㎜ 4</p><p>　　定位孔直徑/㎜ </p>

32、<p>　　推出兩側(cè)孔徑/㎜ 22</p><p>　　孔距/㎜ 230</p><p>　　2.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計﹑推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。</p>&

33、lt;p><b>　　2.1分型面選擇</b></p><p>　　模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分面選原則和塑件的成型要求來選擇分型面。</p><p>　　制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體

34、的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。</p><p>　　制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作

35、方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯

36、的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。</p><p>　　該塑件為塑料平板電腦后殼，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　如圖2-2所示取A-A向為分型面，抽芯在定模，抽芯

37、機構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模抽芯。從以上兩個分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個分型方法，有利于模具成型。</p><p>　　2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式</p><p>　　2.2.1模腔數(shù)量的確定</p><p>　　塑件的生產(chǎn)屬中等批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等

38、因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。</p><p>　　1.按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1</p><p>　　N1=（F/PC）/A－B/A</p><p>　　其中： F 注塑機的鎖模力 N</p><p>　　PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa</p><p>　　A 每個制件

39、在分型面上的面積（㎜）</p><p>　　B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）</p><p>　　在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機的名義鎖模力，為保險起見常用0.8F，則：</p><p>　　N1=(0.8F/PC

40、)/1.35A =0.6F/(APC)=900000×0.6/（30×3870.6）=4.65（個）</p><p>　　2.注射機注塑量確定型腔數(shù)目N2</p><p>　　N2=（G－C）/V</p><p>　　其中： G 注射機的公稱注塑量（㎜）</p><p>　　V 單個制件體積 （㎜）</

41、p><p>　　C 流道和澆口的總體積（㎜）</p><p>　　生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×125）/14.8 =3.1（個）</p><p>　　從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必

42、須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1,2，3，個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的平板電腦后殼注塑模具采用一模一腔的方案，即N=1</p><p>　　2.2.2型腔的排列方式</p><p><b>　　圖2-2-2-1</b></p>

43、<p>　　本塑件在注塑時采用一模一腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖2-2-2-1所示的型腔排列方式。采用2-2-2-1的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。</p><p><b>　　2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　2.3.1主流道設(shè)計</p><p>　　制品在模具中的位置

44、，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。</p><p>　　制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開

45、模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模

46、相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。</p><p>　　根據(jù)XS-ZY-125型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸</p><p>　　噴嘴前端

47、孔徑： d0=Ф4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑： R0=12mm</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　R=R0+（1～2）mm</p><p>　　D=d0+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道的球面半徑： R=13mm</p>

48、<p>　　取主流道的小端直徑: d=Ф4.5mm</p><p>　　為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。</p><p>　　2.3.2分流道設(shè)計</p><p>　　由于分流道可將高溫高壓的塑料

49、熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道

50、截面積,從散熱少考慮應(yīng)有小的比表面積.圓形截面最理想,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形側(cè)邊斜度5°-15°為宜.截面尺寸由經(jīng)驗公式計算.但計算結(jié)果須按現(xiàn)有刀具尺寸圓整，并校核熔料剪切速率在5×102～103S-1范圍內(nèi)，方才合理。</p><p>　　經(jīng)驗

51、公式 </p><p>　　式中 d—圓分流道直徑或各截面分流道的當(dāng)量直徑 </p><p>　　M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量</p><p>　　L—該分流道的長度 此長度根據(jù)型腔板尺寸確定</p><p>　　㎜ 根據(jù)刀具圓整為3㎜</p><p>　　此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高

52、粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra>0.63～1.6，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10°根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=1.94㎜t=3㎜</p><p>　　截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比

53、值來表示流道的效率。U型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。</p><p><b>　　效率為0.195D</b></p><p>　　分流道的尺寸：3.8---7.5</p><p>　　分流道直徑/mm 選取6mm</p><p>　　分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.4Rμ

54、m，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。</p><p><b>　　2.3.3澆口設(shè)計</b></p><p>　　澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：</p><p>　　使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。&

55、lt;/p><p>　　型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。</p><p>　　澆口的設(shè)計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較

56、為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用輪輻式澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）2mm×1mm×1mm,試模時修正。</p><p>　　2.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制

57、件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。</p><p>　　排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。</p><p>　　由于平板電腦后殼注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（ABS塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上ABS的流動性較好，也不宜開排氣槽。</p><p>

58、;　　2.3.5主流道襯套的選取</p><p>　　主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計;主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC;襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具;襯套與定模之間的配合采用H7/m6。 </p><

59、;p>　　為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為50～55HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。</p><p>　　2.4推出機構(gòu)設(shè)計 </p><p><b>　　圖2-5-1</b></p><p>　　如圖2-5-2所示是采用推管和頂桿聯(lián)

60、合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然。</p><p>　　由以上兩種方法的比較不然看出圖2-5-1的方法比圖2-5-2的方法更經(jīng)濟也可以給制造帶來方便。</p><p>　　3.平板電腦后殼注塑模具的有關(guān)計算</p><p>　　本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。&l

61、t;/p><p>　　將計算的工件尺寸代入公式中進行核算驗證，結(jié)果能保證塑件的尺寸精度</p><p>　　查常用塑料的收縮率塑料ABS的成型收縮率為S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)镾cp=2.25％。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δδ/4。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　

62、4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算：</p><p>　　設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。</p><

63、p>　　求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻得ABS的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g：</p><p>　　Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J</p><p>　　求冷卻水的體積流量V</p><p>　　V=WQ1/Pc1(T1－T2)</p><p&g

64、t;　　=352800/60×1/1000×4.2－（30－20）</p><p><b>　　=140cm3</b></p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量</p><p>　　在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情

65、況著重滿足制件的質(zhì)量要求。</p><p>　　在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p>　　在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍

66、。在次我選擇湍流。</p><p>　　5.模具閉合高度確定</p><p>　　在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座厚度H1=25mm，定模板厚度為H2=32mm，動模板板厚度為H3=40mm，支撐板厚度為H4=25mm，墊塊厚度H5=63mm動模座厚度H6=25mm(考慮模具的抽芯距)。</p><p>　　5.1計算模具的閉合高度 </p>

67、;<p>　　H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6</p><p>　　=25＋32＋40＋25＋63＋25</p><p><b>　　=386mm</b></p><p>　　5.2校核注塑機的開，合?？臻g</p><p>　　5.2.1模具合模時校核</p><p>　　11

68、0mm<386mm<650mm （模具符合注塑機的要求）</p><p>　　5.2.2模具開模時校核</p><p>　　110mm<386mm＋15mm<650mm （模具符合注塑機的要求）</p><p>　　6.注塑機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　本模具的外形尺寸為250mm×250mm

69、×210mm, XS-ZY-125型注塑機模板最大安裝尺寸是370mm×350mm。</p><p>　　由于上述計算的模具閉合高度為210mm，XS-ZY-125型注塑機的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm。</p><p>　　經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機的最大開模行程S =650mm，滿足式子 S≥H1+H2+

70、a+（5—10） </p><p><b>　　S≥65mm</b></p><p>　　式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=10mm</p><p>　　H2—制品高度；H2=20mm</p><p>　　α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。a=25mm</p><p>　　6.1模具合模時校核&

71、lt;/p><p>　　450mm<386mm<300mm</p><p>　　6.2模具開模時校核</p><p>　　200mm<386mm＋15mm<650mm</p><p>　　其中：15mm為模具的抽拔距。</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY-125型注塑機能滿足使用要求故可以采用。&

72、lt;/p><p>　　繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖</p><p>　　7.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖</p><p>　　7.2本模具的工作原理</p><p>　　模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動

73、模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作。</p><p>　　當(dāng)分型面打開到23mm時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復(fù)位桿也對頂桿進行復(fù)位。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　時光如電，歲

74、月如梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，

75、采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下

76、和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。</p>

77、<p>　　畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。</p><p>　　在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也

78、使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題

79、，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。</p><p>　　最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予

80、的厚望！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M]. 北京:清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　[2] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 2000</p><p>　　[3] 模具制造手冊編寫組.

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82、 1999</p><p>　　[7] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1995</p><p>　　[8] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1999</p><p>　　[9]彭建聲主編. 簡明模具工實用技術(shù)手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1993</p><p>