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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 一 緒論………………………………………………………………………1</p><p><b> 二 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> 三 設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及說(shuō)明……………………………………………………….3</p><p> 1
2、 選擇電動(dòng)機(jī).......................................................... ....................................….3</p><p> 2 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配.......................................….............................3</p&g
3、t;<p> 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力裝置參數(shù)..................................…........................3</p><p> 4 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì).......................................................….........................................
4、.4</p><p> 5 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì).....................................................…........................................5</p><p> 6 軸的設(shè)計(jì)...............................................................
5、.........................…...........11</p><p> 7 軸承的選擇 ..............................................................................................…22</p><p> 8 鍵的選擇........................
6、.............................….........................................…22</p><p> 9 減速機(jī)箱體的設(shè)計(jì)...............................................…......................................23</p><p> 10
7、 減速器附件設(shè)計(jì).....................................................................................….23 11密封與潤(rùn)滑.......................................................…........................................24</p><p
8、> 四 設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………………………….……25</p><p> 五參考文獻(xiàn)………………………………………………….……………………26</p><p><b> 1 緒論</b></p><p> 通過(guò)查閱一些文獻(xiàn)我可以了解到帶式傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)情況,為我所要做的課題確定研究的方向和設(shè)計(jì)的內(nèi)容。<
9、/p><p><b> 1.1 帶傳動(dòng)</b></p><p> 帶傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用較多的傳動(dòng)裝置之一,主要有主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶組成。工作時(shí)靠帶與帶輪間的摩擦或嚙合實(shí)現(xiàn)主、從動(dòng)輪間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。</p><p> 帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、價(jià)格低廉、緩沖吸振及過(guò)載打滑以保護(hù)其他零件的優(yōu)點(diǎn)。</p><p&g
10、t; 1.2圓錐-圓柱齒輪傳動(dòng)減速器</p><p> YK系列圓錐-圓柱齒輪傳動(dòng)減速器適用的工作條件:環(huán)境溫度為-40~40度;輸入軸轉(zhuǎn)速不得大于1500r/min,齒輪嚙合線速度不大于25m/s,電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為減速器額定轉(zhuǎn)矩的兩倍。YK系列的特點(diǎn):采用一級(jí)圓弧錐齒輪和一、二、三級(jí)圓柱齒輪組合,把錐齒輪作為高速級(jí)(四級(jí)減速器時(shí)作為第二級(jí)),以減小錐齒輪的尺寸;齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火、精加工而成,圓柱齒
11、輪精度達(dá)到GB/T10095中的6級(jí),圓錐齒輪精度達(dá)到GB/T11365中的7級(jí);</p><p> 減速器的選用原則:(1)按機(jī)械強(qiáng)度確定減速器的規(guī)格。減速器的額定功率P1N 是按載荷平穩(wěn)、每天工作小于等于10h、每小時(shí)啟動(dòng)5次、允許啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的兩倍、單向運(yùn)轉(zhuǎn)、單對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度安全系數(shù)為1、失效概率小于等于1%等條件算確定.當(dāng)載荷性質(zhì)不同,每天工作小時(shí)數(shù)不同時(shí),應(yīng)根據(jù)工作機(jī)載荷分類按各種系數(shù)進(jìn)行修正
12、.減速器雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需視情況將P1N乘上0.7~1.0的系數(shù),當(dāng)反向載荷大、換向頻繁、選用的可靠度KR較低時(shí)取小值,反之取大值。功率按下式計(jì)算:P2m=P2*KA*KS*KR ,其中P2 為工作功率; KA 為使用系數(shù); KS 為啟動(dòng)系數(shù); KR 為可靠系數(shù)。(2)熱功率效核.減速器的許用熱功率PG適用于環(huán)境溫度20℃,每小時(shí)100%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和功率利用律(指P2/P1N×100%)為100%的情況,不符合上述情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行修
13、正。(3)校核軸伸部位承受的徑向載荷。</p><p><b> 2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 2.1V帶傳動(dòng)</b></p><p> 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)檢查帶輪的尺寸與其相關(guān)零部件尺寸是否協(xié)調(diào)。例如對(duì)于安裝在減速器或電動(dòng)機(jī)軸上的帶輪外徑應(yīng)與減速器、電動(dòng)機(jī)中心高相協(xié)調(diào),避免與機(jī)座或其它零、部件發(fā)生碰撞
14、。</p><p> 2.2減速器內(nèi)部的傳動(dòng)零件</p><p> 減速器外部傳動(dòng)件設(shè)計(jì)完成后,可進(jìn)行減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p> 齒輪材料的選擇應(yīng)與齒坯尺寸及齒坯的制造方法協(xié)調(diào)。如齒坯直徑較大需用鑄造毛坯時(shí),應(yīng)選鑄剛或鑄鐵材料。各級(jí)大、小齒輪應(yīng)該可能減少材料品種。</p><p> 蝸輪材料的選者與相對(duì)滑動(dòng)速度有
15、關(guān)。因此,設(shè)計(jì)時(shí)可按初估的滑速度選擇材料。在傳動(dòng)尺寸確定后,校核起滑動(dòng)速度是否在初估值的范圍內(nèi),檢查所選材料是否合適。</p><p> 傳動(dòng)件的尺寸和參數(shù)取值要正確、合理。齒輪和蝸輪的模數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。圓柱齒輪和蝸桿傳動(dòng)的中心距應(yīng)盡量圓整。對(duì)斜齒輪圓柱齒輪傳動(dòng)還可通過(guò)改變螺旋角的大小來(lái)進(jìn)行調(diào)整。</p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果,將傳動(dòng)零件的有關(guān)數(shù)據(jù)和尺寸整理列表,并畫出其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
16、,以備在裝配圖設(shè)計(jì)和軸、軸承、鍵聯(lián)結(jié)等校核計(jì)算時(shí)應(yīng)用。</p><p><b> 聯(lián)軸器的選擇</b></p><p> 減速器的類型應(yīng)該根據(jù)工作要求選定。聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與減速器,由于軸的轉(zhuǎn)速高,一般應(yīng)選用具有緩沖、吸振作用的彈性聯(lián)軸器,例如彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器。減速器低速軸(輸出軸)與工作機(jī)軸聯(lián)接用的連周期,由于軸的轉(zhuǎn)速較低,傳遞的轉(zhuǎn)距較大,又因?yàn)闇p速
17、器軸與工作機(jī)軸之間往往有較大的軸線偏移,因此常選用剛性可以移動(dòng)聯(lián)軸器,例如滾子鏈聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器。</p><p> 聯(lián)軸器型號(hào)按計(jì)算轉(zhuǎn)距進(jìn)行選擇。所選定的聯(lián)軸器,起軸孔直徑的范圍應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑相適應(yīng)。應(yīng)注意減速器高速軸外伸段軸徑與電動(dòng)機(jī)的軸徑不得相差很大,否則難以選擇合適的聯(lián)軸器。</p><p> 3 設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及說(shuō)明</p><p><b&
18、gt; 3.1選擇電動(dòng)機(jī)</b></p><p> 3.1.1電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式選擇</p><p> Y系列籠型三相異步電動(dòng)機(jī),臥式閉型電電動(dòng)機(jī)。</p><p> 3.1.2選擇電動(dòng)機(jī)容量</p><p><b> 工作機(jī)所需功率</b></p><p> ==7.9
19、8kw </p><p> =80.7r/min</p><p><b> 電動(dòng)機(jī)的輸出功率</b></p><p><b> ==10.4kw</b></p><p> η=*…..* =0.82*0.98*0.95*0.98*0.97*0.98*0.98*0.97*0.98*0.
20、98*0.99*0.96=0.77</p><p> 確定電動(dòng)機(jī)的額定功率</p><p><b> Ped>=Pd</b></p><p> 3.1.3選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速</p><p> 同步轉(zhuǎn)速 1500r/min。</p><p> 3.1.4確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)</p>
21、;<p> 選擇 Y160M-4 額定功率 11kw 轉(zhuǎn)速 1460r/min</p><p> 3.3計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力裝置參數(shù)</p><p> 各軸轉(zhuǎn)速: 電動(dòng)機(jī)軸 =1460r/min</p><p> 減速箱輸入軸 ==486.7 r/min</p><p> 高速軸 ==235.1 r/m
22、in</p><p> 低速軸 ==58.8 r/min</p><p> 各軸輸入功率: ==11kw</p><p> =*0.95=10.45kw</p><p> =*0.98*0.97*0.98=9.73KW</p><p> =*0.98*0.97*0.98=9.07KW</p>&
23、lt;p><b> 3.4帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p> 3.4.1定v帶型號(hào)和帶輪直徑</p><p> 工作情況系數(shù) =1.1</p><p> 計(jì)算功率 ==1.1*11=12.1kw</p><p> 選帶型號(hào) A型</p><p><b&g
24、t; 3.4.2計(jì)算帶長(zhǎng)</b></p><p> 求 = (+)/2 =198.5mm</p><p> 求Δ Δ=(-)/2=98.5mm</p><p> 2(+)>=a>=0.7*(+)</p><p> 初取中心距 a=600mm</p><p> 帶長(zhǎng)
25、 L=πDm+2*a+=1839.5</p><p> 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 =2000mm</p><p><b> 求中心距和包角</b></p><p> 中心距 a= + =344.18+337.06=681.24<700mm</p><p> 小輪包角 α1=180°-
26、(D2-D1)*60°=180°-(297-100)*60°/681.24 =162.6>120°</p><p> z=/((+Δ)**)=12.1/((1.32+0.17)*0.95*1.03)=8.3 取9根</p><p><b> 求軸上載荷</b></p><p>
27、張緊力 =500*/v*z(2.5-)/+qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.5-0.95)/0.95+0.10*=149.3N</p><p> 軸上載荷 =2*sin(/2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N3.5齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p> 直齒錐齒: 軸交角∑=90° 傳遞功率P=
28、10.45kw</p><p> 小齒輪轉(zhuǎn)速=486.7r/m 傳動(dòng)比i=2.07</p><p> 載荷平穩(wěn),直齒為刨齒,小齒輪40Cr,調(diào)質(zhì)處理,241HB~~286HB</p><p> 平均260HB,大齒輪用45號(hào)鋼,217HB~~255HB 平均230HB</p><p> 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算</p>
29、<p> 齒數(shù)和精度等級(jí) 取=24 =i*=48</p><p><b> 選八級(jí)精度</b></p><p> 使用系數(shù)=1.0 動(dòng)載荷系數(shù)=1.15</p><p> 齒間載荷分配系數(shù) 估計(jì)*Ft/b<100N/mm</p><p> cos=u/=2/=0.89&
30、lt;/p><p> cos=1/=1/=0.44</p><p> =/ cos=24/0.89=26.97</p><p> =/ cos=48/0.44=109.1</p><p> αv=(1.88-3.2(1/(2*)+1/(2*)))cos=1.85</p><p><b> ==0.85&
31、lt;/b></p><p><b> ==1.4</b></p><p> 齒向載荷分布函數(shù) =1.9</p><p> 載荷系數(shù) ==1*1.5*1.4*1.9=3.99</p><p><b> =680Mpa</b></p><p> 接觸最小安全系
32、數(shù)=1.5</p><p> 接觸壽命系數(shù) ==1.0</p><p> 許用接觸應(yīng)力 []= */=710*/1.05=676Mpa</p><p> []= */=680*/1.05=648Mpa</p><p> 小輪大端分度圓直徑 =0.3</p><p><b> =70m
33、m</b></p><p> 驗(yàn)算圓周速度及Ka*Ft/b</p><p> =(1-0.5R) =(1-0.5R)70=59.5mm</p><p> ==3.1459.5*486.7/60000=1.5m/s</p><p> = b=*R=*d/(2*sin)=*/(2*=20.4mm&l
34、t;/p><p> */b=1.0*689.2/20.4=33.8N/mm<100N/mm</p><p><b> 確定傳動(dòng)尺寸</b></p><p> 大端模數(shù) m=/=70/24=2.9mm</p><p> 實(shí)際大端分度圓直徑d =m=3*24=84</p><p>
35、; =m=3*48=144</p><p> b=*R=0.3*80.5=24.15mm</p><p> 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算</p><p> 齒面系數(shù) =2.72 =2.38</p><p> 應(yīng)力修正系數(shù) =1.66 =1.78</p><p> 重合度系數(shù) =0.25
36、+0.75/ =0.25+0.75/0.85=0.66</p><p> 齒間載荷分配系數(shù) */b<100N/mm</p><p> =1/=1/0.66=1.56</p><p> 載荷系數(shù) ==1*1.15*1.56*1.9=3.4</p><p> 許用彎曲應(yīng)力 []= lim/=600*1
37、.0*1.0/1.25=480MPa</p><p> []=570*1.0*1.0/1.25=456MPa</p><p><b> 驗(yàn)算</b></p><p><b> ===152</b></p><p><b> <[]</b></p>&
38、lt;p> ==152*2.38*1.78/(2.72*1.66)=142.6MPa</p><p> 值 取=85</p><p> 初步計(jì)算的許用接觸應(yīng)力[H1]=0.96Hlim1=0.9*710=619MPa</p><p> [H2]=0.9Hlim2=1.9*580=522MPa</p><p> 初步計(jì)算
39、的小齒輪直徑 =Ad=85*=48.1mm</p><p> 齒數(shù)z和模數(shù)m 初步齒數(shù)=19; =i*19=4*19=76</p><p> 和螺旋角 =/=50/19=2.63158</p><p><b> =2.5mm</b></p><p> =arcos=arccos2.5/2.63158=18
40、.2°</p><p> 使用系數(shù) =1.10</p><p> 動(dòng)載系數(shù) =1.5</p><p> 齒間載荷分配系數(shù) </p><p> = arctan=arctan=20.9°</p><p> cos =cos18.2°20cos°/20.9cos&
41、#176;=0.95</p><p> 齒向載荷分布系數(shù) =A+B[1+0.6*]+c*b/1000=1.36</p><p> =** * =1.10*1.05*1.76*1.36=2.76</p><p> 彈性系數(shù) =189.8</p><p><b> 許用接觸應(yīng)力</b></p>&l
42、t;p><b> 驗(yàn)算</b></p><p> =189.8*2.38*0.97=647MPa<690MPa</p><p> 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算</p><p><b> 重合度系數(shù) </b></p><p><b> =1.61</b><
43、;/p><p> 螺旋角系數(shù) </p><p> 齒向載荷分配系數(shù) </p><p><b> =1.76< </b></p><p> 齒向載荷分布系數(shù) b/h=50.(2.25*2.5)=8.9</p><p><b> =1.27</b>&l
44、t;/p><p> 載荷系數(shù) K=**</p><p> 許用彎曲應(yīng)力 </p><p><b> 驗(yàn)算</b></p><p><b> 3.6軸的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 輸入軸</b></p><p&
45、gt;<b> 選用45鋼調(diào)質(zhì) </b></p><p><b> =tan</b></p><p><b> =</b></p><p><b> 計(jì)算支反力</b></p><p> 水平面反力 =1102.7N</p>
46、<p><b> =-413.5N</b></p><p> 垂直面反力 =-1235.7N</p><p><b> =4115.5N</b></p><p><b> 許用應(yīng)力</b></p><p><b> 許用應(yīng)力值 <
47、/b></p><p><b> 應(yīng)力校正系數(shù) </b></p><p> 當(dāng)量彎矩圖 </p><p><b> 軸徑 </b></p><p><b> 高速軸</b></p><p> 軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì),<
48、/p><p><b> 取 d=40mm</b></p><p><b> 計(jì)算螺旋角 </b></p><p><b> 齒輪直徑 小輪 =</b></p><p><b> 大輪</b></p><p> 小齒輪受力
49、 轉(zhuǎn)矩=9.55*</p><p> 圓周力 =2*/=2*39524/50=1581N </p><p><b> 徑向力</b></p><p><b> 畫小齒輪軸受力圖</b></p><p> 水平反力 =1358.1N</p><p><b>
50、; =912.1N</b></p><p> 垂直反力 =594.7N</p><p><b> =103.3N</b></p><p><b> 水平受力圖</b></p><p><b> 水平彎矩圖</b></p><p>&
51、lt;b> 垂直彎矩圖</b></p><p><b> 合成彎矩圖</b></p><p><b> 畫轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p><b> 應(yīng)力校正系數(shù) </b></p><p><b> 畫當(dāng)量彎矩圖 </b>
52、</p><p> =50220N.mm</p><p> 校核軸徑 =20.3<40mm</p><p><b> 低速軸</b></p><p><b> 材料同前兩軸</b></p><p><b> 畫大齒輪受力圖</b&g
53、t;</p><p><b> 計(jì)算支反力</b></p><p> 水平反力 =1185.8 =395.2N</p><p> 垂直反力 =21.2N =584.6N</p><p><b> 垂直受力圖</b></p><p><b> 水平
54、彎矩圖</b></p><p><b> 垂直彎矩圖</b></p><p><b> 合成彎矩圖</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p><b> 當(dāng)量彎矩</b></p><p>&
55、lt;b> 校核軸徑</b></p><p><b> =26<60mm</b></p><p><b> 3.7軸承的選擇</b></p><p><b> 輸入軸軸承選擇:</b></p><p> 選用圓錐滾子軸承30208 e=0.3
56、7 Y=1.6 Cr=63000N</p><p><b> =1177.7N</b></p><p><b> =4297.0N</b></p><p> =/(2*Y)=368N</p><p> =/(2*Y)=1342.8N</p><p> =1228
57、.4N =1342.8N</p><p> /=1.0>e /=0.3<e</p><p> 查表 =0.4 =1.6</p><p> =1 =0</p><p> 當(dāng)量動(dòng)載荷 =*(*+*)=1.0*(0.4*1177.7+1.6*1228.4)=2436.5N<
58、/p><p> =*(*+*)= 4297.0N</p><p> 軸承壽命 =</p><p> 同樣,高速軸承和低速軸承分別用選用圓錐滾子軸承30210和30213。</p><p> 3.8鍵的選擇 </p><p> 輸入軸 L=20 (
59、mm)</p><p> 高速軸 L=20</p><p> 低速軸 L=30</p><p><b> T=</b></p><p> 3.9減速機(jī)箱體的設(shè)計(jì)</p><p> 名稱 符號(hào)
60、 尺寸關(guān)系 結(jié)果 </p><p> 箱座壁厚 =0.025*a+38 </p><p> 箱蓋壁厚 =0.02*a+38 </p><p><
61、b> a=</b></p><p> 箱體凸緣厚度 ,, b=1.5=15;=1.5=15;=2.5=25</p><p> 加強(qiáng)肋厚度 , m=0.85=8.5; =0.85=8.5</p><p> 地腳螺栓直徑 14&
62、lt;/p><p> 地腳螺栓數(shù)目 n 4</p><p> 3.10減速器附件設(shè)計(jì)</p><p> 3.10.1窺視孔和視孔蓋</p><p> 窺視孔應(yīng)該在箱蓋頂部,以便觀察,應(yīng)在凸臺(tái)上以便加工。</p><p><b> 3.10.2通氣器<
63、/b></p><p> 在箱蓋頂部,要適合環(huán)境,其尺寸要與減速器大小相合適。</p><p> 3.10.3油面指示器</p><p> 應(yīng)該設(shè)在油面比較穩(wěn)定的地方,如低速軸附近。</p><p> 用圓形油標(biāo),有標(biāo)尺的位置不能太高和太低,以免溢出油標(biāo)尺孔座。</p><p> 3.10.4放油孔和螺
64、塞</p><p> 放在油的最低處,平時(shí)用螺塞塞住,放油孔不能低于油池面,以免排油不凈。</p><p> 3.10.5起吊裝置</p><p> 吊環(huán)可按起重重量選擇,箱蓋安裝吊環(huán)螺釘處設(shè)置凸臺(tái),以使吊環(huán)螺釘有足夠的深度。</p><p><b> 3.10.6定位銷</b></p><p
65、> 用圓錐銷作定位銷,兩定位銷的距離越遠(yuǎn)越可靠,常設(shè)在箱體連接凸緣處的對(duì)角處,對(duì)稱布置。直徑d=0.8d2。</p><p> 3.10.7起蓋螺釘</p><p> 裝在箱蓋連接凸緣上,其螺紋長(zhǎng)度大于箱體凸緣厚度,直徑可與連接螺釘相同。</p><p><b> 4 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>
66、通過(guò)這次設(shè)計(jì)讓我了解到機(jī)械設(shè)計(jì)是從使用要求等出發(fā),對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)形式、力和能量的傳遞方式,以及各個(gè)零件的材料和形狀尺寸等問(wèn)題進(jìn)行構(gòu)思、分析和決策的工作過(guò)程,這種過(guò)程的結(jié)果要表達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書及各種技術(shù)文件。</p><p> 通過(guò)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì),了解了帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的原理以及其結(jié)構(gòu)。從帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì),我學(xué)到了機(jī)械設(shè)計(jì)的思想--以最少的成本達(dá)到最好的目的,以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)達(dá)
67、到所需的功能。設(shè)計(jì)思想中最突出得的是—-合理二字。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程使我受益非淺。</p><p><b> 5參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1 王昆等主編,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),武漢: 高等教育出版社,1995。</p><p> 2 邱宣懷主編,機(jī)械設(shè)計(jì).第四版,北京:高等教育出版社,1997。</p><p>
68、 3 濮良貴主編,機(jī)械設(shè)計(jì).第七版,西安: 高等教育出版社,2000。</p><p> 4 任金泉主編,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),西安:西安交通大學(xué)出版社,2002。</p><p> 5 許鎮(zhèn)寧主編,機(jī)械零件,北京:人民教育出版社,1959。</p><p> 6 Tragfahigkeitsberechnung Von Stirn-und Kegelradern
69、 (DIN 3990), 1970。</p><p> 09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)</p><p> 08/30
70、15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)831003</p><p> 08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)</p
71、><p> 09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì)</p>
72、;<p> 09/08 20:17 PE10自行車無(wú)級(jí)變速器設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造</p><p> 09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)&l
73、t;/p><p> 09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì)</p><p> 1
74、0/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì)</p
75、><p> 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 20:57 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì)</p><
76、;p> 10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p> 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì)</p><p> 09/08
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78、p><p> 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì)
79、</p><p> 09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì)</p><p> 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 15:59 半自動(dòng)鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)(
80、包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì))</p><p> 08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙</p><p> 09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:20 單級(jí)
81、齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:24 單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 23:08 臥式加工中心自動(dòng)換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝
82、規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 22:32 雙輥驅(qū)動(dòng)五輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 20:36
83、 變位器工裝設(shè)計(jì)--0.1t普通座式焊接變位機(jī)</p><p> 09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 22:42 可移動(dòng)的墻設(shè)計(jì)及三維建模</p><p> 10/
84、04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 08:33 咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及橫封切斷裝置設(shè)計(jì)</p><p> 09
85、/09 16:15 啤酒貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)(總體和后標(biāo)部分的設(shè)計(jì))</p><p> 10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 19:39 四工位的臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)及其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計(jì)</p>
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88、;/p><p> 08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)---機(jī)頭段設(shè)計(jì)</p><p> 09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計(jì)</p><p> 09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)計(jì)</p><p> 10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計(jì)&l
89、t;/p><p> 09/08 21:25 多功能齒輪實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計(jì)
90、及其仿真加工設(shè)計(jì)</p><p> 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機(jī)設(shè)計(jì)</p><p> 09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)
91、蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/30 15:42 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/30 15:38 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計(jì)</p><p> 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p&
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